DE3903174C3 - Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolie - Google Patents
Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte KunststoffschlauchfolieInfo
- Publication number
- DE3903174C3 DE3903174C3 DE3903174A DE3903174A DE3903174C3 DE 3903174 C3 DE3903174 C3 DE 3903174C3 DE 3903174 A DE3903174 A DE 3903174A DE 3903174 A DE3903174 A DE 3903174A DE 3903174 C3 DE3903174 C3 DE 3903174C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- tubular film
- air
- ring
- internal cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/9125—Cooling of hollow articles of tubular films internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Innenkühlung
für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoff
schlauchfolie mit mehreren im Abstand voneinan
der in Extrusionsrichtung hinter dem Blaskopf
angeordneten Kühlringen, gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art ist aus der
US-PS 46 01 649 bekannt, bei welcher mehrere Kühlringe
im Abstand hintereinander in Extrusionsrichtung an
geordnet sind, so daß sich die jeweils austretende Kühl
luft sukzessive addiert und am oberen Ende nach Ver
lassen des Bereiches der Kühlung über ein innenliegen
des Rohr abgesaugt wird. Um eine Folie möglichst ge
ringer Dicke zu erhalten, ist der aus dem Extruder aus
tretende Schlauch zunächst in axialer Richtung und un
ter Beibehaltung des Durchmessers zu strecken und
wird erst nach Verlassen des Kühlbereiches radial auf
geweitet. Aufgrund der aus den einzelnen Kühlringen
austretenden und sich in Extrusionsrichtung addieren
den Kühlluftanteilen erweist es sich als schwierig, die
noch nicht erstarrte Folie in ihrer zylindrischen Form zu
stabilisieren und eine Aufweitung zu verhindern.
Hiervon ausgehend hat sich die Erfindung
die Schaffung einer Innenkühlung für aus
einem Blaskopf extrudierte Kunststoff
schlauchfolien zur Aufgabe gemacht, durch
die eine stabile Führung der Schlauchfolie
erreichbar wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch,
daß jeder Kühlring eine weitere ringförmig umlaufende
Düsenspalte aufweist, in die die Kühlluft eintritt, und
daß im Inneren des Kühlringes eine Verbindung besteht,
die die in den Kühlring eintretende Kühlluft zum Düsen
spalt zurückführt.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Anord
nung erzeugt einen torusförmigen Kühl
luftstrom, dessen innerer Bereich vorwiegend
innerhalb des Kühlringes liegt,
wohingegen der äußere Bereich des Torus
an der Stirnseite des Kühlringes in axia
ler Richtung, d. h. parallel zur Folie
strömt, hierbei seinen geringsten Quer
schnitt annimmt und deshalb zur Erfüllung
der Kontinuitätsbedingung seine maximale
Strömungsgeschwindigkeit gerade dort er
reicht. Strömungsgesetzmäßig entsteht
deshalb in diesem Bereich ein statischer
Unterdruck, der die Folienwandung der
Schlauchfolie anzieht und in dieser Po
sition stabilisiert (Venturie-Effekt).
Die Verengung des Strömungsquerschnit
tes wird gebildet durch die Folie und
durch die Stirnseite des Kühlringes.
Durch den ringförmig umlaufenden Düsen
spalt wird die Schlauchfolie über ihren
gesamten Umfang angezogen und stabili
siert. Ein in sich geschlossener Ring
an Kühlluft bildet sich aus. Im Gegen
satz zum Stande der Technik muß Luft
von außen nur soweit zugeführt werden,
als es zum Ausgleich der Verluste not
wendig ist.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vortei
le sind vielfältig: Eine der entscheiden
den Vorzüge besteht in dem durch den Ven
turieeffekt hervorgerufenen Ansaugen und
Festhalten, d. h. dem stabilen Führen des
Schlauches in axialer Richtung. Bei dem
jedem Kühlring zugeordneten torusförmigen
Verlauf der Kühlluft läßt sich eine strö
mungsmäßige Trennung der einzelnen Kühl
ringe gegeneinander erreichen. Eine Über
lagerung oder gar Addition der einzel
nen Anteile der ausgetretenen Kühlluft
ist mit Sicherheit ausgeschlossen. Weiter
kommt hinzu, daß die jedem Kühlring zuge
ordnete Kühlluftströmung unterschiedlich
einstellbar wird. Die zusätzlich vorhan
dene Außenkühlung ist beliebig und kann in
einer bekannten Weise erfolgen, indem die
Schlauchfolie von außen in axialer Rich
tung beaufschlagt wird.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht
in der Erhöhung der Kühlleistung durch die
se Innenkühlung. Die Kühlung einer Kunst
stoffolie durch Luft ist im wesentlichen
abhängig von der Luftgeschwindigkeit, der
Temperaturdifferenz zwischen Luft und der
zu kühlenden Folie und der Tatsache, ob die
Luftströmung turbulent oder laminar erfolgt.
