DE3884439T2 - Ein seltene Erden-Dauermagnet. - Google Patents
Ein seltene Erden-Dauermagnet.Info
- Publication number
- DE3884439T2 DE3884439T2 DE88105099T DE3884439T DE3884439T2 DE 3884439 T2 DE3884439 T2 DE 3884439T2 DE 88105099 T DE88105099 T DE 88105099T DE 3884439 T DE3884439 T DE 3884439T DE 3884439 T2 DE3884439 T2 DE 3884439T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnet
- resin
- rare earth
- coating
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 11
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 5
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920013653 perfluoroalkoxyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 13
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 6
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 229920011301 perfluoro alkoxyl alkane Polymers 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Nd15Fe77B8 Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FLTRNWIFKITPIO-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe] FLTRNWIFKITPIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Permanentmagneten und insbesondere einen Seltenerden-Permanentmagneten.
- Allgemein gesagt, gibt es drei Typen von Permanentmagneten, nämlich Hartferrit-Magneten, Alnico-Magneten und Seltenerden- Magneten. Mit dem in neuerer Zeit wachsenden Bedarf an kleineren und wirksameren elektrischen Vorrichtungen für die Büroautomation (OA) und die Facsimileautomation (FA) nimmt insbesondere der Bedarf an Seltenerden-Magneten zu.
- Es ist bekannt, daß Seltenerden-Magneten gemäß den Herstellungsverfahren in drei Klassen eingeteilt werden können, nämlich (1) gesinterte Magneten, (2) gebundene Magneten und (3) gegossene Magneten.
- Ferner werden typische Seltenerden-Magneten weiter in zwei Gruppen entsprechend ihrer Zusammensetzung eingeteilt, nämlich (1) Seltenerden-Magneten, die ein Seltenerdenmetall (nachstehend als R bezeichnet) und Kobalt umfassen, und (2) Seltenerden-Magneten, die ein Seltenerdenmetall und Ferrit umfassen.
- Beispielsweise beschreibt EP-B-108 474 einen Magneten, der ein Seltenerdenmetall und Eisen umfaßt und der durch ein rasches Abschreckverfahren erhalten wird. EP-B-101 552 beschreibt einen Magneten, der ebenfalls ein Seltenerdenmetall und Eisen umfaßt und der durch ein Sinterverfahren erhalten wird. In beiden Fällen besteht der Magnet hauptsächlich aus Nd, Fe und B.
- Bei dem raschen Abschreckverfahren wird zunächst ein bandähnliches Material mit einer Dicke von 20 µm hergestellt, bei dem es sich um ein Aggregat von Kristallen mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,5 µm handelt, der kleiner ist als der kritische Durchmesser uniaxialer Teilchen. Daher wird das Naterial zu Teilchen mit einem Durchmesser von weniger als 177 µm, aber nicht weniger als 0,1 µm pulverisiert, während die Koerzitivkraft aufrechterhalten wird, was zu einem Material führt, das insbesondere für Magneten vom gebundenen Typ anwendbar ist.
- In bezug auf den Koerzitivkraftmechanismus werden Seltenerden-Magnetmaterialien in zwei Klassen eingeteilt. Eine Klasse wird vom 1-5-System der magnetischen Seltenerden-Materialien, die Seltenerden-Übergangsmetall-Verbindungen, wie SmCo&sub5;, CeCo&sub5; Sm0,5Ce0,5Co&sub5;, YCo&sub5;, PrCo&sub5;, Sm(Cocu)&sub5;, umfassen, oder vom Keimbildungstyp, der intermetallischen Verbindungen mindestens eines Seltenerdenmetalls und mindestens eines Übergangsmetalls unter Einschluß von Verbindungen, die auf R-Fe-B basieren, umfaßt, gebildet. Die zweite Klasse wird vom 2-17- System magnetischer Materialien aus Seltenerden-Übergangsmetall-Verbindungen ("pinning"-Typ von 2-17-System-Magneten für den Fällungshärtungstyp) gebildet, die intermetallische Verbindungen von Seltenerden und Übergangsmetallen umfassen, wie
- Sm(CobalCu0,05Fe0,02Zr0,02)8,0'
- Sm(CobalCu0,06Fe0,22Ti0,16)7,6'
- Sm0,8Y0,2(CobalCu0,06Fe0,020Nb0,018)7,8'
- Sm0,7Ce0,3(CobalCu0,06Fe0,24Zr0,02)7,4 und
- Sm0,5Pr0,5(CobalFe0,3Cu0,07Zr0,02)7,6
- Die vorstehend erwähnten intermetallischen Seltenerden-Übergangsmetall-Verbindungen umfassen ein Seltenerdenmetall, ein Übergangsmetall und ein Halbmetall- oder Halbleiterelement. Derartige magnetische Seltenerden-Übergangsmetall-Verbindungen sind sehr reaktiv gegenüber Sauerstoff, wenn ihre Oberfläche einer oxidierenden Atmosphäre ausgesetzt wird. Insbesondere R-Fe-B-Magneten, die ein seltenerdenmetall, Eisen und Bor als Hauptbestandteile umfassen, verursachen viele Probleme. Wenn z.B. ein R-Fe-B-Magnet in einem Motor, einem Relais oder dergl. verwendet wird, dann wird Oxid gebildet und abgelöst. Dieses Oxid kann Schwierigkeiten in einem solchen Ausmaß verursachen, daß diese Magneten in der Praxis nicht verwendet werden können.
