DE3891466C1

DE3891466C1 - Fabric decoration heat-bonding appts.

Info

Publication number: DE3891466C1
Application number: DE3891466A
Authority: DE
Inventors: Ronald C Anderson; David A Meyers
Original assignee: STAHL FELT STAMPING CO
Current assignee: STAHL FELT STAMPING CO
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1988-01-29
Publication date: 1997-03-20
Anticipated expiration: 2008-01-30
Also published as: CA1332971C; AU623099B2; JPH03505556A; WO1989007045A1; AU2523988A; NZ227577A; ZA887432B; DE8890140U1

Abstract

Appts. for heat-bonding letters and logos to garments, comprises relatively movable top and bottom platens, at least one of which is heated under temp. control. When the platens are closed a timer is started and a sensor detects pressure exerted by the platens upon material between them, the pressure being selectable, pref. along with pressure and time. A visual display indicates pressure temp. and platens closure time pref. by displaying its elapse.

Description

Technisches FachgebietTechnical specialty

Diese Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.This invention relates to devices according to the Preamble of claim 1.

TechnikhintergrundTechnology background

Heißverschweißungsgeräte konventioneller Art gibt es in zwei allgemeinen Typen. Zu diesen beiden Typen gehören ein Greifer- Gehäuse-Typ (Clam Shell Type) und ein ausschwenkbarer Typ (Swing- Away-Type). Zu beiden Geräten gehören obere und untere Andruckplatten, die gegeneinander verschiebbar/verstellbar sind und dadurch in geschlossener Stellung aufeinanderpassen. In einer der Andruckplatten befindet sich eine Wärmequelle. Thermisch verschweißte/verbundene Kennzeichen, beispielsweise Buchstaben, Nummern und Kennzeichnungslogos, werden auf ein Textilerzeugnis aufgebracht, beispielsweise ein T-Shirt, ein Sweatshirt oder ein sonstiges Kleidungsstück, und zwar dadurch, daß das Kennzeichen auf dem Textilerzeugnis zwischen die Andruckplatten gebracht wird, wobei man Druck anwendet, um die Andruckplatten gegeneinander zu pressen; gleichzeitig wird Wärme/Hitze in einem Ausmaß angewandt, das ausreicht, ein Anhaften des thermisch verschweißten/verbundenen Kennzeichens an dem Textilerzeugnis herbeizuführen. Nach Ablauf einer angemessenen Zeitspanne werden die Heizplatten voneinander getrennt und das Textilerzeugnis mit dem aufgebrachten Kennzeichen weggenommen.There are two types of conventional heat sealers general types. These two types include a gripper Housing type (Clam Shell Type) and a swing-out type (Swing- Away-type). Both devices include top and bottom Pressure plates that can be moved / adjusted against each other and thereby fit together in the closed position. In a there is a heat source on the pressure plates. Thermal welded / connected marks, for example letters, Numbers and identification logos are on a textile product angry, for example a t-shirt, a sweatshirt or a other garment, namely that the mark placed on the textile between the pressure plates , applying pressure to the pressure plates to press against each other; at the same time heat / heat becomes one Applied to an extent sufficient to adhere the thermal welded / connected label on the textile product bring about. After a reasonable period of time the heating plates separated and the textile product with the attached license plate removed.

Bei halbautomatischen Geräten ist es erforderlich, daß die Heizplatten von Hand zur Deckung gebracht werden; sie geben aber die Heizplatten nach Ablauf des zeitlich gesteuerten Arbeitszyklus automatisch frei.With semi-automatic devices, it is necessary that the Hot plates are covered by hand; but they give the heating plates after the timed Working cycle automatically free.

Bei Automatikgeräten sind Druckluft oder ein Motor zur Erzeugung der Kraft erforderlich, um die Heizplatten in eine (genaue) Einstellungslage zu bringen, Druck aufzubringen und abschließend die Heizplatten nach Ablauf des zeitlich gesteuerten Arbeitszyklus voneinander zu trennen. Die Druckausübung zwischen den Heizplatten während des Aufeinanderpassungsvorgangs in diesen Geräten ist eine Funktion der Kraft des Bedienungspersonals oder sonstiger mechanischer Mittel, die verwendet werden, um das Aufeinanderpassen zu erreichen. Es sind keine manuell betriebenen oder halbautomatischen Geräte der genannten Art bekannt, zu denen ein Element gehört, mit dem der Druck zwischen den Heizplatten gesteuert oder geregelt werden könnte. Dieses Unvermögen, den Druck zwischen den Heizplatten zu steuern, erlaubt es der Bedienung nicht, zu erkennen, daß der gerade angewandte Druck richtig ist; das führt zu dem Erfordernis einer jeweils erneuten Einstellung der gleichen Buchstaben- und Textilerzeugnispartien auf die Verschweißung bei jeder Applikation. Die Applikation der gleichen Indicia auf das gleiche Textilerzeugnis kann nicht wiederholt werden. Wenn falscher Druck angewandt wird - wie das häufig der Fall ist -, führt das zu einer Verschweißung zwischen Indicia und Textilerzeugnis, die unterhalb des Optimums liegt. Automatic devices use compressed air or a motor to generate them the force required to turn the heating plates into an (exact) Bring attitudes, apply pressure and finally the heating plates after the timed To separate the working cycle from each other. The pressure between the hot plates during the mating process in them Equipment is a function of the strength of the operator or operator other mechanical means used to Reach each other. They are not manually operated or semi-automatic devices of the type mentioned, to which one element belongs to the pressure between the heating plates could be controlled or regulated. This inability to The pressure can be controlled between the heating plates Operation not to recognize that the pressure just applied correct is; this leads to the requirement of a renewed one Setting of the same letter and textile lots on welding with every application. The application of the same indicia on the same textile product cannot be repeated. If wrong pressure is applied - like that is often the case - that leads to a weld between Indicia and textile product, which is below the optimum.

Die Zeitdauer, während der die Heizplatten deckungsgleich sind, ist wichtig wie der aufgebrachte Druck und die angewandte Wärme, um eine gute Verschweißung der Kennzeichen mit einem Kleidungsstück bzw. einer Textilie zu erreichen. In diesem Zusammenhang kommt jedoch der exakten Steuerung und Überwachung des Drucks, mit welchem die Heizplatten zusammengepreßt werden, eine besondere Bedeutung zu.The length of time during which the heating plates are congruent is as important as the pressure and heat applied, to ensure that the license plates are welded to a To reach a garment or a textile. In this However, there is a connection between exact control and monitoring the pressure with which the heating plates are pressed together, a special meaning too.

