DE3910805C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
- B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23B2200/321—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking projections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer Schneidplatte mit den
Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
Aus der DE-OS 23 59 892 ist ein gattungsgemäßer Abstech
meißel bekannt, der über seine gesamte Länge einen gleich
bleibenden Querschnitt aufweist. Die Oberseite des Ab
steckmeißels ist konkav ausgebildet, wobei sich die Krüm
mung der Oberseite auf die Krümmung um eine Achse be
schränkt, die parallel zu der Längserstreckung des Dreh
meißels liegt. Wenn dieser Abstechmeißel in der üblichen
Weise mit einer planen Freifläche an der Hauptschneide
versehen wird, entsteht eine Hauptschneide, die in der
Mitte tiefer liegt als an ihren beiden Enden und die bei
der Drehoperation in diesem mittleren Bereich einen größeren
radialen Abstand von der Drehachse des Werkstückes hat als
an ihren Enden.
Würde mit dem bekannten Abstechmeißel längsgedreht, würde
die zylinderförmig konkave Freifläche einen praktisch
endlosen Span entstehen lassen, der mit großer Geschwin
digkeit über die Spanfläche schießt. Derartige Späne müs
sen in automatischen Bearbeitungszentren unbedingt ver
mieden werden, weil sie sich um Maschinenteile herum
schlingen und praktisch nicht zu beseitigen sind. Der be
kannte Abstechmeißel ist deswegen zum Längsdrehen unge
eignet.
Aus der DE-OS 36 43 802 ist es ferner bekannt, die Span
fläche einer Schneidplatte zum Abstechen mit einer teil
zylindrischen Mulde zu versehen, deren Krümmungsachse
parallel zu der Hauptschneide verläuft, während die Neben
schneiden in Richtung auf den Schaft der Schneidplatte
konvergieren. Die in der Spanfläche befindliche zylinder
förmige Mulde reicht jedoch nicht bis an die seitlichen
Nebenschneiden heran; vielmehr sind die unmittelbar an die
Nebenschneiden angrenzenden Bereiche der Spanflächen der
Nebenschneiden plan, so daß sich dort ein Spanwinkel von
0° ergibt.
Diese bekannte Schneidplatte zeigt zwar einen verbesserten
Spanbruch beim Einstechen, weil der entstehende Span, be
zogen auf seine Längserstreckung, in der Mitte eingeknickt
wird und auch deswegen an den Seitenflanken des Einstiches
weniger zum Klemmen und Aufschweißen neigt. Hinsichtlich
des Längsdrehens ergeben sich jedoch verhältnismäßig un
günstige Verhältnisse infolge der abgestuften Spanfläche,
die bei geringen Spanbreiten zu einem durchgehenden End
losspan führt, der praktisch nicht bricht, weil er längs
einer glatten Fläche gleitet.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine
Schneidplatte zu schaffen, mit der auch ohne weiteres
längs gedreht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Schneidplatte
mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Infolge der Krümmung der Spanfläche um zwei Achsen erfolgt
einerseits eine weitgehende Freistellung der Hauptschneide
beim Längsdrehen, von der nurmehr die äußersten Ecken am
Werkstück eingreifen und außerdem führt die Spangeometrie
beim Längsdrehen zu einer Spanverformung, die die Neigung
des Spans zum Brechen verbessert. Dies gilt insbesondere
in den Fällen, in denen mit großer Spanbreite längsgedreht
wird, was an sich zu sehr festen Spänen führen würde.
Die Spanbrecheigenschaften werden noch weiter verbessert,
wenn in der Spanfläche punktförmige Erhöhungen vorgesehen
sind, die obendrein den Vorteil haben, bei der Sintertech
nik leicht herstellbar zu sein.
Zweckmäßigerweise liegen die spanbrechenden Erhöhungen
auf einer Linie, die der Kontur folgt, die von den
Nebenschneiden und der Hauptschneide definiert ist.
Die neue Schneidplatte kann auch als Wendeschneidplat
te ausgeführt sein, in dem Sinne, daß sie bezüglich
einer durch die Seitenflächen gehenden Achse punkt
symmetrisch ist. Dadurch bekommt sie in der Seiten
ansicht eine parallelogrammförmige Gestalt, wobei die
entstehenden Hauptschneiden sich bezüglich der parallelo
grammförmigen Gestalt diagonal gegenüberliegen. Die
Klemmung sowohl der symmetrischen als auch der un
symmetrischen Platte kann sowohl dadurch erfolgen,
daß die Schneidplatte zwischen Ober- und Unterseite
eingespannt wird, als auch dadurch, daß ein Befesti
gungselement durch eine den Schaft durchsehende Boh
rung durchführt, das in dem Schneidplattenhalter ver
ankert ist.
