DE3905322A1 - DEVICE FOR REWINDING MATERIALS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen, bestehend aus mindestens einer Wickel­ einrichtung, vorzugsweise aus zwei um 180 Grad zueinander versetzt auf einer zentralen Welle gehalterten Wickel­ einrichtungen, mit in Trägern, die in ihrem axialen Abstand relativ zueinander verstellbar sind, drehbar gelagerten und miteinander fluchtenden Haltedornen, die zur Aufnahme von zwischen diesen eingespannten Wickelhülsen bestimmt sind, wobei je ein Haltedorn jeder Wickeleinrichtung mit einem Antrieb versehen und der jeweils andere frei drehbar auf einem axial verschieblichen Zapfen, vorzugsweise auf der Kolbenstange einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit gelagert ist, der zwischen seiner die Wickelhülse einspannenden Spannstellung und seiner zurückgefahrenen Stellung um eine Strecke beweglich ist, die mindestens der Summe der Eintauchtiefen der beiden Haltedorne in die Bohrungen der Wickelhülsen entspricht, und mit einer an die zwischen den Haltedornen gehaltene Wickelhülse anstellbaren Andrückwalze.The invention relates to a device for winding Material webs consisting of at least one wrap device, preferably of two to each other by 180 degrees staggered winding held on a central shaft facilities with in beams that are in their axial distance are adjustable relative to each other, rotatably mounted and aligned mandrels that are used to hold are determined between these clamped winding tubes, wherein One holding mandrel for each winding device with one drive provided and the other freely rotatable on an axial movable pin, preferably on the piston rod pneumatic piston-cylinder unit is mounted between its clamping position clamping the winding tube and its retracted position is movable a distance that at least the sum of the immersion depths of the two holding mandrels in corresponds to the bores of the winding tubes, and with one to the adjustable winding sleeve held between the holding mandrels Pressure roller.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US-PS 32 98 624 bekannt. Da die Eintauchtiefen der beiden Haltedorne in die Bohrung der Wickelhülsen verhältnismäßig groß sein müssen, um eine gute Halterung der Wickelhülsen auf den Haltedornen ohne zu Beschä­ digungen oder Verformungen führende unzulässig hohe Andrück­ kräfte bzw. Flächendrücke zu gewährleisten, muß die Ausfahrlänge des Zapfens bzw. der Kolbenstange aus der diesen halternden Buchse oder dem Zylinder ebenfalls verhältnismäßig groß sein. Wegen des Gewichts der Wickelrolle und insbesondere auch wegen der zusätzlich von der Andrückwalze auf die Wickelrolle übertragenen Andruckkraft wirken auf den in seiner Haltestellung befindlichen Zapfen bzw. die Kolbenstange erhebliche diese auf Biegung beanspruchende Kräfte. Damit der Zapfen oder die Kolben­ stange diese Kräfte ohne unzulässige Durchbiegung aufnehmen kann, müssen diese entsprechend dick ausgeführt werden. Ein größerer Durchmesser des Zapfens oder der Kolbenstange bedingt nun aber auch einen entsprechend größeren Durchmesser der Halte­ buchse bzw. des Zylinders sowie der diese halternden Tragein­ richtungen. Damit sind aber den Durchmessern der auf der Wickel­ vorrichtung zu bewickelnden Wickelhülsen Grenzen gesetzt. Um auf der Vorrichtung Wickelhülsen unterschiedlicher Längen bewickeln zu können, muß die Länge der Andrückwalze der größten Länge der zu bewickelnden Wickelhülsen entsprechen. Dies bedeutet aber, daß die Andrückwalze die den Zapfen lagernde Buchse oder den Zylinder und deren Halteeinrichtungen überragt, wenn die Träger der Haltedorne zum Bewickeln von kürzeren Wickelhülsen enger zusammengerückt sind, also einen geringeren axialen Abstand voneinander aufweisen. Überdeckt die Andrückwalze aber die den Zapfen oder die Kolbenstange halternden Einrichtungen, lassen sich nur Wickelhülsen wickeln, deren Radius größer ist als der Abstand der Mittellinie des Zapfens oder der Kolbenstange von der Außenkante der diese halternden und tragenden Einrichtungen. Da dieser Abstand jedoch wegen der benötigten Dicke des verschieblichen Zapfens bzw. der Kolbenstange relativ groß ist, können kürzere Wickelhülsen geringeren Durchmessers überhaupt nicht mit der bekannten Vorrichtung bewickelt werden oder nur dann, wenn auch die Andrückwalze ausgetauscht