DE3914821A1 - Brush bristle mounting machine - folds and welds bristle bunches while heating and softening brush base - Google Patents

Abstract

The brush production machine takes bunches of bristles (5) out of a bristle container (7). They are folded lengthwise and inserted into holes (6) in the bristle mask (1). The folded ends are welded together by a heater (9). At the same time a thermoplastic brush base (11) is heated on the conveyor (12) by heating points (15). The bristle bunches are then pushed into the softened brush base. USE/ADVANTAGE - Brush production method for various types of brushes. Increases production output.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bürsten, bei dem mehrere Borstenbündel zunächst in einer Lochmaske gehalten und an ihren zum Verbinden mit einem Bürstenkörper vorgesehenen Verankerungsenden erhitzt werden, wobei die Borstenbündel mit diesen Enden in das durch Erwärmen teigige Material des Bürstenkörpers aus thermoplastischem Werkstoff eingedrückt und beim Erkalten des Bürstenkörpers darin fest­ gelegt werden.The invention relates to a method for producing brushes, where several bundles of bristles are initially in a shadow mask held and on their to connect with a brush body provided anchor ends are heated, the Bristle bundle with these ends in the dough by heating Material of the brush body made of thermoplastic material pressed in and fixed when the brush body cools be placed.

Die Erfindung betrifft auch eine Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere zur Durchführung des eingangs erwähnten Verfah­ rens, die eine Lochmaske mit Aufnahmelöchern zur Aufnahme jeweils eines Borstenbündels sowie zumindest eine Heizein­ richtung zum Erwärmen von Bürstenkörpern und ggfs. zum Er­ hitzen der Borsten eines Borstenbündels hat, wobei die zunächst in der Lochmaske gehaltenen Borstenbündel mit einem erhitzten Verankerungsende mit Hilfe der Lochmaske in das durch Erwärmen teigige Material des Bürstenkörpers aus thermoplastischem Werkstoff eindrückbar und nach dem Erkalten des Bürstenkörpers darin festlegbar sind.The invention also relates to a brush manufacturing machine, especially to carry out the procedure mentioned at the beginning rens, which is a shadow mask with receiving holes for receiving one bundle of bristles and at least one heater Direction for heating brush bodies and possibly for Er heat the bristles of a bundle of bristles, the initially held in the shadow mask with a heated anchor end using the shadow mask in the by heating doughy material of the brush body thermoplastic material can be pressed in and after cooling of the brush body can be fixed therein.

Man kennt bereits eine Maschine zur Herstellung von Bürsten, mit der auch Bürstenkörper verarbeitet werden können, die im Bereich ihres Borstenfeldes keine Bohrungen oder dgl. Aus­ nehmungen zur Aufnahme der Verankerungsenden der einzelnen Borstenbündel haben (vgl. DE-PS 28 12 746). Bei dieser vorbekannten Bürstenherstellungsmaschine wird der Bürsten­ körper in einer um zwei Achsen schwenkbaren sowie längs­ verschiebbaren Bürstenkörper-Halterung gehalten. Mit Hilfe eines relativ zur Bürstenkörper-Halterung bewegbaren Heizelementes kann an den aus thermoplastischem Material bestehenden Bürstenkörper eine Anschweißstelle angebracht werden. Dabei ist das Heizelement von einem Heizelement­ träger gehalten, der auf seiner dem Heizelement gegenüber­ liegenden Seite ein weiteres Heizelement hat. Mit diesem Heizelement wiederum sind die Verankerungsenden der ein­ zelnen Borstenbündel beaufschlagbar und erwärmbar, die anschließend nach dem Herausschwenken der Heizelemente aus dem zwischen Bürstenkörper und Borstenbündeln liegenden Bereich an den Bürstenkörper herangeführt und mit diesem verschweißt werden können.We already know a machine for making brushes, with the brush body can be processed, which in Area of your bristle field no holes or the like Take the end of the anchorage of the individual  Bristle bundles have (see. DE-PS 28 12 746). At this previously known brush making machine is the brushing body in a swiveling around two axes as well as lengthways slidable brush body holder held. With help one movable relative to the brush body holder Heating element can be made of thermoplastic material existing brush body attached a weld will. The heating element is from a heating element kept sluggish, on its opposite the heating element lying side has another heating element. With this Heating element in turn are the anchoring ends of the one individual bundles of bristles that can be acted upon and heated then after swiveling the heating elements out between the brush body and bristle bundles Area brought up to and with the brush body can be welded.

Diese vorbekannte Bürstenherstellungsmaschine ist somit vielseitig einsetzbar und erlaubt auch die Herstellung von Bürsten, deren Borstenbündel eine beliebige Form haben und in beliebige Richtungen weisen, ohne daß etwa entsprechend vorgebohrte Bürstenkörper notwendig wären. Zum Bereit­ stellen der Borstenbündel, zum Anbringen der einzelnen Anschweißstellen, zum Erwärmen der Verankerungsenden jedes einzelnen Borstenbündels und zum Eindrücken dieser Borstenbündel in den stellenweise erwärmten Bürsten­ körper ist bei dieser vorbekannten Bürstenherstellungs­ maschine jedoch ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich.This prior art brush making machine is thus versatile and also allows the production of Brushes whose bristle bundles have any shape and point in any direction without corresponding pre-drilled brush bodies would be necessary. Ready place the bristle bundle, for attaching the individual Welding points, for heating the anchoring ends each individual bundle of bristles and to impress them Bristle bundles in the partially heated brushes body is in this known brush manufacturing machine, however, requires a considerable amount of time.

Auch ist bereits eine Vorrichtung zur Bürstenherstellung bekannt, bei der die Borsten in die Aufnahmelöcher einer als Träger dienenden Lochmaske eingesetzt werden, nachdem sie auf Wunschmaß zugeschnitten oder der Lochmaske auch als Endlosstrang zugeführt wurden (vgl. DE-OS 34 03 341). Anschließend ist in den zwischen Bürstenkörper und Borsten liegenden Bereich dieser vorbekannten Bürstenherstellungs­ maschine ein plattenförmiges und beidseitig beheizbares Heiz­ element einbringbar, das auf der benachbarten, das Borsten­ feld bildenden Seite des Bürstenkörpers eine Schmelzzone bildet und gleichzeitig die zum Heizelement weisenden freien Enden der in den Aufnahmeöffnungen der Lochmaske bündel­ weise zusammengefaßten Borsten zu einem abgerundeten, linsenförmigen Kopf verschmelzt. In dieser Form werden die Borstenbündel und der Bürstenkörper zusammengebracht und die verdichteten Enden der Borstenbündel unter Druck in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Bürstenkörpers einge­ drückt. Dabei fließt die Schmelze des Bürstenkörpers hinter diese verdickten Verankerungsenden der Borstenbündel, so daß der zunächst beim Eindrücken der Borstenbündel in der Schmelzzone des Bürstenkörpers jeweils gebildete Krater wieder geschlossen wird. Nach dem Erkalten des Bürstenkör­ pers sind die Borstenbündel in der Bürste festgelegt.There is also a device for brush production known in which the bristles in the receiving holes shadow mask serving as a carrier are used after cut them to size or the shadow mask were fed as an endless strand (cf. DE-OS 34 03 341). Then is in between the brush body and bristles  lying area of this known brush manufacturing machine is a plate-shaped heater that can be heated on both sides element insertable, that on the neighboring one, the bristles field-forming side of the brush body a melting zone forms and at the same time the free facing the heating element Ends of the bundles in the openings of the shadow mask bristles grouped wisely into a rounded, fused lenticular head. In this form, the Bristle bundle and the brush body brought together and the compressed ends of the bristle bundles under pressure into the melted receiving side of the brush body presses. The melt of the brush body flows behind these thickened anchoring ends of the bristle bundle, so that the first when pressing in the bristle bundle in the Melting zone of the brush body each crater formed is closed again. After the brush body has cooled The bristle bundles are fixed in the brush.

Jedoch ist auch diese vorbekannte Bürstenherstellungsmaschine insbesondere hinsichtlich ihrer Arbeitsleistung pro Zeitein­ heit noch verbesserungsfähig.However, this is also known brush making machine especially with regard to their work performance per time can still be improved.

Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten zu schaffen, das die Herstellung von Bürsten mit praktisch beliebig verschränkten und auch ebenen Borsten­ bündeln bei einer hohen Arbeitsleistung pro Zeiteinheit er­ laubt. Dabei sollen zur Herstellung dieser Bürsten auch Bürstenkörper verwendet werden können, die im Bereich ihres Borstenfeldes keine vorgebohrten oder vorgeformten Einsteck­ öffnungen zur Aufnahme der Borstenbündel aufweisen.There is therefore the task of producing a method of brushes to create using the manufacture of brushes practically arbitrarily entangled and even bristles bundle with a high work rate per unit of time leaves. They are said to be used to manufacture these brushes Brush bodies can be used in the area of their Bristle field no pre-drilled or preformed insert have openings for receiving the bristle bundles.

