DE3903009A1 - Device for freezing pipelines through which media flow, in particular water conduits (water piping) - Google Patents

Abstract

A device for freezing pipelines through which media flow, in particular for water conduits of heating systems has a refrigeration package (refrigeration unit) for managing the circuit of a vaporisable refrigerant by means of a contact element (1) which has at least two cooling jaws (4,5) which are closed with respect to the atmosphere. Said jaws can be mounted on the pipeline and joined to the refrigeration package via at least one outgoing conduit (2) and one return conduit (3). A capillary tube which serves as a throttle member is connected upstream of the contact element (1). In order to simplify the conduit management without impairing the thermal efficiency, the capillary tube forms the outgoing conduit (2) between the refrigeration package and the contact element (1) and is structurally combined with the return conduit (3). The capillary tube is preferably arranged inside the return conduit (3) and forms a combined conduit (23) therewith. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfrieren von mediendurchströmten Rohrleitungen, insbesondere für Wasserleitungen von Heizungssystemen, mit einem Kälteag­ gregat für die Kreislaufführung eines verdampfbaren Kältemittels, mit mindestens einem, zwei gegenüber der Atmosphäre geschlossene Kühlbacken aufweisenden, auf die Rohrleitung aufsetzbaren, in den Kältemittelkreislauf geschalteten Kontaktelement, das über mindestens eine Hin- und eine Rückleitung mit dem Kälteaggregat verbunden ist, wobei dem Kontaktelement ein als Drosselorgan dienendes Kapillarrohr vorgeschaltet ist.The invention relates to a device for freezing of pipelines through which media flows, in particular for Water pipes from heating systems, with a cooling agent gregat for the circulation of a vaporizable Refrigerant, with at least one, two opposite the Having closed cooling jaws on the atmosphere Pipe can be placed in the refrigerant circuit switched contact element that has at least one There and a return line connected to the refrigeration unit is, the contact element as a throttle element serving capillary tube is connected upstream.

Eine derartige Vorrichtung ist durch die GB-PS 5 88 225 bekannt. Zu einer solchen Vorrichtung gehören üblicher­ weise zwei Kontaktelemente, von denen jedes eine Hin- und eine Rückleitung aufweist, und zwar selbst dann, wenn die beiden, ein Kontaktelement bildenden Kühlbacken je eine gemeinsame Hin- und Rückleitung besitzen. Zwei Kontakt­ elemente werden deswegen benötigt, um die Rohrleitung auf beiden Seiten einer Reparaturstelle absperren zu können. Dies führt bei der bekannten Lösung bei zwei Kontaktele­ menten zu insgesamt vier Schläuchen, die wegen ihrer Materialbeschaffenheit wenig flexibel und daher sperrig sind. Der Kältemittelkreislauf läßt sich zu Transport­ zwecken auch nicht unterbrechen. Beim Stand der Technik nach der GB-PS 5 88 225 wird daher das Kontaktelement auf die Außenseite eines Tragkoffers geschraubt, der das Kälteaggregat enthält, und die beiden Schlauchleitungen werden um das Kontaktelement herumgewickelt. Es versteht sich, daß bei einer Doppelanordnung dieses Prinzips ein nur schlecht zu transportierendes und zu handhabendes Aggregat entsteht.Such a device is through GB-PS 5 88 225 known. Such a device is more common wise two contact elements, each one back and forth  has a return line, even if the two cooling jaws forming a contact element, one each have common forward and return lines. Two contacts elements are therefore required to open the pipeline to shut off both sides of a repair site. This leads to two contacts in the known solution elements to a total of four hoses, because of their Material quality not very flexible and therefore bulky are. The refrigerant circuit can be transported also do not interrupt. In the state of the art according to GB-PS 5 88 225, the contact element is therefore on screwed the outside of a carrying case that the Contains refrigeration unit, and the two hose lines are wrapped around the contact element. It understands that a double arrangement of this principle only difficult to transport and handle Aggregate is created.

Die Praxis hat daher einen hierzu parallelen Weg be­ schritten und zum Einfrieren von Rohrleitungen aus elastischem Kunststoff bestehende Manschetten verwendet, die über eine einzige Schlauchleitung mit einem leicht­ siedenden Flüssiggas beaufschlagt wurden, das auf der Oberfläche der einzufrierenden Rohrleitung verdampfte und alsdann in die Atmosphäre entwich. Eine solche Einfrier­ technik und ein sehr einfaches hierfür verwandtes Gerät mit einer einzigen Zuleitung, die lediglich an eine Flüssiggasflasche angeschlossen werden muß, ist durch die US-PS 37 42 723 bekannt. Practice therefore has a parallel path to this steps and to freeze pipes used elastic cuffs, the one hose with one easy boiling liquefied petroleum gas, which on the The surface of the pipeline to be frozen evaporated and then escaped into the atmosphere. Such a freeze technology and a very simple device related to this with a single supply line that only connects to one LPG bottle must be connected is through the US-PS 37 42 723 known.  

Da bei einem solchen Stand der Technik vorwiegend Fluor-Chlor-Kohlenwasserstoffe verwandt werden, die die Fachwelt für die wachsenden Ozonlöcher über den Polkappen verantwortlich macht, ist diese Technik auf erhebliche Bedenken gestoßen, so daß Versuche unternommen werden, andere Einfriermethoden anzuwenden.Because with such a prior art predominantly Fluorine-chlorohydrocarbons are used, which the Specialists for the growing ozone holes above the polar caps blames this technique on significant Raised concerns so that attempts are made use other freezing methods.

So wird beispielsweise in dem DE-GM 88 03 407.0 eine Einfriermethode angegeben, bei der komprimierte und auf Raumtemperatur abgekühlte Luft in einem sogenannten "Wirbelrohr" entspannt und hierbei auf tiefe Temperaturen abgekühlt wird. Diese Luft wird in einer gleichfalls einseitig offenen Kammer gegen die Oberfläche der zu einfrierenden Rohrleitung geblasen und kühlt diese entsprechend stark ab. Während das Verfahren für Rohr­ leitungen kleinen Durchmessers durchaus brauchbar ist, hat sich das Einfrieren von Rohrleitungen großen Durch­ messers als praktisch nicht möglich erwiesen, und zwar ganz einfach deswegen, weil die in Rohrleitungen nie vollständig auszuschaltende Restkonvektion den in der Entstehung begriffenen Eispfropfen schneller wieder aufschmilzt, als er eingefroren werden kann.For example, in DE-GM 88 03 407.0 Freezing method specified at the compressed and on Air cooled in room temperature in a so-called "Vortex tube" relaxes and at low temperatures is cooled. This air is also in one unilaterally open chamber against the surface of the blown freezing pipeline and cools it accordingly strongly. During the procedure for pipe lines of small diameter is quite useful, the freezing of pipelines has become major through proved to be practically impossible, namely quite simply because the pipelines never residual convection to be switched off completely in the Formed ice plug faster again melts when it can be frozen.

Der in der eingangs genannten GB-PS 5 88 225 beschriebene Weg ist daher als der einzig erfolgversprechende anzuse­ hen, wobei jedoch die Leitungsführung ein erhebliches Hindernis darstellt. Bei diesem Stand der Technik wird zur Entspannung des flüssigen Kältemittels ein Kapillar­ rohr als Drosselorgan verwandt, das schraubenlinienförmig gewendelt und in einem Handgriff des aufklappbaren Kontaktelements untergebracht ist. Das Kapillarrohr besteht üblicherweise aus Metall und ist daher wenig flexibel. Man hat derartige Kapillarrohre auch bereits unmittelbar am Ausgang des Kälteaggregats angebracht, was jedoch mit dem ganz erheblichen Nachteil verbunden ist, daß die Hinleitung von dem bereits expandierten und stark abgekühlten Kältemittel durchströmt wird, so daß dieses über die Wandung der Schlauchleitung wieder Wärme aus der Atmosphäre aufnimmt, so daß der Wirkungsgrad erheblich beeinträchtigt wird.The described in the aforementioned GB-PS 5 88 225 Weg is therefore to be seen as the only promising one hen, but the routing is considerable Represents obstacle. At this state of the art a capillary to relax the liquid refrigerant tube used as a throttling device, the helical spiraled and in a handle of the hinged Contact element is housed. The capillary tube  is usually made of metal and is therefore little flexible. One already has such capillary tubes attached directly to the outlet of the refrigeration unit, what but with the very significant disadvantage, that the forwarding of the already expanded and strong cooled refrigerant is flowed through, so that this again heat from the wall of the hose line Atmosphere takes up, so that the efficiency is considerable is affected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art anzugeben, bei der die Leitungsführung vereinfacht wird, ohne den thermischen Wirkungsgrad zu beeinträchtigen.The invention is therefore based on the object Specify device of the type specified at the beginning which simplifies the routing without affect thermal efficiency.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der ein­ gangs angegebenen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß das Kapillarrohr die Hinleitung zwischen Kälteaggre­ gat und Kontaktelement bildet und mit der Rückleitung baulich vereinigt ist.The task is solved at the device according to the invention, that the capillary tube leads between refrigeration units gat and contact element forms and with the return line is structurally united.

