DE3843625A1 - Verfahren zur herstellung eines nach dem anmachen mit wasser schnellerstarrenden hydraulischen bindemittels - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines nach dem anmachen mit wasser schnellerstarrenden hydraulischen bindemittelsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Verwendung von
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat als Bestandteil eines nach dem
Anmachen mit Wasser mit hoher Frühfestigkeit schnellerstarren
den wasserfesten hydraulischen Bindemittels, wobei das Cal
ciumsulfat-Alphahalbhydrat vorzugsweise als Hauptbestandteil,
jedenfalls als wesentlicher Bestandteil für die Einstellung
der Frühfestigkeit und der Erstarrungsgeschwindigkeit wirkt.
Wasserfest meint, daß die aus dem angemachten Bindemittel
erstarrte und erhärtete Masse langzeitig wasserfest ist. Es
versteht sich, daß ein solches Bindemittel stets aus fein
gemahlenen Bestandteilen besteht und mit einer ausreichen
den Wassermenge angemacht wird.
Bei dem bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht
(Bauakademie der DDR, Bauinformation, Literaturzusammenstel
lung Nr. 7/24/83, Titel 4., Gordasevski u.a.) werden das Cal
ciumsulfat-Alphahalbhydrat und Portlandzement gemischt sowie
Puzzolane entsprechend dem CaO-Gehalt beigegeben. Versuche
haben ergeben, daß die Wasserfestigkeit einer erhärteten Mi
schung aus diesem hauptsächlich aus den angegebenen drei Kom
ponenten bestehenden Bindemittel bei der Herstellung des
Bindemittels nicht ausreichend genau sowie dem jeweiligen
Verwendungszweck angepaßt und reproduzierbar eingestellt wer
den kann.
Um Calciumsulfat-Alphahalbhydrat als nach dem Anmachen mit
Wasser schnellerstarrendes wasserfestes Bindemittel einzu
setzen, ist es in der Praxis bekannt, Hydrophobierungsmittel
oder Paraffine als Hilfsstoffe beizumischen. Hier läßt sich
zwar die Wasserfestigkeit auf vorgebbare Werte einstellen,
die erreichte Wirkung ist jedoch nur kurzfristig und die Hilfs
mittel sind für die großtechnische Anwendung zu teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren an
zugeben, welches es erlaubt, bei Verwendung von Calciumsul
fat-Alphahalbhydrat als wesentlicher Bestandteil oder Haupt
bestandteil im Sinne der einleitenden Ausführungen ein schnell
erstarrendes hydraulisches Bindemittel mit definierter Was
serfestigkeit der erhärteten Masse herzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung das
Verfahren zur Herstellung eines nach dem Anmachen mit Wasser
schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittels mit definier
ter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten erhärteten Mas
se, bei dem als schnellerstarrende Komponente Calciumsulfat-
Alphahalbhydrat in einer vorgegebenen Ausgangsmenge eingesetzt
wird, dessen erhärtete Masse eine zeitabhängige Wasserfestig
keitskurve aufweist, die, ausgehend von einem hohen Früh
festigkeitswert der Schnellerstarrung, in den ersten achtund
zwanzig Tagen eine negative Steigung besitzt, bei dem dem
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat Hüttensand beigemischt wird
und bei dem die Menge an Hüttensand auf die Ausgangsmenge
an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat so abgestimmt wird, daß im
Anschluß an die Schnellerstarrung die Bildung von kristal
linem Ettringit und von Calciumhydrosilikatphasen eintritt
und die zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve der erstarrten
Mischung in den ersten achtundzwanzig Tagen überall eine posi
tive Steigung aufweist. Kristalline Ettringitbildung erfolgt
bei Kalkunterschuß in der angemachten Bindemittelmischung.
Wasserfestigkeitskurve bezeichnet die Festigkeitsentwicklung
mit der Zeit, gemessen z. B. als Druckfestigkeit in N/mm2,
bei Lagerung eines entsprechenden Probekörpers unter Wasser.
