DE3877325T2 - Verfahren und einrichtung zur abtrennung feiner teilchen aus einer mischung feiner teilchen und einem gas. - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur abtrennung feiner teilchen aus einer mischung feiner teilchen und einem gas.

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DE3877325T2 DE8888202392T DE3877325T DE3877325T2 DE 3877325 T2 DE3877325 T2 DE 3877325T2 DE 8888202392 T DE8888202392 T DE 8888202392T DE 3877325 T DE3877325 T DE 3877325T DE 3877325 T2 DE3877325 T2 DE 3877325T2
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Description

  • Herkömmliche Filtersysteme, wie z.B. Filterbeutel, sind darauf ausgerichtet, Staub, Schmutz oder sonstige Feststoffpartikel aus der Luft oder anderen gasförmigen Medien auszufiltern.
  • Das Ausfiltern feiner Feststoffpartikel, wie z.B. Flugasche, aus einem Vergaser bei hohen Temperaturen und Drücken, dient hingegen dazu, einen Gasstrom erzeugen, der hinreichend sauber ist, daß er in Verdichter oder Energierückgewinnungsturbinen rückgeführt werden kann.
  • Bei herkömmlichen Filtern für Hochtemperatur-Flugasche kommt es über den Filter zu hohem Druckabfall, schlechter Zuverlässigkeit, weil der Filter die Tendenz zum Versagen, Zusammenfallen und/oder Zerreißen hat, und zum ständigen Wiedereinsaugen der feinen Flugasche in das Filtergefäß. Die sich auf dem Filter absetzende Flugasche läßt sich ferner wegen der Kohäsionskraft der fein verteilten Flugasche nur schwer wieder aus dem Filtergefäß entfernen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Lösung dieser Probleme des Standes der Technik.
  • Den Anmeldern ist kein Stand der Technik bekannt, der ihrer Auffassung als Fachleute auf diesem besonderen Gebiet nach die vorliegende Erfindung vorwegnimmt oder offenbart. Jedoch mit dem Zweck, den Hintergrund der Erfindung voll darzulegen und den Stand der Technik zu erläutern, wird hier auf die folgenden Druckschriften Bezug genommen: US-Patente 4,227,903; 3,256,679; 4,264,345; 4,220,457; 4,521,231; 4,344,781 und 4,398,931.
  • Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung betrifft das Abscheiden von feinen Feststoffpartikeln aus einem Gemisch aus Feststoffpartikeln und Gas unter erhöhten Temperatur- und Druckbedingungen. Insbesondere betrifft die Erfindung das Ausfiltern von Flugasche aus Synthesegas, das in einem Kohlenvergasungsreaktor, nachstehend als Vergaser bezeichnet, erzeugt wird.
  • Vorzugsweise umfaßt ein solches Gerät: Mittel zum Einspeisen des Gemischs aus Feststoffpartikeln und Gas in einen Behälter, Mittel zum Durchführen dieses Gemischs durch innerhalb des Behälters angeordnete Filtermittel und dabei Trennen der Feststoffpartikel im Gas durch Aufteilen des Gasstroms in zwei Gasströme, wobei der erste Strom hauptsächlich Feststoffpartikel und der zweite Strom hauptsächlich Gas enthält; Mittel zum Aufspalten des erstes und des zweiten Stroms, um ein gewünschtes Verhältnis zwischen den Strömungsgeschwindigkeiten des ersten und des zweiten Stroms zu erzielen, und Mittel zum gesonderten Herausführen des ersten und des zweiten Stroms aus dem Behälter.
  • Vorzugsweise umfaßt ein solches Verfahren zum Erreichen dieser Abtrennung: Einspeisen des Gemischs aus Feststoffpartikeln und Gas in einen Behälter, Durchführen dieses Gemischs durch innerhalb des Behälters angeordnete Filtermittel und dabei Trennen der Feststoffpartikel im Gas durch Aufteilen des Gasstroms in zwei Gasströme, wobei der erste Strom hauptsächlich Feststoffpartikel und der zweite Strom hauptsächlich Gas enthält; Aufspalten des erstes und des zweiten Stroms, um ein gewünschtes Verhältnis zwischen den Strömungsgeschwindigkeiten des ersten und des zweiten Stroms zu erzielen, gesondertes Herausführen des ersten und des zweiten Stroms aus dem Behälter.