Das Kapillarrohr, das vorzugsweise aus einem dünnen, kältebeständigen Kunststoffschlauch mit einem engen Innendurchmesser besteht, beispielsweise aus einem Polyamidschlauch, erhält hierdurch eine doppelte Funkti­ on, nämlich einmal die Bildung eines bei Kältemittel- Kreisprozessen erforderlichen Drosselorgans, und zum anderen die Funktion einer Hinleitung. The capillary tube, which is preferably made of a thin cold-resistant plastic hose with a tight Inner diameter consists, for example, of a Polyamide hose, thereby has a double function on, namely the formation of a refrigerant Circuits required throttle, and others the function of an instruction.  

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn das Kapillarrohr als Hinleitung innerhalb der Rückleitung angeordnet ist und mit dieser eine Verbundleitung bildet.It is particularly advantageous if the capillary tube is arranged as a forward line within the return line and forms a composite line with it.

Von außen sichtbar ist daher nur die Rückleitung für das verdampfte und expandierte Kältemittel, während der sehr viel geringere Innenquerschnitt des Kapillarrohrs der Hinleitung für die Führung des noch flüssigen Kältemit­ tels durchaus ausreicht. Die Verbundleitung ist ausrei­ chend flexibel und kann auch für einen Transport auf einem relativ kleinen Wickelvolumen untergebracht werden, so daß das Gesamtgerät entsprechend kompakt ausgeführt werden kann, worauf weiter unten noch näher eingegangen wird.Only the return line for the is visible from the outside evaporated and expanded refrigerant during the very much smaller internal cross section of the capillary tube Instruction for the management of the still liquid refrigerant means is quite sufficient. The composite line is sufficient accordingly flexible and can also be used for transport a relatively small winding volume, so that the entire device is designed accordingly compact can be, which will be discussed in more detail below becomes.

Das Kapillarrohr ist schon infolge seines sehr geringen Innen- und Außendurchmessers äußerst flexibel und kann auch bei ständiger Biegebeanspruchung der äußeren Rück­ leitung nicht beschädigt oder gar unterbrochen werden.The capillary tube is already due to its very small size Inner and outer diameter extremely flexible and can even with constant bending stress on the outer back line is not damaged or even interrupted.

Hinzu kommt, daß das im Kapillarrohr transportierte flüssige Kältemittel, das Raumtemperatur besitzt oder eine Temperatur, die geringfügig darüber liegt, durch das zurückströmende expandierte Kältemittel, das immer noch hohe Minustemperaturen aufweist, außerordentlich wirksam gekühlt wird, so daß das flüssige Kältemittel seine Expansion bereits bei einer entsprechend niedrigeren Temperatur beginnt. Die sogenannte Verbundleitung hat daher zusätzlich die Wirkung eines Gegenstrom-Wärme­ tauschers, der den Kreisprozeß bei gleichzeitiger Ver­ einfachung des Gesamtgeräts wirksam verbessert. In addition, this is transported in the capillary tube liquid refrigerant that is at room temperature or a temperature that is slightly higher than that backflowed expanded refrigerant that still has high sub-zero temperatures, extremely effective is cooled so that the liquid refrigerant Expansion at a correspondingly lower level Temperature begins. The so-called composite line has hence the additional effect of a countercurrent heat exchanger, which the circular process with simultaneous Ver simplification of the overall device effectively improved.  

Hierbei muß man sich vor Augen halten, daß die Wärme­ übertragung über metallische Berührungsflächen innerhalb der Kühlbacken bei den vorhandenen geringen Temperatur­ differenzen entsprechend schlecht ist. Jede, auch noch so geringfügige Verbesserung des Wärmehaushalts trägt daher ganz entscheidend zur Verbesserung des Einfrierprozesses bei. Hierbei muß man sich wegen der hohen Stundenlöhne des Arbeitspersonals auch vor Augen halten, daß die Geschwindigkeit des Einfrierens eine besondere Rolle spielt. So ist es beispielsweise mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, eine Kupferleitung mit einem Außendurchmesser von 10 mm in etwa 8 bis 10 Minuten, eine Kupferleitung mit einem Außendurchmesser von 28 mm in etwa 20 bis 30 Minuten vollkommen flüssigkeitsdicht einzufrieren.Here you have to keep in mind that the heat transmission via metallic contact surfaces within the cooling jaws at the existing low temperature differences is correspondingly bad. Everyone, even so slight improvement in heat balance therefore contributes crucial to improve the freezing process at. Here you have to because of the high hourly wages also keep in mind that the Freezing speed plays a special role plays. For example, with the Device according to the invention possible, a copper line with an outer diameter of 10 mm in about 8 to 10 minutes, a copper pipe with an outer diameter from 28 mm in about 20 to 30 minutes freeze liquid-tight.

Es ist dabei gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung besonders vorteilhaft, wenn beide Kühlbacken ein von teilzylindrischen Kontaktflächen nach innen begrenztes Zangenmaul bilden, wenn mindestens eine der Kühlbacken als Hohlkörper mit einem Hohlraum ausgebildet ist, und wenn die Verbundleitung als flexible Leitung bis in die unmittelbare Nähe der den Hohlraum aufweisenden Kühlbacke geführt ist.It is according to an embodiment of the invention particularly advantageous if both cooling jaws are one of partially cylindrical contact surfaces limited internally Form jaws if at least one of the cooling jaws is designed as a hollow body with a cavity, and if the composite line as a flexible line into the immediate vicinity of the cooling jaw having the cavity is led.

Es ist nämlich nicht erforderlich, wohl aber möglich, beide Kühlbacken als Hohlkörper mit je einem Hohlraum auszubilden. Eine besonders einfache Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ergibt sich nämlich dann, wenn nur die eine Kühlbacke als Hohlkörper ausgebildet ist und wenn die Rückleitung abgedichtet in ein Wandungsteil dieser hohlen Kühlbacke eingesetzt ist, und wenn ferner die Hinleitung durch die Abdichtungsstelle hindurch koaxial und mit Abstand zur Rückleitung mit ihrem offenen Ende innerhalb des Hohlraumes bis in die Nähe einer das Zangenmaul begrenzenden Wand geführt ist.It is not necessary, but it is possible both cooling jaws as hollow bodies with one cavity each to train. A particularly simple embodiment of the Subject of the invention arises if only which a cooling jaw is designed as a hollow body and if the return line is sealed in a wall part  this hollow cooling jaw is inserted, and if further the outgoing line through the sealing point coaxial and at a distance from the return line with its open End inside the cavity up to the vicinity of one that Forceps mouth limiting wall is guided.

In einem solchen Fall kann die jeweils andere Kühlbacke als Massivkörper aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff ausgebildet sein, wobei lediglich darauf zu achten ist, daß sie mit der hohlen Kühlbacke in einer wärmeleitenden Verbindung steht.In such a case, the other cooling jaw can as a solid body made of a good heat-conducting material be trained, only care being taken with the hollow cooling jaw in a thermally conductive Connection is established.

Diese wärmeleitenden Verbindung kann beispielsweise über diejenigen Oberflächenteile der Kühlbacken erfolgen, die sich zumindest nahezu berühren und allenfalls einen ganz engen Spalt zwischen sich einschließen. Dieser Spalt kann dann zum Beispiel, ebenso wie die Kontaktflächen für die Rohrleitung, mit einer Wärmeleitpaste oder mit einem Schmierfett bestrichen werden, die bzw. das den Wärme­ übergang ganz enorm verbessern.This heat-conducting connection can, for example, via those surface parts of the cooling jaws take place that at least almost touch each other and at most a whole enclose a narrow gap between them. This gap can then for example, as well as the contact areas for the Pipeline, with a thermal paste or with a Grease are smeared, the or the heat improve the transition enormously.

Es wurde überraschend festgestellt, daß sich an dem Wärmeübergang auf das einzufrierende Rohr auch diejenige Kühlbacke beteiligt, in der nicht unmittelbar ein Ver­ dampfungsprozeß stattfindet, sondern der nur mittelbar durch die unmittelbar gekühlte Kühlbacke Wärme entzogen wird.It was surprisingly found that the Heat transfer to the pipe to be frozen also that Cooling jaw involved, in which a ver steaming process takes place, but only indirectly heat extracted by the directly cooled cooling jaw becomes.

Es ist allerdings gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung auch vorteilhaft, wenn beide Kühlbacken als Hohlkörper mit Hohlräumen ausgebildet sind, wenn die Verbundleitung bis in die Nähe der einen Kühlbacke geführt ist, wenn die zur Führung des noch flüssigen Kältemittels vorgesehene Hinleitung unmittelbar vor der besagten Kühlbacke aus der Rückleitung herausgeführt ist und über ein erstes federelastisches Zwischenrohr mit der jeweils anderen (hohlen) Kühlbacke verbunden ist, und wenn die beiden Kühlbacken untereinander über mindestens ein zweites federelastisches Zwischenrohr verbunden und hinsichtlich des Kältemittelkreislaufs in Reihe geschal­ tet sind.However, it is according to an alternative embodiment the invention also advantageous if both cooling jaws as Hollow bodies with cavities are formed when the  Compound line close to the one cooling jaw is led if the leading to the still liquid Refrigerant supply line immediately before the said cooling jaw is led out of the return line and via a first spring-elastic intermediate tube with the each other (hollow) cooling jaw is connected, and if the two cooling jaws over each other at least a second resilient intermediate tube connected and with respect to the refrigerant circuit in series are.

