DE3913468A1 - Imprinted plastic cup injection moulding - with specified plastic foil cuff placed in mould before injection - Google Patents

Imprinted plastic cup injection moulding - with specified plastic foil cuff placed in mould before injection

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Abstract

Plastic cups for yoghurt and similar dairy prods are made by placing a cuff (6) of polypropylene foil 0.3-0.3 mm thick with the outside printing of brand, maker etc. in an injection mould cavity which leaves grooves relative to the foil (6) to produce the vertical webs (5) and leaving windows (7). The injected PP melt joins the flange (3) of the bottom (2) to the cuff (6) and forms the flange (4). ADVANTAGE - This overcomes the difficulty of printing on such thin-walled cups by conventional printing machinery.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffbehälter, insbesondere Becher, mit einem durch Spritzgießen hergestellten, einen Rand aufweisenden Boden, einen ebenfalls durch Spritzgießen hergestellten Öffnungsrand und mit einer dazwischenliegenden Wandung.The invention relates to a plastic container, especially cups, with one by injection molding manufactured, having a rim, a opening edge also produced by injection molding and with an intermediate wall.

Solche spritzgegossenen Becher sind aus der Praxis z. B. als Joghurtbecher bekannt. Diese Becher, die zumeist aus Polypropylen bestehen, sind vollständig spritzgegossen, wobei die Wandung im wesentlichen die gleiche Materialstärke aufweist, wie der Boden des Bechers. Da es sich bei diesen Bechern um Wegwerfartikel handelt, ist man bestrebt, möglichst wenig Material zur Herstellung solcher Becher zu verwenden. Bei den bekannten Bechern besteht ferner das Problem, daß die Becher aufgrund ihrer runden Form nicht ganz einfach zu bedrucken sind. Hier soll die vorliegende Erfindung Abhilfe schaffen.Such injection molded cups are from practice, for. B. known as a yogurt cup. These cups, which are mostly made of Polypropylene are completely injection molded, the wall being essentially the same Has material thickness, like the bottom of the cup. Because it these cups are disposable, you are strives to produce as little material as possible Cup to use. In the known cups further the problem that the cups due to their round Form are not very easy to print. Here is the Remedy the present invention.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kunststoffbehälter der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß er bei möglichst wenig zu verwendendem Material einfach zu bedrücken ist.It is therefore an object of the present invention to Plastic containers of the type mentioned above improve that he uses as little as possible Material is easy to print.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wandung besteht aus einer sich vom Öffnungsrand bis mindestens zum Bodenrand reichende Manschette aus blattförmigem Material und aus sich entlang der Manschette erstreckenden, den Bodenrand mit dem Öffnungsrand verbindenden, voneinander beabstandeten Stegen, die mit dem Öffnungsrand und dem Bodenrand einstückig spritzgegossen sind. Ein solcher Becher läßt sich besonders vorteilhaft durch ein Verfahren herstellen, bei dem man die Manschette in ein Formwerkzeug zwischen einer Hohlform und einem Formkern einlegt und die Kunststoffmasse, ausgehend vom Bodenrand, in im Formwerkzeug ausgebildeten Nuten entlang der Manschette zum Öffnungsrand spritzt, wodurch sich die den Bodenrand mit dem Öffnungsrand verbindenden Stege bilden. Aufgrund der hohlen, in dem Formwerkzeug befindlichen Drucke verbinden sich auch die Stege mit der Manschette.This object is achieved in that the Wall consists of one from the opening edge up cuff reaching at least to the bottom edge sheet material and from along the cuff extending the bottom edge with the opening edge connecting, spaced apart webs with the opening edge and the bottom edge in one piece are injection molded. Such a mug can be  produce particularly advantageously by a method in which you put the cuff into a mold between Hollow mold and a mold core and the Plastic mass, starting from the bottom edge, in in Forming grooves formed along the cuff splashes to the opening edge, causing the bottom edge form webs connecting the opening edge. Because of the hollow prints in the mold the webs also connect to the cuff.