Es besteht auch die Aufgabe, eine Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere zur Durchführung des eingangs erwähnten Ver­ fahrens zu schaffen, die möglichst vielseitig zur Her­ stellung der verschiedensten Bürsten einsetzbar ist und die eine möglichst einfache und mit geringem Aufwand ver­ bundene Herstellung derartiger Bürsten begünstigen soll.There is also the task of making a brush making machine, especially to carry out the Ver to create driving that is as versatile as possible various brushes can be used and the  a simple as possible and with little effort to favor bound production of such brushes.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß die für je­ weils ein Borstenbündel vorgesehenen Borsten ihrer Länge nach gefaltet werden, daß die Borstenbündel mit ihrem Falt­ ende durch jeweils ein Aufnahmeloch der Lochmaske hindurch­ geführt und anschließend an diesen gefalteten Verankerungs­ enden erhitzt werden, daß der Bürstenkörper an den zur Auf­ nahme der Borstenbündel vorgesehenen Einsteckpositionen er­ wärmt wird, und daß die Borstenbündel in das bei den Ein­ steckpositionen durch Erwärmen teigige Material des Bürsten­ körpers eingedrückt werden, während sie gleichzeitig noch in der Lochmaske gehalten sind.The solution according to the invention consists in the method of type mentioned in particular in that for each because a bristle bundle provided bristles of their length be folded after that the bristle bundle with its fold end through a hole in the shadow mask guided and then to this folded anchor ends are heated so that the brush body to the on he took the bristle bundle provided insertion positions is warmed, and that the bristle bundle in the one Plug positions by heating pasty material of the brushes body being pushed in while still at the same time are held in the shadow mask.

Somit erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren auch die Ver­ wendung schneller und bei der Bürstenherstellung bewährter Maschinenteile. Beispielsweise können die Borsten mit Hilfe eines bekannten Kreisbogenabteilers dem Borstenvorrat ent­ nommen, ihrer Länge nach gefaltet und mit ihrem Faltende voran in die Lochmaske eingedrückt werden. Dabei übernimmt die Lochmaske vorübergehend praktisch die Funktion eines mit Borstenbündeln zu beschickenden Bürstenkörpers. Die Lochmaske kann beim Stopfen ohne weiteres auch in einer, in den drei Koordinatenachsen bewegbaren Halterung fixiert werden, wie sie beispielsweise bei vorbekannten Bürstenher­ stellungsmaschinen auch zum Stopfen der Bürstenkörper selbst eingesetzt wird. Herkömmliche Kreisbogenabteiler erreichen heute beispielsweise bereits eine Arbeitsleistung von sechs Borstenbündeln pro Sekunde.Thus, the method according to the invention also allows Ver application faster and more proven in brush production Machine parts. For example, you can use the bristles a known circular arc divider ent the bristle stock taken, folded along their length and with their fold end be pressed into the shadow mask first. Doing so the shadow mask temporarily functions as a brush body to be loaded with bristle bundles. The A perforated mask can also be used in a fixed in the three coordinate axes movable bracket be, as for example in known brushes positioners also for stuffing the brush body itself is used. Reach conventional circular dividers today, for example, a workload of six Bundles of bristles per second.

Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jedes Borstenbündel mit seinem Faltende durch jeweils ein Aufnahmeloch der Loch­ maske hindurchgeführt wird und sich dieses Faltende auf der dem Stopfwerkzeug gegenüberliegenden Seite wieder gering­ fügig öffnet, sind die Borstenbündel beim Zurückführen des Stopfwerkzeuges in der Lochmaske sicher gehalten. Anschließend werden die Borstenbündel an diesen gefalteten Verankerungs­ enden erhitzt, wodurch den Borsten die durch den Faltvorgang bewirkte Spannung genommen wird. Mit diesen gefalteten Verankerungsenden werden die Borstenbündel in das durch Er­ wärmen bei den Einsteckpositionen für die Borstenbündel par­ tiell teigige Material des Bürstenkörpers eingedrückt. Ein Vorbohren der Bürstenkörper ist dazu ebensowenig notwendig, wie aufwendige Formen zur Herstellung von Bürstenkörpern mit in verschiedener Richtung schrägstehenden Borstenbün­ deln. Mit geringerem und auch bei Kleinserien noch vertret­ barem Aufwand kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Lochmaske beispielsweise ein zusätzliches Aufnahmeloch oder auch eine andere Lochmaske vorgesehen sowie die Steue­ rung der Bürstenherstellungsmaschine daran angepaßt werden, um auf einen Bürstenkörper beispielsweise zusätzliche Borstenbündel zu verankern oder um die Schränkung dieser Borstenbündel zueinander zu verändern. Da die Borstenbündel vor dem Verankern am Bürstenkörper an ihren gefalteten Ver­ ankerungsenden erhitzt werden, bleiben diese auch dann ge­ schlossen, nachdem sie in das teigige Material des Bürsten­ körpers eingedrückt wurden. Somit kann die Lochmaske, in der die Borstenbündel beim Eindrücken in dem Bürstenkörper gehalten sind, bereits abtransportiert werden, bevor der mit den Borstenbündeln versehene Bürstenkörper endgültig abgekühlt und die Borsten daran festgelegt sind.Since in the method according to the invention each bundle of bristles with its folding end through a hole in each hole the mask is passed through and this fold end on the  the side opposite the tamping tool again low the bristle bundles are open when returning the Darning tool held securely in the shadow mask. Subsequently the bristle bundles are anchored to this folded anchoring ends heated, causing the bristles to fold through caused voltage is taken. With these folded The bristle bundles are anchored at the ends by Er warm up at the insertion positions for the bristle bundles par partially doughy material of the brush body pressed in. A Pre-drilling the brush body is just as unnecessary like elaborate forms for the production of brush bodies with bristle taper inclined in different directions deln. With less and still represented in small series In the process according to the invention, simple expenditure can be achieved the shadow mask, for example, an additional receiving hole or another perforated mask is provided as well as the tax tion of the brush manufacturing machine can be adapted to add additional brush body, for example To anchor bristle bundles or to set them To change bristle bundles to each other. Because the bristle bundle before anchoring to the brush body on their folded ver anchor ends are heated, these remain ge closed after brushing into the doughy material were pressed into the body. Thus, the shadow mask, in the bristle bundle when pressed into the brush body are already taken away before the brush body provided with the bristle bundles finally cooled and the bristles are attached to it.

Somit ist ein vergleichsweise schnelles und mit geringem Aufwand verbundenes Verfahren zur Herstellung der ver­ schiedensten Bürsten möglich.Thus, it is a comparatively fast and low one Effort related process for the production of ver various brushes possible.

Bei der Bürstenherstellungsmaschine der eingangs erwähnten Art besteht die erfindungsgemäße Lösung der gestellten Aufgabe insbesondere darin, daß die Bürstenherstellungsma­ schine zur Entnahme der Borsten aus einem Borstenvorrat und zum Zusammenfalten der für ein Borstenbündel vorgesehenen Borsten einen Kreisbogenabteiler hat, daß zum Füllen der Aufnahmelöcher der Lochmaske ein, die Borstenbündel mit ihrem Faltende durch jeweils ein Aufnahmeloch hindurch­ führendes Stopfwerkzeug vorgesehen ist, daß die Bürsten­ herstellungsmaschine eine Heizvorrichtung zum Erwärmen des Bürstenkörpers an den für jeweils ein Borstenbündel vorge­ sehenen Einsteckpositionen hat, und daß sie eine Halteein­ richtung zum Fixieren der Borstenbündel in der Lochmaske beim Eindrücken in den Bürstenkörper aufweist.In the brush manufacturing machine of the aforementioned Art consists of the solution of the posed  Task especially in that the brush manufacturing ma machine for removing the bristles from a bristle supply and for folding those intended for a bundle of bristles Bristles has a circular divider that is used to fill the Holes in the shadow mask, the bristle bundles with their folding end through a receiving hole leading tamping tool is provided that the brushes manufacturing machine a heater for heating the Brush body pre-selected for each bundle of bristles see insertion positions, and that they have a holding Direction for fixing the bundles of bristles in the shadow mask has when pressed into the brush body.