Die U.S. Patentschriften 3 272 114 und 3 454 741 zeigen zum einen eine hydraulische und zum anderen eine pneumatische Druckmessung. Die beiden vorgenannten Druckschriften betreffen Heißverschweißungsvorrichtungen, während die U.S.-PS 4 421 589, eine Laminiervorrichtung beschreibt, bei welcher ebenfalls pneumatisch gearbeitet wird.US Pat. Nos. 3,272,114 and 3,454,741 show a hydraulic and a pneumatic pressure measurement on the one hand. The two aforementioned documents relate Heißverschweißungsvorrichtungen, while U.S. Patent No. 4,421,589, describes a laminating apparatus, which is at work also pneumatically.

Aus der U.S.-PS 3 979 248 ist wiederum eine Heißverschweißungsvorrichtung zu entnehmen, bei welcher eine automatische Steuerung des aufgebrachten Drucks unter Verwendung eines elektronischen Grenzschalters stattfindet, welcher elektrisch betätigt wird, um einen reversiblen elektrischen Antriebsmotor für die obere Andruckplatte abzuschalten, und zwar in Abhängigkeit vom lastabhängigen Anwachsen des Motorstroms über einen vorgegebenen Einstellwert hinaus, der wiederum von dem gewünschten Druck abhängt. Als Alternativen zu dieser bevorzugten Ausführungsform werden pauschal ein piezoelektrischer Fühler zur Erzeugung eines Kraftsignals und ein Torsionsstab genannt, welch letzterer bei einem bestimmten Verdrillungsgrad einen Schalter zur Erzeugung eines Kraftsignals betätigt, ohne daß im einzelnen erläutert würde, wie diese Elemente eingesetzt werden könnten. From US-PS 3,979,248 a heat sealer in turn can be seen, in which an automatic control of the applied pressure takes place using an electronic level switch, is which electrically operated, to disable a reversible electric drive motor for the upper pressure plate, and in response from the load-dependent increase in the motor current beyond a predetermined setting value, which in turn depends on the desired pressure. As alternatives to this preferred embodiment, a piezoelectric sensor for generating a force signal and a torsion bar are generally mentioned, the latter actuating a switch for generating a force signal at a certain degree of twist, without it being explained in detail how these elements could be used.

Aus der U.S.-PS 4 713 047 schließlich ist eine Vorrichtung zum Verschließen von Polyäthylenrohren zur Bildung von Behältern beschrieben, wobei zwei Backen jeweils ein Ende eines solchen Polyäthylenrohrs heiß zusammenquetschen. Dabei wird zur Überwachung des gewünschten Anpreßdrucks ein hydraulisch elektrischer Meßwandler verwendet, der den vorhandenen Anpreßdruck als elektrisches Signal weitergibt, das dann mit einem Einstellwert verglichen und zur etwa erforderlichen Korrektur des Anpreßdrucks verarbeitet wird.Finally, from U.S. Patent 4,713,047 an apparatus for Closing polyethylene pipes to form containers described, two jaws each having one end of such Crush the polyethylene pipe together hot. Thereby becomes Monitoring the desired contact pressure hydraulically electrical transducer used, the existing Contact pressure passes on as an electrical signal, which then with compared to a set value and the required one Correction of the contact pressure is processed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird darin gesehen, ein verbessertes Gerät zur thermischen Verschweißung von Indicia mit Textilerzeugnissen zur Verfügung zu stellen, bei welchem sich der Anpreßdruck besonders einfach und genau einstellen und überwachen läßt, um ein beständig gleichbleibendes, somit reproduzierbares Verschweißen von Indicia bzw. Kennzeichen - beispielsweise Buchstaben und Logos - mit Textilerzeugnissen - zum Beispiel Bekleidung, Spruchbänder und dergleichen - zu gewährleisten. Das verbesserte Gerät soll auch einfach im konstruktiven Aufbau und einfach zu benutzen sein.The object underlying the present invention will seen in it, an improved device for thermal Welding of indicia with textile products available too ask, where the contact pressure is particularly simple and can be set precisely and monitored to ensure a constant constant, therefore reproducible welding of Indicia or marks - for example letters and logos - with Textile products - for example clothing, banners and the like - to ensure. The improved device should also be simple in construction and easy to use.

Bei den genannten Indicia handelt es sich, wie bereits angedeutet, allgemein um alpha-numerische Zeichen, Buchstaben, Zahlen, Schriftzüge und/oder Bilder, die ähnlich Abziehbildern auf Substrate, wie die beispielsweise genannten, aufgebracht werden. The indicia mentioned are, as already indicated, generally around alpha-numeric characters, letters, Numbers, lettering and / or pictures that are similar to decals applied to substrates such as those mentioned for example will.

Die Lösung der obengenannten Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruchs 1.The solution to the above problem arises from the Characteristic of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße, feste Verbindung eines Dehnungsmeßstreifens mit dem dort genannten Arm, wobei der Dehnungsmeßstreifen einen Meßwertgeber bildet, der auf die durch den Druck der Andruckplatten aufeinander in der Schließstellung hervorgerufene Biegung des Arms anspricht, während ferner eine Anzeigeeinrichtung für den Druckmeßwert vorgesehen ist, wird eine besonders elegante, einfache und genaue Druckmessung ermöglicht. Die Ausnutzung der sich bei unterschiedlichen Anpreßdrücken konstruktionsbedingt zwangsläufig ergebenden, entsprechend unterschiedlichen Durchbiegungen des Arms in Verbindung mit einem von Hause aus preiswerten Dehnungsmeßstreifen ist dabei besonders vorteilhaft.Through the fixed connection of the invention Strain gauge with the arm mentioned there, the Strain gauge forms a transducer that is based on the the pressure of the pressure plates on each other in the closed position caused arm deflection, while further a A display device is provided for the pressure measurement value enables particularly elegant, simple and accurate pressure measurement. The exploitation of different contact pressures resulting inevitably from the design, accordingly different deflections of the arm in connection with a Inexpensive strain gauges are included particularly advantageous.