Im Falle eines Spanwinkels von 0° ist die Freifläche
der Hauptschneide etwa zylinderförmig konkav ge
krümmt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen
standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schneidplatte gemäß der Erfindung in
einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 die Schneidplatte nach Fig. 1 in einer Seiten
ansicht,
Fig. 3 die Schneidplatte in einer Draufsicht und
Fig. 4 die Schneidplatte in einer Ansicht auf eine
der Freiflächen.
In Fig. 1 ist eine als Wendeschneidplatte ausgebildete
Schneidplatte 1 zum Einstechen und Längsdrehen veran
schaulicht. Die Schneidplatte 1 weist einen etwa prisma
tischen Schaft 2 auf, der, wie insbesondere die Fig. 4
zeigt, von zwei zueinander parallelen ebenen Seiten
flächen 3 und 4 sowie einer satteldachförmigen Ober
seite 5 und einer dazu spiegelbildlichen und gleich
konturierten Unterseite 6 begrenzt ist.
Mit Hilfe des Schaftes 3 wird die Wendeschneidplatte
in einem nicht veranschaulichten Halter gespannt. Da
mit dieselben Auflageflächen verwendet werden können,
wenn die Schneidplatte 1 in der gewendeten Stellung
in dem Halter gespannt werden soll, sind die Ober
und die Unterseite 5, 6 zueinander spiegelsymmetrisch.
Bei der gewendeten Stellung würden Ober- und Unter
seite 5, 6 die Funktion tauschen, weshalb die in den
Figuren angegebene Lage der Bezugszeichen willkürlich
gewählt ist. Sie dient lediglich zur Unterscheidung
der beiden Seiten 5 und 6. Der Abstand zwischen den
beiden Seitenflächen 3, 4 ist, wie Fig. 4 zeigt, deut
lich kleiner als der Abstand von der Oberseite 5 zur
Unterseite 6, d. h. das Profil des Schaftes 2 wird,
wie dies bei Abstechmessern üblich ist, hochkant be
nutzt, um eine ausreichende Stabilität zu gewährlei
sten.
Im Bereich beider Stirnenden ist der Schaft 2 unter
Ausbildung zweier Schneidenanordnungen 7 und 8 form
gesintert bzw. angeschliffen. Die beiden Schneiden
anordnungen 7 und 8 sind bezüglich einer auf den bei
den Seitenflächen 3 und 4 senkrecht stehenden Achse
punktsymmetrisch, so daß es genügt, lediglich eine
der Schneidenanordnungen 7, 8 zu beschreiben. Für
die andere gilt sinngemäß dasselbe, weshalb identische
Bezugszeichen verwendet sind.
Die Schneidenanordnung 7 enthält eine etwa quer zu
der Längsachse des Schaftes 2 verlaufende Hauptschnei
de 9, die an zwei stirnseitig oben liegenden Schneid
ecken 11 und 12, die gegebenenfalls verrundet sind,
in zwei Nebenschneiden 13 und 14 übergeht. Die bei
den Nebenschneiden 13 und 14 konvergieren, ausgehend
von der Hauptschneide 9, in Richtung auf den Schaft
2. Zwischen den Nebenschneiden 13, 14 und der Haupt
schneide 9 befindet sich eine Spanmulde 15, deren
Grundfläche die Spanfläche für die besagten Schneiden
bildet. Die Spanfläche 15 steigt an ihrem von der
Hauptschneide 9 abliegenden, in Richtung des Schaftes
2 liegenden Ende bis zur Oberseite 5 an.
Von den Schneiden 9, 13, 14 führt nach unten jeweils
eine zugehörige Freifläche, nämlich die Freiflächen
16, 17 und 18, wobei die Freifläche 16 zu der Haupt
schneide 9 und die Freiflächen 17 und 18 zu den bei
den Nebenschneiden 13 und 14 gehören. Sämtliche Frei
flächen 16, 17 und 18 haben einen positiven Frei
winkel.
Die Spanfläche 15 ist, wie die Figuren zeigen, bezüg
lich zweier Achsen gekrümmt. Die eine Achse, bezüglich
der die Spanfläche 15 gekrümmt ist, verläuft parallel
zur Längserstreckung des Schaftes 2, während die
andere Achse parallel zur Hauptschneide 9 sich er
streckt. Hierdurch entsteht eine Spanfläche 15, die
zumindest angenähert kalottenförmig konkav ist, wo
bei jedoch die Krümmungsradien, die von den beiden
Achsen ausgehen, keineswegs gleich sein müssen. Sie
müssen auch nicht längs einer Achse konstant sein,
sondern sie können sich durchaus längs der Achse ver
ändern. In jedem Falle entsteht eine gekrümmte Haupt
schneide 9, die in ihrem mittleren Bereich tiefer liegt
als im Bereich der beiden Schneidecken 11 und 12.
