DE3906128A1 - Valve for oscillation dampers, particularly motor-vehicle shock absorbers - Google Patents

Valve for oscillation dampers, particularly motor-vehicle shock absorbers

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DE3906128A1 DE19893906128 DE3906128A DE3906128A1 DE 3906128 A1 DE3906128 A1 DE 3906128A1 DE 19893906128 DE19893906128 DE 19893906128 DE 3906128 A DE3906128 A DE 3906128A DE 3906128 A1 DE3906128 A1 DE 3906128A1
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Udo Mueller
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32Details
    • F16F9/34Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F16F9/348Throttling passages in the form of annular discs or other plate-like elements which may or may not have a spring action, operating in opposite directions or singly, e.g. annular discs positioned on top of the valve or piston body
    • F16F9/3485Throttling passages in the form of annular discs or other plate-like elements which may or may not have a spring action, operating in opposite directions or singly, e.g. annular discs positioned on top of the valve or piston body characterised by features of supporting elements intended to guide or limit the movement of the annular discs

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Abstract

In the case of valves for oscillation dampers, particularly motor-vehicle shock-absorbers, a valve seat is formed at at least one end of a piston which can be moved in a cylinder and which contains at least one through-flow passage. This valve seat is acted upon by a valve disc. A relatively high spring force all the way round is required for the necessary sealing effect. In addition, it is not possible for the valve disc simply to bend away from the valve seat in the region of the outlet of the through-flow passage. The object on which the invention is based is to provide a valve in which both the sealing effect and the service life are increased while at the same time simple and economical manufacture is possible. According to the invention, this object is achieved by virtue of the fact that the valve disc has a contour which deviates from the circular and has a means for preventing it from rotating relative to the valve seat. It is possible, in particular, for a valve seat to be formed at both ends of the piston, which contains at least one inflow and at least one outflow passage, an inflow valve disc acting upon the inflow passage and an outflow valve disc acting upon the outflow passage. The invention can be employed both for oscillation dampers (vibration dampers) in general and for motor-vehicle shock absorbers, in particular. The developments according to the invention permit the preferred use of powder metallurgy for the production of the pistons of shock absorbers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil für Schwingungsdämpfer, insbesondere Stoßdämpfer von Kraftfahrzeugen, bei dem an mindestens einer Seite eines in einem Zylinder beweg­ baren Kolbens, der mindestens einen Durchströmungskanal enthält, ein Ventilsitz ausgebildet ist, welcher von einer Ventilscheibe beaufschlagt wird.The invention relates to a valve for vibration dampers, in particular shock absorbers of motor vehicles, in which move at least on one side in a cylinder baren piston, the at least one flow channel contains, a valve seat is formed, which of a valve disc is applied.

Wenn derartige Ventile für Stoßdämpfer verwandt werden, ist an jeder Seite des in dem Zylinder bewegbaren Kolbens ein Ventilsitz ausgebildet. Der Kolben enthält mindestens zwei Durchströmungskanäle, die beim Ein- bzw. Ausfedern des Rades von dem Hydrauliköl durchströmt werden, mit dem der Zylinder gefüllt ist.If such valves are used for shock absorbers, is on each side of the piston movable in the cylinder formed a valve seat. The piston contains at least two flow channels, when compressing or rebounding of the wheel through which hydraulic oil flows, with which the cylinder is filled with.

Beim Einfedern des Rades wird der Kolben im Zylinder nach unten gepreßt. Das an der Oberseite des Kolbens angeordnete, federbelastete Einströmventil öffnet sich. When the wheel is deflected, the piston is in the cylinder pressed down. That at the top of the piston arranged, spring-loaded inflow valve opens.  

Beim Ausfedern geht der Kolben mit der zugehörigen Kolben­ stange nach oben. Dabei öffnet sich das an der Unterseite des Zylinders angeordnete, ebenfalls federbelastete Aus­ strömventil. Ein- und Ausströmventil sind derart ausge­ staltet, daß sowohl der Ventilsitz an der Oberseite des Kolbens als auch derjenige an der Unterseite von je einer Ventilscheibe beaufschlagt werden, die eine kreisförmige Kontur desselben Durchmessers aufweisen. Damit der Eintritt des Einströmkanals nicht von der Ventilscheibe des Ausström­ ventiles abgedeckt wird, ist der Eintritt außerhalb der Kontur der Ventilscheibe des Ausströmventils angeordnet. Entsprechendes gilt für die Gestaltung des Eintritts des Ausströmkanals.When rebounding, the piston moves with the associated piston pole up. This opens at the bottom of the cylinder arranged, also spring-loaded flow valve. The inflow and outflow valves are designed in this way stalten that both the valve seat at the top of the Piston as well as the one at the bottom of each Valve disc are applied, which is a circular Have a contour of the same diameter. So that entry of the inflow channel not from the valve disc of the outflow is covered, entry is outside of the Contour of the valve disc of the outflow valve arranged. The same applies to the design of the entrance of the outflow channel.

