DE3841874A1

DE3841874A1 - Method and arrangement for operating a coaldust ventilator mill

Info

Publication number: DE3841874A1
Application number: DE19883841874
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dr Ing Bude; Dieter Dr Ing Koritz; Kurt Dipl Ing Stroeer; Wilfried Dipl Ing Retschke; Hans-Guenter Dr Ing Weidlich; Guenter Dipl Ing Roeder
Original assignee: ORGREB INST KRAFTWERKE
Current assignee: ORGREB INST KRAFTWERKE
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-12-13
Publication date: 1989-08-10
Also published as: DD283481A7

Abstract

The invention relates to a method and an arrangement for operating a coaldust ventilator mill for the coaldust firing of a steam boiler. In this case, a low-dust and/or a fine-dust-rich conveying-gas mixture is separated and drawn off from the edge region of the centrally flowing dust-rich coaldust/conveying-gas mixture in the outflow cross-section of the mill and/or in a transition part arranged after the outflow cross-section and/or in the off-flow cross-section of the transition part. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Betreiben einer Kohlenstaub-Ventilatormühle für die Kohlen staubfeuerung eines Dampfkessels.The invention relates to a method and an arrangement for Operating a coal dust fan mill for the coals Dust firing a steam boiler.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known prior art

Mit zunehmendem Wasser- und Ballastanteil in der Rohbraunkohle treten schwerwiegende Folgen bei der Zündung und Verbrennung in der Kohlenstaubfeuerung eines Dampfkessels auf.With increasing water and ballast content in raw lignite serious consequences occur with ignition and combustion in the coal dust combustion of a steam boiler.

Es ist daher eine Vielzahl von Lösungen bekannt geworden, das nach der Kohlenstaubmühle entstehende Brüdengas-Feinstaub-Ge misch kleiner Belastung und/oder das Brüdengas-Feinstaub-Ge misch großer Belastung vom Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch inner halb des Sichters oder danach zu trennen. Das abgetrennte Ge misch wird besonderen Verwendungen zugeführt, [z. b. Brüdenbren ner (DD-PS 57 276), Brüdengasableitung zur Kondensation (DE-PS 2 43 972), Brüdengaseinleitung in die Brennkammer oder Nachschalt heizflächen (DD-PS 2 43 329, DD-PS . . . . . . - WP F 23 K/2 93 184, DD-PS . . . . . . - WP F 23 K/2 99 394), Zündstaubgewinnung für Koh lenstaub-Zündbrenner, Gewinnung zündaktiven Kohlenstaubes für Zusatzbrenner (DD-PS 2 09 343, 2 29 043), Brüdengas-Sicherum gehung (DE-AS 1 22 108, 12 08 158)].A large number of solutions have therefore become known vapor gas fine dust Ge arising after the coal dust mill mix small load and / or the vapor gas fine dust Ge mixed large load of coal dust-conveying gas mixture inside half of the classifier or afterwards. The separated Ge mixed is used for special uses, [e.g. b. Brüdenbren ner (DD-PS 57 276), vapor discharge for condensation (DE-PS 2 43 972), introduction of vapor gas into the combustion chamber or downstream heating surfaces (DD-PS 2 43 329, DD-PS...... - WP F 23 K / 2 93 184, DD-PS. . . . . . - WP F 23 K / 2 99 394), ignition dust for Koh lenstaub pilot burner, extraction of ignition-active coal dust for Additional burner (DD-PS 2 09 343, 2 29 043), vapor gas safety walk (DE-AS 1 22 108, 12 08 158)].

Die Nachteile dieser Trenntechnologien innerhalb des Sichters bestehen darin, daß der Sichter entsprechend dem gesamten Nach mühlengasstrom auszulegen ist, ein hoher Verschleiß der Sich tereinbauten eintritt, besonders Trenneinbauten im Sichter er forderlich sind, durch diese Einbauten ein weiterer Druckverlust eintritt, für die Abförderung der abgetrennten Gasmengen ein An trieb notwendig ist, durch die zusätzlichen Einbauten ist der Sichtprozeß gestört und eine eindeutige Trennen des mit Feinstaub beladenen Brüdengases vom Grobkorn, insbesondere Ballastanteile, nicht möglich ist. Aufgrund der Brüdengas-Fördergas-Kohlenstaub- Mischung innerhalb des Sichters sind daher erhebliche Aufwen dungen für eine Brüdengas-Trennung erforderlich.The disadvantages of these separation technologies within the classifier consist of the sifter corresponding to the entire night mill gas flow is a high wear and tear adapters, especially separators in the sifter are further pressure loss due to these internals occurs for the removal of the separated gas quantities drive is necessary, due to the additional internals Visual process disturbed and a clear separation of the with fine dust laden vapor gas from coarse grain, especially ballast components, not possible. Due to the vapor gas conveying gas coal dust Mixing within the classifier is therefore a considerable expense required for vapor gas separation.

Aus diesen Gründen wurde bereits versucht, eine Trennung der Brüdengase innerhalb der Mühle durchzuführen (DD-PS 2 45 369, DD-PS 63 957, 57 276). Durch die Ableitung eines großen Anteils an Heißgas wird die Staubauftrocknung innerhalb der Mühle wesent lich reduziert. Außerdem erhöht sich mit zunehmender Spaltbreite durch Eckpanzerverschleiß der Feinstaubaustrag; darüber hinaus wird auch Grobstaub ausgetragen.For these reasons, attempts have been made to separate the Vapor gases within the mill (DD-PS 2 45 369, DD-PS 63 957, 57 276). By deriving a large portion in hot gas, the drying of dust within the mill becomes essential reduced. It also increases with increasing gap width fine dust discharge due to corner armor wear; Furthermore coarse dust is also discharged.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Ziel der Erfindung ist, mit geringen Aufwendungen den Mahl-, Sicht- oder Feuerungsprozeß zu verbessern.The aim of the invention is the grinding, To improve the sighting or firing process.

Darlegung des Wesens der ErfindungState the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Fördergas und/oder Staub unmittelbar nach Schlagrad unter Ausnutzung der Strömungs geschwindigkeit für eine effektive Feuerführung zu finden und für einen optimalen Betrieb der Kohlenstaub-Ventilatormühle zu nutzen.The invention has for its object conveying gas and / or Dust immediately after the beating wheel taking advantage of the flow to find speed for effective fire control and for optimal operation of the coal dust fan mill use.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß aus dem Randbe reich des mittig strömenden staubreichen Kohlenstaub-Fördergas- Gemisches im Ausströmquerschnitt der Mühle und/oder zu einem nach Ausströmquerschnitt angeordneten Übergangsteil und/oder im Abstromquerschnitt des Übergangsteils ein staubarmes und/ oder ein feinstaubreiches Fördergas-Gemisch getrennt und abge zogen wird.This is achieved in that according to the invention from the Randbe rich in the center-flowing dusty coal dust production gas Mixtures in the outflow cross section of the mill and / or to one according to the outflow cross-section and / or in the outflow cross-section of the transition part a low-dust and / or separated and abge a fine dust-rich feed gas mixture is pulled.

Zur Realisierung sind in den Ausströmquerschnitt der Mühle und/ oder in einem nach Ausströmquerschnitt angeordneten Übergangs teil und/oder in den Abströmquerschnitt des Übergangsteils staub reiche und staubarme Fördergaskanäle und/oder Kalt- und/oder Warmgaskanäle eingebunden.To achieve this, the outflow cross-section of the mill and / or in a transition arranged according to the outflow cross section Part and / or dust in the outflow cross section of the transition part rich and low-dust conveying gas channels and / or cold and / or Warm gas channels integrated.

AusführungsbeispielEmbodiment

An Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnungen zeigenThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. The drawings show

Fig. 1 die Darstellung des Kohlenstaub-Fördergas-profils im Ausströmquerschnitt der Kohlenstaub-Ventilatormühle, Fig. 1, the illustration of the pulverized coal feed gas profile in the outflow of the pulverized coal-fan mill,

Fig. 2 die Einbindung einer Zündbrenner-Förderleitung in das Übergangsteil, Fig. 2 shows the integration of a pilot burner feed pipe in the transition part,

Fig. 3 die Einbindung von Förderleitungen in das nach Anström querschnitt der Mühle angeordnete Übergangsteil, Fig. 3 shows the integration of conveyor lines in the incident flow to the mill cross-section arranged junction part,

Fig. 4 die Einbindung von Kohlenstaub-Hauptbrenner- und Brü denbrenner-Förderleitungen in den Ausströmquerschnitt der Mühle, Fig. 4, the inclusion of pulverized coal main burner and Brü denbrenner delivery lines in the outflow cross-section of the mill,

Fig. 5 die Einbindung von Förderleitungen in das Übergangsteil, Fig. 5 the inclusion of conveyor lines in the transition part,

Fig. 6 die Einbindung des Kaltgaskanals in das Übergangsteil, Fig. 6 shows the integration of the cold gas channel in the transition part,

Fig. 7 die Einbindung des Warmgaskanals in das Übergangsteile und des Heißgaskanals in das Mühlengehäuse mit Koh lenstaub-Gewinnungsanlage, Fig. 7 shows the integration of the hot gas channel in the transition parts and the hot gas channel in the mill housing with Koh lens deaf recovery unit,

Fig. 8 die Abtrennung von sichtunwürdigem Kalt- und Warmgas im Übergangsteil nach Mühle, Fig. 8, the separation of sichtunwürdigem cold and hot gas in the transition part according mill,

Fig. 9 die Einbindung des Warmgaskanals in das Übergangsteil, Fig. 9, the integration of the hot gas channel in the transition part,

Fig. 10 die Einbindung des Kalt- und Warmgaskanals in das Übergangsteil zur Ausbildung als Mehrkammersichter, Fig. 10 shows the integration of the cold and hot gas channel in the transition part to form a multi-division classifier,

Fig. 11 die Seitenansicht nach Fig. 10. Fig. 11 shows the side view according to Fig. 10.

Die Kohlenstaub-Ventilatormühle 2 weist die Schlagradnabe 83, die Einfallschräge 84, das Schlagrad 87, das Mühlengehäuse 88, die motorseitige Seitenwand 78, die mühlentürseitige Seitenwand 79, die Spiralaußenwand 82, den Ausströmquerschnitt 80 sowie das am Ausströmquerschnitt 80 angeordnete Übergangsteil 3, das als Diffusor ausgebildet ist, auf (Fig. 1).The pulverized coal-fan mill 2, the striking wheel hub 83, the incident bevel 84, the beater 87, the mill housing 88, the engine-side side wall 78, the mill door-side side wall 79, the spiral outer wall 82, the outflow cross-section 80 as well as arranged on the outflow 80 transition part 3, as Diffuser is formed on ( Fig. 1).