Die Zielsetzungen, Wesensmerkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The objectives, essentials and advantages of the present Invention are based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Fig. 1 stellt eine perspektivische Ansicht eines verbesserten Heißverschweißungsgeräts dar, das in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung konstruiert wurde; Fig. 1 illustrates a perspective view illustrates an improved Heißverschweißungsgeräts which has been constructed in accordance with the present invention;

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf das Heißverschweißungsgerät, in der ein Auslegearm gezeigt wird, der eine obere Andruckplatte trägt, mit Darstellung eines Dehnungsmeßstreifens, bezogen auf den Auslegerarm; Fig. 2 is a top plan view of the heat sealer showing a cantilever arm supporting an upper pressure plate, showing a strain gauge with respect to the cantilever arm;

Fig. 3 ist eine Schnittansicht des Heißverschweißungsgeräts längs der Linie 3-3 in Fig. 2; Fig. 3 is a sectional view of the heat sealer taken along line 3-3 in Fig. 2;

Fig. 4 ist eine Ansicht des Geräts von vorn, die die konstruktive Gestaltung der oberen Andruckplatte - zur Aufheizung gezeigt - veranschaulicht; Fig. 4 is a front view of the device, illustrating the structural design of the upper pressure plate - shown for heating;

Fig. 5 ist eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Fig. 4, in der die Lage der Heizelemente in der Heizplatte dargestellt wird; Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Fig. 4, showing the location of the heating elements in the heating plate;

Fig. 6 stellt eine vergrößerte Schnittansicht des Dehnungsmeßstreifens am Auslegearm dar; Fig. 6 is an enlarged sectional view of the strain gauge on the extension arm;

Fig. 7 ist eine vergrößerte Schnittansicht, in der ein optischer Schalter dargestellt wird, der unter dem Auslegearm montiert ist, um die Schließung der oberen Andruckplatte gegenüber der unteren Andruckplatte abzutasten; Fig. 7 is an enlarged sectional view showing an optical switch mounted under the extension arm to sense the closure of the upper platen against the lower platen;

Fig. 8 ist eine vergrößerte Schnittansicht längs der Linie 8-8 in Fig. 7, in der die Arbeitsweise des optischen Schalters veranschaulicht wird; Fig. 8 is an enlarged sectional view taken along line 8-8 in Fig. 7, illustrating the operation of the optical switch;

Fig. 9 ist eine schematische Darstellung der integrierten Steuerungsmerkmale des Geräts. Fig. 9 is a schematic representation of the integrated control characteristics of the device.

Bestmögliche Vorgehensweise zur Ausführung der ErfindungBest possible procedure for carrying out the invention

Unter Bezug auf die Fig. 1 der Zeichnungen wird ein Gerät für das thermische Verschweißen von Kennzeichen mit Textilerzeugnissen, konstruiert in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, allgemein mit 10 bezeichnet. Es wird eingesetzt zur thermischen Verschweißung von Kennzeichen, zum Beispiel Buchstaben, Zahlensymbole/Ziffern und Slogans, mit Textilerzeugnissen, beispielsweise T-Shirts, Sweatshirts, sonstige Bekleidungsstücke und dergleichen. Wie nachstehend näher beschrieben, handelt es sich bei dem Gerät 10 um eine manuelle Heißverschweißungsvorrichtung, die im konstruktiven Aufbau einfach ist und ihre Verwendung durch eine Bedienungskraft sehr einfach gestaltet.With reference to Figure 1 of the drawings, an apparatus for thermally welding tags to fabrics constructed in accordance with the present invention is generally designated 10 . It is used for the thermal welding of labels, for example letters, number symbols / numbers and slogans, with textile products, for example T-shirts, sweatshirts, other clothing and the like. As described in more detail below, the device 10 is a manual heat sealing device which is simple in construction and which makes it very easy for an operator to use it.

Wie in der Fig. 1 der Zeichnungen dargestellt, besitzt das Gerät 10 verhältnismäßig bewegliche obere und untere Andruckplatten 12, 14 mit einer Wärmequelle 16, die als in die obere Platte zu deren Beheizung eingebaut gezeigt wird. Ein Hubarm (Lift Lever) 18 mit einer Verriegelungs-Baugruppe (Over- Center-Drehgelenk) 20 mit einem Bedienungshandgriff 22 wird von einer menschlichen Bedienungskraft betätigt, um die Andruckplatten 12, 14 zwischen der Offen- und der Geschlossenstellung zu bewegen.As shown in FIG. 1 of the drawings, the device 10 has relatively movable upper and lower pressure plates 12 , 14 with a heat source 16 , which is shown as being built into the upper plate for heating it. A lift lever 18 with a locking assembly (over-center swivel) 20 with an operating handle 22 is actuated by a human operator to move the pressure plates 12 , 14 between the open and the closed position.

Unter weiterem Hinweis auf die Fig. 1 sei gesagt, daß zur Vorrichtung 10 ein Untersatz 24 und ein zweiteiliger Auslegerarm 26 gehören, einschließlich eines drehpunktgelagerten Hebelarms 27, der an den Untersatz 24 anmontiert ist zu ein Schwenkbewegung des Auslegerarms 26 über eine Achse A in einer Horizontalebene, die sich oberhalb des Untersatzes erstreckt. With further reference to FIG. 1, it should be said that the device 10 includes a base 24 and a two-part cantilever arm 26 , including a fulcrum-mounted lever arm 27 which is mounted on the base 24 for a pivoting movement of the cantilever arm 26 about an axis A in one Horizontal plane that extends above the pedestal.

Ein Schwenkarm 28, der sich vom Auslegerarm 26 aus erstreckt und der einen Drehknopfgriff 30 besitzt, ist von der Bedienungskraft greifbar für eine Drehbewegung des Auslegerarms in der Horizontalebene oberhalb des Untersatzes 24. Ein Gabelkopf (Clevis) 32 verbindet die obere Platte 12 mit dem Hubarm 18. Der Hubarm 18 ist mit dem freien Ende 34 des Hebelarms 27 des Auslegerarms 26 verbunden. Die untere Platte 14 ist abnehmbar an dem Untersatz 24 anmontiert. Zur unteren Platte 14 gehört eine nach oben gerichtete Oberfläche 36, auf der eine hitzebeständige Teflonauflage, 38 montiert ist.A pivot arm 28 which extends from the cantilever arm 26 and which has a knob handle 30 is graspable by the operator for a rotary movement of the cantilever arm in the horizontal plane above the base 24 . A clevis 32 connects the top plate 12 to the lift arm 18 . The lifting arm 18 is connected to the free end 34 of the lever arm 27 of the extension arm 26 . The lower plate 14 is detachably mounted on the base 24 . The lower plate 14 includes an upward surface 36 on which a heat-resistant Teflon pad 38 is mounted.

