DE3835994A1 - LENGTH CUTTER - Google Patents

Abstract

A slitter has multiple spaced pairs of arbors (24, 26) pivotally mounted to a frame (12). Each pair of arbors includes cutter assemblies (29, 31) and is alignable with a shiftable bearing housing (16) also mounted to the frame. A drive member (56) is fixedly connected to the bearing housing for correlative shifting movement and causes correlative rotative movement of the aligned arbors. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung, insbesondere einen Längsschneider mit einem verschiebbaren Antriebsglied, das die Verwendung von unterschiedlich langen Spindeln ge­ stattet.The invention relates to a cutting device, in particular a slitter with a displaceable drive element, that the use of spindles of different lengths equips.

Bisherige Revolver-Längsschneider waren dadurch eingeschränkt, daß die Gesamtlänge des Paars von Messer tragenden Spindeln im allgemeinen gleich groß sein mußte wegen der Verwendung einer unbeweglichen Spindelantriebswelle und des Wunsches nach engen äußeren Lagehülsen. Ein Beispiel für einen bisherigen ein­ stellbaren Revolver-Längsschneider ist in der US-PS 37 27 503 gezeigt.Previous turret slitters were limited that the total length of the pair of spindles carrying knives in generally had to be the same size because of the use of a immovable spindle drive shaft and the desire for tight outer position sleeves. An example of a previous one adjustable turret slitter is in US-PS 37 27 503 shown.

Der Revolver-Längsschneider nach der Erfindung enthält eine Antriebswelle, die an der äußeren Lagerhülse fest gelagert ist, die mit der Spindel in Eingriff steht. Die Antriebswelle verschiebt sich zusammen mit der Lagerhülse und gestattet ein schnelles und leichtes Anpassen von Spindeln unterschiedlicher Länge.The turret slitter according to the invention contains one Drive shaft, which is fixed to the outer bearing sleeve that is engaged with the spindle. The drive shaft moves together with the bearing sleeve and allows one quick and easy adjustment of different spindles Length.

Ein Hauptziel der Erfindung ist die Schaffung eines verbesser­ ten Längsschneiders mit mehreren Paaren von Spindeln.A main object of the invention is to provide an improvement longitudinal slitter with several pairs of spindles.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Längs­ schneiders, der Spindeln unterschiedlicher Länge aufweist.Another object of the invention is to create a longitudinal Schneider who has spindles of different lengths.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Längs­ schneiders mit einer verschiebbaren Antriebswelle zur Aufnahme von Spindeln unterschiedlicher Länge.Another object of the invention is to create a longitudinal schneiders with a sliding drive shaft for mounting of spindles of different lengths.

Weitere Ziele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Be­ schreibung.Further objects of the invention result from the following Be spelling.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: The following is a preferred embodiment of the invention described using the drawing. Show it:  

Fig. 1 eine Schrägansicht eines Revolver-Längsschneiders mit verschiebbarem Antrieb; Figure 1 is an oblique view of a turret slitter with displaceable drive.

Fig. 2 eine Draufsicht des Längsschneiders mit einem Paar von Spindeln in Arbeitsstellung; Figure 2 is a plan view of the slitter with a pair of spindles in the working position.

Fig. 3 eine Draufsicht des Längsschneiders mit zurückgezogenem verschiebbarem Antrieb und umgeschalteten Spindeln; Figure 3 is a plan view of the slitter with retractable slidable drive and switched spindles.

Fig. 4 einen Teilschnitt 4-4 von Fig. 2; Fig. 4 is a partial section 4-4 of Fig. 2;

Fig. 5 einen Teilschnitt 5-5 von Fig. 3. Fig. 5 is a partial section 5-5 of FIG. 3.

Ein Längsschneider 10 nach der Erfindung enthält ein Gestell 12, das zwei Lagergehäuse 14, 16 trägt. Das innere Lagerge­ häuse 14 enthält einen Drehtisch 18, der mehrere aufrechte La­ gerböcke 20 trägt und durch Lager 22 um seine Achse drehbar gelagert ist, vgl. Fig. 4. Die Lagerböcke 20 sind vorzugsweise in gleichen radialen Abständen um die Drehachse des Drehtischs 18 positioniert, wobei jeder Lagerbock 20 ein Paar von Spin­ deln 24, 26 trägt, die sich außerhalb der Lagerböcke erstrec­ ken. Jede Spindel 24, 26 hat ein Ende 25, 27, das in einem La­ ger 28 bzw. 30 seines Lagerbocks 20 gelagert ist. Die Spindeln 24, 26 tragen Messer- und Abstandsanordnungen 29, 31, die zum Schneiden von Stahl oder anderem Material dienen, das sich zwischen den Spindeln hindurchbewegt. Die Konstruktion und der Aufbau des oben beschriebenen Längsschneiders 10 gleicht dem in der US-PS 37 27 503 angegebenen Längsschneider.A slitter 10 according to the invention contains a frame 12 which carries two bearing housings 14 , 16 . The inner Lagerge housing 14 contains a turntable 18 which carries several upright La gerbocken 20 and is rotatably supported by bearings 22 about its axis, see. Fig. 4. The bearing blocks 20 are preferably positioned at equal radial distances around the axis of rotation of the turntable 18 , each bearing block 20 carrying a pair of spindles 24 , 26 , the first outside of the bearing blocks. Each spindle 24 , 26 has an end 25 , 27 which is mounted in a bearing 28 or 30 of its bearing block 20 . The spindles 24 , 26 carry knife and spacer assemblies 29 , 31 that are used to cut steel or other material that moves between the spindles. The construction and construction of the slitter 10 described above is similar to the slitter specified in U.S. Patent No. 3,727,503.