- EP-B-101 552 beschreibt R-Fe-B-Permanentmagneten, die durch ein Sinterverfahren hergestellt werden, erwähnt jedoch keinerlei Probleme im Hinblick auf Rost.
- Um Rost zu vermeiden, ist es aus JP-A-56-81908 bekannt, einen Seltenerden-Magneten mit einem Harz, wie einem Epoxyharz, zu beschichten. Es ist jedoch auch bekannt, daß in diesem Fall winzige Löcher in dem Überzug oder der Beschichtung auftreten, und es gibt keinen Weg, um dies zu vermeiden. Daher besteht ein Nachteil darin, daß ungeachtet der Beschichtung Rost erzeugt werden kann, wenn Wasser durch die winzigen Löcher der Beschichtung oder des Überzugs eindringt.
- Die winzigen Löcher treten hauptsächlich aus folgenden Gründen auf:
- 1) Da die Magneten keine gleichmäßig glatte Oberfläche oder Spiegeloberfläche aufweisen, sondern eine geringfügig ungleichmäßige Oberfläche oder Zwischenräume zwischen Teilchen, werden die winzigen Löcher in der auf dem Magneten abgelagerten Schicht gebildet.
- 2) Das Lösungsmittel der Beschichtungslösung oder der Überzugslösung verbleibt in der Beschichtung und verflüchtigt sich während des Trocknungsverfahrens. Als Folge davon werden Abschnitte, in denen eine derartige Verflüchtigung auftritt, zu winzigen Löchern.
- Derartige winzige Löcher sind kein großes Problem bei Magneten nach dem Stand der Technik, wie Sm-Co, die nur eine kleine Menge Eisen enthalten. Im Gegensatz dazu weisen Magneten nach dem Stand der Technik, die ein Seltenerdenmetall und Eisen umfassen, eine große Menge Eisen auf, und sie sind daher anfällig für Rost. Wenn daher ein derartiger Magnet in einer rotierenden Maschine, wie einem Motor, einem VCM ("voice coil motor"), einem Lautsprecher oder einem Relais verwendet werden, um einen magnetischen Kreis bereitzustellen, dann verringert die Bildung von Rost seine magnetischen Gebrauchseigenschaften.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die vorstehend genannten Probleme zu überwinden und einen Seltenerden-Magneten mit einer überlegenen Korrosionsbeständigkeit und Wetterfestigkeit sowie einer hohen Festigkeit bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, zu verhindern, daß die Oberfläche eines Seltenerden-Magneten Teilchen verliert und beschädigt wird.
- Diese Aufgabe wird mit den Seltenerden-Permanentmagneten gemäß den Ansprüchen gelöst.
- Erfindungsgemäß wird ein Seltenerden-Permanentmagnet mit einem organischen Harz, das Wasserfestigkeit aufweist, beschichtet. Das organische Harzmaterial umf aßt Fluorkunststoffe, und vorzugsweise besteht es aus einem Gemisch aus Fluorkunststoffen und mindestens einem Epoxyharz, Polyesterharz oder Phenolharz. Die Beschichtung weist eine Dicke von etwa 1 µm bis 50 µm auf. Der Anteil des Fluorkunststoffs in dem organischen Harzmaterial beträgt ungefähr 2 bis 70 Gew.-% des organischen Harzes. Es ist auch möglich, den Nagneten nur mit dem Fluorkunststoff zu beschichten. Von der Beschichtung wird Wasser abgestoßen und es wird verhindert, daß Wasser in die winzigen Löcher eindringt.
- Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt ein pulvergebundener Seltenerden-Permanentmagnet Teilchen eines Seltenerden-Magnetmaterials und ein wärmehärtbares Harz als Bindemittel. Dieser Magnet wird mit einem Fluorkunststoff in einer Dicke von 1 bis 50 µm beschichtet.
- Erfindungsgemäß kann die vorstehend beschriebene Beschichtung der Magneten mit einem organischen Harzmaterial nach einem physikalischen oder einem chemischen Verfahren erfolgen.
