DE3843406A1 - SF6 single-pressure circuit breaker (puffer circuit breaker) - Google Patents

SF6 single-pressure circuit breaker (puffer circuit breaker)

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DE3843406A1
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Abstract

The invention relates to the improvement of a circuit breaker according to the main patent P 3810091. In the case of this circuit breaker, light-current arcs are blown via a compression device, while, in the event of heavy-current arcs, a closure device (8) closes the compression device and self-blowing is carried out via a gas storage space (9) and a compression chamber (3). In the case of this circuit breaker, there is hot gas of low density in front of the switching path after a heavy-current arc has been interrupted. This is disadvantageous for renewed blowing of an arc. Cold extinguising gas is also provided in such a switching situation by a valve opening during the connection operation and in consequence creating a connection between the pressure chamber (3) and the compression space (11) through which fresh extinguishing gas is sucked out of the switching chamber into the pressure chamber (3) and is available for arc blowing once again. <IMAGE>

Description

In der Hauptanmeldung wird ein SF6-Eindruckschalter mit einer mit Isoliergas gefüllten Schaltkammer, mindestens zwei Schaltstücken, von denen mindestens eines durch eine Antriebsstange bewegbar ist, einer durch diese Schalt­ bewegung betätigbaren Kompressionseinrichtung für das Isoliergas deren Kompressionsraum von zwei gegenüberliegenden, relativ zueinander bewegbaren Böden begrenzt ist, beschrieben, bei dem zwischen der Isolierstoffdüse und dem ihr zugewandten Boden eine Druckkammer angeordnet ist, welche in Richtung der Schaltstrecke eine durch ein Rückschlagventil verschließbare Ausströmöffnung aufweist, sowie im Boden eine mittels eines Verschlußorgans verschließbare Einströmöffnung angeordnet ist und ein mit der Schaltstrecke verbundener Gasspeicherraum sich bis zu einer mittels des Verschlußorgans verschließbaren Öffnung erstreckt, welche in den der Ausströmöffnung abgewandten Teil der Druckkammer mündet, wobei in einer ersten Position des Verschlußorgans die Einströmöffnung geöffnet und die Öffnung verschlossen ist und in einer zweiten Position des Verschlußorgans die Einströmöffnung geschlossen und die Öffnung geöffnet ist und dabei die Positionsänderung des Verschlußorgans durch den zurückgelegten Schaltweg oder durch die auf­ tretende Drücke steuerbar ist (nach Patentanmeldung P 38 10 091).In the main application, an SF 6 pushbutton switch with a switching chamber filled with insulating gas, at least two switching elements, at least one of which is movable by a drive rod, a compression device for the insulating gas that can be actuated by this switching movement, the compression space of two opposite, relatively movable floors is described, in which a pressure chamber is arranged between the insulating material nozzle and the bottom facing it, which has an outflow opening that can be closed by a non-return valve in the direction of the switching path, and an inflow opening that can be closed by means of a closing element and a connection to the switching path is arranged in the bottom Gas storage space extends to an opening which can be closed by means of the closure member and which opens into that part of the pressure chamber which faces away from the outflow opening, in a first position of the closure member the inflow opening is open and the opening is closed and in a second position of the closure member the inflow opening is closed and the opening is open and the change in position of the closure member is controllable by the switching path covered or by the pressures occurring (according to patent application P 38 10 091).

Bei einem solchen Schalter können jedoch in bestimmten Schaltsituationen Probleme auftreten:With such a switch, however, in certain switching situations Problems occur:

Bei der Ausschaltung von Kurzschlußströmen ist die Einströmöffnung durch das Verschlußorgan verschlossen und es kann in die Druckkammer kein kaltes Löschgas von dem Kompressionsraum nachströmen. Nach der Beblasung des Lichtbogens eines Kurzschlußstromes verbleibt also in der Druckkammer ein Rest heißen, ionisierten Löschgases. Erfolgt nun nach der Unterbrechung eines Kurzschlußstromes eine sofortige Wiedereinschaltung des Schalters mit einer unmittelbar danach erfolgenden Ausschaltung, so ist im Strömungskanal bzw. dem Gasspeicherraum die Dichte des Gases wesentlich vermindert, was die Fähigkeit zur erfolgreichen Beblasung des Lichtbogens entsprechend ver­ mindert. Diese Situation tritt zwar nur ein, wenn unmittelbar nach der Unterbrechung eines Kurzschlußstromes erneut ein Strom unterbrochen werden muß, kann aber in diesem Fall dazu führen, daß der Lichtbogen nach dem Nulldurchgang des zu unterbrechenden Stromes erneut zündet. Ein Schalter muß jedoch auch in solchen Fällen eine einwandfreie Ausschaltung gewähr­ leisten.When short-circuit currents are switched off, the inflow opening is closed the closure member is closed and no cold can enter the pressure chamber Flush extinguishing gas from the compression chamber. After blowing the The arc of a short-circuit current therefore remains in the pressure chamber The rest of the hot, ionized extinguishing gas. Now takes place after the interruption  a short-circuit current with an immediate reclosure of the switch a switch-off immediately afterwards is in the flow channel or the gas storage space significantly reduces the density of the gas, which the Ability to successfully blow the arc accordingly ver diminishes. This situation only occurs if immediately after the Interrupting a short-circuit current, a current can be interrupted again must, but can lead in this case to the arc after Zero crossing of the current to be interrupted re-ignites. A switch However, even in such cases, it must be properly switched off Afford.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Gegenstand der Hauptan­ meldung dahingehend zu verbessern, daß eine Beblasung mit kaltem Isoliergas hoher Dichte in allen erdenklichen Schaltsituationen gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of the main subject message to improve that blowing with cold insulating gas high density is guaranteed in all conceivable switching situations.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Kompressionsraum und der Druckkammer eine Belüftungsöffnung mit einem Ventil angeordnet ist und daß das Ventil sowie das Rückschlagventil bei der Einschaltung des Schalters geöffnet sind.This object is achieved in that between the Compression chamber and the pressure chamber have a ventilation opening with a valve is arranged and that the valve and the check valve at the Switching on the switch are open.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Kompressionseinrichtung bei jedem Einschaltvorgang das in der Druckkammer befindliche Gas ansaugt, wodurch durch die Düsenöffnung kaltes Löschgas aus der die Lichtbogenlösch­ einrichtung umgebenden Schaltkammer angesaugt wird. Das nach der Unter­ brechung eines Kurzschlußstromes in der Druckkammer verbleibende heiße Gas geringer Dichte wird auf diese Weise durch den nachfolgenden Einschaltvor­ gang in die Kompressionseinrichtung gesaugt und das nachströmende kalte Löschgas wird in der Druckkammer zur erneuten Beblasung des Lichtbogens bereitgestellt. Daß das heiße Löschgas in den Kompressionsraum angesaugt wird, ist unschädlich, da dadurch eine weitere Abkühlung dieses Löschgases erfolgt und das in die Druckkammer angesaugte kalte Löschgas als erstes zur Schaltstrecke strömt und dort die Lichtbogenlöschung bewirkt.The advantage of the invention is that the compression device sucks in the gas in the pressure chamber each time it is switched on, which causes cold quenching gas through which the arc is extinguished device surrounding switching chamber is sucked. That after the sub Refraction of a short-circuit current in the pressure chamber remaining hot gas low density is in this way through the subsequent switch-on sucked into the compression device and the inflowing cold Extinguishing gas is used in the pressure chamber to re-blow the arc provided. That the hot extinguishing gas is sucked into the compression chamber is harmless, as this further cools down this extinguishing gas takes place and the cold extinguishing gas sucked into the pressure chamber first to Switching path flows and there causes the arc extinguishing.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei der die Öffnung des Ventils wie des Rückschlagventils unter Ausnützung von Masseträgheit, Reibungskraft und Drücken unmittelbar durch die Ein­ schaltbewegung bewirkt wird.Further developments and expedient refinements of the invention are the See subclaims. Further training is particularly advantageous in which the opening of the valve and the check valve are exploited  of inertia, frictional force and pressure directly through the on switching movement is effected.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die den Gasspeicher­ raum mit der Druckkammer verbindende Öffnung bei der Einschaltung verschlos­ sen ist damit sich die Strömung des angesaugten Frischgases nicht auf Druckkammer und Gasspeicherraum verteilt, sondern nur und dafür intensiver die Druckkammer durchströmt wird, da es bei einer erneuten Ausschaltung darauf ankommt, daß sich dort kaltes Löschgas hoher Dichte befindet und eine maximale Abkühlung erzielt ist.Another advantageous embodiment provides that the gas storage The space connecting the pressure chamber is closed when switched on The flow of the fresh gas drawn in is therefore not increased Pressure chamber and gas storage space distributed, but only and therefore more intensely the pressure chamber is traversed because it is switched off again depends on the fact that there is cold high-density extinguishing gas and maximum cooling is achieved.

