DE3843738C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemme zum Verbinden starrer Metallrohre gemäß dem Gattungsbegriff.The invention relates to a clamp for connecting rigid metal pipes according to the generic term.

Mit derartigen Klemmen erfolgt vielfach das Verbinden von rohrartigen Auspuffelementen miteinander im Automobilbau. Die Auspuffelemente stoßen stumpf aneinander und werden von der Klemme zusammengehalten und abgedichtet. Die besonderen Probleme derartiger Klemmen sind die große Durchmessertoleranz der Rohrelemente, die Wärmebelastung und die Montierbarkeit in ungünstiger Lage, worauf bei der Gestaltung der Klemme Rücksicht zu nehmen ist.Such clamps are often used to connect tubular ones Exhaust elements with each other in automotive engineering. The exhaust elements butt butt and are held together by the clamp and sealed. The particular problems with such clamps are big Diameter tolerance of the pipe elements, the thermal load and the Mountability in an unfavorable location, which is what when designing the Clamp must be considered.

Bekannt ist eine einen Rohrstoß überbrückende Klemme aus der US-PS 41 65 109, von der die gegenwärtig vorgeschlagene Klemme ausgeht. Bei dieser Klemme ist das die Schenkel bildende Teil als einteiliges Blechstück ausgebildet, das an seinen Enden mit dem Klemmkörper fest verbunden ist. In dem Schenkelstoß und am Schraubenkopf sowie an der Mutter sind geformte Abstandshalter angeordnet, so daß nach der Verklemmung die verformten Schenkel im Bereich der Schraubenverbindung an diesen Abstandshaltern zur Anlage kommen. Diese Klemmverbindung ist nur einmalig verwendbar, da der plastisch verformte Schenkelbereich nicht in die Ausgangslage zurückgebogen werden kann. Die Verbindung ist auch nicht ausreichend dicht, da die aufnehmbaren Klemmkräfte durch die Deformation des Schenkelbereiches begrenzt sind. Außerdem ist die Montage erschwert, da weder der Schraubenkopf noch die Mutter verdrehsicher angeordnet sind und deshalb immer ein zusätzliches Werkzeug zum Abfangen des Gegenmomentes erforderlich ist.A clamp bridging a pipe joint is known from the US-PS 41 65 109, from which the currently proposed clamp starts. At this clamp is the part forming the legs as a one-piece Sheet metal piece formed, which at its ends with the clamp body connected is. In the butt joint and on the screw head as well as on the Shaped spacers are arranged so that after the The deformed legs are jammed in the area of the screw connection come into contact with these spacers. This clamp connection is can only be used once because of the plastically deformed leg area cannot be bent back to the starting position. The connection is also not sufficiently tight, because the clamping forces that can be absorbed by Deformation of the leg area are limited. Besides, that is Assembly difficult because neither the screw head nor the nut are arranged against rotation and therefore always an additional one Tool to intercept the counter torque is required.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die gattungsmäßige Klemme so zu verbessern, daß sie in platz- und gewichtssparender Weise Rohre im Durchmessertoleranzbereich nach DIN 2394, insbesondere Auspuffrohre, zuverlässig klemmt und abdichtet und wiederverwendbar ist.The invention has as its object the generic To improve the clamp so that it saves space and weight Manner of pipes in the diameter tolerance range according to DIN 2394, especially exhaust pipes, reliably clamps and seals and is reusable.

Diese Aufgabe wird durch eine Kombination der kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches gelöst und durch die Merkmale der Unteransprüche fortgebildet.This task is characterized by a combination of the Features of the main claim solved and by the features of Further developed subclaims.

Sowohl aus dem DE-GM 19 36 774 wie auch der CH-PS 5 24 784 ist es bekannt, den freien Randbereich der Schenkel um 90 Grad entgegen dem Stoß abzubiegen und in dem so gebildeten wannenförmigen Profil ein die Gewindebohrung aufnehmendes Element z. B. eine Mutter anzuordnen. Auch hierbei weisen die gegenüberliegenden Schenkelflächen nach dem Verklemmen einen Abstand auf. Die Kombination insgesamt ergibt sich hieraus aber nicht.It is from both DE-GM 19 36 774 and CH-PS 5 24 784 known to counter the free edge area of the legs by 90 degrees turn the shock and in the trough-shaped profile thus formed an element receiving the threaded bore z. B. a mother to arrange. Again, the opposite Leg surfaces after jamming a distance. The Overall combination does not result from this.