Mittels eines Kreisbogenabteilers sowie eines damit zusam­ menwirkenden Stopfwerkzeuges können die Borsten vergleichs­ weise schnell und mit einer hohen Arbeitsleistung dem Borstenvorrat entnommen, der Länge nach gefaltet und mit ihrem Faltende durch jeweils ein Aufnahmeloch der Lochmaske hindurchgeführt werden. Durch ihr, sich auf der dem Stopf­ werkzeug abgewandten Seite der Lochmaske wieder geringfügig öffnendes Faltende sind die Borstenbündel auch beim Zurück­ ziehen des Stopfwerkzeuges nach dem Stopfvorgang ausreichend fest in den Aufnahmelöchern der Lochmaske gehalten. Die Heizeinrichtung, die den Bürstenkörper aus thermoplasti­ schem Werkstoff an den Einsteckpositionen der Borstenbündel erhitzt, erlaubt die Verankerung der Borstenbündel auch in solchen Bürstenkörpern, die dazu im Bereich ihres Borsten­ feldes keine vorgeformten oder vorgebohrten Aufnahme­ öffnungen für die Borstenbündel aufweisen. Dabei werden die Borstenbündel beim Eindrücken in das durch Erwärmen im Be­ reich der Einsteckpositionen teigige Material des Bürsten­ körpers durch die Halteeinrichtung vorübergehend in der Lochmaske fixiert.Using a circular arc divider and one together with it Menus working stuffing tool can compare the bristles wise quickly and with a high work rate Bristle stock removed, folded lengthways and with the end of each fold through a hole in the shadow mask be passed through. Through her, herself on the darning side of the shadow mask slightly away from the tool The bristle bundles also open when they are folded back pull the tamping tool sufficiently after tamping firmly held in the holes in the shadow mask. The Heating device that the brush body from thermoplastic chemical material at the insertion positions of the bristle bundles heated, the bristle bundle can also be anchored in those brush bodies that do so in the area of their bristles no preformed or pre-drilled receptacle have openings for the bristle bundles. The Bristle bundle when pressed into it by heating in the loading range of insertion positions pasty material of the brushes body through the holding device temporarily in the Hole mask fixed.

Die erfindungsgemäße Bürstenherstellungsmaschine erlaubt somit eine vergleichsweise einfache und auch bei Klein­ serien mit geringem Aufwand verbundene Herstellung der verschiedensten Bürsten mit einer hohen Arbeitsleistung.The brush manufacturing machine according to the invention allows thus a comparatively simple one and also for small ones series production with little effort  various brushes with a high work rate.

Dabei ist nach einem weiterbildenden Vorschlag, der die viel­ seitige Einsetzbarkeit der erfindungsgemäßen Bürstenher­ stellungsmaschine noch zusätzlich begünstigt, vorgesehen, daß die Lochmaske beim Stopfen ihrer Aufnahmelöcher im Be­ reich des Stopfwerkzeuges vorzugsweise in einem Schraub­ stockrahmen lösbar gehalten ist, und daß der Schraubstockrah­ men im Bereich des Stopfwerkzeuges in zwei, vorzugsweise in drei Koordinatenrichtungen bewegbar geführt oder ge­ lagert ist. Dabei kann beispielsweise auch ein in zwei oder drei Koordinatenrichtungen bewegbarer Schraubstockrahmen eingesetzt werden, wie er bei vorbekannten Bürstenher­ stellungsmaschinen zum Halten des Bürstenkörpers beim Stopfen vorgesehen ist. Somit übernimmt die Lochmaske bei der er­ findungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine während des Stopfens ihrer Aufnahmelöcher praktisch vorübergehend die Funktion eines Bürstenkörpers.It is after a further education proposal that the much sided usability of the brushes according to the invention position machine additionally favored, provided, that the shadow mask when plugging its receiving holes in the loading range of the stuffing tool preferably in a screw Stick frame is held releasably, and that the vice frame men in the area of the darning tool in two, preferably guided or ge movable in three coordinate directions is stored. For example, one in two or vise frame movable in three coordinate directions can be used as it is in known brushes positioners to hold the brush body when stuffing is provided. So the shadow mask he takes over inventive brush making machine during the Plugging their receiving holes practically temporarily Function of a brush body.

Um den Herstellungsvorgang bei der erfindungsgemäßen Bürsten­ herstellungsmaschine noch zusätzlich zu beschleunigen, ist es vorteilhaft, wenn vorzugsweise mehrere Bürstenkörper auf einer umlaufenden, insbesondere als Förderkette ausge­ bildeten Fördereinrichtung lösbar fixierbar sind, wenn die Fördereinrichtung zweckmäßigerweise schrittweise umläuft, und wenn im Bereich der Fördereinrichtung mehrere, für je­ weils eine Verfahrensstufe vorgesehene Bearbeitungssta­ tionen vorgesehen sind, in denen gegebenenfalls in den Ruhephasen der sich schrittweise bewegenden Fördereinrich­ tung die auf der Fördereinrichtung gehaltenen Bürsten und/oder Bürstenkörper bearbeitbar sind. Somit können bei der erfindungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine mehrere Bürstenkörper gleichzeitig auch in unterschiedlichen Ver­ fahrensstufen bearbeitet werden.To the manufacturing process for the brushes according to the invention to accelerate the manufacturing machine even more it is advantageous if preferably several brush bodies on a circulating, especially as a conveyor chain formed conveyor are releasably fixable when the Conveyor device expediently rotates step by step, and if several in the area of the conveyor, for each because a procedural stage provided processing status are provided in which, if necessary, in the Rest phases of the gradually moving conveyor tion the brushes held on the conveyor and / or Brush bodies are editable. Thus at Brush manufacturing machine according to the invention several Brush body simultaneously in different ver speed levels can be edited.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung gemäß der Erfindung sieht vor, daß die Bürstenherstellungsmaschine mehrere Loch­ masken hat, die zum Eindrücken der Borstenbündel in einen Bürstenkörper wechselweise vorzugsweise über wenigstens einen Greifer aus dem Bereich des Stopfwerkzeuges zu einer Be­ arbeitungstation im Bereich der Fördereinrichtung bewegbar sind, und daß für den Rücktransport der Lochmasken von der Bearbeitungsstation zum Stopfwerkzeug insbesondere zumindest ein weiterer Greifer vorgesehen ist. Auch eine solche Aus­ führung begünstigt den schnellen Herstellungvorgang für die Bürsten bei der erfindungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine.Another advantageous embodiment according to the invention  provides that the brush making machine has multiple holes has masks for pressing the bristle bundles into one Brush body alternately preferably over at least one Gripper from the area of the tamping tool to a loading workstation movable in the area of the conveyor are, and that for the return transport of the shadow masks from the Processing station for the tamping tool in particular at least another gripper is provided. Such an out leadership favors the fast manufacturing process for the Brushing in the brush manufacturing machine according to the invention.

Um beim Eindrücken der Verankerungsenden der Borstenbündel in das an den Einsteckpositionen teigige Material des Bür­ stenkörpers möglichst alle Borstenbündel im Borstenfeld des Bürstenkörpers zu verankern, ist es zweckmäßig, wenn jede Lochmaske jeweils ein Aufnahmeloch für jedes der für eine Bürste vorgesehenen Borstenbündel hat. Somit entspricht die Zahl der Aufnahmelöcher der Zahl der für eine Bürste vorgesehenen Borstenbündel.To press the anchor ends of the bristle bundle into the pasty material of the office at the insertion positions body preferably all bristle bundles in the bristle field of the Anchoring the brush body, it is useful if each Hole mask one receiving hole for each one for one Brush provided bristle bundle. Thus corresponds the number of holes for the number of holes for a brush provided bristle bundle.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäß der Erfin­ dung, der auch eigene schutzwürdige Bedeutung zukommen kann, sieht vor, daß die Halteeinrichtung als eine, die Borsten­ bündel an ihren den Verankerungsenden abgewandten Endbe­ reichen beaufschlagende Andruckplatte oder dergleichen An­ schlag ausgebildet ist, und daß die Andruckplatte od. dgl. an die Außenkontur des Bürstenkörpers im Bereich seines Borstenfeldes vorzugsweise etwa formangepaßt ist. Durch das von der Andruckplatte od. dgl. bewirkte, leichte An­ drücken der Borstenbündel können auch vorstehende Borsten­ fasern zurückgedrückt werden, so daß die Bürstenoberfläche nach diesem Herstellungsvorgang gut egalisiert ist und evtl. auch nicht mehr abgeschert werden muß.A particularly advantageous training according to the Erfin dung, which can also have its own worthy of protection, provides that the holding device as one, the bristles bundles at their end ends facing away from the anchoring ends are sufficient to apply pressure plate or the like impact is formed, and that the pressure plate or the like. to the outer contour of the brush body in the area of its Bristle field is preferably approximately adapted to shape. By the slight impact caused by the pressure plate or the like pressing the bristle bundle can also protrude bristles fibers are pushed back so that the brush surface after this manufacturing process is well equalized and possibly also no longer needs to be sheared off.

