DE3912742A1 - Process and apparatus for covering profiled narrow surfaces of wood-based materials - Google Patents

Process and apparatus for covering profiled narrow surfaces of wood-based materials

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Abstract

The invention relates to a the covering of profiled edges of furniture components by the soft forming process. The covering material is pressed by a series of resiliently mounted metallic sliding shoes, arranged one behind the other and of different smooth and/or profiled form, adapted to the individual zones of the profile, against the workpiece edges moved past them. For the 30 to 60 mm long sliding shoes, correspondingly appropriate forms of working surface are proposed. The invention ensures smooth coverings on the milled chipboard edges.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft das Beschichten profilierter Schmal­ flächen von Holzwerkstoffen, insbesondere von Span- und Faser­ platten, mit festen Beschichtungsmaterialien, wie Furnieren oder Schichtstoffen, nach dem sogenannten Softforming-Verfahren.The invention relates to the coating of narrow profiles surfaces of wood-based materials, especially chipboard and fiber boards, with solid coating materials such as veneers or laminates, according to the so-called softforming process.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known prior art

Entsprechend dem gehobenen Geschmack der Konsumenten und der hiernach geforderten erhöhten Variabilität der Oberflächenge­ staltung der Möbel hat die Beschichtung von Möbelbauteilen mit profilierten Kanten in den vergangenen anderthalb Jahrzehnten eine sprunghafte Entwicklung erfahren, wobei sich die verschie­ denen Techniken der Profilummantelung, des Postforming- und des Softforming-Verfahrens herausgebildet haben. Insbesondere bietet das Softforming-Verfahren jedem Möbelbetrieb die Möglich­ keit, bereits breitflächenbeschichtete plattenförmige Bauteile an den Kanten profilförmig anzufräsen und anschließend an dieser Stelle auf speziellen Beschichtungsanlagen mit einem geeigneten Beschichtungsmaterial zu versehen. Für die Verbindung des Be­ schichtungsmaterials mit der profilierten Schmalfläche werden heute hauptsächlich Schmelzklebstoffe verwendet.According to the upscale taste of consumers and consumers hereby demanded increased variability of the surface area design of the furniture has the coating of furniture components profiled edges in the past one and a half decades undergo a leap in development, which varies which techniques of profile wrapping, postforming and of the softforming process. In particular the softforming process offers every furniture company the possibility plate-shaped components already coated with a large area to be milled to shape on the edges and then on this Place on special coating systems with a suitable To provide coating material. For the connection of the Be layering material with the profiled narrow surface today mainly used hot melt adhesives.

Auf den Softforming-Anlagen wird der Schichtstoff - nach dem Fixieren des geraden Anteils - auf der eigentlichen Softforming­ strecke durch eine Vielzahl den Konturen des Profils folgender gummierter Röllchen auf das Profil aufgepreßt. (Vgl. z. B. P. Böhme, Industrielle Oberflächenbehandlung von Formteilen aus Holz, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1984, S. 122 ff.)The laminate - after the Fix the straight part - on the actual softforming stretch through a multitude following the contours of the profile rubberized roller pressed onto the profile. (See e.g. P. Böhme, Industrial surface treatment of molded parts made of wood, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1984, p. 122 ff.)

Nachteilig macht sich beim Softforming-Verfahren bemerkbar, daß besonders auf Spanplattenkanten auf Grund der freiliegenden Späne der angefrästen Mittelschicht eine unruhige Oberfläche erzielt wird, die die Qualität des Möbelstückes beeinträchtigt. Im allgemeinen wird versucht, die Oberflächenunruhe durch Ein­ satz entsprechend dekorierter und geprägter Beschichtungsma­ terialien optisch aufzulösen.The disadvantage of the softforming process is that that especially on chipboard edges due to the exposed Chips of the milled middle layer have a rough surface  is achieved that affects the quality of the piece of furniture. In general, an attempt is made to uneven the surface set of appropriately decorated and embossed coating optically dissolve materials.