Bei beiden alternativen Ausführungsformen ist die Länge der Hin- und Rückleitung in dem Bereich, in dem sie notwendigerweise getrennt verlaufen, extrem kurz, und es ist mit besonderem Vorteil möglich, die in der Nähe der Kühlbacken liegenden Leitungsteile weitgehend verdeckt anzuordnen, dann nämlich, wenn die Kühlbacken Anschlußstutzen aufweisen, auf die in spiegel­ symmetrischer Anordnung U-förmige Griffschalen aufgesetzt sind, die die unmittelbar an die Anschlußstutzen angren­ zenden Leitungsteile auf drei Seiten umschließen, wobei die offenen Seiten der Griffschalen aufeinander zu gerichtet sind.In both alternative embodiments, the length is the forward and return line in the area in which they necessarily run separately, extremely short, and it is possible with particular advantage near the Line parts of the cooling jaws are largely covered to arrange, namely when the cooling jaws Have connecting pieces on the mirror symmetrical arrangement U-shaped handles are that directly on the connecting piece enclose the pipe parts on three sides, whereby the open sides of the grips towards each other are directed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsge­ genstandes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention subject arise from the other subclaims.

Drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 15 näher erläutert. Three exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 15.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Kontaktelements in Richtung der Achse A der einzufrierenden Rohrleitung, Fig. 1 is a plan view of a first embodiment of a contact element in the direction of the axis A of the pipeline to be frozen,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Innenseite einer Kühlbacke in Richtung der Pfeile II in Fig. 3, Fig. 2 is a plan view of the inside of a cooling jaw in the direction of arrows II in Fig. 3,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Gegenstand von Fig. 2 entlang der Linie III-III, Fig. 3 is a section through the article of Fig. 2 along the line III-III,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die zweite, die Kühlbacke nach Fig. 3 zu einem Kontakt­ element ergänzende Kühlbacke mit Blick­ richtung entlang der Achse A nach Fig. 1, Fig. 4 is a plan view of the second, the cooling jaw according to Fig. 3 to a contact element complementary cooling jaw looking along the axis A of FIG. 1,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Außenseite der Kühlbacke nach Fig. 4 in Richtung des Pfeils V, Fig. 5 is a plan view of the outside of the cooling jaw according to Fig. 4 in the direction of arrow V,

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Griffschale mit der gleichen Blickrichtung wie in Fig. 1, Fig. 8 is a plan view of a grip shell with the same viewing direction as in Fig. 1,

Fig. 7 einen Schnitt durch die Griffschale nach Fig. 8 entlang der Linie VII-VII, Fig. 7 is a section through the grip of FIG. 8 taken along the line VII-VII,

Fig. 8 einen weiteren Schnitt durch die Griffschale nach Fig. 6 entlang der Linie VIII-VIII, Fig. 8 is a further section through the grip of FIG. 6 along the line VIII-VIII,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Kälteaggregats mit Gehäuse und einer der beiden Anschlußleitungen, Fig. 9 is a perspective view of the refrigeration unit with casing and one of the two connecting lines,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des Kälteaggregats nach Fig. 9, jedoch mit aufgesetztem Deckel, Fig. 10 is a perspective view of the refrigeration unit of FIG. 9, but with the lid

Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch den oberen Teil des Gegenstandes nach Fig. 10 entlang der Linie XI-XI, Fig. 11 is a vertical section through the upper part of the subject of Fig. 10 taken along line XI-XI,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Kälteaggregats mit seiner Bodenplatte nach Abnahme des Gehäuses, Fig. 12 is a perspective view of the refrigerating unit with its base plate after removal of the housing,

Fig. 13 eine Variante eines Details aus Fig. 12, Fig. 13 shows a variant of a detail of Fig. 12,

Fig. 14 eine erste vereinfachte Ausführungsform des Kontaktelements nach Fig. 1 und Fig. 14 shows a first simplified embodiment of the contact element according to Fig. 1 and

Fig. 15 eine zweite vereinfachte Ausführungsform des Kontaktelements nach Fig. 1. Fig. 15 is a second simplified embodiment of the contact element of FIG. 1.

In Fig. 1 ist ein Kontaktelement 1 mit einer Hinlei­ tung 2 und einer Rückleitung 3 für das Kältemittel dargestellt. Die beiden wesentlichen Elemente sind zwei hohle Kühlbacken 4 und 5, deren Einzelheiten anhand der Fig. 2 bis 5 noch näher erläutert werden. In Fig. 1, a contact element 1 with a Hinlei device 2 and a return line 3 for the refrigerant is shown. The two essential elements are two hollow cooling jaws 4 and 5 , the details of which are explained in more detail with reference to FIGS . 2 to 5.

Die Kühlbacken 4 und 5 bestehen aus einem gut wärmelei­ tenden Werkstoff (Kupfer) und sind sehr weitgehend spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet und angeordnet und um eine Gelenkachse 8 um ein begrenztes Maß schwenk­ bar. Sie bilden ferner ein Zangenmaul 7 mit halbzylin­ drischen Kontaktflächen 8 und 9, die sich in geschlos­ senem Zustand der Kühlbacken zu einer Zylinderfläche ergänzen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Im Bereich der genannten Kontaktflächen 8 und 9 findet die Berührung der Kühlbacken entweder mit der einzufrierenden Rohrlei­ tung statt, die entlang der Achse A verläuft, die ihrer­ seits wiederum senkrecht auf der Zeichenebene steht. Falls der Durchmesser der einzufrierenden Rohrleitung kleiner ist als derjenige der Kontaktflächen 8 und 9, wird zwischen die Kontaktflächen und die Rohrleitung noch ein Satz von Adapterschalen gelegt, von denen einer in Fig. 9 dargestellt ist.The cooling jaws 4 and 5 consist of a good heat-insulating material (copper) and are very largely mirror-symmetrical to one another and arranged and pivotable about a hinge axis 8 by a limited amount. They also form a pair of pliers 7 with semi-cylindrical contact surfaces 8 and 9 , which complement one another in the closed state of the cooling jaws to form a cylindrical surface, as shown in FIG. 1. In the area of the mentioned contact surfaces 8 and 9 , the cooling jaws either come into contact with the pipeline to be frozen, which runs along the axis A , which in turn is perpendicular to the plane of the drawing. If the diameter of the pipeline to be frozen is smaller than that of the contact surfaces 8 and 9 , a set of adapter shells is placed between the contact surfaces and the pipeline, one of which is shown in FIG. 9.

Auch die Gelenkachse 8 ist von teilzylindrischen Wand­ flächen 10 und 11 umgeben (Fig. 3 und 4), die den gewendelten Teil 12 a einer Klemmfeder 12 zwischen sich einschließen, so daß dieser gewendelte Teil 12 a mit seiner äußeren zylindrischen Hüllfläche eine Art Gelenk­ bolzen für die beiden Kühlbacken 4 und 5 bildet. Die Klemmfeder 12 ist eine sogenannte Schenkelfeder, wie sie auch bei Wäscheklammern zu finden ist, und umgreift unter Vorspannung mittels zweier paralleler Schenkelenden 12 b und 12 c die Kühlbacken 4 und 5.The hinge axis 8 is surrounded by partially cylindrical wall surfaces 10 and 11 ( Fig. 3 and 4), which enclose the coiled part 12 a of a clamping spring 12 between them, so that this coiled part 12 a bolt with its outer cylindrical envelope surface a kind of joint forms for the two cooling jaws 4 and 5 . The clamping spring 12 is a so-called leg spring, as can also be found in clothes pegs, and grips the cooling jaws 4 and 5 under pretension by means of two parallel leg ends 12 b and 12 c .

Die Kühlbacken 4 und 5 besitzen auf ihren Außenseiten Anschlußstutzen 13 und 14, in die die Enden eines als Bogenfeder ausgebildeten Zwischenrohres 15 eingelötet sind. Die Bogenfeder hat einen nahezu kreisförmigen bzw. spiralförmigen Verlauf und erstreckt sich über einen Umfangswinkel von mehr als 380 Grad mit der Gelenkachse 8 als Zentrum. Die Enden der Bogenfeder sind zusätzlich in Richtung der Kühlbacken 4 und 5 abgewinkelt, verlaufen aber in der Projektionsebene gemäß Fig. 1 in etwa tangential zu dem unmittelbar davorliegenden Rohrab­ schnitt, und in dieser Richtung sind auch die Bohrungen 18 und 17 in den Anschlußstutzen 13 und 14 ausgerichtet. Auf dem allergrößten Teil des Umfangs liegt die Rohrachse des Zwischenrohres 15 jedoch in einer Ebene, die parallel zur Schwenkebene der Kühlbacken 4 und 5 verläuft.The cooling jaws 4 and 5 have on their outer sides connecting pieces 13 and 14 , into which the ends of an intermediate tube 15 designed as an arc spring are soldered. The bow spring has an almost circular or spiral shape and extends over a circumferential angle of more than 380 degrees with the hinge axis 8 as the center. The ends of the arc spring are additionally angled in the direction of the cooling jaws 4 and 5 , but extend in the projection plane according to FIG. 1 approximately tangentially to the tube in front of it, and in this direction the holes 18 and 17 in the connecting pieces 13 and 14 aligned. On the largest part of the circumference, however, the tube axis of the intermediate tube 15 lies in a plane that runs parallel to the pivoting plane of the cooling jaws 4 and 5 .