Zwischen den Seitenflächen des Schlagrades 87 und den Seiten wänden des Mühlengehäuses 88 sowie zwischen dem Außendurchmes ser des Schlagrades 87 und der Spiralinnenwand 86 bzw. der Spi ralaußenwand 82 ist jeweils der Abstand 90 vorgesehen. Das Übergangsteil 3 weist den Abströmquerschnitt 81 auf.Between the side surfaces of the beater wheel 87 and the side walls of the mill housing 88 and between the outer diameter of the beater wheel 87 and the spiral inner wall 86 or the spiral outer wall 82 , the distance 90 is provided. The transition part 3 has the outflow cross section 81 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Bei Betrieb der Mühle 2 wird Rauchgas 27 durch das Schlagrad 87 axial angesaugt und über den Ausströmquerschnitt 80 in das Übergangsteil 3 gefördert. Gleichzeitig gelangt mit dem Rauch gas 27 Kohle 49 in das Schlagrad 87, wird dort im Mühlengehäu se 88 und Schlagrad 87 vermahlen und als Kohlenstaub-Förder gas-Gemisch 25 über den Ausströmquerschnitt 80 abgefördert. Fördergasstaubprofil sowie Staubverteilung am Ausströmquer schnitt 80 wird über folgende Maßnahmen gesteuert:During operation of the mill 2 , flue gas 27 is sucked in axially by the impeller 87 and conveyed into the transition part 3 via the outflow cross section 80 . Simultaneously with the smoke gas 27 reaches coal 49 in the beater wheel 87 , is milled there 88 in the mill housing 88 and beater wheel 87 and is conveyed as a coal dust-conveying gas mixture 25 via the outflow cross section 80 . Conveying gas dust profile and dust distribution at the outflow cross section 80 are controlled by the following measures:

1. Über die Anordnung der Einfallschräge 84 der Mühlentür und der damit verbundenen Beeinflussung der Abwurflinie 85 der Kohle 49 in den Bereich des Schlagrades 87;1. About the arrangement of the slope 84 of the mill door and the associated influence on the discharge line 85 of the coal 49 in the area of the impact wheel 87 ;
2. Über die Ausbildung der Schlagradnabe 83 durch die Steuerung der Mühlensteuerung 89 innerhalb des Schlagrades 87;2. About the formation of the impact wheel hub 83 by controlling the mill control 89 within the impact wheel 87 ;
3. Über den Durchmesser, die Anzahl der Schlagplatten und die Höhe der Schlagplatten des Schlagrades 87;3. About the diameter, the number of striking plates and the height of the striking plates of the striking wheel 87 ;
4. Über den Abstand 90 zwischen den Seitenflächen des Schlag rades 87 und den Seitenwänden 78; 79 des Mühlengehäuses 88 bzw. zwischen dem Außendurchmesser des Schlagrades 87 und der Spiralinnenwand 86 bzw. die Spiralaußenwand 82.4. About the distance 90 between the side surfaces of the impact wheel 87 and the side walls 78; 79 of the mill housing 88 or between the outer diameter of the beater wheel 87 and the spiral inner wall 86 or the spiral outer wall 82 .

Durch die Bemessung, Ausbildung und Anordnung dieser Elemente wird die Staubverteilung sowie die Gasströmung 89 beeinflußt und ein Profil an Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 am Ausström querschnitt 80 erzeugt. Besonders der Abstand 90 beeinflußt dabei die Randströmung des Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches 25. Für einen vorgegebenen Abstand 90 ist das Profil des Kohlen staub-Fördergas-Gemisches 25 eingezeichnet:The dimensioning, design and arrangement of these elements influence the dust distribution and the gas flow 89 and produce a profile of coal dust / conveying gas mixture 25 at the outflow cross section 80 . The distance 90 in particular influences the edge flow of the pulverized coal-conveying gas mixture 25 . The profile of the coal dust-conveying gas mixture 25 is shown for a predetermined distance 90 :

Die Beladung "b" (Staubmenge/Gasmenge) konzentriert sich im Bereich der Spiralaußenwand 82 und der motorseitigen Seiten wand 78. Die Beladung "b" besitzt ihr Minimum im Bereich des Ausströmquerschnitts 80 an der Spiralinnenseite 86 und im Be reich der mühlentürseitigen Seitenwand 79. Die Gasgeschwindig keit "V" des Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches 25 besitzt ihr Ma ximum im Bereich des Ausströmquerschnitts 80 an der Spiralin nenseite 86 sowie an der mühlentürseitigen Seitenwand 79. Gleiches trifft für die Temperaturverteilung "T" des Förder gases zu.The load "b" (amount of dust / amount of gas) is concentrated in the area of the spiral outer wall 82 and the motor-side wall 78 . The loading “b” has its minimum in the area of the outflow cross section 80 on the inside of the spiral 86 and in the area of the side wall 79 on the mill door side. The gas velocity "V" of the pulverized coal-conveying gas mixture 25 has its maximum in the area of the outflow cross section 80 on the spiral side 86 and on the side wall 79 on the mill door side. The same applies to the temperature distribution "T" of the conveying gas.

Die beschriebene Verteilung wird durch die Anordnung des als Diffusor ausgestalteten Übergangsteils 3 verstärkt beeinflußt. Besitzt das Übergangsteil 3 als Diffusor eine entsprechende Schräge und entsprechende Diffusorlänge "L", dann entsteht im Randbereich eine Entmischung, die dazu führt, daß aufgrund der Bildung von Turbulenzströmungen 77 Feinstaub in den Wand bereich der Diffusorschräge diffundiert, während die groben Stäube die Strömung des Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches 25 nicht verlassen. Damit ergibt sich am Austrittsquerschnitt 81 bzw. Abströmquerschnitt im Bereich des Austritts des Übergangs teils 3 eine relative Konzentration von Feinststaub im Diffu sorwandbereich über den Querschnitt 81, wie z. B. für den Staub D _0,063 (Durchgang durch das Sieb mit dem Maschenwert 0,063 mm) dargestellt ist.The distribution described is influenced to a greater extent by the arrangement of the transition part 3 designed as a diffuser. Has the transition part 3 as a diffuser a corresponding slope and corresponding diffuser length "L" , then a separation occurs in the edge area, which leads to the fact that due to the formation of turbulence flows 77 fine dust diffuses into the wall area of the diffuser slope, while the coarse dusts the flow of Do not leave coal dust / feed gas mixture 25 . This results in the outlet cross section 81 or outflow cross section in the region of the outlet of the transition part 3, a relative concentration of fine dust in the diffuser wall area over the cross section 81 , such as. B. for the dust D _0.063 (passage through the sieve with a mesh value of 0.063 mm) is shown.

Das Hauptbrenner-Zündstaubbrenner-System weist die Mühle 2 mit dem Übergangsteil 3 und dem Sichter 1 auf (Fig. 2). An den Sichter 1 schließen sich der Kohlenstaubkanal 5 mit Schieber 97 und die Hauptbrenner 64 an. Das Übergangsteil 3 weist die diffusorförmige Erweiterung auf, die über den Ab strömquerschnitt 81 in den Zündstaubkanal 17 und den Zünd brenner 22 mündet.The main burner pilot dust system has the mill 2 with the transition part 3 and the classifier 1 ( Fig. 2). The coal dust duct 5 with slide 97 and the main burner 64 are connected to the classifier 1 . The transition part 3 has the diffuser-shaped extension, which flows through the flow cross-section 81 into the ignition dust channel 17 and the ignition burner 22 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Beim Betrieb der Mühle 2 und Beschickung mit Kohle 49 über den Rauchgasrücksaugkanal 4 wird im Bereich des Ausströmquer schnitts 80 ein Fördergasstaubprofil gebildet, welches im Be reich der Spiralaußenwand 82 mit Staub angereichert ist. Das Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 wird dabei vorwiegend in den Sichter 1 einströmen. Durch die diffusorartige Erweiterung des Übergangsteils 3 bildet sich im Bereich des hohen schmalen Querschnitts 95 eine Turbulenzströmung 77 mit Feinststaubdiffu sion in dem Diffusorbereich. Damit wird Feinststaub in den durch den Diffusor gebildeten Abströmquerschnitt 81 gelenkt. Die hohe Kohlstaubkonzentration im Bereich der Spiralaußen wand 82 wird genutzt, um über die Turbulenzströmung 77 und die Diffusorausbildung über die Strömung des Gases 24 relativ viel Feinststaub in den Abströmquerschnitt 81 abzuziehen und über den Zündstaubkanal 17 zum Zündbrenner 22 zu lenken. Die rela tive Nutzung der Austrittsgeschwindigkeiten aus dem Ausström querschnitt 80 der Mühle 2 wird hiermit genutzt, um auch im Bereich des Zündbrenners 22 noch höhere Druckverluste durch Anordnung von Drallkörpern 96 zu überwinden. Diese Drallkör per 96 oder unverdrallte Versperrungen bringen einen hohen Druckverlust, führen aber zu einer relativ guten Turbulenz im Bereich des Zündbrenners 22 und damit zu einer zündstabilen Kohlenstaubflamme. Der größte Teil des Kohlenstaub-Fördergas- Gemisches 25 gelangt über den Sichter 1 und den Kohlenstaub kanal 5 zum Hauptbrenner 64. Die Staubkonzentration über die Strömung des Gases 24 wird noch dadurch erhöht, daß ein hoher schmaler Absaugquerschnitt 95 realisiert ist, welcher aber durch seine Anordnung in Nähe der mühlentürseitigen Seitenwand 79 von Grobstaub freigehalten ist. Der Grobstaub konzentriert sich hauptsächlich an der motorseitigen Seitenwand 78. Der getrennte Stützbrennerbetrieb des Stütz- und/oder Zünd brenners 22 (Fig. 2) wird wie folgt vorgenommen:During operation of the mill 2 and charging with coal 49 via the flue gas return duct 4 , a conveying gas dust profile is formed in the area of the outflow cross section 80 , which is enriched with dust in the spiral outer wall 82 . The coal dust-conveying gas mixture 25 will predominantly flow into the classifier 1 . Due to the diffuser-like expansion of the transition part 3 , a turbulence flow 77 with fine dust diffusion is formed in the region of the high, narrow cross-section 95 in the diffuser region. Very fine dust is thus directed into the outflow cross section 81 formed by the diffuser. The high coal dust concentration in the area of the spiral outer wall 82 is used to draw a relatively large amount of very fine dust into the outflow cross-section 81 via the turbulence flow 77 and the diffuser formation via the flow of the gas 24 and to direct it to the pilot burner 22 via the ignition dust duct 17 . The rela tive use of the exit speeds from the outflow cross-section 80 of the mill 2 is hereby used to overcome even higher pressure losses in the area of the pilot burner 22 by arranging swirl bodies 96 . This swirl body by 96 or untwisted blockages bring a high pressure loss, but lead to a relatively good turbulence in the area of the pilot burner 22 and thus to an ignition-stable coal dust flame. The majority of the coal dust-conveying gas mixture 25 passes through the classifier 1 and the coal dust duct 5 to the main burner 64 . The dust concentration via the flow of the gas 24 is further increased by the fact that a high, narrow suction cross section 95 is realized, but which is kept free from coarse dust due to its arrangement in the vicinity of the side wall 79 on the mill door side. The coarse dust is mainly concentrated on the engine side wall 78 . The separate auxiliary burner operation of the auxiliary and / or pilot burner 22 ( FIG. 2) is carried out as follows:

Über Schließen des Schiebers 97 wird bei minimaler Kohleauf gabe im Kreislauf Sicher-Mühle-Sichter stark übermahlenes Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 über den Kanal 17 zum Zünd- und/oder Stützbrenner 22 bei außer Betrieb befindlichem Haupt brenner 64 gefahren.By closing the slide 97 with minimal coal task in the safe-mill-sifter circuit, heavily overmilled pulverized coal-conveying gas mixture 25 is driven via the channel 17 to the pilot and / or auxiliary burner 22 when the main burner 64 is out of operation.

Selbstverständlich kann auch ein solcher Stützbetrieb über Ka näle, welche den Sichter 1 als Bypässe umgehen, bei abgesperr tem Sichteraustritt direkt auf die Hauptbrenner erfolgen, wo bei auch Teile des Hauptbrenners zusätzlich abgesperrt sein können (Fig. 6).Of course, such a support operation via channels that bypass the classifier 1 as a bypass can take place directly on the main burner when the classifier outlet is shut off, where parts of the main burner can also be shut off ( FIG. 6).