- Ein erfindungsgemäßer Seltenerden-Permanentmagnet umfaßt eine intermetallische Verbindung, die mindestens ein Seltenerdenmetall (R), Eisen (Fe) und Bor (B) umfaßt, wie Nd&sub1;&sub5;Fe&sub7;&sub7;B&sub8;, Nd&sub1;&sub5;Fe&sub7;&sub3;Co&sub4;B&sub8;, Pr&sub1;&sub5;Fe&sub7;&sub7;B&sub8; und Pr&sub1;&sub5;Fe&sub8;&sub0;B&sub5;. Magneten dieses Materials weisen eine große Sättigungsmagnetisierung (4πIs) und ein großes anisotropes Magnetfeld (Ha) auf, und daher weisen diese Magneten die besten Gebrauchseigenschaften aller Magneten auf. Die Zusammensetzung umfaßt 8 bis 18 Atom-% eines Seltenerdenmetalls, 73 bis 88 Atom-% eines Übergangsmetalls und 4 bis 9 Atom-% eines Halbmetalls oder Halbleiterelements, wie As, Sb, Bi, B, C, Si, P und Se.
- H-OH in Wasser und Eisen (Fe) des Magneten verursachen eine Substitutionsreaktion unter Bildung von Fe(OH)&sub3;. Um diese Substitutionsreaktion zu verhindern, wird eine organische Beschichtung mit Wasserfestigkeit auf dem Magneten gebildet. Die bevorzugte Dicke der organischen Beschichtung beträgt mehr als 1 µm.
- Die in der ersten und zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorzugsweise verwendeten Fluorkunststoffe sind nachstehend angegeben:
- Tetrafluorethylenharz (PTFE):
- (-CF&sub2;CF&sub2;),
- ein Copolymerharz (PFA) aus Tetrafluorethylen und Perfluoralkoxyethylen:
- (Rf ist eine Alkylgruppe),
- ein Copolymerharz (FEP) aus Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen:
- ein Copolymerharz (EPE) aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen und Perfluoralkoxyethylen:
- ein Copolymerharz (ETFE) aus Tetrafluorethylen und Ethylen:
- (-CF&sub2;-CF&sub2;)m(-CH&sub2;-CH&sub2;)n,
- ein Copolymerharz (PCTFE) aus Trifluorchlorethylen:
- (-CF&sub2;-CFCl)n
- oder ein Copolymerharz (ECTFE) aus Trifluorchlorethylen und Ethylen:
- (-CF&sub2;&submin;CFCl)m(-CH&sub2;&submin;CH&sub2;)n,
- fluoriertes Vinylidenharz (PVDF):
- (-CF&sub2;&submin;CH&sub2;)n und
- fluoriertes Vinylharz (PVE):
- (-CHF-CH&sub2;)n
- Wenn der Anteil des Fluorkunststoffs (Fluorharzes) in dem organischen Harz, das ferner mindestens ein Epoxyharz, Polyesterharz oder Phenolharz umfaßt, weniger als 2 Gew.-% beträgt, dann ist es nicht möglich, eine überlegene Wetterfestigkeit zu erzielen. Wenn der Anteil mehr als 70 Gew.-% beträgt, dann ist es unmöglich, ein gleichmäßiges Gemisch der Bestandteile zu erhalten, was zu einer organischen Harzschicht mit einer ungleichmäßigen Oberfläche und einer geringen Festigkeit führt. Daher beträgt erfindungsgemäß der bevorzugte Anteil des Fluorharzes ungefähr 2 bis 70 Gew.-% des organischen Harzes.
- Wenn die Dicke der Beschichtung weniger als 1 µm beträgt, dann ist es schwierig, Zuverlässigkeit zu erzielen, da die Beschichtung ungleichmäßig wird. Wenn die Dicke der Beschichtung jedoch mehr als 50 µm beträgt, dann erfordert die Bildung der Schicht eine lange Zeit und verursacht hohe Kosten.
- Daher liegt die bevorzugte Dicke der Beschichtung im Bereich von 1 bis 50 µm.
- Fluorkunststoffe sind anderen Harzen hinsichtlich ihrer Haftfähigkeit an Metall (wenn der Magnet eine intermetallische Verbindung umfaßt) unterlegen. Wenn Metall mit Fluorkunststoffen beschichtet wird, dann wird es im allgemeinen bei 100 bis 900ºC wärmebehandelt, um die Haftung zu verbessern. Die Wärmebehandlung beeinträchtigt jedoch die magnetischen Eigenschaften des Magneten in starkem Maße.
- Erfindungsgemäß ist es durch Mischen von Fluorkunststoffen mit einem anderen Harz und Aufrechterhalten der Wasserfestigkeit möglich, einen Hochleistungsmagneten zu erhalten und dennoch eine ausreichende Haftung und Dauerhaftigkeit der Beschichtung zu erzielen.
