DE3837023A1 - Maschine zum ausbringen von material - Google Patents
Maschine zum ausbringen von materialInfo
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- A01C15/04—Fertiliser distributors using blowers
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ausbringen von
Material gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine derartige Maschine ist bereits durch die deutsche
Patentschrift 31 16 774 bekannt. Diese Maschine dient
ebenfalls zum Ausbringen von körnigem Material und weist
einen mit Auslauföffnungen ausgestatteten Vorratsbehälter
und in Gruppen aufgeteilte, rotierend antreibbare, in
ihrer Drehzahl regulierbare und gruppenweise durch
Unterbrechung des Antriebes unwirksam zu machende
Nockenräder auf. Die Nockenräder dienen zur Förderung des
aus den Auslauföffnungen herausrieselnden Materials in
die an ein Gebläse angeschlossenen mit Ausströmöffnungen
versehenen Rohrleitungen. Vor den Ausströmöffnungen sind
jeweils Prallplatten angeordnet, mit deren Hilfe die
Düngemittelpartikel in Breitverteilung gleichmäßig auf
der Bodenoberfläche verteilt werden. Die Streubreite der
durch die aus den Rohrleitungen herausströmenden
Düngemittel erzeugten Streufächer betragen ein Vielfaches
der Breite des Vorratsbehälters. Die Nockenräder sind in
vier Gruppen aufgeteilt, wobei die Streubreite des
Streufächers stufenweise jeweils vom äußeren Rand des
Streufächers in Richtung auf die Maschinenmitte
reduzierbar ist. Hierzu befinden sich zwischen den
einzelnen Gruppen von Nockenrädern Kupplungen, die mit
Hilfe einer Fernbedienung schaltbar sind, wobei zum
stufenweisen Verringern der Streubreite der Maschine
jeweils die am weitest entfernt liegende und den
äußersten Ausströmöffnungen das Material zuführende
Nockenradgruppe abgeschaltet wird. Zum Unterbrechen des
Antriebes für eine Nockenradgruppe wird der Antrieb für
diese Nockenradgruppe durch Hochschwenken einer Schwinge
und eines Kupplungszahnrades mit Hilfe eines
Hydraulikzylinders unterbrochen. Soll die Streubreite
weiter reduziert werden, so wird eine weitere Schwinge
mit entsprechendem Kupplungszahnrad wiederum mittels
eines Hydraulikzylinders hochgeschwenkt, so daß auch der
Antrieb für diese Nockenradgruppe unterbrochen ist. Das
Vergrößern der Streubreite erfolgt von innen nach außen,
also genau in entgegengesetzter Richtung wie beim
Reduzieren der Streubreite.
Eine mit einem derartigen Betätigungsmechanismus
ausgebildete Teilbreitenschaltung weist den Nachteil auf,
daß sie aus mehreren einzelnen, miteinander in
Wirkverbindung stehenden Bauteilen besteht und
dementsprechend auch ein großes Bauvolumen aufweist.
Weiterhin ist es nicht ohne weiteres möglich, diese
Teilbreitenschaltung mit den immer mehr in der
Landtechnik einziehenden elektrischen und/oder
elektronischen Steuer- und Regeleinrichtungen zu
kombinieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
einfache Betätigungsvorrichtung für die
Teilbreitenschaltung eines Pneumatikdüngerstreuers zu
schaffen.
Diese Aufgabe wird in erfindungsgemäßer Weise dadurch
gelöst, daß die Betätigungsvorrichtung für die
Dosierorgane als zumindest eine auf einer drehbaren
Schaltwelle angeordneten Kurvenscheibe ausgebildet ist,
wobei die Kurvenscheibe oder die Kurvenscheiben derart
ausgebildet sind, daß bei der Drehung der Schaltwelle mit
der oder den Kurvenscheiben jeweils zumindest zwei
Dosierorgane getrennt und/oder gemeinsam schaltbar sind.
Infolge dieser Maßnahme wird eine Betätigungsvorrichtung
für die nebeneinander angeordneten, als Nockenradgruppen
ausgebildeten Dosierorgane geschaffen, so daß sich der
Antrieb für die Dosierorgane, mit denen die sich im
Vorratsbehälter befindlichen Düngemittelpartikel den
jeweiligen Rohrleitungen zudosiert werden, auf einfachste
Weise unterbrechen lassen. Der Aufbau der
Betätigungsvorrichtung ist äußerst einfach gestaltet und
besteht nur aus wenigen Bauteilen, so daß sich eine
kompakte Teilbreitenschaltung für die Dosierorgane
ergibt.
Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die
Betätigungsvorrichtung als Mehrfachschalter mit einer oder
mehreren Kurvenscheiben oder Nockenelementen ausgebildet
ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist
erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Schaltwelle der
Betätigungsvorrichtung über einen Motor in die
vorgegebenen Schaltstellung gedreht wird. Hierdurch ist es
in vorteilhafter Weise möglich, die Dosierorgane getrennt
und in beliebiger Reihenfolge unabhängig voneinander zu
schalten. Des weiteren ist es hierdurch möglich, den Motor
mit einer elektrischen und/oder elektronischen
Regeleinrichtung zu koppeln und so auf diese Weise mit
einfachsten Mitteln eine Ansteuerungsvorrichtung zum
Unterbrechen und zum Einschalten des Antriebes für die
einzelnen Dosierorgane zu erhalten.
Damit der Antrieb für das jeweils gewünschte Dosierorgan,
das einem bestimmten Streubereich innerhalb der gesamten
Streubreite des Pneumatikdüngerstreuers zugeordnet ist, in
ordnungsgemäßer Weise ein- oder ausgeschaltet wird, ist
erfindungsgemäß vorgesehen, daß die jeweiligen Schalt
stellungen durch im Bereich der Schaltwelle und/oder
Kurvenscheibe angeordnete Positionsschalter bestimmt
werden. Hierbei ist dann weiter vorgesehen, daß die
doppelte Anzahl von Schaltstellungen wie die Anzahl von
Dosierorganen anfahrbar sind.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zumindest
eine Kurvenscheibe vorgesehen ist, welche
spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, daß die Kurvenscheibe
zwei Dosierorganen zugeordnet ist, daß die Kurvenscheibe
an zwei diametral gegenüberliegende Seiten der
Kurvenscheibe mit dem kleinsten radialen Abstand zu ihrer
Drehachse aufweisen, und daß hierzu um etwa 90 bis 120°
versetzt an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der
Kurvenscheibe diese den größten radialen Abstand
zueinander aufweisen. Durch diese geometrische Formgebung
der Kurvenscheibe lassen sich vier Schaltstellungen auf
einfachste Weise erreichen.
In einer anderen Ausführungsform ist erfindungsgemäß
vorgesehen, daß auf der Schaltwelle mehrere
Kurvenscheiben identischer Ausführung hintereinander
angeordnet sind, daß die Kurvenscheiben um 180° geteilt
durch die Anzahl der hintereinander angeordneten
Kurvenscheiben verdreht zueinander angerodnet sind, wobei
jede Kurvenscheibe eine der Anzahl der hintereinander
angeordneten Kurvenscheiben und/oder der zu schaltenden
Dosierorgane entsprechende Anzahl von Aus- und
Einschaltpositionen aufweist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der
Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Hierbei zeigt
Fig. 1 den in erfindungsgemäßer Weise ausgerüsteten, an
einen Ackerschlepper befestigten
Pneumatikdüngerstreuer mit sich in Arbeitsstellung
befindlichem Verteilergestänge, in der Ansicht von
hinten,
Fig. 2 der Ackerschlepper mit dem Pneumatikdüngerstreuer
gemäß Fig. 1, jedoch ohne Verteilergestänge in
der Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,
Fig. 3 die zwei Dosierorgane, welche jeweils rechts und
links im äußeren, unteren Bereich des
Vorratsbehälters angeordnet sind, mit der
Betätigungsvorrichtung für die Dosierorgane, im
ausgebauten Zustand,
Fig. 4 die Fernbedienungseinrichtung mit der die
Betätigungsvorrichtung für die Dosierorgane
gekoppelt ist,
Fig. 5 die als Kurvenscheibe ausgebildete
Betätigungsvorrichtung und die zwischen den beiden
Dosierorganen angeordnete Kupplung, wobei beide
Dosierorgane über diese Kupplung antreibbar
sind, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 6 die Betätigungsvorrichtung und die Kupplung gemäß
Fig. 5, wobei der Antrieb für beide Dosierorgane
unterbrochen ist,
Fig. 7 die Betätigungsvorrichtung und die Kupplung gemäß
Fig. 5, wobei das linke Dosierorgan nicht
angetrieben und das rechte Dosierorgan angetrieben
wird,
Fig. 8 die Betätigungsvorrichtung und die Kupplung gemäß
Fig. 5, wobei das linke Dosierorgan angetrieben
und das rechte Dosierorgan nicht angetrieben
wird,
Fig. 9 die Dosierorgane einer
Pneumatikdüngerstreuerseite, wobei die
Betätigungsvorrichtung für die Dosierorgane aus
zwei Kurvenscheiben besteht,
Fig. 10 der in einem Gehäuse angeordnete Motor ohne
Kurvenscheibe, mit dem die Betätigungsvorrichtung
in die jeweils vorgegebene Schaltstellung
entsprechend der Fig. 5 bis 8 gedreht wird,
Fig. 11 das Gehäuse gemäß Fig. 10, wobei eine
Kurvenscheibe auf der Ausgangswelle des Motors
befestigt ist und
Fig. 12 das Motorgehäuse gemäß Fig. 11, wobei sich hier
zwei Kurvenscheiben auf der Ausgangswelle des
Motors befinden.
