DE388148C - Plummer block housing - Google Patents

Description

Stehlagergehäuse. Die Herstellung von Stehlagergehäusen durch Pressen, Ziehen und Stanzen ist an sich bekannt. Von den bekannten Stehlagergehäusen dieser Art unterscheidet sich dir Erfindungsgegenstand durch seine einfache und zweckmäßige Herstellung:-,art, welche den Bau hinreichend widert.tandsfähiger, dabei aber doch billiger und Ieichter Lagergehäuse serienweise auf dem Wege der :Massenfabrikation ermöglicht.Plummer block housings. The manufacture of plummer block housings by pressing, Drawing and punching are known per se. From the known plummer block housings this one Art differs from the subject matter of the invention by its simple and expedient Production: -, type, which sufficiently resists the construction. More stable, but at the same time cheaper and easier bearing housings in series on the way of: mass production enables.

Das Stehlagergehäuse gemäß der Erfindung besteht aus zwei Teilen, und jeder Teil ist derart aus einem einzigen Blechstück gepreßt, daß zunächst die zylindrische Lagerfläche aus dem Blechstück herausgebogen und dann dessen Seitenteile mit eingedrückten Ringwulsten gegen die Ränder der Lag.-rfläche gelegt werden und mit dieser dann ein Ganz?s bilden.The plummer block housing according to the invention consists of two parts, and each part is pressed from a single piece of sheet metal that initially the Cylindrical bearing surface bent out of the sheet metal piece and then its side parts be placed against the edges of the bearing surface with pressed-in annular bulges and then form a whole with this.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegen-:.tand in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Abb. i bis i9 veranschaulichen die erste Ausführungsform, und zwar zeigen: Abb. i die Abwicklung des Unterteils, Abb. 2, 3 und 4 Seitenansicht, Stirnansicht und Aufsicht des Unterteils nach der ersten Operation, Abb. 5, 6 und 7 Seitenansicht, Stirnansicht und Aufsicht des Unterteils nach der zweiten Operation, Abb. 8 die Abw_cklung des Oberteils, Abb. 9, io und ii Seitenansicht, Stirnansicht und Aufsicht des Oberteils nach der ersten Operation, Abb. 12, 13 und 14 Seitenansicht, Stirnansicht und Aufsicht des Oberteils nach der zweiten Operation, Abb. 15, 16 und 17 das fertige LagergNhäuse in Seitenansicht, Stirnansicht und Aufsicht, Abb. 18 und i9 EinzAheiten in größerem Maßstab.The subject of the invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments shown. Figs. I through i9 illustrate the first embodiment, namely show: Fig. i the development of the lower part, Fig. 2, 3 and 4 side view, front view and top view of the lower part after the first operation, Fig. 5, 6 and 7 side view, Front view and top view of the lower part after the second operation, Fig. 8 die Unwelling of the upper part, Fig. 9, io and ii side view, front view and top view of the upper part after the first operation, Figs. 12, 13 and 14 side view, front view and top view of the upper part after the second operation, Figs. 15, 16 and 17 the finished one Bearing housing in side view, front view and top view, Fig. 18 and 19 details on a larger scale.

In den Abb. 2o bis 37 ist die zweite Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigen Abb. 2o die Abwicklung des Unterteils, Abb. 21, 22 und 23 Seitenansicht, Stirnansicht und Aufsicht des Unterteils nach der ersten Operation, Abb. 24, 25 und 26 Seitenansicht, StirnansIcht und Aufsicht des Unterteils nach der zweiten Operation, Abb. 27 die Abw'cklung des Oberteils, Abb. 28, 29 und 30 Seitenansicht, Stirnans_cht und Aufsicht des Oberteils nach der ersten Operation, Abb. 31, 32 und 33 Seitenansicht, Stirnans'cht und Aufsicht des Oberteils nach der zweiten Operation, Abb. 34 35 und 36 das fertige Lagergehäuse 7n Seitenansicht, Stirnansicht und Aufsicht, Abb. 37 einen Achsialschnitt durch das Lagergehäuse, Abb. 38 bis 41 den Bandagenring.The second embodiment is shown in Figs. 2o to 37, namely Fig. 20 shows the development of the lower part, Figs. 21, 22 and 23 side view, front view and top view of the lower part after the first operation, Figs. 24, 25 and 26 Side view, front view and top view of the lower part after the second operation, Fig. 27 the unrolling of the upper part, Fig. 28, 29 and 30 side view, front view and top view of the upper part after the first operation, Fig. 31, 32 and 33 side view, Front view and top view of the upper part after the second operation, Fig. 34, 35 and 36 the finished bearing housing 7n side view, front view and top view, Fig. 37 an axial section through the bearing housing, Fig. 38 to 41 the bandage ring.

Das Blechstück i, aus welchem das Unterte=1 des Lagergehäuses der ersten Ausführungsform hergestellt wird, besitzt die in Abb. i dargestellte Formgebung. In der Mitte des B12chstückes sind zwei halbkreisförmige Ausschnitte 2 ausgestanzt, zwischen denen ein mit dem übrigen Blechstück zusammenhängender Steg 3 verbleibt.The sheet metal piece i, from which the lower part = 1 of the bearing housing of the First embodiment is produced, has the shape shown in Fig. i. In the middle of the B12chstückes two semicircular cutouts 2 are punched out, between which a web 3 connected to the rest of the sheet metal piece remains.

Bei der ersten Arbeitsoperation entsprechend Abb. 2 bis 4. wird der Steg 3 aus der Blechebene heraus zu einer halbzylindrischen Lagerfläche 4 gepreßt. Gleichzeitig preßt man in Blechstück halbringförmige Wulste 5 um die Ausschnitte 2 herum und kröpft die Teile 6 des Blechstückes i dreimal rechtwinklig ab zwecks Bildung des Lagerfußes.During the first working operation according to Fig. 2 to 4. the Web 3 pressed out of the sheet metal plane to form a semi-cylindrical bearing surface 4. At the same time, semi-annular beads 5 are pressed around the cutouts in sheet metal 2 around and crank the parts 6 of the sheet metal piece i three times at right angles for the purpose Formation of the bearing foot.

Während der zweiten Operation wird das Blechstück um die Kanten des Steges 3 rechtwinklig abgebogen, so daß die in den Abb. 5 bis 7 dargestellte Formgebung des Lagers entsteht. Die eingepreßten Halbringwulste 5 n °hmen die Stirnkanten der Lagerfläche 4. auf und werden mit dieser verbunden.During the second operation, the piece of sheet metal is wrapped around the edges of the Web 3 bent at right angles, so that the shape shown in Figs. 5 to 7 of the camp. The pressed-in half-ring beads 5 n ° take the front edges of the Storage area 4. and are connected to it.

Das Oberteil wird in ähnlicher Weise aus einem Blechstück 7 entsprechend Abb. 8 hergestellt. Dieses besitzt ebenfalls zwei in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnete halbkreisförmige Ausschnitte 8, zwischen denen ein Steg 9 verbleibt. Der Steg wird in der ersten Operation zu einer halbzylindrischen Lagerfläche io aus der Blechebene herausgepreßt und gleichzeitig je ein Ringwulst ii um die halbkreisförmigen Ausnehmungen 8 eingedrückt, entsprechend Abb. g, io und ix.The upper part is made from a sheet metal piece 7 in a similar manner Fig. 8 manufactured. This also has two at a certain distance from each other arranged semicircular cutouts 8, between which a web 9 remains. The bar becomes semi-cylindrical in the first operation storage area io pressed out of the sheet metal plane and at the same time an annular bead ii around the semicircular recesses 8 pressed in, according to Fig. g, io and ix.

Bei der zweiten Operation, entsprechend Abb. 12, 13 und 14, werden die Seitenteile 12 des Blechstückes rechtwinklig abgebogen und mit ihren Ringnuten gegen die Ränder der Lagerfläche 'gepreßt.In the second operation, as shown in Figs. 12, 13 and 14, the side parts 12 of the sheet metal piece bent at right angles and with their annular grooves pressed against the edges of the storage area.

Wie die Abb. 15 bis ig erkennen lassen, sind aus der Fußplatte 13 Augen 14 herausgepreßt als Auflager für die Muttern 15 der Befestigungsschrauben 16, Die Lochränder 18 der die Verbindung der beiden Lagerhälften miteinander vermittelnden Augen 17 (Abb. ig) sind eingezogen zwecks Verstärkung des Querchnittes und zur besseren Führung der Verb'ndungsschrauben ig. Das Oberteil übergreift mit einem abgebogenen Rand 2o (Abb. ig) das Unterteil, so da.ß eine Verschiebung der beiden Teile gegeneinander vollkommen ausgeschlossen ist. Das Ob°rteil und das Unterteil besitzen je eine herausgedrückte Kugelpfanne 2i, zwischen denen die beiden Lagerschalen in an sich bskannter Weise gehalten werden, so daß diese e;ne Drehung nach allen Richtungen hin ausführen können.As shown in Fig. 15 to ig, there are 13 from the base plate Eyes 14 pressed out as a support for the nuts 15 of the fastening screws 16, The hole edges 18 of the mediating the connection of the two bearing halves with each other Eyes 17 (Fig. Ig) are retracted for the purpose of strengthening the cross-section and for better Guide the connecting screws ig. The upper part overlaps with a bent one Edge 2o (Fig. Ig) the lower part, so that a shift of the two parts against each other is completely excluded. The upper part and the lower part each have one pushed out Ball socket 2i, between which the two bearing shells in a manner known per se be held so that they can perform a rotation in all directions.

Das Lagergehäuse der Abb. 2o bis 37 ist in derselben Weise hergestellt wie das der ersten Ausführungsform.- Seine Formgebung unterscheidet sich von diesem lediglich dadurch, daß es kein Stehlager mit Kugelbewegung, sondern ein Kugelstehlager ist.The bearing housing of Figs. 2o to 37 is made in the same way like that of the first embodiment.- Its shape is different from this one only in that it is not a pillow block bearing with ball motion, but a ball pillow block bearing is.

Das Unterteil wird aus einem Blechstück entsprechend Abb. 2o hergestellt. Dieses besteht aus zwei seitlichen Streifen 23 und einer die Streifen miteinander verbindenden, annähernd runden Scheibe 24. In die Scheibe 24 sind in einem der Breite des Lagers etwa entsprechenden Abstand zwei Einschnitte 25 angebracht und im Anschluß an diese je eine halbkreisförmige Ausstanzung 26. Der Steg 27 zwischen den Einschnitten 25 wird während der ersten Operation (Abb. 21 bis 23) zu einer halbzylindrischen Lagerfläche 28 aus der Ebene des Blechstückes herausgebogen. Gleichzeitig werden in die Scheibe 24 Ringwulste 29 ein gepreß t, welche sich beim rechtwinkligen Umbiegen des Blechstückes um die Verlängerung der Einschnitte 25 gegen die Seitenränder der Lagerfläche (Abb. 24 bis 26) legen. Die seitlichen Streifen 23 sind zur Fußplatte 30 gebogen.The lower part is made from a piece of sheet metal as shown in Fig. 2o. This consists of two lateral strips 23 and an approximately round disk 24 connecting the strips. Two incisions 25 are made in the disk 24 at a spacing approximately equal to the width of the bearing, followed by a semicircular cutout 26. The web 27 between the incisions 25 is bent out of the plane of the sheet metal piece into a semi-cylindrical bearing surface 28 during the first operation (FIGS. 21 to 23). At the same time, annular beads 29 are pressed into the disk 24, which when the sheet metal piece is bent at right angles around the extension of the incisions 25 against the side edges of the bearing surface (Figs. 24 to 26). The side strips 23 are bent towards the base plate 30.

Das Blechstück 31 der Abb. 27, welches zur Herstellung des Oberteils dient, besitzt annähernd runde Formgebung mit zwei in einem der Lagerbreite etwa entsprechenden Abstand voneinander angebrachten Einschnitten 32, an welche sich ebenfalls je eine halbkreisförnvge Ausstanzung 33 schließt. Der hierdurch entstandene Steg 34 wird bei der ersten Operation entsprechend den Abb. 28 bis 3o zu einer halbzylindrischen Lagerfläche 35 aus der Blechebene herausgebogen. Gleichzeitig werden Ringwulste 36 aus dem Blech entsprechend der Halbringfläche herausgedrückt. Bei der zweiten Operation (Abb. 31 bis 33) werden die Seitenteile des Bleches mit den Wulsten 36 gegen die Halbringfläche gedrückt und diese miteinander verbunden.The sheet metal piece 31 of Fig. 27, which is used to manufacture the upper part serves, has an approximately round shape with two in one of the bearing width about corresponding spacing from one another made incisions 32, to which a semicircular punch-out 33 also closes. The resulting During the first operation, the web 34 becomes a semicylindrical one as shown in FIGS. 28 to 3o Bearing surface 35 bent out of the sheet metal plane. At the same time there are annular beads 36 pressed out of the sheet metal according to the half-ring surface. The second Operation (Figs. 31 to 33) are the side parts of the sheet with the beads 36 pressed against the half-ring surface and connected them together.

Das fertige Lagergehäuse, in das noch Einlagebandagenringe von derselben Formgebung entsprechend Abb. 38 bis 41 eingelegt werden, besitzt die Formgebung der Abb. 34 bis 37. Aus der Fußplatte 3o des Unterteils sind Augen 37 herausgedrückt als Auflager für die Muttern 38 der Befestigungsbolzen 39. Konä2ntrisch zu den erwähnten Ringwulsten 36 sind weitere schwächere Ringwulste aus dem Bl,_ch herausgepreßt zwecks Verstärkung des Querschnittes. Die die halbzylindrischen Lagerflächm nach innen überragenden Seitenflächen dienen zur seitlichen Sicherung des eigentlichen auf den Lagerflächen ruhenden Kugellagers (Abb. 37).The finished bearing housing, into which insert bandage rings of the same shape as shown in Figs. 38 to 41 are inserted, has the shape of Figs. 34 to 37. Eyes 37 are pushed out of the base plate 3o of the lower part as supports for the nuts 38 of the fastening bolts 39. Contrasting with the aforementioned annular bulges 36, further weaker annular bulges are pressed out of the B1, _ch for the purpose of reinforcing the cross-section. The side surfaces protruding inwards over the semi-cylindrical bearing surface serve to laterally secure the actual ball bearing resting on the bearing surfaces (Fig. 37).

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Stehlagergehäuse, dadurch gekennz3ichnet, daß sein Oberteil und Unterteil aus je einem einzigen Blechstück derart gepreßt, gestanzt und gezogen ist, daß sich die halbzylindrischen Lagerflächen mit ihren Seitenrändern in Ringwulste der Seitenwände einlegen. PATENT CLAIMS: i. Plummer block housing, characterized in that its upper part and lower part are each pressed, punched and drawn from a single piece of sheet metal in such a way that the side edges of the semi-cylindrical bearing surfaces insert into annular beads in the side walls. 2. Verfahren zur Herstellung von Stehlagergehäusen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst ein Blechstück mit zwei Einschnitten in einem etwa der Lagerbreite entsprechenden Abstand und mit zwei sich an die Einschnitte anschließenden halbkreisförmigen Durchbrechungen ausstanzt, dann den Steg zwischen den Einschnitten zu einer halbzylindrischen Lagerfläche aus der Blechebene heransbiegt sowie gleichzeitig halbringförmige Wulste um die Durchbrechungen herum eindrückt und schließlich das Blech um die Verlängerung der Einschnitte rechtwinklig abbiegt, so daß sich die Lagerfläche mit ihren Seitenrändern in die Ringwulste einlegt.2. Method of manufacture of plummer block housings according to claim i, characterized in that initially a piece of sheet metal with two incisions in an approximately corresponding to the bearing width Distance and with two semicircular openings adjoining the incisions punch out, then the web between the incisions to a semi-cylindrical bearing surface from the plane of the sheet bends and at the same time semicircular beads around the Pressing openings around and finally the sheet metal around the extension of the Cuts at right angles so that the bearing surface with its side edges inserted into the annular bulges.