Die Mühle 2 ist mit dem Rauchgasrücksaugkanal 4 verbunden (Fig. 3). Das Mühlengehäuse 88 nimmt das Schlagrad 87 auf. Das Mühlengehäuse 88 mündet in einen Ausströmquerschnitt 80, dieser wird gebildet durch die Spiralinnenseite 86, die mühlen türseitige Seitenwand 79, die Spiralaußenwand 82 und die motor seitige Seitenwand 78. Der Ausströmquerschnitt 80 mündet in ein Übergangsstück 3, welches als Diffusor ausgebildet ist und eine Länge "L" besitzt.The mill 2 is connected to the flue gas return duct 4 ( FIG. 3). The mill housing 88 receives the beater wheel 87 . The mill housing 88 opens into an outflow cross section 80 , which is formed by the spiral inner side 86 , the mill side wall 79 on the door side, the outer spiral wall 82 and the side wall 78 on the motor side. The outflow cross section 80 opens into a transition piece 3 , which is designed as a diffuser and has a length "L" .

Der Abströmquerschnitt 81 teilt sich auf in den Brüdenabsauge querschnitt 91.1; 91 (schrägschraffiert) sowie den Sichtstaub querschnitt 92 (Schraffur um 90° gedreht gezeichnet). Der Sichtstaubquerschnitt 92 mündet in den Grießrücklaufkanal 93, der in en Rauchgasrücksaugkanal 4 eingebunden ist. Die Brüden absaugequerschnitt 91.1; 91 münden in den Kohlenstaubkanal 5; 5.1, welche in den Hauptbrenner 64 eingebunden sind.The outflow cross section 81 divides into the vapor suction cross section 91.1; 91 (hatched hatching) and the visible dust cross-section 92 (hatching drawn rotated by 90 °). The visible dust cross section 92 opens into the semolina return duct 93 , which is integrated into the flue gas return duct 4 . The vapors suction cross-section 91.1; 91 open into the coal dust channel 5; 5.1 , which are integrated in the main burner 64 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Befindet sich die Mühle 2 in Betrieb, so wird Rauchgas 27 mit Kohle 49 über den Rauchgasrücksaugkanal 4 in die Mühle 2 ge fördert und als Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 über den Aus strömquerschnitt 80 ausgetragen. Die Abstände 90 zwischen Schlagrad 87 und Mühlengehäuse 88 sowie die Anordnung der Schlagradnabe 83 und der Kohleeinfallschräge 84 sind so be messen, daß sich am Ausströmquerschnitt 80 ein staubbeladenes und staubarmes Profil bildet. So wird sich im Bereich der Wände 78; 82 des Ausströmquerschnitts 80 eine staubreiche Grobstaub strömung ausbilden, während sich im Bereich der Wände 79; 86 ein staubarmes Gemisch mit hohen Austrittsgeschwindigkeiten bil det. Durch die Anordnung der Diffusorschrägen des Übergangstei les 3 mit einer vorgegebenen relativ großen Länge "L" wird er reicht, daß sich im Randbereich der Strömung des Kohlenstaub- Fördergas-Gemisches 25 eine Turbulenzströmung 77 ausbildet, welche zu einer starken diffusorseitigen relativen Anreicherung von Feinststaub, z. B. D _0,063, führt.The mill 2 is in operation, flue gas 27 with coal 49 is conveyed via the flue gas return duct 4 into the mill 2 and discharged as a coal dust / conveying gas mixture 25 via the flow cross section 80 . The distances 90 between the beater wheel 87 and mill housing 88 and the arrangement of the beater wheel hub 83 and the carbon sloping slope 84 are so measured that a dust-laden and low-dust profile is formed at the outflow cross section 80 . So in the area of the walls 78; 82 of the outflow cross section 80 form a dusty coarse dust flow, while in the area of the walls 79; 86 a low-dust mixture with high outlet speeds bil det. The arrangement of the diffuser bevels of the transition part 3 with a predetermined, relatively large length "L" means that a turbulence flow 77 is formed in the edge region of the flow of the coal dust / conveying gas mixture 25 , which leads to a strong diffuser-side relative enrichment of fine dust, e.g. B. D _0.063 .

Aufgrund der relativ hohen Gasgeschwindigkeit im Bereich der mühlentürseitigen Seitenwand 79 wird dort ein staubarmes Ge misch anfallen und der Brüdenabsaugequerschnitt 91 nach Diffu sor kann dort sehr groß gestaltet werden. Während an der motor seitigen Seitenwand 78 sich das staubreiche Grobstaubgemisch konzentriert, wird aus diesem Grunde der Brüdenabsaugequer schnitt 91.1 nur relativ schmal gestaltet. Das Profil führt dazu, daß der Sichterstaubquerschnitt 92 vorzugsweise als Tra pezform im Bereich der Spiralaußenwand 82 breit und im Bereich der Spiralinnenwand 86 schmal gestaltet ist und damit eine genügende Selektierung von Grobstaub und Feinststaub bzw. viel Gas zum Bereich der Hauptbrenner und wenig Gas zum Bereich des Grießrücklaufkanals 93 erreicht wird.Due to the relatively high gas velocity in the region of the side wall 79 on the mill door side, there will be a low-dust mixture and the vapor suction cross section 91 according to the diffuser can be made very large there. While the dust-rich mixture of coarse dust concentrates on the side wall 78 on the motor side, the vapor suction cross-section 91.1 is only made relatively narrow for this reason. The profile means that the classifier dust cross-section 92 is preferably designed as a trapezoidal shape in the area of the spiral outer wall 82 wide and narrow in the area of the spiral inner wall 86 and thus a sufficient selection of coarse dust and fine dust or a lot of gas to the area of the main burner and little gas to the area of the semolina return channel 93 is reached.

Besonders für den Betrieb dieses Ventilatormühlenbrennersy stems mit Zugabe von Kalkstein als Additiv wirkt sich diese Anordnung aus, da der in der Mühle gemahlene Kalkstein relativ schwere Teilchen beinhaltet, welche im Grobzustand im Zentrum des Sichtstaubquerschnitts 92 mit hoher Austragsgeschwindig keit direkt in den Grießrücklaufkanal 93 geschleudert werden. Gleiches trifft für den Strom des Kohlenstaub-Fördergas-Ge misches 25 mit Grobstaub zu.This arrangement has a particular impact on the operation of this fan mill burner system with the addition of limestone as an additive, since the limestone ground in the mill contains relatively heavy particles which, in the rough state, are thrown directly into the semolina return channel 93 in the center of the visible dust cross section 92 with high discharge speed . The same applies to the flow of the coal dust-conveying gas mixture 25 with coarse dust.

Die Brüdenabsaugequerschnitt 91.1; 91 sind dabei so groß be messen, daß bis zu z. B. 80% des Fördergases über die Kohlen staubkanäle 5; 5.1 zum Hauptbrenner mit genügen ausgemahlenem Staub und genügend Staubanteil gefördert werden. Die groben Staub- und Kalkteilchen werden dagegen direkt in den Grieß rücklaufkanal 93 geschleudert und mit wenig Gas über den Rauchgasrücksaugkanal 4 zurück zur Mühle 2 gefördert. Durch die starke Profilbildung über dem Ausströmquerschnitt 80 und die Bemessung des Diffusors über der Länge "L" wird er reicht, daß genügend feingemahlener Staub mit dem Fördergas auch ohne eine zusätzliche Sichtung am Hauptbrenner 64 über die Querschnitte 91.1; 91 angeboten wird, während über den Sicht staubquerschnitt 92 nur noch ein gasarmes Grobstaubgemisch zum Grießrücklaufkanal 93 gelangt. Ist dieses Grießrücklaufgemisch noch mit zu viel Gas behaftet, kann über Anordnung geringer Sichtereinbauten im Grießrücklaufkanal 93 bzw. durch Zwischen schalten eines Zyklons (Fig. 3c) noch eine Abgasleitung 44 wahlweise in den Brüdenbrenner 63 oder direkt in den Hauptbren ner 64 eingebunden werden.The vapor suction cross section 91.1; 91 are so large be measure that up to z. B. 80% of the production gas through the coal dust channels 5; 5.1 to the main burner with enough ground dust and enough dust. The coarse dust and lime particles, on the other hand, are thrown directly into the semolina return channel 93 and conveyed back to the mill 2 with little gas via the flue gas return channel 4 . Due to the strong profile formation over the outflow cross section 80 and the dimensioning of the diffuser over the length "L" , it is sufficient that enough finely ground dust with the conveying gas also without an additional sighting on the main burner 64 over the cross sections 91.1; 91 is offered, while only a low-gas, coarse dust mixture reaches the semolina return duct 93 via the dust cross-section 92 . If this semolina return mixture is still contaminated with too much gas, an arrangement of small classifier internals in the semolina return channel 93 or by interposing a cyclone ( Fig. 3c), an exhaust pipe 44 can optionally be integrated into the vapor burner 63 or directly into the main burner 64 .

Die zusätzliche Abzweigung oder Ableitung weiterer Gasanteile mit Feinstaubanteil aus dem Grießrücklaufkanal 93 erfolgt über eine trichterförmige Gestaltung des Grießrücklaufeintritts nach Sichtstaubquerschnitt 92 (Fig. 2a), mittels Gasableitkanälen bzw. Jalousiespalten zwischen Grießrücklaufkanal 93 und den Kohlenstaubkanälen 5; 5.1 (Fig. 2b) oder durch entsprechende Kopplung dieser Maßnahmen.The additional branching or discharge of further gas components with fine dust from the semolina return duct 93 takes place via a funnel-shaped design of the semolina return inlet according to the visible dust cross-section 92 ( FIG. 2a), by means of gas discharge ducts or blind gaps between the semolina return duct 93 and the coal dust ducts 5; 5.1 ( Fig. 2b) or by coupling these measures accordingly.

Das neue System hat den Vorteil, daß über die starke Profil bildung am Ausströmquerschnitt 80 und die Verstärkung der Feinststaubanreicherung über den Diffusor des Übergangsteils 3 eine so starke Trennung von Feintstaub mit Gas und Grobstaub mit wenig Gas erreicht wird, daß sichterlos ein stabiler Haupt brennerbetrieb bei Steigerung der Mühlenleistung gefahren wer den kann und daß insbesondere die starke Verschleißwirkung des Kalksteins bei Betrieb von Kohle 49 und Kalkstein sich auf die Bemessung des Sichters 1 und der Mühle 2 nicht nachteilig aus wirkt.The new system has the advantage that such a strong separation of fine dust with gas and coarse dust with little gas is achieved via the strong profile formation at the outflow cross-section 80 and the reinforcement of the fine dust enrichment via the diffuser of the transition part 3 , that a stable main burner operation without a sight Increased mill performance driven who and that in particular the strong wear of limestone when operating coal 49 and limestone does not adversely affect the dimensioning of classifier 1 and mill 2 .

Das Hauptbrenner-Brüdenbrenner-System weist die Mühle 2 mit Rauchgasrücksaugkanal 4 mit Querschnitt (schraffiert dargestellt) und dem Ausströmquerschnitt 80 der Mühle 2 (Fig. 4b) auf. Der Ausströmquerschnitt 80 ist aufgeteilt in den Brüdenabsauge querschnitt 91, welcher z. B. als Dreieck im Bereich der mühlen türseitigen Seitenwand 79 und Spiralinnenseite 86 angeordnet ist, und den Sichterstaubquerschnitt 92. Der Sichterstaubquer schnitt 92 mündet in das Übergangsteil 3, an welches sich der Sichter 1 anschließt. In der Sichter 1 ist der Kohlenstaubka nal 5 mit dem Schieber 97 und den Hauptbrennern 64 eingeordnet. Der Brüdenabsaugequerschnitt 91 ist an den Brüdenkanal 61 und den Brüdenbrenner 63 angeschlossen.The main burner-vapor burner system has the mill 2 with a flue gas return duct 4 with a cross section (shown hatched) and the outflow cross section 80 of the mill 2 ( FIG. 4b). The outflow cross section 80 is divided into the vapor extraction cross section 91 , which, for. B. is arranged as a triangle in the area of the mill side wall 79 and spiral inside 86 , and the classifier dust cross section 92 . The classifier dust cross section 92 opens into the transition part 3 , to which the classifier 1 connects. In the classifier 1 of the coal dust channel 5 is arranged with the slide 97 and the main burner 64 . The vapor extraction cross section 91 is connected to the vapor channel 61 and the vapor burner 63 .

