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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung eines
Datenübertragungsbus in einem Profil- und/oder
Dimensionsmeßsystem mit mindestens einem X-Y-Zähler, einem Z-Zähler,
einem Randsensor und Peripherie-Einheiten, von denen jedes
eine Zentraleinheit aufweist, wobei der
Datenübertragungsbus mit einer Anzahl von Steuereinheiten und passiven
Einrichtungen verbunden ist und Datenleitungen umfaßt, mit
denen mindestens ein Befehlssignal und ein Statussignal
ergänzend zum Meßdatensignal übertragbar ist.
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In der USA- 4 357 525 ist ein System zur Anzeige der
Funktionen von Peripherieeinheiten beschrieben, die mit einer
Zentraleinheit über einen Zentraleinheitsbuskanal verbunden
sind und auf diesen Zugriff haben, der Daten, Adressen,
Befehle, Statusinformationen und eine Anzahl von
Fehlerzuständen überträgt. Es sind verschieden Buskanäle
erforderlich, um die Elemente zu einem System zu verbinden. Die
Ursprungsdaten werden durch einen Datenübertragungsbus
nicht direkt zu einem Meßzähler übertragen.
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Bei einem Profil- und/oder Dimensionsmeßsystem ist es für
eine zukünftige Entwicklung des Systems unerläßlich, daß
ein Z-Achsenzähler in einer Z-Achse ein Profil des zu
vermessenden Objekts und ein Winkelmesser direkt die
Winkeleinheiten mißt, die mit den Z-Achsenwerten verbunden
sind. Da jedoch der Datenübertragungsbus bei
konventionellen Profil- und/oder Dimensionsmeßsystemen ein
einseitig gerichteter Eins-zu-Eins-Bus ist, ist es
erforderlich, jedesmal Verbindungsglieder zu ergänzen, wenn das
System erweitert wird wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Als
Ergebnis sind Schwierigkeiten aufgetreten, da die
Kompliziertheit der Hardware und Mühe bei der Systemerweiterung
die Erweiterung des Systems als schwierig darstellen und
die Einfügung eines Z-Achsenzählers und eines Winkelzählers
in das System nicht möglich ist.
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Ferner ist es bei dem Profil- und/oder Dimensionsmeßsystem
unerläßlich für die Entwicklung des Systems, daß eine
Randmeßeinrichtung einen Randsensor oder eine Berührungssonde
aufweist. In solch einem Fall, wenn die Randmeßeinrichtung
einen Rand des zu messenden Objekts erfaßt, ist es
notwendig, die Meßwerte vorübergehend zu halten, die von
einzelnen Meßzählern aufgenommen werden und das Verfahren wie
Ausdruck mit einem Drucker in Übereinstimmung mit den
aufgenommenen und gehaltenen Meßwerten durchzuführen. Dies ist
notwendig, um nach Messung der einzelnen Ränder das
Ergebnis der Messungen einzelnen Meßeinheiten zuzuführen. In
üblichen Systemen jedoch haben sich Schwierigkeiten
ergeben, da der Datenübertragungsbus nicht zur Übertragung
eines Meßwerthaltesignals ausgebildet ist, eine
vollständige Synchronisierung der Hardware nicht durchgeführt wird
und sich zwischen der tatsächlichen Randposition und der
Halteposition ein Meßfehler ergibt. Insbesondere, wenn der
Randsensor den Rand mißt, wird diese Information in einen
Befehl umgewandelt, der zu dem Bus ausgegeben wird und jede
Meßeinheit, die den Befehl umfaßt, schaltet einen
Zählerwert wie z. B. den Meßwertinhalt nach der Interpretation
des Befehls. Wegen dieses Verfahrens tritt eine
Verzögerungszeit auf und eine Abweichung. Insbesondere entsteht
ein Meßfehler Δ x zwischen der Randmeßposition und der
Halteposition wie in Fig. 2 dargestellt. Wenn eine
Relativgeschwindigkeit zwischen dem Randsensor und dem Objekt
ansteigt, ist der Meßfehler so signifikant, daß er nicht
mehr unbeachtet bleiben kann. Es liegt zwar nahe, daß
Meßsignal durch eine andere Signalleitung unabhängig vom
Datenübertragungsbus zu übertragen. Dies bewirkt aber ein
Problem, da die Hardware wie Verbinder, Kabel u. dgl.
kompliziert ist.
