DE3838928A1 - Verfahren zum beschichten von bahnfoermigen bandblechen mit pulverlack und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum beschichten von bahnfoermigen bandblechen mit pulverlack und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum
Beschichten von bahnförmigen Bandblechen mit Pulver
lack, die auf einer Bandrolle aufgewickelt sind.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, Gegenstände beliebiger Art mit Pulverlack
zu beschichten. Dabei wird der Gegenstand in ein
elektrostatisches Feld gebracht und mit trockenem,
feinkörnigem Pulverlack besprüht, worauf der so beschich
tete Gegenstand in einen Ofen gebracht und das anhaf
tende Pulver geliert und ausgehärtet wird.
Um diesen Vorgang durchführen zu können ist es notwen
dig, den Pulverlack in feinkörniger Form zur Verfügung
zu stellen.
Zur Herstellung von Pulverlack werden Festharz, Härter,
Färbpigmente, Additive und Extender gemischt, in
einem Extruder plastifiziert und aus dem Extruder
ausgebracht, worauf das aus dem Extruder austretende
strangförmige Material zwischen Kühlwalzen ausgewalzt
und auf einem anschließenden Kühlband gekühlt wird.
Nach dem Kühlen wird das erhärtete Kunststoffband
zerkleinert und anschließend zermalen und gesiebt.
Danach kann das so erhaltene Pulver als Pulverlack
zur Beschichtung von Gegenständen eingesetzt werden.
Üblicherweise werden Gegenstände mit endlichen Abmes
sungen beschichtet. Wenn nun endlose Bänder, die
von einer Bandrolle abgewickelt werden mit Pulverlacken
beschichtet werden sollen, so sind, wenn eine ratio
nelle Fertigung angestrebt werden soll, was hohe
Bandgeschwindigkeiten voraussetzt, sehr viele Pulver
sprühpistolen notwendig. Die aus den Pulversprühpisto
len austretenden pulverförmigen Massen, die nicht
am Band haften bleiben, müssen aber wieder abgesaugt
werden, was bei großen Bandbreiten wegen der notwendigen
großen Absauggeschwindigkeit zu ungleichförmigen
Pulververteilungen auf dem Band führen kann.
Außerdem ist der Aufwand mit den vielen Sprühpistolen
und der starken Absaugleistung sehr groß.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Vorrichtung bereitzustellen, mit deren Hilfe von
einer Bandrolle mit hoher Geschwindigkeit abgezogene
bahnförmige Bandbleche mit Pulverlack in gleichmäßiger
Weise bei geringem Aufwand beschichtet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß das bahnförmige Bandblech zunächst vorbehandelt
und getrocknet wird, daß auf das bewegte Bandblech
der Pulverlack in fließfähigem Zustand mit einer
Temperatur, die unterhalb der Reaktionstemperatur
des Härters liegt, unmittelbar aufgetragen und auf
das Bandblech aufgepreßt und verteilt wird und daß
dann die aufgebrachte Pulverlackschicht durch Wärmeein
wirkung auf eine Temperatur oberhalb der Reaktions
zeit des Härters gebracht und damit verflüssigt und
gleichmäßig verteilt und zum Aushärten gebracht wird,
worauf das Bandblech gekühlt und zu einer Bandrolle
aufgewickelt wird. Das Aufbringen des Pulverlackes
erfolgt dabei in vorteilhafter Weise direkt mittels
eines Extruders auf das Bandblech.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird
der aufgebrachte fließfähige Pulverlack durch Walzen
auf das Bandblech verteilt und aufgepreßt.
Durch diese Verfahrensweise ist es möglich, auch
bei schnell laufenden Bändern eine gleichmäßige Schicht
von Pulverlack in fließfähigem Zustand aufzubringen.
Das so beschichtete Band läuft dann durch einen Ofen,
wobei die Wärmezufuhr zum Verflüssigen und Aushärten
der aufgebrachten Pulverlackschicht durch mittelwellige
Infrarotstrahlen erfolgt. Durch das Erhitzen der
aufgebrachten Lackschicht wird diese noch feiner
verteilt und zum Aushärten gebracht, wodurch nach
dem Abkühlen ein völlig gleichmäßig beschichtetes
Bandblech erhalten wird.
Diese Verfahrensweise bringt viele Vorteile mit sich.
Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß Bandbleche
mit großen Durchlaufgeschwindigkeiten und damit hoher
Wirtschaftlichkeit beschichtet werden können. Wesentlich
ist hierbei die Tatsache, daß der Pulverlack in fließ
fähigem Zustand aufgebracht wird, wodurch der beim
üblichen Pulverbeschichten notwendige Aufwand, der
im Einsatz vieler Sprühpistolen und der Absaugung
und Rückgewinnung der überschüssigen Pulvermenge
zu sehen ist, entfällt. Außerdem wird durch das Auf
bringen im fließfähigem Zustand und anschließendem
Verteilen und Verpressen mittels Walzen eine wesentlich
gleichmäßigere Verteilung der Lackschicht erzielt,
als dies bei großen Bandbreiten im trockenen pulver
förmigen Zustand wegen der notwendigen Absaugung
möglich ist, wobei bei einer trockenen Pulverbeschichtung
diese Schwierigkeiten mit zunehmender Bandbreite
und zunehmender Transportgeschwindigkeit des Bandbleches
zunehmen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil, der sich aus dieser
Verfahrensweise ergibt besteht darin, daß der Aufwand
zur Herstellung des Pulverlackes wesentlich verringert
werden kann. Da nach dem vorliegenden Verfahren der
Pulverlack unmittelbar aus dem Extruder auf das Band
blech aufgebracht wird, entfällt das bei der üblichen
Pulverlackherstellung notwendige Kühlen, Zerkleinern,
Zermahlen und Sieben des aus dem Extruder ausgebrachten
Kunststoffmaterials.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht also nicht nur
das Aufbringen einer gleichmäßigen Lackschicht bei
großen Bandbreiten und hohen Bandgeschwindigkeiten,
die mit den üblichen Beschichtungsmethoden mit pulver
förmigem, trockenem Lack gar nicht erzielbar wäre,
sondern führt auch zu einer erheblichen Einsparung
bei der Herstellung des Pulverlackes, da, wie oben
aufgezeigt, mehrere Verfahrensschritte, die zur Herstel
lung des trockenen Pulverlackes notwendig sind, ent
fallen.
Nach dem Aushärten der auf das Bandblech aufgebrachten
Lackschicht wird das so beschichtete Bandblech gekühlt
und anschließend zu einer Bandrolle aufgewickelt,
wobei in vorteilhafter Weise eine Trennpapierbahn
mit aufgewickelt werden kann.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt
eine Bandblech-Halte- und Abwickelstation, eine Vorbe
handlungsstation, eine Trockenstation, einen Extruder
für den Pulverlack mit direkter Pulverlackauftragung
auf das Bandblech mittels einer oder mehrere Düsen,
eine Pulverlackverteil- und Oberflächenglättungssta
tion, eine Nachbehandlungs- und Aushärtstation, eine
Kühlstation und eine Bandblechaufwickelstation.
In vorteilhafter Weise können zwischen der Vorbehand
lungsstation und der Trockenstation Abquetschwalzen
für das Abquetschen von Oberflächenwasser vorgesehen
sein.
Die Vorbehandlungsstation weist eine Durchlaufskammer
mit Sprühdüsen auf, die wahlweise an eine Quelle
mit Reinigungs- oder Behandlungsflüssigkeit und eine
Quelle mit Spülflüssigkeit anschließbar sind. Dabei
wird das Bandblech entfettet, gereinigt, gespült
und phosphatiert.
Die Trockenstation weist in vorteilhafter Ausgestaltung
eine Durchlaufkammer mit Infrarotstrahlern und Luft
ausblasedüsen auf, um das vorbehandelte und gereinigte
Bandblech zu trocknen.