Möglich ist aber auch, daß die Halteeinrichtung im wesent­ lichen aus zwei relativ zueinander bewegbaren Maskenteilen der Lochmaske besteht, und daß durch eine Relativbewegung der Maskenteile die Borstenbündel in den Aufnahmelöchern festlegbar sind. Dabei sieht eine einfache und vorteilhafte Ausführung vor, daß die Maskenteile etwa plattenförmig aus­ gebildet und entlang ihren benachbarten Flachseiten relativ zueinander verschiebbar sind, und daß die Aufnahmelöcher des einen Maskenteils in einer Relativposition der Teile mit jeweils einem Aufnahmeloch des anderen Maskenteils fluchten. Werden diese, relativ zueinander schiebbaren Mas­ kenteile nach dem Stopfvorgang ihrer Aufnahmelöcher gering­ fügig verschoben, so sind die Borstenbündel in der im we­ sentlichen aus diesen Maskenteilen bestehenden Lochmaske auch beim Eindrücken der Verankerungsenden in den Bürsten­ körper in ihrer Lage ausreichend festgehalten.But it is also possible that the holding device essentially  Lichen from two relatively movable mask parts the shadow mask, and that by a relative movement of the mask parts the bristle bundles in the receiving holes can be determined. Doing so looks simple and beneficial Execution that the mask parts from approximately plate-shaped formed and relative along their adjacent flat sides are slidable to each other, and that the receiving holes one mask part in a relative position of the parts with one receiving hole each of the other mask part swear. If these mas parts after filling their receiving holes easily displaced, so the bristle bundles in the in substantial perforated mask consisting of these mask parts also when pressing the anchoring ends into the brushes body held sufficiently in place.

Nach einem weiterbildenden Vorschlag gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß zum Erhitzen der Verankerungsenden der in der Lochmaske gehaltenen Borstenbündel eine Heiz­ einrichtung vorgesehen ist, die vorzugsweise etwa die Außen­ kontur des Bürstenkörpers im Bereich seines Borstenfeldes hat. Durch eine solche Heizeinrichtung, die die gefalteten Verankerungsenden bis zum Zusammenschmelzen erhitzt, kann die durch das Umfalten im Stopfwerkzeug gebildete Spannung aus dem Borstenbündel herausgenommen werden. Dadurch bleibt jedes der Borstenbündel auch dann geschlossen, nachdem es in das teigige Material des Bürstenkörpers eingedrückt wurde.According to a further proposal according to the invention it is provided that for heating the anchoring ends the bristle bundle held in the shadow mask a heater device is provided, which is preferably approximately the outside contour of the brush body in the area of its bristle field Has. By such a heater that the folded Anchor ends heated to melt, can the tension created by folding in the tamping tool be removed from the bristle bundle. This leaves each of the bristle bundles closed even after it pressed into the doughy material of the brush body has been.

Zweckmäßig ist es, wenn die Lochmaske beim Eindrücken der Borstenbündel den Bürstenkörper beaufschlagt, und wenn die Lochmaske auf ihrer den Bürstenkörper beaufschlagenden Seite an diesen etwa formangepaßt ist. Hierdurch wird verhindert, daß durch das in den Bürstenkörper eindringende Borstenbün­ del das durch Erwärmen teigige Material des Bürstenkörpers hochsteigt und damit die Bürstenoberfläche nach dem Abkühlen unregelmäßig wird. Somit wird hochgedrücktes Material des Bürstenkörpers niedergedrückt und wieder zurückgebracht.It is useful if the shadow mask when pressing the Bristle bundle acts on the brush body, and when the Hole mask on its side that acts on the brush body is approximately matched to this. This prevents that by penetrating into the brush body Brünnbün del the doughy material of the brush body by heating  rises and thus the brush surface after cooling becomes irregular. Thus, the material of the Brush body depressed and brought back.

Die erfindungsgemäße Bürstenherstellungsmaschine kann bei­ spielsweise über eine Schablonensteuerung steuerbar sein oder auch eine elektronische Steuerung haben.The brush manufacturing machine according to the invention can be controllable for example via a template control or have an electronic control.

Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Unteran­ sprüchen aufgeführt. Nachstehend wird diese anhand eines vorteilhaften Ausführungsbespieles in Verbindung mit den Figuren noch näher erläutert. Es zeigtDevelopments of the invention are in further Unteran sayings listed. This is shown below using a advantageous execution example in connection with the Figures explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Bürstenherstellungsmaschine in einer schematischen Teildarstellung, mit einer um­ laufenden Fördereinrichtung, auf der die Bür­ stenkörper fixierbar und den einzelnen Bear­ beitungsstationen zuführbar sind, mit einem Kreisbogenabteiler zum Füllen einer die Borsten­ bündel vorübergehend haltenden Lochmaske sowie mit jeweils einer Heizeinrichtung zum Erwärmen der Bürstenkörper sowie der Borstenbündel an ihren Verankerungsenden, Fig. 1 is a brush manufacturing machine in a schematic partial view, with a running conveyor on which the Bür stenkörper fixable and the individual Bear processing stations can be fed, with a circular arc divider for filling a bristle bundle temporarily holding shadow mask and each with a heater for heating the Brush body and the bristle bundle at their anchoring ends,

Fig. 2 den Kreisbogenabteiler der Bürstenherstellungs­ maschine aus Fig. 1 in einer Detaildarstellung, Fig. 2 shows the arc A separator of the brush manufacturing machine of FIG. 1 in a detailed view,

Fig. 3 die Heizeinrichtung aus Fig. 1 zum Erhitzen und miteinander Verschweißen der Borsten jedes Borsten­ bündels an seinem gefalteten Verankerungsende, Fig. 3, the heating device of FIG. 1 for heating and welding together the bristles of each bristle bundle at its folded anchoring end

Fig. 4 die Heizvorrichtung aus Fig. 1 zum partiellen Erhitzen der Bürstenkörper im Bereich der Einsteckpositionen der Borstenbündel und Fig. 4, the heating device of FIG. 1 for the partial heating of the brush body in the region of the insertion positions of the bristle bundle and

Fig. 5 die in der Lochmaske fixierten Borstenbündel beim Eindrücken in das an den Einsteckpositionen durch Erwärmen teigige Material des Bürstenkör­ pers. Fig. 5 the bristle bundle fixed in the shadow mask when pressed into the pasty material at the insertion positions by heating the brush body pers.

Fig. 1 zeigt eine Bürstenherstellungsmaschine in einer sche­ matischen Teildarstellung, die zum Füllen einer Lochmaske 1 einen Kreisbogenabteiler 2 und ein damit zusammenwirkendes Stopfwerkzeug 3 hat. Dabei weist die Lochmaske 1 für jeweils eines der für eine Bürste 4 vorgesehenen Borstenbündel 5 ein Aufnahmeloch 6 auf. Mittels des Kreisbogenabteilers 2 werden die Borsten dem Borstenvorrat 7 in einer entsprechend portionierten Menge entnommen und dem Stopfwerkzeug 3 zuge­ führt. Dabei wird jedes der abgeteilten Borstenbündel 5 der Länge nach etwa mittig gefaltet und anschließend mit seinem Faltende 8 durch das entsprechende, durchgehende Aufnahme­ loch 6 hindurchgeführt. Eine Heizeinrichtung 9 ist an die gefalteten Verankerungsenden 8 heranführbar, die diese - hier nicht näher dargestellten - Faltenden 8 erhitzt, die Borsten jedes Borstenbündels 5 in diesen Bereich miteinander ver­ schweißt und den Borstenbündeln 5 somit die durch das Falten bewirkte Spannung nimmt. Fig. 1 shows a brush manufacturing machine in a cal matic partial representation, which has a circular arc divider 2 and a cooperating tamping tool 3 for filling a shadow mask 1 . The perforated mask 1 has a receiving hole 6 for each of the bristle bundles 5 provided for a brush 4 . By means of the circular arc divider 2 , the bristles are removed from the bristle supply 7 in an appropriately portioned amount and fed to the stuffing tool 3 . Each of the divided bristle bundles 5 is folded approximately lengthways in the middle and then with its folding end 8 is passed through the corresponding, continuous receiving hole 6 . A heating device 9 can be guided to the folded anchoring ends 8, this - not shown here in detail - pleat 8 heated welds 5 in this area ver together the bristles of each bristle bundle and the bristle bundles 5 thus assumes that caused by the folding voltage.

Praktisch gleichzeitig dazu wird einem Bürstenkörper-Maga­ zin 10 ein Bürstenkörper 11 entnommen, auf einer Förderein­ richtung 12 fixiert und einer Bearbeitungsstation 13 zugeführt, in der eine weitere Heizvorrichtung 14 den Bürsten­ körper 11 aus thermoplastischem Material partiell an den Einsteckpositionen für die Borstenbündel 5 erhitzt.Substantially simultaneously to a brush body Maga zin 10, a brush body 11 is taken out on a conveying device fixed 12 and a processing station 13 supplied with a further heating device 14 is heated in the brush body 11 of thermoplastic material partially to the plug-in positions for the bundles of bristles. 5

Eine einfache und vorteilhafte Fördereinrichtung 12 kann beispielsweise als eine, über voneinander beabstandete Umlenkrollen umlaufende Förderkette ausgebildet sein. A simple and advantageous conveyor device 12 can be designed, for example, as a conveyor chain that runs around spaced-apart deflection rollers.