Dieses bekannte Ventil bietet symmetrische Verhältnisse und gestattet den Einbau gleich großer Ventilscheiben an der Ober- und Unterseite des Kolbens. An dem bekannten Ventil hat es sich jedoch als nachteilig erwiesen, daß die nur in dem Bereich des Austritts des Durchströmungs­ kanals erforderliche Dichtwirkung des Ventils an dem gesamten Umfang der Scheibe gegeben sein muß. Dadurch wird eine rundum verhältnismäßig hohe Federkraft erfor­ derlich. Auch ist es nicht möglich, daß sich die Ventil­ scheibe lediglich in dem Bereich des Austritts des Durch­ strömungskanals von dem Ventilsitz abbiegt. Diese Nach­ teile haben zur Folge, daß derartige Ventilscheiben zu aufwendig für ihren Zweck gestaltet werden müssen und sowohl die Dichtwirkung als auch die Lebensdauer dieser Ventile zu wünschen übrig lassen.This known valve offers symmetrical relationships and allows the installation of valve discs of the same size on the top and bottom of the piston. On the known However, Ventil has proven disadvantageous in that which only in the area of the outlet of the flow required sealing effect of the valve on the entire circumference of the disc must be given. Thereby a relatively high spring force is required all around such. It is also not possible that the valve only in the area of the exit of the through bends flow channel from the valve seat. This after parts have the consequence that such valve disks too have to be elaborately designed for their purpose and both the sealing effect and the service life of this Leave valves to be desired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem so­ wohl die Dichtwirkung als auch die Lebensdauer erhöht werden, gleichzeitig eine einfache und kostengünstige Herstellung möglich ist.The invention has for its object a valve to create the genus mentioned above, in which so probably the sealing effect as well as the service life increased be simple and inexpensive at the same time Manufacturing is possible.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Ventilscheibe eine von der Kreisform abweichen­ de Kontur und eine Verdrehsicherung gegenüber dem Ven­ tilsitz aufweist. Wenn nämlich bei der Gestaltung der Ventilscheibe die Kreisform verlassen wird, ist es mög­ lich, die Kontur der Ventilscheibe den geometrischen Verhältnissen anzupassen und beispielsweise so zu gestal­ ten, daß die Ventilscheibe zwar den Austritt des Durch­ strömungskanals abdeckt, am Umfang benachbarte Bereiche dagegen nicht. Hierdurch ergeben sich sowohl eindeutige Dicht- als auch Federverhältnisse. Die Federeigenschaften der Ventilscheibe können allein den am Austritt des Durch­ strömungskanals erforderlichen Bedingungen angepaßt werden. Auch kann sich dann ergeben, daß sich die Biegelinie nur in einem begrenzten Bereich der Ventilscheibe befindet. Daraus folgt, daß neben der Verbesserung der Federverhält­ nisse die Lebensdauer einer solchen Ventilscheibe erhöht wird. Die Lösung gemäß der Erfindung bewirkt eine geringere Ermüdung der Ventilscheibe und damit eine Verminderung von Ermüdungsbrüchen. Um auszuschließen, daß die Ventil­ scheibe den Austritt des Durchströmungskanals verläßt, weist die Ventilscheibe gemäß der Erfindung eine Verdreh­ sicherung gegenüber dem Ventilsitz auf.According to the invention, this object is achieved by  that the valve disc deviate from the circular shape de contour and an anti-twist device compared to the Ven tilsitz has. If namely in the design of the Valve disc will leave the circular shape, it is possible Lich, the contour of the valve disc the geometric Adapt conditions and so too for example ten that the valve disc the exit of the through flow channel covers, areas adjacent to the circumference not against it. This results in both unambiguous Sealing as well as spring ratios. The spring properties the valve disc alone can be at the outlet of the through flow channel required conditions are adjusted. It can also result that the bending line located only in a limited area of the valve disc. It follows that in addition to improving the spring ratio nisse increases the life of such a valve disc becomes. The solution according to the invention causes less Fatigue of the valve disc and thus a reduction of fatigue breaks. To rule out that the valve disc leaves the outlet of the flow channel, the valve disc according to the invention has a twist securing against the valve seat.

Die Erfindung kann also so ausgestaltet werden, daß an beiden Seiten des Kolbens, der mindestens je einen Ein- und einen Ausströmkanal enthält, ein Ventilsitz ausge­ bildet ist, wobei eine Einström-Ventilscheibe den Ein­ strömkanal und eine Ausström-Ventilscheibe den Ausström­ kanal beaufschlagt. Zweckmäßig können mehrere Ein- und Ausströmkanäle über den Umfang des Kolbens regelmäßig verteilt angeordnet sein. Dadurch sind eine symmetrische Ausnutzung des Kolbens und gleichmäßige Belastungsverhält­ nisse möglich. Dies gilt insbesondere für die Ausgestal­ tung der Erfindung, daß Ein- und Ausströmkanäle abwechselnd angeordnet sind. Dadurch können die Ventilscheiben für die Ober- und Unterseite des Kolbens gleich ausgebildet sein.The invention can therefore be designed so that both sides of the piston, each of which has at least one and contains an outflow channel, a valve seat forms, with an inflow valve disc the one flow channel and an outflow valve disc the outflow channel acted on. Expediently, several inputs and Outflow channels regularly around the circumference of the piston be distributed. This makes it symmetrical Utilization of the piston and even load ratio nisse possible. This applies in particular to the design tion of the invention that inlet and outlet channels alternately are arranged. This allows the valve disks for the top and bottom of the piston are the same  be.