Die erfindungsgemäße Weiterbildung des Gegenstandes des Hauptpatents kann des weiteren vorteilhafterweise mit den Weiterbildungen des Hauptpatents kombiniert werde, wobei insbesondere auf die Verhinderung der Rückwirkung der Lichtbogenenergie auf den Antrieb verwiesen ist.The development of the subject matter of the main patent according to the invention can further advantageously with the further developments of the main patent be combined, in particular on the prevention of retroactivity the arc energy is referred to the drive.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert, wobei auf weitere Vorteile verwiesen wird. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to the drawing Exemplary embodiments explained, reference being made to further advantages. It shows

Fig. 1 Teile eines ersten Ausführungsbeispiels, wobei sich die Darstel­ lung auf einen Schnitt bis zur Mittellinie (Rotationsachse) beschränkt, Fig. 1 parts of a first embodiment, the presen- tation is limited to a cut to the center line (axis of rotation),

Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei eine Ausschaltung dargestellt ist, Fig. 2 shows another embodiment, wherein a power-off is displayed,

Fig. 3 das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bei der Einschaltung, Fig. 3 shows the embodiment of Fig. 2 at power,

Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel bei der Einschaltung, Fig. 4 shows a third embodiment, in the starting,

Fig. 5 das dritte Ausführungsbeispiel bei der Ausschaltung eines stromstarken Lichtbogens und Fig. 5 shows the third embodiment when switching off a high-current arc and

Fig. 6 das dritte Ausführungsbeispiel bei der Ausschaltung eines stromschwachen Lichtbogens. Fig. 6 shows the third embodiment when switching off a low-current arc.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel, wobei der SF6-Eindruckschalter in einer Teilansicht dargestellt ist, bei der die wesentlichen Teile mittels eines bis zur Rotationsachse reichenden Schnitts dargestellt sind. Fig. 1 shows a first embodiment, the SF 6 -Eindruckschalter is shown in a partial view, in which the essential parts are shown by means of an axis of rotation to the ranging section.

Dieses Ausführungsbeispiel enthält einmal die bei einem SF6-Eindruckschalter üblichen Teile:
2 Schaltstücke 20 und 21, welche bei der Öffnung des Schalters eine Schaltstrecke 4 bilden. Von diesen Schaltstücken ist ein Schaltstück 20 fest und das andere Schaltstück 21 mittels einer Antriebsstange 19 durch den Antrieb von der Einschalt- in eine Ausschaltstellung (sowie umgekehrt) bringbar. Der in der Schaltstrecke 4 bei der Ausschaltung entstehende Lichtbogen 23 wird mittels einer Kompressionseinrichtung beblasen. Dabei wird ein Isoliergasstrom mittels einer Isolierstoffdüse 12 gezielt auf den in der Schaltstrecke 4 brennenden Lichtbogen 23 gerichtet. Diese Kompres­ sionseinrichtung besteht, wie bei SF6-Eindruckschaltern üblich, aus einem Kompressionzylinder 17 und zwei Böden 1 und 2, die sich bei einer Ausschal­ tung aufeinanderzubewegen und so das Isoliergas in einem Kompressionsraum 11 komprimieren. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kompressions­ zylinder 17 als feststehendes Teil mit dem Boden 2 verbunden und der Boden 1 mit dem Schaltstück 21 führen mittels der Antriebsstange 19 die Schalt­ bewegung aus, wobei der Boden 1 in den Kompressionszylinder 17 hingezogen wird.This exemplary embodiment contains the parts that are customary in an SF 6 pushbutton switch:
2 switching pieces 20 and 21 , which form a switching path 4 when the switch is opened. Of these contact pieces, one contact piece 20 is fixed and the other contact piece 21 can be brought from the switch-on to the switch-off position (and vice versa) by means of a drive rod 19 by means of a drive rod 19 . The arc 23 which arises in the switching path 4 when it is switched off is blown by means of a compression device. In this case, an insulating gas stream is directed by means of an insulating material nozzle 12 onto the arc 23 burning in the switching path 4 . This compression device, as is usual with SF 6 pushbuttons, consists of a compression cylinder 17 and two trays 1 and 2 , which move towards one another when switched off and thus compress the insulating gas in a compression space 11 . In the present embodiment, the compression cylinder 17 is connected as a fixed part of the floor 2 and the bottom 1 with the switching piece 21 lead by means of the drive rod 19, the switching motion, wherein the bottom 1 is drawn into the compression cylinder 17th

Der Erzielung einer besonders wirksamen Beblasung stromstarker Lichtbögen sowie einer Verhinderung der Rückwirkung der Gasexpansion auf den Antrieb dienen folgende Teile:
Zwischen dem Boden 1 und der Isolierstoffdüse 12 befindet sich eine Druckkammer 3 und davon durch eine Trennwand 25 getrennt ein Gasspeicher­ raum 9. Die Druckkammer 3 ist in Richtung der Schaltstrecke 4 mit einer Ausströmöffnung 5 versehen, bei der ein Einströmen von durch den Lichtbogen erhitztes Isoliergas durch ein Rückschlagventil 6 verhindert wird. Das Rückschlagventil 6 schließt nur gegen die Kraft einer Feder 31, deren Federkontakt so bemessen ist, daß das Rückschlagventil 6 bei einer durch stromstarke Lichtbögen entstehenden Gasdruckwelle schließt, jedoch beim Ansaugen von Gas in den Kompressionsraum 11 infolge einer Einschaltung geöffnet bleibt. Der Gasspeicherraum 9 verfügt über einen Einlaß 26 in Richtung der Schaltstrecke 4 und über eine Öffnung 10, die in die Druck­ kammer 3 auf der der Ausströmöffnung 5 gegenüberliegenden Seite einmündet. Der Boden 1 ist mit einer Einströmöffnung 7 versehen, die den Kompres­ sionsraum 11 mit der Druckkammer 3 verbindet. In dem Bereich der Öffnung 10 und der Einströmöffnung 7 ist ein Verschlußorgan 8 angeordnet. Dieses Verschlußorgan 8 ist in Fig. 1 als verschiebbarer Ring mit L-förmigem Querschnitt ausgebildet. Es kann zwei Positionen einnehmen: Eine erste Position in der der axiale Schenkel des Verschlußorgans 8 dichtend vor die Öffnung 10 geschoben ist und die Einströmöffnung 7 freigibt. In einer zweiten Position, in welcher sich das Verschlußorgan 8 in der Darstellung der Fig. 1 befindet, ist die Öffnung 10 freigegeben und die Einströmöffnung 7 durch den radialen Schenkel des Verschlußorgans 8 verschlossen. Wenn keine Druckunterschiede auf das Verschlußorgan 8 einwirken, wird es von einer Feder 24 in dieser zweiten, dargestellten Position gehalten. Der Boden 2 ist als feststehendes Bauteil ausgebildet, wobei die Antriebsstange 19 durch eine Bohrung dieses Bodens hindurchtritt und eine Dichtung für die Gasdichtheit dieses Durchtritts sorgt. Im Boden 2 ist eine Entlüftungs­ bohrung 13 angeordnet, welche mit einem Entlüftungsventil 14 versehen ist, das gegen den Druck einer Feder 14′ öffnet.The following parts serve to achieve particularly effective blowing of high-current arcs and to prevent the reaction of gas expansion to the drive:
Between the bottom 1 and the insulating nozzle 12 there is a pressure chamber 3 and a gas storage space 9 separated therefrom by a partition 25 . The pressure chamber 3 is provided in the direction of the switching path 4 with an outflow opening 5 , in which an inflow of insulating gas heated by the arc is prevented by a check valve 6 . The check valve 6 closes only against the force of a spring 31 , the spring contact of which is dimensioned such that the check valve 6 closes in the event of a gas pressure wave resulting from high-intensity arcing, but remains open when gas is drawn into the compression space 11 as a result of a switch-on. The gas storage space 9 has an inlet 26 in the direction of the switching path 4 and an opening 10 which opens into the pressure chamber 3 on the side opposite the outflow opening 5 . The bottom 1 is provided with an inflow opening 7 , which connects the compression chamber 11 to the pressure chamber 3 . A closure element 8 is arranged in the region of the opening 10 and the inflow opening 7 . This closure member 8 is formed in Fig. 1 as a slidable ring with an L-shaped cross section. It can assume two positions: a first position in which the axial leg of the closure element 8 is pushed in a sealing manner in front of the opening 10 and opens the inflow opening 7 . In a second position, in which the closure member 8 is located in the illustration in FIG. 1, the opening 10 is opened and the inflow opening 7 is closed by the radial leg of the closure member 8 . If no pressure differences act on the closure member 8 , it is held by a spring 24 in this second position shown. The bottom 2 is designed as a fixed component, the drive rod 19 passing through a hole in this bottom and a seal ensuring the gas tightness of this passage. In the bottom 2 , a vent hole 13 is arranged, which is provided with a vent valve 14 , which opens against the pressure of a spring 14 ' .