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Ferner ist es in einem Profilmeßsystem notwendig,
verschiedene Operationen von einem externen Abschnitt
fernzuüberwachen. Hierbei sind jedoch Probleme entstanden, da der
übliche Datenübertragungsbus einseitig gerichtet ist und
nur die Meßdaten übertragen kann. Solch ein Betrieb wie
Rückstellung des Zählers kann nicht über eine
Hauptzentraleinheit od. dgl. von einem externen Abschnitt wie in Fig. 3
dargestellt gesteuert werden. Obgleich es deshalb
berücksichtigt wird, daß eine unabhängige Signalleitung in dem
Bus vorgesehen wird, ergeben sich Schwierigkeiten und die
Signalleitung muß bei der Erweiterung des Systems verstärkt
werden, mit dem Ergebnis, daß die Hardware wieder
kompliziert wird. Wenn zusätzlich daran gedacht wird, eine
Fernbedienung für jede Einheit vorzusehen, bewirkt dies
Probleme, da die Funktionsfähigkeit eingeschränkt wird und die
Hardware kompliziert ist.
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Ferner bestehen weitere Probleme, weil der übliche
Datenübertragungsbus einseitig gerichtet ist und nur Meßdaten
übertragen kann. Die Meßdatenübertragung erfolgt
kontinuierlich unabhängig davon, ob die Daten erforderlich sind
oder nicht und ein Meßeinheit muß jederzeit den Daten
zugeordnet werden, wie in Fig. 4 dargestellt mit dem Ergebnis,
daß die Übertragungsleistung gering ist.
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Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen
Datenübertragungsbus in einem Profil- und/oder Dimensionsmeßsystem
bereitzustellen, das so ausgebildet ist, daß es die
Vereinigung mit einem Z-Achsenzähler und einem Winkelzähler
ermöglicht, wobei eine Erweiterung des Systems leicht
möglich
sein soll.
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Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen
Datenübertragungsbus in einem Profil- und/oder
Dimensionsmeßsystem zu schaffen, der so ausgebildet ist, daß bei
Ermittlung eines Randes des zu messenden Objektes die
Meßwerte jedes Meßzählers ohne Zeitverzug festgehalten werden
können und dabei Erfassungsfehler minimiert werden.
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Nach einer weiteren Aufgabe der Erfindung ist in einem
Profil- und/oder Dimensionsmeßsystem ein Datenübertragungsbus
vorzusehen, bei dem eine Fernbedienung von einem externen
Abschnitt möglich und die Hardware nicht kompliziert ist
und eine hohe Übertragungsleistung sichergestellt ist.
Insbesondere ist die vorliegende Erfindung darauf gerichtet,
die bei bekannten Anordnungen zur Ermittlung von Rändern
von Objekten bestehenden Probleme zu lösen, bei denen das
Verfahren so durchgeführt wird, daß Information in einen
Befehl umgewandelt wird, der zu dem Bus ausgegeben wird,
wobei jede Meßeinheit, der der Befehl zugeht, nach dessen
Interpretation einen Zählerwert als Meßwert festhält, wobei
eine Zeitverzögerung mit dem sich hieraus ergebenden
Ermittlungsfehler durch die Verschiebung zwischen
Randerfassungsposition und der Meßwerthalteposition entsteht.
Nach der Erfindung sollen die Meßdaten jedes Zählers ohne
Zeitverzug festgehalten werden, wenn der Rand erfaßt wird,
wobei Erfassungsfehler minimiert sein sollen.