Der gesamt Ausströmquerschnitt 80 der Mühle 2 mündet in das Übergangsteil 3 (Fig. 4a). An der spiralinnenseitigen diffu sorförmigen Erweiterung des Übergangsteils 3 befindet sich im Bereich der Mühlentür ein flacher Brüdenabsaugequerschnitt 91, welcher auf der Mühlentürseite des Übergangsteils 3 in einen weiteren Brüdenabsaugequerschnitt 91 übergeht. An diese schlitz förmigen seitlichen Brüdenabsaugequerschnitte 91 ist der Brü denkanal 61 mit rechtwinkligem Querschnitt (schraffiert darge stellt) eingebunden, welcher oberhalb des Sichters 1 in einen rechteckigen Querschnitt übergeht.The total outflow cross section 80 of the mill 2 opens into the transition part 3 ( FIG. 4a). On the inside of the diffuser-shaped extension of the transition part 3 on the inside of the spiral, there is a flat vapor suction cross-section 91 in the area of the mill door, which cross-section merges into a further vapor suction cross-section 91 on the mill door side of the transition part 3 . At these slit-shaped lateral vapor suction cross-sections 91 , the brine duct 61 is integrated with a rectangular cross-section (hatched represents), which merges into a rectangular cross-section above the classifier 1 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Bei Betrieb der Mühle 2 (Fig. 4b) und Eintritt von Rauchgas 27 über den Rauchgasrücklaufkanal 4 in die Mühle 2 wird das Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 durch den Ausströmquerschnitt 80 gefördert, welches analog dem Staubprofil "b" (Fig. 1) im Bereich des Brüdenabsaugequerschnittes 91 relativ staubarm mit hohen Ausströmgeschwindigkeiten charakterisiert ist. Während im Sichtstaubquerschnitt 92 staubreiches Gemisch mit relativ niedrigen Austrittsgeschwindigkeiten entsprechend Profil "b" und der Geschwindigkeit "V" vorhanden ist (Fig. 1). Dieses Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 mit relativ viel Staub und relativ wenig Fördergas wird über das Übergangsteil 3 in den Sichter 1 gefördert, dort gesichtet und Grobstaub über den Grießrücklaufkanal 93 der Mühle 2 wieder zugeführt, während das gesichtete Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 über den Koh lenstaubkanal 5 dem Hauptbrenner 64 als staubreiches, zünd stabiles Gemisch zugeführt wird. Das staubarme Gemisch als Brüdengemisch gelangt über den Brüdenabsaugequerschnitt 91 und den Brüdenkanal 61 zum Brüdenbrenner 63 und entlastet gas seitig erheblich den Sichter 1 und erhöht dabei die Zündsta bilität des Hauptbrenners 64 durch Abzug einer erheblichen Menge von Fördergas. Die hohen Austrittsgeschwindigkeiten im Brüdenabsaugequerschnitt 91 werden genutzt, um den Brüdenkanal 61 relativ lang gestalten zu können, damit an einem Ort des Brüdenbrenner 63, welcher oberhalb der Hauptbrenner 64 ange ordnet ist, die dort eingeblasenen staubarmen Brüdengemische die Zündung des Hauptbrenners nicht stören.During operation of the mill 2 ( FIG. 4b) and entry of flue gas 27 into the mill 2 via the flue gas return channel 4 , the coal dust / conveying gas mixture 25 is conveyed through the outflow cross section 80 , which is analogous to the dust profile "b" ( FIG. 1) in the The area of the vapor extraction cross-section 91 is characterized with relatively little dust and high outflow speeds. While there is a dust-rich mixture in the visible dust cross section 92 with relatively low exit speeds corresponding to profile "b" and the speed "V" ( FIG. 1). This coal dust-conveying gas mixture 25 with a relatively large amount of dust and relatively little conveying gas is conveyed via the transition part 3 into the sifter 1 , sifted there and coarse dust is fed back into the mill 2 via the semolina return duct 93 , while the spotted coal dust-conveying gas mixture 25 is over the Koh lenstaubkanal 5 the main burner 64 is supplied as a dust-rich, ignition-stable mixture. The low-dust mixture as a vapor mixture passes through the vapor extraction cross-section 91 and the vapor channel 61 to the vapor burner 63 and considerably relieves the gas on the classifier 1 and thereby increases the ignition stability of the main burner 64 by withdrawing a significant amount of feed gas. The high outlet velocities in the vapor extraction cross-section 91 are used to make the vapor channel 61 relatively long so that at a location of the vapor burner 63 , which is arranged above the main burner 64 , the low-dust vapor mixtures blown in there do not disturb the ignition of the main burner.

Der zusätzliche Druckgewinn wird durch die hohen Austrittsge schwindigkeiten im Querschnitt 91 genutzt (Fig. 4d), um das Brüdengemisch in einen Abscheider 35 zu leiten, den abgeschie denen Feinstaub über eine Leitung 39 abzuleiten und z. B. einem Staubfinger des Hauptbrenners 64 zuzuteilen,während das Abgas über den Brüdenbrenner 63 oder eine Öffnung in die Brennkammer oder in die Nachschaltheizflächen des Dampfkessels geleitet wird.The additional pressure gain is used by the high Austrittsge speeds in cross-section 91 ( Fig. 4d) to guide the vapor mixture into a separator 35 , the fine dust which is discharged via a line 39 and z. B. allocate a dust finger of the main burner 64 while the exhaust gas is passed through the vapor burner 63 or an opening in the combustion chamber or in the secondary heating surfaces of the steam boiler.

Es ist aber auch möglich, den Brüdenkanal 61 in den Hauptbren ner 64 bzw. in den Kohlenstaubkanal 5 wieder einzuleiten (Fig. 4c) und dadurch ein Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 zu er zeugen. Hierbei entsteht der Vorteil, daß eine erhebliche Gas menge über den Querschnitt 91 abgefördert und als Bypaß den Sichter 1 umgangen hat. Damit kann der Sichter 1 fördergas staubseitig entlastet werden und ein geringerer Druckaufbau im Sichter 1 erforderlich werden. Dies führt zu einer Erhöhung des Fördergasstaubdurchsatzes der Mühle 2, ohne daß die Tempe ratur nach Mühle 2 absinkt.However, it is also possible to reintroduce the vapor channel 61 into the main burner 64 or into the coal dust channel 5 ( FIG. 4c) and thereby generate a coal dust / conveying gas mixture 25 . This has the advantage that a considerable amount of gas has been discharged through the cross-section 91 and bypassed the classifier 1 . The sifter 1 can thus be relieved of the conveying gas on the dust side and a lower pressure build-up in the sifter 1 may be required. This leads to an increase in the conveying gas dust throughput of the mill 2 without the temperature dropping to mill 2 .

Durch seitliche Absaugung des Brüdengemisches aus dem Querschnitt 91 wird die weitere Trennung von Staub und Gas gefördert (Fig. 4a). Durch die Umlenkung des Gases kann hier zusätzlich eine Selektierung erreicht werden, so daß der Brüdenkanal 61 von weiteren Feinststaubteilen entlastet wird. Dies wird insbeson dere auch dadurch erreicht, daß der Brüdenabsaugequerschnitt im Bereich der diffusorseitigen Schräge und im Bereich der mühlen türseitigen Diffusorwand als niedriger aber breiter Schlitz an geordnet ist, so daß eine sich beim Überströmen bildende Tur bulenzströmung schnell wieder abreißt und die Staubteilchen der Umlenkströmung nicht folgen können.The further separation of dust and gas is promoted by lateral suction of the vapor mixture from cross section 91 ( FIG. 4a). By deflecting the gas, a selection can also be achieved here, so that the vapor channel 61 is relieved of further fine dust particles. This is also achieved in particular in that the vapor suction cross-section in the area of the diffuser-side slope and in the area of the mill-side diffuser wall is arranged as a low but wide slot, so that a flow flow which forms when overflowing is quickly torn off again and the dust particles of the deflection flow are not can follow.

Bei geschlossenem Schieber 97 wird das Fördergasvolumen und die Kohleaufgabe für die Mühle 2 stark gedrosselt und der überwie gende Teil des Mahlgutes der Mühle 2 über den Grießrücklaufkanal 93 mehrfach im Kreislauf gefahren und damit sehr fein gemahlen (Fig. 4f).When the slide valve 97 is closed, the conveying gas volume and the coal feed for the mill 2 are throttled considerably and the predominant part of the mill material of the mill 2 is circulated several times via the semolina return channel 93 and is therefore very finely ground ( FIG. 4f).

Über den Brüdenkanal 61 und Brüdenbrenner 63 wird dabei feinge mahlenes hochkonzentriertes Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 mit ausgezeichnetem Zündverhalten am Brüdenbrenner 63 eingeblasen. Dieses kann mit Ölbrennern oder anderen Zündeinrichtungen auch in der kalten Brennkammer gezündet werden und zum Anfahren der Dampfkessel genutzt werden oder als zündstabile Stützflamme für Teillast, Warmhaltebetrieb und Spitzenlast genutzt werden. Selbstverständlich ist der Abscheider 35 als Sichterbypaß schaltbar (Fig. 4e).Finely ground, highly concentrated coal dust / conveying gas mixture 25 with excellent ignition behavior is blown into the vapor burner 63 via the vapor channel 61 and vapor burner 63 . This can also be ignited with oil burners or other ignition devices in the cold combustion chamber and used to start the steam boiler or used as an ignition-stable support flame for partial load, keeping warm and peak load. Of course, the separator 35 can be switched as a classifier bypass ( FIG. 4e).

Bei dieser Lösung wird der Brüdenkanal 61 vollständig in den Ab scheider 35 geleitet und dessen Abgase in die Kohlenstaubleitung 5 oder in den Brenner 64 abgeleitet. Damit wird der Abscheider durch den Druckgewinn der Brüdenleitung 61 gegenüber dem Druck verlust der Hauptströmung über Sichter 1 betrieben.In this solution, the vapor channel 61 is completely passed into the separator 35 and its exhaust gases are discharged into the coal dust line 5 or into the burner 64 . So that the separator is operated by the pressure gain of the vapor line 61 compared to the pressure loss of the main flow via classifier 1 .

In diesem Falle können die im Abscheider 35 abgeschiedenen Fein staubmengen wahlweise gebunkert zum Anfahren und Stützen oder direkt über Zündstaubleitungen zu einem Stütz- oder Zündbrenner geleitet und zündstabil verbrannt werden.In this case, the amounts of fine dust separated in the separator 35 can either be bunkered for start-up and support or directly to a support or pilot burner via ignition dust lines and burned in an ignition-stable manner.

Es ist aber auch möglich, die Abgase des Abscheiders in die Saugseite der Mühle 2 oder in eine Nachschaltheizfläche, in die Brennkammer oder in den Rauchgaskanal bis vor Saugzug einzulei ten.However, it is also possible to introduce the exhaust gases from the separator into the suction side of the mill 2 or into a secondary heating surface, into the combustion chamber or into the flue gas duct up to the suction draft.