Die einfache und kostengünstige Herstellung des Ventils mit günstigen Federungseigenschaften wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch dadurch verwirklicht, daß die Ein- und Ausströmkanäle auf demselben Durchmesser angeordnet sind, während Einström- und Ausström-Ventilscheibe im wesentlichen dieselbe Kontur aufweisen. Eine identische Kontur und Ausgestaltung beider Ventilscheiben vereinfacht ebenfalls die Montage eines Ventils gemäß der Erfindung.The simple and inexpensive manufacture of the valve with favorable suspension properties is in further Embodiment of the invention also realized that the inlet and outlet channels on the same diameter are arranged while inflow and outflow valve disc have substantially the same contour. An identical one Contour and design of both valve disks simplified also the assembly of a valve according to the invention.

Die Durchströmungskanäle können denselben Querschnitt haben, müssen dies jedoch nicht. Auch sind von der ein­ fachen Kreisform abweichende Querschnittsformen möglich, wie etwa eine Dreiecksform oder Nierenform, oder auch eine Zwillingskreisform, d. h. zwei nebeneinander ange­ ordnete gleiche oder unterschiedliche Kreisformen je Durchströmungskanal. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung können die Durchströmungskanäle axial angeordnet sein, also parallel zur Kolbenstange. Diese Ausführungsform bietet sowohl günstige Herstellungsbedingungen als auch Strömungsverhältnisse.The flow channels can have the same cross section have, but do not have to. Are also from the one multiple circular shapes, different cross-sectional shapes possible, like a triangle shape or kidney shape, or also a twin circular shape, d. H. two side by side ordered the same or different circular shapes each Flow channel. In a preferred embodiment of the Invention can be arranged axially through the flow channels be parallel to the piston rod. This embodiment offers both favorable manufacturing conditions as well Flow conditions.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung enthält der Kolben je drei Ein- und Ausströmkanäle, während Einström- und Ausströmventilscheibe etwa die Kontur eines gleichseiti­ gen Dreiecks aufweisen sowie um etwa 60 Grad gegeneinander versetzt angeordnet sind. Bei diesen geometrischen Verhält­ nissen kann in einfacher Weise verwirktlicht werden, daß die Einström-Ventilscheibe die Eintritte der Ausström- Durchströmungskanäle nicht abdeckt, während die Ausström- Ventilscheibe die Eintritte der Einström-Durchströmungs­ kanäle freiläßt. Zugleich bilden die drei Spitzen jeder Ventilscheibe einen wohl definierten Abschluß auf den ihnen zugeordneten Ventilsitzen. Eine zuverlässige Dicht­ wirkung ist dadurch gewährleistet. Außerdem liegen günsti­ ge Federungsverhältnisse vor, da die Spitzen der Ventil­ scheiben nach Art von Zungen federn können.According to a preferred embodiment of the invention contains the piston has three inflow and outflow channels, while inflow and outlet valve disc approximately the contour of an equilateral towards the triangle and around 60 degrees to each other are staggered. With this geometric relationship nissen can be easily achieved that the inflow valve disc the entrances of the outflow Flow channels not covered, while the outflow Valve disc the entrances of the inflow flow leaves channels free. At the same time, the three tips form each Valve disc a well-defined conclusion on the valve seats assigned to them. A reliable seal effect is guaranteed. In addition, lie  suspension conditions because the tips of the valve can spring washers in the manner of tongues.