Die Kühlbacken 4 und 5 sind weiterhin auf der dem Zan­ genmaul 7 abgekehrten Seite der Gelenkachse 8 mit je einem weiteren Anschlußstutzen 18 und 19 versehen, deren Achsen 18 a und 19 a unter einem spitzen Winkel divergie­ ren, der dem maximalen Spreizwinkel der Kühlbacken 4 und 5 entspricht. Die Achsen 18 a und 19 a verlaufen in einer Ebene, die senkrecht zur Gelenkachse 6 verläuft.The cooling jaws 4 and 5 are on the side facing away from the joint 7 of the hinge axis 8 each with a further connecting piece 18 and 19 , the axes 18 a and 19 a of which diverging at an acute angle, the maximum spread angle of the cooling jaws 4 and 5 corresponds. The axes 18 a and 19 a run in a plane that is perpendicular to the hinge axis 6 .

Auf die Anschlußstutzen 18 und 19 sind in Richtung ihrer Achsen 18 a und 19 a aus einem schlagfesten Kunststoff bestehende Griffschalen 20 und 21 aufgesetzt, die anhand der Fig. 6 bis 8 noch näher erläutert werden. Die Griffschalen sind durch Schrauben 22 festgelegt. Es ist zu erkennen, daß die Rückleitung 3 durch die in Fig. 1 rechte Griffschale 21 hindurch verläuft und in den Anschlußstutzen 19 eingesetzt ist. In diesem Abschnitt besteht die Rückleitung 3 aus einem lötfähigen Metallrohr 3 a. Die als Kapillarrohr ausgeführte Hin­ leitung 2 besteht in diesem Bereich gleichfalls aus einem lötfähigen Metallrohr und ist an der Stelle "D" aus der Rückleitung 3 abgedichtet (verlötet) herausgeführt. In dem jenseits der Griffschale 21 liegenden Bereich bilden Hinleitung 2 und Rückleitung 3 eine sogenannte Verbund­ leitung 23. Außerdem ist jenseits einer Druckverschrau­ bung 24 die Verbundleitung 23 als Schlauchleitung ausge­ führt, die aus kältebeständigen flexiblen Werkstoffen besteht.On the connecting pieces 18 and 19 in the direction of their axes 18 a and 19 a made of an impact-resistant plastic handle scales 20 and 21 are placed, which are explained in more detail with reference to FIGS. 6 to 8. The handle scales are fixed by screws 22 . It can be seen that the return line 3 runs through the right-hand grip shell 21 in FIG. 1 and is inserted into the connecting piece 19 . In this section, the return line 3 consists of a solderable metal tube 3 a . The out line 2 designed as a capillary tube also consists in this area of a solderable metal tube and is sealed (soldered) at the point "D" from the return line 3 . In the area lying beyond the grip shell 21 , outgoing line 2 and return line 3 form a so-called composite line 23 . In addition, beyond a pressure screw connection 24, the composite line 23 leads out as a hose line, which consists of cold-resistant flexible materials.

Die Stelle "D" liegt relativ unmittelbar vor der Kühl­ backe 5. Ausgehend von der Durchführungsstelle ist die Hinleitung 2 über ein erstes federelastisches Zwischen­ rohr 25 mit der anderen Kühlbacke 4 verbunden. Um die Schwenkbarkeit der Kühlbacken des in Fig. 1 darge­ stellten Kontaktelements zu gewährleisten, ist das Zwischenrohr 25 in der nachstehenden Weise geformt und angeschlossen: Das Zwischenrohr 25 ist in der Projektion auf eine Ebene, die zur Schwenkebene der Kühlbacken 4 und 5 parallel verläuft, in etwa Z-förmig ausgebildet und im Bereich der spitzen Winkel des "Z" schraubenlinienförmig gewendelt, wodurch besonders elastische Stellen 25 a und 25 b gebildet werden. Die freien Schenkel 25 c und 25 d verlaufen dabei zumindest im wesentlichen im Innern der Griffschalen 20 und 21.The point "D" is relatively immediately before the cooling jaw 5 . Starting from the implementation point, the outgoing line 2 is connected to the other cooling jaw 4 via a first spring-elastic intermediate tube 25 . . To the pivotability of the cooling jaws of the set in Figure 1 Darge contact member to ensure that the intermediate pipe is formed in the following manner 25 and connected: The intermediate tube 25 is in the projection onto a plane to the pivot plane of the cooling jaws 4 and 5 in parallel, approximately Z-shaped and helical in the area of the acute angle of the "Z", whereby particularly elastic points 25 a and 25 b are formed. The free legs 25 c and 25 d run at least substantially inside the handle scales 20 and 21 .

Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Griffschalen 20 und 21 im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind (Fig. 7 und 8) und die unmittelbar an die Anschlußstutzen 18 und 19 angrenzenden Leitungsteile auf drei Seiten umschließen, wobei die offenen Seiten der Griffschalen aufeinander zu gerichtet sind. Dabei ist das federelastische erste Zwischenrohr 25 aus der offenen Seite der Griffschale 21 herausgeführt und in die offene Seite der gegenüberliegenden Griffschale 20 hineinge­ führt. Auf diese Weise verläuft das federelastische Zwischenrohr 25 zumindest auf dem größten Teil seiner Länge verdeckt und ist auf diese Weise gegen Beschädi­ gungen geschützt. In den Anschlußstutzen 18 ist das Zwischenrohr 25 unter Zwischenschaltung eines Zwischen­ stücks 28 abgedichtet eingesetzt, und sein Ende 25 e ist bis in die unmittelbare Nähe der halbzylindrischen Wand 27 geführt, die die Kontaktfläche 8 trägt.This is made possible by the fact that the handle shells 20 and 21 are U-shaped in cross-section ( FIGS. 7 and 8) and enclose the line parts directly adjoining the connecting pieces 18 and 19 on three sides, the open sides of the handle shells being directed towards one another are. The spring-elastic first intermediate tube 25 is guided out of the open side of the grip shell 21 and leads into the open side of the opposite grip shell 20 . In this way, the resilient intermediate tube 25 is covered at least over most of its length and is protected against damage in this way. In the connection piece 18, the intermediate tube is inserted with the interposition of a seal 25 intermediate piece 28, and its end 25 e is performed up to the immediate vicinity of the semi-cylindrical wall 27, which carries the contact surface. 8

Aus Fig. 1 ergibt sich, daß die Kühlbacken 4 und 5 durch Zusammendrücken der Griffschalen 20 und 21 so weit ge­ spreizt werden können, daß die Kontaktflächen 8 und 9 auf eine begrenzte Teillänge einer zylindrischen Rohrleitung aufsetzbar sind und mit dieser in einen innigen Wärme­ kontakt gebracht werden können. Es wurde bereits ausge­ führt, daß dies bei Rohrleitungen geringeren Durchmessers auch unter Zwischenschaltung von sogenannten Adapter­ schalen möglich ist. Der Wärmeübergang kann noch dadurch verbessert werden, daß die jeweils miteinander in Berüh­ rung kommenden Flächenpaare mit einer sogenannten "Wär­ meleitpaste" versehen werden.From Fig. 1 it follows that the cooling jaws 4 and 5 can be spread so far ge by pressing the handle scales 20 and 21 that the contact surfaces 8 and 9 can be placed on a limited partial length of a cylindrical pipe and contact with it in an intimate heat can be brought. It has already been out that this is possible with smaller diameter pipes with the interposition of so-called adapter shells. The heat transfer can be further improved in that the surfaces pairs coming into contact with one another are provided with a so-called "heat-conducting paste".

Beim Betrieb des Kälteaggregats strömt flüssiges Kälte­ mittel durch die Hinleitung 2, zu der auch das federelastische Zwischenrohr 25 gehört, in die Kühlbak­ ke 4 und beginnt hier unter Entzug erheblicher Wärmemengen aus der einzufrierenden Rohrleitung (nicht dargestellt) zu verdampfen. Ein Gemisch aus verdampftem und unverdampftem Kältemittel gelangt alsdann aus der Kühlbacke 14 über das federelastische Zwischenrohr 15 in die Kühlbacke 5, in der es restlos verdampft wird. Dadurch entzieht auch die Kühlbacke 5 der einzufrierenden Rohrleitung eine entsprechende Wärmemenge. Der Dampf des Kältemittels gelangt alsdann über die Rückleitung 3, zu der auch das lötfähige Teilstück 3 a gehört, zum Kälteag­ gregat zurück. Hierbei findet in dem Bereich, in dem Hinleitung 2 und Rückleitung 3 mehr oder weniger koaxial zueinander verlaufen, ein inniger Wärmeaustausch im Gegenstrom statt.When the refrigeration unit is operating, liquid refrigerant flows through the feed line 2 , which also includes the spring-elastic intermediate tube 25 , into the Kühlbak ke 4 and begins to evaporate here with the removal of significant amounts of heat from the pipeline to be frozen (not shown). A mixture of evaporated and non-evaporated refrigerant then passes from the cooling jaw 14 via the spring-elastic intermediate tube 15 into the cooling jaw 5 , in which it is completely evaporated. As a result, the cooling jaw 5 also draws a corresponding amount of heat from the pipeline to be frozen. The steam passes the refrigerant then via the return line 3, one of which includes the solderable part 3 a, for Kälteag gregat back. Here, in the area in which the feed line 2 and return line 3 run more or less coaxially to one another, an intimate heat exchange takes place in countercurrent.