Ein Druckeinstellungs-Bauteil 40, zu dem eine Einstellspindel 42 und ein Einstellungs-Drehknopf 44 gehören, wird dazu benutzt, den Druck zwischen dem Platten zu variieren, wenn sich die Platten in geschlossener Stellung befinden. Eine Sichtanzeige 46 sorgt für eine visuelle Ablesung des Drucks zwischen den Platten 12, 14 auf einer von 1 bis 9 reichenden Skala; weiterhin zeigt sie Betriebsanweisungen und Befehle in irgendeiner der verschiedenen Sprachen sowie die Temperatur- und Zeitablesungen optisch an. Die Sichtanzeige 46 ist mit einem programmierbaren Steuergerät 48 verbunden, das in der Lage ist, zahlreiche programmierte Instruktionen, einschießlich einer Vielfalt von Temperatur-, Druck- und Plattenschließ-Kombinationen, elektronisch zu speichern und abzurufen.A pressure adjustment member 40 , including an adjustment spindle 42 and an adjustment knob 44 , is used to vary the pressure between the plates when the plates are in the closed position. A visual display 46 provides a visual reading of the pressure between the plates 12 , 14 on a scale ranging from 1 to 9; it also shows operating instructions and commands in any of the different languages, as well as the temperature and time readings. The display 46 is connected to a programmable controller 48 which is capable of electronically storing and retrieving numerous programmed instructions, including a variety of temperature, pressure and plate closing combinations.

Eine Abdeckung 50, die in einem vom Gerät 10 abgenommenen Zustand gezeigt wird, sorgt für eine Abschirmung gegenüber Schmutz und schützt das Steuergerät 48 vor unerwünschtem Eindringen (von Fremdkörpern). A cover 50 , which is shown in a state removed from the device 10 , provides a shield against dirt and protects the control device 48 against undesired intrusion (of foreign bodies).

Die Abdeckung 50 ist darüber hinaus eine Auflage für die Tastatur 52, die dazu benutzt wird, die Bedienung mit dem Steuergerät zu ermöglichen. Die Tastatur umfaßt sechzehn Tasten 53 für die Bedienungskraft - als Zugriff zum Steuergerät 48.The cover 50 is also a support for the keyboard 52 , which is used to enable operation with the control device. The keyboard includes sixteen keys 53 for the operator - to access the controller 48 .

Wie in der Fig. 2 der Zeichnungen gezeigt wird, gehört zum Auslegerarm 26 ein Drucksensor 54.As shown in FIG. 2 of the drawings, a cantilever arm 26 includes a pressure sensor 54 .

Der Drucksensor 54 ist ein Dehnungsmeßstreifen 56, der am Auslegerarm 26 anhaftet, der - in Kombination damit - einen Meßwertgeber zur Abgabe eines elektrischen Signals bildet, und zwar proportional zum Ausschlag des Auslegerarms zur Anzeige des Drucks zwischen der oberen und der unteren Heizplatte 12, 14 in geschlossener Stellung.The pressure sensor 54 is a strain gauge 56 attached to the cantilever arm 26 which, in combination therewith, forms a transducer for delivering an electrical signal proportional to the deflection of the cantilever arm to indicate the pressure between the upper and lower heating plates 12 , 14 in the closed position.

Unter weiterem Hinweis auf die Fig. 2 sei gesagt, daß der Auslegerarm 26 wegen einer Schwenkbewegung um die Achse A gezeigt wird, mit der die Mitte der Spindel 58 definiert wird. Die Spindel 58 ist an den Untersatz 24 fest anmontiert. Zur Spindel 58 gehören Öffnungen mit angeschnittenem Gewinde 60, die zur Aufnahme von Schrauben gedacht sind, wie das in Fig. 3 zu sehen ist, und die die Anschläge für die Schwenkbewegung des Auslegerarms 26 darstellen.With further reference to FIG. 2, it should be said that the cantilever arm 26 is shown because of a pivoting movement about the axis A, with which the center of the spindle 58 is defined. The spindle 58 is firmly attached to the base 24 . The spindle 58 includes openings with a cut thread 60 , which are intended to receive screws, as can be seen in FIG. 3, and which represent the stops for the pivoting movement of the cantilever arm 26 .

Die Anschläge sind abstandsmäßig verteilt angeordnet, um so für eine richtungsmäßige Steuerung der Schwenkbewegung des Auslegerarms 26, bezogen auf den Untersatz 24, zu sorgen; außerdem derart, daß die Heizplatten 12, 14 zur Schließung der Platten (übereinander) fluchtend stillgesetzt werden. The stops are spaced apart so as to provide directional control of the pivoting movement of the cantilever arm 26 with respect to the base 24 ; also such that the heating plates 12 , 14 are stopped in alignment (one above the other) for closing the plates.

Fig. 3 veranschaulicht die oberen und unteren Heizplatten 12, 14 in einer ausgerichtet angeordneten und offenen Stellung. Die Betriebsweise der Druckregelung 40 ist ohne weiteres zu erkennen. Zum Auslegerarm 26 gehört ein mit Schraubgewinde versehener Einsatz 62, der die Einstellspindel 42 mit entsprechendem Gewinde aufnimmt. Der Einstelldrehknopf 44 wird in Drehbewegung versetzt, um die Anhebung des Hebelarms 27 zu verändern, wodurch der Druck zwischen den oberen und den unteren Heizplatten verändert wird, wenn sie sich in geschlossenem Zustand befinden - dargestellt in den Fig. 1 und 4 oder in der Phantomdarstellung der Fig. 3. Fig. 3 illustrates the upper and lower heating plates 12, disposed aligned in a 14 and open position. The mode of operation of the pressure control 40 can be recognized easily. The cantilever arm 26 includes an insert 62 provided with a screw thread, which receives the adjusting spindle 42 with a corresponding thread. The adjusting knob 44 is rotated to change the elevation of the lever arm 27 , thereby changing the pressure between the upper and lower heating plates when they are closed - shown in Figs. 1 and 4 or in phantom FIG. 3.

Die Fig. 3 veranschaulicht ferner, daß die untere Platte 14 mit einem quadratischen Ständer 63 versehen ist, der von einer quadratischen Öffnung 64 im Untersatz 24 aufgenommen wird, wodurch eine 90°-Schwenkung der unteren Platte, bezogen auf den Untersatz, zur Benutzung für verschiedenartige Bekleidungsapplikationen ermöglicht wird. Fig. 3 further illustrates that the lower plate 14 is provided with a square stand 63 which is received by a square opening 64 in the base 24 , whereby a 90 ° pivoting of the lower plate, relative to the base, for use in various clothing applications is made possible.