Die Verdrehsicherung kann gemäß der Erfindung dadurch verwirklicht werden, daß sie aus zumindest einer Aus­ nehmung in der Seite des Kolbens besteht, wobei in die Ausnehmung zumindest ein an der Ventilscheibe ausgebil­ deter Vorsprung eingreift. Wenn also an beiden Seiten des Kolbens je ein Ventilsitz ausgebildet ist, befindet sich sowohl an der Ober- als auch der Unterseite des Kolbens zumindest je eine Ausnehmung. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Nut handeln, während der Vorsprung die Form einer Nase od. dgl. besitzen kann. Eine derartige Positionierung der Ventilscheiben ist kostengünstig her­ stellbar.The anti-rotation device can thereby according to the invention be realized that they are off at least one Take in the side of the piston, being in the Recess at least one trained on the valve disc the lead engages. So if on both sides of the piston, one valve seat is formed on both the top and bottom of the Piston at least one recess each. It can be act, for example, a groove during the projection may have the shape of a nose or the like. Such one Positioning the valve disks is inexpensive adjustable.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind sowohl der Kolben als auch die Ventilscheibe(n) von einer Kolbenstange durchsetzt, und die Verdrehsicherung ist der Kolbenstange benachbart angeordnet, befindet sich also im Bereich der Kolbenstange. Dadurch werden die radial nach außen liegenden Bereiche der Ventilschei­ ben in ihrem Federverhalten nicht beeinträchtigt. Diesen Zwecken dient eine zusätzliche Ausgestaltung der Erfin­ dung, gemäß der die Verdrehsicherung auf dem zur Mitte des Durchströmungskanals verlaufenden Radius angeordnet ist. Da in diesem Bereich die radiale Erstreckung der Ventilscheibe am größten ist, befindet sich hier am ehesten Raum zur Anordnung der Verdrehsicherung. Auch trägt diese Ausgestaltung dazu bei, daß sich die Ventilscheiben auf eindeutigen Linien biegen und sich verschiedene Biege­ linien nicht unnötig überlagern. Eine gleichmäßige Biege­ beanspruchung der Ventilscheiben ist die gewünschte Folge, so daß Spannungspitzen vermieden werden. Dann kann die gleiche Dichtwirkung und Lebensdauer wie diejenige be­ kannter Ventile mit geringerem Aufwand an Material er­ reicht werden, oder es werden höhere Dichtwirkung und Lebensdauer erzielt.According to a further embodiment of the invention both the piston and the valve disc (s) from one Piston rod penetrates, and the anti-rotation is the piston rod is located adjacent in the area of the piston rod. This will make the areas of the valve disc lying radially outward ben not affected in their spring behavior. This one An additional configuration of the Erfin serves the purpose dung, according to which the anti-rotation device on the to the middle of the flow channel arranged radius is. Because in this area the radial extension of the Valve disc is largest, is most likely here Space for arranging the anti-rotation device. Also carries this Design to ensure that the valve discs on bend distinct lines and become different bend do not unnecessarily overlay lines. An even bend stress on the valve disks is the desired consequence, so that voltage peaks are avoided. Then she can same sealing effect and service life as that be Known valves with less material  be enough, or there will be higher sealing effect and Lifetime achieved.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung der Ventilscheibe etwa zungenförmig aus ihrem Innenrand gestanzt und mit seinem Randende zur Ausnehmung hin abgebogen ist. Eine solche Lösung ist denkbar einfach und damit kostengünstig. Wenn die Ventilscheibe in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus federndem Werkstoff besteht und der Vorsprung mit seinem Randende die Ausnehmung dann federnd beaufschlagt, kann sich die Ventilscheibe in ihrer Position selbst justieren. Hierzu wird eine Vorspannung für den Vor­ sprung gegeben. Die mehr oder weniger geringe Vorspannung der Vorsprünge dient auch dazu, die notwendigen Toleranzen bei der Herstellung von Ausnehmung und Vorsprung auszu­ gleichen.This is a preferred embodiment of the invention characterized in that the projection of the valve disc about punched tongue-shaped from its inner edge and with his Edge end is bent towards the recess. Such The solution is very simple and therefore inexpensive. If the valve disc in a further embodiment of the invention made of resilient material and the lead with the edge then resiliently acts on the recess, the valve disc can position itself adjust. For this purpose, a preload for the front given jump. The more or less low preload the protrusions also serves the necessary tolerances in the manufacture of recess and projection same.

Diese Gesichtspunkte werden insbesondere dann berück­ sichtigt, wenn sich in Ausgestaltung der Erfindung die Breite der Ausnehmung in Federrichtung des Randendes von größerer zu kleinerer Breite als derjenige des Rand­ endes verjüngt. An den schrägen Seitenflächen der Aus­ nehmung findet das Randende des Vorsprungs selbsttätig seine eindeutige Lage, in der es federnd anliegt. Die gewünschte Position der Ventilscheiben auf dem Kolben kann zusätzlich dadurch erreicht werden, daß die Ventil­ scheiben durch die Kolbenstange auf dem Kolben zentriert werden.These aspects are then taken into account in particular sees if in the embodiment of the invention Width of the recess in the spring direction of the edge end from larger to smaller width than that of the edge tapered in the end. On the sloping side surfaces of the Aus The edge of the projection takes place automatically its unique position in which it rests resiliently. The desired position of the valve discs on the piston can also be achieved in that the valve discs centered on the piston by the piston rod will.

Die Erfindung kann weiterhin dadurch ausgestaltet werden, daß die Ventilscheibe von einer Federscheibe beaufschlagt wird, deren Kontur sich höchstens bis zur Kontur der Ventilscheibe erstreckt. Durch diese Begrenzung deckt die Federscheibe nicht die Eintritte der Ausström- bzw. Einström-Durchströmungskanäle ab. Außerdem liegt bei einer federnden Ventilscheibe der Federweg der Ventil­ scheibe vor allem außerhalb der Federscheibe. Andererseits kann die Federscheibe in ihrem Bereich ein Abbiegen der Ventilscheibe begrenzen oder verhindern.The invention can also be designed by that the valve disc is acted upon by a spring washer the contour of which is at most up to the contour of the Valve disc extends. Covered by this limitation the spring washer does not admit the outflow or Inflow flow channels. Also included  a spring valve disc the travel of the valve especially outside the spring washer. On the other hand the spring washer can bend in its area Limit or prevent valve disc.