Es versteht sich, daß alle wesentlichen Teile des in Fig. 1 gezeigten Kontaktelements zusätzlich mit einem wärmeisolierenden Überzug versehen sein können, der den Wärmeaustausch mit der Umgebungsluft sehr weitgehend verhindert und dadurch die Kühlwirkung im Bereich der Kontaktflächen 8 und 9 verstärkt.It goes without saying that all essential parts of the contact element shown in FIG. 1 can additionally be provided with a heat-insulating coating, which prevents heat exchange with the ambient air to a very large extent and thereby enhances the cooling effect in the area of the contact surfaces 8 and 9 .

Wie sich aus den Fig. 2 bis 5 ergibt, sind die Kühl­ backen 4 und 5 im wesentlichen als quaderförmige Hohl­ körper ausgebildet, die in Richtung auf die zwischen ihnen liegende Symmetrieebene E-E zwei im wesentlichen halbzylindrische Einbuchtungen 28 und 29 besitzen, von denen die größere zur Aufnahme der einzufrierenden Rohrleitung oder von Adapterschalen und die kleinere zur Aufnahme des gewendelten Teils 12 a der Klemmfeder 12 dient. Die Einbuchtungen 28 und 29 werden von entspre­ chenden Wänden 27 und 30 gebildet, die entsprechende Sektoren von Zylinderschalen sind. Die Einbuchtungen 28 und 29 gehen von koplanaren ebenen Flächen 31 und 32 aus, die bei geschlossenem Zangenmaul praktisch in der Symme­ trieebene E-E liegen. Die axiale Länge der Kontaktflächen 8 und 9 bestimmt diejenige Teillänge der Rohrleitung, in der zum Zwecke eines Verschlusses ein Eispropfen gebildet wird.As can be seen from FIGS. 2 to 5, the cooling jaws 4 and 5 are formed essentially as cuboid hollow bodies which have two substantially semi-cylindrical indentations 28 and 29 in the direction of the plane of symmetry EE between them, of which the larger for receiving the pipe to be frozen or adapter shells and the smaller one for receiving the coiled part 12 a of the clamping spring 12 . The indentations 28 and 29 are formed by corre sponding walls 27 and 30 , which are corresponding sectors of cylindrical shells. The indentations 28 and 29 proceed from coplanar flat surfaces 31 and 32 , which are practically in the symmetry plane EE when the jaws are closed. The axial length of the contact surfaces 8 and 9 determines the partial length of the pipeline in which an ice plug is formed for the purpose of sealing.

Zwecks Erzeugung einer entsprechenden Biegefestigkeit sind die Anschlußstutzen 18 und 19 über Versteifungs­ rippen 33 mit dem übrigen Teil der Kühlbacken 4 bzw. 5 verbunden. Zwischen diesen Versteifungsrippen liegt eine einstückig angeformte Gewindebuchse 34, die zum Ein­ schrauben der Schrauben 22 in Fig. 1 dienen.In order to generate a corresponding bending strength, the connecting pieces 18 and 19 are connected via stiffening ribs 33 to the rest of the cooling jaws 4 and 5 , respectively. Between these stiffening ribs is an integrally formed threaded bushing 34 , which are used to screw the screws 22 in FIG. 1.

Die Kühlbacken 4 und 5 sind auf gegenüberliegenden Seiten, die zu ihrer Schwenkebene parallel verlaufen, von Wandelementen 35 und 38 begrenzt, die die Anschluß­ stutzen 13 und 14 tragen. Wie sich insbesondere aus den Fig. 2 und 5 ergibt, sind auf jeder Seite der Kühl­ backen 4 und 5 entsprechende Anschlußstutzen 13 und 14 vorhanden, so daß auch auf beiden Seiten der Kühlbacken Bogenfedern nach Art des Zwischenrohrs 15 in Fig. 1 angeordnet werden können. Es ist noch den Fig. 2, 4 und 5 zu entnehmen, daß die die Kontaktflächen 8 und 9 tragenden Wände 27 des Zangenmauls auf beiden Seiten geringfügig über die Wandelemente 35 und 38 überstehen, so daß ein besserer Wärmekontakt mit etwa einzusetzenden Adapterschalen gewährleistet ist. The cooling jaws 4 and 5 are on opposite sides, which run parallel to their pivoting plane, delimited by wall elements 35 and 38 , which support the connecting piece 13 and 14 . As can be seen in particular from FIGS. 2 and 5, on each side of the cooling jaws 4 and 5 there are corresponding connecting pieces 13 and 14 , so that arc springs in the manner of the intermediate tube 15 in FIG. 1 can also be arranged on both sides of the cooling jaws . It is still to FIGS. 2, 4 and be taken 5, that the walls of the contact surfaces 8 and 9, bearing 27 of the forceps jaw slightly above the wall elements 35 and 38 through on both sides, so that a better thermal contact is ensured with about to be inserted adapter shells.

Die Hohlräume 4 a und 5 a in den Kühlbacken 4 und 5 sind die Expansions- und Verdampfungskammern des Kontaktele­ ments 1. Sie ermöglichen einen Wärmeentzug aus der einzufrierenden Rohrleitung. Kühlbacken der vorstehend beschriebenen Bauweise werden - unter Weglassung der Anschlußstutzen 13 und 14 - auch für die Ausführungsbei­ spiele nach den Fig. 14 und 15 verwendet. In Fig. 15 ist lediglich die Kühlbacke 4 a geändert, d. h. massiv ausgeführt.The cavities 4 a and 5 a in the cooling jaws 4 and 5 are the expansion and evaporation chambers of the contact element 1 . They allow heat to be extracted from the pipeline to be frozen. Cooling jaws of the construction described above are - with the omission of the connecting piece 13 and 14 - also for the Ausführungsbei games according to FIGS. 14 and 15 used. In Fig. 15, only the cooling jaw 4 a is changed, that is, executed solid.

Die Griffschalen nach den Fig. 6, 7 und 8 sind, wie bereits gesagt, im Querschnitt U-förmig ausgebildet. In der Nähe des inneren Endes der Griffschalen, d. h. im Bereich der Schnittebene VII-VII sind die Griffschalen mit durch beide Schenkel hindurchgehenden Bohrungen 37 zum Hindurchstecken der Schrauben 22 versehen. Am freien Ende besitzen die Griffschalen einen Wulst 38.The grips of FIGS. 6, 7 and 8 are, as already said, is formed U-shaped in cross section. In the vicinity of the inner end of the handle scales, that is to say in the area of the cutting plane VII-VII, the handle scales are provided with bores 37 through both legs for inserting the screws 22 . The handle scales have a bead 38 at the free end.

Das Kälteaggregat selbst (Fig. 12) ist in einem quader­ förmigen Gehäuse 39 untergebracht, das auf gegenüber­ liegenden Langseiten mit rasterförmig angeordneten Belüftungsöffnungen 40 versehen ist. Von diesen Belüf­ tungsöffnungen 40, die innerhalb eines rechteckigen Feldes 40 a liegen, ist nur ein Teil dargestellt. Zwischen den gegenüberliegenden Belüftungsöffnungen 40 liegt der in Fig. 12 dargestellte Kondensator 41, d. h., man hat sich das Kälteaggregat nach Fig. 12 um 180 Grad herum­ gedreht zu denken. Das Gehäuse 39 besitzt außer den beiden Langseiten 42 auch zwei Stirnwände 43 und 44. In der den Belüftungsöffnungen 40 abgekehrten Stirnwand 44 befindet sich eine analoge Anordnung von Belüftungsöffnungen, so daß auch der in Fig. 12 darge­ stellte Kompressor 45 von Kühlluft umströmt wird. Das Gehäuse 39 ist nach unten hin durch eine in Fig. 12 dargestellte Bodenplatte 48 verschlossen, auf dem Kon­ densator 41 und Kompressor 45 sowie ein Ventilator 47 befestigt sind.The refrigeration unit itself ( FIG. 12) is accommodated in a cuboid housing 39 , which is provided on opposite long sides with ventilation openings 40 arranged in a grid. Only a part of these ventilation openings 40 , which lie within a rectangular field 40 a , is shown. The condenser 41 shown in FIG. 12 lies between the opposite ventilation openings 40 , ie the cooling unit according to FIG. 12 has to be turned around 180 degrees. In addition to the two long sides 42 , the housing 39 also has two end walls 43 and 44 . In the vents 40 remote from end wall 44 to an analog arrangement is of ventilation openings, so that the compressor is provided in Fig. 12 Darge flows around 45 of cooling air. The housing 39 is closed at the bottom by a base plate 48 shown in Fig. 12, on the condenser 41 and compressor 45 and a fan 47 are attached.

Wie aus Fig. 9 weiter hervorgeht, besitzt das Gehäuse 39 einen Aufbau 48, in dessen einer Seitenwand 49 elek­ trische Bedien- und Anzeigegeräte angeordnet sind, die hier jedoch nicht näher erläutert werden sollen. Im oberen Teil des Aufbaus 48 befindet sich ein Behälter 50, der zur Aufnahme von Adapterschalen 51 dient, von denen nur ein Paar dargestellt. Diese Adapterschalen 51 dienen - wie bereits gesagt - zur Überbrückung von Durchmesser­ differenzen zwischen dem Kontaktelement 1 und der einzu­ frierenden Rohrleitung.As is further apparent from Fig. 9, the housing 39 has a structure 48 , in one side wall 49 elec tric control and display devices are arranged, which will not be explained here. In the upper part of the structure 48 there is a container 50 , which serves to accommodate adapter shells 51 , only a pair of which are shown. These adapter shells 51 serve - as already mentioned - to bridge differences in diameter between the contact element 1 and the pipeline to be frozen.