Entsprechend der DD-PS 2 54 549 wird auch versucht, durch eine dem Beschichtungsvorgang unmittelbar folgende rasche Kühlung des Schichtstoffes wie des darunter befindlichen Klebstoffes für einen besseren Überbrückungseffekt zu sorgen. Zu diesem Zweck werden hier den profilierten Andruckrollen kühlwasser­ durchströmte Kühlschuhe nachgeschaltet.According to the DD-PS 2 54 549 is also attempted by a rapid cooling immediately following the coating process the laminate and the adhesive underneath to provide a better bridging effect. To this The purpose of the profiled pressure rollers is cooling water flow-through cooling shoes downstream.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die profilierten Kanten handelsüblicher Span- und Faserplatten nach dem Softforming- Verfahren zu beschichten und dabei eine einwandfreie, glatte Oberflächenqualität zu erzielen, die dem ästhetischen Empfinden des Konsumenten in vollkommener Weise entspricht.The aim of the invention is the profiled edges commercial chipboard and fiberboard after softforming Coating process while maintaining a flawless, smooth To achieve surface quality that corresponds to the aesthetic feeling of the consumer corresponds perfectly.

Darlegung des Wesens der ErfindungState the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Verfahrens­ führung für das Aufbringen und Befestigen des Beschichtungsma­ terials auf den profilierten Kanten im Durchlaufverfahren zu entwickeln und hierfür geeignete Vorrichtungselemente anzubieten.The invention has for its object a new method guide for applying and fixing the coating material terials on the profiled edges in a continuous process develop and offer suitable fixture elements for this.

Erfindungsgemäß werden profilierte Schmalflächen von Holzwerk­ stoffen in der Weise beschichtet, daß das Beschichtungsmaterial durch eine Reihe hintereinander angeordneter, federnd gelagerter metallischer Gleitschuhe unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des jeweiligen Profils angepaßter, glatter und/oder profilierter Form an die vorbeigeführten Werkstückschmalflächen angedrückt wird. Der Anpreßdruck wird hierbei auf 0,01 bis 0,8 MPa einge­ stellt. Die Beschichtung erfolgt im Durchlaufverfahren, vorzugs­ weise unter Einsatz von Schmelzklebstoffen. According to the invention, profiled narrow surfaces of woodwork substances coated in such a way that the coating material through a series of spring-loaded bearings metallic sliding blocks of different, the individual zones adapted to the respective profile, smoother and / or more profiled Form pressed against the narrow surfaces of the workpiece becomes. The contact pressure is set to 0.01 to 0.8 MPa poses. The coating is done in a continuous process, preferably wise using hot melt adhesives.  

Zur Durchführung des Verfahrens sind auf einer Softforming- Beschichtungsanlage mehrere federnd gelagerte metallische Gleitschuhe unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des Profils angepaßter glatter und/oder profilierter Form in bezug auf die Werkstückvorschubrichtung hintereinander angeordnet. Die ver­ schiedenen Gleitschuhe besitzen eine Längenabmessung von 30 bis 60 mm und können einzeln oder auch mehrfach vorhanden sein. Insbesondere sind vier Gleitschuhtypen vorgesehen, und zwar solche mit planer Arbeitsfläche, mit Vorformungszone für das Beschichtungsmaterial, mit konkaver und mit konvexer Arbeits­ fläche. Die Arbeitsflächen können dabei nur teilweise Profi­ lierungen aufweisen. Vorzugsweise besitzen die Gleitschuhe eine abgeschrägte Einlaufzone für das Beschichtungsmaterial. Die Gleitschuhe sind höhen- und winkelverstellbar und lassen sich zumindest teilweise in bezug auf die Werkstückvorschub­ richtung schräg anordnen.To carry out the process, softforming Coating plant several spring-loaded metallic Sliding shoes of different, the individual zones of the profile adapted smooth and / or profiled shape in relation to the Workpiece feed direction arranged one behind the other. The ver different sliding shoes have a length of 30 up to 60 mm and can be single or multiple. In particular, four types of sliding shoes are provided, namely those with a flat work surface, with a preforming zone for the Coating material, with concave and with convex work area. The work surfaces can only partially be professional have lungs. The sliding shoes preferably have a slanted entry zone for the coating material. The slide shoes are adjustable in height and angle and leave itself at least partially in relation to the workpiece feed Arrange at an angle.

Das aufzubringende Beschichtungsmaterial wird zunächst in üblicher Weise an einem unprofilierten Abschnitt der Schmal­ fläche der Platte fixiert und die Schmalfläche sodann im Kon­ takt an den hintereinander angeordneten Gleitschuhen entlang­ geführt.The coating material to be applied is first in usually on an unprofiled section of the narrow fixed surface of the plate and then the narrow surface in the con clocks along the slide shoes arranged one behind the other guided.