Wie Fig. 1 zeigt, hat die Heizvorrichtung 14 der Bearbeitungs­ station 13 zum örtlich begrenzten Erwärmen des Bürstenkörpers 11 Heizstifte oder Heizstäbe 15, die den der Bearbeitungs­ station 13 zugeführten Bürstenkörper 11 an dessen Einsteck­ positionen für die Borstenbündel 5 beaufschlagen.As shown in FIG. 1, the heating device 14 of the processing station 13 for locally heating the brush body 11 has heating pins or heating rods 15 which act on the processing station 13 supplied brush body 11 at its insertion positions for the bristle bundle 5 .

Möglich ist es, auch die mit Borstenbündeln 5 beschickte Lochmaske 1 mittels eines Greifers aus dem Bereich des Stopfwerkzeuges 3 zu entnehmen und der Heizeinrichtung 9 zum Erhitzen der Verankerungsenden 8 zuzuführen. Nach diesem Heizvorgang kann die Lochmaske 1 über einen - hier ebenfalls nicht dargestellten - Greifer zu einer Bearbeitungsstation 16 im Bereich der Fördereinrichtung 12 bewegt werden, in der die in der Lochmaske 1 gehaltenen Borstenbündel 5 mit ihren Verankerungsenden in das im Bereich der Einsteckpositionen teigige Material des durch die Heizvorrichtung 14 zwischen­ zeitlich erwärmten Bürstenkörpers 11 eingedrückt werden. Dieser Vorgang soll in der im unteren Bildrand von Fig. 1 gezeigten Draufsicht noch näher veranschaulicht werden.It is also possible to remove the perforated mask 1 loaded with bristle bundles 5 from the area of the tamping tool 3 by means of a gripper and to feed the heating device 9 for heating the anchoring ends 8 . After this heating process, the shadow mask 1 can be moved via a gripper (likewise not shown here) to a processing station 16 in the region of the conveyor device 12 , in which the bristle bundles 5 held in the shadow mask 1 with their anchoring ends into the material of the pasty in the region of the insertion positions are pressed in by the heating device 14 between the brush body 11, which has been heated over time. This process is to be illustrated in more detail in the plan view shown in the lower edge of FIG. 1.

Nach dem Erkalten des Bürstenkörpers 11, das durch eine ins­ besondere als Gebläsekühlung ausgebildete Kühleinrichtung noch beschleunigt werden kann, sind die Borstenbündel 5 in der gewünschten Position und Lage im Bürstenkörper 11 fest­ gelegt.After the brush body 11 has cooled, which can be further accelerated by a cooling device designed in particular as a fan cooling, the bristle bundles 5 are fixed in the desired position and position in the brush body 11 .

Über einen weiteren, dritten Greifer kann die Lochmaske 1 nach dem Eindrücken der Verankerungsenden 8 in den Bürsten­ körper 11 zum Stopfwerkzeug 1 zurücktransportiert und für einen weiteren Herstellungs- und Stopfvorgang erneut in einen Schraubstockrahmen eingespannt werden.About a further, third gripper, the shadow mask 1 can be transported back to the tamping tool 1 after pressing in the anchoring ends 8 in the brush body 11 and clamped again in a vice frame for a further manufacturing and tamping process.

Wie Fig. 1 zeigt, weisen die Aufnahmelöcher der Lochmaske 1 etwa die Schränkung und die Lage der Borstenbündel 5 auf, wie diese später auch im Bürstenkörper 11 festgelegt sein sollen. Im Gegensatz zu entsprechenden Tiefziehformen od. dgl. für die Bürstenkörper sind diese Lochmasken vergleichsweise einfach herzustellen und auch mit geringem Aufwand abzuän­ dern. Entsprechendes gilt auch für die Heizvorrichtung 14 zum Erwärmen des Bürstenkörpers an den Einsteckpositionen. Um auch die zueinander verschränkten Aufnahmelöcher 6 der in Fig. 1 dargestellten Lochmaske 1 mit Borstenbündeln 5 stopfen zu können, ist der Schraubstockrahmen zur Aufnahme der Lochmaske zweckmäßigerweise in zwei, vorzugsweise in drei Koordinatenrichtungen bewegbar geführt und kann somit zum Stopfen eines Aufnahmeloches 6 entsprechend zum Stopf­ werkzeug 3 positioniert werden.As shown in FIG. 1, the receiving holes of the shadow mask 1 have approximately the setting and the position of the bristle bundles 5 , as these are also later to be defined in the brush body 11 . In contrast to corresponding deep-drawing molds or the like. For the brush bodies, these shadow masks are comparatively simple to manufacture and can also be changed with little effort. The same applies to the heating device 14 for heating the brush body at the insertion positions. To the mutually entangled receiving holes 6 to be able to plug in Fig. 1 shown shadow mask 1 with bristle bundles 5, the vice frame for holding the shadow mask, conveniently in two, preferably guided movably in three coordinate directions and thus to the plug of a receiving hole 6 corresponding to the stuffing tool 3 can be positioned.

Vorteilhaft ist es, wenn die Bürstenherstellungsmaschine mehrere solche Lochmasken 1 hat, die zum Eindrücken der Borstenbündel 5 in einen Bürstenkörper 11 wechselweise aus dem Bereich des Stopfwerkzeuges 3 zu der Bearbeitungs­ station 16 im Bereich der Fördereinrichtung 12 bewegbar sind. Dadurch wird die schnelle Herstellung von Bürsten mit Hilfe der erfindungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine noch zusätzlich begünstigt.It is advantageous if the brush manufacturing machine has several such shadow masks 1 , which can be moved alternately from the area of the tamping tool 3 to the machining station 16 in the area of the conveyor 12 for pressing the bristle bundles 5 into a brush body 11 . As a result, the rapid production of brushes with the aid of the brush production machine according to the invention is additionally promoted.

Fig. 1 ist zu entnehmen, daß die Lochmaske auf ihrer dem Bürstenkörper 11 beaufschlagenden Seite 17 an diesen etwa formangepaßt ist. Zweckmäßigerweise beaufschlagt dabei die Lochmaske 1 beim Eindrücken der Borstenbündel 5 den Bürsten­ körper 11 im Bereich des Borstenfeldes und verhindert somit, daß durch die eindringenden Borstenbündel 5 das teigige Plastikmaterial des Bürstenkörpers 11 hochsteigt und damit die Bürstenoberfläche nach dem Abkühlen unregelmäßig wird. Fig. 1 can be seen that the shadow mask on its side 17 acting on the brush body 11 is roughly adapted to this. Appropriately, the perforated mask 1 presses the brush body 11 in the region of the bristle field when the bristle bundle 5 is pressed in, thus preventing the doughy plastic material of the brush body 11 from rising through the penetrating bristle bundle 5 and thus the brush surface becoming irregular after cooling.

In Fig. 2 ist der Kreisbogenabteiler 2 sowie das Stopfwerk­ zeug 3 der Bürstenherstellungsmaschine aus Fig. 1 noch ein­ mal in einer schematischen Detaildarstellung gezeigt. Das Einsetzen der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher 6 der Lochmaske 1 erfolgt mit Hilfe des Stopfwerkzeuges 3, das einen Werkzeugschieber 18 mit einem darin befindlichen Führungskanal für gefaltete Borstenbündel sowie gegeben­ falls eine - hier nicht dargestellte - Stößerzunge aufweist. Derartige Stopfwerkzeuge werden üblicherweise auch zum Be­ stücken von gelochten Bürstenkörpern mit Borstenbündeln ver­ wendet. Dabei werden mit Hilfe des verschwenkbaren Kreis­ bogenabteilers 2, der eine Borsten-Aufnahmekerbe 19 (vgl. Fig. 1) aufweist, aus dem Borstenvorrat 7 bei jedem Arbeits­ takt eine jeweils gleichbleibende Menge von Borsten ent­ nommen und zu dem Führungskanal des Stopfwerkzeuges 3 in eine Schieberkerbe 20 transportiert. Die quer zu dem, den Werkzeugschieber 18 in Längsrichtung durchsetzenden Führungs­ kanal liegenden Borstenbündel werden gegebenenfalls durch die Stößerzunge etwa mittig erfaßt, dabei gefaltet und an­ schließend durch den Führungskanal in das entsprechende Aufnahmeloch 6 der Lochmaske 1 ausgestoßen. Bei diesem Stopfvorgang stehen vergleichsweise große Ausstoßkräfte zur Verfügung, so daß das Borstenbündel 5 mit seinem Falt­ ende voran durch das Aufnahmeloch 6 durchgeführt und an der dem Stopfwerkzeug 3 abgewandten Flachseite der Lochmaske 1 überstehen kann. Da das gefaltete Verankerungsende 8 sich nach dem Stopfvorgang geringfügig wieder öffnet, ist jedes der Borstenbündel 5 auch beim Zurückführen des Stopfwerk­ zeuges 3 ausreichend fest in der Lochmaske 1 gehalten.In Fig. 2, the circular arc divider 2 and the stuffing tool 3 of the brush manufacturing machine from Fig. 1 is shown again in a schematic detailed view. The bristle bundles are inserted into the receiving holes 6 of the shadow mask 1 with the aid of the stuffing tool 3 , which has a tool slide 18 with a guide channel therein for folded bristle bundles and, if appropriate, a pusher tongue (not shown here). Such tamping tools are usually used for loading pieces of perforated brush bodies with bundles of bristles. With the help of the swiveling circular arc divider 2 , which has a bristle receiving notch 19 (see FIG. 1), a constant amount of bristles is removed from the bristle supply 7 with each work cycle and taken to the guide channel of the tamping tool 3 in one Slide notch 20 transported. The bristle bundles lying transversely to the guide channel which penetrates the tool slide 18 in the longitudinal direction are optionally gripped approximately centrally in the pusher tongue, thereby folded and then ejected through the guide channel into the corresponding receiving hole 6 of the shadow mask 1 . In this tamping process, comparatively large ejection forces are available, so that the bristle bundle 5 with its fold end is passed through the receiving hole 6 and can protrude on the flat side of the shadow mask 1 facing away from the tamping tool 3 . Since the folded anchoring end 8 opens again slightly after the tamping process, each of the bristle bundles 5 is held sufficiently firmly in the shadow mask 1 even when the tamping device 3 is returned .