Die als Pneumatikdüngerstreuer ausgebildete Maschine zum
Ausbringen von Material ist mit dem Vorratsbehälter 1 und
den quer zur Fahrtrichtung 2 sich jeweils rechts und links
des Vorratsbehälters 1 erstreckenden Rohrleitungen 3
ausgestattet, welche von unterschiedlicher Länge sind und
an ihren äußeren Enden 4 je eine Ausströmöffnung
aufweisen, vor der sich jeweils die Prallplatte 5
befindet. Die einzelnen Rohrleitungen 3 sind an einen in
Fahrtrichtung 2 verlaufenden Luftkanal angeschlossen, in
dem das Gebläse 6 in bekannter Weise mündet.
Im jeweiligen seitlichen äußeren und unteren Bereich 7 des
Vorratsbehälters 1 befinden sich dicht oberhalb des
dachförmigen Behälterbodens beiderseits die in jeweils in
Fahrtrichtung 2 verlaufenden Reihen angeordneten
Auslauföffnungen, vor denen die Dosierorgane 8 angeordnet
sind. Jedes Dosierorgan 8 besteht aus zu Gruppen
zusammengefaßten Nockenrädern 9. Die Nockenräder 9 sind
drehfest auf der Dosierwelle 10 angeordnet und werden in
bekannter Weise mittels eines regelbaren Antriebes in
veränderbaren Geschwindigkeiten angetrieben. Die
jeweiligen Rohrleitungen 3 sind jeweils mit einem
Einlauftrichter ausgerüstet, von denen je einer an einer
Rohrleitung 3 angebracht ist und die Einlauföffnung dieser
Rohrleitung 3 seitlich einfaßt. Vor den Einlauföffnungen
sind die Rohrleitungen 3 mit je einer Rohrverengung
ausgestattet, um in den Einlauföffnungen einen Luftsog zu
erzeugen.
In allen Fällen, in denen körniges Material in der jeweils
gewünschten Streumenge, welche über die jeweilige
Antriebsdrehzahl der Dosierorgane 8 einstellbar ist, sowie
unter Ausnutzung der vollen effektiven Streubreite des
Streufächers der Maschine über den Boden verteilt werden
soll, wird das durch die Auslauföffnungen des
Vorratsbehälters 1 rinnende Material von allen
Nockenrädern 9 gefördert, so daß es in die jeweiligen
Einlauftrichter der Rohrleitungen 3 fällt. Ein Dosierorgan
8 besteht jeweils aus vier nebeneinander angeordneten, zu
einer Gruppe zusammengefaßten Nockenrädern 9. Jeweils ein
Dosierorgan 8 versorgt vier Rohrleitungen 3, wobei diese
vier Rohrleitungen beispielsweise die Teilbreiten I und
II bilden. Das von den Nockenrädern 9 in die jeweiligen
Einlauföffnungen der Rohrleitungen 3 geförderte Material
wird nach dem es in den Einlauftrichter gefallen ist, von
dem Luftsog des Gebläses 6 erfaßt und den Rohrleitungen 3
zugeführt und durch den vom Gebläse 6 erzeugten Luftstrom
den Ausströmöffnungen der Rohrleitungen 3 zugeleitet, vor
deren Ausströmöffnungen sich die Prallplatten 5 befinden,
mit deren Hilfe die Düngemittelpartikel in gleichmäßiger
Breitverteilung auf den Boden gelangen.