Wie in der Fig. 4 der Zeichnungen gezeigt, wird die obere Platte 12 aufgeheizt; zu ihr gehört eine Isolierung 65, um die nach obenhin exponierte Oberfläche 66 der oberen Platte 12 auf Umgebungstemperatur zu halten.As shown in Figure 4 of the drawings, the top plate 12 is heated; it includes insulation 65 to keep the upwardly exposed surface 66 of the top plate 12 at ambient temperature.

Die Fig. 5 der Zeichnungen veranschaulicht die Anordnung der Heizelemente 68 in der oberen Heizplatte 12. Vorzugsweise werden die Heizelemente 68 mit einheitlichen Abständen in der oberen Heizplatte 12 angeordnet, damit kaltbleibende Stellen vermieden und eine gleichmäßig beheizte Oberfläche geschaffen werden. Am besten ist es, wenn die Heizelemente 68 gleichmäßig mit einem Abstand voneinander von 38,1 mm (1½ Zoll) angeordnet werden. The Fig. 5 of the drawings illustrates the arrangement of the heating elements 68 in the upper heating plate 12th The heating elements 68 are preferably arranged at uniform intervals in the upper heating plate 12 , so that cold spots are avoided and a uniformly heated surface is created. It is best if the heating elements 68 are evenly spaced 38.1 mm (1½ inches) apart.

Vorzugsweise definiert ein Aluminiumgußgehäuse in einer Stärke von 19.05 mm (3/4 Zoll) die obere Heizplatte 12. Eine dicke Heizplatte verhindert ein Verziehen und Wärmeschwankungen bei den jeweiligen Produktionsläufen.Preferably, a cast aluminum case measuring 19.05 mm (3/4 inch) defines the upper heating plate 12 . A thick heating plate prevents warping and heat fluctuations in the respective production runs.

In der oberen Heizplatte 12 ist ein Temperaturfühler untergebracht, um die Temperatur der erhitzten Platte abzutasten und diese Information an das Steuergerät 48 weiterzugeben. Der Temperaturfühler 69 ist als Widerstand-Temperatur-Meßfühler (Resistance Temperature Detector/RTD) bekannt; zu ihm gehört ein gedruckter Schaltkreis. Wenn der Meßfühler erwärmt (aufgeheizt) wird, macht er eine materialmäßige Veränderung durch, und der elektrische Widerstand des Temperaturfühlers ändert sich. Die abgetastete Temperatur wird an das Steuergerät 48 rückübertragen, das als Thermostat fungiert und die Temperatur in der aufgeheizten Platte 12 steuert. Das Steuergerät 48 läßt sich betätigen, um die Temperatur in der Heizplatte 12 zu regeln und außerdem jene Temperatur auf der Sichtanzeige 46 - entweder in Fahrenheit-Graden oder in Celsius-Graden - visuell anzuzeigen.A temperature sensor is accommodated in the upper heating plate 12 in order to sense the temperature of the heated plate and to pass this information on to the control unit 48 . Temperature sensor 69 is known as a resistance temperature detector (RTD); it has a printed circuit. When the probe is warmed up, it undergoes a material change and the electrical resistance of the temperature probe changes. The sensed temperature is transferred back to the control unit 48 , which functions as a thermostat and controls the temperature in the heated plate 12 . The control device 48 can be operated to regulate the temperature in the heating plate 12 and also to visually display that temperature on the display 46 - either in degrees Fahrenheit or degrees Celsius.

Bei der Fig. 6 handelt es sich um eine bruchstückartige Ansicht des Auslegerarms 26 und des Dehnungsmeßstreifens 56. Wie schon bei früherer Gelegenheit zum Ausdruck gebracht, haftet der Dehnungsmeßstreifen 56 dem Auslegerarm 26 in der Weise an, daß in der Kombination ein Meßwertgeber gebildet wird, der für ein elektrisches Signal sorgt, das die Durchbiegung des Hebelarms 27 wiedergibt und auf diese Art den Druck zwischen den oberen und unteren Heizplatten 12, 14 in geschlossenem Zustand anzeigt. Der abgetastete Druck wird an das Steuergerät 48 zur visuellen Anzeige auf der Sichtanzeige 46 übermittelt. In the Fig. 6 is a fragmentary view of the boom arm 26 and the strain gauge 56th As expressed on a previous occasion, the strain gauge 56 adheres to the cantilever arm 26 in such a way that in the combination a sensor is formed which provides an electrical signal which reflects the deflection of the lever arm 27 and in this way the pressure indicates between the upper and lower heating plates 12 , 14 in the closed state. The sensed pressure is transmitted to the control unit 48 for visual display on the visual display 46 .

In den Fig. 7 und 8 wird ein optischer Schalter 70 gezeigt, der an dem Auslegerarm 26 anmontiert ist. Der optische Schalter 70 ist als reflektiver Opto-Sensor bekannt, der schwaches Infrarotlicht erzeugt. Das Infrarotlicht wird vom Hubarm 18 aus reflektiert, wenn der Hubarm niedergebracht wird, um die Platten 12, 14 zu schließen, wie das in der Fig. 8 in der durchgezogenen Umrißlinie dargestellt ist. Der gleiche optische Schalter 70 erhält das reflektierte Licht wieder zurück und sendet ein Signal an das Steuergerät 48 aus, um anzuzeigen, daß die Platten 12, 14 geschlossen sind, sowie um den Zeitsteuerungsvorgang in Gang zu setzen.In Figs. 7 and 8, an optical switch 70 is shown, which has been mounted on the boom 26th The optical switch 70 is known as a reflective opto-sensor that generates weak infrared light. The infrared light is reflected from the lift arm 18 when the lift arm is brought down to close the plates 12 , 14 , as shown in solid outline in FIG. 8. The same optical switch 70 receives the reflected light back and sends a signal to the control device 48 to indicate that the plates 12 , 14 are closed and to start the timing process.