Die Mühle 2 weist das Übergangsteil 3 und den nachfolgenden Sichter 1 auf (Fig. 5). Der Brüdenkanal 61 ist über den hohen schmalen Absaugequerschnitt 95 als Brüdenabsaugequerschnitt 91 eingeordnet. Der Kanal 21 ist über den Brüdenabsaugequerschnitt 91 mit dem niedrigen breiten Absaugequerschnitt 94 eingebunden.The mill 2 has the transition part 3 and the subsequent classifier 1 ( FIG. 5). The vapor channel 61 is arranged over the high, narrow suction cross section 95 as a vapor suction cross section 91 . The channel 21 is integrated via the vapor suction cross-section 91 with the low, wide suction cross-section 94 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Wird die Mühle 2 mit einem Rauchgasstrom über den Rauchgasrück saugkanal 4 und mit Kohle 49 beschickt, bildet sich am Ausström querschnitt 80 der Mühle 2 die aus dem Kohlenstaub-Fördergas- Gemisch 25 gebildete Strömung aus.If the mill 2 is fed with a flue gas flow through the flue gas return duct 4 and with coal 49 , the flow formed from the coal dust / conveying gas mixture 25 forms at the outflow cross section 80 of the mill 2 .

Über den Brüdenkanal 61 soll staubarmes, aber gasreiches Gemisch abgesaugt werden. Dieses wird erreicht durch die Anordnung eines Brüdenabsaugequerschnitts 91 im Bereich der staubarmen Strömung an der Spiralinnenwand 86 und der mühlentürseitigen Seitenwand 79 durch Anordnung eines schmalen, relativ hohen Absaugequer schnittes 95. Damit wird im Bereich des staubarmen Gemisches ein relativ großer Absaugequerschnitt realisiert. Obwohl durch die sehr hohe Anordnung des Querschnitts über die Turbulenz strömung 77 mit Feinststaubdiffusion relativ viel Feinststaub in den Brüdenkanal 61 gelangt, wird dies durch die Anordnung des Absaugequerschnitts im Bereich der staubarmen Strömung nicht zur Geltung kommen.A low-dust but gas-rich mixture is to be suctioned off via the vapor channel 61 . This is achieved by arranging a vapor extraction cross section 91 in the area of the low-dust flow on the spiral inner wall 86 and the side wall 79 on the mill door side by arranging a narrow, relatively high suction cross section 95 . This results in a relatively large suction cross-section in the area of the low-dust mixture. Although due to the very high arrangement of the cross-section over the turbulence flow 77 with fine dust diffusion, a relatively large amount of fine dust gets into the vapor channel 61 , this will not come into play due to the arrangement of the suction cross section in the area of the low-dust flow.

Soll dagegen Brüdengas im Bereich der gasreichen Gemischströ mung aus dem Gebiet der Spiralaußenwand 82 bzw. der motorsei tigen Seitenwand 78 abgesaugt werden, so muß dieser Brüdenab saugequerschnitt 91 als niedriger breiter Absaugequerschnitt 94 gestaltet werden. Hier kann trotz gleichem Querschnitt 91 re lativ staubarmes Gemisch abgesaugt werden, weil die Turbulenz strömung 77 sich erst über dem Strömungsweg ausbildet und auf grund der geringen Höhe des Querschnitts diese Feinststaubdif fusion in den Querschnitt 94 nicht zum Tragen kommt. Aus diesem Grunde wird im Kanal 21 ein relativ staubarmes Gemisch der Strö mung des Gases 24 folgen.In contrast, vapor gas in the area of the gas-rich mixture flow from the area of the spiral outer wall 82 or the motor side side wall 78 are sucked off, this Brüdenab suction cross-section 91 must be designed as a low, wide suction cross-section 94 . Here, despite the same cross-section 91, a relatively low-dust mixture can be suctioned off because the turbulence flow 77 only forms over the flow path and because of the small height of the cross-section, this fine dust diffusion in cross-section 94 does not come into play. For this reason, a relatively low-dust mixture of the flow of the gas 24 will follow in the channel 21 .

Der Absaugequerschnitt wird als hoher schmaler Querschnitt 95 bzw. niedriger breiter Querschnitt 94 im Bereich des Übergangs teils 3 zur Bemessung des Feinststaubanteiles bzw. des Gesamt staubanteiles der über die Strömung des Gases 13; 24 abgesaugten Förderstaubgasgemische angeordnet.The suction cross-section is a high, narrow cross-section 95 or a low, broad cross-section 94 in the region of the transition part 3 for dimensioning the fine dust fraction or the total dust fraction of the flow of the gas 13; 24 extracted extracted dust gas mixtures arranged.

Durch die Lösungen werden folgende Vorteile erreicht:The solutions achieve the following advantages:

1. Die hohen Austrittsenergien und -geschwindigkeiten am Mühlen austritt in Verbindung mit wenig Staub werden genutzt, um staubarme Gasanteile von der Sichtung auszuschließen und den Sichter zu entlasten.1. The high exit energies and speeds at the mill leaks in connection with little dust are used to to exclude dust-free gas components from the sighting and the Relieve sifter.
2. Das System benötigt einen geringeren Druckverlust und damit kann die Mühlenleistung erhöht werden.2. The system requires less pressure loss and therefore the mill output can be increased.
3. Der Sichter kann kleiner gestaltet werden, der Verschleiß im Sichter sinkt, die Abscheideleistung des Sichters steigt.3. The classifier can be made smaller, the wear in Sifter sinks, the separator's separation efficiency increases.
4. Es kann sichterlos gefahren werden.4. It can be driven sightless.
5. Ohne zusätzliche Trenneinheiten, wie z. B. Zyklone, ist die Einordnung eines Zündbrenners mit Staubanreicherung möglich.5. Without additional separation units, such as. B. Cyclones is the Classification of a pilot burner with dust enrichment possible.
6. Verschleißintensive Abdichtmaßnahmen im Mühlengehäuse zwischen Schlagrad und Mühlengehäuse können entfallen. Aufwendige An paßarbeiten der Kohleeinfallschräge bzw. der Mühlennabe zur Vergleichmäßigung des Staubprofils über dem Austragsquerschnitt können entfallen.6. Wear-intensive sealing measures in the mill housing between Impact wheel and mill housing can be omitted. Elaborate to fitting work of the coal slant or the mill hub Uniformization of the dust profile over the discharge cross section can be omitted.
7. Die Mühle kann zusätzlich mit Kalkstein betrieben werden.7. The mill can also be operated with limestone.
8. Brüdenbrennerkanäle und Zündstaubbrennerkanäle sowie die Um gehungskanäle des Sichters können an vorhandenen Systemen ohne größeren Aufwand angeordnet werden.8. Vapor burner channels and pilot dust burner channels as well as the order the sifter canals can be connected to existing systems can be arranged with little effort.

Der Sichter 1 und die Kohlenstaubmühle 2 sind über das Übergangs teil 3 miteinander verbunden (Fig. 6).The classifier 1 and the coal dust mill 2 are connected to one another via the transition part 3 ( FIG. 6).

In die Saugseite der Mühle 2 ist der Rauchgasrücksaugkanal 4 ein gebunden. Der Sichter 1 weist den Kohlenstaubkanal 5 auf. In das Übergangsteil 3 sind über die Öffnungen 8; 9 die Kalt- bzw. Warm gaskanäle 6; 7 eingebunden, die durch die Seitenteile 6.1; 7.1 und die Wandungsteile 1.1; 1.2 des Sichters 1 gebildet sind. Die Kalt- bzw. Warmgaskanäle 6; 7 sind über die Öffnungen 10; 11 in den Kohlenstaubkanal 5 eingebunden.In the suction side of the mill 2 , the flue gas return duct 4 is bound. The classifier 1 has the coal dust duct 5 . In the transition part 3 through the openings 8; 9 the cold or warm gas channels 6; 7 involved by the side panels 6.1; 7.1 and the wall parts 1.1; 1.2 of the classifier 1 are formed. The cold or hot gas channels 6; 7 are via the openings 10; 11 integrated into the coal dust duct 5 .

Wahlweise ist über die Öffnung 9 der Brüdenkanal 61 mit Brüden brenner 63 zusätzlich oder an Stelle des Warmgaskanals 7 eingebunden. In den Kalt- bzw. Warmgaskanal 6; 7 sind die verstellbaren Klappen 26 angeordnet, deren Antrieb 30 mit dem von der Tempera turmeßstelle 29 beaufschlagten Regler 28 verbunden sind. Die Einbindung des Heißgaskanals 33 in das Übergangsteil 3 (Fig. 7) erfolgt über die in den Austrittsbereich 12 der Mühle 2 angeordneten Haube 16 und Öffnung 14. Die Einbindung des Kaltgas kanals 6 in das Übergangsteil 3 (Fig. 8) schließt sich an den im Austrittsbereich 12 der Mühle 2 angeordneten Abweiser 19 an.Optionally, the vapor channel 61 is integrated with vapor burner 63 via the opening 9 or in addition to or instead of the hot gas channel 7 . In the cold or hot gas channel 6; 7 , the adjustable flaps 26 are arranged, the drive 30 of which are connected to the controller 28 acted upon by the temperature measuring point 29 . The hot gas duct 33 is integrated into the transition part 3 ( FIG. 7) via the hood 16 and opening 14 arranged in the outlet region 12 of the mill 2 . The inclusion of the cold gas channel 6 in the transition part 3 ( FIG. 8) connects to the deflector 19 arranged in the outlet region 12 of the mill 2 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Unmittelbar aus dem Übergangsteil 3 nach Mühlenaustritt 12 wird von der Menge des Gesamtgases 23 eine schwach mit Staub beladene Menge kalten bzw. warmen Gases 24.1; 24 über die Öffnungen 20; 8; 9 und Kalt- bzw. Heißgaskanäle 6; 7 abgeführt.Directly from the transition part 3 to the mill exit 12 of the total gas amount is the amount of 23 a weakly laden with dust amount of cold or warm gas 24.1; 24 via the openings 20; 8th; 9 and cold or hot gas channels 6; 7 dissipated.

Vom Gesamtgas 23 wird das schwach mit Staub beladene Warmgas 13 über die Haube 16, Öffnung 14 und Heißgaskanal 33 abgeführt (Fig. 7; 8). Dieses Gas 13; 24; 24.1 besitzt nur einen sehr ge ringen Grobstaubanteil.The total gas 23, the weak dust-laden hot gas 13 through the hood 16, opening 14 and hot gas duct 33 is removed (FIG. 7; 8). This gas 13; 24; 24.1 has only a very low proportion of coarse dust.

Aufgrund der Entnahmestelle ist diese Staub-Teilgasmenge nicht mehr sichterforderlich. Mit der Zuleitung dieser Gasmenge 13; 24; 24.1 in das Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 nach Sichter 1 oder gegebenenfalls in den Brüdenbrenner 63 wird der Sichter 1 um diese Gasmenge entlastet (Fig. 6).Due to the extraction point, this amount of partial dust gas is no longer required. With the supply of this amount of gas 13; 24; 24.1 into the coal dust-conveying gas mixture 25 downstream of classifier 1 or, if appropriate, into vapor burner 63 , classifier 1 is relieved of this gas quantity ( FIG. 6).

Die Druckdifferenz über dem Sichter 1 bestimmt die abgesaugten bzw. außerhalb des Sichters 1 im Kurzschluß gefahrenen Gas 13; 24; 24.1. Die abgeführten Gase 24.1 werden durch den dynamischen Anströmdruck erhöht.The pressure difference across the classifier 1 determines the gas 13 which has been drawn off or driven outside the classifier 1 in the short circuit ; 24; 24.1 . The gases 24.1 removed are increased by the dynamic inflow pressure.