und durch eine kürzere ersetzt wird, die der geringeren Länge der zu bewickelnden Wickelhülse kleineren Durchmessers angepaßt ist.A device of this type is known from US-PS 32 98 624. Since the immersion depths of the two holding mandrels in the bore of the Winding cores must be relatively large in order to be good Holding the winding cores on the holding mandrels without damaging them  Damage or deformation leading to impermissibly high pressure To ensure forces or surface pressures, the extension length of the pin or the piston rod from the holder Socket or the cylinder may also be relatively large. Because of the weight of the winding roll and especially because of the additional from the pressure roller on the winding roll transferred pressure force act on the in its stop position located pin or the piston rod considerable on this Bending forces. So that the pin or the piston rod absorb these forces without undue deflection can be made thick enough. A larger diameter of the pin or the piston rod but now also a correspondingly larger diameter of the holding bushing or the cylinder and the supporting this directions. But that means the diameters are on the roll device for winding cores set limits. In order to of the device wind winding cores of different lengths To be able to, the length of the pressure roller of the greatest length of the correspond to winding cores. But this means that the pressure roller the bush bearing the pin or the Cylinder and their holding devices protrude when the carrier the holding mandrels for winding shorter winding cores tighter are moved together, i.e. a smaller axial distance from each other. However, the pressure roller covers the Let pins or the piston rod-holding devices only wind cores with a radius larger than that Distance of the center line of the pin or the piston rod from the outer edge of the devices that support and support them. However, since this distance because of the required thickness of the displaceable pin or the piston rod is relatively large, can shorter winding sleeves of smaller diameter at all not be wound with the known device or only then when the pressure roller is also replaced and replaced by a the shorter is replaced by the shorter length of the  winding winding sleeve of smaller diameter is adapted.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen. mit der sich ohne Austausch der Andrückwalze auch dann Wickelhülsen geringeren Durchmessers mit Materialbahnen bewickeln lassen, wenn die die Wickeldorne tragenden Träger so weit zusammengerückt sind, daß die Andrückwalze die den verschieblichen Zapfen bzw. die Kolben­ stange halternden Einrichtungen überdeckt.The object of the invention is therefore a device of to create the type specified at the beginning. with the without Exchange of the pressure roller also reduces winding sleeves Have the diameter wound with material webs if the Carriers carrying mandrels are moved so far together that the pressure roller that the movable pin or the piston rod-holding devices covered.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß der frei drehbare Halte­ dorn an einem mit dem verschieblichen Zapfen verbundenen Trag­ stück in Richtung auf die Andrückwalze versetzt exzentrisch zu dem Zapfen gelagert ist.According to the invention, this object is achieved in a device Generic type solved in that the freely rotatable holder mandrel on a support connected to the movable pin piece in the direction of the pressure roller offset eccentrically the journal is mounted.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist somit der frei drehbare Haltedorn exzentrisch nach außen versetzt auf dem Zapfen gelagert, so daß der Zapfen selbst in der erforderlichen Dicke ausgeführt werden kann, ohne daß dadurch die Anstell­ barkeit der Andrückwalze an Wickelhülsen geringeren Durchmessers beeinträchtigt wird, wenn diese die Halte- und Verschiebe­ einrichtungen des Zapfens überdeckt.In the device according to the invention, the is thus free rotatable mandrel eccentrically offset on the outside Journal stored so that the journal itself in the required Thickness can be carried out without the employment availability of the pressure roller on winding cores of smaller diameter is affected if this the holding and moving facilities of the pin covered.