Der besondere Vorteil eines solchen Kunststoffbehälters liegt darin, daß die blattförmige Manschette vor dem Einlegen in das Formwerkzeug bedruckt werden kann, daß es also möglich ist, mit herkömmlichen Druckmaschinen zu drucken. Das Blattmaterial wird danach zu einer Manschette gelegt und in das Formwerkzeug eingelegt. Durch den dann erfolgenden Spritzvorgang wird die Manschette mit dem Bodenrand, dem Öffnungsrand und den Stegen verbunden. Nach dem Entformen des Bechers ist dieser soweit fertig, daß er mit dem Lebensmittel befüllt werden kann. Ein weiteres Bedrucken ist nicht nötig. Die Wandstärke des Bechers kann nunmehr wesentlich dünner gehalten sein, als bei den vollständig spritzgegossenen Bechern. Dort mußte nämlich stets eine gewisse Mindestwandstärke eingehalten werden, um ein Spritzgießen der Becher überhaupt noch zu ermöglichen. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Kunststoffbehälters liegt auch in der Möglichkeit, diesen auf sehr viel kompaktere Weise zu entsorgen, als frühere Becher. Dadurch, daß die Wandstärke nämlich nun sehr viel dünner ausgebildet ist und der Öffnungsgrad mit dem Bodenrand im wesentlichen nur durch die Stege verbunden ist, weist der Behälter eine verhältnismäßig geringe Torsionssteifigkeit auf, so daß man nach dem Verzehr des Inhalts des Bechers den Öffnungsrand gegenüber dem Bodenrand verdrehen kann, wodurch sich Öffnungsrand und Bodenrand einander annähern, so daß der leere Kunststoffbehälter zu einer flachen Scheibe zusammengelegt werden kann.The particular advantage of such a plastic container is that the leaf-shaped cuff before Inserting it into the mold can be printed on it so is possible with conventional printing presses too to press. The sheet material then becomes a cuff placed and inserted into the mold. By then the cuff with the Bottom edge, the opening edge and the webs connected. To the demolding of the cup is so far finished that it with which food can be filled. Another one Printing is not necessary. The wall thickness of the cup can now be kept much thinner than the fully molded cups. There had to be a certain minimum wall thickness is always maintained, to injection molding the cups at all enable. Another advantage of the invention Plastic container is also possible to dispose of in a much more compact way than previous ones Cups. Because the wall thickness is now very much is thinner and the degree of opening with the Bottom edge essentially connected only by the webs is, the container has a relatively small Torsional rigidity, so that after eating the Contents of the cup the opening edge opposite the Bottom edge can twist, causing opening edge and  Bring the bottom edge closer together so that the empty one Plastic container folded into a flat disc can be.

Es ist besonders günstig, wenn die Stege an der Innenseite der Manschette angeordnet sind; so erhält man eine glatte Außenseite des Bechers, der sich von herkömmlichen Bechern somit nicht unterscheidet. Besonders einfach läßt sich der Becher herstellen, wenn die Manschette aus einer Kunststoffolie besteht. Bevorzugtes Material für die Manschette wie auch die Stege ist Polypropylen.It is particularly convenient if the webs are on the inside the cuff is arranged; so you get a smooth one Outside of the cup, which differs from conventional cups therefore does not differ. It is particularly easy to do Make a cup if the cuff comes from a Plastic film is made. Preferred material for the The cuff as well as the webs is polypropylene.

Eine gute Materialersparnis bei ausreichender Festigkeit des Bechers ergibt sich, wenn die Blattstärke der Manschette etwa ²/₁₀ bis ³/₁₀ mm beträgt.Good material savings with sufficient strength of the cup results when the sheet thickness of the Cuff is about ² / ₁₀ to ³ / ₁₀ mm.

Wenn die Manschette bis über den Bodenrand hinausragt, hat dies den Vorteil, daß beim Spritzgießen die in den Boden eingespritzte Kunststoffmasse die Manschette radial nach außen gegen die Innenwand der Hohlform drückt, wonach dann die Kunststoffmasse entlang der in dem Formkern befindlichen Nuten zum Öffnungsrand strömt. Hierdurch wird die Manschette während des Spritzgußvorganges insgesamt an die Hohlform angelegt, so daß es nicht passieren kann, daß Kunststoffmasse auf die Außenseite der Manschette gelangt.If the cuff protrudes beyond the bottom edge, has this has the advantage that when injection molding the in the ground injected plastic mass radially after the cuff outside presses against the inner wall of the mold, after which the plastic mass along that in the mandrel located grooves flows to the opening edge. This will the cuff as a whole during the injection molding process the hollow form created so that it can not happen that Plastic mass reaches the outside of the cuff.