Der geringe Spalt zwischen dem Folien
schlauch und dem Kühlring erlaubt sehr hohe
Luftgeschwindigkeiten bei gleichzeitiger
Stabilisierung des Schlauches. Durch die
hohe Luftgeschwindigkeit im Spalt wird die
turbulente Luftströmung im Vergleich mit
den bekannten Innenkühlsystemen eher be
günstigt. Der Nachteil des Standes der
Technik, bei dem die Luft zusammen mit der
Folie in Transportrichtung abgeführt wird
und an den nachfolgenden Kühlringen nach
Art einer Isolierschicht wirkt, trägt man
dadurch Rechnung, daß die erwärmte Luft
unmittelbar nach der Zuführung im wesent
lichen wieder abgesaugt wird.
In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung
ist im Inneren des Kühlringes ein der Um
wälzung der Kühlluft dienendes Gebläserad
angeordnet. Es empfiehlt sich eine koaxi
ale Anordnung, wobei die Schaufeln durch
jene Bereiche geführt werden, in denen sich
die Kühlluft innerhalb des Kühlringes von
der die Kühlluft von außen aufnehmenden
Düsenspalte zu der die Kühlluft nach außen
abgebenden Düsenspalte bewegt. Durch un
terschiedliche Einstellung des jedem Kühl
ring zugeordneten Gebläserades findet ei
ne Beeinflussung des jeweiligen torusför
migen Kühlluftstromes statt. Eine indivi
duelle Einstellung ist ohne weiteres mög
lich.
Schließlich ist, ähnlich wie bei den
aus dem Stande der Technik bekannten
Vorrichtungen, ein zentrales Rohr an
ordbar, welches entgegen der Bewe
gungsrichtung der Schlauchfolie von der
aus dem Inneren des bereits radial ver
breiterten Bereiches der Schlauchfolie
Luft ansaugt und durchströmt wird. Al
lerdings gelangt diese Luft nicht not
wendigerweise nach außen sondern wird
zumindest teilweise dazu benutzt, die in
den in sich geschlossenen torusförmigen
Kühlluftströmen auftretenden Verluste
auszugleichen. Häufig verläuft das Rohr
durch das Extrusionswerkzeug und ist auf
diese Weise nach außen geführt.
An dem in Bewegungsrichtung der Folie er
sten Kühlring wird einem ringförmigen Spalt
Kühlluft von außen, d. h. durch
das Extrusionswerkzeug hindurch eingebracht.
Der hierdurch zugeführte und sich nicht in
einem innerhalb des Kühlringes geschlosse
nen Kreislauf sich bewegenden Überschuß an
Luft wird über das vorzugsweise ebenfalls
durch das Extrusionswerkzeug nach außen ge
führte Rohr erfaßt und abgeleitet.
Eine bevorzugte Möglichkeit sieht die Er
findung darin, die Gebläseräder über einen
luftbetriebenen Motor anzutreiben.
Des weiteren ist zur Erhöhung der Kühlleis
tung vorgesehen, die Temperatur der inner
halb eines Kühlringes zirkulierenden Kühl
luft mit Hilfe von Kühlkörpern abzusenken.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher er
läutert. Sie zeigt zumindest teilweise in
Querschnittsdarstellung und im übrigen in Seitenansicht
einen Blaskopf mit extrudierter Schlauchfolie
und der Innenkühlung.
