DE3917015C2 - Sicherheitsschlauch mit einem Druckschlauch, einem Hüllschlauch und mit einer Anschlußarmatur - Google Patents
Sicherheitsschlauch mit einem Druckschlauch, einem Hüllschlauch und mit einer AnschlußarmaturInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Sicherheitsschlauch mit einem
Druckschlauch, einem diesen mit Abstand umhüllenden Hüll
schlauch und mit einer Anschlußarmatur, die ein Absperrventil
mit Ventilgehäuse und einen Abfluß-Rohrstutzen zum Anschluß
des Druckschlauches aufweist.
Ein solcher Sicherheitsschlauch ist aus der DE 30 14 427 A1
bekannt. Darin ist der Hüllschlauch auf dem Ventilgehäuse be
festigt, das zu diesem Zweck einen ebenso kreisförmigen Quer
schnitt aufweisen muß, wenn der Hüllschlauch - wie dargestellt
- mittels einer Schlauchschelle befestigt sein soll. Andern
falls müßte der Hüllschlauch einen dem Querschnitt des Ventil
gehäuses angepaßten, eckigen Querschnitt haben, wenn besondere
Vorgaben für das Ventilgehäuse bestehen. Die gegenseitige Ab
hängigkeit der Querschnittsform beim Ventilgehäuse und beim
Hüllschlauch behindert die freizügige Gestaltung des Anschluß
bereichs.
Andererseits ist durch die DE 35 37 186 A1 eine ähnliche Si
cherheitsvorrichtung bekannt, bei der der Hüllschlauch an ei
nem Anschlußstutzen des die Vorrichtung umgebenden Gehäuses
befestigt ist. Diese Befestigungsart ist schwierig zu montie
ren und erfordert auch einen komplizierteren Anschlußbereich
des Schlauches und der Anschlußarmatur.
Damit bei einem derartigen Sicherheitsschlauch der Hüll
schlauch am selben Rohrstutzen wie der Druckschlauch befestigt
werden kann und diese Befestigung zugleich genügend druckfest
gegenüber einem im Ringraum zwischen dem Druckschlauch und dem
Hüllschlauch auftretenden Leckwasser-Druck ist, besteht die
Aufgabe der Erfindung darin, den eingangs beschriebenen Si
cherheitsschlauch entsprechend auszugestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Hüllschlauch ventilseitig eine aus weichelastischem Werkstoff
angespritzte Muffe aufweist und der Rohrstutzen zwischen dem
Anschluß des Druckschlauches und dem Ventilgehäuse derart ver
dickt ist, daß mindestens drei Rippen mit einer Dicke von
höchstens der Dicke der Muffenwandung, mit einem Durchmesser
mindestens gleich dem Innendurchmesser der Muffe, mit einem
Abstand von etwa der doppelten Dicke der Muffenwandung und mit
einer Tiefe mindestens gleich der Dicke der Muffenwandung ge
bildet sind
und daß die Muffe mit einer Schlauchklemme auf den Rippen gehalten ist.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Anschlußbereiches des Rohrstutzens für den
sehr weiten Hüllschlauch ermöglicht einerseits eine einfache Montage des Hüll
schlauches auf dem Rohrstutzen und seine Befestigung durch eine gebräuchliche
Doppeldraht-Schlauchklemme und bildet andererseits trotz der in punkto Druck
sicherheit nicht ganz unkritischen Schlauchklemme einen für den Leckwasser-Druck
genügend großen Widerstand. Da der erfindungsgemäße Sicherheitsschlauch für einen
Anschluß an ein Hauswassernetz konzipiert ist, der niedriger liegen kann als das an
eine Haushaltsmaschine im oberen Gehäusebereich angekoppelte Schlauchende, kann
der Leckwasser-Druck maximal bis etwa 0,2 bar ansteigen.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Weiterbildung der Erfindung erwiesen, bei der
die Rippen durch zur Achse des Rohrstutzens parallel angeordnete Stützrippen unter
einander verbunden sind. Sofern nämlich die Rippen eine wesentlich größere Tiefe
aufweisen als die Dicke der Muffenwandung, kann ein mechanischer Zug am auf den
Rippen befestigten Hüllschlauch zu einer Verbiegung der Rippen in Zugrichtung füh
ren. Dem wirken die Stützrippen entgegen.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung
nachstehend erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines an einer Wasch- oder Geschirr
spülmaschine montierten, erfindungsgemäßen Sicherheitsschlauches,
Fig. 2 die in senkrechtem Schnitt aufgebrochen dargestellte Anschlußarma
tur des Sicherheitsschlauches und
Fig. 3 eine den erfindungsgemäß gerippten Rohrstutzen darstellende Einzel
heit aus Fig. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Wasch- oder Geschirrspülmaschine ist von einer Außen
ummantelung 1 umschlossen, die eine Bodenplatte 2 mit einer eingeformten Mulde 3
hat. Die Mulde dient zum Auffangen von Leckwasser, dessen Niveau durch eine
Überwachungseinrichtung 4 mit einem Schwimmer 5 festgestellt werden kann.