Diese verringerte Gasmenge im Sichter 1 bewirkt wiederum eine Minimierung des Druckverlustes im Sichter 1, wodurch die Gasmen gen 13; 24; 24.1 verringert werden. Bei der Einrichtung ohne Klappen 26 in den Kanälen 6; 7; 33 stellt sich ein Gleichgewicht zwischen Kalt- bzw. Heißgas 24; 24.1 und Druckverlust über den Sichter 1 ein. Mit der Verringerung der Sichterbeströmung wird der Prallsichtanteil erhöht und somit ohne weitere Einbauten der Feinstaubanteil nach Sichter 1 vergrößert.This reduced amount of gas in the sifter 1 in turn causes a minimization of the pressure loss in the sifter 1 , whereby the Gasmen gene 13; 24; 24.1 can be reduced. When setting up without flaps 26 in the channels 6; 7; 33 there is an equilibrium between cold and hot gas 24; 24.1 and pressure loss via the classifier 1 . With the reduction of the flow through the classifier, the impact visible part is increased and the fine dust part after classifier 1 is thus increased without further installations.

Bedingt durch die geringere Sichtergasmenge wird der Verschleiß gemindert. Mit der Einordnung der Schieber oder Klappen 26 in die Kanäle 6; 7; 33 kann somit infolge der Veränderung der Druck verluste nach Mühle 2 die Menge der Rauchgase 27 über den Rauch gasrücksaugkanal 4 in Grenzen gesteuert werden, ohne aufwendige Eingriffe bzw. Einbauten in dem Rauchgasrücksaugstrom vorzunehmen. Es ist auch möglich, die Temperatur 29 nach Mühle 2 über einen Regler 28 durch Veränderung der Stellung der Klappen 26 auf den vorgegebenen Sollwert einzuregeln. Der Verschleiß an den Kanälen 6; 7; 33 bzw. Klappen 26 ist gering, da die Staubbeladung vor wiegend Feinstaub mit geringem Anteil an SiO₂ enthält.Due to the lower amount of classifying gas, wear is reduced. With the arrangement of the slide or flaps 26 in the channels 6; 7; 33 can thus be controlled as a result of the change in pressure losses after mill 2, the amount of flue gases 27 via the smoke gas return duct 4 without extensive interventions or installations in the flue gas return flow. It is also possible to regulate the temperature 29 according to mill 2 by means of a controller 28 by changing the position of the flaps 26 to the predetermined target value. The wear on the channels 6; 7; 33 or flaps 26 is low, since the dust load mainly contains fine dust with a small proportion of SiO ₂ .

Zur Einhaltung der Gasdynamik im Mühle-Sichter-System besteht ein Mindestflächenverhältnis zwischen den Kanälen 6; 7; 33 und Fläche des Mahlkammeraustritts.To maintain the gas dynamics in the mill-sifter system, there is a minimum area ratio between the channels 6; 7; 33 and area of the grinding chamber outlet.

Dadurch werden folgende Vorteile erreicht:The following advantages are achieved:

1. Verringerung des Verschleißes im Sichter.1. Reduction of wear in the classifier.
2. Erhöhung der Feinstaubmenge nach Sichter durch bessere Re flexionsbedingungen.2. Increase the amount of fine dust according to the classifier through better re inflection conditions.
3. Erhöhung der Nachmühlentemperatur durch Vergrößerung der An saug-Heißgasmenge.3. Increase the post-mill temperature by increasing the on suction hot gas amount.
4. Geringer Aufwand bei der Realisierung.4. Little effort in the implementation.
5. Einfache Steuerung bzw. Bedienung.5. Simple control and operation.
6. Keine zusätzlichen Antriebe erforderlich.6. No additional drives required.
7. Erhöhung der Mühlenleistung.7. Increase the mill output.
8. Nachträglicher Einbau an vorhandenen Anlagen möglich.8. Retrofitting possible on existing systems.
9. Verkleinerung der Sichter durch geringere Gasmenge im Sichter.9. Reduction of the classifier due to less gas in the classifier.

An der Mühlensaugseite 15 (Fig. 9) ist in das Übergangsteile 3 über die Öffnung 14 der Warmgaskanal 7 eingebunden. Im Mahlkam merseitenwandbereich 18 der Mühle 2 ist unmittelbar nach den Schlagradleisten 31, versetzt zur Öffnung 14 die Öffnung 32 vor gesehen, in die der Heißgaskanal 33 mit Klappe 26 eingebunden ist. Der Heißgaskanal 33 ist mit dem Warmgaskanal 7 vereinigt und bildet den Trockenkanal 34. Der Trockenkanal 34 ist in den Abscheider 35 eingebunden, der über die Schleuse 36 mit dem Bunker 37 verbunden ist. Der Abzug 38 des Bunkers 37 ist über die Leitung 39 mit dem an der Brennkammer 40 des Dampf kessels angeordneten Brenner 41 verbunden. Die Abluftleitung 42 des Abscheiders 35 ist entweder über die Leitung 43 in die Mühle 2 oder über die Abgasleitung 44 und Brüdenbrenner 45 in die Brennkammer 40 eingebunden.On the mill suction side 15 ( FIG. 9), the warm gas duct 7 is integrated into the transition parts 3 via the opening 14 . In the Mahlkam merseitenwandbereich 18 of the mill 2 is seen immediately after the beater wheel bars 31 , offset to the opening 14, the opening 32 in which the hot gas channel 33 is integrated with flap 26 . The hot gas channel 33 is combined with the hot gas channel 7 and forms the drying channel 34 . The drying channel 34 is integrated in the separator 35 , which is connected to the bunker 37 via the lock 36 . The trigger 38 of the bunker 37 is connected via the line 39 to the burner 41 arranged on the combustion chamber 40 of the steam boiler. The exhaust air line 42 of the separator 35 is integrated either into the mill 2 via the line 43 or into the combustion chamber 40 via the exhaust line 44 and vapor burner 45 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Von der Mühle 2 wird über den Rauchgasrücksaugkanal 4 Rauchgas 27 aus der Brennkammer 40 angesaugt und gelangt mit der zu mah lenden Kohle 49 in die Mühle 2. Über die Öffnung 14 des Über gangsteils 3 wird aus dem Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 25 Warmgas 13 mit Feinstaub 46 abgesaugt. Aufgrund der Mühlenbe lastung wird durch die Verteilung der Kohle 49 auf der Mühlen saugseite 15 eine geringe aber feine gemahlene Staubmenge aus getragen. Zusätzlich gelangt über die Öffnung 32 Heißgas 47 in den Heißgaskanal 33 und in den Warmgaskanal 7. Die Menge des Heißgases 47 wird durch die Klappe 26 so gesteuert, daß der ent sprechende Staubauftrocknungsgrad erreicht wird, so daß der Feinstaub 46 über den Trockenkanal 34 ausreichend aufgetrocknet in den Abscheider 35 gelangt. Das Abgas 48 gelangt entweder über die Leitung 43 zurück in die Mühle 2 oder über die Leitung 44 und den Brüdenbrenner 45 in die Brennkammer 40.From the mill 2 , flue gas 27 is drawn in from the combustion chamber 40 via the flue gas return duct 4 and passes into the mill 2 with the coal 49 to be milled. Via the opening 14 of the transition part 3 25 warm gas 13 is extracted with fine dust 46 from the coal dust-conveying gas mixture. Due to the Mühlenbe load is distributed through the distribution of coal 49 on the mill suction side 15 a small but fine amount of dust. In addition, hot gas 47 reaches the hot gas channel 33 and the hot gas channel 7 via the opening 32 . The amount of hot gas 47 is controlled by the flap 26 so that the ent speaking dust drying degree is reached, so that the fine dust 46 on the drying channel 34 is sufficiently dried in the separator 35 . The exhaust gas 48 either returns to the mill 2 via the line 43 or into the combustion chamber 40 via the line 44 and the vapor burner 45 .

In das Übergangsteil 3 (Fig. 10) sind über die Öffnungen 8; 9 der als Teilkammersichter wirkende Kaltgaskanal 6 und der Warm gaskanal 7 eingebunden und bilden mit dem Sichter 1 den Mehr kammersichter (Fig. 10; 11). In den Öffnungen 8; 9 sind die Einstellklappen 50; 51 angeordnet. Innerhalb der Kanäle 6; 7 sind die einstellbaren Sichtelemente 52; 53 angeordnet. Der Sichter 1 weist den Grießrückführtrichter 54 und den Grießrück führkanal 55 auf. Die Kanäle 6; 7 weisen ebenfalls die weiteren Grießrückführtrichter 56 und den Grießrückführkanal 57 auf. In the transition part 3 ( Fig. 10) through the openings 8; 9 of the cold gas duct 6 , which acts as a part-chamber classifier, and the warm gas duct 7 are integrated and form the multi-chamber classifier with the classifier 1 (FIGS . 10; 11). In the openings 8; 9 are the adjustment flaps 50; 51 arranged. Within the channels 6; 7 are the adjustable viewing elements 52; 53 arranged. The classifier 1 has the semolina return funnel 54 and the semolina return channel 55 . The channels 6; 7 also have the further semolina return funnels 56 and the semolina return channel 57 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

In die Mühle 2 gelangen das Rauchgas 27 und die Kohle 49. Das Nachmühlengas 58 als Kohlenstaub-Rauchgas-Brüden-Gemisch wird in das Übergangsteil 3 geleitet. Über die steuerbaren Einstell klappen 50; 51 wird unmittelbar nach Mühle 2 ein steuerbares Gas-Staub-Gemisch 13; 24.1 abgelenkt und in die als Teilkammer sichter wirkenden Kanäle 6; 7 abgeführt. Die Einstellklappen 50; 51 sind so bemessen, daß sie in Senrechtstellung eine Verlänge rung der Sichterzwischenwand bilden und am Ende mittig zur Schrä ge des Übergangsteils 3 stehen. In Geschlossenstellung liegen die Einstellklappen 50; 51 an den Schrägen des Übergangsteils 3 und schließen somit den Anströmquerschnitt zu den Kalt- bzw. Warmgaskanälen 6; 7.The flue gas 27 and the coal 49 enter the mill 2 . The post-mill gas 58 as a coal dust-flue gas-vapor mixture is passed into the transition part 3 . Fold over the controllable setting 50; 51, immediately after mill 2, a controllable gas-dust mixture 13; 24.1 deflected and into the channels 6; 7 dissipated. The adjustment flaps 50; 51 are dimensioned such that they form an extension of the separator partition in the vertical position and are at the end centered on the incline of the transition part 3 . In the closed position, the adjustment flaps 50; 51 on the slopes of the transition part 3 and thus close the flow cross-section to the cold or hot gas channels 6; 7 .

In maximaler Offenstellung reichen die Einstellklappen 50; 51 bis zur Senkrechten des Austrittsquerschnittes 80 der Mühle 2. Über die so einstellbaren Klappen 50; 51 wird an der jeweiligen Mühlenseite das Warmgas 13 und Kaltgas 24.1 in die Kanäle 7; 6 gelenkt. Entsprechend der gewünschten Staubfeinheit werden die Sichterelemente 52; 53 einreguliert. Das abgeschiedene Grobkorn 59 der Kanäle 6; 7 gelangt über die Grießrückführtrichter und -kanäle 56; 57 in den Grießrückführtrichter 54 des Sichters 1. Mit der Teilgas-Teilkammersichtung wird das Nachmühlengas 58 so aufgeteilt, daß ein großer Gasanteil von z. B. 40% der Sicht menge als Teilgas 13; 24.1 in die Kanäle 6; 7 strömt. Das Rest gas mit viel Staub, z. B. 80% der gesamten Staubbeladung, durchströmt den Sichter 1, der entsprechend der hohen Staubbe ladung mit verstärkten Sichteinbauten versehen ist.In the maximum open position, the adjustment flaps 50; 51 up to the vertical of the outlet cross section 80 of the mill 2 . Via the flaps 50; 51 , the hot gas 13 and cold gas 24.1 are fed into the channels 7; 6 steered. The classifying elements 52; 53 regulated. The separated coarse grain 59 of the channels 6; 7 passes through the semolina return funnels and channels 56; 57 into the semolina return funnel 54 of the classifier 1 . With the partial gas partial chamber sighting, the post-mill gas 58 is divided so that a large gas fraction of e.g. B. 40% of the view quantity as partial gas 13; 24.1 in channels 6; 7 streams. The rest gas with a lot of dust, e.g. B. 80% of the total dust load flows through the sifter 1 , which is provided with reinforced view fittings according to the high dust loading.