Zwischen der Druckkammer 3 und dem Kompressionsraum 11 befindet sich eine Belüftungsöffnung 30, welche durch ein Ventil 35 bis 39 verschließbar ist. Das Ventil 35 bis 39 ist folgendermaßen ausgestaltet: Der Boden 1, welcher die Druckkammer 3 von dem Kompressionsraum 11 trennt, ist nicht fest mit der Antriebsstange 19 verbunden, sondern auf dieser in geringfügigem Maße verschiebbar gelagert. Die Antriebsstange 19 weist eine ringförmige Ausnehmung 35 auf, welche auf der einen Seite durch eine Schulter 36 und auf der anderen Seite durch einen Sprengring 37 begrenzt ist. Der Boden 11 weist an seiner Bohrung, durch welche die Anriebsstange 19 hindurchführt, eine Auskragung 38 auf, die in die ringförmige Ausnehmung 35 der Antriebs­ stange 19 eingreift. Diese Auskragung 38 schlägt in einer Position des Bodens 1 an die Schulter 36 an und in der anderen Position des Bodens 1 schlägt diese Auskragung an den Sprengring 37 an. Die Auskragung 38 ist so ausgebildet, daß sie an dem Sprengring 37 zu einer gasdichten Anlage kommt. An der der Schulter 36 zugewandten Seite der Auskragung 38 sind Ausneh­ mungen 39 in der Art radial angeordneter Ausfräsungen eingeformt. Dadurch entsteht in der Position des Bodens 1, in der die Auskragung 38 an der Schulter 36 anliegt, eine Verbindung zwischen der Druckkammer 3 und dem Kompressionsraum 11. Bei diesem Schalter sind die Wandung der Druckkammer 3, die Düse 12 sowie die Trennwand 25 mit dem Boden 1 fest verbunden und dadurch ebenfalls gegenüber der Antriebsstange 19 innerhalb der Begrenzungen der Ausnehmung 35 verschiebbar. Between the pressure chamber 3 and the compression space 11 there is a ventilation opening 30 which can be closed by a valve 35 to 39 . The valve 35 to 39 is configured as follows: the bottom 1 , which separates the pressure chamber 3 from the compression space 11 , is not fixedly connected to the drive rod 19 , but is displaceably mounted on it to a slight extent. The drive rod 19 has an annular recess 35 which is delimited on one side by a shoulder 36 and on the other side by a snap ring 37 . The base 11 has, on its bore, through which the Anriebsstange 19 passes, a projection 38 on which the drive rod 35 into the annular recess 19 engages. This projection 38 abuts the shoulder 36 in one position of the base 1 and in the other position of the base 1 this projection abuts the snap ring 37 . The projection 38 is designed so that it comes to a gas-tight system on the snap ring 37 . On the shoulder 36 facing side of the projection 38 Ausneh 39 are formed in the manner of radially arranged cutouts. This creates a connection between the pressure chamber 3 and the compression space 11 in the position of the base 1 , in which the projection 38 bears against the shoulder 36 . In this switch, the wall of the pressure chamber 3 , the nozzle 12 and the partition wall 25 are firmly connected to the bottom 1 and can thus also be displaced with respect to the drive rod 19 within the limits of the recess 35 .

Der dargestellte SF6-Eindruckschalter weist folgende Funktionen auf:
Bei der Abschaltung schwacher Ströme entspricht die Funktion der aus herkömmlichen SF6-Eindruckschaltern bekannten:
Das Gas wird durch die Schaltbewegung, vermittelt durch die Antriebsstange 19, zwischen dem mit der Antriebsstange 19 bewegten Boden 1 und dem feststehenden Boden 2 im Kompressionsraum 11 komprimiert, tritt durch die Einströmöffnung 7 hindurch und strömt über die Öffnung 5 zum Lichtbogen 23, um diesen in Nulldurchgang zu beblasen.The SF 6 pushbutton shown has the following functions:
When switching off low currents, the function corresponds to that known from conventional SF 6 pushbuttons:
The gas is compressed by the switching movement, mediated by the drive rod 19 , between the base 1 moved with the drive rod 19 and the fixed base 2 in the compression space 11 , passes through the inflow opening 7 and flows through the opening 5 to the arc 23 around it to blow at zero crossing.

Im Unterschied zu den herkömmlichen SF6-Eindruckschaltern öffnet das Löschgas auf diesem Weg das Verschlußorgan 8, strömt durch die Druckkammer 3 hindurch und erreicht nach Verlassen der Druckkammer 3 durch die Ausström­ öffnung 5 schließlich die Schaltstrecke 4 um den Lichtbogen 23 zu beblasen. Ein Verschluß der Ausströmöffnung 5 durch das Rückschlagventil 6 erfolgt nicht, da bei stromschwachen Lichtbögen keine Gasdruckwelle entsteht, die stark genug ist, das Rückschlagventil 6 gegen die Kraft der Feder 31 zu schließen.In contrast to the conventional SF 6 pressure switches, the quenching gas opens the closure element 8 in this way, flows through the pressure chamber 3 and, after leaving the pressure chamber 3 through the outflow opening 5, finally reaches the switching path 4 to blow the arc 23 . The outflow opening 5 is not closed by the check valve 6 , since in the case of low-current arcs there is no gas pressure wave which is strong enough to close the check valve 6 against the force of the spring 31 .