Zwischen das maschinenseitige Magnetventil 9 und den mit dem Hauswassernetz
verbundenen Wasserhahn 10 ist der Sicherheitsschlauch 11 geschaltet. Sobald sich der
Schwimmer 5 anhebt, meldet die Überwachungseinrichtung 4 über die Leitung 6 ein
Signal an eine nicht dargestellte Steuereinrichtung und führt zur Bildung eines
Abschaltsignals für die Leitung 7 zum wasserhahnseitigen Sicherheitsventil 8 - hier
ein Magnetventil - des Sicherheitsschlauches 11. Er hat eine wasserhahnseitige
Armatur 12 mit einer Überwurfmutter 13, die an das Gewinde des Wasserhahns 10
angeschraubt ist. Das maschinenseitige Ende des Sicherheitsschlauchs 11 ist durch
eine Überlauf-Schale 14 mit dem Leckwasser-Führungsschlauch 20 verbunden, der in
die bodenseitige Mulde 3 mündet. Der Krümmer 15 des Druckschlauches 16 ist mit
tels einer Überwurfmutter 17 am Außengewinde des Zulaufstutzens für das maschi
nenseitige Magnetventil 9 angeschlossen.
Die in Fig. 2 dargestellte, am zulaufseitigen Ende des Sicherheitsschlauches 11 an
geordnete Anschlußarmatur 12 enthält im wesentlichen das Magnetventil 8 mit ei
nem Ventilgehäuse 24 und einem Abfluß-Rohrstutzen 25. Die gesamte Armatur ist
von einem Gehäuse 22 umschlossen. Der Hüllschlauch 19 ist an der Unterseite in
das Gehäuse 22 eingeführt und hält zum innenliegenden Druckschlauch 16 einen Ab
stand, durch den zwischen beiden Schläuchen ein Ringraum gebildet ist. Dieser Ring
raum dient der Aufnahme und Führung von Leckwasser, das beispielsweise durch ei
ne Undichtigkeit im Druckschlauch 16 herbeigeführt werden kann. Der Druckschlauch
16 ist am Rohrstutzen 25 mittels einer Klemmhülse 26 sicher gehalten und fest ver
bunden. Der Hüllschlauch 19 ist mit seiner weichelastischen Muffe 23 dichtend auf
dem Rohrstutzen 25 befestigt, so daß der Ringraum keinerlei Verbindung hat zum
Innenraum des Gehäuses 22. Zur Befestigung der Muffe ist der Rohrstutzen 25 an
der Verbindungsstelle zwischen dem Druckschlauch-Anschluß 27 und dem Ventilge
häuse 24 stark verdickt.