Der abgeschiedene Grieß 59 aus den Kanälen 6; 7 wird über Grieß rückführkanal 57 direkt in den Rauchgasrücksaugkanal 55 ge leitet. Mit dieser Anordnung der Teilsichtgasaufteilung in ei nem Mehrkammersichter wird der Druckverlust über den Sichter 1 wesentlich gesenkt, wobei der Grießkurzschlußgasstrom durch die Rückführungen in den Sichter 1 sehr gering ist.The separated semolina 59 from the channels 6; 7 is fed via semolina return duct 57 directly into the flue gas return duct 55 . With this arrangement of the partial view gas distribution in egg nem multi-chamber classifier, the pressure loss across the classifier 1 is substantially reduced, the semolina short-circuit gas flow through the recirculations into the classifier 1 being very low.

1. Senkung des Druckverlustes der Mahlanlage. 1. Reduction of the pressure loss of the grinding plant.
2. Kleine Sichterausbildung.2. Small classifier training.
3. Kernsichtung bei hoher Staubbeladung, verbesserte Mahlfein heit.3. Core sighting with high dust load, improved grinding fineness Ness.
4. Entsprechend Verwendungszweck einzeln einstellbare Kammer sichter.4. Chamber individually adjustable according to the intended use classifier
5. Nachträglicher Einbau bei geringen Kosten.5. Subsequent installation at low cost.
6. Erhöhung des Rohbraunkohle-Durchsatzes auch bei steigendem Aschegehalt der Rohbraunkohle.6. Increase in raw lignite throughput even with increasing Ash content of raw lignite.
7. Aufbereitung von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert.7. Preparation of fuels with a low calorific value.

Selbstverständlich sind alle beschriebenen Varianten beliebig miteinander koppelbar, so daß insbesondere der getrennte Abzug von staubarmen Fördergas mit viel oder wenig Feinstaub zur Sichterumgehung, zum Betrieb von Zünd- und Stützbrenner, Brü denbrennern, zur Leistungsteigerung der Ventilatormühle und ihrer Verschleißsenkung, aber auch zur getrennten Feinstauber zeugung, -bunkerung und -lagerung genutzt werden kann. Für die Verschleißsenkung im Mühlensystem ist die Ab- und Zu schaltung von staubarmen Fördergaskanälen im Randbereich vom Anströmquerschnitt der Mühle oder Übergangsteil nutzbar. So wird durch Abschalten des Fördergaskanals 6 (Fig. 6) und Zuschalten des Fördergaskanals 7 das Fördergas, aber insbe sondere die Staubbeladung am Ausströmquerschnitt in Richtung Rauchgasrücksaugseite bzw. Spiralinnenseite gelenkt und damit in diesem Bereich auch der Mühlenverschleiß steigen und eine Verschleißentlastung der Mühle auf der Motorseite und/oder Spiralaußenseite auftreten. Damit ist eine weitere Verschleiß minderung bzw. Standzeiterhöhung der Mühle erreichbar. Durch die Zuschaltung randseitiger Fördergaskanäle kann der durch Undichtigkeiten zwischen Schlagrad und Gehäuse auftre tende staubarme Gasanteil direkt genutzt werden, so daß auf wendige Abdichtmaßnahmen entfallen können.Of course, all of the variants described can be coupled with one another as desired, so that in particular the separate extraction of low-dust conveying gas with a lot or little particulate matter to bypass the classifier, to operate the pilot and auxiliary burner, brothers burner, to increase the performance of the fan mill and reduce its wear, but also to separate fine dust generation, bunkering and storage can be used. To reduce wear in the mill system, the switching on and off of low-dust conveying gas channels in the edge area of the flow cross-section of the mill or transition part can be used. Thus, by switching off the conveying gas channel 6 ( FIG. 6) and connecting the conveying gas channel 7, the conveying gas, but in particular the dust loading at the outflow cross section, is directed in the direction of the flue gas return side or the inside of the spiral, and thus in this area the mill wear increases and the mill is relieved of wear Motor side and / or spiral outside occur. A further reduction in wear or increased service life of the mill can thus be achieved. By connecting the supply gas ducts on the edge, the low-dust gas component that occurs due to leaks between the impeller and the housing can be used directly, so that agile sealing measures can be dispensed with.

Als weitere vorteilhafte neue Wirkung wird durch die zusätz liche Absaugung von Feinstaub mit Fördergas über zusätzliche Förderleitungen unmittelbar nach Spiralaustritt der Sichter und der Grießrücklauf von Feinstaub entlastet. Another advantageous new effect is the additional Extraction of fine dust with conveying gas via additional Delivery lines immediately after the classifier spiral outlet and the semolina return is relieved of fine dust.

Dadurch werden die Reflexions-, Prall- und Mahlbedingungen im Sichter bzw. in der Mühle entscheidend verbessert. Damit ist die Voraussetzung gegeben, daß die Mühle ohne zusätzlichen Druckverlust mehr Feinkorn erzeugt.As a result, the reflection, impact and grinding conditions in the Sifter or in the mill significantly improved. So that is given the requirement that the mill without additional Pressure loss creates more fine grain.

Der Verschleiß in der Mühle wird entscheidend gesenkt.The wear in the mill is significantly reduced.

Durch die Verringerung der Grießrücklaufmengen bzw. der Fein kornanteile wird der Mühle relativ feuchterer Grießstaub zur weiteren Trocknung zugeführt. Damit steigt der Trocknungseffekt, und es kann zusätzlich eine niedrigere zulässige Temperatur nach Sichter für den Mühlenbetrieb zugelassen werden. By reducing the amount of semolina return or fine The mill becomes relatively damp with semolina dust fed further drying. This increases the drying effect and it can also have a lower allowable temperature according to classifiers for mill operation.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

1 Sichter
1.1 Wandungsteil
1.2 Wandungsteil
2 Kohlenstaubmühle
3 Übergangsteil
4 Rauchgasrücksaugkanal
5 Kohlenstaubkanal
5.1 Kohlenstaubkanal
6 Kaltgaskanal
6.1 Seitenteil
7 Warmgaskanal
7.1 Seitenteil
8 Öffnung
9 Öffnung
10 Öffnung
11 Öffnung
12 Austrittsbereich
13 Gas
14 Öffnung
15 Mühlensaugseite
16 Haube
17 Zündstaubkanal
18 Mahlkammerseitenwandbereich
19 Abweiser
20 Öffnung
21 Kanal
22 Zündbrenner
23 Gesamtgas
24 Gas
24.1 Gas
25 Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch
26 Klappe
27 Rauchgas
31 Schlagradleisten
32 Öffnung
33 Heißgaskanal
34 Trockenkanal
35 Abscheider
36 Schleuse
37 Bunker
38 Abzug
39 Leitung
40 Brennkammer
41 Brenner
42 Abluftleitung
43 Leitung
44 Abgasleitung
45 Brüdenbrenner
46 Feinstaub
47 Heißgas
48 Abgas
49 Kohle
50 Einstellklappen
51 Einstellklappen
52 Sichtelement
53 Sichtelement
54 Grießrückführtrichter
55 Grießrückführkanal
56 Grießrückführtrichter
57 Grießrückführkanal
59 Grieß
60 Grieß
61 Brüdenkanal
63 Brüdenbrenner
64 Kohlenstaub-Hauptbrenner
77 Turbulenzströmung
78 motorseitige Seitenwand
79 mühlentürseitige Seitenwand
80 Ausströmquerschnitt
81 Abströmquerschnitt
82 Spiralaußenwand
83 Schlagradnabe
84 Einfallschräge
85 Abwurflinie
86 Spiralinnenwand
87 Schlagrad
88 Mühlengehäuse
89 Mühlenströmung
90 Abstand
91 Brüdenabsaugequerschnitt
91.1 Brüdenabsaugequerschnitt
92 Sichtstaubquerschnitt
93 Grießrücklaufkanal
94 niedriger breiter Absaugequerschnitt
95 hoher schmaler Absaugequerschnitt
96 Drallkörper
97 Schieber 1 sifter
1.1 wall part
1.2 wall part
2 coal dust grinder
3 transition part
4 flue gas return duct
5 coal dust duct
5.1 Coal dust duct
6 cold gas duct
6.1 side panel
7 hot gas duct
7.1 side panel
8 opening
9 opening
10 opening
11 opening
12 exit area
13 gas
14 opening
15 Mill suction side
16 hood
17 Ignition dust channel
18 milling chamber side wall area
19 deflectors
20 opening
21 channel
22 pilot burner
23 total gas
24 gas
24.1 gas
25 coal dust-conveying gas mixture
26 flap
27 flue gas
31 beater wheel strips
32 opening
33 hot gas duct
34 drying tunnel
35 separators
36 lock
37 bunkers
38 deduction
39 Management
40 combustion chamber
41 burners
42 Exhaust duct
43 line
44 exhaust pipe
45 vapor burners
46 fine dust
47 hot gas
48 exhaust gas
49 coal
50 adjustment flaps
51 adjustment flaps
52 viewing element
53 viewing element
54 semolina return funnels
55 semolina return duct
56 semolina return funnels
57 Semolina return channel
59 semolina
60 semolina
61 vapor channel
63 vapor burners
64 main coal dust burners
77 turbulence flow
78 engine side wall
79 side wall on the mill door side
80 outflow cross-section
81 outflow cross-section
82 spiral outer wall
83 impact wheel hub
84 sloping slopes
85 Discharge Line
86 spiral inner wall
87 impact wheel
88 mill housing
89 mill flow
90 distance
91 vapor suction cross section
91.1 vapor suction cross section
92 Visible dust cross section
93 Semolina return channel
94 low wide suction cross section
95 high, narrow suction cross section
96 swirl body
97 slider

Claims

1. Verfahren zum Betreiben einer Kohlenstaub-Ventilatormühle, gekennzeichnet dadurch, daß aus dem Randbereich des mittig strömenden staubreichen Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches im Aus strömquerschnitt der Mühle und/oder in einem nach Ausströmquer schnitt angeordneten Übergangsteil und/oder im Abstromquer schnitt des Übergangsteils ein staubarmes und/oder ein feinstaub reiches Fördergas-Gemisch getrennt und abgezogen wird.1. A method for operating a pulverized coal fan mill, characterized in that from the edge region of the centrally flowing dust-rich pulverized coal-conveying gas mixture in the flow cross-section of the mill and / or in a cross-section arranged according to the outflow cross-section and / or in the downstream cross-section of the transition part low-dust and / or a fine dust-rich feed gas mixture is separated and drawn off.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß durch Spaltausbildung zwischen Schlagrad sowie Gehäuse und/oder durch Abwurfwinkelausbildung der Kohleeinfallschräge und/oder durch Schlagradnabenausbildung und/oder -anordnung im Ausströmquer schnitt der Mühle ein starkes Temperaturprofil für das Förder gas-Gemisch mit staubreichen und/oder staubarmen Gemischantei len erzeugt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that by Gap formation between impact wheel and housing and / or through Discharge angle formation of the coal slope and / or through Beater wheel hub design and / or arrangement in the outflow cross cut a strong temperature profile for the conveyor gas mixture with dust-rich and / or low-dust mixture len is generated.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Fördergas-Gemisch austragsgeschwindigkeitsabhängig staub reich zur Sichtung und staubarm als Bypaß um den Sichter und/ oder zu Brüdenbrennern gefördert wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that Depending on the discharge speed, the conveying gas mixture is dust rich for sighting and low dust as a bypass around the classifier and / or promoted to vapor burners.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Fördergas-Gemisch in einen spiralaußenseitigen und/oder mo torseitigen staubreichen und/oder rauchgasrücksaugeseitigen und/oder spiralinnenseitigen staubarmen Fördergasanteil aufge teilt und getrennt abgezogen wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the conveying gas mixture in a spiral outside and / or mo Dusty and / or smoke gas suction side on the door side and / or low-dust conveying gas content on the inside of the spiral divided and subtracted separately.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß nach Mühle über diffusorartige Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch strömung im Randbereich Turbulenzfelder bzw. Turbulenzströmun gen mit Feinststaubdiffusion erzeugt und getrennt abgezogen werden.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that according to Mühle about a diffuser-like coal dust-conveying gas mixture flow in the edge region of turbulence fields or turbulence flow generated with fine dust diffusion and deducted separately will.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß dem Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch Zuschlagstoffe, insbesondere Kalkstein, zugemischt sind. 6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that additives to the coal dust-conveying gas mixture, in particular Limestone, are mixed.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Kohlenstaubmühle zusätzlich zur Kohle gemahlene oder unge mahlene Zuschlagstoffe zugeteilt werden.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the coal dust mill, in addition to the coal, ground or not ground aggregates are allocated.