Es versteht sich, daß das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und
der Hüttensand fein gemahlen sind. Insbes. können das Cal
ciumsulfat-Alphahalbhydrat und der Hüttensand gemeinsam ge
mahlen und dabei gemischt werden. Man kann aber auch die pul
verförmigen Komponenten mischen. Nach bevorzugter Ausführungs
form der Erfindung wird mit einem Calciumsulfat-Alphahalbhy
drat gearbeitet, welches aus dem Entschwefelungsgips einer
naßarbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage gewonnen wurde
und chloridische Bestandteile in Form von Calciumchlorid u.
a. aufweist. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
wird fernerhin mit einem Hüttensand gearbeitet, der einen
Al2O3-Gehalt von mindestens 13% besitzt und bei dem das Ver
hältnis (CaO+MgO+Al2O3)/SiO2 mindestens 1,6 beträgt. Um
die Festigkeit der erhärteten Masse zu erhöhen, können die
genannten chloridischen Bestandteile davon auch beigegeben
werden, und zwar vorzugsweise bis zu einer Menge von 0,2 bis
3 Masse%, bezogen auf die Gesamtmenge der Mischung. Dabei
kann auch mit Natriumchlorid gearbeitet werden. Wird mit Cal
ciumsulfat-Alphahalbhydrat gearbeitet, welches aus dem Ent
schwefelungsgips einer naßarbeitenden Rauchgasentschwefelungs
anlage gewonnen wurde, so ist die Beigabe von chloridischen
Bestandteilen im allgemeinen nicht erforderlich. Im Rahmen
der Erfindung liegt es fernerhin, Eisensulfat beizumischen,
und zwar vorzugsweise ebenfalls bis zu einer Menge von 0,2
bis 3 Masse%, bezogen auf die Gesamtmenge. Das Eisensulfat
bewirkt eine Stabilisierung großer länglich ausgebildeter
Ettringitkristalle und verhindert dadurch eine reaktionsver
mindernde Belegung des Hüttensandkornes. Es versteht sich,
daß man auch im Rahmen der Erfindung bekannte Beschleuniger
auf Basis von Alkalihydroxiden, Alkalicarbonaten, Alkalisul
faten (oder Mischungen davon) beimischen kann. Ebenso können
auch bekannte Verzögerer, z. B. Zitronensäuremonohydrat, bei
gemischt werden. Aber auch weitere Zusatzmittel können bei
gegeben werden. Als Beispiel werden insoweit Fließmittel,
Verflüssiger, Verdicker, Klebe- und Dispergiermittel genannt.
Grundsätzlich ist es bekannt, zur Herstellung eines hydrau
lischen Bindemittels Gips, auch in Form eines Hemihydrates
oder Anhydrit, und Hüttensand zu mischen (DIN 4210, DE
30 49 003). Hier wird jedoch mit alkalischer Anregung des
Hüttensandes gearbeitet, z. B. durch Beigabe von gemahlenen
Zementklinkern oder Portlandzement. Die Wasserfestigkeit der
erhärteten Mischung ist unterschiedlich. Eine Regel zur de
finierten Einstellung der Wasserfestigkeit über einen weiten
Mischungsbereich ist dabei nicht entwickelt worden.
Bei dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Bindemittel stellt das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat die
Schnellerstarrungskomponente dar, der Hüttensand ist demgegen
über die im Langzeitbereich reagierende latent hydraulische
Komponente. Das aus dem Calciumsulfat-Alphahalbhydrat bei
der Erstarrung entstehende Dihydrat funktioniert als sulfa
tischer Anreger für den Hüttensand. Das nach der Lehre der
Erfindung hergestellte, angemachte Bindemittel führt zu einer
Früherstarrung durch die Reaktion des Calciumsulfat-Alphahalb
hydrates und bei anschließender Klima- bzw. Wasserlagerung
zu großer Festigkeit aufgrund der Hüttensandreaktion. Die
Festigkeit steigt zunächst während der Ettringitbildung und
der Bildung von Calciumhydrosilikatphasen einige Tage steil
an und flacht dann im Anschluß ab. Dabei reagiert der Hütten
sand bei sulfatischer Anregung mit Wasser zu Calciumhydrosi
likat festigkeitsfördernd weiter. Eine wesentliche Tempera
turempfindlichkeit ist nicht zu beobachten. Bei niedrigen
Temperaturen reagiert das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, bei
höheren Temperaturen (etwa gleich oder größer der Zimmertem
peratur) reagieren beide Bestandteile. Das erfindungsgemäß
hergestellte Bindemittel liefert so eine extrem hohe Früh
festigkeit, es zeichnet sich sowohl durch Wasserfestigkeit
als auch Sulfatbeständigkeit aus und ist temperaturunempfind
lich sowie schwindarm. Die einstellbare Frühfestigkeit ist
sehr hoch, die Endfestigkeit wird insbes. durch den Anteil
an Hüttensand bestimmt und stets kann das Bindemittel nach
der Lehre der Erfindung so eingestellt werden, daß es eine
hohe Wasserfestigkeit aufweist, die unterschiedlichen Anwen
dungen anpaßbar ist. Durch das Mischungsverhältnis läßt sich
die Kurve der Wasserfestigkeit einstellen. Sie kann damit
auch unterschiedlichen Anwendungszwecken angepaßt werden.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die Menge
an Hüttensand so gewählt, daß die die Steigung angebende erste
Ableitung der Wasserfestigkeitskurve nach der Zeit, in dem
an die Bildung von Calciumsulfat-Dihydrat anschließenden Kur
venabschnitt bis zum Erreichen der Endfestigkeit, im Bereich
zwischen 0 und 1,6 liegt. Arbeitet man in diesem Bereich,
so erhält man besonders definierte, stabile Werte für die
Wasserfestigkeit der erhärteten Mischung. Zu hohen Festigkei
ten insgesamt kommt man, wenn mit sehr feinen Ausgangskom
ponenten gearbeitet wird. In diesem Zusammenhang lehrt die
Erfindung, daß das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und der Hüt
tensand zumindest bis auf Zementfeinheit gemahlen werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden
das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und der Hüttensand auf
eine spezifische Oberfläche nach Blaine von zumindest 3000
gemahlen. Bewährt hat sich eine Verfahrensweise, bei der das
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat in einer Menge von 30 bis 90
Masse%, bezogen auf die Gesamtmischung, eingesetzt wird. Für
viele Anwendungsfälle wird man das Calciumsulfat-Alphahalbhy
drat sowie den Hüttensand im Verhältnis 50 : 50 einsetzen.
Überraschenderweise führt die Lehre der Erfindung bei sehr
unterschiedlichen Ausgangsmengen an Calciumsulfat-Alphahalb
hydrat zu einem schnellerstarrenden hydraulischen Bindemit
tel, dessen erhärtete Masse eine definierte Wasserfestigkeit
aufweist. Obgleich die Bildung von Ettringit bei der Herstel
lung von Mörtel und Beton aus einem hydraulischen Bindemit
tel als schädlich gilt, ist die Ettringitbildung bei erhär
teten Massen aus dem erfindungsgemäßen Bindemittel nicht
schädlich, im Gegenteil, die Ettringitbildung trägt wesent
lich zur Wasserfestigkeit bei. Während man nach der herrschen
den Lehre (vgl. Bauakademie der DDR, Bauinformation, l.c.
und DE 30 49 003) bei Einsatz von Hüttensand alkalische An
reger wie Portlandzement oder feingemahlene Zementklinker
beigeben muß, ist dieses bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
nicht erforderlich.
Die erreichten Vorteile sind auch darin zu sehen, daß das
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bindemittel
sehr vielfältig verwendet werden kann. Möglich sind insbes.
- a) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als sofort oder frühtragender Bau stoff für den Untertagebereich, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/ Hüttensand von 70 : 30 bis 95 : 5, insbes. etwa 90 : 10,
- b) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Gipsplattenherstellung, vor zugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat- Alphahalbhydrat/Hüttensand von 80 : 20 bis 95 : 5, ins bes. etwa 90 : 10,
- c) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln als Reparaturmörtel, insbes. Flug platzreparaturmörtel, vorzugsweise mit einem Ver hältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hütten sand von 80 : 20 bis 50 : 50, insbes. 70 : 30,
- d) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, im Tunnelbau, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/ Hüttensand von 60 : 40 bis 30 : 70,
- e) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von selbstnivellie renden Estrichen, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 90 : 10 bis 70 : 30,
- f) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von porosierten Wandbaustoffen, vorzugsweise mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 90 : 10 bis 95 : 5,
- g) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als Spachtelmasse mit einem Ver hältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hüttensand von 95 : 5 bis 30 : 70,
- h) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, als sulfatbeständiger Injektions mörtel zum Verfestigen brüchiger Baumassen mit einem Verhältnis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat/Hütten sand von 50 : 50 bis 10 : 90,
- i) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung von Saugstreu,
- j) die Verwendung des Bindemittels, ggf. mit Zuschlägen und Zusatzmitteln, zur Herstellung tragender, poro sierter und nicht porosierter Wandbaustoffe.
Aber auch für andere Zwecke kann das erfindungsgemäß herge
stellte Bindemittel eingesetzt werden.