Die erfindungsgemäße Klemme besteht aus einfachen Einzelteilen, nämlich einen den Klemmkörper bildenden Schlitzrohrabschnitt, einem Paar einfach zu biegender Schenkel mit Bohrungen, die drehversetzt im Abstand zu den Schlitzrohrkanten mit dem Klemmkörper verbunden sind und Klemmittel, wie z. B. Schrauben. Entsprechend einfach ist die Herstellung der Schenkel, z. B. durch Gesenkpressen und die Verbindung dieser mit dem Klemmkörper durch Schweißen. Das anzuwendende Schweißverfahren muß dem Werkstoff und den Abmessungen der zu verbindenden Teile angepaßt sein. Der Wärmeeintrag soll in bezug auf den Verzug der Klemme so gering wie möglich sein, auf der anderen Seite wird wegen der hohen Stückzahl eine entsprechende Schweißleistung gefordert. Vorgeschlagen wird deshalb eine WIG- bzw. MIG-Schweißnaht, die aber unterbrochen ist, um den Wärmeeintrag zu begrenzen. Alternativ dazu kann auch eine Punkt- oder Rollenschweißnaht angebracht werden. Besonders geeignet ist auch eine CO₂-Laserschweißung, die bei hoher Schweißleistung nur einen geringen Wärmeeintrag bedeutet. The clamp according to the invention consists of simple individual parts, namely a slotted tube section forming the clamping body, a pair of easy-to-bend legs with bores which are rotationally offset from the slotted tube edges and connected to the clamping body and clamping means, such as, for. B. screws. The production of the legs, for. B. by die pressing and the connection of this with the clamping body by welding. The welding process to be used must be adapted to the material and the dimensions of the parts to be connected. The heat input should be as low as possible in relation to the distortion of the clamp, on the other hand, due to the large number of pieces, a corresponding welding performance is required. A TIG or MIG weld seam is therefore proposed, but this is interrupted in order to limit the heat input. Alternatively, a spot or roller weld can also be applied. CO ₂ laser welding is also particularly suitable because it means only a small amount of heat when the welding power is high.