  • Die verschiedenen Kennzeichen für die Neuheit der Erfindung sind im einzelnen in den Ansprüchen dargelegt, die Teil dieser Offenbarung bilden. Ihre betrieblichen Vorteile und die besonderen, gelösten Aufgaben lassen sich insbesondere unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen und die Beschreibung leichter verstehen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargelegt werden.
  • Fig. 1 stellt eine erfindungsgemäße, bevorzugte Ausführungsform dar.
  • Fig. 2 stellt eine andere bevorzugte, erfindungsgemäße Ausführungsform dar.
  • Fig. 3 stellt eine weitere, bevorzugte, erfindungsgemäße Ausführungsform dar.
  • Synthesegas wird durch teilweise Verbrennung kohlenstoffhaltigen Kraftstoffs, wie z.B. Kohle, bei verhältnismäßig hohen Temperaturen im Bereich von 800 - 2000ºC und im Druckbereich von etwa l - 200 bar in Anwesenheit von Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen in einem Vergaser erzeugt. Sauerstoffhaltige Gase sind u.a. Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft, und Sauerstoff, der wahlweise mit Wasserdampf, Kohlendioxid und/oder Stickstoff verdünnt ist.
  • Bei der vorliegenden Erfindung tritt das Kraftstoff-Gasgemisch aus einer Einspeisevorrichtung, vorzugsweise mit mehreren Ausgängen, aus, wobei jeder Ausgang wenigstens einem im Vergaser angeordneten Brenner zugeordnet ist. Beispielsweise sind in einem Vergaser Brenner in diametral gegenüberliegenden Stellungen angeordnet. Im allgemeinen sind die Ausströmenden der Brenner so angeordnet, daß die entstehende Flamme und das Verbrennungsmittel in den Vergaser eingeleitet werden.
  • Die Kohlevergasung liefert ein Gas, das als Synthesegas bekannt ist und das in erster Linie aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff besteht. Gleichzeitig wird auch eine Reihe von anderen Gasen in unterschiedlichen Mengen erzeugt, wie z.B. Kohlendioxid und Methan, sowie auch verschiedene Flüssigkeiten und Feststoffe, die im allgemeinen als kleine Partikel aus Asche und Kohlenstoff auftreten und allgemein bekannt und hier zusammenfassend als Flugasche oder Flugschlacke bezeichnet werden sollen. Diese Flugasche, die aus einer "reduzierenden" Atmosphäre herrührt, tendiert zu einer anderen Zusammensetzung, mit anderen Eigenschaften, als die normal mit Verbrennungskesseln im Zusammenhang gebrachte Flugasche, bei der eine voll oxidierende Atmosphäre eingesetzt wird. Zum Beispiel kann die bei dem Prozeß für teilweise Verbrennung von Kohle entstehende Flugasche elementares Eisen, Schwefel und abgesetzte Kohle enthalten, Bestandteile, die man nicht unbedingt mit Kesselflugasche in Verbindung bringt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere das Abtrennen von feinen Flugasche-Feststoffpartikeln aus dem Synthesegas unter hohen Temperaturen und Drücken zum Erzeugen eines Gasstroms, der hinreichend sauber ist, daß er in Verdichter oder Energierückgewinnungsturbinen rückgeführt werden kann und zum Ausblasen eines konzentrierten Synthesegases. Ein Mechanismus zur Verwirklichung dieser Abtrennung besteht in der Möglichkeit, die Geschwindigkeit eines nach oben durch die Filter strömenden Gasstroms zu ändern, um den üblicherweise nach oben strömenden Gasstrom, der die Partikelmaterie mitführt und damit die Filterwirksamkeit vermindert, abzulenken.
  • Ferner ist die vorliegende Erfindung in der Lage, den die Partikelmaterie enthaltenden eingespeisten Gasstrom aufzuspalten, so daß nur der rückzuführende Teil gefiltert wird, um auf diese Weise die Lebensdauer der Filter bis zum Reinigen und/oder Ersatz zu verlängern.
  • Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Fähigkeit zum Abscheiden feiner partikelförmige Feststoffe aus einem Gasstrom, der damit hinreichend sauber wird, um in Verdichter oder Energierückgewinnungsturbinen rückgeführt zu werden.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Möglichkeit, den üblichen aufwärtsströmenden Gasstrom, der die Partikelmaterie mit sich reißt, abzulenken und somit die Filterwirksamkeit zu erhöhen.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Möglichkeit zum Aufspalten des eingespeisten Gasstroms, so daß nur dasjenige Volumen gefiltert wird, das für die Verdichter oder Turbinen benötigt wird, um somit die Zeit bis zum Filterwechsel bzw. bis zum erneuten Stillstand zu erhöhen.
  • 0bwohl die Erfindung nachstehend in erster Linie unter Bezugnahme auf Kohlenstaub und einen Verdichter beschrieben wird, ist die Erfindung auch einsetzbar für Katalysatoren und sonstige feinpulverisierte Reaktionsfeststoffe, die teilweise verbrannt werden können, wie z.B. Lignit, Anthrazit, Bitumen, Braunkohle, Ruß, Ölkoks, usw. Vorzugsweise ist die Größe des festen, kohlenstoffhaltigen Kraftstoffs so, daß 90 Gew.% des Kraftstoffs eine Partikelgröße von unter 3,35 mm (6 Mesh (A.S.T.M.)) aufweisen.
  • Nach dieser allgemeinen Beschreibung des Geräts und des Verfahrens der vorliegenden Erfindung sowie ihrer zahlreichen Vorteile gegenüber dem Stand der Technik folgt jetzt eine eingehendere Beschreibung derselben unter besonderer Bezugnahme auf die Zeichnungen. Die Zeichnungen sind jedoch von einem Prozeßströmungstyp, wobei Hilfsgeräte wie Pumpen, Verdichter, Reinigungsvorrichtungen usw. nicht dargestellt sind. Alle angegebenen Werte gelten nur beispielhaft oder sind berechnet.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 der Zeichnungen schließt ein Gerät und ein Verfahren zum Abtrennen feiner Feststoffpartikel, wie Kohlenstaub, aus einem Gemisch aus Feststoffpartikeln und Gas unter erhöhten Temperatur- und Druckbedingungen im allgemeinen Mittel zur Einspeisen des Gemischs, wie den Eingang 11, in einen Behälter 12 tangential zum Behälter 12 ein. Alternativ kann das Gemisch auch radial zum Behälter 12 eingespeist werden, wie in Fig. 3 dargestellt wird.
  • Das Einspeisen des Gemischs tangential zum Behälter 12 bewirkt eine Grobabtrennung der Partikelmaterie aus dem Gas durch plötzliche Veränderungen, wenn infolge von Verfahrensunstetigkeiten das Gefäß vorübergehend stark mit Partikelmaterie beschickt wird. Jedoch kann das Beschicken des Behälters 12 mit dem Gemisch in radialer Richtung bevorzugt werden, wenn die Partikelkonzentration nur gering ist und eine gleichmäßige Verteilung der Partikelmaterie auf dem Filter erforderlich ist.
  • Mittel zum Durchleiten des Gemischs durch im Behälter 12 angeordnete Filtermittel und Trennung der Partikelmaterie aus dem Gas in zwei Ströme, wobei der erste Strom 16, der in der Hauptsache aus Partikelmaterial besteht und eine Konzentration von, sagen wir, 2,3 kg/m3 (1000 Korn/Ist-Kubikfuß) aufweist, und der zweite Strom 15 in der Hauptsache aus Gas mit einer Partikelkonzentration von, sagen wir, 2,3 g/m3 (1 Korn/Ist-Kubikfuß) besteht, beinhalten das Einblasen des zu filternden Gemischs aus einer Druckquelle 13, die im vorliegenden Fall aus einem Kohlevergasungsreaktor besteht. Da das Gemisch sehr feinverteilte Partikelmaterie enthält und unter erhöhter Temperatur und Druck in das Gehäuse eingespeist wird, steigt der Druckabfall durch den Filter infolge der Anlagerung der Partikel an den Filter rapide an, was der Reinigung des Filters große Schwierigkeiten entgegensetzt. Das Vorsehen einer rein nach unten gerichteten Geschwindigkeitskomponente verringert die Wirkung von Druck- und Stromkompressionen gegenüber dem Filter durch Verringerung des Hochwirbelns der Partikelmaterie in das Filtergefäß.