- Einige besondere Wirkungen der vorliegenden Erfindung sind nachstehend angegeben:
- (1) Wenn ein erfindungsgemäßer Seltenerden-Permanentmagneten bei Lautsprechern, Motoren, Meßgeräten oder dergl. verwendet wird, dann ist es möglich, eine ausreichende Zuverlässigkeit für eine lange Zeit und eine ausreichende Stabilität zu erzielen.
- (2) Es ist möglich, einen magnetischen Kreis mit hoher Genauigkeit und hoher Wirksamkeit bereitzustellen.
- (3) Es ist möglich, den Magneten selbst in einer Hochtemperaturumgebung oder einer die Korrosion fördernden Umgebung zu verwenden und auf diese Weise das Anwendungsgebiet zu erweitern.
- (4) Es ist möglich, zu verhindern, daß sich irgendwelche magnetischen Teilchen von dem Magneten lösen.
- (5) Es ist möglich, irgendeine Rißbildung des Magneten zu verhindern.
- (6) Es ist möglich, die Stabilität und die Beständigkeit des Magneten gegenüber Wärme zu verbessern.
- (7) Es ist möglich, die Festigkeit einer Vorrichtung, in der der Magnet verwendet wird, zu verbessern.
- Die vorstehend genannten und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Beispiele deutlicher.
- Die nachstehenden Beispiele beziehen sich auf pulvergebundene Seltenerden-Permanentmagneten, aber die Erfindung ist auch auf gesinterte Seltenerden-Permanentmagneten und gegossene Seltenerden-Permanentmagneten anwendbar.
- Als Grundmaterial für den Magneten wurde die durch die Formel Nd&sub1;&sub4;Fe&sub8;&sub0;B&sub6;, die die prozentuale Zusammensetzung darstellt, verwendet. Ein dünner Film dieses Materials, der durch ein rasches Abschreckverfahren zur Herstellung eines dünnen Films erhalten worden war, wurde in einer Kugelmühle pulverisiert, wobei man magnetische Teilchen mit einem Durchmesser von etwa 177 µm erhielt. Die magnetischen Teilchen wurden ausreichend gemahlen, nachdem 1 bis 3 Gew.-% Epoxyharz zugegeben worden waren, und das Gemisch wurde anschließend gepreßt, wobei man einen vorbestimmten Formkörper erhielt. Der Formkörper wurde ungefähr 1 Stunde bei einer Temperatur von ungefähr 155ºC gehärtet, wobei er hart wurde. Der erhaltene pulvergebundene permanentmagnet wurde mit den in Tabelle 1 angegebenen Beschichtungsmassen beschichtet. Tabelle I Probe Nr. Beschichtungsmasse Gewichtsverhältnis Dicke der Beschichtung (µm) Epoxyharz : PTFE Phenolharz : PCTFE Phenolharz : PFA Phenolharz : FEP Phenolharz : ETFE Phenolharz : PTFE
- Die magnetischen Eigenschaften waren wie folgt:
- (BH)max = 7,6 (1/4π)kTA/cm, Br = 5,9 10&supmin;¹T,
- iHc = 15,4 (10/4π) kA/cm, bHc = 5,3 (10/4π) kA/cm,
- Dichte = 6,3 (g/cm³).
- Die Proben 1 bis 11 wurden einer konstanten Temperatur von 60ºC und einer konstanten Feuchtigkeit von 95 % für ungefähr 1500 Stunden ausgesetzt. Die magnetischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild der Proben nach der Behandlung sind in Tabelle 2 gezeigt. Zusätzlich zeigt Tabelle 2 als Vergleichsbeispiel einen Magneten, der nicht mit einer Beschichtung beschichtet worden war.
- Da die Beschichtung von Probe 1 eine Menge an PTFE von weniger als 2 Gew.-% aufweist und die Beschichtung von Probe 11 eine Menge an PTFE von mehr als 70 Gew.-% aufweist, zeigen beide Proben eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, wie in Tabelle 2 gezeigt ist. Tabelle 2 Magnetische Eigenschaften Korrosions zustand * Vergleichsbeispiel [I]: keine Korrosion [II] : minimale Korrosion [III: teilweise Korrosion [IV] : vollständige Korrosion
- In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurden pulvergebundene Magneten hergestellt. Diese Magneten wurden wiederholt mit einem Fluorkunststoff bis zu einer Dicke von 0,5 µm, 1 µm, 10 µm, 30 µm, 50 µm bzw. 70 µm beschichtet. In einem Korrosionsbeständigkeitstest wurden die beschichteten Magneten einer Atmosphäre mit einer Temperatur von etwa 60ºC und einer Feuchtigkeit von etwa 90 % ausgesetzt. Tabelle 3 zeigt den Rostzustand der Magneten nach 10, 100 bzw. 500 Stunden. Tabelle 3 Dicke der Beschichtung Zeit Temperatur: 60ºC, Feuchtigkeit: 90 %)
- Wenn die Dicke der Beschichtung nicht mehr als 1 µm beträgt, dann ist es unmöglich, eine für die praktische Anwendung ausreichende Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, wie aus Tabelle 3 ersichtlich ist. Wenn die Dicke der Beschichtung mehr als 50 µm beträgt, dann ist es möglich, eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit ohne irgendeine Korrosion zu erzielen.
- Es wurden zwei Lösungen von Fluorkohlenstoffen mit unterschiedlichen Dichten hergestellt. Ein erster pulvergebundener Permanentmagnet wurde mit einer Lösung mit einer höheren Dichte einmal beschichtet, wobei man eine Beschichtung mit einer größeren Dicke von etwa 10 µm erhielt. Ein zweiter pulvergebundener Permanentmagnet wurde mit einer anderen Lösung dreimal beschichtet, wobei man eine Beschichtungsstruktur mit einer Gesamtdicke von etwa 10 µm erhielt. In einem Korrosionsbeständigkeitstest wurden beide Magneten einer Atmosphäre von ungefähr 60ºC und einer Feuchtigkeit von ungefähr 95 % ausgesetzt. Der Rostzustand der Magneten nach 10, 100 bzw. 500 Stunden zeigte, daß durch ein wiederholtes Beschichtungsverfahren eine überlegene Korrosionsbeständigkeit erzielt wird.
- Als Grundmaterial für den Magneten wurde in diesem Fall die durch die Formel Nd&sub1;&sub3;Fe&sub7;&sub7;Co&sub4;B&sub8;, die die prozentuale Zusammensetzung darstellt, verwendet. Ein dünner Film dieses Materials, der durch ein rasches Abschreckverfahren zur Herstellung eines dünnen Films erhalten worden war, wurde in einer Kugelmühle pulverisiert, wobei man magnetische Teilchen mit einem Durchmesser von weniger als 100 µm erhielt. Die magnetischen Teilchen wurden ausreichend gemahlen, nachdem 1 bis 3 Gew.-% eines Epoxyharzes zugegeben worden waren. Das Gemisch wurde anschließend gepreßt, wobei man einen vorbestimmten Formkörper erhielt. Der Formkörper wurde ungefähr 1 Stunde bei einer Temperatur von ungefähr 125ºC gehärtet, wobei man einen pulvergebundenen Permanentmagneten erhielt. Der erhaltene pulvergebundene Permanentmagnet wurde mit den in Tabelle 4 angegebenen Beschichtungsmassen beschichtet. Tabelle 4 Beschichtungsmasse Gewichtsverhältnis Dicke der Beschichtung (µm) Epoxyharz : PTFE Epoxyharz : PCTFE Phenolharz : PTFE Phenolharz : PFA Phenolharz : FEP Phenolharz : ETFE Phenolharz : PCTFE
- Die magnetischen Eigenschaften waren wie folgt:
- (BH)max = 11,0 (1/4π)kTA/cm, Br = 7,2 10&supmin;¹T,
- iHc = 9,8 (10/4π) kA/cm, bHc = 5,0 (10/4π) kA/cm,
- Dichte = 6,4 (g/cm³).
- Die Proben 21 bis 32 wurden etwa 1500 Stunden einer Atmosphäre mit einer konstanten Temperatur von 60ºC und einer konstanten Feuchtigkeit von 95 % ausgesetzt. Die magnetischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild (Korrosionszustand) der ausgesetzten Proben nach der Behandlung sind in Tabelle 5 gezeigt. Außerdem ist in Tabelle 5 als Vergleichsbeispiel ein Magnet gezeigt, der nicht beschichtet worden war. Tabelle 5 Magnetische Eigenschaften Korrosionszustand * Vergleichsbeispiel (Temperatur: 60ºC, Feuchtigkeit: 95 %)
- Wie in Tabelle 4 gezeigt ist, weist die Beschichtungsmasse von Probe 21 einen PTFE-Gehalt von weniger als 2 Gew.-% auf, während die Beschichtungsmasse von Probe 31 einen PTFE-Gehalt von mehr als 70 Gew.-% aufweist. Wie in Tabelle 5 gezeigt ist, weisen die beiden Proben 21 und 31 eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf.
- In der gleichen Weise wie in Beispiel 4 wurden pulvergebundene Magneten hergestellt. Diese Magneten wurden wiederholt mit einer Fluorkunststoffschicht mit einer Dicke von 0,5 µm, 1 µm, 10 µm, 30 µm, 50 µm bzw. 70 µm beschichtet. Bei einem Korrosionsbeständigkeitstest wurden die beschichteten Magneten einer Atmosphäre mit einer Temperatur von etwa 60ºC und einer Feuchtigkeit von etwa 90 % ausgesetzt. Tabelle 6 zeigt den Rostzustand der Magneten nach l0, 100 bzw. 500 Stunden. Tabelle 6 Dicke der Beschichtung (Temperatur: 60ºC, Feuchtigkeit: 90 %)
- Wenn die Dicke der Beschichtung nicht mehr als 1 µm beträgt, dann ist es unmöglich, eine für den praktischen Gebrauch ausreichende Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, wie aus Tabelle 6 ersichtlich ist. Wenn die Dicke der Beschichtung mehr als 50 µm beträgt, dann ist es möglich, eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit ohne jegliche Korrosion zu erzielen.
- Als Grundmaterial für den Magneten wurde in diesem Fall die durch die Formel Nd&sub1;&sub3;Fe&sub7;&sub4;Co&sub7;B&sub6;, die die prozentuale Zusammensetzung darstellt, verwendet. Ein dünner Film dieses Materials, der durch ein rasches Abschreckverfahren zur Herstellung eines dünnen Filins erhalten worden war, wurde in einer Kugelmühle pulverisiert, wobei man magnetische Teilchen mit einem Durchmesser von weniger als 120 µm erhielt. Die magnetischen Teilchen wurden ausreichend gemahlen, nachdem 1 bis 3 Gew.-% eines Epoxyharzes zugegeben worden waren. Das Gemisch wurde anschließend gepreßt, wobei man einen vorbestimmten Formkörper erhielt. Der Formkörper wurde ungefähr 1 Stunde bei einer Temperatur von ungefähr 160ºC gehärtet, wobei man einen pulvergebundenen Permanentmagneten erhielt. Der erhaltene pulvergebundene Permanentmagnet wurde mit den in Tabelle 7 angegebenen Beschichtungsmassen beschichtet. Tabelle 7 Beschichtungsmasse Gewichtsverhältnis Dicke der Beschichtung (µm) Polyesterharz : PTFE Polyesterharz : PCTFE (Phenol:Epoxy = 50:50) : PFA (Polyester:Epoxy = 50:50) : FEP (Polyester:Phenol = 40:60) : ETFE (Phenol:Polyester:Epoxy = 20:30:50) : PCTFE (Phenol: Polyester:Epoxy = 20:30:50) : PTFE
- Die magnetischen Eigenschaften waren wie folgt
- (BH)max = 11,5 (1/4π)kTA/cm, Br = 7,4 10&supmin;¹T,
- iHc = 9,4 (10/4π) kA/cm, bHc = 4,8 (10/4π) kA/cm,
- Dichte = 6,6 (g/cm³).
- Die Proben 41 bis 51 wurden etwa 1500 Stunden einer Atmosphäre mit einer konstanten Temperatur von etwa 60ºC und einer konstanten Feuchtigkeit von 95 % ausgesetzt. Die magnetischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild (Korrosionszustand) der ausgesetzten Proben nach der Behandlung sind in Tabelle 8 gezeigt. Zusätzlich ist in Tabelle 8 als Vergleichsbeispiel ein Magnet gezeigt, der nicht beschichtet worden war. Tabelle 8 Magnetische Eigenschaften Korrosionszustand * Vergleichsbeispiel (Temperatur: 60ºC, Feuchtigkeit: 95 %)
- Die Beschichtungsmasse von Probe 41 weist einen PTFE-Gehalt von weniger als 2 Gew.-% auf, während die Beschichtungsmasse von Probe 51 einen PTFE-Gehalt von mehr als 70 Gew.-% aufweist, wie in Tabelle 7 gezeigt ist. Wie in Tabelle 8 gezeigt ist, weisen die beiden Proben 41 und 51 eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf.
Claims (10)
1. Seltenerden-Permanentmagnet der allgemeinen Formel
R-Fe-B, in der R ein Seltenerdenmetall darstellt, wobei der
Magnet mit einer wasserfesten Beschichtung aus einem
organischen Harz mit einer Dicke von mehr als 1 µm beschichtet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das organische Harz der
Beschichtung ein Fluorharz in einer Menge von 2 bis 70 Gew.-%
der gesamten Harzzusammensetzung umfaßt.
2. Magnet nach Anspruch 1, wobei das Fluorharz unter
einem Tetrafluorethylenharz; einem Copolymerharz aus
Tetrafluorethylen und Perfluoralkoxyethylen; einem
Copolymerharz aus Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen; einem
Copolymerharz aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen und
Perfluoralkoxyethylen; einem Copolymerharz aus
Tetrafluorethylen und Ethylen; einem Copolymerharz aus
Trifluorchlorethylen; einem Copolymerharz aus Trifluorchlorethylen und
Ethylen; einem fluorierten Vinylidenharz; einem fluorierten
Vinylharz und Gemischen davon ausgewählt ist.
3. Magnet nach Anspruch 1 oder 2, wobei das
organische Harz in der Beschichtung das Fluorharz im Gemisch mit
einem zweiten organischen Harz, das unter Epoxyharzen,
Polyesterharzen, Acrylharzen, Phenolharzen und Gemischen davon
ausgewählt ist, umfaßt.
4. Magnet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die
Beschichtung eine Dicke von nicht mehr als 50 µm aufweist.
5. Magnet nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das
Permanentmagnet-Element ein pulvergebundener Magnet ist.
6. Magnet nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das
Permanentmagnet-Element ein gesinterter Magnet ist.
7. Magnet nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das
Permanentmagnet-Element ein gegossener Magnet ist.
8. Magnet nach Anspruch 5, wobei der pulvergebundene
Permanentmagnet ausgewählt ist unter intermetallischen
Seltenerden-Übergangsmetall-Verbindungen; und intermetallischen
Verbindungen unter Einschluß mindestens eines
Seltenerdenmetalls in einer Menge zwischen 8 und 18 Atom-%, Eisen oder
anderer Übergangsmetalle in einer Menge zwischen etwa 73 und 88
Atom-% und Bor oder eines anderen Halbmetalls oder
Halbleiterelements in einer Menge zwischen etwa 4 und 9 Atom-%.
9. Magnet nach Anspruch 5, wobei das pulvergebundene
Permanentmagnet-Element durch folgende Stufen erhältlich ist:
Pulverisierung einer magnetischen
Legierungszusammensetzung, um magnetische Teilchen zu erhalten;
Mischen der magnetischen Teilchen mit einem
wärmehärtbaren Harz, um ein Gemisch zu erhalten;
Verpressen des Gemisches, um einen gebundenen Magneten
zu erhalten; und
Härten des pulvergebundenen Magneten.
10. Magnet nach Anspruch 9, wobei es sich bei dem
wärmehärtbaren Harz um ein Epoxyharz handelt.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7823987 | 1987-03-31 | ||
| JP7823787 | 1987-03-31 | ||
| JP20560987 | 1987-08-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3884439D1 DE3884439D1 (de) | 1993-11-04 |
| DE3884439T2 true DE3884439T2 (de) | 1994-03-03 |
Family
ID=27302649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE88105099T Expired - Lifetime DE3884439T2 (de) | 1987-03-31 | 1988-03-29 | Ein seltene Erden-Dauermagnet. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4865915A (de) |
| EP (1) | EP0285990B1 (de) |
| DE (1) | DE3884439T2 (de) |
| HK (1) | HK106897A (de) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1007847B (zh) * | 1984-12-24 | 1990-05-02 | 住友特殊金属株式会社 | 制造具有改进耐蚀性磁铁的方法 |
| GB8707905D0 (en) * | 1987-04-02 | 1987-05-07 | Univ Birmingham | Magnets |
| JP3269232B2 (ja) * | 1993-12-16 | 2002-03-25 | ソニー・プレシジョン・テクノロジー株式会社 | 磁気式平面型リニアスケール |
| US5629092A (en) * | 1994-12-16 | 1997-05-13 | General Motors Corporation | Lubricous encapsulated ferromagnetic particles |
| JP2000036403A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石用組成物、希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 |
| US6641919B1 (en) * | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Resin-bonded magnet |
| US6261515B1 (en) * | 1999-03-01 | 2001-07-17 | Guangzhi Ren | Method for producing rare earth magnet having high magnetic properties |
| US6739094B1 (en) * | 2000-09-22 | 2004-05-25 | Cooper Technology Services, Llc | Seal with compliant magnetic appendage |
| US7509883B2 (en) * | 2004-04-08 | 2009-03-31 | Jtekt Corporation | Torque detecting apparatus and manufacturing method thereof |
| JP4591112B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2010-12-01 | 株式会社日立製作所 | 永久磁石式回転機 |
| ATE522574T1 (de) * | 2006-10-13 | 2011-09-15 | 3M Innovative Properties Co | Pulverbeschichtung von fluorpolymerzusammensetzungen mit aromatischen monohydroxy-materalien |
| US8327474B2 (en) * | 2008-12-23 | 2012-12-11 | Van Zeeland Anthony J | Magnetic drain stopper assembly |
| WO2010124954A1 (de) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Basf Se | Verfahren zur abtrennung metallischer verunreinigungen |
| JP6246500B2 (ja) * | 2013-05-28 | 2017-12-13 | 日本電産サンキョー株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
| CN105537075A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 龙岩紫荆创新研究院 | 钕铁硼的热喷涂涂层及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6614937A (de) * | 1965-10-23 | 1967-04-24 | ||