Die Klemme wird vorzugsweise für die Verbindung von Auspuffrohren verwendet. Bei dieser Art der Verbindung besteht das Problem der doppelten Anforderung Abdichtung und mechanisch festes Verbinden, und zwar bei Rohren mit verhältnismäßig großen Durchmessertoleranzen. Dies bedeutet, daß für eine dichte Verbindung große Anzugsmomente der Schrauben und damit große aufzunehmende Kräfte zu beherrschen sind. Dazu müssen die Schenkel im Bereich der Schraubverbindung eine ausreichende Steifigkeit besitzen, damit sie bei der Verklemmung keine plastische Verformung erleiden. Diese Forderung wird dadurch erfüllt, daß der freie Randbereich mindestens eines Schenkels um etwa 90 Grad entgegen dem Stoß gebogen wird. Dadurch ergibt sich ein wannenförmiges Profil, das für eine entsprechende Steifigkeit des Schenkels sorgt. In vorteilhafter Weise kann der Eckbereich dieses Profils genutzt werden, um ein die Stabilität erhöhendes Element, wie zum Beispiel eine Vierkantmutter verdrehsicher anzuordnen. Dadurch wird gleichzeitig die Montage erleichtert, da das zweite Werkzeug zum Gegenhalten bei der Verschraubung entfallen kann. In gleicher Weise wird vorgeschlagen, auch den zweiten Schenkel diesbezüglich auszubilden und dem Eckbereich, z. B. eine Vierkantscheibe anzuordnen. Der Eckbereich des Profils kann auch anders geformt sein, um zum Beispiel ein oval oder sechseckig geformtes Element verdrehsicher anzuordnen. Um die Steifigkeit des Schenkels noch weiter zu erhöhen, ist in unmittelbarer Nähe der Schraubverbindung eine Sicke angeformt, die entgegen dem Stoß ausgebeult ist. Diese Maßnahmen, Erzeugung eines wannenförmigen Profils mit der Möglichkeit stabilisierende Elemente in dem jeweiligen Eckbereich anzuordnen und das Anformen einer Sicke in unmittelbarer Nachbarschaft der Schraubverbindung, haben zur Folge, daß die Schraubspannkraft voll als Reaktions-Umfangskraft am Rohr wirken kann. Um das Biegemoment in dem Schenkel gering zu halten, wird die Schraubenachse so dicht, wie es das Klemmittel bzw. das Werkzeug erlaubt, zum Rohr hin gelegt. Dazu wird weiterbildend vorgeschlagen, statt einer üblichen Sechskantschraube eine sogenannte Ribe-Torx-Schraube zu verwenden. Diese zeichnet sich durch einen platzsparenden Kopf aus, der durch seine besondere Form auch hohe Drehmomente übertragen kann. Außerdem nimmt der dafür zu verwendende Spezialschlüssel weniger Platz ein als ein üblicher Steckschlüssel. The clamp is preferably used for connecting exhaust pipes used. With this type of connection there is the problem of double requirement sealing and mechanically firm connection, in pipes with relatively large Diameter tolerances. This means that for a dense Connection large tightening torques  Screws and thus large forces to be absorbed must be mastered. For this, the legs in the area of the screw connection must be one have sufficient rigidity to prevent them from jamming suffer plastic deformation. This requirement is met by that the free edge area of at least one leg by about 90 degrees is bent against the impact. This results in a trough-shaped Profile that ensures a corresponding stiffness of the leg. The corner region of this profile can advantageously be used to a stability-enhancing element, such as a Arrange the square nut so that it cannot twist. Thereby the Assembly easier, because the second tool to hold the Screwing can be omitted. In the same way it is suggested, too train the second leg in this regard and the corner area, for. B. to arrange a square washer. The corner area of the profile can also be shaped differently, for example an oval or hexagonal Arrange shaped element against rotation. To the rigidity of the To increase Schenkels even further is in the immediate vicinity of the Screw connection molded onto a bead that opposes the joint is bulged. These measures, creating a trough-shaped profile with the possibility of stabilizing elements in each Arrange corner area and form a bead in the immediate Neighboring the screw connection have the consequence that the Screw clamping force fully act as reaction circumferential force on the pipe can. In order to keep the bending moment in the leg low, the Screw axis as tight as the clamping device or the tool allowed to lay down to the pipe. For this purpose, further training is proposed instead of a conventional hexagon screw a so-called Use Ribe-Torx screw. This is characterized by a space-saving head, which is also high due to its special shape Torques can be transmitted. In addition, the one to be used for this Special keys take up less space than a conventional socket wrench.  

Die bisher bekannte Anordnung der Dichtung in der sich bildenden Tasche zwischen Rohr und Schenkelansatz hat den Nachteil, daß durch das Zusammenwirken von Vibrationen und dem heißen Gasstrom die Dichtung allmählich herausbröselt und damit nicht mehr wirksam ist. Um dies zu verhindern, wird die Dichtung beiderseits mit einer Metallfolie abgedeckt, d. h. quasi gekammert und die umfangsseitige Erstreckung des Metallfolienverbundes entsprechend verankert. Dazu wird ein Schenkelansatz entsprechend der Kontur des Klemmkörpers geformt und die Folie vor dem Verbinden des Schenkels mit dem Klemmkörper dazwischen eingeklemmt und damit verklebt. Dabei bildet die Stirnfläche des Klemmkörperendes einen Anschlag für die Dichtung in Umfangsrichtung. Der andere Schenkelansatz wird geringfügig abweichend von der Kontur des Klemmkörpers geformt, so daß ein kleiner Spalt entsteht, in die das andere Ende des Metallfolienverbundes einschiebbar ist. Damit wird verhindert, daß die Metallfolie bei der Klemmung hochgedrückt und in dem Schlitzbereich verquetscht wird.The previously known arrangement of the seal in the pocket being formed between tube and leg approach has the disadvantage that Interaction of vibrations and the hot gas flow the seal gradually crumbles out and is no longer effective. To do this prevent the seal on both sides with a metal foil covered, d. H. quasi chambered and the circumferential extension of the Metal foil composite anchored accordingly. For this, a Leg approach shaped according to the contour of the sprag and the Foil before connecting the leg with the clamping body in between pinched and glued to it. The end face of the Clamping body end a stop for the seal in the circumferential direction. The other leg approach is slightly different from the contour of the Clamping body shaped so that there is a small gap in which the other end of the metal foil composite can be inserted. So that will prevents the metal foil from being pushed up during clamping and in the Slot area is squeezed.

Der Ansatzpunkt der Schenkel am Klemmkörper und der sich daraus ergebende Schenkelstoß wird in Abhängigkeit von der Größe der Klemme und der verwendeten Blechdicke und unter Berücksichtigung der Außendurchmessertoleranzen der zu verbindenden Rohre so gewählt, daß die Verbindung dicht ist, bevor einzelne Flächenelemente der einander gegenüberliegenden Schenkelflächen miteinander in Berührung kommen. Somit verbleibt nach der Verklemmung immer ein Abstand zwischen den beiden einander gegenüberliegenden geraden Schenkelflächen, so daß die Klemme immer unter Spannung steht und jederzeit nachgezogen werden kann. Die vorgeschlagene Klemme ist wiederverwendbar, da die einzelnen Teile aus einem korrosionsbeständigen und temperaturbeständigen Stahlblech hergestellt sind und bei der Verklemmung kein Teil plastisch deformiert wird. Im Sinne dieser Wiederverwendbarkeit wird vorgeschlagen, statt der üblichen Vierkantmutter eine Hutmutter zu verwenden, um das Ende der Schraube vor dem direkten Korrosionsangriff zu schützen. Als Werkstoff wird zum Beispiel ein X5CrNi18/9 verwendet und die Blechdicken liegen im Bereich zwischen 1 bis 2,5 mm, wobei die Blechdicke der Schenkel mindestens gleich, vorzugsweise größer ist als die des Klemmkörpers.The starting point of the legs on the clamping body and the resulting resulting thigh joint is dependent on the size of the clamp and the sheet thickness used and taking into account the Outside diameter tolerances of the pipes to be connected selected so that the connection is tight before individual surface elements of each other opposite leg surfaces come into contact with each other. This means that there is always a distance between them after the jamming two opposite straight leg surfaces, so that the The clamp is always live and can be tightened at any time can. The proposed clamp is reusable as the individual Parts made of a corrosion-resistant and temperature-resistant Steel sheet are made and no part plastic when jammed is deformed. In terms of this reusability  proposed to replace a cap nut instead of the usual square nut use the end of the screw before direct corrosion attack to protect. For example, an X5CrNi18 / 9 is used as the material and the sheet thicknesses range between 1 to 2.5 mm, the Sheet thickness of the legs is at least the same, preferably greater than that of the sprag.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Klemme, Fig. 1 is a plan view of the clamp according to the invention,

Fig. 2 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Klemme, FIG. 2 is a front view of the clamp according to the invention,

Fig. 3 im vergrößerten Maßstab einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1. Fig. 3 in an enlarged scale a section along the line AA in FIG. 1.

In den Fig. 1 und 2 sind die zu verbindenden Rohre von ca. 45 mm Durchmesser mit 1 und 2 bezeichnet. Sie stoßen mit ihrer gestrichelt dargestellten Stirnfläche 3, 4 gegeneinander. Die Rohrenden werden umfaßt von dem schlitzrohrartigen Klemmkörper 5 aus etwa 1,8 mm dickem Stahlband. An dem Klemmkörper 5 sind drehversetzt Schenkel 6, 7 mit einer Dicke von etwa 2 mm durch eine WIG-Schweißnaht befestigt. Die Schweißnaht ist nicht durchgehend, sondern besteht aus einzelnen Schweißnahtabschnitten 8, 8′, 9, 9′, 10, 10′ (Fig. 3), um den Wärmeeintrag im Hinblick auf den Verzug der Klemme gering zu halten. Der freie Randbereich 11, 12 der Schenkel 6, 7 ist um etwa 90 Grad entgegen dem Stoß hochgebogen, so daß ein wannenförmiges Profil entsteht. In dem Eckbereich des Profils ist auf der Kopfseite 13, 13′ der Schraube 14, 14′ eine Vierkantscheibe 15, 15′ als Unterlegscheibe und am anderen Ende der Schraube 14, 14′ eine Vierkantmutter 16, 16′ angeordnet. Damit kann die Schraube 14, 14′, die hier als Ribe-Torx-Schraube ausgebildet ist, ohne ein gegenhaltendes Werkzeug festgedreht werden. Zur Versteifung der Schenkel 6, 7 ist in unmittelbarer Nähe der Schraubverbindung je eine Sicke 17, 17′, 18, 18′ angeformt, wobei die Auswölbung entgegen dem Stoß gerichtet ist.In Figs. 1 and 2 of about 45 mm diameter pipes to be connected 1 and 2, respectively. They abut with their end faces 3, 4 shown in dashed lines. The tube ends are surrounded by the slotted tube-like clamping body 5 made of approximately 1.8 mm thick steel strip. Legs 6, 7 with a thickness of approximately 2 mm are attached to the clamping body 5 in a rotationally offset manner by means of a TIG weld seam. The weld is not continuous, but consists of individual weld sections 8, 8 ', 9, 9', 10, 10 ' ( Fig. 3) in order to keep the heat input low with regard to the distortion of the clamp. The free edge area 11, 12 of the legs 6, 7 is bent upwards by approximately 90 degrees against the impact, so that a trough-shaped profile is created. In the corner area of the profile on the head side 13, 13 'of the screw 14, 14' a square washer 15, 15 ' as a washer and at the other end of the screw 14, 14' a square nut 16, 16 'is arranged. So that the screw 14, 14 ' , which is designed here as a Ribe-Torx screw, can be tightened without a counter tool. To stiffen the legs 6, 7 , a bead 17, 17 ', 18, 18' is formed in the immediate vicinity of the screw connection, the bulge being directed against the impact.

In Fig. 3 ist in einem vergrößerten Maßstab die Klemme im Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 dargestellt. Dabei wurde auf die Darstellung der zu klemmenden Rohre 1, 2 verzichtet. In dieser Darstellung ist das wannenförmige Profil, das durch die Umbiegung der freien Randbereiche 11, 12 der Schenkel 6, 7 entstanden ist, gut zu erkennen. Die Vierkantscheibe 15, 15′ sowie die Vierkantmutter 16, 16′ kann in dem Eckbereich formschlüssig eingepaßt werden, so daß zum einen die Stabilität der Schenkel 6, 7 in diesem Bereich der Kräfteaufnahme erhöht wird und zum anderen das gegenhaltende Werkzeug entfallen kann. Der Schenkelstoß 21 ist so bemessen, daß nach der Verklemmung die einander gegenüberliegenden Flächen 19, 20 der beiden Schenkel 6, 7 einen Abstand aufweisen. In der sich bildenden Tasche zwischen den Rohren 1, 2 und dem Schenkelansatz 7 ist eine Dichtung 22, z. B. Fiberfrax angeordnet. Auf die Darstellung der Abdeckung der Dichtung 22 mit einer dünnen Metallfolie wurde aus Gründen der schwierigen Darstellung verzichtet. Das eine Klemmkörperende 23 bildet für die Dichtung 22 einen Anschlag in Umfangsrichtung. Zum Anzug sind zwei Ribe-Torx-Schrauben 14, 14′ mit Vierkant-Unterlegscheiben 15, 15′ vorgesehen. Beim Anziehen der Klemme dringt das Klemmkörperende 24 zwischen Rohr 1 und 2 und Schenkel 7 und verpreßt die Dichtung 22. Eine derartige Klemmverbindung ist bei einem Innendruck von 0,3 bar dicht, bis auf eine Restleckage weniger als 5 Liter pro Minute. Die Verdrehfestigkeit beträgt mehr als 80 Nm.In Fig. 3, the terminal is shown in cross section along the line AA in Fig. 1 on an enlarged scale. The pipes 1, 2 to be clamped were not shown. In this illustration, the trough-shaped profile, which has arisen due to the bending of the free edge regions 11, 12 of the legs 6, 7 , can be clearly seen. The square washer 15, 15 ' and the square nut 16, 16' can be positively fitted in the corner area, so that on the one hand the stability of the legs 6, 7 is increased in this area of the force absorption and on the other hand the counter tool can be omitted. The leg joint 21 is dimensioned such that after the jamming, the opposing surfaces 19, 20 of the two legs 6, 7 are spaced apart. In the pocket formed between the tubes 1, 2 and the leg extension 7 , a seal 22 , for. B. Fiberfrax arranged. The covering of the seal 22 with a thin metal foil has been omitted for the sake of the difficult representation. The one clamping body end 23 forms a stop for the seal 22 in the circumferential direction. To suit two Ribe-Torx screws 14, 14 ' with square washers 15, 15' are provided. When the clamp is tightened, the clamp body end 24 penetrates between tube 1 and 2 and leg 7 and compresses the seal 22 . Such a clamp connection is sealed at an internal pressure of 0.3 bar, except for a residual leakage of less than 5 liters per minute. The torsional strength is more than 80 Nm.