  • Die Filtermittel, die zwecks leichterer Darstellung als zylindrisch ausgeformte, von einer Halterung 18 nach unten hängende Sackfilter 17 gezeigt werden, können aus Gewebe oder porösem, monolithischem Material (Keramik, Metall oder Kunststoff) bestehen. Die Beabstandung von, sagen wir, 2,54 - 15,24 cm (1 - 6 Zoll) zwischen den Filtersäcken ist abhängig von der Feststoffpartikel-Konzentration des eingespeisten Gemischs.
  • Die Mittel zum Aufspalten der Strömung in den ersten und den zweiten Strom zwecks Erzielens eines gewünschten Strömungsverhältnisses zwischen dem ersten und dem zweiten Strom von, sagen wir 2:1 - 1:10, bestehen im Drosseln wenigstens eines Stroms, vorzugsweise des zweiten Stroms 15, um so einen wahlweisen Druck, eine Temperatur oder eine Strömungsgeschwindigkeit in einem oder in beiden Strömen zu erhalten.
  • Vorzugsweise wird die Durchschnittsgeschwindigkeit des zu einem unteren Teil des Behälters 12 strömenden Gases sowohl durch das wahlweise Einrichten des Eingangs 11 zum Einspeisen des Gemischs als auch durch das Regeln der Stromaufteilung der Ströme 15 und 16, wie oben beschrieben, beibehalten. Das ist wichtig, um die Partikelmaterie aus dem Gas abzuscheiden, weil feine Partikel bei höheren Temperaturen infolge der steigenden Gasviskosität viel leichter aufgewirbelt werden.
  • Das in den Behälter 12 eingeblasene Gemisch wird nach unten, das heißt nach dem unteren Teil des Behälters 12 zu, und dann zum oberen Teil des Behälters 12 zu abgelenkt mittels eines Ablenkblechs 14 oder einer anderen, dem Fachmann bekannten Vorrichtung. Die erste Ablenkung zum unteren Teil des Behälters 12 und dann zum oberen Teil des Behälters 12 verhindert ein Kurzschließen des Gemischs, wenn es in den Behälter eingeblasen wird und liefert eine größere Sicherheit, daß das Gemisch von der Filtervorrichtung aus nach oben strömt.
  • Die Temperatur des Gemischs wird festgestellt durch Einsatz eines Geräts wie z.B. des Temperaturmeßwertgebers 20. Ein Signal, das zwecks leichterer Darstellung als gestrichelte Linie 21 gezeichnet ist, wird einem Prozessor-Steuergerät 22 zugeführt. Die festgestellte Temperatur des Gemischs wird durch das Prozessor-Steuergerät 22 mit einer voreingestellten Temperatur verglichen und die Temperatur des Gemischs wird geregelt, z.B. durch Einblasen eines Gases mit vorgewählter Temperatur von einer Quelle 23 aus in das Gemisch.
  • Als Alternative läßt sich auch die Temperatur des Gemisches auch über einen in Strömungsrichtung vor dem Filter und hinter der Quelle 13 angeordneten Wärmeaustauscher regeln.
  • Die Temperatur beträgt beispielhaft 250ºC. Zweck der Temperaturregelung des Gemischs ist, zu verhindern, daß das Gewebematerial des Filters beschädigt wird. Sollte die Temperatur des Gemischs die voreingestellte Temperatur überschreiten, könnte das Filtergewebe beschädigt werden.
  • Die Partikelkonzentration des Stroms 15 wird bestimmt durch, sagen wir, isokinetische Probennahme oder Undurchsichtigkeitsprüfung mit Hilfe des Geräts 30. Die festgestellte Partikelkonzentration im Strom 15 wird über das Steuergerät 22 mit einem voreingestellten Konzentrationswert verglichen und die Konzentration des Stroms 15 wird z.B. durch Einstellen der Strömungsraten des ersten bzw. zweiten Stroms 16 und 15 und des eingespeisten Gemischs aus Quelle 13 durch die Gasstrommesser 41, 40 und 28 zusammen mit dem Prozeßsteuergerät 22 geregelt.
  • Die Partikelkonzentration im Strom 15 beträgt beispielhaft 2,3 g/m3 (1 Korn/Ist-Kubikfuß). Der Zweck der Steuerung der Partikelkonzentration im Gemisch ist die Reduktion der Verschmutzung und der Erosion im Gerät in Strömungsrichtung nach dem Filter, wie z.B. in einer Turbine oder in einem Verdichter.
  • Das Reinigen der Filter 17 wird durch Messen des Differentialdrucks über die Filter 17 bestimmt, z.B. durch Einsatz eines Differentialdruck-Meßwertgebers 35. Dieser gefundene Differentialdruck wird durch die Steuervorrichtung 22 mit einem vorgewählten Differentialdruck verglichen zwecks Bestimmung, ob die Filter 17 gereinigt d.h. von den abgelagerten Partikeln befreit werden müssen. Wenn zum Beispiel der Differentialdruck auf 0,038 bar (0,5 psig) absinkt, hört das Einblasen des Gemischs in den Behälter auf und Gas aus der Quelle 42, wie z.B. Syngas, wird zur Reinigung der Filter unter Druck mit höherer Strömungsrate und höherem Druck als das Gemisch in den Behälter 12 eingeblasen. Nach einer bestimmten Zeit hört der Reinigungsvorgang auf, die Feststoffe werden aus dem Behälter 12 entfernt, und das Einspeisen des Gemischs in den Behälter 12 wird wiederaufgenommen.
  • Fig. 2 stellt eine erfindungsgemäße Ausführungsform dar, bei der ein Gemisch tangential zum Behälter 12 in einen Ringraum 50 eingespeist wird, der durch ein Strömungsblech 51 im Behälter 12 gebildet wird, wie dargestellt ist.
  • Fig. 3 stellt eine erfindungsgemäße Ausführungsform dar, bei der das Gemisch durch eine perforierte Rohrleitung 52 radial zum Behälter 12 in diesen eingespeist wird.
  • Zwar wird das System zum Abscheiden der Partikel aus dem Gas in Fig. 1 in seiner Form als aus diskreten Bauteilen zusammengesetzt dargestellt, jedoch ist es dem Fachmann ohne weiteres klar, daß diese Bauteile auch in einem einzigen Gerät zusammengefaßt oder auch auf andere Weise ausgeführt werden können, je nachdem, wie es für die vorliegende besondere Anwendung am besten geeignet ist. Ferner wird zwar die bevorzugte Ausführungsform als Prozeßsteuersystem mit elektronischen Bauteilen gezeigt jedoch ist dem Fachmann wohl bekannt, daß sich die vorliegende Erfindung auch mit manueller Steuerung betreiben ließe.

Claims (30)

1. Verfahren zum Abscheiden feiner Feststoffpartikel aus einem Gemisch aus Feststoffpartikeln und Gas unter den Bedingungen erhöhter Temperatur und erhöhten Druckes, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Einspeisen des Gemisches aus Feststoffpartikeln und Gas in einen Behälter;
- Durchleiten dieses Gemisches durch im Behälter angeordnete Filtermittel und dadurch Abscheiden dieser Feststoffpartikel aus den Gasen in zwei Gasströmungen, wobei der erste Strom in der Hauptsache aus Feststoffpartikeln und der zweite Strom in der Hauptsache aus Gas besteht;
- Aufspalten der Strömungsrichtung dieses ersten und dieses zweiten Stroms, um ein gewünschtes Strömungsverhältnis dieses ersten und dieses zweiten Stroms zu erreichen; und
- getrenntes Ableiten dieses ersten und dieses zweiten Stroms aus dem Behälter.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspeisen des Gemisches in den Behälter tangential zum Behälter erfolgt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspeisen des Gemisches in den Behälter radial zum Behälter erfolgt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch das Ablenken dieses Gemisches innerhalb des Behälters vom oberen Teil desselben weg, und Ablenken des Gemisches zum oberen Teil desselben hin.
5. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 - 4, gekennzeichnet durch das Feststellen der Temperatur dieses Gemisches, Vergleichen der festgestellten Temperatur mit einer vorgewählten Temperatur und Regeln der Temperatur dieses Gemisches
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Regeln der Temperatur das Einblasen eines Gases mit einer niedrigeren als der festgestellten Temperatur des Gemisches in dieses Gemisch beinhaltet.
7. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 - 6, gekennzeichnet durch Feststellen der Partikelkonzentration in diesem zweiten Strom, Vergleichen der festgestellten Partikelkonzentration mit einer vorgewählten Konzentration, und Regeln der Konzentration dieses zweiten Stromes.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Regeln der Konzentration auch das Regeln der Strömungsgeschwindigkeiten dieses ersten und dieses zweiten Stromes beinhaltet.
9. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 - 8, gekennzeichnet durch Feststellen eines Differentialdrucks über das Filtermittel, Vergleichen des festgestellten Differentialdrucks mit einem vorgewählten Differentialdruck, Freisetzen abgesetzter Partikelmaterie aus diesem Filtermittel, und Entfernen der freigesetzten Partikelmaterie aus dem Behälter.
10. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 - 9, gekennzeichnet durch das Einblasen eines Gases in den Behälter mit einer Strömungsgeschwindigkeit und unter einem Druck, die höher sind als diejenigen des in den ersten Behälter eingeführten Gemisches, und Unterbrechen des Einblasens dieses Gases in den Behälter.
11. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 - 10, gekennzeichnet durch Rückführen dieses zweiten Stroms in ein Energierückgewinnungsgerät.
12. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Regeln der Temperatur auch das Regeln des Strömungsverhältnisses zwischen dem ersten und dem zweiten Strom beinhaltet.
13. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 - 12, gekennzeichnet durch das Feststellen der Strömungsgeschwindigkeit des zweiten Stroms, Vergleichen dieser Strömungsgeschwindigkeit mit einer vorgewählten Strömungsgeschwindigkeit und Regeln des Strömungsverhältnisses zwischen dem ersten und dem zweiten Strom.
14. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 - 13, gekennzeichnet durch Feststellen der Strömungsgeschwindigkeit des ersten Stroms, Vergleichen dieser Strömungsgeschwindigkeit mit einer vorgewählten Strömungsgeschwindigkeit, und Regeln des Strömungsverhältnisses zwischen dem ersten und dem zweiten Stroms.
15. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 - 14, gekennzeichnet durch das Feststellen der Strömungsgeschwindigkeit dieses Gemisches, Vergleichen dieser Strömungsgeschwindigkeit mit einer vorgewählten Strömungsgeschwindigkeit, und Regeln der Strömungsgeschwindigkeiten dieses ersten und dieses zweiten Stroms.
16. Gerät zum Abscheiden feiner Feststoffpartikel aus einem Gemisch aus Feststoffpartikeln und Gas unter den Bedingungen erhöhter Temperatur und erhöhten Druckes, gekennzeichnet durch
Mittel zum Einspeisen des Gemisches aus Feststoffpartikeln und Gas in einen Behälter;
Mittel zum Durchleiten dieses Gemisches durch im Behälter angeordnete Filtermittel und dadurch Abscheiden dieser Feststoffpartikel aus den Gasen in zwei Strömungen, wobei der erste Strom in der Hauptsache aus Partikeln und der zweite Strom in der Hauptsache aus Gas besteht;
Mittel zum Aufspalten der Strömungsrichtung dieses ersten und dieses zweiten Stroms, um ein gewünschtes Strömungsverhältnis dieses ersten und dieses zweiten Stroms zu erreichen; und
Mittel zum getrenntes Ableiten dieses ersten und dieses zweiten Stroms aus dem Behälter.