Die Fig. 3 zeigt die Dosierorgane 8, welche auch durch das
Kupplungsgehäuse 11 voneinander getrennt sind. Aus dem
Kupplungsgehäuse 11 ragen jeweils die beiden Schalthebel
12 heraus, die um die Drehachse 13 jeweils schwenkbar am
Kupplungsgehäuse 11 angelenkt sind. Diese Schalthebel 12
wirken mit der als Kurvenscheibe 14 ausgebildeten
Betätigungsvorrichtung für die Dosierorgane 8 zusammen.
Die Kurvenscheibe 14 ist auf der drehbaren Schaltwelle 15
drehfest befestigt. Diese Schaltwelle 15 ragt aus dem
Motorgehäuse 16 heraus und wird von dem Motor 17, welcher
sich in dem Motorgehäuse 16 befindet, angetrieben. Die
Steuerung dieses Motors 17 erfolgt über die
Steuerungseinrichtung 18, welche ebenfalls in dem
Motorgehäuse 16 angeordnet ist. Die Steuerungseinrichtung
18 ist über das Kabel 19 mit der Fernbedienung 20, welche
sich auf dem Ackerschlepper befindet, verbunden. Bei der
in Fig. 3 abgebildeten Dosiereinheit handelt es sich um
die Dosierorgane 8 der in Fahrtrichtung 2 gesehenen linken
Seite des Pneumatikdüngerstreuers. Jedes Dosierorgan 8
weist jeweils die zu vier Gruppen zusammengefaßten
Nockenräder 9 auf, die den jeweiligen Rohrleitungen 3 der
Tiefenbreiten I und II die sich im Vorratsbehälter 1
befindlichen Düngemittel zu dosieren. Die aus den beiden
Dosierorganen 8 und dem Kupplungsgehäuse 11 bestehende
Dosiereinheit weist die Lagerstellen 21 auf, mit deren
Hilfe diese Dosiereinheit im unteren, seitlichen Bereich
des Vorratsbehälters 1 jeweils vor den Auslauföffnungen
des Vorratsbehälters 1 drehbar gelagert ist.
Der Antrieb der Dosierorgane 8 erfolgt über einen
regelbaren Antrieb, der mit der als Hohlwelle
ausgebildeten Antriebswelle 22 gekoppelt ist. Diese
Hohlwelle 22 ist durch die Dosierwelle 10 hindurchgeführt,
wobei sie im Bereich des Kupplungsgehäuses 11 drehbar in
dem Kupplungsstern 23 gelagert ist, welcher wiederum
drehfest mit der Dosierwelle 10 verbunden ist. Auf dieser
Antriebswelle 22 befindet sich der mit dieser Welle 22
drehfest verbundene Mitnehmer 24. Auf dem Kupplungsstern
23, welcher die Außenverzahnungen 25 aufweist, ist die in
axialer Richtung verschiebbare Kupplungsklaue 26
angeordnet, welche eine entsprechende Innenverzahnung wie
der Kupplungsstern 23 aufweist, wobei das axial
Verschieben der jeweiligen Kupplungsklaue 26 mittels der
Schalthebel 12 herbeigeführt wird.
In der in Fig. 5 dargestellten Lage der Kupplungsklauen
26 gegenüber dem Mitnehmer 24, welche über die jeweilige
Lage der Schalthebel 12 zueinander bestimmt wird, werden
beide Dosierorgane 8 jeweils rechts und links des
Kupplungsgehäuses 11 von der Antriebswelle 22 angetrieben,
da die jeweiligen Kupplungsklauen 26 mit dem angetriebenen
Mitnehmer 24 zusammenwirken. Die Fig. 5 stellt die
Ausgangsposition für den Antrieb der Dosierorgane 8 dar,
wobei die Schalthebel 12 immer das Bestreben haben, diese
hier abgebildete Position einzunehmen, da sie von einer
sich an der Drehachse 13 befindlichen Drehschenkelfeder
immer wieder in diese Ausgangsposition zurückgestellt
werden. In dieser Position, in der beide Dosierorgane 8
angetrieben werden, und somit beiden Teilbreiten I und II
Material zugeführt wird, nimmt die Kurvenscheibe 14 die
hier abgebildete Lage ein, in der die zwei diametral
gegenüberliegenden Seiten der Kurvenscheibe 14 den
kleinsten Abstand zu ihrer Drehachse 15 aufweist. Die
beiden Schalthebel 12 nehmen in dieser Position die
Schaltstellung
Ein - Ein
ein.