Die Schlauchfolie 1 geht in an sich
bekannter Weise von einem Extruder 2
aus und wird durch die Außen- 3 und In
nenkühlung 4 bei zunächst vergleichs
weise geringem Radius nach oben geführt,
mit deren Verlassen sich der Radius ver
größert.
Die Innenkühlung 4 besteht aus vier
gleichartigen und übereinander angeord
neten Kühlringen 5, deren Aufbau im
folgenden beschrieben wird:
Jeder Kühlring 5 besitzt einen als Auslaß dienenden ringförmig umlaufenden Düsenspalt 6 sowie im Abstand hierzu einen weiteren dem Eintritt der Kühl luft dienenden Düsenspalt 7. Im Inne ren befindet sich ein Raum, in dem die von dem dem Einlaß dienenden Düsenspalt 7 aufgenommene Kühlluft zu dem als Auslaß dienenden Düsenspalt 6 geleitet wird. Dort bewegen sich die Schaufeln eines Gebläserades 8. Durch dessen in dividuell verschiedene Einstellung läßt sich der jedem Kühlring zugeordnete Kühl luftstrom beeinflussen und in der ge wünschten Weise einstellen. Im Ergebnis erhält man bei jedem Kühlring 5 einen torusförmigen Kühlluftstrom.
Jeder Kühlring 5 besitzt einen als Auslaß dienenden ringförmig umlaufenden Düsenspalt 6 sowie im Abstand hierzu einen weiteren dem Eintritt der Kühl luft dienenden Düsenspalt 7. Im Inne ren befindet sich ein Raum, in dem die von dem dem Einlaß dienenden Düsenspalt 7 aufgenommene Kühlluft zu dem als Auslaß dienenden Düsenspalt 6 geleitet wird. Dort bewegen sich die Schaufeln eines Gebläserades 8. Durch dessen in dividuell verschiedene Einstellung läßt sich der jedem Kühlring zugeordnete Kühl luftstrom beeinflussen und in der ge wünschten Weise einstellen. Im Ergebnis erhält man bei jedem Kühlring 5 einen torusförmigen Kühlluftstrom.
Der Kern der Erfindung besteht darin,
daß in geringem Abstand zur Stirnseite
dieses Kühlringes 5 die Schlauchfo
lie 1 angeordnet ist, so daß die über
den Düsenspalt 6 austretende Luft in
einem flächenmäßig geringen Querschnitt
zwischen Schlauchfolie 1 und Kühlring
5 zur Erfüllung der Kontinuitätsbedin
gung zu hoher Strömungsgeschwindigkeit
gezwungen wird, wodurch sich ein stati
scher Unterdruck ausbildet (Venturie-
Effekt), durch den die Schlauchfolie 1
angezogen und festgehalten wird.
In koaxialer Anordnung zur Schlauchfolie
1 befindet sich ein Rohr 9, das weit
in den in radialer Hinsicht erweiterten
Bereich hineinragt und dort Einlaßöffnun
gen 10 aufweist. Hierdurch läßt sich die
dort befindliche Luft ansaugen und sie
kann beispielsweise für den Ausgleich von
Verlusten den einzelnen Kühlringen 5 bzw.
der zugehörigen Kühlluftströmung genutzt
werden. Die Außenkühlung 3 erfolgt in be
liebiger, z. B. in einer der aus dem Stande
der Technik bekannten Weise. Dem in Bewe
gungsrichtung der Schlauchfolie 1 ersten
Kühlring wird über einen ringförmigen Spalt
12 Kühlluft von außen durch
das Extrusionswerkzeug zugeführt.
Im Ergebnis wird eine Innenkühlung 4 für
eine aus einem Blaskopf extrudierte Schlauch
folie 1 vorgeschlagen, die eine stabile
Führung und eine individuelle und unabhängi
ge Einstellung der Kühlluftströmung im Be
reich jedes Kühlringes 5 erlaubt, bei einer
weit über den Stand der Technik hinausgehen
den Kühlleistung.