Bei der Fig. 9 handelt es sich um ein Schema der elektrischen Bauteile der Vorrichtung 10. Die elektrische Energieversorgung für die Vorrichtung 10 erfolgt durch eine Elektrozuleitung 72, zu der ein Stecker 74 gehört, der für den entsprechenden elektrischen Ausgang einer bestimmten Energiequelle geeignet ist. Zur Elektrozuleitung 72 gehören auch die Sicherungen 76 zur Verhinderung einer (elektrischen) Überlastung der Vorrichtung 10. Zur Einschaltung und zur Abschaltung der elektrischen Energie gehört bei der Vorrichtung 10 ein Schalter 78. Eine Anschlußleiste 80, die die hineinkommende elektrische Energie trennt (aufspaltet), kann so verkabelt werden, daß für die Verwendung mit der Vorrichtung 10 ein Strom von 110 Volt oder von 220 Volt aufgenommen und verteilt wird. FIG. 9 is a diagram of the electrical components of the device 10 . The electrical energy supply for the device 10 takes place via an electrical feed line 72 , to which a plug 74 belongs, which is suitable for the corresponding electrical output of a specific energy source. Fuses 76 for preventing (electrical) overloading of device 10 also belong to electrical supply line 72 . A switch 78 is part of the device 10 for switching on and switching off the electrical energy. A terminal block 80 that separates (splits) the incoming electrical energy can be wired to receive and distribute a current of 110 volts or 220 volts for use with device 10 .

Die ankommende elektrische Energie wird über die vorstehend beschriebenen Einrichtungen dem programmierbaren Steuergerät 48 zugeführt; auf diese Weide wird der Betrieb der Vorrichtung 10 gesteuert und überwacht. Bei dem Steuergerät 48 handelt es sich um ein Steuergerät auf Mikroprozessorbasis, das mit Niederspannungs-Gleichstrom betrieben wird; ein Programmchip gehört dazu. Das Steuergerät 48 überwacht den Drucksensor 54 und zeigt den Druck zwischen den Platten 12, 14 in geschlossenem Zustand auf der Sichtanzeige 46 an.The incoming electrical energy is supplied to the programmable control device 48 via the devices described above; the operation of the device 10 is controlled and monitored in this pasture. The control unit 48 is a microprocessor-based control unit that is operated with low-voltage direct current; a program chip is included. The control unit 48 monitors the pressure sensor 54 and displays the pressure between the plates 12 , 14 in the closed state on the visual display 46 .

Um den Zeitsteuerungsvorgang in Gang zu setzen und um ein Alarmzeichen bei beendetem Zeitsteuerungsvorgang auszulösen, erhält das Steuergerät 48 vom optischen Reflexionsschalter 79 ein Signal. Das Steuergerät 48 überwacht außerdem den Temperaturfühler 69 zur Steuerung der Temperatur der aufgeheizten Platte 12. Bei der Verkabelung zum Temperaturfühler 69 ist eine Abschirmung 82 dargestellt, die Störungen fernhält, die das Signal vom Sensor beeinträchtigen könnten. Ein Leistungssteuerungsmodul 84, herkömmlicherweise als Triac bekannt, schaltet die Niederspannung des Steuergeräts auf die Eingangsspannung bei Stecker 74, um die Heizelemente 68 in der Heizplatte 12 mit Strom zu versorgen.In order to start the timing process and to trigger an alarm signal when the timing process has ended, the control unit 48 receives a signal from the optical reflection switch 79 . The controller 48 also monitors the temperature sensor 69 to control the temperature of the heated plate 12 . In the wiring to the temperature sensor 69 , a shield 82 is shown that keeps out interference that could affect the signal from the sensor. A power control module 84 , commonly known as a triac, switches the low voltage of the controller to the input voltage at connector 74 to power the heating elements 68 in the heating plate 12 .

Ein Übertemperaturschalter 86 öffnet den Stromkreis zur aufgeheizten Platte 12, wenn und sobald die Temperatur der Platte zu heiß wird.An excess temperature switch 86 opens the circuit to the heated plate 12 when and as soon as the temperature of the plate becomes too hot.

Die Tastatur 52 ist mit dem Steuergerät 48 verbunden; sie gestattet der Bedienung, Instruktionen mit Bezug auf die Temperatur und die Zeitwerte der Heizplatten einzugeben. Zur Tastatur gehört ein Chip mit neun programmierten Speichern für die elektronische Speicherung und den Abruf von neun Sätzen von Temperatur-, Druck- und Heizplattenschließungszeit-Kombinationen. Die Tastatur ermöglicht es der Bedienung, das Steuergerät 48 auf zusätzliche Zeitwert-, Temperatur- und Druckwerte-Einstellungen hin zu programmieren, ganz nach Wunsch. Zur Tastatur gehört eine Kalenderuhr (die nicht gezeigt wird), die es der Bedienung erlaubt, das Steuergerät 48 so vorzuprogrammieren, daß die Vorrichtung 10 selbsttätig in Betrieb gesetzt und das Gerät in gleicher Weise automatisch außer Betrieb gesetzt wird.The keyboard 52 is connected to the control device 48 ; it allows the operator to enter instructions related to the temperature and time values of the heating plates. The keyboard includes a chip with nine programmed memories for electronically storing and calling up nine sets of temperature, pressure and hot plate closing time combinations. The keyboard enables the operator to program the control unit 48 for additional time value, temperature and pressure value settings, as desired. The keyboard includes a calendar clock (which is not shown), which allows the operator to pre-program the control device 48 so that the device 10 is automatically started and the device is automatically put out of operation in the same way.

Handhabung/Betrieb des GerätesHandling / operation of the device

Das Gerät 10 wird dadurch in Betrieb gesetzt, daß die Apparatur per Stecker an den elektrischen Netzanschluß angeschlossen und der Schalter 78 eingeschaltet werden. Daraufhin begrüßt der Apparat die Bedienung, indem auf der Sichtanzeige 46 in der Sprache der Wahl ein "Hello" erscheint. Die Sichtanzeige 46 läßt dann die Zeit, das Datum und den Tag - ebenfalls in der ausgewählten Sprache - im Sichtfeld erscheinen. Der Apparat 10 fordert dann die Bedienung über die Sichtanzeige 46, wiederum in der ausgewählten Sprache, auf, zu warten ("Please wait"); er zeigt im Sichtfeld die tatsächliche Temperatur und die vorprogrammierte Temperatureinstellung an. Die Heizplatte wird vorprogrammiert, auf 330°F oder 165,5°C aufzuheizen; hier handelt es sich um die gebräuchlichste Temperatureinstellung, die benutzt wird, wenn Buchstaben, Ziffern/Zahlen und Logos auf Bekleidungsstücke appliziert werden.The device 10 is put into operation in that the apparatus is connected to the electrical mains connection by means of a plug and the switch 78 is switched on. The apparatus then welcomes the operation by a "Hello" appearing on the display 46 in the language of choice. The display 46 then shows the time, the date and the day - also in the selected language - in the field of view. The apparatus 10 then prompts the operator to wait via the display 46 , again in the selected language ("Please wait"); it shows the actual temperature and the pre-programmed temperature setting in the field of view. The hot plate is pre-programmed to heat to 330 ° F or 165.5 ° C; This is the most common temperature setting used when letters, numbers / numbers and logos are applied to clothing.