Ein Formwerkzeug, welches sich in günstiger Weise für die Herstellung eines solchen Kunststoffbehälters eignet, weist zwischen dem Formkern und der Hohlform einen Spalt auf, der im wesentlichen der Blattstärke der Manschette entspricht, wobei auf der Außenseite des Formkerns und/oder der Innenseite der Hohlformnuten für die Ausbildung der Stege vorgesehen sind.A mold that is convenient for the Production of such a plastic container is suitable, has a gap between the mandrel and the hollow mold on which is essentially the leaf thickness of the cuff corresponds, being on the outside of the mandrel and / or the inside of the hollow grooves for Training of the webs are provided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Kunststoffbehälters und des zugehörigen Verfahrens zum Herstellen eines solchen Kunststoffbehälters sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the  Plastic container and the associated method for Manufacture of such a plastic container Subject of the other subclaims.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention explained in more detail using a drawing. It shows

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoffbehälters, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a plastic container according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kunststoffbehälter aus Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the plastic container of FIG. 1,

Fig. 3 ein Formwerkzeug zur Herstellung eines Kunststoffbehälters gemäß Fig. 1, und Fig. 3 shows a mold for producing a plastic container according to Fig. 1, and

Fig. 4 einen Schnitt durch das Formwerkzeug aus Fig. 3 entlang der Linie IV-IV. Fig. 4 shows a section through the mold of Fig. 3 along the line IV-IV.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kunststoffbehälters ist anhand eines in den Fig. 1 und 2 dargestellten Bechers 1 gezeigt. Der Becher besteht aus Polypropylen und weist einen Boden 2 mit einem umlaufenden Bodenrand 3 und mit Abstand darüber einen Öffnungsrand 4 auf, der die Öffnung des oben offenen Bechers 1 umgibt. Die Form des Bechers 1 entspricht einem leicht kegelstumpfförmigen Zylinder. Der Öffnungsrand 4 ist mit dem Bodenrand 3 über Stege 5 verbunden, die sich bei diesem Ausführunsbeispiel im wesentlichen vertikal erstrecken. Es sind jedoch auch andere Anordnungen der Stege 5 denkbar. Außen um die Stege herum ist der Becher 1 von einer Manschette 6 aus einer Polypropylenfolie umgeben. Die Stärke der Folie beträgt etwa ²/₁₀ bis ³/₁₀ mm. Die Manschette 6 ist sowohl mit dem Bodenrand 3 und dem Öffnungsrand 4 als auch mit den Stegen 5 verbunden und bildet zusammen mit den Stegen 5 die Wandung des Bechers 1, indem die zwischen den Stegen 5 befindlichen Fenster 7 verschlossen werden. Es ist erkennbar, daß die Manschette 6 sich nach unten bis über den Bodenrand 3 erstreckt.An embodiment of the plastic container according to the invention is shown with reference to a cup 1 shown in FIGS. 1 and 2. The cup is made of polypropylene and has a bottom 2 with a circumferential bottom edge 3 and at a distance above it an opening edge 4 which surrounds the opening of the cup 1 open at the top. The shape of the cup 1 corresponds to a slightly frustoconical cylinder. The opening edge 4 is connected to the bottom edge 3 via webs 5 which in this exemplary embodiment extend essentially vertically. However, other arrangements of the webs 5 are also conceivable. The cup 1 is surrounded on the outside around the webs by a sleeve 6 made of a polypropylene film. The thickness of the film is approximately ² / ₁₀ to ³ / ₁₀ mm. The cuff 6 is connected both to the bottom edge 3 and the opening edge 4 and to the webs 5 and, together with the webs 5, forms the wall of the cup 1 by closing the windows 7 located between the webs 5 . It can be seen that the cuff 6 extends down to over the bottom edge 3 .

Im folgenden wird anhand der Fig. 3 und 4 die Herstellung eines oben beschriebenen Bechers näher erläutert. In Fig. 3 ist ein Formwerkzeug 8, bestehend aus einem Formkern 9 und einer Hohlform 10 dargestellt. Bei geöffneter Form, wie sie in der Zeichnung nicht dargestellt ist, wird in die Hohlform ein Streifen aus Polypropylenfolie eingelegt, der zuvor zu einer Manschette zusammengelegt wurde. Die Breite des Streifens entspricht der Höhe der Hohlform, die Länge des Streifens entspricht dem Umfang der Hohlform. Es ist nicht erforderlich, daß der Streifen an seinen Enden miteinander verbunden wird. Der Folienstreifen kann, bevor er zur Manschette zusammengelegt wird, in herkömmlicher Weise bedruckt werden.The manufacture of a cup described above is explained in more detail below with reference to FIGS. 3 and 4. In Fig. 3 is a forming tool 8, shown consisting of a mandrel 9 and a hollow mold 10. When the mold is open, as is not shown in the drawing, a strip of polypropylene film is inserted into the hollow mold, which was previously folded into a sleeve. The width of the strip corresponds to the height of the hollow form, the length of the strip corresponds to the circumference of the hollow form. It is not necessary for the strip to be joined together at its ends. The film strip can be printed in a conventional manner before it is folded into a sleeve.