| JPS5681908A (en) * | 1980-10-14 | 1981-07-04 | Seiko Epson Corp | Rare earth metal intermetallic compound sintered magnet having covered surface |
| JPS5922302A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-04 | Toshiba Corp | 永久磁石の製造方法 |
| CA1316375C (en) * | 1982-08-21 | 1993-04-20 | Masato Sagawa | Magnetic materials and permanent magnets |
| DE3379131D1 (en) * | 1982-09-03 | 1989-03-09 | Gen Motors Corp | Re-tm-b alloys, method for their production and permanent magnets containing such alloys |
| CA1205725A (en) * | 1982-09-06 | 1986-06-10 | Emiko Higashinakagawa | Corrosion-resistant and wear-resistant amorphous alloy and a method for preparing the same |
| DE3668722D1 (de) * | 1985-06-26 | 1990-03-08 | Toshiba Kawasaki Kk | Magnetkern und herstellungsverfahren. |
| JPS63158812A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Kubota Ltd | 耐食性にすぐれた樹脂被覆磁石 |
-
1988
- 1988-03-17 US US07/169,530 patent/US4865915A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-29 DE DE88105099T patent/DE3884439T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-29 EP EP19880105099 patent/EP0285990B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-26 HK HK106897A patent/HK106897A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4865915A (en) | 1989-09-12 |
| HK106897A (en) | 1997-08-22 |
| DE3884439D1 (de) | 1993-11-04 |
| EP0285990B1 (de) | 1993-09-29 |
| EP0285990A1 (de) | 1988-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3884439T2 (de) | Ein seltene Erden-Dauermagnet. | |
| DE69720206T2 (de) | Verbundmagnet mit niedrigen Verlusten und leichter Sättigung | |
| DE68916184T2 (de) | Magnetische Stoffe, enthaltend Seltenerdelemente, Eisen, Stickstoff und Wasserstoff. | |
| DE60212876T2 (de) | Korrosionsbeständiger seltenerdelementmagnet | |
| DE2231591C3 (de) | Ringscheibenförmiger Dauermagnet für ein magnetisches Lager, vorzugsweise für Elektrizitätszähler, und daraus aufgebautes dauermagnetisches Lager | |
| DE60036766T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines auf Seltenerd-Metall basierten Dauermagneten mit einer korrosionswiderstandsfähigen Schicht | |
| DE3885069T2 (de) | Oxidationswiderstandsfähige Zusammenstellungen für die Anwendung mit Magneten aus seltenen Erden. | |
| DE102017222815A1 (de) | Legierungsmaterial, Verbundmagnet und Modifikationsverfahren eines Seltenerd-Permanentmagnetpulvers | |
| DE102007046417A1 (de) | Behandlungsmittel zur Bildung einer Fluorid-Beschichtung und Verfahren zur Bildung einer Fluorid-Beschichtung | |
| DE69423305T2 (de) | Dauermagnet-Legierungspulver auf Eisenbasis für harzgebundene Magneten und daraus hergestellte Magneten | |
| DE3887429T2 (de) | Korrosionswiderstandsfähiger Seltenerdmetallmagnet. | |
| DE69401772T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Seltenerd-Eisen-Bor Magneten | |
| DE69403059T2 (de) | Dauermagnetmaterial, dessen Herstellungsverfahren und Dauermagnet | |
| DE3333015C2 (de) | Ferrit-Verbundstruktur sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE69212569T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungspulvern des SE-Fe/Co-B-M-Typs und gebundene Magnete mit diesem Legierungspulver | |
| DE69101363T2 (de) | Dauermagnet mit hoher Korrosionsbeständigkeit, Herstellungsverfahren dafür und Herstellungsverfahren für einen Verbundmagneten mit hoher Korrosionsbeständigkeit. | |
| DE102007026503B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Magnetschicht auf einem Substrat und druckbarer magnetisierbarer Lack | |
| DE3737266A1 (de) | Weichmagnetischer duennfilm | |
| DE3044770C3 (de) | Magnetisches Aufzeichnungsmedium | |
| DE10112464A1 (de) | Magnet, Verfahren zu seiner Herstellung und ihn verwendender Motor | |
| DE102021113180A1 (de) | Anisotroper gebundener magnet und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE102020128947A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines anisotropen magnetpulvers aus seltenerdelement | |
| DE102020203600A1 (de) | Permanentmagnet auf R-T-B Basis | |
| DE3689967T2 (de) | Verfahren zum herstellen eines multipolaren magnets. | |
| DE102014105792A1 (de) | R-T-B-basierter Permanentmagnet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HOFFMANN, E., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 82166 GRAEFELFING |