Claims (12)

1. Klemme zum Verbinden starrer Metallrohre mit einem den Rohrstoß überbrückenden und die Rohre umschlingenden, geschlitzten und sich über die ganze Länge der Klemme erstreckenden Klemmkörper und daran angreifenden über die Länge der Klemme reichenden und über einen Teil des Umfanges am Klemmkörper anliegenden und die Schraubverbindungen aufnehmenden Schenkel, wobei das eine Ende des Klemmkörpers über den Ansatz des Schenkels hinaus den Schenkelstoß abdeckt und das andere Ende des Klemmkörpers sich bis in den Bereich des Ansatzes des Schenkels erstreckt und der Ansatz der Schenkel im parallel zum Rohr verlaufenden Bereich einen Abstand zum Rohr aufweist und daß das den Schenkelstoß abdeckende, über den Ansatz des Schenkels vorstehende Ende des Klemmkörpers beim Anziehen der Klemme in die vom Rohr und dem angreifenden Schenkel gebildeten Tasche, in der eine Dichtung angeordnet ist, teilweise eindringt und nach der Verklemmung der Klemmkörper auf dem Umfang der zu verbindenden Rohre fest anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) der freie Randbereich (11, 12) mindestens eines geraden Schenkels (6, 7) um etwa 90 Grad entgegen dem Stoß gebogen ist und in dem jeweiligen Eckbereich des so gebildeten wannenförmigen Profils ein die Gewindebohrung aufnehmendes Element angeordnet ist und
• b) die Dichtung (22) beidseitig durch eine dünne Metallfolie abgedeckt und der sich in beide Umfangsrichtungen erstreckende Metallfolienverbund am einen Ende zwischen Klemmkörper (5) und Schenkelansatz (7) nahezu fest eingeklemmt ist, wobei die Stirnfläche des Klemmkörperendes (23) einen Anschlag für die Dichtung (22) in Umfangsrichtung bildet und am anderen Ende in einem schmalen Spalt zwischen Klemmkörperende (24) und dem nur teilweise am Klemmkörper (5) anliegenden Schenkelansatz (6) einschiebbar ist und
• c) die einander gegenüberliegenden geraden Schenkelflächen (19, 20) nach der Verklemmung einen Abstand aufweisen.

1.Clamp for connecting rigid metal pipes with a slotted, slotted and extending over the entire length of the clamp, the clamping element bridging the pipe joint and wrapping around the pipes, and engaging thereon extending over the length of the clamp and engaging over part of the circumference on the clamping body and receiving the screw connections Leg, wherein one end of the clamping body covers the leg joint beyond the shoulder of the leg and the other end of the clamping body extends into the area of the shoulder of the leg and the shoulder of the legs is at a distance from the pipe in the area running parallel to the pipe and that the leg joint covering, protruding beyond the approach of the leg end of the clamp body when tightening the clamp in the pocket formed by the tube and the attacking leg, in which a seal is arranged, partially penetrates and after the clamping of the clamp body on the circumference of the verb indigenous pipes, characterized in that

• a) the free edge region ( 11, 12 ) of at least one straight leg ( 6, 7 ) is bent by approximately 90 degrees against the impact and in the respective corner region of the trough-shaped profile formed in this way a threaded bore receiving element is arranged and
• b) the seal ( 22 ) is covered on both sides by a thin metal foil and the metal foil composite, which extends in both circumferential directions, is almost firmly clamped at one end between the clamping body ( 5 ) and the leg extension ( 7 ), the end face of the clamping body end ( 23 ) making a stop for forms the seal ( 22 ) in the circumferential direction and can be inserted at the other end in a narrow gap between the clamping body end ( 24 ) and the leg extension ( 6 ) which only partially abuts the clamping body ( 5 ) and
• c) the opposing straight leg surfaces ( 19, 20 ) have a distance after the jamming.