Wenn nun die Manschette 6 in die Hohlform 10 eingelegt ist, wird der Formkern 9 in die Hohlform 10 eingefahren. Besonders gut aus der Schnittdarstellung in Fig. 4 ist erkennbar, daß zwischen dem Formkern 9 und der Hohlform 10 ein Spalt verbleibt, dessen Spaltbreite a der Materialstärke der Kunststoffolie entspricht, aus dem die Manschette 6 geformt ist. Ferner sind in dem Formkern 9 Längsnuten 11 ausgearbeitet, die sich in Schließrichtung des Formwerkzeuges 8 erstrecken. Im Bodenbereich der Hohlform 10 ist die Angußöffnung 12 ausgebildet.If the sleeve 6 is now inserted into the hollow mold 10 , the mandrel 9 is inserted into the hollow mold 10 . Particularly well from the sectional view in FIG. 4 can be seen that between the mandrel 9 and the cavity mold 10 there remains a gap, the gap width a of the material thickness of the plastic film corresponds, from which the sleeve 6 is formed. Furthermore, longitudinal grooves 11 are worked out in the mold core 9 , which extend in the closing direction of the molding tool 8 . The sprue opening 12 is formed in the bottom region of the hollow mold 10 .

Wenn nach Einlegen der Manschette 6 der Formkern 9 eingesetzt und die Form verschlossen ist, wird durch die Angußöffnung 12 Polypropylenschmelze eingespritzt. Die Schmelze breitet sich zunächst im Boden 2 radial aus und gelangt am Bodenrand 3 an die Innenseite der Manschette 6. Hierdurch wird die Manschette 6 gegen die Innenseite der Hohlform 10 gedrückt. Die Kunststoffschmelze strömt dann durch die Längsnuten 11 nach oben, wobei die Kunststoffströme oben beim Verlassen der Längsnuten sich zum Öffnungsrand 4 vereinigen. Selbst dann, wenn die Ränder des die Manschette 6 bildenden Streifen nicht verbunden worden sind, bevor die Manschette 6 in das Formwerkzeug 8 eingelegt worden ist, sind diese Ränder nun aufgrund des in dem Formwerkzeug 8 herrschenden hohen Drucks miteinander verschweißt.If after inserting the sleeve 6 the mold core 9 is inserted and the mold is closed, 12 polypropylene melt is injected through the sprue opening. The melt first spreads radially in the bottom 2 and reaches the inside of the sleeve 6 at the bottom edge 3 . As a result, the sleeve 6 is pressed against the inside of the hollow mold 10 . The plastic melt then flows upwards through the longitudinal grooves 11, the plastic streams uniting at the top when leaving the longitudinal grooves to form the opening edge 4 . Even if the edges of the strip forming the sleeve 6 have not been connected before the sleeve 6 has been inserted into the mold 8 , these edges are now welded to one another due to the high pressure prevailing in the mold 8 .

Nach dem Öffnen des Formwerkzeuges 8 kann der zuvor anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Becher aus dem Formwerkzeug 8 entnommen werden. Der Becher braucht nicht mehr mit einem Etikett versehen zu werden, da die Manschette 6 vor dem Einlegen in das Formwerkzeug 8 bereits bedruckt worden ist. Der Becher ist leicht, da die Wandstärke aufgrund der dünnen Kunststoffolie sehr gering ist. Die Torsionssteifigkeit des Bechers ist ebenfalls gering, weshalb durch Verdrehen des Bodenrandes 3 gegenüber dem Öffnungsrand 4 der Becher flach zusammengelegt werden kann, nachdem sein Inhalt verzehrt worden ist.After opening the mold 8 , the cup previously described with reference to FIGS. 1 and 2 can be removed from the mold 8 . The cup no longer needs to be provided with a label since the sleeve 6 has already been printed on before it is inserted into the mold 8 . The cup is light because the wall thickness is very small due to the thin plastic film. The torsion stiffness of the cup is also low, which is why the cup can be folded flat by rotating the bottom edge 3 relative to the opening edge 4 after its contents have been consumed.