Der Extruder zum Aufbringen des fließfähigen Kunst
stoffmaterials auf das Bandblech kann entsprechend
einer Ausführungsvariante nach der Erfindung eine
Breitschlitzdüse aufweisen, die direkt über dem bewegten
Bandblech mündet. Es ist aber auch möglich, daß der
Extruder mehrere nebeneinander geordnete Düsen aufweist,
die direkt über dem bewegten Bandblech münden. Diese
letztere Variante ist deshalb möglich, weil nach
dem Auftragen des fließfähigen Kunststoffmaterials
auf das Bandblech, dieses aufgetragene Kunststoffmaterial
in der Pulverlackverteil- und Oberflächenglättungsstation
gleichmäßig verteilt wird. Dabei weist diese Station
zumindest ein Walzenpaar auf, bei dem die Walzen
einander gegenüberliegend zu beiden Seiten gegen
das Bandblech angedrückt sind. In vorteilhafter Weise
kommen mehrere hintereinander geschaltete Walzenpaare
zum Einsatz, um eine gleichmäßige Verteilung des
aufgetragenen fließfähigen Kunststoffmaterials zu
bewirken und dabei eine ausreichende Haftung zwischen
diesem Material und dem Bandblech durch den beim
Walzen eintretenden Preßvorgang herbeizuführen.
In der Nachbehandlungs- und Aushärtstation, die in
vorteilhafter Weise eine Durchlaufkammer mit Infrarot
strahlen aufweist, wird dann das aufgetragene Kunst
stoffmaterial in einen noch fließfähigeren Zustand
versetzt bevor aufgrund der höheren Temperatur die
Aushärtung beginnt. In diesem fließfähigen Zustand
kann sich das Kunststoffmaterial äußerst gleichmäßig
verteilen, so daß auch bei großen Bandbreiten eine
äußerst gleichmäßig verteilte und damit gleichmäßig
dicke Pulverlackschicht erzielbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt in schematischer Weise ein Ausfüh
rungsbeispiel einer Vorrichtung bzw. Anlage zum Be
schichten von bahnförmigen Bandblechen.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist in einer Band
blech-Halte- und Abwickelstation 1 eine Bandrolle
2 drehbar gelagert, von der ein Bandblech 3 abgezogen
und mit hoher Geschwindigkeit beispielsweise mit
60 Meter/Minute durch die einzelnen nachfolgenden
Stationen gefördert wird, um dann am Ende als be
schichtetes Band in einer Aufwickelstation 4 zu einer
Bandrolle aufgewickelt zu werden.
Das von der Bandrolle 2 abgezogene Bandblech 3 durchläuft
zunächst eine Vorbehandlungsstation 5, welche als
Durchlaufkammer ausgebildet ist und im Inneren Sprühdüsen
6 aufweist, die wahlweise mit einer Behandlungsflüssig
keit oder einer Spülflüssigkeit beaufschlagt werden
können, wobei die Behandlungsflüssigkeit zum Reinigen,
Entfetten und Phosphatieren des Bandbleches dient.
Im Anschluß an diese Vorbehandlungsstation ist ein
Quetschwalzenpaar 7 vorgesehen, um das am Bandblech
anhaftende Wasser, welches zum Abspülen der Behand
lungsflüssigkeit benötigt wurde, abzuquetschen,
bevor das Bandblech 3 in eine Trockenstation 8 einläuft,
die als Durchlaufkammer ausgebildet ist und im Inneren
Infrarotstrahler 9 sowie Luftausblasedüsen 10 aufweist,
um das noch anhaftende Wasser abzutrocknen.
Das so gereinigte, entfettet, phosphatierte und ge
trocknete Bandblech 3 gelangt dann zu einem Extruder
11, der mit einer Breitschlitzdüse 12 ausgerüstet
ist, die unmittlelbar über dem Bandblech 3 mündet
und das im Extruder plastifizierte Kunststoffmaterial
direkt auf das Bandblech 3 aufträgt.
Das im fließfähigen Zustand auf das Bandblech 3 un
mittelbar aufgebrachte Kunststoffmaterial wird dann
in einer Pulverlackverteil- und Oberflächenglättungs
station 13, die mehrere Walzenpaare 14 aufweist,
gleichmäßig verteilt und auf das Bandblech 3 aufgepreßt.
Die Walzenpaare 14 können je nach den vorliegenden
Erfordernissen beheizt oder gekühlt sein. Die Temperatur
des aus dem Extruder austretenden Kunststoffmaterials
liegt dabei knapp unterhalb derjenigen Temperatur,
bei welcher der im Material enthaltene Härter zu
reagieren beginnt.