In der in Fig. 6 dargestellten Postion der Kurvenscheibe
14, die um 180° gegenüber der Kurvenscheibe 14 gemäß Fig.
5 verdreht ist und die zwei diametral gegenüberliegenden
Seiten der Kurvenscheibe 14 ihren größten radialen Abstand
zur Drehachse 15 der Kurvenscheibe 14 aufweisen, werden
die Schalthebel 12 durch Rotation der Kurvenscheibe 14
derart auseinandergedrückt, daß sie die Position gemäß
Fig. 6 einnehmen. Dieses Auseinanderdrücken der
Schalthebel 12 bewirkt, daß die Kupplungsklauen 26 axial
auf dem Kupplungsstern 23 verschoben werden, so daß ihre
Wirkverbindung mit dem Mitnehmer 24 unterbrochen ist. In
der hier dargestellten Weise wird der Antrieb für die
Dosierorgane 8 jeweils rechts und links des
Kupplungsgehäuses 11 unterbrochen, so daß den
Rohrleitungen 3, welche sich beispielsweise auf der linken
Seite des Pneumatikdüngerstreuers befinden, kein Material
mehr zudosiert wird. Der Mitnehmer 24 rotiert dann frei im
Kupplungsgehäuse 11 umher. Die beiden Schalthebel 12
befinden sich in dieser Position in der Schaltstellung
Aus - Aus.
Die Fig. 7 zeigt die Kurvenscheibe 14, welche gegenüber
der Kurvenscheibe 14 gemäß Fig. 5 um 90° in Pfeilrichtung
27 verdreht ist. Hierbei behält der linke Schalthebel 12,
der der Kupplungsklaue 26 für die Dosierorgane 8, welche
sich rechts vom Kupplungsgehäuse 11 befinden, seine
ursprüngliche Ausgangsposition gemäß Fig. 5 bei. Das
Verdrehen der Schaltwelle 15 in Pfeilrichtung 27 bewirkt,
daß der linke Schalthebel 12 mit dem kleinsten radialen
Abstand der Kurvenscheibe 14 von der Schaltwelle 15
zusammenwirkt und nicht aus seiner ursprünglichen Position
ausgelenkt wird, wobei nun aber der rechte Schalthebel 12
infolge des größten radialen Abstandes der Kurvenscheibe
14 von der Schaltwelle 15 zu einem Auslenken dieses Hebels
12 führt, wobei die linke Kupplungsklaue 26 derart auf dem
Kupplungsstern 23 in axialer Richtung verschoben wird, so
daß es zu keiner Wirkverbindung 26 zwischen der linken
Kupplungsklaue und dem Mitnehmer 24 kommt. Hierdurch wird
erreicht, daß der Antrieb für die Dosierorgane 8, welche
sich links neben dem Kupplungsgehäuse 11 befinden,
unterbrochen wird, so daß nur noch das rechte Dosierorgan
8 angetrieben wird und Material aus dem Vorratsbehälter
den Rohrleitungen 3 zudosiert. Die Schalthebel 12 befinden
sich hierbei in der Schaltstellung
Ein - Aus.
Die Fig. 8 zeigt die Kurvenscheibe 14, die gegenüber der
Kurvenscheibe 14 gemäß Fig. 5 um 270° in Pfeilrichtung 27
um die Schaltwelle 15 verdreht ist. Hierbei wird der linke
Schalthebel 12, bedingt durch den größten radialen Abstand
der Kurvenscheibe 14 von der Schaltwelle 15 derart
ausgelenkt, daß die rechte Kupplungsklaue 26 auf dem
Kupplungsstern 23 verschoben wird so daß es zu keiner
Wirkverbindung zwischen dem Mitnehmer 24 und der rechten
Kupplungsklaue 26 kommt, und somit der Antrieb für die
sich rechts vom Kupplungsgehäuse 11 befindlichen
Dosierorgane 8 unterbrochen ist. Da in dieser Position der
Kurvenscheibe 14 der rechte Schalthebel mit dem radial
kleineren Abstand der Kurvenscheibe von der Schaltwelle 15
zusammenwirkt, nimmt dieser Schalthebel 12 wieder seine
ursprüngliche Postion ein, was dazu führt, daß die
linke Kupplungsklaue 26 mit dem Mitnehmer 24 zusammenwirkt
und somit das sich links vom Kupplungsgehäuse 11
befindliche Dosierorgan 8 antreibt. In dieser
dargestellten Position weisen die beiden Schalthebel 12
die Schaltstellung
Aus - Ein
auf.
Die Dosiereinheit gemäß Fig. 9 unterscheidet sich nur
durch eine andersartig ausgebildete Betätigungsvorrichtung
28 für die Dosierorgane 8 von der Dosiereinheit gemäß
Fig. 3. Hierbei sind auf der Schaltwelle 15 die beiden
Kurvenscheiben 29 und 30, welche in identischer Weise
ausgebildet und um 90° versetzt zueinander hintereinander
angeordnet sind. Damit sich nun die einzelnen
Schaltstellungen gemäß der Fig. 5 bis 8 der jeweiligen
Kupplungsklauen 26 in der vorab beschriebenen Weise
ergeben, sind die Schalthebel 31 derart ausgebildet, daß
ihre Berührungsstellen 32 mit den Kurvenscheiben 29 bzw.
30 genau um 180° zueinander versetzt angeordnet sind.
Werden die Kurvenscheiben 29 und 30 nun in Pfeilrichtung
27 von dem Motor 17 angetrieben, ergeben sich die bereits
in den Fig. 5 bis 8 beschriebenen Schaltpositionen, in
denen die jeweiligen Kupplungsklauen 26 mit dem Mitnehmer
24 zusammen bzw. nicht zusammenwirken.
Die Fig. 10 zeigt das Motorgehäuse 16, in dem sich der
Antriebsmotor 17 und die Steuerungseinrichtung 18 für den
Motor 17 befindet. Über das Kabel 33 ist der Motor 17 mit
der Steuerungseinrichtung 18 verbunden. Die
Steuerungseinrichtung 18 wiederum ist mit dem Kabel 19 mit
der sich auf dem Schlepper befindlichen
Fernbedienungseinrichtung 20 gekoppelt. Nachdem das
Motorgehäuse 16 mit einem Deckel verschlossen wird, läßt
sich auf der Schaltwelle 15 des Motors 17 die
Kurvenscheibe 14 drehfest befestigen.
Die Fig. 11 zeigt das Motorgehäuse 16, wobei auf der
Schaltwelle 15 die beiden Kurvenscheiben 29 und 30
drehfest befestigt sind.
Die Fernbedienung 20, welche sich während des Einsatzes
auf dem Ackerschlepper befindet und über die Kabel 19
jeweils mit den beiden Steuerungseinrichtungen 18, die der
rechten und linken Maschinenseite zugeordnet sind,
verbunden sind, läßt sich der Antrieb für die jeweiligen
Dosierorgane 8 vom Schlepper aus ein- bzw. ausschalten.
Zum Ein- und Ausschalten des Antriebes für die
Dosierorgane 8 befinden sich jeweils 4 Kipphebel 34, 35,
36 und 37 auf der Fernbedienung 20. Der Kipphebel 34 ist
dem linken Dosierorgan 8 zugeordnet, daß den am weitesten
von der Maschinenmitte entfernten Ausströmöffnungen der
Rohrleitungen 3 das Material zudosiert. Der Kipphebel 35
versorgt den inneren Bereich der Rohrleitungen 3 der
linken Maschinenseite, der Kipphebel 36 ist für die
inneren Ausströmöffnungen der Rohrleitungen 3 der rechten
Maschinenseite und der Kipphebel 37 für den Bereich der
äußeren Rohrleitungen 3 der rechten Maschinenseite
zuständig. Das Betätigen der jeweiligen Kipphebel 34, 35,
36 oder 37 leitet die Information über die jeweilige
Schalterstellung "Ein bzw. Aus" dieser Kipphebel 34, 35,
36 und 37 an die Steuereinrichtung 18 weiter, in der die
Steuerung 18 einen Vergleich mit der momentanen Stellung
der Schaltwelle 15, d.h. mit der jeweiligen Position
der Schalthebel 12 bzw. 31, die mit dem Istwert bezeichnet
werden kann und mit der neu gewählten Stellung der
Kipphebel 34, 35, 36 und 37, die als Sollwert bezeichnet
werden kann. Die Steuerungseinrichtung 18 führt also einen
Vergleich zwischen dem jeweiligen Ist- und dem neuen
Sollwert durch, wobei eine Abweichung von Ist- und
Sollwert dazu führt, daß der Motor 17 in entsprechender
Weise angesteuert wird, so daß eine Verdrehung der
Schaltwelle 15 solange erfolgt, bis die Schalthebel 12
bzw. 31 die gewünschte Schaltposition einnehmen und der
Antrieb für die jeweiligen Dosierorgane 8 in gewünschter
Weise ein- bzw. ausgeschaltet wird.
Claims (8)
1. Maschine zum Ausbringen von Material, insbesondere
Düngemittel, mit einem Vorratsbehälter und Verteilorganen
zum Verteilen des Materiales über eine zu bestreuende
Bodenoberfläche, wobei dem Vorratsbehälter zumindest zwei
Dosierorgane zugeordnet sind, über welche den
Verteilorganen das auszubringende Material zugeführt wird
und die derart über Betätigungsvorrichtungen schaltbar
sind, daß die Arbeitsbreite der Maschine stufenweise zu
vergrößern oder zu reduzieren ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungsvorrichtung für die Dosierorgane (8)
als zumindest eine auf einer drehbaren Schaltwelle (15)
angeordneten Kurvenscheibe (14, 29, 30) ausgebildet ist,
wobei die Kurvenscheibe (14) oder die Kurvenscheiben
(29, 30) derart ausgebildet sind, daß bei der Drehung der
Schaltwelle (15) mit der oder den Kurvenscheiben
(14, 29, 30) jeweils zumindest zwei Dosierorgane (8)
getrennt und/oder gemeinsam schaltbar sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Betätigungsvorrichtung als Mehrfachschalter mit einer oder
mehreren Kurvenscheiben (14, 29, 30) oder Nockenelementen
ausgebildet ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (15) der
Betätigungsvorrichtung (14, 29, 30) über einen Motor (17) in
die vorgegebene Schaltstellung gedreht wird.
4. Maschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen
Schaltstellungen durch im Bereich der Schaltwelle (15)
und/oder Kurvenscheibe (14,29,39) angeordnete
Positionsschalter bestimmt werden.
5. Maschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die doppelte Anzahl
von Schaltstellungen wie die Anzahl von Dosierorganen (8)
anfahrbar sind.
6. Maschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine
Kurvenscheibe (14) vorgesehen ist, welche
spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, daß die Kurvenscheibe
(14) zwei Dosierorganen (8) zugeordnet ist, daß die
Kurvenscheibe (14) an zwei diametral gegenüberliegende
Seiten der Kurvenscheibe (14) mit dem kleinsten radialen
Abstand zu ihrer Drehachse (15) aufweisen, und daß hierzu
um etwa 90 bis 120° versetzt an zwei diametral
gegenüberliegende Seiten der Kurvenscheibe (14) diese den
größten radialen Abstand zueinander aufweisen.
7. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schaltwelle (15)
mehrere Kurvenscheiben (29, 30), identischer Ausführung,
hintereinander angeordnet sind, daß die Kurvenscheiben
(29, 30) um 180° geteilt durch die Anzahl der
hintereinander angeordneten Kurvenscheiben (29,30)
verdreht zueinander angeordnet sind.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede
Kurvenscheibe (29, 30) eine der Anzahl der hintereinander
angeordneten Kurvenscheiben (29, 30) und/oder der zu
schaltenden Dosierorgane (8) entsprechende Anzahl von
Aus- und Einschaltpositionen aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883837023 DE3837023A1 (de) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Maschine zum ausbringen von material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883837023 DE3837023A1 (de) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Maschine zum ausbringen von material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3837023A1 true DE3837023A1 (de) | 1990-05-10 |
Family
ID=6366238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883837023 Withdrawn DE3837023A1 (de) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Maschine zum ausbringen von material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3837023A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004030240B4 (de) * | 2003-07-15 | 2015-07-09 | Rauch Landmaschinenfabrik Gmbh | Pneumatischer Streuer zum Verteilen von Streugut, insbesondere Dünger, Saatgut oder dergleichen |
-
1988
- 1988-10-31 DE DE19883837023 patent/DE3837023A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004030240B4 (de) * | 2003-07-15 | 2015-07-09 | Rauch Landmaschinenfabrik Gmbh | Pneumatischer Streuer zum Verteilen von Streugut, insbesondere Dünger, Saatgut oder dergleichen |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |