DE3906763C2 - - Google Patents
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- DE3906763C2 DE3906763C2 DE19893906763 DE3906763A DE3906763C2 DE 3906763 C2 DE3906763 C2 DE 3906763C2 DE 19893906763 DE19893906763 DE 19893906763 DE 3906763 A DE3906763 A DE 3906763A DE 3906763 C2 DE3906763 C2 DE 3906763C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Radial-Gesenkwalzmaschine mit
einem Walzkaliber, das eine Dornwalze und einen das Werk
zeug außen umschließenden motorisch rotierend
antreibbaren Radial-Gesenkring aufweist, wobei die
Drehachsen der Dornwalze und des Radialgesenkringes zueinander
geneigt sind, wobei das Walzkaliber durch den
radial wirkenden Radialgesenkring außen, die radial wirkende
von unten eingreifende Dornwalze innen, den axial
wirkenden Dornwalzenteller unten und die axial wirkende
Kegelwalze von oben gebildet wird, wobei Dornwalze und
Dornwalzenteller verbunden sind, wobei der Radialgesenkring
quer zur Dornwalze verschieblich ist, wobei die
Kegelwalze in einer Schwinge drehbar gelagert ist, wobei
die Schwenkachse zur Schwinge zur oberen Stirnfläche des
Radialgesenkringes so geneigt angeordnet ist, daß die Kegelwalze
gleichzeitig in radialer und axialer Richtung
von der oberen Stirnfläche des Radialgesenkringes zum
Öffnen des Kalibers wegschwenkbar ist, wobei die
Drehachse der Kegelwalze zur Stirnfläche geneigt ist, und
wobei die Stirnfläche zur Horizontalen geneigt ist.
Eine Radial-Gesenkwalzmaschine mit den Merkmalen des
Oberbegriffes des Patentanspruches 1 ist aus der nicht
vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 38 40
020.0-14 vorbekannt. Da bei dieser der Werkzeugausstoßer
und die Dornwalzenlagerung auf einer Seite, nämlich unterhalb
des Radialgesenkes gelagert sind, kann die Dornwalze
ortsfest ausgeführt werden und braucht somit beim
Be- und Entladen nicht verfahren zu werden. Das erhöht
die Steifigkeit im Walzkaliber und macht nur eine
Zustellachse (Walzschlitten) für die Relativbewegung des
Radialgesenkringes quer zur Dornwalze erforderlich.
Durch die ortsfeste Dornwalze ist der Abstand zwischen
Dornwalzenmitte und Aufnahmepunkt des Werkstückrohlings
auf einem seitlich an der Radial-Gesenkwalzmaschine
herangeführten Förderer (Transportband) immer gleich. Das
ermöglicht die Beladung der Walzmaschinen durch einen
einfachen Schwenkmechanismus.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß Walzebene, Führung,
Kaliberlagerung und ein etwaiger Vorschubzylinder
für den Radialgesenkring in einer Ebene oder praktisch in
einer Ebene angeordnet werden können, wodurch eine optimale
Steifigkeit erreicht wird.
Da die Schwenkachse der Schwinge für die Kegelwalze zur
Stirnfläche des Radialgesenkes geneigt angeordnet ist,
führt die Kegelwalze beim Anheben der Schwinge durch mindestens
einen Zylinder eine Bewegung aus, welche gleichzeitig
in radialer und in axialer Richtung von der Stirnfläche
des Radialgesenkes wegführt, um das Be- und Entladen
des Werkstückes zu ermöglichen.
Durch die geneigte Achse von Dornwalze und Kegelwalze zur
Walzebene entsteht eine Abwälzbewegung am Werkstück, welche
einen Verschleiß an den Werkzeugen verhindert.
Des weiteren wird eine große Gesenksteifigkeit erreicht.
Da lediglich ein einfacher Schwenkarmmechanismus erforderlich
ist, kann das Werkstück zwischen zwei Fixpunkten
mit diesem Schwenkarmmechanismus bewegt werden, nämlich
dem Aufnahmepunkt auf dem Förderer, auf dem der Werkstückrohling
herangefördert wird und der Dornwalzenmitte
der ortsfesten Dornwalze. Umfangreiche Justagearbeiten
entfallen dadurch.
Aus der DE-OS 23 19 811 ist eine Axial-Gesenkwalzmaschine
vorbekannt. Die Hauptwalze ist eine Tellerwalze. Die
stirnseitigen Walzen sind in Form von Keilringen ausgebildet,
die so angeordnet sind, daß sich in ihren Innenbohrungen
eine innere Schleppwalze befindet, während die
Drehachsen der stirnseitigen Walzen unter einem spitzen
Winkel zur Drehachse der inneren Walze angeordnet sind.
Die DE-OS 14 77 036 beschreibt eine Ringwalzvorrichtung
zum Auswalzen ringförmiger Werkstücke auf einem Kern mittels
einer in einem Hauptrahmen gelagerten Arbeitswalze
und mittels Abkantwalzen. Das eine Ende des Kernes ist in
einem einstellbaren Kernschlitten gelagert, wobei das andere
Ende des Kernes in einer Lagerbuchse gelagert ist,
die auf einem Kernlagerarm angeordnet und relativ zur
Längsachse des Kernes beweglich ist, wobei der Arm mit
dem Schlitten gelenkig verbunden ist, um sich in der
einen Stellung über das eine Ende der Arbeitswalze und
quer zur Längsachse derselben zu erstrecken, während der
Arm in der anderen Schwenkstellung die Entnahme der Arbeitswalze
sowie das Einsetzen und Herausnehmen eines
Werkstückes ermöglicht.
Aus der US-PS 36 11 771 ist eine Axialwalzvorrichtung
vorbekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Radial-Gesenkwalzmaschine
zu schaffen, in der hohe, ringförmige
Teile herstellbar sind, wobei die Bohrung des Werkstückrohlings
möglichst klein sein soll, so daß eine im Durchmesser
sehr kleine Dornwalze eingewalzt werden kann.
Die Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 oder 2
wiedergegebenen Merkmale gelöst.
Bei der Erfindung erhält man bei der Weiterverarbeitung
des Werkstückrohlings einen kleinen Butzen. Hierzu ist es
notwendig, daß der Werkstückrohling einen kleinen Innendurchmesser
besitzt, wobei die Dornwalze eine große Verformungsarbeit
leistet, da viel Material im Gesenk verformt
werden muß. Ein kleiner Innendurchmesser beim
Werkstückrohling erfordert die Anwendung einer Dornwalze
mit kleinem Durchmesser, welche, wenn sie in der üblichen
Weise ausgebildet ist, nur geringe radiale Kräfte auf den
Werkstückrohling ausüben kann. Um auch weiterhin rohe radiale
Kräfte ausüben zu können, würde ein solcher geringer
Außendurchmesser der Dornwalze eine doppelseitige Lagerung
erfordern. Diese Maßnahme ist aus dem genannten
Stand der Technik, insbesondere aus der DE-OS 23 19 811,
nicht nahegelegt, da dieser Stand der Technik ein Axialringwalzwerk
zeigt und beschreibt, bei der der Dorn nur
die Zentrierung der axial wirkenden Werkzeuge bewerkstelligt,
so daß dieser Dorn radiale Walzkräfte nicht
aufbringen kann.
Bei der Erfindung ist bei der Lösung nach Patentanspruch
1 oberhalb des Maschinengehäuses eine Schwinge angeordnet,
welche durch mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit,
die abwechselnd beidseitig mit Druckmitteldruck, z.
B. Hydrauliköl, zu beaufschlagen ist, um den ortsfest am
Maschinengehäuse angebrachten Drehpunkt geschwenkt. In
der Schwinge ist drehbar ein Abstützdorn gelagert, welcher
in eine Bohrung der Dornwalze eintaucht. Das Walzkaliber
wird in axialer Richtung durch eine Tellerwalze an
der Stirnfläche des Radialgesenkes geschlossen. Die
Drehachse von Abstützdorn und Tellerwalze sind zur Stirnfläche
des Radialgesenkes geneigt angeordnet. Dadurch
wird - wie auch an der Dornwalze - eine Abwälzbewegung am
Werkstück erreicht, welche einen Verschleiß an den Werkzeugen
vermindert. An der Dornwalze wird eine Abwälzbewegung
am Werkstück erreicht, welche einen Verschleiß an
den Werkzeugen vermindert. Während des Be- und Entladevorganges
der Radial-Gesenkwalzmaschine wird die Schwinge
mit dem Abstützdorn durch die Kolben-Zylinder-Einheit
durch Druckmittelbeaufschlagung von der Dornwalze weggeschwenkt.
Bei der Lösung nach Patentanspruch 2 ist der Abstützdorn
mit einer Bohrung versehen, in die der verlängerte Teil
der Dornwalze eintaucht. Diese Variante wird dann gewählt,
wenn der Durchmesser der Dornwalze sehr klein
wird, beispielsweise nur einen Durchmesser von ca. 30
Millimetern aufweist.
In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch -
an drei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt
Fig. 1 eine Radial-Gesenkwalzmaschine in der Ansicht,
Fig. 2 eine Einzelheit aus Fig. 1 bei einer ersten Ausführungsform
in vereinfachter Darstellung, teils
im Schnitt, teils abgebrochen dargestellt, in anderem
Maßstab als die Darstellung in Fig. 1 und
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform in ähnlicher Darstellung
wie in Fig. 2.
Oberhalb des Maschinengehäuses 1 ist eine Schwinge 2 an
geordnet, welche durch eine abwechselnd beidseitig mit
Druckmitteldruck, insbesondere Hydrauliköl beaufschlagte
Kolben-Zylinder-Einheit 4 oder mehreren solcher Kolben-
Zylinder-Einheiten um eine ortsfest am Maschinengehäuse 1
eingebrachte Schwenkachse 5 schwenkbar ist.
In der Schwinge 2 ist drehbar ein Abstützdorn 6 gelagert,
welcher in eine Bohrung einer Dornwalze 3 eintaucht.
Ein Walzkaliber wird in axialer Richtung durch eine Tel
lerwalze 7 an einer Stirnfläche 8 des Radialgesenkes 10
geschlossen.
Die Drehachse 9 des Abstützdornes 6 und der Tellerwalze 7
sind zur Stirnfläche 8 des Radialgesenkes 10 geneigt an
geordnet. Dadurch wird - wie auch an der Dornwalze 3 -
eine Abwälzbewegung am Werkstück 11 erreicht, welche
einen Verschleiß an den Werkzeugen vermindert. Während
des Be- und Entladevorganges der Radial-Gesenkwalzma
schine wird die Schwinge 2 mit dem Abstützdorn 6 durch
die Kolben-Zylinder-Einheit 4 von der Dornwalze 3 wegge
schwenkt.
Aus Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung
ersichtlich. Bei dieser Ausführungsform ist der Abstütz
dorn 6 mit einer Bohrung versehen, in die der verlängerte
Teil der Dornwalze 3 eintaucht. Diese Ausführungsform ist
besonders dann zweckmäßig, wenn der Durchmesser der Dorn
walze 3 sehr klein ist, z. B. nur ca. 30 mm beträgt.
Oberhalb des Maschinengehäuses 1 ist ein nicht besonders
gekennzeichneter Walzschlitten in zwei Führungen beider
seits der Dornwalze 3 derart gelagert, daß er eine Vor
schubbewegung in radialer Richtung zur Dornwalze 3 aus
führen kann. In dem Walzschlitten ist das durch einen
Elektromotor 12 in Drehbewegung versetzbares Radialgesenk
10 derart gelagert, daß die Dornwalze 3 von dem Radi
algesenk 10 umschlossen ist.
Das Radialgesenk 10 ist geneigt angeordnet. Durch diese
Anordnung wird erreicht, daß beim Abheben der Schwinge 2
durch die Kolben-Zylinder-Einheit 4 eine Bewegung aus
führt, welche gleichzeitig in radialer und axialer Rich
tung von der Stirnfläche 8 wegführt oder aber hinführt,
je nachdem, welche Seite der Kolben-Zylinder-Einheit 4
mit Druckmitteldruck beaufschlagt wird, um das Be- und
Entladen des Werkstückes 11 zu ermöglichen.
Ebenfalls im Maschinengehäuse 1 ist um die Dornwalze 3
ein rotierender, ringförmiger Werkstückausstoßer 14 ange
ordnet, dessen Rotationsachse 15 parallel zur Drehachse
16 des Radialgesenkes 10 liegt und dessen Drehzahl mit
der Drehzahl des Radialgesenkes 10 übereinstimmt. Der
Werkstückausstoßer 14 ist in axialer Richtung zum Radial
gesenk 10 bewegbar. Die Hubbewegung erfolgt dann, wenn
der Walzschlitten in diejenige Position verfahren wurde,
bei der die Drehachse 16 des Radialgesenkes 10 mit der
Rotationsachse 15 des Werkstückausstoßers 14 überein
stimmt.
Man erkennt aus den Fig. 1 und 2, daß bei dieser Ausfüh
rungsform das Walzkaliber durch die Tellerwalze 7 an der
Stirnfläche 8 des Radialgesenkes 10 geschlossen wird,
während es von unten durch die Dornwalze 3 und deren
Walzteller begrenzt ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist das Walzkaliber
oben durch den Walzteller des Abstützdorns 6 und von un
ten durch den Walzteller der Dornwalze 3 begrenzt.
Das Einbringen des Werkstückrohlinges 11 geschieht durch
einen am Maschinengehäuse 1 nicht dargestellten und in
einer Schwenkachse drehbar gelagerten Beladeschwenkarm
eines Manipulators.
Der auf einem durchlaufenden, ebenfalls nicht dargestell
ten Transportband durch eine Zuteileinrichtung festgehal
tene Werkstückrohling 11 wird bei Aufnahmebereitschaft
der Walzmaschine durch Öffnen der Zuteileinrichtung frei
gegeben und in eine geöffnete Zange transportiert (nicht
dargestellt). Durch Schwenken eines Hebels wird der Werk
stückrohling in der Zange geklemmt. Der Beladeschwenkarm
wird durch einen Schwenkantrieb (nicht dargestellt) um
die Schwenkachse gedreht, bis der Werkstückrohling 11
über die ortsfeste Dornwalze 3 gestülpt ist.
Walzenebene, Führung, Kaliberlagerung und Vorschubzylin
der sind etwa in einer Ebene gelagert, wodurch eine opti
male Radialgesenksteifigkeit erreicht wird.
Dadurch, daß die Walzebene geneigt ist, unterstützt die
Schwerkraft das Entladen des fertigen Werkstückes 11 aus
dem Radialgesenk.
Der Werkstückausstoßer 14 und die Dornwalzenlagerung sind
von unten in bezug auf das Radialgesenk 10 angeordnet.
Infolgedessen kann die Dornwalze 3 ortsfest ausgeführt
werden und braucht somit beim Be- und Entladen des Kali
bers nicht verfahren zu werden. Hierdurch wird eine er
hebliche Steifigkeit im Walzkaliber erreicht und macht
nur eine Zustellachse für den Walzschlitten erforderlich.
Die Längsachse der ortsfesten Dornwalze 3 hat immer den
gleichen Abstand zum Manipulator. Da sich auch der
Aufnahmepunkt für den Werkstückrohling 11 in bezug auf
den Manipulator nicht verändert, braucht dieser lediglich
eine einfache Schwenkbewegung zwischen dem Aufnahmepunkt
für den Werkstückrohling 11 und der Dornwalze 3 auszufüh
ren. Es ist damit lediglich nur ein konstruktiv einfacher
Schwenkmechanismus erforderlich.
Durch die geneigte Achse von Dornwalze 3 und Abstützdorn
6 zur Walzebene entsteht eine Abwälzbewegung am Werkstück
11, welche einen Verschleiß an den Werkzeugen vermindert.
Bezugszeichenliste
1 Maschinengehäuse
2 Schwinge
3 Dornwalze
4 Kolben-Zylinder-Einheit
5 Schwenkachse der Schwinge 2
6 Abstützdorn
7 Tellerwalze
8 Stirnfläche des Radialgesenkes
9 Drehachse des Abstützdornes 6
10 Radialgesenk
11 Werkstück, Werkstückrohling
12 Elektromotor
14 Werkstückausstoßer
15 Rotationsachse des Werkstückausstoßers 14
16 Drehachse des Radialgesenkes 10
2 Schwinge
3 Dornwalze
4 Kolben-Zylinder-Einheit
5 Schwenkachse der Schwinge 2
6 Abstützdorn
7 Tellerwalze
8 Stirnfläche des Radialgesenkes
9 Drehachse des Abstützdornes 6
10 Radialgesenk
11 Werkstück, Werkstückrohling
12 Elektromotor
14 Werkstückausstoßer
15 Rotationsachse des Werkstückausstoßers 14
16 Drehachse des Radialgesenkes 10
Claims (2)
1. Radial-Gesenkwalzmaschine mit einem Walzkaliber, das
eine Dornwalze (3) und einen das Werkzeug außen umschließenden
motorisch rotierend antreibbaren
Radialgesenkring aufweist, wobei die Drehachsen der
Dornwalze und des Radialgesenkringes zueinander geneigt
sind, wobei das Walzkaliber durch den radial
wirkenden Radialgesenkring außen, die radial wirkende
von unten eingreifende Dornwalze innen, den axial
wirkenden Dornwalzenteller unten und die axial wirkende
Kegelwalze von oben gebildet wird, wobei Dornwalze
und Dornwalzenteller verbunden sind, wobei der
Radialgesenkring quer zur Dornwalze verschieblich
ist, wobei die Kegelwalze in einer Schwinge drehbar
gelagert ist, wobei die Schwenkachse der Schwinge zur
oberen Stirnfläche des Radialgesenkringes so geneigt
angeordnet ist, daß die Kegelwalze gleichzeitig in
radialer und axialer Richtung von der oberen Stirnfläche
des Radialgesenkringes zum Öffnen des Kalibers
wegschwenkbar ist, wobei die Drehachse der Kegelwalze
zur Stirnfläche geneigt ist, und wobei die Stirnfläche
zur Horizontalen geneigt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß
- a) die Kegelwalze als Tellerwalze (7) ausgebildet ist,
- b) die Dornwalze (3) eine Bohrung besitzt,
- c) in der Schwinge (2) der Abstützdorne (6) drehbar gelagert ist und in die Bohrung der Dornwalze (3) eintaucht,
- d) die Drehachse (9) des Abstützdornes (6) und der Tellerwalze (7) zusammenfallen,
- e) oberhalb an einem Maschinengehäuse (1) eine Schwinge (2) angeordnet ist, welche durch mindestens eine abwechselnd durch Druckmitteldruck beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit (4) od. dgl. um eine ortsfest am Maschinengehäuse (1) angebrachte Schwenkachse (5) hin- und herschwenkbar und in der jeweils gewünschten Stellung auch arretierbar ist.
2. Radial-Gesenkwalzmaschine mit einem Walzkaliber, das
eine Dornwalze und einen das Werkstück außen umschließenden,
motorisch rotierend antreibbaren Radialgesenkring
aufweist, wobei die Drehachsen der Dornwalze
und des Radialgesenkringes zueinander geneigt
sind, wobei das Walzkaliber durch den radial wirkenden
Radialgesenkring außen, die radial wirkende von
unten eingreifende Dornwalze innen, den axial wirkenden
Dornwalzenteller unten und die axial wirkende Kegelwalze
oben gebildet wird, wobei Dornwalze und
Dornwalzenteller verbunden sind, wobei der Radialgesenkring
quer zur Dornwalze verschieblich ist, wobei
die Kegelwalze in einer Schwinge drehbar gelagert
ist, wobei die Schwenkachse der Schwinge zur oberen
Stirnfläche des Radialgesenkringes so geneigt angeordnet
ist, daß die Kegelwalze gleichzeitig in radialer
und axialer Richtung von der oberen Stirnfläche
des Radialgesenkringes zum Öffnen des Kalibers wegschwenkbar
ist, wobei die Drehachse der Kegelwalze
zur Stirnfläche geneigt ist und wobei die Stirnfläche
zur Horizontalen geneigt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß
- a) die Kegelwalze als Tellerwalze ausgebildet ist,
- b) in der Schwinge (2) ist drehbar ein Abstützdorn (6) gelagert, der mit einer Bohrung versehen ist, in die ein verlängerter Teil der Dornwalze (3) eintaucht,
- c) die Drehachse (9) des Abstützdorns (6) und der Tellerwalze (7) zusammenfallen,
- d) daß oberhalb an einem Maschinengehäuse (1) eine Schwinge (2) angeordnet ist, welche durch mindestens eine abwechselnd durch Druckmitteldruck beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit (4) od. dgl. um eine ortsfest am Maschinengehäuse (1) angebrachte Schwenkachse (5) hin- und herschwenkbar und in der jeweils gewünschten Stellung auch arretierbar ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893906763 DE3906763A1 (de) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Radial-gesenkwalzmaschine |
EP89117268A EP0371220B1 (de) | 1988-11-26 | 1989-09-19 | Radial-Gesenkwalzmaschine |
ES89117268T ES2066819T3 (es) | 1988-11-26 | 1989-09-19 | Maquina de laminacion radial en estampa. |
AT89117268T ATE117226T1 (de) | 1988-11-26 | 1989-09-19 | Radial-gesenkwalzmaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893906763 DE3906763A1 (de) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Radial-gesenkwalzmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3906763A1 DE3906763A1 (de) | 1990-09-06 |
DE3906763C2 true DE3906763C2 (de) | 1991-03-14 |
Family
ID=6375416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893906763 Granted DE3906763A1 (de) | 1988-11-26 | 1989-03-03 | Radial-gesenkwalzmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3906763A1 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3307385A (en) * | 1964-08-13 | 1967-03-07 | Alliance Machine Co | Ring rollers |
FR1560758A (de) * | 1967-07-01 | 1969-03-21 | ||
DE2319811A1 (de) * | 1973-04-18 | 1975-01-23 | Vni I Pi Tugoplawkich Metallow | Ringwalzwerk |
-
1989
- 1989-03-03 DE DE19893906763 patent/DE3906763A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3906763A1 (de) | 1990-09-06 |
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