Claims (6)
1. Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte
Kunststoffschlauchfolie mit mehreren im Abstand
voneinander in Extrusionsrichtung hinter dem Blas
kopf angeordneten Kühlringen, die jeweils eine
ringförmig umlaufende Düsenspalte aufweisen, aus
der Kühlluft austritt, die im zur Achse der
Schlauchfolie spitzen Winkel und in Bewegungsrich
tung der Schlauchfolie austritt, anschließend paral
lel zur Folie und zur Stirnseite des Kühlringes
in axialer Richtung strömt und oberhalb der Kühl
ringe durch ein koaxial zur Schlauchfolie angeord
netes, mit Einlaßöffnungen versehenes Rohr ange
saugt wird, wobei die Schlauchfolie zunächst bei
geringem, über die Höhe konstantem Radius nach oben
geführt ist, sich der Radius mit Verlassen der In
nenkühlung vergrößert und die Einlaßöffnungen in
den in radialer Hinsicht erweiterten Bereich hin
einragen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kühl
ring (5) eine weitere, ringförmig umlaufende Düsen
spalte (7) aufweist, in die die Kühlluft eintritt,
und daß im Inneren des Kühlringes (5) eine Verbin
dung besteht, die die in den Kühlring (5) eintre
tende Kühlluft zum ersten Düsenspalt (6) zurück
führt.
2. Innenkühlung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß im Inne
ren des Kühlringes (5) ein Gebläserad (8)
vorzugsweise koaxial angeordnet ist und die
Schaufeln in den der Rückführung von dem
den Eintritt bildenden Düsenspalt (7) zu
dem den Austritt bildenden Düsenspalt (6)
dienenden Kanal eingreifen.
3. Innenkühlung nach Anspruch 1 oder 2, ge
kennzeichnet durch ein
zentrales, entgegen der Bewegungsrichtung
der Schlauchfolie (1) von Luft durchströmtes
Rohr (9), das durch das Extru
sionswerkzeug verläuft.
4. Innenkühlung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß dem ersten
Kühlring in Bewegungsrichtung der Schlauch
folie (1) über einen ringförmigen Spalt (12)
Kühlluft von außen, durch das
Extrusionswerkzeug hindurch, zugeführt wird.
5. Innenkühlung nach Anspruch 2, gekenn
zeichnet durch einen luftbe
triebenen Motor als Antrieb der Gebläseräder
(8).
6. Innenkühlung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb eines Kühlringes (5) im Strom
der Kühlluft Kühlkörper angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3903174A DE3903174C3 (de) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3903174A DE3903174C3 (de) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolie |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3903174A1 DE3903174A1 (de) | 1990-08-09 |
DE3903174C2 DE3903174C2 (de) | 1991-04-25 |
DE3903174C3 true DE3903174C3 (de) | 1997-06-19 |
Family
ID=6373341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3903174A Expired - Fee Related DE3903174C3 (de) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3903174C3 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4204201C2 (de) * | 1992-02-13 | 1994-07-28 | Hosokawa Alpine Ag | Innenkühlvorrichtung für extrudierte Kunststoffschlauchfolien |
DE9202272U1 (de) * | 1992-02-21 | 1992-04-23 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | An einen Blaskopf anschließbare Vorrichtung zur Einführung von Blasluft in die Folienblase beim Blasen von Schlauchfolien |
DE9214651U1 (de) * | 1992-10-28 | 1993-02-18 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Blasfolienextrusionskopf |
BE1006435A3 (fr) * | 1992-12-07 | 1994-08-23 | Solvay | Procede et dispositif pour le moulage par soufflage de corps creux en matiere thermoplastique. |
DE102005060979A1 (de) | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Kiefel Extrusion Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blasfolien aus thermoplastischen Kunststoffen |
CN105658404B (zh) | 2013-10-15 | 2019-07-30 | 莱芬豪舍机械制造两合公司 | 吹塑薄膜设备和用于运行吹塑薄膜设备的方法 |