Wie aus Fig. 2 weiterhin und besonders aus Fig 3 erkennbar ist, enthält diese Ver
dickung des Rohrstutzens 25 drei ringförmige Rippen 28, auf denen die Muffe 23
gleichen Durchmessers (innen) mittels einer Doppeldraht-Klemmschelle 29 befestigt
ist. Der Druck der Klemmschelle 29 bewirkt ein elastisches Eindringen von Muffen
werkstoff zwischen die Rippen 28; der Werkstoff legt sich dadurch auf je einer Flä
che der Rippenkämme an, die einerseits sehr klein ist, damit die spezifische Flä
chenpressung einem höheren Druck im Ringraum widersteht und andererseits doch
groß genug ist, um am gesamten Umfang jeder Rippe eine ununterbrochene Anlage
zu gewährleisten. Zum einen wegen der Abstützsicherheit und zum anderen wegen
des gewünschten kaskadenartigen Lastdruck-Gefälles von Rippe zu Rippe sind hier
drei Rippen 28 gewählt. Die Dichtkraft zweier Rippen würde zwar ebenfalls ausrei
chen, jedoch fehlte dann die sichere Abstützung der Muffe 23 auf den Rippen. Zur
Abdichtung gegen höhere Drücke kann eine größere Anzahl von Rippen gewählt wer
den.
Gemäß Fig. 3 ist die Dicke d der Rippen 28 etwa gleich der Dicke D der Wandung
der Muffe 23 (hier strichpunktiert dargestellt). Der Abstand a der Ringrippen von
einander entspricht etwa der doppelten Wandungsdicke D, hier etwa das 1,5fache.
Die Tiefe t der Rippen 28 sollte mindestens gleich der Wandungsdicke D sein. Hier
sind die Rippen 28 etwa 4,5mal so tief, wie die Wandung dick ist.
Wegen der großen Tiefe, die hier aus Gründen der Vermeidung von Werkstoffanhäu
fungen gewählt ist, sind zwischen den Ringrippen 28 zur Abstützung untereinander
noch je vier Längsrippen 30 am Umfang des Einschnittgrundes verteilt. Sie sollten
keinesfalls höher sein als bis zu einem Abstand von der Dicke der Muffenwandung
unter dem Kamm der Ringrippen, um die ununterbrochene Anlage der Muffe 23 an
den Ringrippen-Kämmen nicht zu gefährden. Andererseits ist eine gewisse Elastizität
in den Ringrippen 28 durchaus erwünscht, damit mechanische Zugkräfte am Hüll
schlauch 19 nicht ausschließlich von der Kraftschluß-Verbindung zwischen der Muffe
23 und den Kammflächen der Rippen 28 aufgefangen werden müssen.
Claims (2)
1. Sicherheitsschlauch zur hydraulisch gesicherten Wasserzuführung in den oberen
Bereich einer Haushaltsmaschine, z. B. Wasch- oder Geschirrspülmaschine, mit
einem Druckschlauch, einem diesen mit Abstand umhüllenden Hüllschlauch und
einer Anschlußarmatur, die ein Sicherheitsventil mit Ventilgehäuse und einem
Abfluß-Rohrstutzen zum Anschluß des Druckschlauches aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hüllschlauch (19) ventilseitig eine aus
weichelastischem Werkstoff angespritzte Muffe (23) aufweist und der Rohr
stutzen (25) zwischen dem Anschluß (27) des Druckschlauches (16) und dem
Ventilgehäuse (24) derart verdickt ist, daß mindestens drei Ringrippen (28)
mit einer Dicke (d) von höchstens der Dicke (D) der Muffenwandung, mit ei
nem Durchmesser mindestens gleich dem Innendurchmesser der Muffe (23),
mit einem Abstand (a) von etwa der doppelten Dicke (D) der Muffenwandung
und mit einer Tiefe (t) mindestens gleich der Dicke (D) der Muffenwandung
gebildet sind und daß die Muffe (23) mit einer Schlauchklemme (29) auf den
Rippen (28) gehalten ist.
2. Sicherheitsschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rin
grippen (28) durch zur Achse des Rohrstutzens (25) parallel angeordnete
Längsrippen (30) gegeneinander abgestützt sind.
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1989
- 1989-05-24 DE DE3917015A patent/DE3917015C2/de not_active Expired - Fee Related
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