In Fig. 2 ist auch der Schraubstockrahmen 23 schematisch angedeutet, in dem die Lochmaske 1 zum Stopfen ihrer Aufnahme­ löcher 6 fixiert werden kann und der im Bereich des Stopf­ werkzeuges 3 in zwei, vorzugsweise in drei Koordinatenrich­ tungen bewegbar geführt oder gelagert ist.In Fig. 2 the vise frame 23 is indicated schematically, in which the shadow mask 1 can be fixed holes for darning their receiving holes 6 and in the area of the stuffing tool 3 in two, preferably in three coordinate directions, is guided or supported.

Nach dem Stopfen der Aufnahmelöcher 6 der Lochmaske 1 wird diese mittels eines Greifers der Heizeinrichtung 9 zuge­ führt, die zum Erhitzen der gefalteten Verankerungsenden 8 an die in der Lochmaske 1 gehaltenen Borstenbündel 5 herangeführt werden kann. Dabei verschweißt die Heizeinrich­ tung 9 die Borsten der Borstenbündel 5 miteinander, so daß diese die durch den Faltvorgang bewirkte Spannung verlieren und jedes der Borstenbündel 5 auch dann noch geschlossen bleibt, nachdem es in das teigige Material des an den Ein­ steckpositionen erwärmten Bürstenkörpers 11 eingedrückt wurde.After plugging the receiving holes 6 of the shadow mask 1 , this is fed by means of a gripper to the heating device 9 , which can be brought up to heat the folded anchoring ends 8 to the bristle bundles 5 held in the shadow mask 1 . The Heizeinrich device 9 welds the bristles of the bristle bundles 5 to one another so that they lose the tension caused by the folding process and each of the bristle bundles 5 remains closed even after it has been pressed into the doughy material of the brush body 11 heated at the insertion positions .

Wie Fig. 4 zeigt, wird auch der Bürstenkörper 11 durch eine Heizvorrichtung an den für die Borstenbündel 5 vorge­ sehenen Einsteckpositionen erhitzt, wobei die Heizvor­ richtung 14 zum örtlich begrenzten Erwärmen des Bürstenkör­ pers 11 den Bürstenkörper im Bereich der Einsteckpositionen seines Borstenfeldes beaufschlagender Heizstifte oder Heiz­ stäbe 15 hat. Durch dieses örtlich begrenzte Erwärmen ver­ liert der Bürstenkörper 11 praktisch nicht seine äußere Form.As shown in FIG. 4, the brush body 11 is heated by a heater at the insertion positions provided for the bristle bundle 5 , the Heizvor device 14 for local heating of the Bürstenkör pers 11 the brush body in the region of the insertion positions of its bristle field acting heating pins or heating has 15 bars. Due to this local heating ver the brush body 11 practically does not lose its outer shape.

In Fig. 5 ist dargestellt, wie in einer anschließenden Ver­ fahrensstufe der Bürstenkörper 11 und die mit den Borsten­ bündeln 5 beschickte Lochmaske 1 zueinander herangeführt und die Borstenbündel 5 mit ihren gefalteten Verankerungs­ enden 8 in das an den Einsteckpositionen teigige Material des Bürstenkörpers 5 eingedrückt werden. Dabei werden die Borstenbündel 5 beim Eindrücken in den Bürstenkörper 11 durch eine - hier nicht mehr dargestellte - Halteeinrich­ tung in der Lochmaske 1 gehalten. Dabei kann die Halteein­ richtung beispielsweise als eine, die Borstenbündel 5 an ihren den Verankerungsenden 8 abgewandten Endbereichen 21 beaufschlagende Andruckplatte od. dgl. Anschlag ausgebildet sein, die zweckmäßigerweise an die Außenkontur des Bürsten­ körpers 11 im Bereich seines Borstenfeldes etwa formange­ paßt ist. Durch eine solche formangepaßte Andruckplatte od. dgl. können auch vorstehende Borstenfasern zurückge­ drückt werden, so daß die Bürstenoberfläche hinterher gut egalisiert ist und evtl. gar nicht mehr abgeschert werden muß. In Fig. 5 it is shown how in a subsequent process step Ver the brush body 11 and the bundle of bristles 5 loaded shadow mask 1 brought together and the bristle bundles 5 with their folded anchoring ends 8 are pressed into the pasty material of the brush body 5 at the insertion positions . The bristle bundles 5 are held in the perforated mask 1 when pressed into the brush body 11 by a holding device (not shown here ) . Here, the Halteein direction, for example, as one that bristle bundles 5 at their the anchoring ends 8 end portions 21 facing away from od acting on the pressure plate. Like stops. Be formed, which expediently approximately form attached to the outer contour of the brush body 11 in the region of the bristle field is fitted. By such a form-fitting pressure plate or the like. Also protruding bristle fibers can be pressed back, so that the brush surface is leveled afterwards and may no longer have to be sheared off.

Möglich ist aber auch, daß die Halteeinrichtung im wesent­ lichen aus zwei relativ zueinander bewegbaren Maskenteilen der Lochmaske 1 besteht, und daß durch eine Relativbe­ wegung dieser Maskenteile die Borstenbündel 5 in den Aufnah­ melöchern 6 festlegbar sind. Dies ist besonders bei einer parallelen Bündelanordnung, also einer geraden Lochmaske, leicht auszuführen.But it is also possible that the holding device in wesent union consists of two relatively movable mask parts of the shadow mask 1 , and that through a Relativbe movement of these mask parts, the bristle bundles 5 in the holes 6 can be fixed. This is particularly easy to do with a parallel bundle arrangement, i.e. a straight shadow mask.

Mit einer solchen, in Fig. 1 in einer schematischen Teilan­ sicht dargestellten Bürstenherstellungsmaschine kann simultan gearbeitet werden. Während die Lochmaske 1 mit Hilfe des Stopfwerkzeuges 3 der Bürstenherstellungsmaschine im Takt von mehreren Borstenbündeln 5 pro Sekunde gefüllt wird, kann auf einer zweiten Bearbeitungsstation das Erwärmen aller Borstenbündel 5 einer Lochmaske 1 gleichzeitig erfolgen. Währenddessen wird auf einer dritten Bearbeitungsstation der Bürstenkörper aufgewärmt, der evtl. auch auf einer wei­ teren Bearbeitungsstation zuvor schon vorgewärmt werden konnte. In der Bearbeitungsstation 16 werden nun die Borsten­ bündel 5 mit ihren Verankerungsenden 8 mit Hilfe der Loch­ maske 1 auf den erwärmten Bürstenkörper 11 aufgedrückt. Durch das Aufdrücken der Lochmaske 1 auf den Bürstenkörper 11 wird das Material des Bürstenkörpers 11, welches durch das Eindringen der Borstenbündel 5 hochgestiegen ist, über die Innenkante der Lochmaske 1 wieder zurückgedrückt, so daß der Bürstenkörper 11 anschließend weitgehend wieder seine ursprüngliche Form hat. Nach einem Abkühlen, das durch Luft oder gekühlte Luft noch unterstützt werden kann, kann die Lochmaske 1 von den in den Bürstenkörper 11 einge­ setzten Borstenbündeln abgezogen werden. Somit sind die Borstenbündel 5 in der gewünschten Lage in den Bürsten 22 festgelegt.With such a brush manufacturing machine shown in Fig. 1 in a schematic Teilan view can be worked simultaneously. While the shadow mask 1 is filled with the aid of the tamping tool 3 of the brush manufacturing machine in a cycle of several bristle bundles 5 per second, all the bristle bundles 5 of a shadow mask 1 can be heated simultaneously on a second processing station. In the meantime, the brush body is warmed up on a third processing station, which may also have been preheated previously on a further processing station. In the processing station 16 , the bristles 5 are now pressed with their anchoring ends 8 with the help of the hole mask 1 on the heated brush body 11 . By pressing the shadow mask 1 onto the brush body 11 , the material of the brush body 11 , which has risen due to the penetration of the bristle bundles 5, is pushed back again over the inner edge of the shadow mask 1 , so that the brush body 11 then largely has its original shape again. After cooling, which can still be supported by air or cooled air, the shadow mask 1 can be removed from the bristle bundles inserted into the brush body 11 . The bristle bundles 5 are thus fixed in the desired position in the brushes 22 .