Bei der Ausschaltung stromstarker Lichtbögen paßt sich der SF6-Eindruck­ schalter den durch die Gasexpansion verursachten Bedingungen an und nützt diese Gasexpansion für die Herstellung des erforderlichen Isoliergasdrucks aus:
Während der ersten Phase der Ausschaltbewegung wird in der oben beschrie­ benen Art und Weise im Kompressionsraum 11 Isoliergas komprimiert, strömt durch die Einströmöffnung 7 in die Druckkammer 3, wobei das Verschluß­ organ 8 durch die Gasströmung geöffnet wird. Während dieser ersten Phase der Ausschaltbewegung wird der Lichtbogen 23 in der Schaltstrecke 4 gezogen, wodurch Löschgas expandiert und, wie durch den gebogenen Pfeil dargestellt, in Richtung der Kompressionseinrichtung fließt. Dies hat zur Folge, daß die Ausströmöffnung 5 durch das Rückschlagventil 6 verschlossen wird und das unter Druck stehende Gas in den Gasspeicherraum 9 fließt. Während dieser Phase der Ausschaltbewegung herrschen durch das geschlossene Rückschlag­ ventil 6 in der Druckkammer 3 und dem Kompressionsraum 11 reproduzierbare Druckbedingungen, so daß ein bestimmter Druck einer bestimmten Distanz zwischen den Schaltkontakten 21 und 22 zuzuordnen ist. Dadurch kann die Federkonstante der Feder 14′ so ausgelegt werden, daß das Entlüftungsven­ til 14 in der Schaltstellung öffnet, in der die Schaltkontakte 20, 21 die zur Lichtbogenlöschung ausreichende Distanz erreicht haben. Durch die Öffnung des Entlüftungsventils 14 sinkt der Druck im Kompressionsraum 11 stark ab, was zur Folge hat, daß das Verschlußorgan 8 sich in die Position begibt, in der es mit seinem radialen Schenkel die Einströmöffnung 7 verschließt und gleichzeitig die Öffnung freigibt. Durch die Entlüftung des Kompressionsraum 11 und die Positionsänderung des Verschlußorgans 8 tritt der SF6-Eindruckschalter in seine zweite Phase der Ausschaltung. In dieser zweiten Phase der Ausschaltung ist der Antrieb von der Druckkraft im Kompressionsraum 11 durch dessen Entlüftung völlig entlastet, so daß es zu keiner Bremsung der Schaltbewegung oder gar einer Rückwärtsbewegung kommt, im Gegenteil - es tritt sogar eine Beschleunigung der Schaltbewegung durch die Entlastung ein. Vorteilhafterweise muß der Antrieb dadurch neben der Beschleunigung der entsprechenden Schalterteile nur die Energie für die Vorkompression des Gases in der Druckkammer 3 aufbringen.
In der zweiten Phase der Ausschaltbewegung strömt das expandierte, im Gasspeicherraum 9 gespeicherte und dabei gekühlte Gas durch die Öffnung 10 in die Druckkammer 3. Das in der Druckkammer 3 vorkomprimierte kalte Gas wird durch die Gasdruckwelle, welche vom Gasspeicherraum 9 kommt, nach­ komprimiert, wobei das kalte Gas hoher Dichte vor der Ausströmöffnung 5 liegt, um in dem für die Löschung des Lichtbogens entscheidenden Moment des Stromnulldurchgangs der Beblasung zu dienen. Bei Annäherung des Stromes des Lichtbogens an den Nulldurchgang läßt der durch den Lichtbogen 23 erzeugte Gasdruck nach, das Rückschlagventil 6 öffnet sich und das kalte Gaspolster strömt aus der Ausströmöffnung 5 aus in Richtung der Schaltstrecke 4, um dort den Lichtbogen zu beblasen.
Auf diese Weise wurden bei gleichzeitiger Entlastung des Antriebs optimale Löschbedingungen geschaffen.When switching off high-current arcs, the SF 6 pressure switch adapts to the conditions caused by the gas expansion and uses this gas expansion to produce the required insulating gas pressure:
During the first phase of the switch-off movement, insulating gas is compressed in the compression space 11 described above, flows through the inflow opening 7 into the pressure chamber 3 , the closure organ 8 being opened by the gas flow. During this first phase of the switch-off movement, the arc 23 is drawn in the switching path 4 , whereby extinguishing gas expands and, as shown by the curved arrow, flows in the direction of the compression device. As a result, the outflow opening 5 is closed by the check valve 6 and the pressurized gas flows into the gas storage space 9 . During this phase of the opening movement prevail through the closed check valve 6 in the pressure chamber 3 and the compression chamber 11 reproducible pressure conditions, so that a certain pressure of a certain distance between the switching contacts 21 and 22 is assigned. This allows the spring constant of the spring 14 'to be designed so that the vent valve 14 opens in the switch position in which the switch contacts 20, 21 have reached the sufficient distance for arc quenching. Through the opening of the vent valve 14 , the pressure in the compression space 11 drops sharply, which has the consequence that the closure member 8 moves into the position in which it closes the inflow opening 7 with its radial leg and at the same time opens the opening. By venting the compression chamber 11 and changing the position of the closure member 8 , the SF 6 pushbutton enters its second phase of switching off. In this second phase of the switch-off, the drive is completely relieved of the pressure force in the compression space 11 by venting it, so that there is no braking of the switching movement or even a backward movement, on the contrary - the switching movement is even accelerated by the relief. In addition to accelerating the corresponding switch parts, the drive advantageously only has to apply the energy for the pre-compression of the gas in the pressure chamber 3 .
In the second phase of the switch-off movement, the expanded gas, which is stored in the gas storage space 9 and thereby cooled, flows through the opening 10 into the pressure chamber 3 . The precompressed cold gas in the pressure chamber 3 is compressed again by the gas pressure wave coming from the gas storage space 9 , the cold gas having a high density lying in front of the outflow opening 5 in order to serve the blowing at the moment of zero current crossing which is decisive for the extinguishing of the arc . When the current of the arc approaches zero crossing, the gas pressure generated by the arc 23 decreases, the check valve 6 opens and the cold gas cushion flows out of the outflow opening 5 in the direction of the switching path 4 in order to blow the arc there.
In this way, optimal extinguishing conditions were created while relieving the load on the drive.

Das Ventil 35 bis 39 hat bei den Ausschaltungen keine Funktion: Wird die Antriebsstange 19 zur Ausschaltung nach unten bewegt, so bleibt der Boden 1 zunächst aufgrund der Masseträgheit seiner selbst sowie der Druckkammerwan­ dung, der Trennwand 25 und der Isolierstoffdüse 12, sowie unter der Wirkung der Reibungskraft des Kontaktes 32 in seiner Lage. Dadurch legt sich die Auskragung 38 unabhängig von der Ausgangslage des Bodens 1 gasdicht an den Sprengring 37 an, wodurch der Boden 1 im Zuge der Ausschaltbewegung mitgenommen wird. Das im Kompressionsraum 11 komprimierte Gas übt außerdem eine Druckkraft auf den Boden 1 aus, die dem Boden 1 ebenfalls gegen den Sprengring 37 preßt. The valve 35 to 39 has no function in the shutdowns: If the drive rod 19 is moved downward to shutdown, the bottom 1 remains initially due to the inertia of itself and the Druckkammerwan extension, the partition 25 and the insulating nozzle 12 , and under the action the frictional force of the contact 32 in position. As a result, the projection 38 applies regardless of the initial position of the tray 1 in a gastight manner to the snap ring 37 on, is carried along whereby the bottom 1 in the course of the disconnection. The gas compressed in the compression space 11 also exerts a compressive force on the base 1 , which also presses the base 1 against the snap ring 37 .

Während des Einschaltvorgangs wird dagegen durch das Ventil 35 bis 39 eine Belüftung des Kompressionsraums 11 durch die Druckkammer 3 hindurch erzielt:
Zu Beginn der Einschaltbewegung bleibt der Boden 1 sowie das Schaltstück 21, die Druckkammer 3, der Gasspeicherraum 9 und die Düse 12, welche mit dem Boden 1 fest verunden sind, aufgrund ihrer Masseträgheit und aufgrund der Reibungskraft des Kontaktes 32 zunächst in ihrer Ausgangslage. Damit bewegt sich die Antriebsstange 19 zunächst ohne Mitnahme des Bodens 1 nach oben, bis sich die Auskragung 38 an die Schulter 36 anlegt und der Antrieb den Boden 1 mitnimmt. In dieser Stellung besteht eine Verbindung über die Ausnehmungen 35 und 39 zwischen der Druckkammer 3 und dem Kompressionsraum 11. Die Vergrößerung des Volumens des Kompressionsraums 11 im Zuge der Einschaltbewegung führt zu einem Unterdruck im Kompressionsraum 11. Dieser Unterdruck ergibt auch eine zusätzliche Kraft, die die Auskragung 38 an die Schulter 36 anpreßt. Aufgrund des Unterdrucks im Kompressionsraum 11 strömt das heiße Gas aus der Druckkammer 3 in den Kompressionsraum 11. Dadurch wiederum entsteht in der Druckkammer 3 ein Unterdruck, der dazu führt, daß die Druckkammer 3 mit kaltem Gas durch die Öffnung der Isolierstoffdüse 12 gefüllt wird. Dieses kalte Gas wird aus der die Lichtbogenlöscheinrichtung umgebenden Schaltkammer zugeführt. Die Feder 31 des Rückschlagventils 6 ist bezüglich ihrer Federkonstante so ausgewählt, daß dieses Ansaugen des kalten Gases nicht zu einem Schließen des Rückschlagventils 6 führen kann.In contrast, during the switch-on process, the valves 35 to 39 vent the compression chamber 11 through the pressure chamber 3 :
At the beginning of the switch-on movement, the base 1 and the contact piece 21 , the pressure chamber 3 , the gas storage space 9 and the nozzle 12 , which are firmly connected to the base 1 , initially remain in their initial position due to their inertia and due to the frictional force of the contact 32 . The drive rod 19 thus initially moves upwards without taking the floor 1 with it until the projection 38 bears against the shoulder 36 and the drive takes the floor 1 with it. In this position there is a connection via the recesses 35 and 39 between the pressure chamber 3 and the compression space 11 . The increase in the volume of the compression space 11 in the course of the switch-on movement leads to a negative pressure in the compression space 11 . This negative pressure also results in an additional force that presses the projection 38 against the shoulder 36 . Due to the negative pressure in the compression space 11 , the hot gas flows from the pressure chamber 3 into the compression space 11 . This in turn creates a negative pressure in the pressure chamber 3 , which leads to the pressure chamber 3 being filled with cold gas through the opening of the insulating material nozzle 12 . This cold gas is supplied from the switching chamber surrounding the arc quenching device. The spring 31 of the check valve 6 is selected with respect to its spring constant so that this suction of the cold gas cannot lead to the check valve 6 being closed.