In Verbindung mit der unter dem Freiwinkel verlau
fenden Freifläche 16 entsteht eine Schneidengeometrie,
die dafür sorgt, daß der mittlere Bereich der Haupt
schneide 9 gegenüber einer Bezugsebene zurückspringt,
die die beiden Schneidecken 11 und 12 enthält, und
die unter dem Freiwinkel gegenüber der Freifläche 16
verläuft. Diese Bezugsebene ist in Fig. 3 durch eine
gestrichelte Gerade 19 veranschaulicht. Diese Be
zugsebene 19 wäre beim Längsdrehen mit der Schneidplatte 1
die Tangente an die Mantellinie, längs derer sich die
Schneidplatte 1 in Vorschubrichtung bewegt. Es ist
deutlich zu erkennen, wie bei einer solchen Operation
die Hauptschneide 9 in ihrem überwiegenden Teil von
dem Werkstück freigestellt ist. In der Figur ist
der Abstand, den der am weitesten zurückweichende
Teil der Hauptschneide 9 von der Bezugsebene 19 hat,
mit a bezeichnet. Er liegt bei einer Schneidplatte 1
mit einer Einstechbreite von 5 mm bei ca. 0,05 mm.
Infolge der zweiachsigen Krümmung der Spanfläche 15
wird auch an beiden Nebenschneiden 13 und 14 ein
positiver Spanwinkel erreicht. Die gezeigte Schneid
platte 1 zeigt deswegen geringe Schnittkräfte, unab
hängig davon, ob mit der Schneidplatte 1 eingestochen
wird, also die Hauptschneide 9 aktiv ist, oder ob mit
Hilfe der Schneidplatte 1 längs gedreht wird, d. h. sie
als rechter oder linker Seitendrehmeißel eingesetzt
wird, wobei dann die beiden Nebenschneiden 13 und 14
zu Hauptschneiden beim Bearbeitungsvorgang werden.
In diesem Fall steht die Schneidplatte 1 außer mit
der entsprechenden Nebenschneide 13 oder 14 nur noch
mit den beiden Schneidecken 11, 12 mit dem Werkstück
in Eingriff, während die Hauptschneide 9 im übrigen
freigestellt ist und vom Werkstück nicht verschlissen
wird.
Um Endlosspäne zu vermeiden, und zwar sowohl beim
Längsdrehen als auch beim Einstechen, sind in der Span
fläche 15 insgesamt vier als punktförmige Höcker aus
gebildete Spanbrecher 21 vorgesehen. Sie sind ent
sprechend den üblichen Überlegungen von den zuge
hörigen Schneiden 9, 13, 14 beabstandet und liegen
deswegen auf einer Linie, die zu diesen Schneiden 9,
13, 14 parallel verläuft, jedoch nach innen versetzt
ist.
Im Falle kleiner Spanwinkel, bei denen die Spanfläche
15 nur wenig oder überhaupt nicht konkav ist, kann die
konkave und von dem Werkstück zurückweichende Gestalt
der Hauptschneide 9 auch dadurch erzielt werden, daß
die Freifläche 16, die bei dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 zumindest in ihrem an die Hauptschneide 9
angrenzenden Bereich eine ebene Fläche ist, etwa
zylinderförmig konkav gekrümmt wird, wobei die Achse
der Flächenkrümmung rechtwinklig zu der Hauptschneide
9 verläuft, wie dies in Fig. 3 auf der rechten Seite
veranschaulicht ist.
Wie die Fig. 2 zeigt, entsteht in jedem Falle eine
Schneidplatte 1, die in der Seitenansicht etwa die
Gestalt eines Parallelogramms aufweist, wobei die
zugehörigen Hauptschneiden 9 an den Ecken des Paralle
logramms liegen, die die größte Entfernung voneinander
haben.