2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schenkel (6, 7) ein durch die die Umbiegung des freien Randbereiches (11, 12) sich ergebendes wannenförmiges Profil aufweisen und im Eckbereich des Profils des zweiten Schenkels (6) ein eine Durchgangsbohrung aufweisendes Element angeordnet ist. 2. Clamp according to claim 1, characterized in that both legs ( 6, 7 ) have a trough-shaped profile resulting from the bending of the free edge region ( 11, 12 ) and in the corner region of the profile of the second leg ( 6 ) a through hole having element is arranged. 3. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (5) und die daran befestigten Schenkel (6, 7) aus einem korrosionsbeständigen Stahlblech hergestellt sind.3. Clamp according to claim 1, characterized in that the clamping body ( 5 ) and the legs ( 6, 7 ) attached thereto are made of a corrosion-resistant steel sheet. 4. Klemme nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechdicke für den Klemmkörper (5) und die Schenkel (6, 7) im Bereich zwischen 1 bis 2,5 mm liegt und die Blechdicke der Schenkel (6, 7) mindestens gleich, vorzugsweise größer ist als die des Klemmkörpers (5).4. Clamp according to claims 1 and 3, characterized in that the sheet thickness for the clamping body ( 5 ) and the legs ( 6, 7 ) is in the range between 1 to 2.5 mm and the sheet thickness of the legs ( 6, 7 ) is at least the same, preferably larger than that of the clamping body ( 5 ). 5. Klemme nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das am Klemmkörper (5) anliegende Ende des Schenkelansatzes mit einer unterbrochenen WIG- bzw. MIG-Schweißnaht (8, 8′, 9, 9′, 10, 10′) mit dem Klemmkörper (5) verbunden ist.5. Clamp according to claims 1, 3 and 4, characterized in that the clamp body ( 5 ) abutting the end of the leg attachment with an interrupted TIG or MIG weld seam ( 8, 8 ', 9, 9', 10, 10 ' ) Is connected to the clamping body ( 5 ). 6. Klemme nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (6, 7) im Bereich des am Klemmkörper (5) anliegenden Schenkelansatzes durch eine Punkt- oder Rollennahtschweißung mit dem Klemmkörper (5) verbunden ist.6. A clamp according to claims 1, 3 and 4, characterized in that the legs (6, 7) connected in the region of the adjoining on the clamping body (5) by a leg approach point or Rollennahtschweißung with the clamping body (5). 7. Klemme nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (6, 7) im Bereich des am Klemmkörper (5) anliegenden Schenkelansatzes mittels eines CO₂-Laserschweißung mit dem Klemmkörper (5) verbunden ist. 7. A clamp according to claims 1, 3 and 4, characterized in that the legs (6, 7) connected in the region of the adjoining on the clamping body (5) leg approach by means of a CO ₂ laser weld with the clamping body (5). 8. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Gewindebohrung aufnehmende Element eine Vierkantmutter (16, 16′) ist.8. Clamp according to claim 1, characterized in that the element receiving the threaded bore is a square nut ( 16, 16 ' ). 9. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Gewindebohrung aufnehmende Element als Hutmutter ausgebildet ist.9. clamp according to claim 1, characterized, that the threaded hole receiving element as a cap nut is trained. 10. Klemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Durchgangsbohrung aufweisende Element eine Vierkantscheibe (15, 15′) ist.10. Clamp according to claim 2, characterized in that the element having a through bore is a square washer ( 15, 15 ' ). 11. Klemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gerade Schenkel (6, 7) in unmittelbarer Nähe der Schraubverbindung eine entgegen dem Stoß gerichtete Sicke (17, 17′, 18, 18′) aufweist.11. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the straight leg ( 6, 7 ) in the immediate vicinity of the screw connection has an anti-impact bead ( 17, 17 ', 18, 18' ). 12. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Gewindebohrung eingreifende Schraube (14, 14′) als Ribe-Torx-Schraube ausgebildet ist.12. Clamp according to claim 1, characterized in that the engaging in the threaded bore screw ( 14, 14 ' ) is designed as a Ribe-Torx screw.