Die Federscheibe kann gemäß der Erfindung so ausgestaltet sein, daß sie zumindest einen Vorsprung aufweist, der an der Stelle des Vorsprungs der Ventilscheibe angeordnet ist. Wenn dann beispielsweise der Vorsprung der Feder­ scheibe ebenso wie derjenige der Ventilscheibe etwa zungen­ förmig aus ihrem Innenrand gestanzt und mit seinem Rand­ ende zur Ausnehmung hin abgebogen ist, können sowohl Ventilscheibe als auch Federscheibe in derselben Position übereinander angeordnet werden und sind dann auch gegen­ einander verdrehsicher montiert.The spring washer can be designed according to the invention be that it has at least one projection which arranged at the location of the projection of the valve disc is. If, for example, the projection of the spring disc as well as that of the valve disc about tongues punched out in a shape from its inner edge and with its edge is bent towards the recess, both Valve disc and spring washer in the same position are arranged one above the other and are then also against mounted against one another in a torsion-proof manner.

Die Befestigung der Ventilscheibe und ggf. der Federschei­ be kann dadurch erfolgen, daß die Ventilscheibe oder die Federscheibe von einer kreisringförmigen Halteschei­ be beaufschlagt wird, die sich über den Bereich zwischen Kolbenstange und Durchströmungskanälen erstreckt. Der Außendurchmesser der Haltescheibe ist also höchstens so groß, daß er die Eintritte der Durchströmungskanäle frei läßt.The fastening of the valve disc and, if necessary, the spring washer be can be done in that the valve disc or the spring washer from an annular retaining shoe be acted upon, covering the area between Piston rod and flow channels extends. The The outer diameter of the retaining washer is at most so large that it enters the flow channels leaves free.

Zweckmäßig wird die Ventilscheibe gegenüber dem Kolben an der Kolbenstange befestigt, beispielsweise verschraubt. Entsprechendes gilt für die Federscheibe und ggf. die Haltescheibe.The valve disc is expedient in relation to the piston attached to the piston rod, for example screwed. The same applies to the spring washer and if necessary Holding disc.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Kolben pulvermetallurgisch hergestellt. Für ein sol­ ches Herstellungsverfahren eignet sich die Erfindung besonders, da der Kolben in einfacher Weise vorgepreßt werden kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Durch­ strömungskanäle parallel zur Kolbenstange angeordnet sind, sich also in Preßrichtung befinden. Es ist aber auch möglich, von der parallelen Richtung abweichende Durchströmungskanäle vorzupressen und pulvermetallur­ gisch herzustellen. Die Querschnitte der Einström- und Ausström-Durchströmungskanäle können durchaus unter­ schiedlich sein. Hervorzuheben ist, daß die Ausnehmungen im Kolben während des Vorpressens des Kolbens geformt werden können. Dies gilt auch für den Fall, daß sich die Breite der Ausnehmung in Preßrichtung verjüngt.According to a preferred embodiment of the invention the piston is made by powder metallurgy. For a sol Ches manufacturing process, the invention is suitable especially since the piston is pre-pressed in a simple manner can be. This is especially true if the through flow channels arranged parallel to the piston rod  are, so are in the pressing direction. But it is also possible to deviate from the parallel direction Pre-press flow channels and powder metallurgy to produce gisch. The cross sections of the inflow and Outflow flow channels can well under be different. It should be emphasized that the recesses formed in the piston during the pre-pressing of the piston can be. This also applies in the event that the width of the recess tapers in the pressing direction.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines die Erfindung nicht beschränkenden Ausführungsbeispiels, wobei auf die Zeich­ nung Bezug genommen wird. Es zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description, the invention is not limiting embodiment, with the drawing reference is made. Show it:

Fig. 1 ein Ventil gemäß der Erfindung in der Draufsicht, Fig. 1, a valve according to the invention in plan view,

Fig. 2 das Ventil gemäß Fig. 1 im Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows the valve according to Fig. 1 in cross section along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 die Einzelheit III der Fig. 2, Fig. 3 shows the detail III of Fig. 2,

Fig. 4 den Kolben in der Untersicht, Fig. 4 shows the piston in the bottom view,

Fig. 5 die Ventilscheibe in der Draufsicht und Fig. 5, the valve disc in plan view and

Fig. 6 ein Ventil mit je vier Einström- und Aus­ ström-Durchströmungskanälen. Fig. 6 shows a valve with four inflow and outflow flow channels.