Für einen längeren Abkühlvorgang kann die Lochmaske 1 mit dem Bürstenkörper 11 auch zu einer weiteren Bearbeitungs­ station gebracht werden, so daß genügend Zeit zum Abkühlen vorhanden ist.For a longer cooling process, the shadow mask 1 can also be brought to a further processing station with the brush body 11 , so that there is sufficient time for cooling.

Nach dem Abziehen der Lochmaske 1 kann diese über einen weiteren Greifer zurück zu dem Stopfwerkzeug 3 transportiert werden.After the perforated mask 1 has been removed, it can be transported back to the stuffing tool 3 via a further gripper.

Eine solche Bürstenherstellungsmaschine kann von Hand be­ dient werden oder zweckmäßigerweise automatisch. Muß die Lochmaske 1 unter dem Stopfwerkzeug 3 von Aufnahmeloch zu Aufnahmeloch bewegt werden, so kann dies über eine tra­ ditionelle Schablonensteuerung oder auch über eine moderne elektronische Zwei- oder Mehrachsensteuerung erfolgen.Such a brush making machine can be used by hand or conveniently automatically. If the shadow mask 1 has to be moved from the receiving hole to the receiving hole under the stuffing tool 3 , this can be done via a traditional template control or also via a modern electronic two- or multi-axis control.

Nach dem Abziehen der Lochmaske 1 von den Bürstenkörpern 11 werden diese mit ihren aufgesetzten Borstenbündeln 5 weiter­ getaktet und auf weiteren Bearbeitungsstationen fertig bearbeitet; so können beispielsweise die Bündelenden noch gleichmäßig abgeschert, die Borstenenden abgerundet, der Bürstenkörper gestempelt und schließlich jede der so herge­ stellten Bürsten 22 automatisch zu einer Verpackungsmaschi­ ne gebracht werden.After the perforated mask 1 has been removed from the brush bodies 11 , they are clocked further with their bristle bundles 5 attached and finished on further processing stations; For example, the bundle ends can be sheared evenly, the bristle ends rounded, the brush body stamped, and finally each of the brushes 22 thus produced are automatically brought to a packaging machine.

Alle vorbeschriebenen oder in den Ansprüchen aufgeführten Einzelmerkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All of the above or listed in the claims Individual features can be used individually or in any combination be essential to the invention with each other.

Claims (17)