Auf der dem Aufbau 48 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 39 befindet sich eine weitere Stirnwand 52. Zwischen dem Aufbau 48 und der Stirnwand 52 erstreckt sich eine zweiteilige Trennwand 53, zwischen deren spiegelsymmetrischen Teilen herausziehbar (gestrichelte Linien) ein Traggriff 54 angeordnet ist. Die beiden Teilelemente der Trennwand 53 sind an ihren oberen waagrechten Längskanten in entgegengesetzten Richtungen nach außen abgewinkelt, wodurch leistenförmige Flansche 55 gebildet werden.Another end wall 52 is located on the side of the housing 39 opposite the structure 48 . A two-part partition 53 extends between the structure 48 and the end wall 52 , between which mirror-symmetrical parts can be pulled out (dashed lines), a carrying handle 54 is arranged. The two sub-elements of the partition 53 are angled outward at their upper horizontal longitudinal edges in opposite directions, whereby strip-shaped flanges 55 are formed.

Die auf beiden Seiten der Trennwand 53 gebildeten Zwi­ schenräume zwischen den Flanschen 55 und der Oberseite des Gehäuses 39 dienen zur Aufnahme der beiden Verbund­ leitungen in aufgewickeltem Zustand, d.h. auf jeder Seite der senkrechten Trennwand 53 wird je ein Wickelraum für die Aufnahme der Verbundleitung und des zugehörigen Kontaktelements geschaffen. Das Aufwickeln wird durch zapfenförmige Vorsprünge 58 erleichtert, von denen in Fig. 9 nur einer sichtbar ist.The formed on both sides of the partition 53 inter mediate spaces between the flanges 55 and the top of the housing 39 serve to accommodate the two composite lines in the wound state, ie on each side of the vertical partition 53 is a winding space for receiving the composite line and associated contact element created. The winding is facilitated by pin-shaped projections 58 , only one of which is visible in FIG. 9.

Wie sich aus den Fig. 10 und 11 ergibt, ist auf das Gehäuse 39 ein Deckel 57 aufgesetzt, der im Bereich des teleskopartig versenkbaren Traggriffs 54 eine Griffmulde 58 besitzt, die so dimensioniert ist, daß der Trag­ griff 54 auch in abgesenkter Stellung gemäß Fig. 11 bequem ergriffen und nach oben in die in Fig. 9 ge­ strichelt dargestellte Stellung herausgezogen werden kann. Der Deckel 57 besitzt an seiner Unterkante auf dem gesamten Umfang einen flanschförmigen, nach unten abge­ wickelten Rand 59, der das Gehäuse 39 übergreift, so daß eine Querverschiebung des Deckels gegenüber dem Gehäuse unmöglich ist. Während das Gehäuse 39 bevorzugt aus Blech besteht, wird der Deckel 57 bevorzugt aus schlagfestem Kunststoff gebildet. Zur Festlegung des Deckels gegenüber dem Gehäuse dienen Verschlußelemente 80, die an den beiden Stirnseiten angeordnet sind. Auf diese Weise wird ein kofferförmiges Kälteaggregat gebildet, das beim Transport die Kontaktelemente in sich einschließt. Ein versenkt angeordnetes Schriftfeld 81 dient zur Anbringung der Firmen- und/oder Typenbezeichnung.As can be 10 and 11 seen from the FIG., A lid 57 is placed on the housing 39 having a handle recess 58 in the region of the telescopically retractable carrying handle 54, which is dimensioned so that the carrying handle 54 in the lowered position shown in FIG . conveniently grasped 11 and upwardly into the ge 9 in Fig. dashed position illustrated can be pulled out. The lid 57 has on its lower edge on the entire circumference a flange-shaped, downwardly wrapped edge 59 which engages over the housing 39 , so that a transverse displacement of the lid relative to the housing is impossible. While the housing 39 preferably consists of sheet metal, the cover 57 is preferably formed from impact-resistant plastic. Closure elements 80 , which are arranged on the two end faces, serve to fix the cover relative to the housing. In this way, a box-shaped refrigeration unit is formed, which includes the contact elements during transport. A recessed title block 81 serves to affix the company and / or type designation.

Zu Fig. 12 ist noch auszuführen, daß die Verbundlei­ tungen 23 bis zu einem Verzweigungskörper 82 führen, in dem die Trennung bzw. Vereinigung von Hinleitung 2 und Rückleitung 3 erfolgt. Da zu jedem Kontaktelement je eine Hinleitung 2 und eine Rückleitung 3 führt, ist auch für die Verzweigung der Hinleitung 2 ein weiterer Verzwei­ gungskörper 83 vorgesehen. Zu dem Verzweigungskörper 83 führt ein vom Kondensator 41 kommendes Metallrohr 2 a. Vom Verzweigungskörper 82 führt als weiterer Teil der Rück­ leitung 3 ein Metallrohr 3 b zum Kompressor 45. Es ist zu erkennen, daß - bezogen auf Fig. 12 - rechts vom Ver­ zweigungskörper 82 eine getrennte Führung von Hinleitung 2 und Rückleitung 3 bzw. 3 b erfolgt, während das Lei­ tungssystem links vom Verzweigungskörper 82 als paarweise vorhandene Verbundleitung ausgeführt ist. Links von den Druckverschraubungen 84 sind die Verbundleitungen 23 als Schlauchleitungen ausgeführt, und zwar bis zu den beiden Druckverschraubungen 24, von denen in Fig. 1 die eine dargestellt ist. Die in Fig. 12 sichtbaren Enden der Verbundleitungen 23 sind durch in Fig. 9 nicht sicht­ bare, d. h. verdeckte Öffnungen in dem Aufbau 48 heraus- bzw. hineingeführt.To Fig. 12 is still to be stated that the Verbundlei lines 23 lead to a branch body 82 , in which the separation or union of outgoing line 2 and return line 3 takes place. Since each outgoing line 2 and a return line 3 leads to each contact element, a further branching body 83 is also provided for the branching of the outgoing line 2 . A metal tube 2 a coming from the condenser 41 leads to the branching body 83 . From the branch body 82 leads as a further part of the return line 3, a metal tube 3 b to the compressor 45 . It can be seen that - based on Fig. 12 - to the right of the Ver branching body 82 a separate guidance of outgoing line 2 and return line 3 or 3 b takes place, while the Lei line system is executed to the left of the branching body 82 as a paired composite line. To the left of the pressure fittings 84 , the composite lines 23 are designed as hose lines, up to the two pressure fittings 24 , one of which is shown in FIG. 1. The ends of the composite lines 23 visible in FIG. 12 are led out or in through the openings 48 in the structure 48, which are not visible in FIG. 9, ie are hidden.

Fig. 13 zeigt eine Variante eines Details aus der rechten Seite von Fig. 12. Für den Fall, daß die Länge der Verbundleitungen 23 nicht die Unterbringung einer ausreichenden Länge der als Kapillarleitung ausgebildeten Hinleitung 2 ermöglicht, kann diese Hinleitung innerhalb des Kälteaggregats 85 gemäß Fig. 13 zumindest auf einem Teil ihrer Länge je einen gewendelten Bereich 2 b besit­ zen. FIG. 13 shows a variant of a detail from the right-hand side of FIG. 12. In the event that the length of the composite lines 23 does not make it possible to accommodate a sufficient length of the outgoing line 2 designed as a capillary line, this outgoing line can be located within the cooling unit 85 according to FIG . 13 zen at least of their length a respective coiled portion 2 b besit on a part.

Fig. 14 zeigt eine gegenüber Fig. 1 stark vereinfachte Ausführung eines Kontaktelements 1 a. Die beiden Kühlbac­ ken 4 und 5 sind zwar hinsichtlich ihrer geometrischen Form im wesentlichen unverändert, und auch die Griff­ schalen 20 und 21 sind in unveränderter Weise mittels der Schrauben 22 auf den Anschlußstutzen 18 und 19 der Kühlbacken befestigt, jedoch wurde zunächst auf das bogenförmige Zwischenrohr 15 verzichtet, das die Hohl­ räume 4 a und 5 a der beiden Kühlbacken miteinander ver­ bindet. Infolgedessen sind auch die beiden Anschluß­ stutzen 13 und 14 auf den Kühlbacken in Fortfall geraten, die nach wie vor unter der Vorspannung einer Klemmfeder 12 stehen. FIG. 14 shows an embodiment of a contact element 1 a that is greatly simplified compared to FIG. 1 . The two Kühlbac ken 4 and 5 are essentially unchanged in terms of their geometric shape, and the handle shells 20 and 21 are fixed in an unchanged manner by means of the screws 22 on the connecting piece 18 and 19 of the cooling jaws, but was first on the arcuate intermediate tube 15 dispenses with the cavities 4 a and 5 a of the two cooling jaws ver binds together. As a result, the two connecting pieces 13 and 14 on the cooling jaws are discontinued, which are still under the bias of a clamping spring 12 .