Fig. 1 und 2 zeigen ein Ventil für einen Stoßdämpfer von Kraftfahrzeugen, bei dem sowohl an der Oberseite als auch der Unterseite eines Kolbens 11 ein Ventilsitz in der Weise ausgebildet ist, daß die Oberseite den Ven­ tilsitz 12 für eine Einström-Ventilscheibe 13 bildet, die Unterseite den Ventilsitz 14 für eine Ausström-Ventil­ scheibe 25 . Der Kolben 11 ist in einem nicht dargestellten Zylinder bewegbar. Weiterhin weist der Kolben 11 insgesamt 6 Durchströmungskanäle auf, nämlich je drei Einström- Durchströmungskanäle 15 bzw. Ausström-Durchströmungskanäle 16. Die Einström-Durchströmungskanäle 15 sind um je 120 Grad versetzt angeordnet. Entsprechendes gilt für die Ausström-Durchströmungskanäle 16, die ihrerseits gegenüber den Einström-Durchströmungskanälen 15 um 60 Grad versetzt sind. Auf diese Weise sind Einström-Durchströmungskanäle 15 und Ausström-Durchströmungskanäle 16 abwechselnd ange­ ordnet. Fig. 1 and 2 show a valve for a shock absorber of automobiles, a valve seat in which both the top and the bottom of a piston 11 is formed in such a way that the upper side tilsitz the Ven 12 forms an inflow valve disc 13, the underside of the valve seat 14 for an outflow valve disk 25 . The piston 11 is movable in a cylinder, not shown. Furthermore, the piston 11 has a total of 6 throughflow channels, namely three inflow throughflow channels 15 and outflow throughflow channels 16, respectively. The inflow flow channels 15 are arranged offset by 120 degrees each. The same applies to the outflow flow channels 16 , which in turn are offset by 60 degrees with respect to the inflow flow channels 15 . In this way, inflow flow channels 15 and outflow flow channels 16 are alternately arranged.

Die Einström-Ventilscheibe 13 weist eine von der Kreis­ form abweichende Kontur auf, nämlich diejenige eines gleichseitigen Dreiecks. Da Einström-Durchströmungskanäle 15 und Ausström-Durchströmungskanäle 16 auf demselben Durchmesser angeordnet sind, können Einström-Ventilschei­ be 13 und Ausström-Ventilscheibe 25 dieselbe Kontur besitzen.The inflow valve disk 13 has a contour deviating from the circle, namely that of an equilateral triangle. Since inflow flow channels 15 and outflow flow channels 16 are arranged on the same diameter, inflow valve disk 13 and outflow valve disk 25 can have the same contour.

Fig. 2 zeigt, daß die Verdrehsicherung Ausnehmungen 17 in der Ober- und Unterseite des Kolbens 11 aufweist. Fig. 2 shows that the anti-rotation lock has recesses 17 in the top and bottom of the piston 11 .

In diese greift ein Vorsprung 18 ein, der an der Ein­ ström-Ventilscheibe 13 ausgebildet ist. Die aus Ausnehmung 17 und Vorsprung 18 bestehende Verdrehsicherung ist einer Kolbenstange 19 benachbart angeordnet, welche sowohl die Ventilscheiben 13, 25 als auch den Kolben 11 durchsetzt.In this engages a projection 18 which is formed on the one flow valve disc 13 . The anti-rotation device consisting of recess 17 and projection 18 is arranged adjacent to a piston rod 19 which passes through both the valve disks 13 , 25 and the piston 11 .

Fig. 3 veranschaulicht, daß der Vorsprung 18 etwa zungen­ förmig aus dem Innenrand der Einström-Ventilscheibe 13 gestanzt und mit seinem Randende 20 zur Ausnehmung 17 hin abgebogen ist. Da die Einström-Ventilscheibe 13 aus federndem Werkstoff besteht, beaufschlagt der Vorsprung 18 mit seinem Randende 20 federnd die Ausnehmung 17. Dabei verjüngt sich die Breite der Ausnehmung 17 in Fe­ derrichtung des Randendes 20 von größerer zu kleinerer Breite als diejenige des Randendes 20. Fig. 3 illustrates that the projection 18 is punched approximately tongue-shaped from the inner edge of the inflow valve disc 13 and is bent with its edge end 20 toward the recess 17 . Since the inflow valve disk 13 is made of resilient material, the projection 18 resiliently acts on the recess 17 with its edge end 20 . The width of the recess 17 tapers in the direction of the edge end 20 from a larger to a smaller width than that of the edge end 20 .

Fig. 1 und 2 zeigen weiterhin, daß die Einström-Ventil­ scheibe 13 von einer Federscheibe 21 beaufschlagt wird, deren Kontur sich höchstens bis zur Kontur der Einström- Ventilscheibe 13 erstreckt. Im Bereich der Ausström- Durchströmungskanäle 16 berührt die Kontur der Feder­ scheibe 21 diejenige der Einström-Ventilscheibe 13, wäh­ rend die Ausdehnung der Federscheibe 21 im übrigen ge­ ringer ist als diejenige der Einström-Ventilscheibe 13. Auch die Federscheibe 21 weist einen Vorsprung 22 auf, der an der Stelle des Vorsprungs 18 der Einström-Ventil­ scheibe 13 angeordnet ist. Fig. 1 and 2 also show that the inflow valve disc 13 is urged by a spring washer 21, the contour of which extends at most up to the contour of the inflow valve disc 13. In the area of the outflow flow channels 16 , the contour of the spring washer 21 touches that of the inflow valve disk 13 , while the expansion of the spring washer 21 is otherwise less than that of the inflow valve disk 13 . The spring washer 21 has a projection 22 , which is arranged at the location of the projection 18 of the inflow valve disk 13 .