Die einzelnen Gleitschuhe üben entsprechend ihrer jeweiligen Gestalt in bezug auf das Heranführen des Beschichtungsmaterials an die Kante und das Andrücken an die verschiedenen Zonen des Profils unterschiedliche Funktionen aus. Der erste, ebenflächige Gleitschuh bewirkt das Andrücken und Glätten sowie das end­ gültige Befestigen der Beschichtung am unprofilierten Teil der Kante. (Bei Halbrundstabprofilen ist dieser gerade Teil der Softkante z. B. nur 1 bis 2 mm breit.) Für die Beschichtung der profilierten Bereiche folgt zunächst ein Einzugsgleitschuh, der eine Zone zur Anlenkung und Vorformung des Beschichtungsmaterials besitzt. Mit den folgenden Gleitschuhen mit konkaven und kon­ vexen Arbeitsflächen werden die einzelnen Profilbereiche stufen­ weise beschichtet und angedrückt. Zum besseren Erreichen von Profilkehlen ist es oft vorteilhaft, je nach Profilform einen konkaven oder konvexen Gleitschuh zur Arbeitsrichtung in leichter Schrägstellung anzuordnen.The individual slide shoes practice according to their respective Shape in relation to the introduction of the coating material to the edge and pressing against the different zones of the Profiles different functions. The first, flat Slide shoe causes the pressure and smoothing as well as the end valid attachment of the coating to the unprofiled part of the Edge. (With semicircular bar profiles, this is just part of the Soft edge z. B. only 1 to 2 mm wide.) For coating the profiled areas is first followed by a slide-in shoe a zone for articulating and preforming the coating material owns. With the following glide shoes with concave and con vexen work surfaces will step up the individual profile areas wisely coated and pressed. To better achieve It is often advantageous to fillets, depending on the profile shape concave or convex slider to work in lighter To arrange inclination.

Mit einem derartigen "zerlegten" Gleitschuhsystem, das nach dem Baukastenprinzip in kürzester Zeit auf jede vorkommende Profilform eines zu beschichtenden Werkstücks eingestellt wer­ den kann, gelingt es, auf den Kanten handelsüblicher Platten­ werkstoffe ohne besondere Vorbehandlungen hervorragend glatte Beschichtungen zu erzeugen.With such a "disassembled" sliding shoe system, which according to  the modular principle in the shortest possible time on every occurring Profile shape of a workpiece to be coated it can, it succeeds, on the edges of commercially available boards excellent smooth materials without special pretreatments To produce coatings.

Je nach Gleitfähigkeit des Beschichtungsmaterials kann es zweck­ mäßig sein, auf dasselbe ein übliches Gleitmittel aufzubringen.Depending on the lubricity of the coating material, it can be useful be moderate to apply a conventional lubricant to it.

AusführungsbeispielEmbodiment

In einer Anlage zum Beschichten von profilierten Schmalflächen wird im Durchlaufverfahren auf das entsprechend der Profil­ breite zugeschnittene Beschichtungsmaterial mit Hilfe einer Auftragswalze Schmelzklebstoff aufgetragen. Die Schmalfläche der Platte und das Beschichtungsmaterial werden unmittelbar danach mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 18 m/min am geraden Teil der Fläche durch eine Andruckrolle verbunden und das Be­ schichtungsmaterial so für den weiteren Durchlauf durch die Soft­ forminganlage an der Schmalfläche fixiert. Gleichzeitig wird mittels dieser Rolle Siliconöl als Gleitmittel aufgetragen. Die Profilbeschichtung auf der Softformingstrecke wird durch die zugehörigen Zeichnungen erläutert. Hierin zeigtIn a system for coating profiled narrow surfaces is in a continuous process on the according to the profile wide tailored coating material using a Application roller hot melt adhesive applied. The narrow area the plate and the coating material become immediate then straight at a feed speed of 18 m / min Part of the area connected by a pressure roller and the loading Layering material for the further passage through the soft forming system fixed to the narrow surface. At the same time applied silicone oil as a lubricant using this roller. The profile coating on the softforming line is done by the associated drawings explained. Here shows

Fig. 1 einen Gleitschuh mit planer Arbeitsfläche; FIG. 1 shows a shoe with a flat work surface;

Fig. 2 einen Gleitschuh mit Vorformungszone; FIG. 2 shows a shoe with pre-forming;

Fig. 3 einen Gleitschuh mit konkaver Arbeitsfläche; Fig. 3 is a shoe with a concave work surface;

Fig. 4 einen Gleitschuh mit konvexer Arbeitsfläche; Fig. 4 is a shoe with a convex work surface;

Fig. 5 eine erste Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit planer Arbeitsfläche;5 shows a first phase of the coating process by means of a slide shoe with a flat working surface.

