DE3883106T2

DE3883106T2 - Äthylen-N-butylacrylat-Kopolymer-Heissschmelz-Klebstoffe.

Info

Publication number: DE3883106T2
Application number: DE88108164T
Authority: DE
Inventors: Francis X Brady; Thomas F Kauffman
Original assignee: National Starch and Chemical Investment Holding Corp
Current assignee: National Starch and Chemical Investment Holding Corp
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2008-05-21
Also published as: EP0300158A2; DE3883106D1; US4816306A; CA1331817C; EP0300158B1; EP0300158A3

Description

Heißschmelzklebstoffe werden in der Industrie in breitem Umfang für verschiedene Zwecke verwendet, z.B. bei der Produktmontage und Verpackung, einschließlich insbesondere zur Verwendung beim Siegeln von Behältern und dem Verschließen von Kartons. Einige dieser Vorgänge (z.B. für Kartons, Behälter oder Tabletts, die zum Verpacken von geschmolzenem Käse bei 60ºC und seine anschließende Lagerung bei Gefrierschranktemperaturen von -18 bis -6ºC oder zum Verpacken von Yoghurt oder frischen Backwaren bei Temperaturen über 40ºC verwendet werden) erfordern einen Heißschmelzklebstoff mit außergewöhnlich hoher Wärmebeständigkeit (Fähigkeit, eine faserabreißende Bindung bei erhöhten Temperaturen zu bewahren) ohne Beeinträchtigung einer guten Kältebeständigkeit (Fähigkeit, eine Bindung hoher Festigkeit in der Kälte ohne Tendenz zum Brechen zu bewahren). Ferner muß die Viskosität solcher Klebstoffe niedrig genug und die Abbindegeschwindigkeit schnell genug sein, um eine gute maschinelle Verarbeitbarkeit, z.B. in einer automatischen Schnellfeueranlage mit kurzen Kompressionsabschnitten, zu ergeben, wie sie in kommerziellen Behälter- oder Kartonverarbeitungen angewendet wird. Auch die thermische Stabilität und die Ästhetik müssen so beschaffen sein, daß sich kein Verkohlen und keine Haut- oder Gelbildung in Verbindung mit einer geringen Viskositätsveränderung nach einem längeren Altern bei typischen Betriebstemperaturen (z.B. 175ºC) ergeben, um so Abschaltzeiten zur Wartung zu minimieren und ein konstantes Verwendungsmuster und konstante Mengen während des Betriebs zu ergeben. Diese ästhetischen Überlegungen sind in den letzten Jahren wichtiger geworden, weil die Verbraucher verstärkt Heißschmelzklebstoffe mit Topfklarheit fordern, d.h. Klebstoffe, die in geschmolzenem Zustand klar sind.
Den derzeit verfügbaren und kommerziell verwendeten Heißschmelzsiegelungsprodukten für Behälter und Kartons (hauptsächlich Polyethylen- und Ethylen/Vinylacetat-Formulierungen) fehlen eine oder mehrere der oben beschriebenen Eigenschaften: (1) Leistung bei einer Endverwendung hoher Temperatur; (2) Leistung bei einer Endverwendung niedriger Tempratur, (3) saubere maschinelle Verarbeitbarkeit, (4) niedrige Viskosität, (5) angenehme Ästhetik (Klarheit); (6) zufriedenstellende thermische Stabilität; (7) und/oder niedriger Trübungspunkt (unter 120ºC). Für die Technik wäre es daher von Vorteil, einen weiteren Heißschmelzklebstoff mit guten Bindefestigkeiten (d.h. die ein Reißen der Faser bewirken) sowohl bei hohen und niedrigen Temperaturen zusammen mit niedriger Viskosität, schneller Abbindegeschwindigkeit und ausgezeichneter thermischer Stabilität, maschineller Verarbeitbarkeit und Ästhetik bereitzustellen.
Wir haben gefunden, daß Heißschmelzklebstoffzusammensetzungen zur Verpakkung, die im wesentlichen aus 35 bis 45 Gew.-% eines Ethylen/n-Butylacrylat- Copolymers, das 25 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 40 %, n-Butylacrylat enthält und einen Schmelzindex von mindestens 50 hat, 35 bis 55 % eines phenolischen Terpenklebrigmachers und 10 bis 20 Gew.-% eines synthetischen Wachses mit hohem Schmelzpunkt einen Klebstoff ergeben, der durch eine ausgezeichnete Ausgewogenheit von Leistung bei hoher und niedriger Temperatur ohne Einbußen bei seiner maschinellen Verarbeitbarkeit oder thermischen Stabilität gekennzeichnet ist.
Die hier beanspruchten Zusammensetzungen sind insbesondere durch eine Viskosität von weniger als 4000 cps bei 175ºC, Faserabreißbindungen bei Kraftpapier innerhalb des gesamten Bereiches von 0 bis 160ºF (etwa -18 bis 70ºC), einen Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von 105 bis 155ºC, einen Trübungspunkt unter 120ºC gekennzeichnet, und sie sind bei 175ºC klar. Ferner besitzen die Klebstoffe eine ausgezeichnete thermische Stabilität, gekennzeichnet durch eine 10-%ige Viskositätsveränderung nach 72 h bei 175ºC ohne Anzeichen von Verkohlen, Haut- oder Gelbildung. Als solche sind diese Klebstoffe besonders geeignet auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeitsverpackung und insbesondere für eine Verpackung, die Temperaturextremen ausgesetzt ist, wie sie beim Verpacken, beim Transport und der Lagerung auftreten.
Die hier geeigneten Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymeren (EnBA) enthalten 30 bis 40 Gew.-% n-Butylacrylat. Diese bevorzugten Copolymeren sind erhältlich von U.S.I. Chemical unter der Bezeichnung EA80808, EA 89821 oder EA 89822 und enthalten etwa 35 Gew.-% n-Butylacrylat. Ferner hat das Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymer einen Schmelzindex (MI) von mindestens 50, vorzugsweise von 100 bis 400. Es können auch Mischungen von verschiedenen in diese Bereiche fallenden EnBA-Copoylmeren verwendet werden. Die im Klebstoff vorliegende Copolymermenge variiert von 35 bis 45 Gew.-%.
Die in den Klebstoffzusammensetzungen geeigneten klebrigmachenden Harze sind die phenolischen Terpenharze, d.h. phenolmodifizierte Terpenharze und deren hydrierte Derivate, wie z.B. das Harzprodukt aus der Kondensation eines bicyclischen Terpens und eines Phenols in einem sauren Medium. Zur vorliegenden Verwendung ist es auch wichtig, daß das klebrigmachende Harz einen Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von mindestens 110ºC, vorzugsweise von 125ºC, hat. Repräsentative kommerzielle Harze schließen ein: Piccofin T 125 von Hercules, Nirez V-2040 von Reichold und PRL-300 von Reichold, wobei Nirez V- 2040 HM von Reichold, ein phenolmodifiertes Terpen mit einem Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von etwa 125ºC, am meisten bevorzugt wird. Diese Harze werden in Mengen von 35 bis 55 Gew-% der Klebstoffzusammensetzung verwendet.
Das hier verwendete Wachs ist ein hochschmelzendes (über etwa 100ºC) synthetisches Harz, wie z.B. hochdichte, niedermolekulare synthetische Polyethylenwachse oder "Fischer-Tropsch"-Wachs. Geeignete Wachse schließen ein: Paraflint H-1-Sasol-SA Wachs, Escomer H-101 (Exxon Chemical) und vorzugsweise Bareco C-4040, ein niedermolekulares Polyethylenwachs von Petrolite. Die Wachskomponente wird in Mengen von 10 bis 20 Gew.-% des Klebstoffes verwendet.
Die erfindungsgemäßen Klebstoffe enthalten vorzugsweise auch einen Stabilisator oder ein Antioxidationsmittel. Zu den hier eingeschlossenen verwendbaren Stabilisatoren oder Antioxidationsmitteln gehören hochmolekulare gehinderte Phenole und multifunktionelle Phenole, z.B. schwefel- oder phosphorhaltiges Phenol. Gehinderte Phenole sind dem Fachmann bekannt und können als Phenolverbindungen charakterisiert werden, die auch sterisch massige Radikale in großer Nähe zu deren phenolischer Hydroylgruppe enthalten. Insbesondere tertiäre Butylgruppen sind im allgemeinen auf dem Benzolring in mindestens einer der o-Stellungen zur phenolischen Hydroxygruppe substituiert. Die Gegenwart dieser sterisch massigen substituierten Radikale in der Nähe der Hydroxylgruppe dient der Verzögerung ihrer Streckfrequenz und entsprechend ihrer Reaktivität; diese sterische Hinderung versieht somit die Phenolverbindung mit ihren stabilisierenden Eigenschaften. Repräsentative gehinderte Phenole schließen ein: 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris-(3,5-di-t- butyl-4-hydroxybenzyl)benzol, Pentaerythrityl-tetrakis-3(3,5-di-t-butyl-4- hydroxyphenyl)propionat, n-Octadecyl-3(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat, 4,4'-Methylenbis-(2,6-t-butylphenol), 4,4'-Thiobis-(6-t-butyl-o-kresol), 2,6-Di-t-buylphenol, 6-(4-Hydroxyphenoxy)-2,4-bis(n-octylthio)-1,3,5- triazin, Di-(n-octylthio)ethyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoat und Sorbitolhexa[3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)]-propionat.
Die Leistung dieser Antioxidationsmittel kann weiter verstärkt werden, wenn man zusammen damit bekannte Synergisten, wie z.B. Thiodipropionatester und Phosphite, verwendet, wobei Distearylthiodipropionat besonders zweckmäßig ist. Diese fakultativ verwendeten Stabilisatoren liegen im allgemeinen in Mengen von 0,1 bis 1,5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,25 bis 1,0 %, vor. Den Heißschmelzklebstoffen für verschiedene in Betracht gezogene Endverwendungen üblicherweise zugefügte andere Zusätze, wie Weichmecher, Pigmente, Farbstoffe, können in die erfindungsgemäßen Formulierungen ebenfalls in geringen Mengen eingebracht werden.
Die Klebstoffzusammensetzungen werden durch Mischen der Komponenten in der Schmelze bei einer Temperatur von 130 bis 200ºC bis zur Erzielung einer homogenen Mischung, in etwa 2 h, hergestellt. Verschiedene Mischverfahren sind in der Technik bekannt, und jedes Verfahren zur Erzeugung eines homogenen Gemisches ist zufriedenstellend.
Die erhaltenen Klebstoffe sind durch eine Viskosität von weniger als 4000 cps bei 175ºC, Faserabreißbindungen bei Kraftpapier innerhalb des gesamten Temperaturbereiches von -18 bis +70ºC, einen Ring- und Kugel-Erweichungsunkt von 105 bis 115ºC, einen Trübungspunkt unter 120ºC und Klarheit bei 175ºC gekennzeichnet. Ferner besitzen die Klebstoffe eine ausgezeichnete Wärmestabilität, gekennzeichnet durch weniger als 10 % Viskositätveränderung nach 72 h bei 175ºC ohne Anzeichen von Verkohlen, Haut- oder Gelbildung. Als solche finden die Klebstoffe besondere Verwendung als Verpackungsklebstoffe, z.B. zum Siegeln von Behältern und Kartons, die extremem Temperaturbedingungen ausgesetzt werden sollen. Im Gegensatz dazu ergeben ähnliche Klebstoffzusammensetzungen, die Ethylenvinylacetat als Copolymer verwenden, ein trübes, schlecht fließendes, thermisch weniger stabiles Produkt, das für die derzeit kommerziell vewendeten Hochgeschwindigkeits-Schnellfeuer-Heißschmelzaufbringsysteme nicht geeignet ist.

Beispiele

In den folgenden Beispielen sind, falls nicht anders angegeben, alle Teile auf Gewichtsbasis und alle Temperaturen in ºC angegeben.
In den Beispielen wurden alle Klebstofformulierungen in einem auf 170ºC erhitzen Einflügel-Mischer durch Vermischen der Komponenten bis zur Homogenität hergestellt.
Dann wurden die Klebstoffe verschiedenen Tests unterzogen, die die für erfolgreiche kommerzielle Verwendungen nötigen Eigenschaften simulieren.

Testverfahren

Schmelzviskositäten der Heißschmelzklebstoffe wurden an einem Brookfield- Viskometer, Modell RVT Thermosel, unter Verwendung einer Spindel # 27 bestimmt.
Testprüflinge zur Bestimmung der Abpell- und Scherfestigkeiten bei erhöhter Temperatur wurden wie folgt hergestellt: ein Klebstofftropfen von 1/2 Inch Breite wurde bei 175ºC auf einen Streifen von 50 Pound-Kraftpapier von 1 Inch Breite mal 3 Inches Länge über die Breite des Papiers aufgebracht. Ein zweites Stück Kraftpapier der gleichen Dimensionen wurde sofort über das erste Stück gelegt, und auf das Verbundgebilde wurde ein 200 g-Gewicht gelegt. Die Breite des komprimierten Klebstofftropfens betrug 1 Inch.
Die Abpell- und Scherwerte bei erhöhter Temperatur wurden bestimmt, indem man ein 100 g-Gewicht auf jedem Prüfling festmachte und die Prüflinge in einen Druckluftofen gab. Die Temperatur wurde in Schritten von 5,5ºC (10ºF) von 38ºC erhöht. Die Prüflinge wurden zum Konditionieren 15 min bei einer gegebenen Temperatur gehalten. Der Heizzyklus wurde fortgesetzt, bis die endgültige Bindung versagte. Jeder Abpell- und Scherprüfling wurde im Duplikat hergestellt und getestet. Der gezeigte erhöhte Abpell- und Scherwert ist die Durschchnittstemperatur des Versagens beider Bindungen.
Die Haftung bei 71ºC, Raumtemperatur (22ºC), 4,4ºC, -6,7ºC, -17,8ºC und -28,9ºC, wo anwendbar, wurde bestimmt, indem man einen 1/2 Inch breiten Klebstofftropfen bei 175ºC über die Breite eines 2 Inch mal 3 Inch Stückes von Wellpappe aurbrachte und sofort ein zweites Stück Pappe mit den Rippen in Gegenrichtung in Kontakt brachte. Sofort wurde ein 200 g-Gewicht auf die Konstruktion gelegt. Das Pappegrundmaterial war eine Wellpappe von 275 Pound Berstfestigkeit. Die verbundenen Prüflinge wurden in einen Ofen von 71ºC und in Gefrierschränke von 4,4ºC, -6,7ºC, -17,8ºC und -28,9ºC gegeben. Die Bindungen wurden von Hand getrennt, und die Art des Versagens wurde bestimmt. Faserabreißende (FT) und nicht faserabreißende (NFT) Bindungen wurden festgestellt.
Die Klebstoff-Abbindezeit wurde in folgender Weise unter Verwendung von 50 Pound-Kraftpapier und eines Klebstofftesters, der eine Behältersiegelungsanlage simuliert, bestimmt: Kraftpapierprüflinge von 2 Inches x 6 Inches wurden in die Greifer des Testers gegeben. Der untere Prüfling wurde mit konstanter Geschwindigkeit unter einem Schmelzdüsenapplikator zur Aufbringung eines Klebstofftropfens bewegt und unmittelbar unter dem oberen Prüfling angehalten. Der vertikale Zylinderdruck war vorher auf 20 psi eingestellt worden, und nach einer vorherbestimmten offenen Zeit wurde der obere Prüfling zum Kontakt mit dem unteren Prüfling nach unten bewegt. Der Kontakt wurde für eine gegebene Kompressionszeit und -kraft aufrechterhalten, worauf das obere Substrat durch Umkehren des den vertikalen Zylinder betreibenden Luftflusses vom unteren Substrat getrennt wurde. Die Breite des Klebstofftropfens wurde durch Stickstoffdruck eingestellt, so daß sich nach der Kompression eine Breite von 1/8 Inch ergab. Verschiedene Test erfolgten unter den folgenden Bedingungen: offene Zeit 1 s, vertikaler Zylinderdruck 20 psi. Die kürzeste Zeit, die nötig war, so daß man 80 % der Klebstoffbindungen mit sofortigen Faserabreißbindungen erhielt, wurde als Abbindezeit festgestellt.
Die thermische Stabilität der Klebstoffgemische wurde in folgender Weise bestimmt: 100 g Klebstoff wurden in einen sauberen 8 oz.-Glasbecher gegeben und mit Aluminiumfolie bedeckt. Dann wurden die Becher in Druckluftöfen von 175ºC oder anderen relevanten Temperaturen eingebracht und 24, 48, 72 und/oder 100 h gealtert. Nach diesen Zeitintervallen wurden die Prüflinge auf Farbveränderung und Vorliegen von Verkohlung und nicht-thermoplastischem Material (Haut oder Gel) analysiert, und die Viskosität wurde gemessen. Es wurden auch ein ungewöhnliches Verhalten, wie Abtrennung oder Mangel an Klarheit, festgestellt.
Der Trübungspunkt wird bestimmt, indem man die Klebstoffgemische auf 175ºC erhitzt und einen kleinen Tropfen (etwa 1 g) des geschmolzenen Klebstoffes auf den Kolben eines ASTM-Thermometers aufbringt. Dann wird die Temperatur festgestellt, bei der der geschmolzene Klebstoff trübe wird. Diese Trübungspunktmessungen sind ein Anzeichen einer Gesamtkompatibilität der heißen Schmelze, d.h. der Kompatibilität der jeweiligen Bestandteile miteinander. Produkte mit Trübungspunkten nahe dem oder bei dem Erweichungspunkt des in der Formulierung verwendeten Wachses spiegeln ein insgesamt kompatibles Produkt wider. Die sich beim Abkühlen des Materials entwickelnde Trübung beruht darauf, daß die Wachskomponente Kristallinität entwickelt (was eine Brechung des durch die Probe hindurchtretenden Lichtes bewirkt). Systeme mit wesentlich höheren Trübungspunkten als der Erweichungspunkt des Wachses zeigen eine Mikrotrennung, die den Brechungsindex des geschmolzenen Klebstoffes verändert. Die praktisch bedeutenden Eigenschaften von Produkten mit hohen Trübungspunkten sind wie folgt:
(1) Schlechte inhärente Kompatibilität mit einer Tendenz zur Phasentrennung nach längerem Erhitzen und Heiz- und Kühlzyklen, wie sie in kommerziellen Verfahren angetroffen werden;
(2) schlechte Fließeigenschaften, was zur "Schlierenbildung" aus der Schnellfeueranlage mit luftbetätigter Düse führt.
Schlierenbildungstest: Unter Einsatz des gleichen Klebstofftesters, wie er im Test der Klebstoffabbindezeit beschrieben ist, kann die Tendenz eines Heißschmelzklebstoffs zur Schlierenbildung und zum schlechten Fließen oder zum schlechten Abgetrenntwerden beoachtet werden. Unter Verwendung einer konstanten Mündungsgröße und konstanter Pistolen- und Tankdrucke wurde der Heißschmelzklebstoff auf einen Bogen schwarzen Papiers gefeuert. Die Temperatur des Tanks, die in diesem Fall fast die gleiche wie die Düsentemperatur war, wurde um jeweils 5,5ºC (10ºF) gesenkt. Der Test wurde fortgesetzt, bis der Klebstoff beginnt, Schlieren zu bilden, schlecht zu fließen oder er nicht mehr richtig abgetrennt werden kann.

Beispiel I

Dieses Beispiel veranschaulicht die verbesserte Ästhetik von zwei erfindungsgemäßen Klebstoffen (A und C), verglichen mit Klebstoffen auf Ethylen/Vinylacetat-Basis (Elvax von DuPont), die auf ähnliche Viskositätswerte formuliert waren (B und D). Klebstoffkomponenten Bareco C4040 Wax Elvax (28% VA, MI) Nirez V2040 HM Irganox 1010 Irgafos 168 Testergebnisse Viskosität bei 175ºC Trübungspunkt Abpell Scher Haftung Abbindegeschwindigkeit Erweichungspunkt (Ring und Kugel) Klebstoff * Trübungspunkt über 175ºC kann nicht bestimmt werden Wärmestabilität 72 h bei 175ºC Farbe Kantenring flücht. Verkohlen Haut/Gele Endviskosität 175ºC % Viskositätsveränderung klar hellbraun leicht keine Haut/kein Gel trübe
Die Ergebnisse dieses Beispiels zeigen die durch den Trübungspunkt und die Wärmestabilität veranschaulichten verbesserten Eigenschaften, die man bei Verwendung der erfindungsgemäßen speziellen Klebstofformulierungen erhält.

Beispiel II

Nach dem oben beschriebenen Verfahren und den Testmethoden wurden zwei weitere Klebstofformulierungen hergestellt. Klebstoff E, formuliert mit einem Gemisch von Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymeren, zeigte eine ausgezeichnete Ausgewogenheit der Eigenschaften, insbesondere eine überlegene Ästhetik und Wärmestabilität, verglichen mit einem ähhlich formulierten Gemisch von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (Klebstoff F). Komponenten Synthetic Wax C-4040 Bareco Nirez V2040 HM, Reichold Irganox 1010 Irgafos 168 Tests Viskosität bei 175ºC Trübungspunkt Abpell Scher Haftung Wärmestabilität,72 h, 175ºC, 60 g bedeckt Farbe allgemeine Kennzeichnung % Viskositätsveränderung dunkelgelb keine Haut und Gele oder Trennung nicht bestimmt wegen Trennung
Wie oben festgestellt, ergab die erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzung überlegene Eigenschaften, verglichen mit eihem ähnlichen Klebstoff auf Ethylen/Vinylacetat-Basis, der sich unter den Bedingungen des Wärmestabilitätstests tatsächlich trennte.

Beispiel III

Das folgende Beispiel erfolgte unter Variieren der relativen Mengen von Wachs und Harz gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung. Neben den vier erfindungsgemäßen Klebstofformulierungen (G bis J) sind auch Testergebnisse für einen kommerziell verwendeten Ethylen/Vinylacetat-Klebstoff (K) angegeben. Komponenten Bareco C4040 Wax Nirez V 2040 HM Irganox 1010 Irgafos 168 Testergebnisse Viscosity 175ºC Trübungspunkt Abpell Scher Haftung
Die obigen Ergebnisse zeigen, daß das kommerzielle Produkt (K) keine Ausgewogenheit von Hitze- und Kältzebeständigkeit ergibt, wie sie mit den Klebstoffen G bis J erhalten wird.

Beispiel IV

Dieses Beispiel zeigt die verbesserte Kompatibilität und maschinelle Verarbeitbarkeit der beanspruchten Klebstoffe (L) gegenüber ähnlichen Klebstoffen (M) auf das Basis von Ethylen/Vinylacetat. Paraflint H-1 Nirez V-2040 HM Irganox 1010 Irgafos 168 Schleierbildungstest Beginn der Schleierbildung Abbindegeschwindigkeit Viskosität bei 175ºC Trübungspunkt Abpell Scher Wärmestabilität Farbe Haut/Gele Endviskosität % Viskositätsveränderung leicht bernsteinfarben keine
Die Ergebnisse zeigen den unerwünscht hohen Trübungspunkt (143ºC) für den Klebstoff auf Ethylen/Vinylacetat-Basis.

Beispiel V

Eine weitere Reihe von Klebstoffen wurde hergestellt und getestet, wobei verschiedene erfindungsgemäße Kombinationen von Wachsen und/oder klebrigmachenden Mitteln verwendet wurden. Komponenten Bareco C4040 wax Sasol Wax Escomer H101 Nirez V2040 HM Piccofin T 125 Antioxidationsmittel Testergebnisse Viskosität bei 175ºC Trübungspunkt Abpell Scher Haftung Wärmestabilität,72 h, 175!C Farbe flücht. Verkohlen Haut/Gele Rauch/Geruch Endviskosität bei 175ºC; cps % Viskositätsveränderung leicht bernsteinfarben keines sehr leicht leicht keine mäßig

Claims

1. Verwendung einer Heißschmelzklebstoffzusammensetzung, die im wesentlichen besteht aus:

a) 35 bis 45 Gew.-% mindestens eines Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymers, das 25 bis 45 Gew.-% n-Butylacrylat enthält und einen Schmelzindex von mindestens 50 hat,

b) 35 bis 55 % eines phenolischen Terpenklebrigmachers mit einem Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von mindestens 110ºC,

c) 10 bis 20 Gew.-% eines hochschmelzenden synthetischen Wachses und

d) 0 bis 1,5 % Stabilisator

zur Bildung von Kartons, Behältern oder Tabletts zum Verpacken von Produkten bei Temperaturen über 40ºC, wobei die Produkte bei Temperaturen unter -18ºC gelagert werden.

2. Heißschmelzklebstoffzusammensetzungen für Verpackungszwecke, die im wesentlichen bestehen aus:

c) 10 bis 20 Gew.-% eines hochschmelzenden synthetischen Wachses und

d) 0 bis 1,5 % Stabilisator,

wobei der Klebstoff durch eine Viskosität von weniger als 4000 cps bei 175ºC, Faserabreißbindungen von Kraftpapier innerhalb des gesamten Bereiches von -18 bis 70ºC, einen Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von 105 bis 115ºC, einen Trübungspunkt von weniger als 120ºC, Klarheit bei 175ºC und weniger als 10 % Viskositätsveränderung nach 72 h bei 175ºC ohne Verkohlen, Haut- oder Gelbildung gekennzeichnet ist.

3. Anspruch 1 oder 2, worin das Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymer im Klebstoff 30 bis 35 % n-Butylacrylat enthält.

4. Anspruch 1 oder 2, worin das Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymer im Klebstoff einen Schmelzindex zwischen 100 und 400 hat.

5. Anspruch 1 oder 2, worin das klebrigmachende Harz im Klebstoff einen Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von mindestens 125ºC hat.

6. Anspruch 1 oder 2, worin das klebrigmachende Harz im Klebstoff ein phenolmodifiziertes Terpenharz mit einem Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von mindestens 125ºC ist.

7. Anspruch 1 oder 2, worin das Wachs im Klebstoff aus der aus hochdichten, niedermolekularen synthetischen Polyethylenwachsen und Fischer-Tropsch-Wachsen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

8. Anspruch 7, worin das Wachs im Klebstoff ein hochdichtes, niedermolekulares synthetisches Polyethylenwachs ist.

9. Anspruch 1 oder 2, worin der Klebstoff ein Gemisch von einem Ethylen/n- Butylacrylat-Copolymer eines Schmelzindexes von 45 und einem Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymer eines Schmelzindexes von 400 enthält.

10. Anspruch 1 oder 2, worin der Klebstoff im wesentlichen aus einem Gemisch von einem Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymer eines Schmelzindexes von 45 und einem Ethylen/n-Butylacrylat-Copolymer eines Schmelzindexes von 400, einem phenolmodifizierten Terpenharz eines Ring- und Kugel-Erweichungspunktes von mindestens 125ºC und einem hochdichten, niedermolekularen synthetischen Polyethylenwachs besteht.