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß der Ausströmquerschnitt der Mühle und/oder der Querschnitt des Übergangsteils und/oder der Ausströmquerschnitt des Übergangs teils in getrennte sichtwürdige und sichtunwürdige Bereiche aufgeteilt und als getrennte Fördergas-Gemisch-Strömungen ab geleitet werden.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the outflow cross section of the mill and / or the cross section of the Transitional part and / or the outflow cross section of the transition partly in separate, visible and unworthy areas divided and as separate feed gas mixture flows be directed.

9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß das sichtwürdige Fördergas-Staub-Gemisch über Sichter und/oder Zyklonabscheider und/oder direkt der Mühle wieder zugeführt wird.9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the visible conveying gas-dust mixture via classifier and / or Cyclone separator and / or the mill is fed directly.

10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß aus dem Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch ein sichtunwürdiges För dergas-Gemisch abgezweigt wird.10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that from the coal dust-conveying gas mixture an unworthy för the gas mixture is branched off.

11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß das Fördergas-Gemisch aus dem Übergangsteil an der An triebsseite der Mühle abgezweigt wird.11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that that the conveying gas mixture from the transition part at the An drive side of the mill is branched off.

12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß das Fördergas-Gemisch aus dem Übergangsteil an der Saug seite der Mühle abgezweigt wird.12. The method according to claim 1 to 11, characterized in that that the conveying gas mixture from the transition part to the suction side of the mill is branched off.

13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß das Fördergas-Gemisch gesteuert abgezweigt wird.13. The method according to claim 1 to 12, characterized in that that the feed gas mixture is branched off in a controlled manner.

14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß Kalt- und/oder Warmgas entsprechend dem Maximum des Tempe raturgefälles im Übergangsteil abgezweigt wird.14. The method according to claim 1 to 13, characterized in that that cold and / or hot gas according to the maximum of the tempe maturity gradient is branched off in the transition part.

15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, gekennzeichnet dadurch, daß das Fördergas-Gemisch klappengesteuert abgezweigt wird. 15. The method according to claim 1 to 14, characterized in that that the feed gas mixture is branched flap-controlled.

16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, gekennzeichnet dadurch, daß in das Fördergas-Gemisch ein Teil des Kohlenstaubes des Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches abgezweigt wird.16. The method according to claim 1 to 15, characterized in that that part of the coal dust of the Coal dust-conveying gas mixture is branched off.

17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, gekennzeichnet dadurch, daß dem abgeförderten Fördergas-Gemisch Heißgas gesteuert zu gemischt wird.17. The method according to claim 1 to 16, characterized in that that the conveyed gas mixture hot gas controlled is mixed.

18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 17, gekennzeichnet dadurch, daß das Heißgas aus dem Mühlengehäuse im Bereich des Eckpanzers der Mühle abgezweigt wird.18. The method according to claim 1 to 17, characterized in that that the hot gas from the mill housing in the area of the corner armor the mill is branched off.

19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 18, gekennzeichnet dadurch, daß bei abgesperrter Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch-Förderung vom Sichter zum Hauptbrenner im Anfahr-, Teillast- oder Voll lastbetrieb über vor Sichter eingebundene Kanäle ein Kohlen staub-Fördergas-Gemisch auf den Hauptbrenner vollständig oder teilweise oder auf Zünd-, Stütz- und/oder Brüdenbrenner geför dert wird.19. The method according to claim 1 to 18, characterized in that that with blocked coal dust-conveying gas mixture promotion from classifier to main burner in start-up, partial load or full load operation via channels integrated in front of the classifier dust-conveying gas mixture on the main burner completely or partially or on ignition, support and / or vapor burner is changed.

20. Anordnung zum Betreiben einer Kohlenstaub-Ventilatormühle, gekennzeichnet dadurch, daß in den Ausströmquerschnitt der Müh le und/oder in einem nach Ausströmquerschnitt angeordneten Übergangsteil und/oder in den Abströmquerschnitt des Übergangs teils staubreiche und staubarme Fördergaskanäle und/oder Kalt- und/oder Warmgaskanäle eingebunden sind.20. Arrangement for operating a coal dust fan mill, characterized in that in the outflow cross-section of the mill le and / or arranged in an outflow cross-section Transition part and / or in the outflow cross section of the transition some dust-rich and low-dust conveying gas channels and / or cold and / or hot gas channels are integrated.

21. Anordnung nach Anspruch 20, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanäle über Öffnungen im Wandbereich des Übergangsteils eingebunden sind.21. The arrangement according to claim 20, characterized in that the channels through openings in the wall area of the transition part are involved.

22. Anordnung nach Anspruch 20 bis 21, gekennzeichnet dadurch, daß die Öffnungen spiralaußenseitig und/oder motorseitig und/ oder rauchgasrücksaugseitig und/oder spiralinnenseitig ange ordnet sind.22. The arrangement according to claim 20 to 21, characterized in that that the openings on the outside of the spiral and / or on the motor side and / or on the smoke gas return side and / or on the inside of the spiral are arranged.

23. Anordnung nach Anspruch 20 bis 22, gekennzeichnet dadurch, daß die Öffnungen als Längs- und/oder Querschlitze ausgebildet sind. 23. The arrangement according to claim 20 to 22, characterized in that that the openings are formed as longitudinal and / or transverse slots are.

24. Anordnung nach Anspruch 20 bis 23, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanäle mit Haupt- und/oder Brüden- und/oder Stütz brennern verbunden sind.24. The arrangement according to claim 20 to 23, characterized in that that the channels with main and / or vapor and / or support burners are connected.

25. Anordnung nach Anspruch 20 bis 24, gekennzeichnet dadurch, daß der Ausströmquerschnitt nach Mühle und/oder der Strömungs querschnitt des Übergangsteils und/oder der Abströmquerschnitt des Übergangsteils in getrennte Abströmkanäle für Kohlenstaub- Fördergas-Gemisch und/oder feinstaubreiches und/oder staub armes Gas eingeteilt ist.25. Arrangement according to claim 20 to 24, characterized in that that the outflow cross-section after Mühle and / or the flow cross section of the transition part and / or the outflow cross section of the transition part into separate outflow channels for coal dust Conveying gas mixture and / or fine dust and / or dust poor gas is classified.

26. Anordnung nach Anspruch 20 bis 25, gekennzeichnet dadurch, daß nach Sichtstaubquerschnitt sichterlos ein Grießrücklauf mit oder ohne weitere Sichteinbauten, z. b. Zyklon, Jalousien, Abzweigkanäle und/oder Kanalverengungen, angeordnet ist.26. Arrangement according to claim 20 to 25, characterized in that that after the sight dust cross-section a semolina return sightless with or without further visual installations, e.g. b. Cyclone, blinds, Branch channels and / or channel constrictions is arranged.

27. Anordnung nach Anspruch 20 bis 26, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanäle in Abscheider und/oder Zyklone eingebunden sind.27. The arrangement according to claim 20 to 26, characterized in that that the channels are integrated in separators and / or cyclones.

28. Anordnung nach Anspruch 20 bis 27, gekennzeichnet dadurch, daß der Mühle eine zusätzliche Dosiereinrichtung für Zuschlag stoffe, insbesondere Kalkstein, Trockenstaub oder Filterstaub zugeordnet ist.28. Arrangement according to claim 20 to 27, characterized in that that the mill has an additional metering device for supplement substances, in particular limestone, dry dust or filter dust assigned.

29. Anordnung nach Anspruch 20 bis 28, gekennzeichnet dadurch, daß das Übergangsteil diffusorartig ausgebildet ist.29. Arrangement according to claim 20 to 28, characterized in that that the transition part is designed like a diffuser.

30. Anordnung nach Anspruch 20 bis 29, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanäle an der Saugseite der Mühle in das Übergangsteil eingebunden sind.30. Arrangement according to claim 20 to 29, characterized in that that the channels on the suction side of the mill into the transition part are involved.

31. Anordnung nach Anspruch 20 bis 30, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanäle über einstellbare Klappen in das Übergangsteil eingebunden sind.31. Arrangement according to claim 20 to 30, characterized in that that the channels via adjustable flaps in the transition part are involved.

32. Anordnung nach Anspruch 20 bis 31, gekennzeichnet dadurch, daß in den Kanälen Sichtelemente angeordnet sind. 32. Arrangement according to claim 20 to 31, characterized in that that viewing elements are arranged in the channels.

33. Anordnung nach Anspruch 20 bis 32, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanäle sowie der Sichter als Mehrkammersichter ausge bildet sind.33. Arrangement according to claim 20 to 32, characterized in that that the channels and the sifter out as a multi-chamber sifter forms are.

34. Anordnung nach Anspruch 20 bis 33, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanäle unter einem Winkel von 10 bis 15° in das Über gangsteil eingebunden sind.34. Arrangement according to claim 20 to 33, characterized in that that the channels at an angle of 10 to 15 ° in the over gear part are involved.

35. Anordnung nach Anspruch 20 bis 34, gekennzeichnet dadurch, daß in den Warmgaskanal ein Heißgaskanal eingebunden ist.35. Arrangement according to claim 20 to 34, characterized in that that a hot gas duct is integrated into the hot gas duct.

36. Anordnung nach Anspruch 20 bis 35, gekennzeichnet dadurch, daß der Heißgaskanal über eine Stellklappe im Bereich des Eck panzers in die Mühle eingebunden ist.36. Arrangement according to claim 20 to 35, characterized in that that the hot gas duct via a valve in the corner tank is integrated into the mill.

37. Anordnung nach Anspruch 20 bis 36, gekennzeichnet dadurch, daß ein Abscheider als Bypaß zum Sichter geschaltet ist.37. Arrangement according to claim 20 to 36, characterized in that that a separator is connected to the classifier as a bypass.

38. Anordnung nach Anspruch 37, gekennzeichnet dadurch, daß die Abgasleitung des Abscheiders in die Brennkammer, in die Nachschaltheizflächenkanäle, die Rauchgaskanäle bis Saugzug und/oder in die Saugseite der Mühle eingebunden ist.38. Arrangement according to claim 37, characterized in that the exhaust pipe of the separator into the combustion chamber, in the Post-heating surface ducts, the flue gas ducts to suction and / or is integrated into the suction side of the mill.

39. Anordnung nach Anspruch 37, gekennzeichnet dadurch, daß der Abscheider mit einem Bunker und/oder Stütz- und/oder Zünd brenner verbunden ist.39. Arrangement according to claim 37, characterized in that the separator with a bunker and / or support and / or ignition burner is connected.