Fig. 6 eine zweite Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit Vorformungszone; Fig. 6 shows a second phase of the coating process by means of a sliding shoe with pre-forming;

Fig. 7 eine dritte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit konkaver Arbeitsfläche; Fig. 7 shows a third phase of the coating process by means of a slide shoe with a concave work surface;

Fig. 8 eine vierte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit konvexer Arbeitsfläche; Figure 8 is a fourth phase of the coating process by means of a slide shoe with a convex working surface.

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen in Schrägstellung angeord­ neten Gleitschuh während des Beschichtungsprozesses gemäß Fig. 8; FIG. 9 is a plan view of a sliding shoe arranged in an inclined position during the coating process according to FIG. 8;

Fig. 10 eine fünfte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines weiteren Gleitschuhs mit konvexer Arbeitsfläche. Fig. 10 is a fifth phase of the coating process by means of a further slide shoe with a convex working surface.

Das Werkstück 5 mit dem für den Transport fixierten Beschichtungs­ material wird mit seiner Schmalfläche an einer aus fünf verschie­ denen Gleitschuhen gemäß den Fig. 1 bis 4 gebildeten Arbeits­ reihe entlanggeführt. Jeder einzelne Gleitschuh ist federnd ge­ lagert in einer Stativhalterung befestigt, die eine Verstellbar­ keit in bezug auf die zu bearbeitenden Werkstücke zuläßt. Inner­ halb der Stativhalterung ist neben der Federung eine Höhenver­ stellung mittels Stellschraube gegeben. Die Werkstückkante pas­ siert mit einem Andruck von 0,1 MPa zunächst den 50 mm langen glatten Gleitschuh 1 mit planer Arbeitsfläche gemäß Fig. 1, mit dem das Beschichtungsmaterial an den unprofilierten Teil der Schmalfläche angedrückt wird (Fig. 5). Um einen einwandfreien Einlauf des Beschichtungsmaterials zwischen Werkstückkante und Arbeitsfläche des Gleitschuhs zu gewährleisten, weist letzterer im vorderen Teil eine abgeschrägte Einlaufzone 6 auf. Es folgt der in Fig. 2 dargestellte Gleitschuh 2 mit Vorformungszone, mit dessen Hilfe das Beschichtungsmaterial an die Profilform der Schmalfläche angelenkt und an einen ersten Teil des Profil­ radius angedrückt wird (Fig. 6). Der nachfolgende Gleitschuh 3 mit teilweise konkaver Arbeitsfläche gemäß Fig. 3 besitzt eine große Einlaufphase 7 für das vorgeformte Beschichtungsmaterial und fixiert den weiteren Anteil des Radius des Profils gemäß Fig. 7. Mit dem Gleitschuh 4 mit konvexer Arbeitsfläche gemäß Fig. 4 wird die gesamte Beschichtung der Rundung des Profils entsprechend Fig. 8 erreicht und das Beschichtungsmaterial der Profilkehle zugeführt. Dies erfolgt durch diagonale Stel­ lung zur Arbeitsrichtung gemäß Fig. 9. In Fig. 10 wird das Beschichtungsmaterial durch einen zweiten Profilgleitstein 4 mit der Trägerplatte fest verbunden.The workpiece 5 with the coating material fixed for transport is guided with its narrow surface along a row formed from five different sliding shoes according to FIGS. 1 to 4. Each individual shoe is resiliently mounted in a tripod mount, which allows an adjustable speed in relation to the workpieces to be machined. Within the tripod mount, in addition to the suspension, there is a height adjustment by means of an adjusting screw. The workpiece edge pas Siert with a contact pressure of 0.1 MPa at first the 50 mm long smooth sliding shoe 1 with a plane working surface of Fig. 1, with the coating material to the non-profiled part of the narrow area is pressed (Fig. 5). In order to ensure that the coating material runs in properly between the edge of the workpiece and the working surface of the slide shoe, the latter has a beveled inlet zone 6 in the front part. It follows the slide shoe 2 shown in FIG. 2 by pre-forming, articulated with the aid of the coating material to the profile shape of the narrow surface and is pressed against a first part of the profile radius (Fig. 6). The subsequent sliding block 3 with a partially concave working surface in FIG. 3 has a large run-in phase 7 for the pre-formed coating material, and fixed to another portion of the radius of the profile according to Fig. 7. With the sliding shoe 4 with a convex work surface in FIG. 4, the entire coating the rounding of the profile according to FIG. 8 is reached and the coating material is fed to the profile groove. This is done by diagonal setting to the working direction according to FIG. 9. In FIG. 10, the coating material is firmly connected to the carrier plate by a second profile sliding block 4 .

Für die Stabilisierung des Beschichtungsmaterials in Wieder­ holung der Andrückvorgänge gemäß den Fig. 5, 7 und 10 passiert das Werkstück anschließend eine weitere Reihe von Gleitschuhen der Typen 1, 3 und 4.For the stabilization of the coating material in repetition of the pressing processes according to FIGS . 5, 7 and 10, the workpiece then passes through another row of types 1, 3 and 4 sliding shoes.

Claims (11)

1. Verfahren zum Beschichten profilierter Schmalflächen von Holzwerkstoffen nach dem Softforming-Prinzip, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial durch eine Reihe hintereinander angeordneter, federnd gelagerter metallischer Gleitschuhe unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des je­ weiligen Profils angepaßter glatter und/oder profilierter Form an die vorbeigeführten Werkstückschmalflächen angedrückt wird.1. A method for coating profiled narrow surfaces of wood-based materials according to the soft forming principle, characterized in that the coating material by a series of spring-mounted metallic sliding shoes arranged one behind the other different, the individual zones of the respective profile adapted smooth and / or profiled shape to the passed workpiece narrow surfaces is pressed. 2. Vorrichtung zum Beschichten profilierter Schmalflächen von Holzwerkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Soft­ forming-Beschichtungsanlage mehrere federnd gelagerte metal­ lische Gleitschuhe unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des jeweiligen Profils angepaßter glatter und/oder profi­ lierter Form mit einer Längenabmessung von 30 bis 60 mm in bezug auf die Werkstückvorschubrichtung hintereinander ange­ ordnet sind.2. Device for coating profiled narrow surfaces of Wood materials, characterized in that on a soft forming coating system several spring-loaded metal nical slide shoes of different, the individual zones the smooth and / or professional adapted to the respective profile form with a length of 30 to 60 mm in with respect to the workpiece feed direction one behind the other are arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gleitschuh (1) mit planer Arbeitsfläche.3. Device according to claim 2, characterized by a sliding block ( 1 ) with a flat working surface. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gleitschuh (2) mit einer Vorformungszone für das Beschich­ tungsmaterial.4. The device according to claim 2, characterized by a sliding block ( 2 ) with a preforming zone for the coating material. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gleitschuh (3) mit konkaver Arbeitsfläche.5. The device according to claim 2, characterized by a sliding block ( 3 ) with a concave working surface. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gleitschuh (4) mit konvexer Arbeitsfläche.6. The device according to claim 2, characterized by a sliding block ( 4 ) with a convex working surface. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere verschiedene Gleitschuhtypen in der Anordnung mehrfach vorhanden sind.7. The device according to claim 2 to 6, characterized in that that one or more different types of glide in the Arrangement are multiple. 8. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen der Gleitschuhe nur teilweise pro­ filiert sind. 8. The device according to claim 3 to 6, characterized in that that the working surfaces of the sliding shoes are only partially pro are filleted.   9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschuhe abgeschrägte Einlaufzonen (6; 7) für das Beschichtungsmaterial aufweisen.9. The device according to claim 2, characterized in that the sliding shoes have chamfered inlet zones ( 6; 7 ) for the coating material. 10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gleitschuhe höhen- und winkelverstellbar an­ gebracht sind.10. The device according to claim 2, characterized in that the individual slide shoes are adjustable in height and angle are brought. 11. Vorrichtung nach Anspruch 2, 6 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gleitschuh (3) oder (4) in bezug auf die Werkstück­ vorschubrichtung schräg angeordnet ist.11. The device according to claim 2, 6 and 10, characterized in that a sliding block ( 3 ) or ( 4 ) is arranged obliquely with respect to the workpiece feed direction.
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