Auf diese Weise wird das Ziel erreicht, die Druckkammer 3 durch die Einschaltbewegung mit kaltem Gas zu füllen, so daß kaltes Löschgas zur erneuten Lichtbogenbeblasung in der Druckkammer 3 bereitgestellt ist. Auf diese Weise ist auch eine Lichtbogenlöschung gewährleistet, wenn kurz nach der Unterbrechung eines Kurzschlußstromes eine erneute Ausschaltung erfolgt, welche eine Beblasung des Lichtbogens mit Hilfe der Kompressions­ einrichtung erforderlich macht. Daß das heiße Gas geringer Dichte im Kompressionsraum 11 steht, ist deshalb unschädlich, weil dieses Gas erst dann zur Schaltstrecke strömt, wenn das gesamte kalte Gas aus der Druck­ kammer 3 den Lichtbogen 23 beblasen hat. Zu diesem Zeitpunkt, zu dem das Gas geringerer Dichte aus dem Kompressionsraum 11 nachströmt, ist der Licht­ bogen 23 bereits gelöscht.In this way, the goal is achieved to fill the pressure chamber 3 with cold gas by the switch-on movement, so that cold quenching gas is provided in the pressure chamber 3 for renewed arcing. In this way, an arc extinguishing is ensured if shortly after the interruption of a short-circuit current there is a renewed switch-off, which means blowing the arc with the aid of the compression device is necessary. That the hot gas of low density is in the compression space 11 is harmless because this gas only flows to the switching path when all the cold gas from the pressure chamber 3 has blown the arc 23 . At this point, when the gas of lower density flows in from the compression space 11 , the arc 23 is already extinguished.

Die Fig. 2 zeigt eine abweichende Ausgestaltung der Böden 1 und 2 sowie des Zylinders der Kompressionskammer, der als Zylinder 17′ mit dem Boden 1 verbunden ist und durch die Ausschaltbewegung über den als Kolben ausgebil­ deten Boden 2 gezogen wird. Bei dieser Ausbildung wird das Entlüftungsven­ til 14 gegen die Kraft die einer Feder 14′′ durch einen Stift 18 geöffnet. Die Länge dieses Stifts 18 ist so bemessen, daß das Entlüftungsventil 14 beim Erreichen einer zur Lichtbogenlöschung ausreichenden Distanz zwischen den Schaltstücken 20 und 21 die Ventilplatte des Entlüftungsventils 14 aus ihrer Schließstellung hebt. Die Feder 14′′ muß eine größere Federkonstante aufweisen, als die in Fig. 1 beschriebene Feder 14′. Das Verschlußorgan 8 ist ebenfalls als L-förmiger Ring ausgebildet, wobei jedoch zur Erzielung einer besseren Führung der axiale Schenkel länger ausgestaltet ist und durch eine Bohrung die Verbindung zum Ventil 35 bis 39 hergestellt ist. Die vom Gasspeicherraum 9 in die Druckkammer 3 führende Öffnung wurde gegenüber Fig. 1 zur Einfügung eines als Auskragung der Antriebsstange 19 ausgebil­ deten Absatzes 47 nach oben verlegt. Das untere Ende 46 der Trennwand 25 wurde so ausgebildet, daß bei der Einschaltung, wenn die Auskragung 38 an der Schulter 36 anliegt, es zu einem gasdichten Abschluß zwischen dem Ende 46 der Trennwand 25 und dem Absatz 47 kommt. Dadurch wird eine durch Einschaltungen verschließbare Öffnung 10′ erzielt. Der Vorteil dieser Ausbildung besteht darin, daß der Frischgasstrom vollständig durch die Druckkammer 3 geleitet wird, wodurch eine vollständige Füllung der Druck­ kammer 3 mit Frischgas erzielt wird, so daß kaltes Gas hoher Dichte zur erneuten Lichtbogenbeblasung in ausreichenden Maße vorhanden ist und auch die Wandungen eine gewisse Abkühlung erfahren. Fig. 2 shows a different embodiment of the floors 1 and 2 and the cylinder of the compression chamber, which is connected as a cylinder 17 ' to the bottom 1 and is pulled by the switch-off movement over the bottom 2 ausgebil as a piston. In this training, the Entlüftungsven valve 14 against the force of a spring 14 '' is opened by a pin 18 . The length of this pin 18 is dimensioned such that the vent valve 14 lifts the valve plate of the vent valve 14 out of its closed position when a sufficient distance between the switching pieces 20 and 21 is reached for arc quenching. The spring 14 '' must have a larger spring constant than the spring 14 ' described in Fig. 1. The closure member 8 is also designed as an L-shaped ring, but in order to achieve better guidance, the axial leg is longer and the connection to the valve 35 to 39 is made through a bore. The opening leading from the gas storage space 9 into the pressure chamber 3 has been moved upwards relative to FIG. 1 for insertion of a shoulder 47 formed as a projection of the drive rod 19 . The lower end 46 of the partition 25 was designed so that when it is turned on when the projection 38 abuts the shoulder 36 , there is a gas-tight seal between the end 46 of the partition 25 and the shoulder 47 . As a result, a closable opening 10 'is achieved. The advantage of this design is that the fresh gas flow is passed completely through the pressure chamber 3 , whereby a complete filling of the pressure chamber 3 with fresh gas is achieved, so that cold gas of high density for renewed arc blowing is available in sufficient quantities and also the walls experience some cooling.

Das Rückschlagventil 6 ist ebenfalls anders ausgebildet als in Fig. 1: Das Rückschlagventil 6 weist in Richtung der Schalterachse weisende Arme 34 auf, welche bei einer Einschaltung mittels eines mit der Antriebsstange19 verbundenen Bundes 33 das Rückschlagventil 6 aus seiner Schließstellung heben. Diese Öffnung des Rückschlagventils 6 erfolgt aufgrund der Verschieb­ barkeit des Boden 1 gegenüber der Antriebsstange 19, die bei der Einschal­ tung auch zu einer Relativbewegung des Ventilsitzes des Rückschlagventils 6 gegenüber der Antriebsstange 19 und damit dem Bund 33 führt. Die übrige Funktion des Rückschlagventils 6 ist nicht beeinträchtigt und eine Feder ist nicht erforderlich.The check valve 6 is also designed differently than in FIG. 1: The check valve 6 has arms 34 which point in the direction of the switch axis and which raise the check valve 6 from its closed position when switched on by means of a collar 33 connected to the drive rod 19 . This opening of the check valve 6 takes place due to the shifting availability of the bottom 1 relative to the drive rod 19 , which also leads to a relative movement of the valve seat of the check valve 6 relative to the drive rod 19 and thus the collar 33 when the device is switched on. The remaining function of the check valve 6 is not impaired and a spring is not required.

Die Teile mit gleichen Bezugszeichen entsprechen den Teilen der Fig. 1 und weisen dieselbe, dort beschriebene Funktion auf. The parts with the same reference numerals correspond to the parts in FIG. 1 and have the same function described there.