Die Verbundleitung 23 ist in diesem Fall koaxial bis in den Anschlußstutzen 19 der Kühlbacke 5 hineingeführt. Ausgehend von der an dieser Stelle befindlichen Lötstelle ist die Hinleitung 2 in Form eines Metallrohres 2 c in den Hohlraum 5 a der Kühlbacke 5 hineingeführt. Genauer gesagt, befindet sich das Ende 2 d der Hinleitung 2 in unmittelbarer Nähe der Wand 27, die das Zangenmaul 7 auf einer Seite begrenzt. Dadurch findet der Verdampfungs­ vorgang des zunächst noch flüssigen Kältemittels aus­ schließlich im Hohlraum 5 a statt, und der Anschlußstutzen 18 der anderen Kühlbacke 4 ist nichts weiter als ein "Blindstutzen". Infolgedessen entfällt auch das ela­ stische Zwischenrohr 25 in Fig. 1. Das Kontaktelement 1 a wird auf diese Weise wesentlich einfacher gestaltet und dadurch billiger, bei gleichzeitiger Erhöhung der Ro­ bustheit und Betriebssicherheit. Auch läßt sich die Vorrichtung auf einfachere Weise mit einer Wärmedämmung umgeben.The composite line 23 is in this case coaxially into the connecting piece 19 of the cooling jaw 5 . Starting from the soldering point located at this point, the outgoing line 2 in the form of a metal tube 2 c is led into the cavity 5 a of the cooling jaw 5 . More precisely, the end 2 d of the outgoing line 2 is in the immediate vicinity of the wall 27 , which delimits the tong mouth 7 on one side. As a result, the evaporation process of the initially still liquid refrigerant finally takes place in the cavity 5 a , and the connecting piece 18 of the other cooling jaw 4 is nothing more than a "blind piece". As a result, the ela tical intermediate tube 25 is omitted in Fig. 1. The contact element 1 a is made much simpler in this way and thereby cheaper, while increasing the ro bustiness and operational reliability. The device can also be surrounded in a simpler way with thermal insulation.

Es hat sich nämlich bei Versuchen überraschend gezeigt, daß auf eine Verdampfungskühlung in einer der beiden Kühlbacken, hier in der Kühlbacke 4, verzichtet werden kann, ohne daß dadurch der Einfriereffekt verschlechtert würde. Es kann angenommen werden, daß die verblüffend gute Kühlwirkung auf dem Gesamtumfang der einzufrierenden Rohrleitung deswegen beibehalten wird, weil sich der Kühleffekt indirekt auf die Kühlbacke 4 überträgt, und zwar durch die enge Nachbarschaft der Kühlbacken im Bereich der ebenen Flächen 31 und 32 (Fig. 2, 3 und 4). Die Erfahrung hat gezeigt, daß es hierbei keine entscheidende Rolle spielt, ob die metallischen Berüh­ rungsflächen einen geringfügigen Abstand voneinander haben. Eine geringfügige Menge einer Wärmeleitpaste, und sei es auch nur einfaches Schmierfett, im Bereich der ebenen Flächen 31 und 32 ist bereits ausreichend, um den Kühleffekt von einer Kühlbacke auf die andere zu über­ tragen, wodurch die jeweils nicht unmittelbar gekühlte Kühlbacke an dem Einfriereffekt auf die Rohrleitung teilnimmt. Es ist lediglich erforderlich, daß die jeweils nicht unmittelbar gekühlte Kühlbacke gleichfalls aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff, vorzugsweise aus Kupfer, besteht. Selbstverständlich beteiligt sich auch die einzufrierende Rohrleitung an dem Wärmetransport in Umfangsrichtung. Die Feststellung, daß die Rohrleitung, ausgehend von ihrem Gesamtumfang her, im wesentlichen gleichmäßig und zügig eingefroren werden kann, obwohl nur eine der beiden Kühlbacken unmittelbar durch die Verdampfungskühlung des Kältemittels gekühlt wird, ist jedenfalls überraschend.It has been shown surprisingly in tests that evaporative cooling in one of the two cooling jaws, here in the cooling jaw 4 , can be dispensed with, without the freezing effect being impaired thereby. It can be assumed that the astonishingly good cooling effect on the entire circumference of the pipeline to be frozen is maintained because the cooling effect is transferred indirectly to the cooling jaw 4 , namely because of the close proximity of the cooling jaws in the area of the flat surfaces 31 and 32 ( FIG. 2, 3 and 4). Experience has shown that it does not matter whether the metallic contact surfaces are at a slight distance from one another. A small amount of a thermal paste, even if it is only a simple lubricating grease, in the area of the flat surfaces 31 and 32 is already sufficient to transfer the cooling effect from one cooling jaw to the other, so that the cooling jaw, which is not immediately cooled, is affected by the freezing effect the pipeline participates. It is only necessary that the cooling jaw, which is not directly cooled in each case, also consists of a good heat-conducting material, preferably copper. Of course, the pipeline to be frozen also participates in the heat transport in the circumferential direction. The finding that the pipeline, based on its entire circumference, can be frozen substantially uniformly and quickly, even though only one of the two cooling jaws is cooled directly by the evaporative cooling of the refrigerant, is surprising in any case.

Fig. 15 zeigt eine noch weitergehende Vereinfachung des Kontaktelements 1 b gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14. Der in Fig. 15 rechts von der Teilungsebene T liegende Teil des Kontaktelements 1 b ist gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 14 weitgehend unverändert, wenn man von der anderen Form der Klemmfeder 12 einmal absieht. Bei dem in Fig. 15 links von der Teilungsfuge T liegenden Teil des Kontaktelements 1 b bestehen jedoch einige Unterschiede, und zwar ist die Kühlbacke 4 b als Massivteil aus Kupfer ausgeführt, das mit Ausnahme des Zangenmauls 7 keinen weiteren Hohlraum umschließt oder einschließt. Auch bei dieser Einführungsform hat sich durch praktische Versuche ein schnelles und zuverlässiges Einfrieren von Rohrleitungen erwiesen. Auf der dem Zangenmaul 7 gegenüberliegenden Seite der Gelenkachse 8 ist an die Kühlbacke 4 b lediglich ein Handgriff 20 a angesetzt, der aus einem Rohrabschnitt besteht. FIG. 15 shows a further simplification of the contact element 1 b compared to the embodiment according to FIG. 14. The part of the contact element 1 b lying to the right of the division plane T in FIG. 15 is largely unchanged compared to the embodiment according to FIG. 14 if one of the other form of the clamping spring 12 once. In the in Fig. 15 left-by dividing T part of the contact element 1 b, however, there are some differences, namely the cooling jaw 4 b is executed as a solid part made of copper, which encloses with the exception of the forceps jaw 7 no further cavity or includes. In this form of introduction, too, practical tests have shown that pipelines can freeze quickly and reliably. On the opposite side of the jaws 7 of the hinge axis 8 is only a handle 20 a attached to the cooling jaw 4 b , which consists of a tubular section.