Nach dem Verteilen und Aufpressen einer weitgehend
gleichmäßigen Pulverlackschicht auf das Bandblech
3, läuft dieses in eine Nachbehandlungs- und Aushärt
station 15, die ebenso wie die Vorbehandlungs- und
Trockenstation als tunnelartige Durchlaufskammer
ausgebildet ist und in ihrem Inneren Infrarotstrahler
16 aufweist, die die auf das Bandblech 3 aufgebrachte
Pulverlackschicht soweit erwärmen, daß diese Schicht
in einen noch fließfähigeren Zustand gelangt, wodurch
eine vollständig gleichmäßige Verteilung der Pulver
lackschicht auf dem Bandblech erzielt wird. Durch
die Erhitzung dieser Pulverlackschicht wird der Härter
aktiviert, so daß nach der Verteilung des Pulverlack
materials dieses aushärtet und trocknet. Anschließend
gelangt das Bandblech in eine Kühlstation 17, die
ebenfalls als tunnelartige Durchlaufkammer ausgebildet
ist. Hier wird das Bandblech mittels Luft, die aus
Ausblasedüsen 18 austritt, gekühlt. Im Anschluß hieran
wird das so beschichtete Bandblech in der Aufwickel
station 4 zu einer Bandrolle aufgewickelt, wobei
von einer Bandrolle 19 ein Trennpapier abgezogen
und zwischen die einzelnen Wicklungen des Bandbleches
mit eingewickelt wird, um die aufgebrachte Pulverlack
schicht zu schonen.
Claims (13)
1. Verfahren zum Beschichten von bahnförmigen Band
blechen mit Pulverlack, die auf eine Bandrolle
aufgewickelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
das bahnförmige Bandblech von der Rolle abgewickelt
und zunächst vorbehandelt und getrocknet wird,
daß auf das bewegte Bandblech der Pulverlack in
fließfähigem Zustand mit einer Temperatur, die
unterhalb der Reaktionstemperatur des Härters
liegt, unmittelbar aufgetragen und auf das Bandblech
aufgepreßt wird und daß dann die aufgebrachte
Pulverlackschicht durch Wärmeeinwirkung auf eine
Temperatur oberhalb der Reaktionstemperatur des
Härters gebracht und damit verflüssigt und gleichmäßig
verteilt und zum Aushärten gebracht wird, worauf
das Bandblech gekühlt und zu einer Bandrolle auf
gewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufbringen des Pulverlackes direkt mittels
eines Extruders auf das Bandblech erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der aufgebrachte fließfähige Pulver
lack durch Walzen auf das Bandblech verteilt und
aufgepreßt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wärmezufuhr zum Verflüssi
gen und Aushärten der aufgebrachten Pulverlackschicht
durch mittelwellige Infrarotstrahlung erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Aufrollen des beschichteten
Bandbleches eine Trennpapierbahn mit aufgewickelt
wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch
eine Bandblech-Halte- und Abwickelstation (1),
eine Vorbehandlungsstation (5), eine Trockenstation
(8), einen Extruder (11) für den Pulverlack mit
direkter Pulverlackauftragung auf das Bandblech
(3) mittels einer oder mehrerer Düsen (12), eine
Pulverlackverteil- und Oberflächenglättungsstation
(13), eine Nachbehandlungs- und Aushärtestation
(15), eine Kühlstation (17) und eine Bandblechauf
wickelstation (4).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Vorbehandlungsstation (5) und
der Trockenstation (8) Quetschwalzen (7) für das
Abquetschen von Oberflächenwasser vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorbehandlungsstation (5)
eine Durchlaufkammer mit Sprühdüsen (6) aufweist,
die wahlweise an eine Quelle mit Reinigungs- oder
Behandlungsflüssigkeit und eine Quelle mit Spül
flüssigkeit anschließbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenstation
(8) eine Durchlaufkammer mit Infrarotstrahlern
(9) und Luftausblasedüsen (10) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder (11)
eine Breitschlitzdüse (12) aufweist, die direkt
über dem bewegten Bandblech (3) mündet.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder mehrere
nebeneinander angeordnete Düsen aufweist, die
direkt über dem bewegten Blechband münden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverlackverteil
und Oberflächenglättungsstation (13) zumindest
ein Walzenpaar (14) aufweist, bei dem die Walzen
einander gegenüberliegend zu beiden Seiten gegen
das Bandblech (3) angedrückt sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungs
und Aushärtestation (15) eine Durchlaufkammer
mit Infrarotstrahlern (16) aufweist.
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