1. Verfahren zum Herstellen von Bürsten, bei dem mehrere Borstenbündel zunächst in einer Lochmaske gehalten und an ihren, zum Verbinden mit einem Bürstenkörper vor­ gesehenen Verankerungsenden erhitzt werden, wobei die Borstenbündel mit diesen Enden in das durch Erwärmen tei­ gige Material des Bürstenkörpers aus thermoplastischem Werkstoff eingedrückt und beim Erkalten des Bürstenkörpers darin festgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die für jeweils ein Borstenbündel (5) vorgesehenen Borsten ihrer Länge nach gefaltet werden, daß die Borsten­ bündel (5) mit ihrem Faltende (8) durch jeweils ein Auf­ nahmeloch (6) der Lochmaske (1) hindurchgeführt und an­ schließend an diesen gefalteten Verankerungsenden (8) erhitzt werden, daß der Bürstenkörper (11) an den zur Auf­ nahme der Borstenbündel (5) vorgesehenen Einsteckpositionen erwärmt wird, und daß die Borstenbündel (5) in das bei den Einsteckpositionen durch Erwärmen teigige Material des Bürstenkörpers (11) eingedrückt werden, während sie gleichzeitig noch in der Lochmaske (1) gehalten sind.1. A method of manufacturing brushes, in which several bristle bundles are initially held in a shadow mask and heated at their, for connection to a brush body before seen anchoring ends, the bristle bundle with these ends in the tei by heating material of the brush body made of thermoplastic material are pressed and fixed therein on cooling of the brush body, characterized in that the measures provided for one bristle bundle (5) bristles are folded along their length, the bristles bunch (5) with their folding (8) by a respective on acceptance hole (6 ) the shadow mask ( 1 ) passed and then heated at these folded anchoring ends ( 8 ), that the brush body ( 11 ) is heated at the insertion positions provided for the bristle bundle ( 5 ), and that the bristle bundle ( 5 ) in the in the insertion positions by heating pasty material of the brush en body ( 11 ) are pressed while they are still held in the shadow mask ( 1 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren mehrere Verfahrensstufen hat, daß in einer ersten Verfahrensstufe jeweils die für ein Borstenbündel (5) vorgesehenen Borsten einem Borstenvorrat (7) entnommen, gefaltet und in die Lochmaske (1) eingesetzt werden, daß in einer nachfolgenden Verfahrensstufe die Borstenbündel (5) an ihren gefalteten Verankerungsenden (8) erhitzt werden und vorzugsweise gleichzeitig dazu in einer wei­ teren Verfahrensstufe auch die Bürstenkörper (11) im Be­ reich der Einsteckpositionen für die Borstenbündel (5) erwärmt werden, und daß die Borstenbündel (5) in einer sich anschließenden Verfahrensstufe mit ihrem gefal­ teten Verankerungsende jeweils in das bei den Einsteck­ positionen durch Erwärmen teigige Material des Bürsten­ körpers eingedrückt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the method has several process steps, that in a first process step the bristles provided for a bristle bundle ( 5 ) are removed from a bristle supply ( 7 ), folded and inserted into the shadow mask ( 1 ), that in a subsequent process stage the bristle bundles ( 5 ) are heated at their folded anchoring ends ( 8 ) and preferably simultaneously the brush bodies ( 11 ) are also heated in the insertion positions for the bristle bundles ( 5 ) in a further process stage, and that the bristle bundles ( 5 ) in a subsequent process step with their folded end of the anchoring end are pressed into the doughy material of the brush body at the insertion positions by heating. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme der Borsten aus dem Borstenvorrat (7), das Stopfen der Aufnahmelöcher (6) der Lochmaske (1) mit Borstenbündeln (5) und das Verschweißen der Borstenbündel (5) an ihrem gefalteten Endbereich (8) in einer gemein­ samen Verfahrensstufe erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the removal of the bristles from the bristle stock ( 7 ), the plugging of the receiving holes ( 6 ) of the shadow mask ( 1 ) with bristle bundles ( 5 ) and the welding of the bristle bundles ( 5 ) their folded end region ( 8 ) takes place in a common process stage. 4. Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere zur Durch­ führung des Verfahrens nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 3, die eine Lochmaske mit Aufnahmelöchern zur Aufnahme jeweils eines Borstenbündels sowie zumindest eine Heizeinrichtung zum Erwärmen von Bürstenkörpern und ggfs. zum Erhitzen der Borsten eines Borstenbündels hat, wobei die zunächst in der Lochmaske gehaltenen Borsten­ bündel mit einem Verankerungsende mit Hilfe der Loch­ maske in das durch Erwärmen teigige Ma­ terial des Bürstenkörpers aus thermoplastischem Werkstoff eindrückbar und nach dem Erkalten des Bürstenkörpers darin festlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenherstellungsmaschine zur Entnahme der Borsten aus einem Borstenvorrat (7) und zum Zusammenfalten der für ein Borstenbündel (5) vorgesehenen Borsten einen Kreisbogenabteiler (2) hat, daß zum Füllen der Aufnahme­ löcher (6) der Lochmaske (1) ein, die Borstenbündel (5) mit ihrem Faltende (8) durch jeweils ein Aufnahmeloch (6) hindurchführendes Stopfwerkzeug (3) vorgesehen ist, daß die Bürstenherstellungsmaschine eine Heizvorrichtung (14) zum Erwärmen des Bürstenkörpers (11) an den für jeweils ein Borstenbündel (5) vorgesehenen Einsteckpositionen hat, und daß sie eine Halteeinrichtung zum Fixieren der Borstenbündel in der Lochmaske beim Eindrücken in den Bürstenkörper (11) aufweist.4. brush production machine, in particular for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 3, which has a shadow mask with receiving holes for receiving a bundle of bristles and at least one heating device for heating brush bodies and possibly for heating the bristles of a bundle of bristles, wherein the bristles initially held in the shadow mask bundle with an anchoring end with the aid of the shadow mask can be pressed into the doughy material of the brush body made of thermoplastic material by heating and can be fixed therein after the brush body has cooled, characterized in that the brush-making machine for removing the bristles From a bristle stock ( 7 ) and for folding the bristles provided for a bristle bundle ( 5 ) a circular arc divider ( 2 ) that for filling the receptacle holes ( 6 ) of the shadow mask ( 1 ), the bristle bundles ( 5 ) with their folding end ( 8 ) by each A receiving hole ( 6 ) is provided through the stuffing tool ( 3 ), that the brush manufacturing machine has a heating device ( 14 ) for heating the brush body ( 11 ) at the insertion positions provided for one bristle bundle ( 5 ), and that it has a holding device for fixing the bristle bundle in the shadow mask when pressed into the brush body ( 11 ). 5. Bürstenherstellungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (14) zum örtlich begrenzten Erwärmen des Bürstenkörpers an dessen Ein­ steckpositionen, den Bürstenkörper im Bereich seines Borstenfeldes beaufschlagende Heizstifte oder Heizstäbe (15) hat.5. Brush manufacturing machine according to claim 4, characterized in that the heating device ( 14 ) for locally limited heating of the brush body at its A plug-in positions, the brush body in the region of its bristle field acting heating pins or heating rods ( 15 ). 6. Bürstenherstellungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lochmaske (1) beim Stopfen ihrer Aufnahmelöcher (6) im Bereich des Stopfwerkzeuges (3) vorzugsweise in einem Schraubstockrahmen (23) lösbar gehalten ist, und daß der Schraubstockrahmen (23) im Bereich des Stopfwerkzeuges (3) in zwei, vorzugsweise in den drei Koordinatenrichtungen bewegbar geführt oder gelagert ist.6. Brush manufacturing machine according to claim 4 or 5, characterized in that the shadow mask ( 1 ) when plugging its receiving holes ( 6 ) in the area of the stuffing tool ( 3 ) is preferably detachably held in a vice frame ( 23 ), and that the vice frame ( 23 ) in the area of the stuffing tool ( 3 ) is guided or supported in two, preferably in the three, coordinate directions. 7. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugs­ weise mehrere Bürstenkörper (11) auf einer umlaufenden, insbesondere als Förderkette ausgebildeten Förderein­ richtung (12) lösbar fixierbar sind, daß die Förderein­ richtung (12) zweckmäßigerweise schrittweise umläuft, und daß im Bereich der Fördereinrichtung (12) mehrere, für jeweils eine Verfahrensstufe vorgesehene Bear­ beitungsstationen vorgesehen sind, in denen ggfs. in den Ruhephasen der sich schrittweise bewegenden Förderein­ richtung (12) die auf der Fördereinrichtung gehaltenen Bürsten (22) und/oder Bürstenkörper (11) bearbeitbar sind.7. Brush manufacturing machine according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that preference, several brush bodies ( 11 ) on a circumferential, in particular designed as a conveyor chain Förderein direction ( 12 ) are releasably fixable that the Förderein direction ( 12 ) expediently gradually revolves, and that in the area of the conveyor ( 12 ) there are several processing stations provided for one process step, in which the brushes ( 22 ) and / or brushes ( 22 ) and / which are held on the conveyor may be in the resting phases of the gradually moving conveyor ( 12 ). or brush body ( 11 ) are editable. 8. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenherstellungsmaschine mehrere Lochmasken (1) hat, die zum Eindrücken der Borstenbündel in einen Bürsten­ körper (11) wechselweise vorzugsweise über wenigstens einen Greifer aus dem Bereich des Stopfwerkzeuges (3) zu einer Bearbeitungsstation im Bereich der Fördereinrich­ tung (12) bewegbar sind, und daß für den Rücktransport der Lochmasken (1) von der Bearbeitungsstation (16) zum Stopfwerkzeug (3) insbesondere zumindest ein weiterer Greifer vorgesehen ist.8. Brush manufacturing machine according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that the brush manufacturing machine has a plurality of shadow masks ( 1 ), which are used to press the bristle bundles into a brush body ( 11 ) alternately, preferably via at least one gripper from the area of the tamping tool ( 3 ) to a processing station in the region of the conveying device ( 12 ) can be moved, and in particular that at least one further gripper is provided for the return transport of the shadow masks ( 1 ) from the processing station ( 16 ) to the stuffing tool ( 3 ). 9. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lochmaske (1) jeweils ein Aufnahmeloch (6) für jedes der für eine Bürste (22) vorgesehenen Borstenbündel (5) hat.9. Brush manufacturing machine according to one or more of claims 4 to 8, characterized in that each shadow mask ( 1 ) each has a receiving hole ( 6 ) for each of the bristle bundles ( 5 ) provided for a brush ( 22 ). 10. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte­ einrichtung als eine, die Borstenbündel an ihren den Ver­ ankerungsenden abgewandten Endbereichen (21) beaufschla­ gende Andruckplatte od. dgl. Anschlag ausgebildet ist, und daß die Andruckplatte od. dgl. an die Außenkontur des Bürstenkörpers (11) im Bereich seines Borstenfeldes vor­ zugsweise etwa formangepaßt ist.10. Brush manufacturing machine according to one or more of claims 4 to 9, characterized in that the holding device is designed as one, the bristle bundle at its end portions facing away from the anchoring ends ( 21 ) acting on the pressure plate or the like. Stop, and that the pressure plate od. Like. Is preferably approximately adapted to the shape of the outer contour of the brush body ( 11 ) in the region of its bristle field. 11. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte­ einrichtung im wesentlichen aus zwei relativ zueinander bewegbaren Maskenteilen besteht, und daß durch eine Re­ lativbewegung der Maskenteile die Borstenbündel (5) in den Aufnahmelöchern (6) festlegbar sind.11. Brush manufacturing machine according to one or more of claims 4 to 9, characterized in that the holding device consists essentially of two relatively movable mask parts, and that by a relative movement of the mask parts Re the bristle bundle ( 5 ) in the receiving holes ( 6 ) can be determined are. 12. Bürstenherstellungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Maskenteile etwa plattenförmig aus­ gebildet sind und entlang ihren benachbarten Flachseiten relativ zueinander verschiebbar sind, und daß die Auf­ nahmelöcher (6) des einen Maskenteils in einer Relativ­ position der Teile mit jeweils einem Aufnahmeloch (6) des anderen Maskenteils fluchten.12. Brush manufacturing machine according to claim 11, characterized in that the mask parts are formed approximately plate-shaped and along their adjacent flat sides are displaceable relative to each other, and that the receiving holes ( 6 ) of a mask part in a relative position of the parts, each with a receiving hole ( 6 ) of the other part of the mask are aligned. 13. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erhitzen der Verankerungsenden (8) der in der Lochmaske (1) gehaltenen Borstenbündel (5) eine Heizeinrichtung (9) vorgesehen ist, die vorzugsweise etwa die Außenkon­ tur des Bürstenkörpers (11) im Bereich seines Borstenfel­ des hat.13. Brush manufacturing machine according to one or more of claims 4 to 12, characterized in that for heating the anchoring ends ( 8 ) of the bristle bundle ( 5 ) held in the shadow mask ( 1 ) a heating device ( 9 ) is provided, which is preferably approximately the outer cone of the brush body ( 11 ) in the area of its bristle block. 14. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochmaske (1) beim Eindrücken der Borstenbündel (5) den Bürstenkörper (11) beaufschlagt, und daß die Loch­ maske (1) auf ihrer, den Bürstenkörper (11) beaufschla­ genden Seite an diesen etwa formangepaßt ist.14. Brush manufacturing machine according to one or more of claims 4 to 13, characterized in that the shadow mask ( 1 ) acts on the brush body ( 11 ) when the bristle bundle ( 5 ) is pressed in, and that the shadow mask ( 1 ) on the brush body ( 1 ) 11 ) acting side is approximately adapted to this. 15. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine insbesondere als Gebläsekühlung ausgebildete Kühlein­ richtung zum Abkühlen des Bürstenkörpers (11) nach dem Eindrücken der Borstenbündel (5) vorgesehen ist.15. Brush manufacturing machine according to one or more of claims 4 to 14, characterized in that a cooling device, in particular designed as a fan cooling device, is provided for cooling the brush body ( 11 ) after the bristle bundle ( 5 ) has been pressed in. 16. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenherstellungsmaschine manuell steuerbar ist.16. Brush making machine according to one or more of the  Claims 4 to 15, characterized in that the Brush manufacturing machine is manually controllable. 17. Bürstenherstellungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenherstellungsmaschine über eine Schablonen­ steuerung steuerbar ist oder eine elektronische Steuerung hat.17. Brush making machine after one or more of claims 1 to 16, characterized in that the Brush making machine over a stencil control is controllable or an electronic Control.