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Diese Aufgaben der Erfindung werden dadurch gelöst, daß der
Datenübertragungsbus mit dem X-Y-Zähler und Z-Zähler
verbunden und ein zweiseitig gerichteter Bus ist, der eine
Meßdatenhalteleitung für die Übertragung eines
Meßdatenhaltesignal umfaßt, die direkt über Puffer mit den einzelnen
Schaltern der Meßzähler verbunden ist, so daß die
Rohausgangsdaten von dem Detektor des Randsensors direkt den
Schaltern von Meßzählern durch den Datenübertragungsbus
ohne Zwischenschaltung der Zentraleinheiten der XY-Zähler
und Z-Zähler zugeführt werden.
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Weitere Merkmale der Erfindung werden in den abhängigen
Ansprüchen beschrieben.
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Ein zweiseitiger Datenübertragungsbus nach der vorliegenden
Erfindung umfaßt mindestens Datenleitungen zur Übertragung
eines Befehlssignals, eines Statussignals u. dgl.
zusätzlich zu einem Meßdatensignal und eine Meßdatenhalteleitung
zur Übertragung eines Meßdatenhaltesignals.
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Wenn der Datenübertragungsbus nach der Erfindung verwendet
wird, können folglich eine Steuereinheit und eine passive
Einrichtung des Profil- und/oder Dimensionsmeßsystems wie
jeweils in Fig. 5A und 5B dargestellt ausgebildet werden.
Da ferner der Datenübertragungsbus zum Austausch von Daten
zwischen verschiedenen Steuereinheiten und passiven
Einrichtungen angepaßt ist, ist es für den Bus nicht
notwendig, bei einer Erweiterung des Systems wie in Fig. 6
dargestellt Verbindungselemente vorzusehen. Als Ergebnis fördert
die komplikationsfreie Hardware und einfache
Erweiterungsarbeit eine Erweiterung des Systems. Daher können
2-Achsenzähler, Winkelzähler und Randerfassungseinrichtungen ohne
jede Schwierigkeit in das Profilmeßsystem eingebaut werden.
Fig. 6 zeigt außerdem die Verwendung von zwei Verbindern.
Falls der Verbinder biegsam ist, reicht einer.
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Zusätzlich ist der Datenübertragungsbus nach der Erfindung
so ausgebildet, daß er die Haltesignale übertragen kann, so
daß die Umwandlung von Information in Befehl und die
Interpretation eines Befehls bei der Randerfassung nicht
notwendig sind und die Meßwerte jedes Meßzählers ohne
Verzögerungszeit gehalten werden können. Als Ergebnis ist
eine Abweichung zwischen der Randerfassungsstellung und der
Haltestellung kaum vorhanden und der Erfassungsfehler kann
minimiert werden.
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Außerdem ist der Datenübertragungsbus nach der Erfindung
ein zweiseitig gerichteter und zur Übertragung des
Befehlssignals und Statussignals zusätzlich zum Meßdatensignal
ausgebildet, so daß eine Hauptzentraleinheit oder
Fernbedienungseinrichtung eine Fernbedienung von einem externen
Abschnitt ermöglichen wie in Fig. 6 dargestellt. Aus dem
gleichen Grund ist es auch möglich, daß, wenn die
Stromquelle eingeschaltet ist, eine Meßeinheit und der Inhalt
jeder Einheit und die Einheiten bei Verbindung mit dem
eingeschalteten Bus registriert werden. Im Falle eines
Wechsels des Inhalts der Einheit kann jederzeit eine neue
Registrierung vorgenommen werden. Daher kann die
Steuereinheit ihre Funktion nur auf die mit dem Bus verbundenen
Einheit erstrecken und die Ergänzung der Meßeinheit kann bei
der Meßdatenübertragung unterlassen werden, wie in Fig. 7
dargestellt mit dem Ergebnis, daß die Übertragungsleistung
erhöht wird.
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Ferner ist ein Adresssignal dem Befehlssignal zugeführt.
Adressleitungen können dadurch ausgelassen werden wie in
Fig. 8A und 8B dargestellt. In diesem Fall interpretiert
die den Befehl einlesende Einheit einen Adressteil um nur
den zugehörigen Befehl zu erkennen.
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Diese und andere Ziele wie auch die Merkmale und Vorteile
der vorliegenden Erfindung werden offenbar von der
folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten
Ausführungsform in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen.
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Fig. 1 zeigt ein Beispiel für die Ausdehnung eines
konventionellen Systems,
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Fig. 2 zeigt die Abweichung zwischen einer
Randmessposition und einer Halteposition, die bei
einem konventionellen System bewirkt wird,
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Fig. 3 zeigt eine Ansicht gemäß der bei
konventionellen Systemen eine Fernbedienung unmöglich
ist,
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Fig. 4 zeigt ein Beispiel für die Meßdaten eines
konventionellen Systems,
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Fig. 5A und 5B sind Ansichten von Strukturbeispielen je
einer Steuereinheit und einer passiven
Einrichtung bei Verwendung eines
Datenübertragungsbus gemäß der vorliegenden Erfindung,
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Fig. 6 und 7 sind Ansichten jeweils der Ausdehnung des
Systems und der Meßdaten bei Verwendung eines
Datenübertragungsbus gemäß der vorliegenden
Erfindung,
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Fig. 8A und 8B sind Ansichten jeweils eines anderen
Strukturbeispiels von einer Steuereinheit und
einer passiven Einheit,
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Fig. 9A und 9B sind Blockschaltdiagramme eines
Profilmeßsystems bei, dem eine Ausbildung eines
Datenübertragungsbus gemäß der vorliegenden
Erfindung benutzt wird,
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Fig. 10 und 11 sind Flußdiagramme je eines
Anfangsregistrierbetriebs und eines Druckbetriebs
durch Tasteneingabe bei einem Profilmeßsystem
nach Fig. 9.
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In Fig. 9A und 9B bedeutet das Bezugszeichen 10 einen X-Y-
Zähler mit einer Zentraleinheit (CPU) 11, einem X-Zähler
12, einem X-Schalter 13, einem Y-Zähler 14, einem
Y-Schalter 15, einem zweiseitigen Puffer 16 und einem Puffer 17.
Das Bezugszeichen 20 bedeutet einen Zähler, der eine
Zentraleinheit (CPU) 21, einen Z-Zähler 22, einen Z-Schalter
23, einen zweiseitigen Puffer 24 und einen Puffer 25
aufweist. Das Bezugszeichen 30 bedeutet einen Randsensor, der
eine Zentraleinheit (CPU) 31, einen Randdetektor 32, einen
zweiseitigen Puffer 33 und einen Puffer 34 aufweist. Das
Bezugszeichen 40 kennzeichnet einen Drucker, der eine
Zentraleinheit (CPU) 41, eine Druckerdatei 42, eine Taste 43,
einen zweiseitigen Puffer 44, einen Puffer 45, einen
zweiseitigen Puffer 46 und eine Fernbedienungstaste 47
aufweist. Das Bezugszeichen 50 kennzeichnet einen
Datenübertragungsbus der vorliegenden Erfindung, der eine
Datenleitung 51, eine Meßleitung 52, eine Richtungsfilterleitung
53, eine Adressleitung 54, eine Anschlußleitung 55 und eine
Meßdatenhalteleitung 56 umfaßt. Durch den
Datenübertragungsbus 50 sind der X-Y-Zähler 10, der Z-Zähler 20, der
Randsensor 30 und der Drucker 40 miteinander verbunden.
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Als nächstes wird ein Betriebsprinzip des oben
beschriebenen Profilmeßsystems erläutert.
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(1) Anfangsregistrierbetrieb (Bezug auf Fig. 9)
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(1) Wenn die Stromquelle eingeschaltet ist,
aktiviert die Zentraleinheit 11 des X-Y-Zählers
10 ein Betriebsbedarfsignal.
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(1') Wenn die Stromquelle eingeschaltet wird,
aktiviert die Zentralheit 21 des Z-Zählers 20
das Betriebsbedarfsignal.
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(1'') Wenn die Stromquelle eingeschaltet ist,
aktiviert die Zentraleinheit 31 des Randsensors
30 das Betriebssignal.
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(2) Wenn das Betriebsbedarfsignal aktiv wird,
aktiviert die Zentraleinheit 41 des Druckers
40 ein Richtungsunterscheidungssignal und
dreht simultan die Richtung des zweiseitigen
Puffers 44 in den Ausgangsmodus. Ferner wird
der X-Y-Zähler 10 adressiert. Danach wird das
Befehlssignal zum X-Y-Zähler 10 geführt. Die
Zentraleinheit 51 entaktiviert das
Richtungsunterscheidungssignal und verbleibt dann in
Wartestellung für die Rückkehr des
Statussignals.
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(3) In dem zweiseitigen Puffer 16 des X-Y-Zählers
10 wird das Richtungsunterscheidungssignal
aktiv, wobei dessen Richtung in einen
Eingangsmodus wechselt. Wenn die Einheiten
adressiert sind bestätigt die Zentraleinheit
11, daß eine Eigeneinheit spezifiziert ist.
Die Einheiten sind in seinem System
enthalten. Wenn als nächstes das Befehlssignal
eingegangen ist, interpretiert die
Zentraleinheit 11 seinen Inhalt und führt dann den
Status der Eigeneinheit zum Bus 50 zurück.
Danach entaktiviert die Zentraleinheit 11 das
Betriebsbedarfssignal. Da jedoch das
Betriebsbedarfssignal durch eine verdrahtete
ODER Verbindung gemacht wird, ist es in
einem aktiven Zustand in dem Drucker 40
solang die Betriebsbedarfssignale in dem
Z-Zähler 20 und dem Randsensor 30 aktiv sind.
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(4) Die Zentraleinheit 41 des Druckers 40
registriert den X-Y-Zähler 10 wenn die Rückkehr
des Statussignals angegeben wird. Wenn das
Statussignal nicht zurückkehrt, wird
umgekehrt die Registrierung nicht durchgeführt.
Mit anderen Worten, bis die Stromquelle des
X-Y-Zählers 10 eingeschaltet oder bis der
X-Y-Zähler 10 mit dem Bus 50 verbunden ist,
wird die Registrierung nicht ausgeführt, da
das Statussignal noch nicht zurückgekehrt
ist.
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(5) Falls das Betriebsbedarfsignal zu dieser Zeit
aktiv ist, ermöglicht die Zentraleinheit 41
des Druckers 40 den gleichen Betrieb wie in
den Schritten (2), (3) und (4) im Bezug auf
den Z-Zähler 20. Das Gleiche trifft auf den
Randsensor 30 zu.
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(2) Druckbetrieb mit Tasteneingabe (Bezug auf Fig. 9)
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(1) Wenn eine Druckanzeigetaste der Taste 43
niedergedrückt ist, aktiviert die Zentraleinheit
41 ein Zählerhaltesignal.
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(2) Die Signalleitung des Zählerhaltesignals ist
direkt mit dem X-Schalter 13 und dem
Y-Schalter 15 des X-Y-Zählers 10 durch den Puffer 17
verbunden. Wenn dieses Signal aktiv wird,
schalten der X-Schalter 13 und Y-Schalter 15
Zählerdaten des X-Zählers 12 und des
Y-Zählers 14.
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(3) Die Zentraleinheit 41 des Druckers 40
adressiert
die Einheiten des X-Y-Zählers 10 und
aktiviert das Richtungsunterscheidungssignal.
Auf diese Weise wechselt die Richtung des
zweiseitigen Puffers 14 in den Ausgangsmodus.
Wo der X-Y-Zähler nicht registriert ist, wird
die gleiche Operation im Bezug auf den
Z-Zähler 20 durchgeführt.
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(4) Wenn die Einheiten adressiert sind, bestätigt
die Zentraleinheit 11 des X-Y-Zählers 10 daß
die Eigeneinheit spezifiziert ist. Ebenso
wird das Richtungsunterscheidungssignal aktiv
und die Richtung des zweiseitigen Puffers 16
dreht dabei in den Eingangsmodus.
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(5) Die Zentraleinheit 41 des Druckers 40 führt
die Befehlssignale zu dem X-Y-Zähler 10. Dann
entaktiviert die Zentraleinheit 41 das
Richtungsunterscheidungssignal. Dabei tritt der
zweiseitige Puffer 44 in den Eingangsmodus.
Als nächstes wird die Zentraleinheit 41 in
Wartestellung für die Rückkehr der Meßdaten
gebracht.
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(6) Wenn das Befehlssignal eingegeben wird,
interpretiert die Zentraleinheit 11 des X-Y-
Zählers 10 dessen Inhalt. Danach holt die
Zentraleinheit 11 Meßdaten von dem X-Schalter
13 und dem Y-Schalter. Die Meßdaten werden
dann zum Bus 50 ausgegeben.
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(7) Die Zentraleinheit 41 des Drucker 40 nimmt
die Meßdaten zur Speicherung auf. Der Betrieb
der Schritte (3) bis (7) wird im Bezug auf
den Z-Zähler 20 ausgeführt. Bis der Z-Zähler
20 registriert ist, werden die Operationen
aber nicht ausgeführt.
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(8) Der Drucker 40 gibt alle eingegebenen
Meßdaten in die Druckerdatei 42 aus.
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(3) Betrieb mit Fernbedienungseingabe, wobei eine
Berichtigungstaste eines X-Zählers eingeschaltet ist.
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(1) Wenn die Berichtigungstaste des X-Zählers der
Fernbedienungstaste 47 in dem Drucker 40
niedergedrückt ist, adressiert die
Zentraleinheit 41 die Einheiten des X-Y-Zählers 10.
Ferner aktiviert die Zentraleinheit 41 das
Richtungsunterscheidungssignal. Der
zweiseitige Puffer 44 tritt in den Ausgangsmodus.
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(2) Wenn die Einheiten adressiert sind, bestätigt
die Zentraleinheit 11 des X-Y-Zählers 10, daß
die Eigeneinheit spezifiziert ist. Ebenso
wird das Richtungsunterscheidungssignal aktiv
und wechselt den zweiseitigen Puffer 16 dabei
in den Eingangsmodus.
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(3) Die Zentraleinheit 41 des Druckers 40 führt
das Befehlssignal zum X-Y-Zähler 10.
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(4) Wenn das Befehlssignal in den Zähler 10
eingegeben ist, interpretiert die Zentraleinheit
11 des X-Zählers 10 dessen Inhalt. Danach
aktiviert die Zentraleinheit 11 ein
Freigabesignal des X-Zählers 12 und gibt dabei den
X-Zähler 12 frei.
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(4) Wo der Randsensor den Rand eines zu messenden Objektes
entdeckt:
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(1) Wenn der Randdetektor 32 des Randsensors 30
den Rand des zu messenden Objektes entdeckt,
wird ein Ortungssignal aktiviert.
Gleichzeitig wird durch den Puffer 34 das
Zählerhaltesignal aktiv und die Zentraleinheit 31
erkennt, daß der Rand des Objekts geortet
wurde.
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(2) Die Signalleitung des Zählerhaltesignals ist
direkt mit dem X-Zähler 13 und dem Y-Zähler
15 des X-Y-Zählers 10 durch den Puffer 17
verbunden. Wenn das Zählerhaltesignal aktiv
wird, erhält der X-Schalter 13 und der
Y-Schalter 15 die Zählerdaten des X-Zählers
12 und des Y-Zählers 14.
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(3) Die Signalleitung des Zählerhaltesignals ist
direkt verbunden mit dem Z-Schalter 23 des
Z-Zählers 20 durch den Puffer 25. Wenn die
Signale aktiv werden, erhält der Z-Schalter
23 die Zählersignale des Z-Zählers 22.
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(4) Die Signalleitung des Zählerhaltesignals ist
durch den zweiseitigen Puffer 46 mit der
Zentraleinheit 41 des Druckers 40 verbunden.
Wenn das Signal aktiv wird, erkennt die
Zentraleinheit 41, daß der Rand geortet wurde.
Die Zentraleinheit 41 adressiert dann die
Einheiten des X-Y-Zählers 10. Ferner
aktiviert sie das Richtungsunterscheidungssignal.
Dabei geht der zweiseitige Puffer 44 in den
Ausgangsmodus. Wenn jedoch der X-Y-Zähler 10
nicht registriert ist, wird die gleiche
Operation
im Bezug auf den Z-Zähler 20
ausgeführt.
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(5) Wenn die Einheiten adressiert sind, bestätigt
die Zentraleinheit 11 des X-Y-Zählers 10, daß
die Eigeneinheit spezifiziert ist. Ferner
wird das Richtungsunterscheidungssignal aktiv
und der zweiseitige Puffer 16 wechselt in den
Eingangsmodus.
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(6) Die Zentraleinheit 41 des Druckers 40
übermittelt das Befehlssignal zu dem X-Y-Zähler
10. Danach entaktiviert die Zentraleinheit 41
das Richtungsunterscheidungssignal. Der
zweiseitige Puffer 44 geht in den Eingangsmodus.
Als nächstes wird die Zentraleinheit 41 in
einen Wartestellung für die Rückkehr der
Meßdaten gebracht.
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(7) Wenn das Befehlssignal dem X-Y-Zähler 10
eingegeben ist, interpretiert die Zentraleinheit
11 des X-Y-Zählers 10 dessen Inhalt. Danach
werden Meßdaten aus dem X-Zähler 13 und
Y-Zähler 15 entnommen. Die Meßdaten werden
dann zum Bus 50 ausgegeben.
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(8) Die Zentraleinheit 41 des Druckers 40 nimmt
die Meßdaten auf und speichert sie. Die
Operationen der Schritte (4) bis (8) werden
im Bezug auf den Z-Zähler 20 durchgeführt.
Wenn jedoch der Z-Zähler 20 nicht registriert
ist, werden die Operationen nicht ausgeführt.
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(9) Die Zentraleinheit 41 des Drucker 40 gibt die
eingegebenen Meßdaten zur Druckerdatei 42.
Anschließend adressiert die Zentraleinheit 41
die Einheiten des Randsensors 30. Ferner wird
das Richtungsunterscheidungssignal aktiviert.
Dabei schwenkt der zweiseitige Puffer 44 in
den Ausgangsmodus.
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(10) Wenn die Einheiten adressiert sind, erkennt
die Zentraleinheit 31 des Randsensors 30 daß
die Eigeneinheit spezifiziert ist. Ebenso ist
das Richtungsunterscheidungssignal aktiviert
und der zweiseitige Puffer 33 tritt dabei in
den Eingangsmodus.
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(11) Die Zentraleinheit 41 des Druckers 40 gibt
das Befehlssignal an den Randsensor 30.
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(12) Wenn das Befehlssignal eingegeben ist,
interpretiert die Zentraleinheit 31 des
Randsensors 30 dessen Inhalt. Danach gibt die
Zentraleinheit 31 den Ortungszustand des
Randsensors 32 frei. Die anschließende
Randortung ist dadurch ermöglicht.
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Wie oben beschrieben, erleichtert der Datenübertragungsbus
in dem Profil- und/oder Dimensionsmeßsystem nach der
vorliegenden Erfindung außerordentlich die Erweiterung des
Systems durch einfaches Einfügen des Z-Achsenzählers und
des Winkelzählers in das System. Der Datenübertragungsbus
ermöglicht die Aufnahme der Meßdaten eines jeden Meßzählers
ohne jede Zeitverzögerung bei der Randortung, so daß der
Ortungsfehler minimiert werden kann. Der
Datenübertragungsbus ermöglicht eine Fernbedienung von
einem externen Abschnitt, verhindert, daß die Hardware
kompliziert wird und steigert das Übertragungsvermögen.