Fig. 2 zeigt die Ausschaltung eines stromstarken Lichtbogens. Der gerade Pfeil zeigt die Ausschaltbewegung der Antriebsstrange 19. Die durch den Lichtbogen 23 verursachte Gasdruckwelle strömt in Richtung des gebogenen Pfeils unter Schließung des Rückschlagventils 6 durch den Einlaß 26 in den Gasspeicherraum 9 und von dort, in der oben (Fig. 1) beschriebenen zweiten Phase der Ausschaltung, durch die Öffnung 10′ in die Druckkammer 3. Die gestrichelten Pfeile zeigen das Zurückfluten des Gases aus der Druckkammer 3 bei Annäherung des Stromes an den Nulldurchgang mit einer Beblasung des Lichtbogens 23. Da die zur Erreichung einer Lichtbogenlöschung ausreichende Distanz zwischen den Schaltkontakten 20, 21 erzielt ist, hat der Stift 18 das Entlüftungsventil 14 geöffnet. Die durch die Entlüftungsbohrung 13 weisenden Pfeile zeigen die Entlüftung des Kompressionsraums 11, welche zu einer Entlastung des Antriebs führt. Fig. 2 shows the switching off of a high-current arc. The straight arrow shows the disconnection movement of the drive train 19 . The gas pressure wave caused by the arc 23 flows in the direction of the curved arrow at the closure of the check valve 6 through the inlet 26 into the gas storage chamber 9 and from there, in the above (Fig. 1) the second phase of elimination described, through the opening 10 'in the pressure chamber 3 . The dashed arrows show the backflushing of the gas from the pressure chamber 3 when the current approaches the zero crossing with a blowing of the arc 23 . Since the distance between the switching contacts 20, 21 that is sufficient to achieve arc extinguishing has been achieved, the pin 18 has opened the vent valve 14 . The arrows pointing through the vent hole 13 show the venting of the compression space 11 , which leads to a relief of the drive.

Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bei der Einschaltung. Der gerade, nach oben weisende Pfeil zeigt die Einschaltbewegung der bewegten Schalterteile. Die Auskragung 38 liegt an der Schulter 36 an, wodurch die Druckkammer 3 über die Ausnehmung 35 sowie die Ausnehmungen 39 und der Belüftungsöffnung 30 mit dem Kompressionsraum 11 verbunden ist. Der sich durch die Ausschaltung vergrößernde Kompressionsraum 11 saugt, wie die gestrichelte Linie zeigt, das Gas aus der Druckkammer 3. Da das Rückschlag­ ventil 6 geöffnet ist, strömt, wie die gebogenen Pfeile zeigen, frisches Löschgas hoher Dichte aus der die Lichtbogenlöscheinrichtung umgebenden Schaltkammer durch die Düse 12 und die Ausströmöffnung 5 in die Druckkam­ mer 3. Das Entlüftungsventil 14 ist bei der Einschaltung geschlossen. Fig. 3 shows the embodiment of FIG. 2 when switched on. The straight, upward-pointing arrow shows the switch-on movement of the moving switch parts. The projection 38 bears against the shoulder 36 , as a result of which the pressure chamber 3 is connected to the compression space 11 via the recess 35 and the recesses 39 and the ventilation opening 30 . The compression space 11 , which increases as a result of the switch-off, sucks the gas from the pressure chamber 3 , as the dashed line shows. Since the non-return valve 6 is open, as the curved arrows show, fresh high-pressure extinguishing gas flows from the switching chamber surrounding the arc extinguishing device through the nozzle 12 and the outflow opening 5 into the pressure chamber 3 . The vent valve 14 is closed when switched on.

Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen eine andere Ausgestaltung des Ventils mit den Teilen 7, 8, 24 und 40 bis 48 in verschiedenen Schaltsituationen. FIGS. 4, 5 and 6 show another embodiment of the valve with the parts 7, 8, 24 and 40 to 48 in different control situations.

Bei dieser Ausgestaltung des Ventils dient die Einströmöffnung 7 als Belüftungsöffnung für die Einschaltung. Das Verschlußorgan 8 übernimmt die Funktion des Ventils, wobei dieses Verschlußorgan 8 bei der Einschaltung geöffnet wird. Dazu ist der Boden 1 mit einer ringförmigen, die Antriebs­ stange 19 umfassenden Auskragung 43 ausgestattet. Diese Auskragung 43 greift in eine ringförmige Nut 40 der Antriebsstange 19 ein, wobei der Boden 1 - sowie die mit diesem verbundenen Schalterteile - dadurch eine geringe Verschiebung ausführen kann, daß die Auskragung 43 eine geringere Breite aufweist als die Nut 40. Bei der Ausschaltung liegt die Auskragung 43 an der Schulter 41 der Nut 40 an. Bei der Einschaltung liegt die Auskragung 43 dagegen an der Schulter 42 an. Bei dieser Ausbildung gleitet der Boden 1 gasdicht auf der Antriebsstange 19. Mit der Antriebsstange 19 ist eine Haltenase 45 verbunden, die an eine Aussparung 44 des Verschlußorgans 8 eingreift. Diese Haltenase 45 ist so angeordnet, daß sie bei einer Einschaltung das Verschlußorgan 8, bedingt durch die Relativbewegung des Bodens 1 gegenüber der Antriebsstange 19, aus seiner Schließstellung hebt. Dadurch ist die Druckkammer 3 über die Einströmöffnung 7 mit dem Kompres­ sionsraum 11 verbunden. Der Pfeil durch die Einströmöffnung 7 zeigt die Ansaugung des in der Druckkammer 3 befindlichen Gases in den Kompres­ sionsraum 11. Gleichzeitig ist in der oben beschriebenen Weise die Öff­ nung 10′ verschlossen. Das Frischgas kann wie bei Fig. 3 beschrieben in die Druckkammer 3 strömen. Auch bei dieser Ausgestaltung erfolgt die Relativ­ bewegung des Bodens 1 gegenüber der Antriebsstange 19, wie bereits er­ läutert, durch die Masseträgheit, die Reibung und die Drücke.In this embodiment of the valve, the inflow opening 7 serves as a ventilation opening for switching on. The closure member 8 takes over the function of the valve, this closure member 8 being opened when switched on. For this purpose, the bottom 1 is equipped with an annular, the drive rod 19 comprehensive projection 43 . This projection 43 engages in an annular groove 40 of the drive rod 19 , whereby the base 1 - and the switch parts connected to it - can carry out a slight displacement in that the projection 43 has a smaller width than the groove 40 . When switched off, the projection 43 bears against the shoulder 41 of the groove 40 . When switched on, the projection 43, however, rests on the shoulder 42 . In this configuration, the bottom 1 slides gastight on the drive rod 19 . With the drive rod 19 , a retaining lug 45 is connected, which engages in a recess 44 of the closure member 8 . This retaining lug 45 is arranged so that when it is switched on it lifts the closure member 8 out of its closed position due to the relative movement of the base 1 with respect to the drive rod 19 . Characterized the pressure chamber 3 is connected via the inflow opening 7 with the compression chamber 11 . The arrow through the inflow opening 7 shows the suction of the gas located in the pressure chamber 3 into the compression chamber 11 . At the same time, the opening 10 'is closed in the manner described above. The fresh gas can flow into the pressure chamber 3 as described in FIG. 3. Also in this embodiment, the relative movement of the bottom 1 relative to the drive rod 19 , as already explained, is due to the inertia, the friction and the pressures.

Fig. 5 zeigt dieselbe Ausbildung bei der Ausschaltung eines stromstarken Lichtbogens. Die Einströmöffnung 7 wurde dadurch, daß der Stift 18 das Entlüftungsventil 14 geöffnet hat (zweite Phase der Ausschaltung) unter dem Druck der Feder 24 auf das Verschlußorgan 8 geschlossen und die Gasdruck­ welle strömt durch die Öffnung 10′ in die Druckkammer 3. Bei Annäherung des Stromes an den Nulldurchgang öffnet das Rückschlagventil 6 und der Licht­ bogen wird beblasen. Fig. 5 shows the same training when switching off a high-current arc. The inflow opening 7 was characterized in that the pin 18 has opened the vent valve 14 (second phase of switching off) under the pressure of the spring 24 on the closure member 8 and the gas pressure wave flows through the opening 10 ' in the pressure chamber 3rd When the current approaches zero crossing, the check valve 6 opens and the arc is blown.

Fig. 6 zeigt die Ausbildung gemäß Fig. 4 bei der Ausschaltung eines stromschwachen Lichtbogens. Das im Kompressionsraum 11 komprimierte Gas strömt durch die Einströmöffnung 7 unter Öffnung des Verschlußorgans 8 gegen den Druck der Feder 24 und unter Verschließung der Öffnung 10′ in die Druckkammer 3. Von dort strömt dieses Löschgas unter Öffnung des Rück­ schlagventils 6 zur Schaltstrecke, wo der Lichtbogen beblasen wird. Die Trennwand 25 ist an ihrem unteren Ende 46 so ausgebildet, daß sie mit dem Verschluß 48, welcher durch den oberen Teil des senkrechten Schenkels des Verschlußorgans 8 gebildet wird, zur Anlage kommt und dadurch eine Schließung der Öffnung 10′ bewirkt. FIG. 6 shows the design according to FIG. 4 when a low-current arc is switched off. The compressed gas in the compression chamber 11 flows through the inflow opening 7 while opening the closure member 8 against the pressure of the spring 24 and closing the opening 10 ' in the pressure chamber 3rd From there this quenching gas flows with the opening of the return check valve 6 to the switching path, where the arc is blown. The partition 25 is formed at its lower end 46 so that it comes to rest with the closure 48 , which is formed by the upper part of the vertical leg of the closure member 8 and thereby causes a closure of the opening 10 ' .

Bezugszeichenliste F 88/32F 88/32

1 und 2 Böden (welche den Kompressionsraum 11 be­ grenzen)
3 Druckkammer
4 Schaltstrecke
5 Ausströmöffnung
6 Rückschlagventil
7 Einströmöffnung
8 Verschlußorgan
9 Gasspeicherraum
10 Öffnung
10′ verschließbare Öffnung (Öffnung 10 als verschließbare Öffnung ausgebildet)
11 Kompressionsraum
12 Isolierstoffdüse
13 Entlüftungsbohrung
14 Entlüftungsventil
14′, 14′′ Feder (des Entlüftungsventils 14)
17 Kompressionszylinder
18 Stift
19 Antriebsstange
20 Schaltstück (feststehend)
21 Schaltstück (beweglich)
23 Lichtbogen
24 Feder
25 Trennwand
26 Einlaß
30 Belüftungsöffnung
31 Feder
32 Kontakt
33 Bund
34 Arme
35 ringförmige Ausnehmung (der Antriebsstange 19)
36 Schulter
37 Sprengring
38 Auskragung (nach innen in die ringförmige Ausnehmung 35 eingreifend)
39 Ausnehmung (in der Art radial angeordneter Ausfräsungen)
40 ringförmige Nut (der Antriebsstange 19)
41, 42 Schultern der ringförmigen Ausnehmung 40
43 Auskragung (nach innen in die ringförmige Nut 40 eingreifend)
44 Aussparung (des Verschlußorgans 8)
45 Haltenase
46 unteres Ende der Trennwand 25, zusammenwirkend mit dem Absatz 47 (ausgebildet als Auskragung der Antriebsstange) beziehungsweise 48 (ausgebildet als senkrechter Schenkel des Verschlußorgans 8) 1 and 2 shelves (which limit the compression space 11 )
3 pressure chamber
4 switching distance
5 outflow opening
6 check valve
7 inflow opening
8 closure member
9 gas storage space
10 opening
10 ' closable opening (opening 10 designed as a closable opening)
11 compression space
12 insulating material nozzle
13 vent hole
14 vent valve
14 ′, 14 ′ ′ spring (of the vent valve 14 )
17 compression cylinders
18 pen
19 drive rod
20 contact piece (fixed)
21 contact piece (movable)
23 arcs
24 spring
25 partition
26 inlet
30 ventilation opening
31 spring
32 contact
33 fret
34 arms
35 annular recess (the drive rod 19 )
36 shoulder
37 Snap ring
38 projection (engaging in the annular recess 35 inwards)
39 recess (in the manner of radially arranged cutouts)
40 annular groove (the drive rod 19 )
41, 42 shoulders of the annular recess 40
43 projection (engaging in the annular groove 40 inwards)
44 recess (of the closure member 8 )
45 retaining nose
46 lower end of the partition 25 , cooperating with the shoulder 47 (designed as a projection of the drive rod) or 48 (designed as a vertical leg of the closure member 8 )

Claims (11)