Um eine gewünschte Zeit-, Temperatur- und Druckkombination anzuwählen, benutzt die Bedienung die Tastatur 52. Das kann geschehen, indem Zeit und Temperatur individuell eingegeben werden oder durch das Auswählen einer der vorprogrammierten Einstellungen und durch das Drücken einer einzelnen Taste 53. Wenn die Apparatur 10 bereit zum Drucken ist, erscheint in der Sichtanzeige 46 "Ready to print". Das Bekleidungsstück, auf das das Kennzeichen aufgeschweißt werden soll, wird auf das Teflonkissen 38 aufgebracht, das die nach oben gerichtete Oberfläche 36 der unteren Platte 14 überdeckt, um die entsprechende Druckeinstellung vorzunehmen und außerdem das Kleidungsstück vorzuwärmen. Der Griff 22 am Hubhebel 18 wird in Richtung Bedienung heruntergedrückt, um die oberen und unteren Platten 12, 14 zu schließen. Wenn sich die Platten 12, 14 in der geschlossenen Stellung befinden, zeigt der Sichtanzeiger 46 den Druck zwischen den Platten auf einer Skala mit Werten zwischen eins und neun an. Diese Skaleneinteilung wird verwendet, um den Betrieb der Apparatur 10 so einfach wie nur möglich zu gestalten.The operator uses the keyboard 52 to select a desired combination of time, temperature and pressure. This can be done by entering the time and temperature individually or by selecting one of the preprogrammed settings and pressing a single button 53 . When the apparatus 10 is ready for printing, "Ready to print" appears on the display 46 . The garment onto which the license plate is to be welded is applied to the Teflon cushion 38 , which covers the upward surface 36 of the lower plate 14 , in order to make the appropriate pressure adjustment and also to preheat the garment. The handle 22 on the lifting lever 18 is pressed down in the direction of operation in order to close the upper and lower plates 12 , 14 . When the plates 12 , 14 are in the closed position, the indicator 46 displays the pressure between the plates on a scale of values between one and nine. This scale division is used to make the operation of the apparatus 10 as simple as possible.

Nachdem der Druck eingestellt worden ist, wird der Griff 22 umfaßt; der Hubhebel 18 wird angehoben, um die Platten 12, 14 voneinander zu trennen, so daß das Kennzeichen auf das vorgewärmte Kleidungsstück aufgebracht werden kann. Mit dem an der richtigen Stelle befindlichen Kennzeichen werden die Platten 12, 14 erneut geschlossen; der Zeitsteuerungsablauf wird mit dem Optikschalter 70 in Gang gesetzt. Wenn die Zeitdauer der vorprogrammierten Zeitsteuerungsabfolge abgeschlossen ist, dann ertönt ein Alarmzeichen und auf der Sichtanzeige 46 erscheinen die Worte "Lift lever now" ("Hebel jetzt anheben") in der ausgewählten Sprache; das Kennzeichen ist nun mit dem Kleidungsstück fest verbunden.After the pressure has been set, the handle 22 is gripped; the lifting lever 18 is raised to separate the plates 12 , 14 from each other so that the label can be applied to the preheated garment. The plates 12 , 14 are closed again with the mark located in the correct place; the timing sequence is started with the optical switch 70 . When the duration of the preprogrammed timing sequence is complete, an alarm sounds and the words "Lift lever now" appear on the display 46 in the selected language; the license plate is now firmly attached to the garment.

Claims

1. Handbetätigte Vorrichtung für das thermische Verschweißen von Buchstaben und/oder Zeichen und/oder Bildern mit Textilerzeugnissen, die zueinander bewegliche obere und untere Andruckplatten aufweist, deren eine eine Heizquelle besitzt, und die mit einer Hebelanordnung versehen ist, um manuell die Andruckplatten in eine Schließstellung zu bringen, und mit einer Einrichtung, um den Druck zwischen den Andruckplatten einzustellen, sowie ferner mit einer auf die Temperatur der aufgeheizten Andruckplatte ansprechenden Einrichtung zur Steuerung der Heizquelle zur Regulierung der Plattentemperatur, mit einer Zeitmeßeinrichtung, die auf die Schließung der Andruckplatten anspricht und deren Schließdauer anzeigt, und mit einem Arm als Träger der oberen Andruckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Arm (26) ein Dehnungsmeßstreifen (56) fest verbunden ist, der einen Meßwertgeber bildet, der auf die durch den Druck der Andruckplatten (12, 14) aufeinander in der Schließstellung hervorgerufene Biegung des Arms (26) anspricht, und daß eine Anzeigeeinrichtung (46) für den Druckmeßwert vorgesehen ist.1.Manually operated device for the thermal welding of letters and / or characters and / or images with textile products, which has mutually movable upper and lower pressure plates, one of which has a heating source, and which is provided with a lever arrangement to manually press the pressure plates into a Bring closed position, and with a device for adjusting the pressure between the pressure plates, and further with a device responsive to the temperature of the heated pressure plate for controlling the heat source to regulate the plate temperature, with a time measuring device which responds to the closure of the pressure plates and whose closing time indicates, and with an arm as a carrier of the upper pressure plate, characterized in that a strain gauge ( 56 ) is fixedly connected to the arm ( 26 ), which forms a transducer which acts on the pressure plates ( 12 , 14 ) in the closing position ungrouped bending of the arm ( 26 ), and that an indicator ( 46 ) is provided for the pressure reading.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitmeßeinrichtung (48) Elemente (52) für das Einstellen einer vorbestimmten Schließzeit aufweist, sowie ferner eine Einrichtung zur Auslösung eines akustischen Alarms nach Ablauf der vorbestimmten Schließzeit. 2. Device according to claim 1, characterized in that the time measuring device ( 48 ) has elements ( 52 ) for setting a predetermined closing time, and further a device for triggering an acoustic alarm after the predetermined closing time.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Elemente (48) zur elektronischen Speicherung und zum Abruf einer Vielzahl von Gruppenkombinationen hinsichtlich Temperatur, Druck und Plattenschließzeiträumen.3. Device according to claim 1, characterized by elements ( 48 ) for electronic storage and for calling up a plurality of group combinations with regard to temperature, pressure and plate closing periods.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (48) zur Steuerung der Wärmequelle und die Zeitmeßeinrichtung mit der Einrichtung zur elektronischen Speicherung und zum Abruf einer Mehrzahl von Einstellungen verbunden ist, wobei mittels dieser Einrichtung auf den Abruf einer bestimmten Einstellung hin die Temperatur der aufgeheizten Platte, die Schließdauer und der Druck zwischen den Andruckplatten entsprechend variierbar sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the device ( 48 ) for controlling the heat source and the time measuring device is connected to the device for electronic storage and for calling up a plurality of settings, said device being used to call up a specific setting the temperature of the heated plate, the closing time and the pressure between the pressure plates can be varied accordingly.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (48) zur elektronischen Speicherung und zum Abruf von Temperatur, Druck und Plattenschließzeiträumen aus einem programmierbaren Steuergerät besteht, das Speicherfähigkeiten besitzt.5. The device according to claim 4, characterized in that the device ( 48 ) for electronic storage and for calling up temperature, pressure and plate closing periods consists of a programmable control device which has storage capabilities.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dehnungsmeßstreifen (56) mit dem programmierbaren Steuergerät (48) verbunden ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the strain gauge ( 56 ) is connected to the programmable control device ( 48 ).

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einrichtung zur Steuerung der Wärmequelle ein Temperaturfühler (69) in der aufgeheizten Platte (12) und ein an denselben angeschlossener Monitor gehört, wobei der Monitor als Thermostat zu betreiben und in das programmierbare Steuergerät (48) integriert und außerdem mit der visuellen Anzeige (46) verbunden ist, um die abgetastete Temperatur anzuzeigen.7. The device according to claim 5, characterized in that the device for controlling the heat source includes a temperature sensor ( 69 ) in the heated plate ( 12 ) and a monitor connected to the same, the monitor operating as a thermostat and in the programmable control unit ( 48 ) and is also connected to the visual display ( 46 ) to show the sensed temperature.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitmeßeinrichtung (48) optisch auslösbar ist.8. The device according to claim 5, characterized in that the time measuring device ( 48 ) is optically triggered.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine visuelle Anzeigeeinrichtung (46) für die Temperatur der aufgeheizten Andruckplatte (12) vorgesehen ist, die ein Schaltelement für die Änderung der Anzeige von einer Temperaturskala auf eine andere besitzt.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a visual display device ( 46 ) for the temperature of the heated pressure plate ( 12 ) is provided, which has a switching element for changing the display from one temperature scale to another.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Schalter besitzt, durch den die Anzeige der Anzeigeeinrichtung (46) von einer Sprache in eine andere änderbar ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it has a switch through which the display of the display device ( 46 ) can be changed from one language to another.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen freitragenden Stützarm (26) für die obere Andruckplatte (12) und einen Hebelarm (27), der an dem Stützarm mittels an dem freien Ende des Hebelarms angebrachter Elemente (20) für die Aufnahme der oberen Andruckplatte (12) montiert ist, wobei die Elemente für die Halterung der oberen Andruckplatte einen Lifthebel (18) aufweisen, der an einem Ende des Hebelarms (27) drehbar abgestützt ist, mit einem druckplattenbetätigenden Lenkgestänge (20), das mit dem anderen Ende des Lifthebels (18) verbunden ist, um die bewegliche Andruckplatte (12) zwischen jeweils der offenen und der geschlossenen Stellung zu verschieben, und durch Einstellmittel (40) zwischen den einander gegenüberliegenden Enden des Hebelarms (27), die den Hebelarm in einstellbaren Stellungen relativ zum Stützarm (26) unterstützt, um den Druck zwischen den Andruckplatten (12, 14) zu variieren, sobald sich dieselben in der Schließstellung befinden.11. The device according to claim 1, characterized by a cantilever support arm ( 26 ) for the upper pressure plate ( 12 ) and a lever arm ( 27 ) which on the support arm by means of the free end of the lever arm elements ( 20 ) for receiving the upper Pressure plate ( 12 ) is mounted, the elements for holding the upper pressure plate having a lift lever ( 18 ) which is rotatably supported on one end of the lever arm ( 27 ), with a pressure plate actuating steering linkage ( 20 ) which is connected to the other end of the Lift lever ( 18 ) is connected to move the movable pressure plate ( 12 ) between each of the open and the closed position, and by adjusting means ( 40 ) between the opposite ends of the lever arm ( 27 ) which the lever arm in adjustable positions relative to Support arm ( 26 ) supports to vary the pressure between the pressure plates ( 12 , 14 ) as soon as they are in the closing position.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem plattenbetätigenden Verbindungsgestänge ein Over-Center- Drehgelenk (20) zur Verriegelung der verstellbaren Platte (12) in ihrem geschlossenen Zustand gehört.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that an over-center rotary joint ( 20 ) for locking the adjustable plate ( 12 ) in its closed state belongs to the plate-actuating connecting rod.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen freitragenden Stützarm (26) für die Halterung der oberen Andruckplatte (12), der von Hand nach den Seiten schwingbar ist, und zwar aus einer Position an der einen Seite oder an der anderen Seite der unteren Andruckplatte (14) in eine Position, in welcher die obere Andruckplatte (12) gegenüber der unteren Andruckplatte (14) ausgerichtet ist, sowie durch ein Anschlagelement (63) zur wahlweisen Begrenzung der schwingenden Bewegung des Stützarms (26) zwischen Positionen zu beiden Seiten der unteren Andruckplatte (14) und einer ausgerichteten bzw. fluchtenden Position gegenüber der unteren Andruckplatte (14).13. The apparatus according to claim 1, characterized by a cantilever support arm ( 26 ) for holding the upper pressure plate ( 12 ) which can be swung to the sides by hand, from a position on one side or on the other side of the lower Pressure plate ( 14 ) in a position in which the upper pressure plate ( 12 ) is aligned with the lower pressure plate ( 14 ), and by a stop element ( 63 ) for optionally limiting the swinging movement of the support arm ( 26 ) between positions on both sides of the lower pressure plate ( 14 ) and an aligned or aligned position with respect to the lower pressure plate ( 14 ).