Auf der Seite des Trägers mit dem in diesem gelagerten und mit einem Drehantrieb versehenen Haltedorn brauchen keine besonderen Maßnahmen getroffen werden, um die Andrückwalze in der erforderlichen Weise auch an Wickelhülsen geringeren Durchmessers anstellen zu können, weil der den Haltedorn tragende angetriebene Wellenzapfen nicht ausfahrbar ist und daher nur eine kurze Länge aufzuweisen braucht, so daß er mit so geringem Durchmesser ausgeführt werden kann, daß besondere Maßnahmen zur Durchmesserverringerung der Lagereinrichtungen nicht getroffen werden brauchen. On the side of the carrier with the one stored in it and with a mandrel provided with a rotary drive does not need any special ones Measures are taken to the pressure roller in the required way also on winding cores less Diameter to be able to because of the holding mandrel load-bearing driven shaft journal is not extendable and therefore only needs to have a short length, so that it with so small diameter can be done that special Measures to reduce the diameter of the storage facilities don't need to be hit.  

Ein Ausführungbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to Drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den oberen Teil der Wickel­ vorrichtung und Fig. 1 shows a longitudinal section through the upper part of the winding device and

Fig. 2 den linken oberen Bereich der Fig. 1 in vergößerter Darstellung. Fig. 2 shows the left upper area of Fig. 1 in an enlarged view.

In den Seitenteilen 1 des nicht näher dargestellten Maschinen­ gestells ist eine zentrale Welle 2 in nicht näher dargestellter Weise drehbar gelagert. Auf diese zentrale Welle 2 sind eine kreisrunde Scheibe und ein ringförmiges Gehäuse 4 gegeneinander verstellbar und arretierbar aufgesetzt. In dem ringförmigen Gehäuse 4 ist eine über einen nicht dargestellten Motor antreib­ bare Riemenscheibe 5 gelagert, auf die ein Ritzel 6 aufgesetzt ist. Dieses Ritzel 6 kämmt mit einem Zwischenrad 7, welches seinerseits in die Verzahnung 8 einer Welle 9 eingreift, die einendig aus dem Gehäuse 4 hervorragt. Auf dieses hervorragende Ende 10 der Welle 9 ist ein Spannkopf 11 fest aufgesetzt, auf den Wickelhülsen 12 mittels Spannelementen 13 festgelegt werden können. Die Funktion der Spannelemente 13 ist bekannt und soll an dieser Stelle nicht näher erläutert werden.In the side parts 1 of the machine frame, not shown, a central shaft 2 is rotatably mounted in a manner not shown. On this central shaft 2 , a circular disk and an annular housing 4 are mutually adjustable and lockable. In the annular housing 4 a bare pulley 5 via a motor, not shown, is mounted on which a pinion 6 is placed. This pinion 6 meshes with an intermediate wheel 7 , which in turn engages in the toothing 8 of a shaft 9 which projects from the housing 4 at one end . On this outstanding end 10 of the shaft 9 , a clamping head 11 is fixed, on which the winding tubes 12 can be fixed by means of clamping elements 13 . The function of the clamping elements 13 is known and will not be explained in more detail here.

Die dem Gehäuse 4 gegenüberliegende kreisrunde Scheibe 3 weist ebenfalls zwei einander diametral gegenüberliegende Wickelstellen auf, von denen eine gezeichnet ist. Aus der Zeichnung ist zu ersehen, daß die Wickelstelle aus einem mit der Scheibe 3 fest verbundenen Zylinder 14 besteht, in welchem ein Kolben 15 gelagert ist. Die diesem Kolben 15 zugehörige Kolben­ stange 16 ist hohl ausgebildet. In den Hohlraum 17 dieser Kolbenstange 16 ragt eine Stange 18 hinein, welche mit dem Boden 19 des Zylinders 14 fest verbunden ist. Das in den Hohlraum 17 hineinragende Ende der Stange 18 ist mit einer Anschlagscheibe 20 fest verbunden, an dem sich eine die Stange 18 bereichsweise umgreifende Feder 21 einendig abstützt. Das andere Ende der Feder 21 stützt sich an einem Sprengring 22 ab, der in einer Nut des Kolbens 15 gelagert ist. Die Feder 21 versucht demnach, die Kolbenstange stets einzuziehen. Zum Ausfahren des Kolbens 15 und damit auch der Kolbenstange 16 ist eine Preßluftleitung 23 vorgesehen, die in dem hinteren Ende des Zylinderraums 24 mündet.The circular disc 3 opposite the housing 4 also has two diametrically opposite winding points, one of which is shown. From the drawing it can be seen that the winding point consists of a cylinder 14 fixedly connected to the disc 3 , in which a piston 15 is mounted. This piston 15 associated piston rod 16 is hollow. A rod 18 protrudes into the cavity 17 of this piston rod 16 and is firmly connected to the bottom 19 of the cylinder 14 . The end of the rod 18 protruding into the cavity 17 is fixedly connected to a stop disc 20 , on which a spring 21 which grips the rod 18 in regions is supported at one end. The other end of the spring 21 is supported on a snap ring 22 which is mounted in a groove in the piston 15 . The spring 21 therefore tries to always retract the piston rod. To extend the piston 15 and thus also the piston rod 16 , a compressed air line 23 is provided which opens into the rear end of the cylinder space 24 .