1. SF6-Eindruckschalter mit einer mit Isoliergas gefüllten Schaltkammer, mindestens zwei Schaltstücken, von denen mindestens eines durch eine Antriebsstange bewegbar ist, einer durch diese Schaltbewegung betätig­ baren Kompressionseinrichtung für das Isoliergas deren Kompressionsraum von zwei gegenüberliegenden, relativ zueinander bewegbaren Böden begrenzt ist, wobei zwischen der Isolierstoffdüse und dem ihr zugewandten Boden eine Druckkammer angeordnet ist, welche in Richtung der Schaltstrecke eine durch ein Rückschlagventil verschließbare Ausströmöffnung aufweist, sowie im Boden eine mittels eines Verschlußorgans verschließbare Einströmöffnung angeordnet ist und ein mit der Schaltstrecke verbundener Gasspeicherraum sich bis zu einer mittels des Verschlußorgans ver­ schließbaren Öffnung erstreckt, welche in den der Ausströmöffnung abgewandten Teil der Druckkammer mündet, wobei in einer ersten Position des Verschlußorgans die Einströmöffnung geöffnet und die Öffnung verschlossen ist und in einer zweiten Position des Verschlußorgans die Einströmöffnung geschlossen und die Öffnung geöffnet ist und dabei die Positionsänderung des Verschlußorgans durch den zurückgelegten Schaltweg oder durch die auftretende Drücke steuerbar ist (nach Patentanmeldung P 38 10 091), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kompressionsraum (11) und der Druckkammer (3) eine Belüftungsöffnung (30, 7) mit einem Ventil (35 bis 39; 7, 8, 24 und 40 bis 48) angeordnet ist und daß das Ventil (35 bis 39 oder 7, 8, 24 und 40 bis 48) sowie das Rückschlagventil (6) bei der Einschaltung des Schalters geöffnet sind. 1.SF 6 push-button switch with a switching chamber filled with insulating gas, at least two switching elements, at least one of which is movable by a drive rod, a compression device for the insulating gas which can be actuated by this switching movement and whose compression space is delimited by two opposite, relatively movable floors, whereby a pressure chamber is arranged between the insulating material nozzle and the floor facing it, which has an outflow opening that can be closed by a check valve in the direction of the switching path, and an inflow opening that can be closed by means of a closure element is arranged in the floor and a gas storage space connected to the switching path is up to one of the closure member extends ver closable opening, which opens into the part of the pressure chamber facing away from the outflow opening, the inflow opening being opened in a first position of the closure member and the opening opening is closed and in a second position of the closure member, the inflow opening is closed and the opening is open, and the change in position of the closure member can be controlled by the switching path traveled or by the pressures occurring (according to patent application P 38 10 091), characterized in that between the Compression chamber ( 11 ) and the pressure chamber ( 3 ) has a ventilation opening ( 30, 7 ) with a valve ( 35 to 39; 7, 8, 24 and 40 to 48 ) is arranged and that the valve ( 35 to 39 or 7, 8, 24 and 40 to 48 ) and the check valve ( 6 ) are open when the switch is turned on. 2. SF6-Eindruckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (6) mit einer Feder (31) ausgestattet ist, deren Federkonstante so bemessen ist, daß das Rückschlagventil (6) bei einer durch stromstarke Lichtbögen entstehenden Gasdruckwelle schließt, jedoch beim Ansaugen von Gas in den Kompressionsraum (11) geöffnet bleibt.2. SF 6 -pressure switch according to claim 1, characterized in that the check valve ( 6 ) is equipped with a spring ( 31 ), the spring constant of which is dimensioned such that the check valve ( 6 ) closes in the event of a gas pressure wave resulting from high-current arcing, however remains open when gas is drawn into the compression chamber ( 11 ). 3. SF6-Eindruckschalter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Ventil (35 bis 39), bei dem der die Druckkammer (3) vom Kompres­ sionsraum (11) trennende Boden (1) mit einer ringförmigen, die Antriebs­ stange (19) umfassenden Auskragung (38) ausgestattet ist, wobei die Auskragung (38) so in eine ringförmige Ausnehmung (35) der Antriebs­ stange (19) eingreift, daß die Auskragung (38) bei einer Einschaltbewe­ gung dichtend an einem die Ausnehmung (35) begrenzenden Sprengring (37) anliegt und bei einer Ausschaltbewegung die Auskragung (38) an einer Schulter (36) der Ausnehmung (35) anliegt, wobei die Druckkammer (3) über Ausnehmungen (39) mit dem Kompressionsraum (11) verbunden ist.3. SF 6 pressure switch according to claim 1 or 2, characterized by a valve ( 35 to 39 ), in which the pressure chamber ( 3 ) from the compression chamber ( 11 ) separating bottom ( 1 ) with an annular, the drive rod ( 19th ) comprehensive projection ( 38 ) is equipped, the projection ( 38 ) engages in an annular recess ( 35 ) of the drive rod ( 19 ) that the projection ( 38 ) sealingly at a Einschaltbewe movement at one of the recess ( 35 ) delimiting Snap ring ( 37 ) abuts and, when the device is switched off, the projection ( 38 ) bears against a shoulder ( 36 ) of the recess ( 35 ), the pressure chamber ( 3 ) being connected to the compression space ( 11 ) via recesses ( 39 ). 4. SF6-Eindruckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (39) als radial angeordnete Ausfräsungen an der der Schulter (36) zugewandten Seite der Auskragung (38) angeordnet sind.4. SF 6 pressure switch according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recesses ( 39 ) are arranged as radially arranged cutouts on the shoulder ( 36 ) facing side of the projection ( 38 ). 5. SF6-Eindruckschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan (8) als axial verschiebbarer Ring mit L- förmigem Querschnitt ausgebildet ist, wobei in der ersten Position des Verschlußorgans (8) der axiale Schenkel dichtend vor die Öffnung (10) geschoben und die Einströmöffnung (7) freigegeben ist und in der zweiten Position die Öffnung (10) freigegeben und die Einströmöffnung (7) durch den radialen Schenkel verschlossen ist, und daß die axiale Verschiebung des L-förmigen Rings durch eine Entlüftung des Kompressionsraums (11) bewirkt ist. 5. SF 6 pushbutton switch according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the closure member ( 8 ) is designed as an axially displaceable ring with an L-shaped cross section, the axial leg being in the first position of the closure member ( 8 ) sealingly pushed in front of the opening ( 10 ) and the inflow opening ( 7 ) is released and in the second position the opening ( 10 ) is released and the inflow opening ( 7 ) is closed by the radial leg, and that the axial displacement of the L-shaped ring is caused by venting the compression space ( 11 ). 6. SF6-Eindruckschalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftung des Kompressionsraumes (11) durch eine Entlüftungsboh­ rung (13) mit einem Entlüftungsventil (14) bewirkt ist, welches gegen die Kraft einer Feder (14′) öffnet, wobei die Federkonstante so bestimmt ist, daß die Öffnung des Entlüftungsventils (14) bei einem Druck im Kompres­ sionsraum (11) stattfindet, der auftritt, wenn bei geschlossenem Rückschlagventil (6) die zur Lichtbogenlöschung ausreichende Distanz zwishen den Schaltkontakten (20, 21) erreicht ist.6. SF 6 pressure switch according to claim 5, characterized in that the ventilation of the compression space ( 11 ) is effected by a ventilation hole ( 13 ) with a ventilation valve ( 14 ) which opens against the force of a spring ( 14 ' ), whereby the spring constant is determined so that the opening of the vent valve ( 14 ) takes place at a pressure in the compression chamber ( 11 ), which occurs when, with the check valve ( 6 ) closed, the sufficient distance between the switching contacts ( 20, 21 ) for arc quenching is reached . 7. SF6-Eindruckschalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlüftungsventil (14) gegen die Kraft einer Feder (14′′) öffnet, deren Federkonstante größer als die der Feder (14′) ist, und da mit dem Boden (1) ein Stift (18) verbunden ist, welcher in seiner Länge so bemessen ist, daß er das Entlüftungsventil (14) beim Erreichen einer zur Lichtbogenlöschung ausreichenden Distanz zwischen den Schaltkontakten (20, 21) öffnet.7. SF 6 pressure switch according to claim 5, characterized in that the vent valve ( 14 ) opens against the force of a spring ( 14 '' ), the spring constant of which is greater than that of the spring ( 14 ' ), and since with the bottom ( 1 ) a pin ( 18 ) is connected, which is dimensioned in length so that it opens the vent valve ( 14 ) when reaching a sufficient distance for arc extinguishing between the switch contacts ( 20, 21 ). 8. SF6-Eindruckschalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) beim Erreichen einer zur Lichtbogenlöschung aus­ reichenden Distanz zwischen den Schaltkontakten (20, 21) über eine am Kompressionszylinder (17) und/oder an der Antriebsstange (19) angeordnete Aussparung läuft, welche den Kompressionsraum (11) mit der Schaltkammer verbindet.8. SF 6 -pressure switch according to claim 5, characterized in that the bottom ( 2 ) when reaching an arc extinguishing from reaching distance between the switch contacts ( 20, 21 ) via a on the compression cylinder ( 17 ) and / or on the drive rod ( 19th ) arranged recess runs, which connects the compression space ( 11 ) with the switching chamber. 9. SF6-Eindruckschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Boden (1) fest verbundene Trennwand (25) mit ihrem unteren Ende (46) dann zur Anlage an einem als Auskragung der Antriebs­ stange (19) ausgebildeten Absatz (47) kommt, wenn die Auskragung (38) an der Schulter (36) anliegt, wobei der Öffnung (10′) verschlossen ist.9. SF 6 pressure switch according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that the partition ( 25 ) fixedly connected to the bottom ( 1 ) with its lower end ( 46 ) then rests on a rod as a projection of the drive ( 19 ) trained shoulder ( 47 ) comes when the projection ( 38 ) rests against the shoulder ( 36 ), the opening ( 10 ' ) being closed. 10. SF6-Eindruckschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 6 bis 9 und 5, mit einem Ventil (7, 8, 24 und 40 bis 48), dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (1) mit einer ringförmigen, die Antriebsstange (19) umfassenden Auskragung (43) ausgestattet ist, wobei die Auskragung (43) in eine ringförmige Nut (40) der Antriebsstange (19) eingreift, die Auskragung (43) bei einer Einschaltbewegung an der Schulter (42) und bei einer Ausschaltbewegung an der Schulter (41) anliegt, daß der Boden (1) an der Antriebsstange (19) gasdichtet gleitet, daß eine mit der Antriebsstange (19) verbundene Haltenase (45) in eine Aussparung (44) des Verschlußorgans (8) eingreift und bei der Einschaltung dichtend vor die Öffnung (10′) schiebt, wodurch gleichzeitig die Einströmöffnung (7) geöffnet ist.10. SF 6 pressure switch according to one or more of claims 1, 2 or 6 to 9 and 5, with a valve ( 7, 8, 24 and 40 to 48 ), characterized in that the bottom ( 1 ) with an annular, the projection ( 43 ) comprising the drive rod ( 19 ) is equipped, the projection ( 43 ) engaging in an annular groove ( 40 ) of the drive rod ( 19 ), the projection ( 43 ) during a switch-on movement on the shoulder ( 42 ) and in one Switch-off movement on the shoulder ( 41 ) is present, that the bottom ( 1 ) on the drive rod ( 19 ) slides in a gas-tight manner, that a retaining lug ( 45 ) connected to the drive rod ( 19 ) engages in a recess ( 44 ) of the closure member ( 8 ) and when switched on sealingly pushes in front of the opening ( 10 ' ), whereby the inflow opening ( 7 ) is opened at the same time. 11. SF6-Eindruckschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (6) mit in Richtung der Schalterachse weisenden Armen (34) versehen ist, welche bei einer Einschaltung mittels eines mit der Antriebsstange (19) verbundenen Bundes (33) das Rückschlagventil (6) aus seiner Schließstellung heben.11. SF 6 pushbutton switch according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the check valve ( 6 ) is provided with arms ( 34 ) pointing in the direction of the switch axis, which arms, when switched on, by means of a drive rod ( 19 ). connected collar ( 33 ) lift the check valve ( 6 ) from its closed position.
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DE29520809U1 (en) * 1995-12-19 1996-02-15 Siemens AG, 80333 München High voltage circuit breaker with a gas storage space

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