Gegenstand der Erfindung sind auch die nach dem erfindungsge
mäßen Verfahren hergestellten Bindemittel und die vorstehend
aufgeführten Verwendungen.
Aus Calciumsulfat-Alphahalbhydrat mit einer Mahlfeinheit von
3200 cm2/g (innere Oberfläche nach Blaine) und mit einem
Rückstand von 1% auf dem 50 µm-Sieb sowie aus Hüttensand
einer Mahlfeinheit von 3500 cm2/g (nach Blaine) wurden Mör
telmischungen hergestellt, und zwar mit unterschiedlichen
Mischungsverhältnissen:
Mischung 1) 95% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 5% Hüttensand,
Mischung 2) 65% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 35% Hüttensand,
Mischung 3) 50% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 50% Hüttensand.
Mischung 1) 95% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 5% Hüttensand,
Mischung 2) 65% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 35% Hüttensand,
Mischung 3) 50% Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, 50% Hüttensand.
Die Prozentangaben sind in Gewichtsprozent. Den Mischungen
wurden 0,02 Gewichtsteile Zitronensäuremonohydrat beigemischt.
Die Mischungen wurden mit einem Wasser/Feststoff-Verhältnis
von 0,3 zu Pasten angemacht. Die Pasten zeigten die üblichen
Frischmörteleigenschaften. Aus den Pasten wurden quaderför
mige Prüfkörper der Kantenlänge von 40 mm hergestellt. Diese
Prüfkörper wurden nach 20 Minuten entformt und unmittelbar
nach dem Entformen unter Wasser gelagert. Zu definierten Zeit
punkten wurde die Druckfestigkeit der einzelnen Prüfkörper
in N/mm2 gemessen. - Die einzige Figur zeigt die Meßergebnis
se.
Auf der Abszissenachse der Figur ist die Zeit der Unterwasser
lagerung der Prüfkörper in Tagen aufgetragen, auf der Ordina
tenachse die Druckfestigkeit. Die den Mischungen 1), 2) und
3) entsprechenden Kurven wurden mit 1 bzw. 2 bzw. 3 bezeich
net. Strichpunktiert wurde die Kurve für entsprechende Prüf
körper aus Calciumsulfat-Alphahalbhydrat eingezeichnet. Man
erkennt, daß diese Prüfkörper aus Calciumsulfat-Alphahalbhy
drat eine zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve aufweisen,
die, ausgehend von dem Endwert der Schnellerstarrung, eine
negative Steigung besitzt. Man erkennt, daß bei den Mischun
gen 1, 2 und 3 die Menge an Hüttensand auf die Ausgangsmenge
an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat so abgestimmt ist, daß die
Wasserfestigkeitskurve eine positive Steigung aufweist. Man
kann drei festigkeitsbildende Phasen deutlich unterscheiden:
Die erste Phase ist die Schnellerstarrungsphase, in der Cal
ciumsulfat-Alphahalbhydrat zu Calciumsulfat-Dihydrat erstarrt.
Das geschieht an einem Tag oder in einigen Tagen. In der zwei
ten Phase funktioniert das Calciumsulfat-Dihydrat als sul
fatischer Anreger für den Hüttensand und die Reaktion läuft
mit Wasser im wesentlichen zu Ettringit, und zwar nach der
Gleichung
3 CaSO4 · 2 H2O + 3 CaO + Al2O3 + 26 H2O → 3 CaO · Al2O3 · 3 CaSO4 · 32 H2O .
Das bewirkt einen verhältnismäßig starken Anstieg der Kurve
der Druckfestigkeit, der im Beispiel nach etwa sieben Tagen
in einen flacheren Anstieg übergeht. In dieser Phase stellt
sich die Endfestigkeit ein, und zwar wird die Endfestigkeit
durch Calciumhydrosilikatphasen bestimmt. Es versteht sich,
daß die zweite Phase und die dritte Phase sich überlappen.
Es mag auch schon bei Beginn der Ettringitbildung eine Bil
dung von Calciumhydrosilikatphasen eintreten. - Es versteht
sich, daß die Endfestigkeit des nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Bindemittels nach achtundzwanzig Tagen
nicht abfällt, sondern eher weiter ansteigt.