Claims (14)
1. Schneidplatte (1) zum Einstechen und Längsdrehen,
mit einem im wesentlichen prismatischen Schaft (2),
der zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen
(3, 4), eine Ober- und eine Unterseite (5, 6) sowie
wenigstens eine Stirnfläche aufweist, mit einer im
Übergangsbereich zwischen der Stirnfläche und der
Oberseite (5, 6) vorgesehenen, eine konkave Haupt
schneide (9) bildenden Schneidkante, deren zuge
hörige Freifläche (16) von der Stirnfläche und deren
zugehörige Spanfläche (15) von einem an die Haupt
schneide (9) angrenzenden Teil der Oberseite (5, 6)
gebildet ist, der bezüglich einer parallel zu der
Längserstreckung des Schaftes verlaufenden Achse
gekrümmt ist, sowie mit zwei Nebenschneiden (13, 14),
deren Spanflächen (15) in die Spanfläche (15) der
Hauptschneide (9) übergeht, wobei die zu den Neben
schneiden (13, 14) gehörigen Freiflächen (17, 18)
in den Seitenflächen (3, 4) liegen, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beiden Nebenschneiden (13, 14)
an der Hauptschneide beginnend in Richtung auf den
Schaft (2) konvergierend verlaufen, und daß der
die Spanflächen der Hauptschneide (9) und der Ne
benschneiden (13, 14) bildende Bereich (15) außer
dem bezüglich einer Achse gekrümmt ist, die etwa
parallel zu der Hauptschneide (9) liegt, derart,
daß der Spanwinkel sowohl an der Hauptschneide (9)
als auch an den Nebenschneiden (13, 14) positiv
ist.
2. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Krümmungsradius der Spanfläche (15)
konstant ist.
3. Schneidplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß sich der Krümmungsradius der Spanfläche
(15) längs der bzw. parallel zu der Hauptschneide
(9) verändert.
4. Schneidplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß der Krümmungsradius der Spanfläche (15) in
der Mitte der Hauptschneide (9) am größten ist.
5. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der die Spanflächen der Nebenschneiden (13,
14) und der Hauptschneide (9) bildende Bereich (15)
der Oberseite (5, 6) sphärisch gekrümmt ist.
6. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß sie in dem die Spanfläche (15) der Haupt
schneide (9) sowie die Spanflächen (15) der Neben
schneiden (13, 14) bildenden Bereich der Oberseite (5, 6)
eine Reihe von Erhöhungen (21) als Spanbrecher aufweist.
7. Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Erhöhungen (21) punktförmig
sind.
8. Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Erhöhungen (21) auf einer Linie
angeordnet sind, die der durch die Nebenschneiden (13, 14)
und die Hauptschneide (9) gebildeten Kontur
entspricht und zu dieser etwa parallel verläuft.
9. Schneidplatte nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß insgesamt vier Erhöhungen (21) vor
gesehen sind.
10. Schneidplatte nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
sie bezüglich einer durch die Seitenfläche (3, 4)
gehenden Achse punktsymmetrisch ist und an
der Ober- sowie der Unterseite (5, 6) jeweils eine
Hauptschneide (9) trägt, daß die beiden Haupt
schneiden (9 ) sich, bezogen auf die Seitenansicht
diagonal gegenüberliegen und daß sie in der Seiten
ansicht eine an ein Parallelogramm angenäherte
Gestalt aufweist.
11. Schneidplatte nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Geometrie in der Nachbarschaft
der einen Hauptschneide (9) gleich der Geometrie
in der Nachbarschaft der anderen Hauptschneide
(9) ist.
12. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Hauptschneide (9 ) gegenüber
der Längsachse des Schaftes (2) schräg ge
stellt ist, derart, daß eine zwischen der einen
Nebenschneide (13, 14) und der Hauptschneide (9) aus
gebildete Schneidecke (11, 12), bezogen auf die Vor
schubrichtung beim Einstechen, weiter vorne liegt
als die zwischen der anderen Nebenschneide (13, 14)
und der Hauptschneide (9 ) entstehende Schneid
ecke (11, 12).
13. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß beide am Übergang der Hauptschneide
(9) zu den beiden Nebenschneiden (13, 14) liegenden
Schneidecken (11, 12) verrundet sind.
14. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß, abgesehen von eventuellen Randbereichen,
an denen die Freifläche (16) der Hauptschneide (9)
in die Freiflächen (17, 18) der Nebenschneiden
(13, 14) übergeht, die Freifläche (16) der Haupt
schneide (9) eine bezüglich einer Achse gekrümmte
Fläche ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893910805 DE3910805A1 (de) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Schneidplatte zum einstechen und laengsdrehen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893910805 DE3910805A1 (de) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Schneidplatte zum einstechen und laengsdrehen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3910805A1 DE3910805A1 (de) | 1990-10-11 |
DE3910805C2 true DE3910805C2 (de) | 1992-11-19 |
Family
ID=6377782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19893910805 Granted DE3910805A1 (de) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Schneidplatte zum einstechen und laengsdrehen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3910805A1 (de) |
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
EP1666179A2 (de) | 2004-12-01 | 2006-06-07 | Präzisions-Drehteile Löcher GmbH | Schneidplatte zum Ein- oder Abstechen von Werkstücken und Schneidplattenhalter |
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