Im Bereich zwischen der Kolbenstange 19 und den Durch­ strömungskanälen 15, 16 wird die Federscheibe 21 von einer kreisringförmigen Haltescheibe 23 beaufschlagt. Einström-Ventilscheibe 13, Federscheibe 21 und Halte­ scheibe 23 sind an der Kolbenstange 19 gegenüber dem Kolben 11 befestigt, nämlich durch eine Schraube 24.In the area between the piston rod 19 and the flow channels 15 , 16 , the spring washer 21 is acted upon by an annular retaining washer 23 . Inflow valve disk 13 , spring washer 21 and retaining disk 23 are attached to the piston rod 19 relative to the piston 11 , namely by a screw 24 .

Fig. 4 veranschaulicht sowohl die Anordnung der Ausneh­ mungen 17 als auch deren Ausgestaltung. Dabei sind die Ausnehmungen 17 der Oberseite 13 gestrichelt dargestellt. Jede Ausnehmung 17 weist schräge Seitenflächen auf, so daß sich die Breite der Ausnehmung 17 in Federrichtung des Randendes 20 (Fig. 3) von größerer zu kleinerer Breite als diejenige des Randendes verjüngt. Alle drei Ausneh­ mungen 17 sind auf dem zur Mitte der Ausström-Durchströ­ mungskanäle 16 verlaufenden Radien angeordnet. Fig. 4 illustrates both the arrangement of the Ausneh lines 17 and their configuration. The recesses 17 of the top 13 are shown in dashed lines. Each recess 17 has inclined side surfaces, so that the width of the recess 17 in the spring direction of the edge end 20 ( FIG. 3) tapers from a larger to a smaller width than that of the edge end. All three Ausneh measurements 17 are arranged on the radii to the center of the Ausström-Durchström channels 16 radii.

Fig. 5 zeigt entsprechend, daß auch die Vorsprünge 18 auf den zur Mitte der Durchströmungskanäle verlaufenden Radien angeordnet sind. Fig. 5 shows accordingly that the projections 18 are arranged on the radii running to the center of the flow channels.

Fig. 6 stellt ein Ventil gemäß der Erfindung dar, bei dem eine Ventilscheibe 26 eine gegenüber einem gleich­ seitigen Dreieck unterschiedliche Kontur aufweist. Diese Kontur ist so gestaltet, daß sich gestrichelt dargestellte Biegelinien nicht überschneiden. Fig. 6 illustrates a valve according to the invention in which a valve disc 26 having an opposite an equilateral triangle different contour. This contour is designed so that bend lines shown in dashed lines do not overlap.

Claims (19)

1. Ventil für Schwingungsdämpfer, insbesondere Stoßdämpfer von Kraftfahrzeugen, bei dem an mindestens einer Seite eines in einem Zylinder bewegbaren Kolbens, der mindestens einen Durchströmungskanal enthält, ein Ventilsitz ausge­ bildet ist, welcher von einer Ventilscheibe beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilscheibe (13, 25) eine von der Kreisform abweichende Kontur und eine Verdrehsicherung gegenüber dem Ventilsitz (12, 14) aufweist.1. Valve for vibration damper, in particular shock absorbers of motor vehicles, in which on at least one side of a movable piston in a cylinder, which contains at least one flow channel, a valve seat is formed, which is acted upon by a valve disc, characterized in that the valve disc ( 13 , 25 ) has a contour deviating from the circular shape and an anti-rotation device with respect to the valve seat ( 12 , 14 ). 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten des Kolbens (11), der mindestens je einen Einström- (15) und einen Ausströmkanal (16) enthält, ein Ventilsitz (12, 14) ausgebildet ist, wobei eine Ein­ ström-Ventilscheibe (13) den Einströmkanal (15) und eine Ausström-Ventilscheibe (25) den Ausströmkanal (16) beauf­ schlagt. 2. Valve according to claim 1, characterized in that on both sides of the piston ( 11 ), which contains at least one inflow ( 15 ) and one outflow channel ( 16 ), a valve seat ( 12 , 14 ) is formed, wherein an flow valve disc ( 13 ) strikes the inflow channel ( 15 ) and an outflow valve disc ( 25 ) strikes the outflow channel ( 16 ). 3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einström- (15) und Ausströmkanäle (16) über den Umfang des Kolbens 11 regelmäßig verteilt angeordnet sind.3. Valve according to claim 2, characterized in that a plurality of inflow ( 15 ) and outflow channels ( 16 ) are arranged regularly distributed over the circumference of the piston 11 . 4. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einström- (15) und Ausströmkanäle (16) abwechselnd angeordnet sind.4. Valve according to claim 3, characterized in that the inflow ( 15 ) and outflow channels ( 16 ) are arranged alternately. 5. Ventil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einström- (15) und Ausströmkanäle (16) auf demselben Durchmesser angeordnet sind, während Einström- (13) und Ausström-Ventilscheibe (25) im wesentlichen dieselbe Kontur aufweisen.5. Valve according to one of claims 2 to 4, characterized in that the inflow ( 15 ) and outflow channels ( 16 ) are arranged on the same diameter, while inflow ( 13 ) and outflow valve disc ( 25 ) essentially the same contour exhibit. 6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (11) je drei Einström- (15) und Ausströmkanäle (16) enthält, während Einström- (13) und Ausström-Ventil­ scheibe (25) etwa die Kontur eines gleichseitigen Dreiecks aufweisen sowie um etwa 60° gegeneinander versetzt ange­ ordnet sind.6. Valve according to claim 5, characterized in that the piston ( 11 ) contains three inflow ( 15 ) and outflow channels ( 16 ), while inflow ( 13 ) and outflow valve disc ( 25 ) approximately the contour of an equilateral triangle have and are arranged offset from each other by about 60 °. 7. Ventil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einström- (13) und Ausström-Ventilscheibe eine unterschiedliche Dicke aufweisen.7. Valve according to one of claims 2 to 6, characterized in that the inflow ( 13 ) and outflow valve disc have a different thickness. 8. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung aus zumindest einer Ausnehmung (17) in der Seite des Kolbens (11) be­ steht, in welche zumindest ein an der Ventilscheibe (13, 25) ausgebildeter Vorsprung (18) eingreift.8. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation from at least one recess ( 17 ) in the side of the piston ( 11 ) be, in which at least one on the valve disc ( 13 , 25 ) formed projection ( 18 ) intervenes. 9. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (11) und die Ventilscheibe (13, 25) von einer Kolbenstange (19) durchsetzt sind und die Verdrehsicherung der Kolbenstange (19) benachbart angeordnet ist. 9. Valve according to claim 8, characterized in that the piston ( 11 ) and the valve disc ( 13 , 25 ) are penetrated by a piston rod ( 19 ) and the rotation of the piston rod ( 19 ) is arranged adjacent. 10. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung auf dem zur Mitte des Durchströmungskanals (15, 16) verlaufenden Radius angeordnet ist.10. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation device is arranged on the radius running to the center of the flow channel ( 15 , 16 ). 11. Ventil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (18) der Ventilscheibe etwa zungenförmig aus ihrem Innenrand gestanzt und mit seinem Randende (20) zur Ausnehmung (17) hin abgebogen ist.11. Valve according to claim 9 or 10, characterized in that the projection ( 18 ) of the valve disc is punched approximately tongue-shaped from its inner edge and is bent with its edge end ( 20 ) towards the recess ( 17 ). 12. Ventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilscheibe (13) aus federndem Werkstoff besteht und der Vorsprung (18) mit seinem Randende (20) die Ausneh­ mung (17) federnd beaufschlagt.12. Valve according to claim 11, characterized in that the valve disc ( 13 ) consists of resilient material and the projection ( 18 ) with its edge end ( 20 ) the Ausneh tion ( 17 ) acts resiliently. 13. Ventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Breite der Ausnehmung (17) in Federrichtung des Randendes (20) von größerer zu kleinerer Breite als diejenige des Randendes (20) verjüngt.13. Valve as claimed in claim 12, that the width of the recess (17) in the spring direction of the edge end (20) of larger to smaller width than that of the tapered edge end (20). 14. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilscheibe (13, 25) von einer Federscheibe (21) beaufschlagt wird, deren Kontur sich höchstens bis zur Kontur der Ventilscheibe (13, 25) erstreckt.14. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve disc ( 13 , 25 ) is acted upon by a spring washer ( 21 ), the contour of which extends at most to the contour of the valve disc ( 13 , 25 ). 15. Ventil nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Federscheibe (21) zumindest einen Vorsprung (22) aufweist, der an der Stelle des Vorsprungs (18) der Ventilscheibe (13, 25) angeordnet ist.15. Valve according to one of claims 8 to 14, characterized in that the spring washer ( 21 ) has at least one projection ( 22 ) which is arranged at the location of the projection ( 18 ) of the valve disk ( 13 , 25 ). 16. Ventil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeich­ net, daß die Federscheibe (21) im Bereich zwischen Kolben­ stange (19) und Durchströmungskanälen (15, 16) von einer kreisringförmigen Haltescheibe (23) beaufschlagt wird.16. Valve according to claim 14 or 15, characterized in that the spring washer ( 21 ) in the region between the piston rod ( 19 ) and flow channels ( 15 , 16 ) is acted upon by an annular retaining disc ( 23 ). 17. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilscheibe (13, 25), Federscheibe (21) und Haltescheibe (23) an der Kolbenstange (19) gegen­ über dem Kolben (11) befestigt, beispielsweise verschraubt (24) sind.17. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve disk ( 13 , 25 ), spring washer ( 21 ) and retaining washer ( 23 ) on the piston rod ( 19 ) against the piston ( 11 ) attached, for example screwed ( 24 ) are. 18. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Biegelinien (27) einer Ventil­ scheibe (26) nicht überschneiden.18. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the bending lines ( 27 ) of a valve disc ( 26 ) do not overlap. 19. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (15, 16) parallel zur Kolbenstange (19) angeordnet sind und der Kolben (11) pulvermetallurgisch hergestellt ist.19. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channels ( 15 , 16 ) are arranged parallel to the piston rod ( 19 ) and the piston ( 11 ) is made by powder metallurgy.
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