Es ist aus den Fig. 14 und 15 klar ersichtlich, daß durch diese bauliche Vereinfachung auch die Leitungsfüh­ rung stark vereinfacht wird. Zu jeden der im allgemeinen paarweise vorhandenen Kontaktelemente führt nur eine einzige Koaxial-Leitung, wodurch auch die Handhabung wesentlich vereinfacht und erleichtert wird. Im übrigen sind die erforderlichen Bedienungshandgriffe auch bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 14 und 15 die gleichen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.It is clear from FIGS. 14 and 15 that the line management is also greatly simplified by this structural simplification. Only one single coaxial line leads to each of the contact elements, which are generally in pairs, which also makes handling much easier and easier. Otherwise, the required operating handles are the same in the exemplary embodiments according to FIGS. 14 and 15 as in the exemplary embodiment according to FIG. 1.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Einfrieren von mediendurchströmten Rohrleitungen, insbesondere für Wasserleitungen von Heizungssystemen, mit einem Kälteaggregat für die Kreislaufführung eines verdampfbaren Kältemittels, mit mindestens einem, zwei gegenüber der Atmosphäre geschlossene Kühlbacken aufweisenden, auf die Rohrleitung aufsetzbaren, in den Kältemit­ telkreislauf geschalteten Kontaktelement, das über mindestens eine Hin- und eine Rückleitung mit dem Kälteaggregat verbunden ist, wobei dem Kontaktele­ ment ein als Drosselorgan dienendes Kapillarrohr vorgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kapillarrohr die Hinleitung (2) zwischen Kälteag­ gregat (65) und Kontaktelement (1, 1 a, 1 b) bildet und mit der Rückleitung (3) baulich vereinigt ist.1.Device for freezing media-flow pipelines, in particular for water pipes of heating systems, with a refrigeration unit for the circulation of an evaporable refrigerant, with at least one, two closed to the atmosphere cooling jaws, placed on the pipeline, in the refrigerant circuit switched contact element, that is connected to the refrigeration unit via at least one outgoing and one return line, the contact element being preceded by a capillary tube serving as a throttle element, characterized in that the capillary tube connects the outgoing line ( 2 ) between the refrigerating unit ( 65 ) and the contact element ( 1 , 1 a , 1 b ) forms and is structurally combined with the return line ( 3 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kapillarrohr (Hinleitung 2) innerhalb der Rückleitung (3) angeordnet ist und mit dieser eine Verbundleitung (23) bildet.2. Device according to claim 1, characterized in that the capillary tube (outgoing line 2 ) is arranged within the return line ( 3 ) and forms a composite line ( 23 ) with the latter. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Kühlbacken ein von teilzylindrischen Kontaktflächen (8, 9) nach innen begrenztes Zangenmaul (7) bilden, daß mindestens eine (5) der Kühlbacken (4, 5) als Hohlkörper mit einem Hohlraum (5 a) ausgebildet ist, und daß die Verbundleitung (23) als flexible Leitung bis in die unmittelbare Nähe der den Hohlraum (5 a) aufweisenden Kühlbacke (5) geführt ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that both cooling jaws form a pincer jaw ( 7 ) delimited inwards by part-cylindrical contact surfaces ( 8 , 9 ), that at least one ( 5 ) of the cooling jaws ( 4 , 5 ) as a hollow body with a cavity ( 5 a ) is formed, and that the composite line ( 23 ) is guided as a flexible line up to the immediate vicinity of the cooling jaw ( 5 ) having the cavity ( 5 a ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückleitung (3) abgedichtet in ein Wan­ dungsteil der hohlen Kühlbacke (5) eingesetzt ist, und daß die Hinleitung (2) durch die Abdichtstelle hindurch koaxial und mit Abstand zur Rückleitung (3) mit ihrem offenen Ende (2 d) innerhalb des Hohlraums (5 a) bis in die Nähe einer das Zangenmaul (7) begrenzenden Wand (27) geführt ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the return line ( 3 ) sealed in a wall part of the hollow cooling jaw ( 5 ) is inserted, and that the outgoing line ( 2 ) through the sealing point coaxially and at a distance from the return line ( 3 ) with its open end ( 2 d ) inside the cavity ( 5 a ) up to the vicinity of a wall ( 27 ) delimiting the pliers mouth ( 7 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils andere Kühlbacke (4 b) als Massiv­ körper aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff ausgebildet ist und mit der hohlen Kühlbacke (5) in einer wärmeleitenden Verbindung steht.5. The device according to claim 4, characterized in that the respective other cooling jaw ( 4 b ) is formed as a solid body made of a good heat-conducting material and is in a heat-conducting connection with the hollow cooling jaw ( 5 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Kühlbacken (4, 5) als Hohlkörper mit Hohlräumen (4 a, 5 a) ausgebildet sind, daß die Verbundleitung bis in die Nähe der einen Kühlbacke (5) geführt ist, daß die zur Führung des noch flüssigen Kältemittels vorgesehene Hinleitung (2) unmittelbar vor der besagten Kühlbacke (5) aus der Rückleitung (3) herausgeführt ist und über ein erstes federelastisches Zwischenrohr (25) mit der jeweils anderen Kühlbacke (4) verbunden ist, und daß die beiden Kühlbacken (4, 5) untereinander über mindestens ein zweites federelastisches Zwischen­ rohr (15) verbunden und hinsichtlich des Kältemit­ telkreislaufs in Reihe geschaltet sind. 6. The device according to claim 3, characterized in that both cooling jaws ( 4 , 5 ) are designed as hollow bodies with cavities ( 4 a , 5 a ) that the composite line is guided up to the vicinity of a cooling jaw ( 5 ) that the for guiding the still liquid refrigerant supply line ( 2 ) is led out of the return line ( 3 ) immediately before said cooling jaw ( 5 ) and is connected to the other cooling jaw ( 4 ) via a first spring-elastic intermediate tube ( 25 ), and that the two cooling jaws ( 4 , 5 ) connected to one another via at least one second spring-elastic intermediate tube ( 15 ) and connected in series with respect to the refrigerant circuit. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (1, 1 a, 1 b) in an sich bekannter Weise als Klemmzange ausgebildet ist, dessen Zangenmaul (7) aus den Kühlbacken (4, 4 b, 5) besteht, die um eine in der Trennfuge (T) liegende Gelenkachse (8) begrenzt schwenkbar sind.7. The device according to claim 1, characterized in that the contact element ( 1 , 1 a , 1 b ) is designed in a manner known per se as a clamp, the pliers jaw ( 7 ) consists of the cooling jaws ( 4 , 4 b , 5 ), which can be pivoted to a limited extent about an articulation axis ( 8 ) lying in the parting line ( T ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Zwischenrohr (15) als Bogenfeder um die im Zentrum liegende Gelenkachse (8) herumgeführt ist.8. The device according to claim 8, characterized in that the second intermediate tube ( 15 ) is guided as an arc spring around the central axis ( 8 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die als Hohlkörper ausgebildeten Kühlbacken (4, 5) auf der dem Zangenmaul (7) gegenüberliegenden Seite der Gelenkachse (8) mit Anschlußstutzen (18, 19) versehen sind, von denen der eine (19) mit der zur Führung des dampfförmigen Kältemittels dienenden Rückleitung (3) verbunden ist.9. The device according to claim 3, characterized in that the cooling jaws formed as a hollow body ( 4 , 5 ) on the opposite side of the pincer jaw ( 7 ) of the hinge axis ( 8 ) are provided with connecting pieces ( 18 , 19 ), of which one ( 19 ) is connected to the return line ( 3 ) used to guide the vaporous refrigerant. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils andere Anschluß­ stutzen (18) zum Anschluß des ersten feder­ elastischen Zwischenrohrs (15) der Hinleitung (2) dient.10. Device according to claims 8 and 9, characterized in that the other connection piece ( 18 ) for connecting the first spring-elastic intermediate tube ( 15 ) of the outgoing line ( 2 ) is used. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Anschlußstutzen (18, 19) in spiegel­ symmetrischer Anordnung U-förmige Griffschalen (20, 21) aufgesetzt sind, die die unmittelbar an die Anschlußstutzen angrenzenden Leitungsteile auf drei Seiten umschließen, wobei die offenen Seiten der Griffschalen aufeinander zugerichtet sind.11. The device according to claim 9, characterized in that on the connecting piece ( 18 , 19 ) in a mirror symmetrical arrangement U-shaped handle scales ( 20 , 21 ) are placed, which enclose the line parts directly adjacent to the connecting piece on three sides, the open sides of the handle scales are facing each other. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das federelastische erste Zwischenrohr (25) aus der offenen Seite der einen Griffschale (21) herausgeführt und in die offene Seite der gegenüberliegenden Griffschale (20) hineingeführt ist.12. The device according to claims 10 and 11, characterized in that the resilient first intermediate tube ( 25 ) from the open side of a handle shell ( 21 ) is led out and into the open side of the opposite handle shell ( 20 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste federelastische Zwischenrohr (25) in der Projektion auf eine Ebene, die zur Schwenkebene der Kühlbacken (4, 5) parallel verläuft, in etwa Z-förmig ausgebildet ist und im Bereich der spitzen Winkel des "Z" schraubenlinienförmig gewendelt ist, wobei die freien Schenkel (25 c, 25 d) des "Z" im Innern der Griffschalen (20, 21) verlaufen.13. The apparatus according to claim 8, characterized in that the first resilient intermediate tube ( 25 ) in the projection onto a plane which is parallel to the pivoting plane of the cooling jaws ( 4 , 5 ), is approximately Z-shaped and in the region of the tips The angle of the "Z" is helically coiled, the free legs ( 25 c , 25 d ) of the "Z" running inside the handle scales ( 20 , 21 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrachse der Bogenfeder einen etwa kreis­ förmigen Verlauf hat und sich über einen Umfangs­ winkel von mehr als 360 Grad erstreckt.14. The apparatus according to claim 8, characterized in that the tube axis of the arc spring is approximately circular has a shape and extends over a circumference angle of more than 360 degrees. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbacken (4, 5) im wesentlichen als quaderförmige Körper ausgebildet sind, die in Richtung auf die zwischen ihnen liegende Teilungs­ fuge ("T") zwei im wesentlichen halbzylindrische Einbuchtungen (28, 29) besitzen, von denen die eine (größere) zur Aufnahme der einzufrierenden Rohrleitung oder von Adapterschalen (51) und die andere (kleinere) zur Aufnahme des gewendelten Teils (12 a) einer Klemmfeder (12) dient.15. The apparatus according to claim 1, characterized in that the cooling jaws ( 4 , 5 ) are essentially formed as a cuboid body, the joint in the direction of the division between them ("T") two substantially semi-cylindrical indentations ( 28 , 29th ) have, one of which (larger) for receiving the pipeline to be frozen or adapter shells ( 51 ) and the other (smaller) for receiving the coiled part ( 12 a ) of a clamping spring ( 12 ). 18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf den zur Schwenkebene der Kühlbacken (4, 5) parallel verlaufenden Wandelementen (35, 38) der Kühlbacken Anschluß­ stutzen (13, 14) für die Enden der Bogenfeder ange­ ordnet sind.18. Device according to claims 8 and 15, characterized in that on the pivoting plane of the cooling jaws ( 4 , 5 ) parallel wall elements ( 35 , 38 ) of the cooling jaws connecting piece ( 13, 14 ) are arranged for the ends of the arc spring . 17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungsebene der Bogenfe­ der parallel zur Schwenkebene der Kühlbacken (4, 5) verläuft.17. The device according to claims 8 and 14, characterized in that the winding plane of the Bogenfe runs parallel to the pivoting plane of the cooling jaws ( 4, 5 ). 18. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite der Kühlbacken (4, 5) je eine Bogenfeder angeordnet ist.18. The apparatus according to claim 8, characterized in that an arc spring is arranged on each side of the cooling jaws ( 4 , 5 ). 19. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in eine der Kühlbacken (4, 4 b, 5) ein Tempera­ turfühler eingesetzt ist.19. The apparatus according to claim 1, characterized in that a temperature sensor is used in one of the cooling jaws ( 4 , 4 b , 5 ).