Durch die Mischungsverhältnisse, die Mahlfeinheit, aber auch
durch zementübliche Zusätze, lassen sich die Reaktionsabläufe
sowie die erreichten Endfestigkeiten in weiten Bereichen be
einflussen.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung eines nach dem Anmachen mit Was
ser schnellerstarrenden hydraulischen Bindemittels mit defi
nierter Wasserfestigkeit der daraus hergestellten erhärteten
Masse,
bei dem als schnellerstarrende Komponente Calciumsul
fat-Alphahalbhydrat in einer vorgegebenen Ausgangsmen
ge eingesetzt wird, dessen erhärtete Masse eine zeitab
hängige Wasserfestigkeitskurve aufweist, die, ausgehend
von einem hohen Frühfestigkeitswert der Schnellerstar
rung, in den ersten achtundzwanzig Tagen eine negative
Steigung besitzt,
bei dem dem Calciumsulfat-Alphahalbhydrat Hüttensand beige
mischt wird und bei dem die Menge an Hüttensand auf die Aus
gangsmenge an Calciumsulfat-Alphahalbhydrat so abgestimmt
wird, daß im Anschluß an die Schnellerstarrung eine Bildung
von kristallinem Ettringit und von Calciumhydrosilikatphasen
eintritt und die zeitabhängige Wasserfestigkeitskurve der
erstarrten Mischung in den ersten achtundzwanzig Tagen über
all eine positive Steigung aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Calciumsulfat-Alpha
halbhydrat und der Hüttensand gemeinsam gemahlen und dabei
gemischt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem mit
einem Calciumsulfat-Alphahalbhydrat gearbeitet wird, welches
aus dem Entschwefelungsgips einer naßarbeitenden Rauchgas
entschwefelungsanlage gewonnen wurde und chloridische Bestand
teile aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem mit
einem Hüttensand gearbeitet wird, der einen Al2O3-Gehalt von
mindestens 13% aufweist, und bei welchem Hüttensand das Ver
hältnis (CaO+MgO+Al2O3)/SiO2 mindestens 1,6 beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem chlori
dische Bestandteile beigemischt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die chloridischen Be
standteile in einer Menge von 0,2 bis 3 Masse%, bezogen auf
die Gesamtmenge, beigemischt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem Eisen
sulfat beigemischt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Eisensulfat in einer
Menge von 0,2 bis 3 Masse%, bezogen auf die Gesamtmenge, bei
gemischt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem be
kannte Beschleuniger auf Basis von Alkalihydroxiden, Alkali
carbonaten, Alkalisulfaten (oder Mischungen davon) beigemischt
werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem ein
bekannter Verzögerer, z. B. Zitronensäuremonohydrat, beige
mischt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die
Menge an Hüttensand so gewählt wird, daß die erste Ableitung
der Wasserfestigkeitskurve der erhärteten Mischung nach der
Zeit, in dem an die Bildung von Calciumsulfat-Dihydrat an
schließenden Kurvenabschnitt bis zum Erreichen der Endfestig
keit, im Bereich zwischen 0 und 1,6 liegt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem das
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und der Hüttensand zumindest
auf Zementfeinheit gemahlen werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das Calciumsulfat-
Alphahalbhydrat und der Hüttensand auf eine spezifische Ober
fläche nach Blaine von zumindest 3000 gemahlen wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem das
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat in einer Menge von 30 bis 90
Masse%, bezogen auf die Gesamtmischung, eingesetzt wird.
15. Bindemittelmischung, die nach einem oder mehreren der
Verfahrensansprüche 1 bis 14 hergestellt worden ist.
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ES89110343T ES2043958T3 (es) | 1988-06-24 | 1989-06-08 | Procedimiento para la preparacion de un agente aglutinante hidraulico que solidifica rapidamente despues de amasar con agua. |
AT89110343T ATE92903T1 (de) | 1988-06-24 | 1989-06-08 | Verfahren zur herstellung eines nach dem anmachen mit wasser schnellerstarrenden hydraulischen bindemittels. |
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DK311989A DK311989A (da) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | Fremgangsmaade til fremstilling af et hydraulisk bindemiddel |
CA 603850 CA1336984C (en) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | Method of making a fast setting hydraulic binder |
US07/370,902 US5273581A (en) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | Method of making a hydraulic binder settable upon combination with water |
JP15982089A JPH0761890B2 (ja) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | 水を調合した後に急速に硬化する水硬結合剤の製造方法 |
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JP 53-0 63 430 (zitiert nach dem Abstracts aus "World Patent Index Acc.No. 78-50763A/28, veröffentl. in der 28. Woche 1978) veröffentl. 6.Juni 1978 * |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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