CN107283794A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 安徽蓝通科技股份有限公司 | 一种pvc管管内风冷装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1504804A1 (de) * | 1965-08-28 | 1969-09-18 | Reifenhaeuser Kg | Verfahren zum Kuehlen des aufgeweiteten Folienschlauches bei Folienblasanlagen |
NO119195B (de) * | 1965-10-27 | 1970-04-06 | J Thordarson | |
DE2262190B2 (de) * | 1972-12-19 | 1975-02-06 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Kühlvorrichtung für mittels eines Folienblaskopfes hergestellte Kunstoff-Schlauchfolien mH Luftkühlung |
DE2523975A1 (de) * | 1975-05-30 | 1976-12-16 | Veba Chemie Ag | Vorrichtung zur herstellung spannungsarmer rohre aus thermoplastischem kunststoff |
FR2564775B1 (fr) * | 1984-05-24 | 1986-09-12 | Charbonnages Ste Chimique | Dispositif et procede de refroidissement de feuilles plastiques |
DE3335334C2 (de) * | 1983-09-29 | 1986-01-30 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung |
DE3436881A1 (de) * | 1984-10-08 | 1986-04-10 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Kuehlvorrichtung fuer aus einem folienblaskopf extrudierte kunststoffschlauchfolien |
CA1274366A (en) * | 1987-03-31 | 1990-09-25 | Robert J. Cole | Bubble forming and stabilizing device for use in a continuous extrusion process for making a blown film |
DE8806020U1 (de) * | 1988-05-06 | 1988-11-17 | Paul Kiefel GmbH, 6520 Worms | Hochleistungskühlvorrichtung |
-
1989
- 1989-02-03 DE DE3903174A patent/DE3903174C3/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3903174A1 (de) | 1990-08-09 |
DE3903174C2 (de) | 1991-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3310529C2 (de) | Vorrichtung zum Kühlen des Rotors einer Gasturbine | |
DE2406277C2 (de) | Kühllufteinlaß | |
DE112015003329B4 (de) | Schraubenvorrichtungs-Kühldüse und Bewegungsführungsvorrichtungs-Kühldüse | |
DE3436881A1 (de) | Kuehlvorrichtung fuer aus einem folienblaskopf extrudierte kunststoffschlauchfolien | |
EP0301189A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rippen-Rohres aus Kunststoff | |
DE2637700A1 (de) | Vorrichtung zum mischen oder zerstaeuben von fluiden | |
DE2100192B2 (de) | Strangpresskopf zum herstellen eines hohlstranges | |
DE2149515B2 (de) | Schmiervorrichtung an einem Kegelrollenlager | |
DE3903174C3 (de) | Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolie | |
DE29724492U1 (de) | Vorrichtung zum Aufteilen einer mittels einer Gasströmung transportierten viskosen Flüssigkeit | |
DE2226745A1 (de) | Strahlgeblaese, sogenannter ejektor | |
EP0121158B1 (de) | Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien | |
DE2045983A1 (de) | Entnahme Ausstoßsystem fur den Kompressor eines Gasturbinentriebwerkes | |
AT409474B (de) | Extrusionswerkzeug für mit zumindest einem hohlraum versehene bauteile sowie verfahren zum herstellen derartiger bauteile | |
EP0857561B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung extrudierter Hohlprofile | |
DE3324347C2 (de) | ||
DE2032346B2 (de) | Kühlvorrichtung für mittels eines Follenblaskopfes hergestellte Kunststoff-Schlauchfolien | |
DE856980C (de) | Vorrichtung zum Umlenken und gleichmaessigen Verteilen eines stroemenden Mediums | |
DE2537915B2 (de) | Misch- und Knetvorrichtung für eine Strangpresse zum Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen | |
DE3311932A1 (de) | Kuehlvorrichtung fuer aus einem folienblaskopf extrudierte kunststoffschlauchfolien | |
DE1889597U (de) | Verteiler zur erzeugung eines im querschnitt eine geschlossene kurve bildenden stroms eines gasfoermigen mediums. | |
DE3306571C2 (de) | ||
DE3333397A1 (de) | Kuehlvorrichtung fuer aus einem folienblaskopf extrudierte kunststoffschlauchfolien | |
AT325800B (de) | Strangpressanlage zur herstellung mehrfarbiger kunststoffröhrchen | |
DE1120820B (de) | Vorrichtung zur feinverteilten Zufuehrung einer Fluessigkeit in einen Gasstrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |