DE3880187T2

DE3880187T2 - Verfahren zur herstellung einer folie aus polyacetal.

Info

Publication number: DE3880187T2
Application number: DE8888302375T
Authority: DE
Inventors: Toshio Konishi; Shigeru Nezu; Takehiko Shimada; Kataro Taniguchi; Shigekazu Tanimoto
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1988-03-18
Publication date: 1993-07-29
Anticipated expiration: 2008-03-19
Also published as: CN1011131B; DE3880187D1; JPH0822564B2; KR910005207B1; EP0285291A2; JPS6426423A; EP0285291B1; EP0285291A3; US4879085A; CA1279166C; KR880012337A; CN88101745A; BR8801069A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folien aus einem Polyacetalharz. Inbesondere stellt die Erfindung eine resultierende Folie init sowohl lateraler als auch vertikaler geringer Reißfestigkeit zur Verfügung, die längs einer geraden Linie leicht abzureißen ist.

(Stand der Technik)

Polyacetalharze oder polymere Verbindungen mit der -CH&sub2; -O- Gruppe als sich wiederholende Einheit, sind wohlbekannt und als typische technische Kunststoffe weit verbreitet.
Jedoch werden die meisten von ihnen ausschließlich für Spritzgußverfahren verwendet, und sie werden selten zum Strangpressen und insbesondere für Folien verwendet. Der Grund ist, daß eine Folienbildung aus solchen Harzen außerordentlich schwierig ist.
Ein Vorschlag, solche Harze in Folien zu formen, ist in der Britischen Patentschrift Nr. 1 198 695 beschrieben, die ein Verfahren zur Herstellung einer Folie beansprucht, die eine elastische Erholung nach ihrer ersten Ausdehnung von wenigstens 70% nach einer 50%-igen Dehnung bei 25 ºC hat, umfassend das Extrudieren von geschmolzenem Polyethylen, Polypropylen oder einem Oxymethylenpolymer bei einer Temperatur, die nicht höher als 100 ºC oberhalb ihres Kristallschmelzpunkts liegt, das Abkühlen des Extrudats innerhalb zwei Inch (51 mm) der Extrusionsdüsenöffnung, durch die Berührung mit einer Kühlwalze oder einem kühlenden Luftstrom, das Recken des sich verfestigenden Extrudats mit einer hohen Auslänggeschwindigkeit und einem Verhältnis Düsenöffnung/Endprodukt zwischen 20:1 und 1000:1 und Tempern des gereckten Produkts, indem es wenigstens 5 Sekunden bei einer Temperatur von 5 bis - 100 ºC unterhalb des Kristallschmelzpunkts gehalten wird. Von solchen Folien steht fest, daß sie eine elastische Erholung zeigen, die wesentlicher höher ist, als die bisher bekannter Folien, und insbesondere heißt es, daß es hierdurch möglich ist, Folien herzustellen, die ihre Dehnungseigenschaften bei Temperaturen behalten, bei denen Entropieelastizität nicht wirksam sein konnte. Es steht fest, daß solche Folien durch Flachfolien-Extrusion oder durch die Blasfolientechnik, d.h. durch Blas-Extrusion hergestellt werden können.
Die Flachfolien-Extrusion, die auch als T-Düse-Verfahren bekannt ist, umfaßt im allgemeinen das Verbreitern eines geschmolzenen Plastikstroms, der von einer Stelle aus auf die gewünschte Folienbreite eingeleitet wird, um den Strom in eine so gleichmäßig wie mögliche Dicke zu verwandeln, sein Extrudieren durch eine spaltförmige Düse in die Form einer Membran, danach sein Abkühlen zu einer Folie. Das Blasverfahren, das oft zur Bildung einer Polyethylenfolie eingesetzt wird, umfaßt das Extrudieren geschmolzenen Kunststoffs durch eine ringförmige Extrusionsdüse zu einem röhrenförmigen Muster und das Blasen von Luft oder dergleichen flüssiger oder gasförmiger Medien in die Röhre, wodurch die Röhre aufgeblasen wird, um eine röhrenförmige Folie zu bilden. Das T-Düse-Verfahren und das Blasverfahren haben jeweils ihre Vor- und Nachteile. Im Vergleich zum T-Düse-Verfahren ist das Blasverfahren im allgemeinen größer in der Produktivität und wirtschaftlicher und für die Bildung von dünnerem Folienmaterial geeignet, aber andererseits variiert seine Verwendbarkeit in Abhängigkeit von dem Harzmaterial. So kann z.B. nicht behauptet werden, daß das Blasverfahren auf alle Harztypen anwendbar ist. Mit Polyacetalharzen sind verschiedene technische Probleme zur Verwendung solcher Harze für die Folienherstellung mit dem Blasverfahren bis heute noch nicht gelöst. Daher ist die Polyacetalharz-Folienherstellung bis jetzt noch nicht industrialisiert worden.
Im Hinblick auf diese Situation, führten die hiergenannten Erfinder eine Reihe von Untersuchungen durch, um die Herstellung von Polyacetalharzfolien mittels des Blasverfahrens zu ermöglichen, insbesondere jene Folien, die geringe Reißfestigkeit sowohl in lateraler, als auch in vertikaler Richtung und eine gute Reißlinearität haben. Als ein Ergebnis fanden sie, daß es möglich ist, das Blasverfahren bei der Herstellung von Polyacetalharzfolien anzuwenden, indem ein bestimmtes Polyacetalharz und bestimmte Temperaturbedingungen ausgewählt wurden, und dieser Befund führte zu der vorliegenden Erfindung.

(Zusammenfassung der Erfindung)

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Polyacetalharzfolie zur Verfügung gestellt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyacetalharz mit einem Schmelzflußindex (MI) im Bereich 0,5 bis 3,0 zu einer Folie mit einem Blas-Extrusionsverfahren geformt wird, bei dem die Extrusion innerhalb eines Bereichs der Extrusions- Harztemperatur (ERT) stattfindet, der folgender Formel gehorcht:
MP + 10 < ERT ≤ MP + 80 - 8 x MI (ºC)
worin MP der Scmelzpunkt des Harzes ist und worin während des Blasens das Aufblasverhältnis im Bereich von 1,2 bis 6,0, das Reckverhältnis im Bereich von 1 bis 12 liegt und das Verhältnis aus dem Aufblasverhältnis zum Reckverhältnis 0,1 ≤ Aufblasverhältnis/Reckverhältnis ≤ 6,0 ist, um dadurch extrudierte Polyacetalharzfolie mit einer Reißfestigkeit von 50 kg/cm oder weniger und einer Weiterreißfestigkeit von 10 kg/cm oder weniger in Extrusionsrichtung und der dazu quer befindlichen Richtung herzustellen.
Diese Erfindung basiert auf der Entdeckung, daß es mit einem Polyacetalharz mit einem Schmelzflußindex von 0,5 - 3,0 möglich ist, das Harz mit einem Blas-Formverfahren in eine Folie zu verwandeln, wobei gesichert ist, daß die Extrusions-Harztemperatur innerhalb eines Temperaturbereichs liegt, der unter die vorhergehende Gleichung fällt.
Der in der Erfindung verwendete Schmelzflußindex (hier im folgenden mit MI bezeichnet) betrifft einen nach ASTM D 1,238 bestimmten Wert. Der Schmelzpunkt bezieht sich auf die Temperatur eines endothermen Peaks, der mittels Differentialthermoanalyse bestimmt wurde.
Polyacetalharze eines solchen Typs entsprechen den kommerziell verfügbaren Polyacetalharzen mit einem verhältnismäßig niedrigen MI und einem höheren, mittleren Molekulargewicht. Sie können homopolymer oder copolymer sein. Wir halten hier fest, daß diejenigen mit einem signifikant niedrigeren MI als 0,5, z.B. niedriger als 0,3, so wie sie sind, schwer bearbeitbar sind und diejeneigen mit einem signifikant höherem MI als 0,3, z.B. höher als 5,0 unerwünscht sind, weil die Folienherstellung schwierig ist, wegen ihres vorhandenen Auslängens beim Blas-Formverfahren.
Besonders bevorzugt sind Polyacetalharze mit einer vernetzten oder verzweigten Molekularstruktur. Solche Polyacetalharze können durch Herstellen einer Verbindung mit mehr als einer funktionellen Gruppe erhalten werden, die eine verzweigte oder vernetzte Struktur erzeugt, um mit einem polymerisierten, linearen Polyacetalpolymer zu reagieren. Solch ein Harz kann auch durch Aufnahme eines Monomers erhalten werden, das mehr als eine funktionelle Gruppe hat, die zu einer Verzweigungs- oder Vernetzungsreaktion in eine der Monomerkomponenten hinein befähigt ist, so daß Copolymerisation bewirkt wird. Ein Beispiel eines solchen Harzes ist ein Acetal-Copolymerharz, in dem ein Trioxan und ein Monomer mit einer Glycidylgruppe zu einem einzigen Bestandteil polymerisiert sind. Selbstverständlich kann ein Vielfach- Copolymer, wenn erforderlich, verwendet werden, das Comonomere, wie z.B. ein cyclischer Ether, die im allgemeinen verwendet werden, einschließt.
Beim Blas-Formverfahren gemäß der Erfindung, ist es wichtig, daß, wenn das Polyacetalharz mit dem MI-Wert wie vorhergesagt, aus einer ringförmigen Düse mit der Blastechnik Schmelz-extrudiert wird, die Harztemperatur innerhalb des spezifizierten Temperaturbereichs gehalten wird, das heißt, in Übereinstimmung mit der folgenden Gleichung:
MP + 10 < ERT ≤ MP + 80 - 8 x MI (ºC)

(Kurze Beschreibung der Zeichnung)

Figur 1 ist eine Grafik, die den Bereich der Harztemperatur zeigt, bei der der Extrusionschritt eines Harzes angewendet werden kann, das das Blas-Formverfahren gemäß der Erfindung toleriert.
Figur 2 zeigt den Aufblasschritt der Erfindung. Eine Bezugszahl 1 zeigt eine Düse; 2 einen Röhrenteil; 3 einen Startpunkt für die Verformung; und 4 eine Blase.
Diese für das Blas-Formverfahren anwendbare Harztemperaturbereiche sind in Figur 1 dargestellt. Wenn die Harztemperatur zu hoch ist, wird die Schmelzviskosität niedriger, wodurch sich die Folienbildung aufgrund der Auslängungswirkung schwierig gestaltet. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird die Schmelzviskosität höher, wodurch ein hoher Druckverlust in der Düse verursacht wird, der in einer verstärkten Kraft für die Extruderarbeit resultiert und, daraus folgernd, in verminderter Produktivität. Weiterhin beschleunigt solch niedrigere Harztemperatur die Unregelmäßigkeit der Foliendicke.
Das Folienbilden aus solch einem Polyacetalharz mittels Blas-Verfahren gemäß der Erfindung wird durch das Aufrechterhalten der vorhergehenden wesentlichen Voraussetzungen durchführbar gestaltet. Im übrigen sind die geläufigen Merkmale der Blastechnik anwendbar. Z.B. wird bei Verwendung einer Umlenkkopfdüse ein röhrenförmiges, geschmolzenes Polyacetalharz aufwärts oder abwärts extrudiert, und das Ende des röhrenförmigen, extrudierten Harzes wird zwischen Quetschwalzen geklemmt und, während Luft hineingeblasen wird, so daß die Röhre auf die gewünschte Größe aufgeblasen wird, wird die Folie kontinuierlich entnommen. Inzwischen wird die Düse rotieren gelassen oder umgedreht, wodurch jede Unregelmäßigkeit in der Dicke verhindert werden kann. Die röhrenförmige Folie kann an beiden Enden abgeschnitten werden, wobei eines der Enden verschlossen wird, so daß die Folie zu einem Beutel geformt wird. Oder sie kann als eine Blattfolie passend gezogen werden und durch Hitze oder anderweitig bearbeitet werden, um eine Folie zur Verfügung zu stellen, mit dem Vorteil der charakteristischen Eigenschaften des Polyacetalharzes und verschiedenen Eigenschaften, die auf verschiedene Endverwendung angepaßt sind. Die hergestellten Folien können in der Dicke entsprechend den Normalstandards der Blastechnik angepaßt werden. Solch eine Anpassung kann im allgemeinen innerhalb des Bereichs von 0,005 - 0,1 mm vorgenommen werden.
Weiter finden die Erfinder, daß eine Polyacetalharzfolie, die mit dem Blasverfahren gemäß der Erfindung hergestellt ist, ausgezeichnete Eigenschaften hat, und zwar: Die Reißfestigkeiten längs und quer sind beide gering und die Reißlinearität ist hervorragend.
Im allgemeinen hat eine Plastikfolie, die mit einem Extrusions-Formverfahren hergestellt ist, eine molekulare Ausrichtung in der Extrusionsrichtung (hier auch als Längsrichtung bezeichnet), und daher geschieht ein Zerreißen in dieser Richtung leicht, wohingegen Zerreißen in der Querrichtung schwieriger ist. Ähnlich hat eine extrudierte Folie ihre größere Zugfestigkeit in der Längsrichtung und ihre Neigung, in der Längsrichtung zu reißen, ist auch erhöht. Daher ist eine Folie, die sowohl in der Längs-, als auch in der Querrichtung leicht gedehnt werden kann, bis heute noch nicht offenbart worden.
Die Erfinder stellen fest, daß eine Folie, die sowohl in der Längsrichtung, als auch in der Querichtung eine geringe Reißfestigkeit und eine ausgezeichnete Reißlinearität hat, durch Herstellen einer polyacetalharzfolie gemäß dem Blasverfahren unter den vorher genannten Bedingungen hergestellt werden kann.
Zu solchen Bedingungen gehört, daß das Aufblasverhältnis 1,2 bis 6,0, das Reckverhältnis 1,0 bis 12,0 ist und das Verhältnis des Aufblasverhältnisses und des Reckverhältnisses wie in der unten erwähnten Formel ist:
0-1 ≤ Aufblasverhältnis/ Reckverhältnis < 6,0
In dieser Beschreibung sind das Aufblasverhältnis und das Reckverhältnis wie folgt definiert:
In Figur 2 wird ein geschmolzenes Harz, das aus der Düse 1 extrudiert wird, während etwa der gleiche Durchmesser für die Bildung eines Röhrenmaterials beibehalten wird, befördert und danach von einem Startpunkt der Verformumg 3 ausgehend, ausgedehnt. Wenn der Durchmesser des Röhrenmaterials am Startpunkt der Verformung 3 DN ist, beträgt die Geschwindigkeit desselben VN, der Durchmesser einer Blase 4 nach der Verformung ist DE, und die Geschwindigkeit davon ist VE
Aufblasverhältnis = DE.(mm)/DN (mm)
Reckverhältnis - VE (m/min)/VN (m/min).
In Figur 1, die eine Grafik des Schmelzflußindex gegen die Extrusions-Harztemperatur darstellt, ist das mit Kreuzschraffierung bezeichnete Feld der anwendbare Folienbildungsbereich: Ein von den folgenden vier Geraden eingefaßter Feldbereich
T = MP + 80 - 8 x MI, T = MP + 10,
MI = 0,5, MI = 3,0
Die vorliegende Erfindung ermöglicht den Erhalt einer Polyacetalharzfolie mit einer Reißfestigkeit von 50 kg/cm oder weniger in der Extrusionsrichtung und auch in der Querrichtung, einer Weiterreißfestigkeit von 10 kg/cm oder weniger und ausgezeichneter Reißlinearität. Wenn jedoch der Wert des Verhältnisses aus dem Aufblasverhältnis zum Reckverhältnis kleiner als der obige Bereich (< 0,1) wird, wird die Reißfestigkeit in der Querrichtung größer als die Reißfestigkeit in der Längsrichtung (Extrusionsrichtung), und die Reißlinearität in der Längsrichtung wird kleiner. Andererseits, wenn der Wert des Verhältnisses aus dem Aufblasverhältnis und dem Reckverhältnis größer als 6 wird, wird die Reißfestigkeit in der Querrichtung geringer als die Reißfestigkeit in der Längsrichtung, und die Reißlinearität in der Längsrichtung wird größer.
Weil eine solche Folie eine Reißfestigkeit (wie hier im folgenden definiert wird) von 50 kg/cm oder weniger in der Extrusionsrichtung und auch in der Querrichtung, eine Weiterreißfestigkeit (wie hier im folgenden definiert wird) von 10 kg/cm oder weniger und eine ausgezeichnete Reißlinearität haben kann, kann die Folie gut knotenfrei gezogen werden, von einem Anwender kann sie leicht aufgebrochen werden und von Produkten, die mittels ihrer Verwendung verschlossen wurden, kann sie leicht entfernt werden.
Das in der Praxis verwendete Polyacetalharz der Erfindung kann gemäß den Herstellungserfordernissen für die Folie bekannte Stoffe aufnehmen, die herkömmlichen thermoplastischen und Wärme-härtbaren Harzen hinzugefügt werden, einschließlich Stabilisierungsmittel, wie z.B. Weichmacher, Antioxidantien und UV-Licht absorbierenden Mittel; antistatische Mittel; oberflächenaktive Mittel; Färbemittel, wie z.B. Farbstoffe und Pigmente; Schmiermittel zur Verbesserung der Fluidität; und Kristallisationsbeschleuniger (kernbildende Mittel). Weiterhin kann, entsprechned der vorgesehenen Verwendung für die Folie, eine geringe Menge einiger anderer thermoplastischer Harze oder anorganischer Füllstoffe zusätzlich hinzugegeben werden.
Wie oben beschrieben wurde, ist es gemäß dem Verfahren der Erfindung möglich, Polyacetalharzfolien mit der Blastechnik herzustellen, und im Vergleich zu dem herkömmlichen T-Düse- Verfahren sichert die Erfindung verbesserte Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Die Erfindung erlaubt leichtes Herstellen einer verhältnismäßig dünnen Folie mit der Anwendung bekannter Techniken. Die resultierende Folie hat ausgezeichnete Eigenschaften, die für Polyacetalharze charakteristisch sind, z.B. ausgezeichnete mechanische, physikalische, chemische und thermische Eigenschaften, und weiterhin hat sie solch eine besondere Eigenschaft, wie Sauerstoffundurchlässigkeit. Daher kann die Folie als solche allein oder als Laminat mit einigen anderen Folien oder einer Metallfolie zu Verpackungszwecken oder verschiedenen anderen Endverwendungen verwendet werden, wobei ihre charakteristischen Merkmale vorteilhaft eingesetzt werden. Die obengezeigte Anwendung der durch die Erfindung erhaltenen Folie besteht in dem leichten geraden Abreißen, weil sie sowohl in der lateralen, als auch in der vertikalen Richtung eine geringe Reißfestigkeit und eine ausgezeichnete Reißlinearität hat.

(Arbeitsbeispiele der Erfindung)

Beispiel 1

Es wurde ein Acetal-Copolymerharz P (mit einem MI von 2,5 und einem Schmelzpunkt von 165 ºC) verwendet, bei dem das Gewichtsverhältnis zwischen seinem Oxymethylenanteil und seinem Oxyethylenanteil 98:2 betrug. Bei der Anwendung eines Extruders mit 40 mm Durchmesser und einer Düse von 50 mm Durchmesser mit einem Düsenlippenspalt von 3 mm, wurde eine röhrenförmige Folie bei einer Harztemperatur von 200 ºC, einem Reckverhältnis von 8,0 und einem Aufblasverhältnis von 2,4 extrudiert. Die Folie wurde mit einer Abnahmegeschwindigkeit von 21 m/min unter Luftkühlung abgenommen. Auf diese Weise wurde eine Folie mit einer Dicke von 25 um erhalten.
Die Eigenschaften der 25 um dicken erhaltenen Folie sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt. TABELLE 1 Extrusionsrichtung Querrichtung Zugfestigkeit (kg/cm²) Zugdehnung (%) Sauerstoffdurchlässigkeit (cm³/m² - Tag - 1 Atm) Reißfestigkeit (kg/cm) Weiterreißfestigkeit (kg/cm) Reißlinearität
Die Eigenschaften des Harzes und der Folie wurden auf folgende Weise bestimmt:
MI; gemessen nach ASTM D 1238 und unter den Bedingungen einer Belastung von 2160 g bei 190 ºC und eines Zylinders von 100 mm x Düsendurchmesser von 1 m.
Schmelzpunkt; gemessen mit DSC (Aufheizgeschwindigkeit 5 ºC/min) bei einer endothermen Peakposition.
Zugfestigkeit/Zugdehnung; gemessen nach ASTM D882.
Sauerstoffdurchlässigkeit; gemessen nach ASTM D 1434.
Reißfestigkeit; gemessen nach dem JIS Z Elmendorf Reißtest, jedoch wurde die Probe nicht mit einem Anfangsschnitt versehen. Der Ausdruck "Reißfestigkeit", der in dieser Spezifikation verwendet wird, bezieht sich auf die Kraft, die das anfängliche Reißen der Folie erfordert.
Weiterreißfestigkeit; gemessen nach dem JIS Z Elmendorf Reißtest. Der Ausdruck "Weiterreißfestigkeit", der in dieser Spezifikation verwendet wird, bezieht sich auf die Kraft, die das Weiterreißen nach dem anfänglichen Einreißen erfordert.
Reißlinearität; eine Seite der Probe von 300 mm wurde von Hand in der Querrichtung gezogen, und die Linearität der gezogenen Linie wurde gemessen. Die Abweichung der gezogenen Linie von der Querrichtung wurde folgendermaßen bewertet;
unter 10 mm.....0
10 - 50 mm.....Δ
über 50 mm x.....X

Beispiel 2

Es wurde ein Acetal-Pfropf-Copolymerharz Q (mit einem MI von 0,8 und einem Schmelzpunkt von 166 ºC) verwendet, bei dem das Gewichtsverhältnis zwischen seinem Oxymethylenanteil, seinem Oxyethylenanteil und Hexaoxymethylendiolglycidyl 97,2:2:0,8 betrug. Unter Verwendung eines Extruders mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Düse mit einem Düsendurchmesser von 120 mm und einer Düsenlippenspalte von 1 mm, wurde eine röhrenförmige Folie bei einer Harztemperatur von 210 ºC, einem Reckverhältnis von 2,0 und Aufblasverhältnissen von 1,2 bis 3,6 extrudiert. Sie wurde mit einer Abnahmegeschwindigkeit von 25 bis 40 m/min unter Luftkühlung abgenommen. Auf diese Weise wurden Folien mit einer Dicke von 8 - 50 um erhalten.
Die Eigenschaften der erhaltenen Folien, 25 um und 50 um dick, wurden in Tabelle 2 dargestellt. TABELLE 2 25 um dick 50 um dick Extrusionsrichtung Querrichtung Zugfestigkeit (kg/cm²) Zugdehnung (%) Sauerstoffdurchlässigkeit (cm³ -Tag-1 Atm)

Vergleichsbeispiel 1

Es wurde ein Acetal-Copolymerharz (mit einem MI von 9,0 und einem Schmelzpunkt von 165 ºC) verwendet, bei dem das Gewichtsverhältnis zwischen seinem Oxymethylenanteil und seinem Oxyethylenanteil 98:2 betrug. Das Blasformverfahren wurde bei verschiedenen Extrusions-Harztemperaturen in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 versucht, aber es konnte keine stabile Folienbildung erreicht werden.

Beispiele 3 und 4; Vergleichsbeispiele 2 und 3

Es wurden Versuche zur Folienbildung unternommen - unter Verwendung der gleichen Polyacetal-Copolymeren P und Q, wie in den Beispielen 1 und 2 und bei verschiedenen Extrusions- Harztemperaturen. Die Ergebnisse sind die, die in den Tabellen 3 und 4 gezeigt sind. TABELLE 3 Beispiel 3 (Copolymer P) Vergl.-Beisp. 2 Harztemperatur (ºC) Bedingung zur Folienbildung Zugfestigkeit (kg/cm²) Zugdehnung Extrusionsrichtg. Querrichtung stabil etwas instabil nicht gut (Auslängen) TABELLE 4 Beispiel 4 (Copolymer Q) Vergl.-Beisp. 3 Harztemperatur (ºC) Bedingung zur Folienbildung Zugfestigkeit (kg/cm²) Zugdehnung (%) Extrusionsrichtg. Querrichtung stabil instabil

Beispiel 5, Vergleichsbeispiel 4

Es wurde eine Folie von 25 um Dicke unter ähnlichen Bedingungen wie in Beispiel 1 gebildet, jedoch mit einem Aufblasverhältnis von 3,6 und einem Reckverhältnis von 2,0, und die Eigenschaften derselben wurden ähnlich bewertet. Das Ergebnis derselben ist in Tabelle 5 beschrieben. Als Vergleichsbeispiel wurde eine Polyethylenfolie mit geringer Dichte (MI 0,2) von 25 um Dicke unter den gleichen Bedingungen gebildet, und das Ergebnis derselben ist ebenfalls in Tabelle 5 beschrieben. TABELLE 5 Extrusionsrichtung Querrichtung Beispiel 5 Zugfestigkeit (kg/cm²) Weiterreißfestigkeit (kg/cm) Reißlinearität Vergleichsbeispiel 4

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Polyacetalharz-Folie, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyacetalharz mit einem Schmelzfluß-Index (MI) im Bereich von 0,5 bis 3,0 durch ein Blas-Extrusionsverfahren zu einer Folie geformt wird, bei dem die Extrusion innerhalb eines Bereichs einer Extrusions-Harztemperatur (ERT) stattfindet, der folgender Gleichung entspricht:

MP + 10 ≤ ERT ≤ MP + 80 - 8 x MI (ºC)

worin MP der Schmelzpunkt des Harzes ist und worin während des Blasens das Aufblasverhältnis im Bereich von 1,2 bis 6,0, das Reckverhältnis im Bereich von 1 bis 12 und das Verhältnis des Aufblasverhältnisses zum Reckverhältnis

0,1 ≤ Aufblasverhältnis/Reckverhältnis ≤ 6,0

ist, um dadurch eine extrudierte Polyacetalharz-Folie herzustellen, die eine Reißfestigkeit von 50 kg/cm oder weniger und eine Weiterreißfestigkeit von 10 kg/cm oder weniger sowohl in der Extrusionsrichtung, als auch in der Querrichtung dazu besitzt.

2. Verfahren zur Herstellung einer Polyacetalharz-Folie nach Anspruch 1, worin das Polyacetalharz eine vernetzte oder verzweigte Molekularstruktur hat.

3. Verfahren zur Herstellung einer Polyacetalharz-Folie nach Anspruch 2, worin das Harz ein Copolymer aus einem Trioxan und einem Monomer mit einer Glycidylgruppe ist.

4. Verfahren zur Herstellung einer Polyacetalharz-Folie nach Anspruch 3, worin das Copolymer ein drittes Monomer, wie z.B. einen cyclischen Ether, umfaßt.