17. Gerät gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel zum Einspeisen des Gemisches in den Behälter Mittel zum Einspeisen tangential zum Behälters aufweisen.
18. Gerät gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel zum Einspeisen des Gemisches in den Behälter Mittel zum Einspeisen radial zum Behälters aufweisen.
19. Gerät gemäß Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch Mittel zum Ablenken dieses Gemisches innerhalb des Behälters vom oberen Teil desselben weg, und Mittel zum Ablenken des Gemisches zum oberen Teil desselben hin aufweisen.
20. Verfahren gemäß einem beliebigen der Ansprüche 17 - 19, gekennzeichnet durch Mittel zum Feststellen einer Temperatur dieses Gemisches, Mittel zum Vergleichen der festgestellten Temperatur mit einer vorgewählten Temperatur und Mittel zum Regeln der Temperatur dieses Gemisches.
21. Gerät gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Regeln der Temperatur Mittel zum Einblasen eines Gases mit einer niedrigeren als der festgestellten Temperatur des Gemisches in dieses Gemisch aufweisen.
22. Gerät gemäß einem beliebigen der Ansprüche 17 - 21, gekennzeichnet durch Mittel zum Feststellen der Partikelkonzentration in diesem zweiten Strom, Mittel zum Vergleichen der festgestellten Partikelkonzetration mit einer vorgewählten Konzentration, und Mittel zum Regeln der Konzentration dieses zweiten Stromes.
21. Verfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Regeln der Konzentration auch Mittel zum Regeln des Strömungsverhältnisses zwischen diesem ersten und diese zweiten Strom aufweisen.
24. Gerät gemäß einem beliebigen der Ansprüche 17 - 23, gekennzeichnet durch Mittel zum Feststellen eines Differentialdrucks über das Filtermittel, Mittel zum Vergleichen des festgestellten Differentialdrucks mit einem vorgewählten Differentialdruck, Mittel zum Freisetzen abgesetzter Partikelmaterie aus diesem Filtermittel, und Mittel zum Entfernen der freigesetzten Partikelmaterie aus dem Behälter.
25. Gerät gemäß einem beliebigen der Ansprüche 17 - 24, gekennzeichnet durch Mittel zum Einblasen eines Gases in den Behälter mit einer Strömungsgeschwindigkeit und unter einem Druck, die höher sind als diejenigen des in den ersten Behälter eingespeisten Gemisches, und Mittel zum Unterbrechen des Einblasens dieses Gases in den Behälter.
26. Gerät gemäß einem beliebigen der Ansprüche 17 - 25, gekennzeichnet durch Mittel zum Rückführen dieses zweiten Stroms in ein Energierückgewinnungsgerät.
27. Gerät gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Regeln der Temperatur auch Mittel zum Regeln des Strömungsverhältnisses zwischen dem ersten und dem zweiten Strom aufweisen.
28. Gerät gemäß einem beliebigen der Ansprüche 17 - 27, gekennzeichnet durch Mittel zum Feststellen der Strömungsgeschwindigkeit des zweiten Stroms, Mittel zum Vergleichen dieser Strömungsgeschwindigkeit mit einer vorgewählten Strömungsgeschwindigkeit, und Mittel zum Regeln des Strömungsverhältnisses zwischen dem ersten und dem zweiten Strom.
29. Gerät gemäß einem beliebigen der Ansprüche 17 - 28, ge-5kennzeichnet durch Mittel zum Feststellen der Strömungsgeschwindigkeit des ersten Stroms, Mittel zum Vergleichen dieser Strömungsgeschwindigkeit mit einer vorgewählten Strömungsgeschwindigkeit, und Mittel zum Regeln des Verhältnisses der Strömungsgeschwindigkeiten des ersten und des zweiten Stroms.
30. Gerät gemäß einem beliebigen der Ansprüche 17 - 29, gekennzeichnet durch Mittel zum Beibehalten einer Nettogasgeschwindigkeit, die in Richtung auf einen unteren Teil dieses Behälters zu gerichtet ist.
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