Claims (10)

1. Kunststoffbehälter, insbesondere Becher, mit einem durch Spritzgießen hergestellten, einen Rand (3) aufweisenden Boden (2), einem ebenfalls durch Spritzgießen hergestellten Öffnungsrand (4) und mit einer dazwischenliegenden Wandung, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung besteht aus einer sich vom Öffnungsrand (4) bis mindestens zum Bodenrand (3) reichenden Manschette (6) aus blattförmigem Material und aus sich entlang der Manschette (6) erstreckenden, den Bodenrand (3) mit dem Öffnungsrand (4) verbindenden, voneinander beabstandeten Stegen (5), die mit dem Öffnungsrand (4) und dem Bodenrand (3) einstückig spritzgegossen sind.1. Plastic container, in particular cup, with an injection-molded, an edge ( 3 ) having a bottom ( 2 ), an opening edge ( 4 ) also produced by injection molding and with an intermediate wall, characterized in that the wall consists of a Opening edge ( 4 ) up to at least the bottom edge ( 3 ) of sleeve ( 6 ) made of sheet material and of spaced webs ( 5 ) extending along the sleeve ( 6 ) connecting the bottom edge ( 3 ) to the opening edge ( 4 ), which are injection molded in one piece with the opening edge ( 4 ) and the bottom edge ( 3 ). 2. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (5) auf der Innenseite der Manschette (6) angeordnet sind.2. Plastic container according to claim 1, characterized in that the webs ( 5 ) are arranged on the inside of the sleeve ( 6 ). 3. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette aus einer Kunststoffolie besteht.3. Plastic container according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the cuff from a Plastic film is made. 4. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (6) und die Stege (5) aus Polypropylen bestehen.4. Plastic container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve ( 6 ) and the webs ( 5 ) consist of polypropylene. 5. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattstärke (a) der Manschette etwa ²/₁₀ bis ³/₁₀ mm beträgt. 5. Plastic container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet thickness (a) of the sleeve is approximately ² / ₁₀ to ³ / ₁₀ mm. 6. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (6) über dem Bodenrand (3) hinausragt.6. Plastic container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeve ( 6 ) protrudes above the bottom edge ( 3 ). 7. Formwerkzeug zum Herstellen eines Kunststoffbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Hohlform (10) und einem darin angeordneten Formkern (9), wobei im Bereich der Behälterwandung zwischen dem Formkern (9) und der Hohlform (10) ein der Wandstärke (a) des Behälters (1) entsprechender Spalt vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt im wesentlichen der Blattstärke (a) der Manschette (6) entspricht und daß an der Außenseite des Formkerns (9) und/oder der Innenseite der Hohlform (10) Nuten (11) für die Ausbildung der Stege (5) vorgesehen sind.7. Molding tool for producing a plastic container according to one of claims 1 to 6, with a hollow mold ( 10 ) and a mold core ( 9 ) arranged therein, one of the wall thickness in the region of the container wall between the mold core ( 9 ) and the hollow mold ( 10 ) (a) of the container ( 1 ) corresponding gap is provided, characterized in that the gap substantially corresponds to the sheet thickness (a) of the sleeve ( 6 ) and that on the outside of the mandrel ( 9 ) and / or the inside of the hollow mold ( 10 ) grooves ( 11 ) are provided for the formation of the webs ( 5 ). 8. Formwerkzeug nach anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (11) an der Außenseite des Formkerns (9) vorgesehen sind.8. Molding tool according to claim 7, characterized in that the grooves ( 11 ) on the outside of the mold core ( 9 ) are provided. 9. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem man zumindest den Bodenrand (3) und den Öffnungsrand (4) des Behälters (1) durch Spritzgießen einer Kunststoffmasse herstellt, dadurch gekennzeichnet, daß man in einen Formkern (9) eine die Behälterwandung bildende blattförmige Manschette (6) eingelegt und die Kunststoffmasse ausgehend vom Bodenrand (3) in im Formwerkzeug (8) ausgebildeten Nuten (11) entlang der Manschette (6) zum Öffnungsrand (4) spritzt. 9. A method for producing a plastic container according to one of claims 1 to 8, in which at least the bottom edge ( 3 ) and the opening edge ( 4 ) of the container ( 1 ) is produced by injection molding a plastic compound, characterized in that in a mold core ( 9 ) a sheet-shaped sleeve ( 6 ) forming the container wall is inserted and the plastic compound is injected from the bottom edge ( 3 ) into grooves ( 11 ) formed in the mold ( 8 ) along the sleeve ( 6 ) to the opening edge ( 4 ). 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß man die Kunststoffmasse im Bereich des Bodenrandes (3) von innen gegen die Manschette (6) spritzt, so daß die Manschette (6) an die Innenseite der Hohlform (10) angedrückt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the plastic mass in the region of the bottom edge ( 3 ) is injected from the inside against the sleeve ( 6 ), so that the sleeve ( 6 ) is pressed against the inside of the hollow mold ( 10 ).
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