Insbesondere aus der Fig. 2 ist zu erkennen, daß mit dem aus dem Zylinder hervorragenden Ende der Kolbenstange 16 eine Trag­ platte 25 fest verbunden ist, an der, nach außen versetzt zur Kolbenstange 16 ein Zapfen 26 befestigt ist. Auf diesem Zapfen lagert frei drehbar ein hohler Aufnahmedorn 27 für die Wickel­ hülsen 12. Die Kolbenstange 16 weist eine Längsnut 29 auf, in die eine Paßfeder 30 eingreift, welche in der Scheibe 3 gelagert ist. Auf diese Weise wird die Kolbenstange 16 gegen Verdrehung gesichert.In particular from Fig. 2 it can be seen that with the protruding from the cylinder end of the piston rod 16, a support plate 25 is fixedly connected to which, offset to the outside of the piston rod 16, a pin 26 is attached. A hollow mandrel 27 for the winding sleeves 12 rotates freely on this pin. The piston rod 16 has a longitudinal groove 29 into which a key 30 engages, which is mounted in the disk 3 . In this way, the piston rod 16 is secured against rotation.

Aufgrund der gegenüber der Kolbenstange 16 exzentrisch nach außen versetzten Lagerung des Aufnahmedorns 27 kann unabhängig von der Stellung der Scheibe 3 dieselbe zum ringförmigen Gehäuse 4 stets ein und dieselbe Andrückwalze 28 eingesetzt werden. Die Kolbenstange 16 kann dabei entsprechend der auf sie beim Wickel­ vorgang und aufgrund der Anpreßkraft der Walze 28 einwirkenden Belastung entsprechend groß ausgebildet sein.Because of the mounting of the holding mandrel 27 eccentrically outwards relative to the piston rod 16, the same pressure roller 28 can always be used for the annular housing 4 , regardless of the position of the disk 3 . The piston rod 16 can be designed to be correspondingly large in accordance with the process acting on it during the winding and due to the contact pressure of the roller 28 .

Da der Spannkopf 11, der in dem ringförmigen Gehäuse 4 gelagert ist, keine axiale Bewegung ausführt, braucht dieser nicht exzentrisch gelagert zu sein, da das aus dem Gehäuse 4 hervorragende Wellenende 10 sehr kurz sein kann, so daß selbst bei geringem Durchmesser große Kräfte aufgenommen werden können.Since the clamping head 11 , which is mounted in the annular housing 4 , does not perform any axial movement, this need not be mounted eccentrically, since the shaft end 10 protruding from the housing 4 can be very short, so that large forces are absorbed even with a small diameter can be.

Claims (1)

Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen, bestehend aus mindestens einer Wickeleinrichtung, vorzugsweise aus zwei um 180 Grad zueinander versetzt auf einer zentralen Welle gehalterten Wickeleinrichtungen,
mit in Trägern, die in ihrem axialen Abstand relativ zueinander verstellbar sind, drehbar gelagerten und miteinander fluchtenden Haltedornen, die zur Aufnahme von zwischen diesen eingespannten Wickelhülsen bestimmt sind, wobei je ein Haltedorn jeder Wickeleinrichtung mit einem Antrieb versehen und der jeweils andere frei drehbar auf einem axial verschieblichen Zapfen, vorzugsweise auf der Kolbenstange einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit,­ gelagert ist, der zwischen seiner die Wickelhülsen einspannenden Spannstellung und seiner zurückgefahrenen die Wickelhülsen freigebenden Stellung um eine Strecke beweglich ist, die mindestens der Summe der Eintauchtiefen der beiden Haltedorne in die Bohrungen der Wickelhülsen entspricht, und
mit einer an die zwischen den Haltedornen gehaltene Wickelhülse anstellbaren Andrückwalze, dadurch gekennzeichnet, daß der frei drehbare Haltedorn (27) an einem mit dem verschieblichen Zapfen (16) verbundenen Tragstück (25) in Richtung auf die Andrückwalze (28) versetzt exzentrisch zu dem Zapfen (16) gelagert ist.Device for winding material webs, consisting of at least one winding device, preferably of two winding devices which are offset by 180 degrees to one another on a central shaft,
with holding mandrels that are rotatably mounted and aligned with one another in supports that are axially adjustable relative to one another and that are intended for receiving winding sleeves clamped between them, wherein each holding mandrel of each winding device is provided with a drive and the other is freely rotatable on one axially displaceable pin, preferably on the piston rod of a pneumatic piston-cylinder unit, is mounted, which is movable between its clamping position clamping the winding sleeves and its retracted position releasing the winding sleeves by a distance which is at least the sum of the immersion depths of the two holding mandrels in the Bores of the winding cores corresponds, and
with a pressure roller which can be adjusted to the winding sleeve held between the holding mandrels, characterized in that the freely rotatable holding mandrel ( 27 ) is offset eccentrically to the pin on a support piece ( 25 ) connected to the displaceable pin ( 16 ) in the direction of the pressure roller ( 28 ) ( 16 ) is stored.