Das äußere Lagergehäuse 16 ist vom Lagergehäuse 14 im Abstand angeordnet und enthält einen Lagerbock 32. Der Lagerbock 32 enthält beabstandete parallele Gleitstäbe 34, die auf am Ge­ stell 12 befestigten beabstandeten Führungen 38 ruhen und da­ rin gehalten werden, um dem Lagergehäuse 16 eine Verschiebung zum Lagergehäuse 14 hin und davon weg zu ermöglichen. Der La­ gerbock 32 trägt Lager 40, 42, die so positioniert sind, daß sie die Spindeln 24, 26 lagern, wenn diese gemäß Fig. 4 ausge­ fluchtet sind. Das Lager 40 enthält eine drehbare Hülse 44. Das Lager 42 enthält eine drehbare Hülse 46. Das Ende 35 jeder Spindel 24 enthält einen Antriebskeil 48, der in eine Nut 49 in einem mit der Hülse 44 verbundenen Wandteil 50 eingreift. Das Ende 37 jeder Spindel 26 enthält einen Antriebskeil 52, der in eine Nut 53 im Wandteil 54 eingreift, der mit der Hülse 46 durch einen Keil 55 und mit einer Antriebswelle 56 verbun­ den ist.The outer bearing housing 16 is spaced from the bearing housing 14 and contains a bearing block 32 . The bearing block 32 contains spaced parallel slide rods 34 which rest on spaced guides 38 attached to the position 12 and are held there in order to enable the bearing housing 16 to be displaced towards and away from the bearing housing 14 . The La gerbock 32 carries bearings 40 , 42 which are positioned so that they support the spindles 24 , 26 when they are aligned as shown in FIG. 4. The bearing 40 includes a rotatable sleeve 44 . The bearing 42 includes a rotatable sleeve 46 . The end 35 of each spindle 24 contains a drive wedge 48 which engages in a groove 49 in a wall part 50 connected to the sleeve 44 . The end 37 of each spindle 26 contains a drive wedge 52 which engages in a groove 53 in the wall part 54 which is connected to the sleeve 46 by a wedge 55 and with a drive shaft 56 .

Die Antriebswelle 56 ist mit dem Wandteil 54 verbunden und er­ streckt sich axial aus der Hülse 46, wo sie durch im Abstand angeordnete Lagerböcke 58, 60 waagerecht gelagert ist. Die An­ triebswelle 56 ist mit einem Antriebszahnrad 62 verbunden, das zwischen den Lagerböcken 58 und 60 begrenzt und gelagert ist. Das Antriebszahnrad 62 enthält einen Keil 64, der verschiebbar in eine Längsnut oder Keilbahn 65 in der Antriebswelle 56 paßt und der Antriebswelle eine Längsverschiebung durch das An­ triebszahnrad hindurch gestattet. Ein Antriebsmotor 66 ist über eine Kupplung 72 mit einem Untersetzungsgetriebe 68 ver­ bunden, welches ein Zahnrad 69 antreibt. Ein Riemen 70 ist so um das Antriebszahnrad 62 und das Zahnrad 69 herumgelegt, daß bei Betätigung des Antriebsmotors 66 das Zahnrad 62 und die angeschlossene Antriebswelle 56 gedreht werden.The drive shaft 56 is connected to the wall part 54 and it extends axially from the sleeve 46 , where it is mounted horizontally by bearing blocks 58 , 60 arranged at a distance. At the drive shaft 56 is connected to a drive gear 62 which is limited and supported between the bearing blocks 58 and 60 . The drive gear 62 includes a wedge 64 which slidably fits into a longitudinal groove or keyway 65 in the drive shaft 56 and the drive shaft allows longitudinal displacement through the drive gear. A drive motor 66 is connected via a clutch 72 to a reduction gear 68 , which drives a gear 69 . A belt 70 is placed around the drive gear 62 and the gear 69 such that when the drive motor 66 is actuated, the gear 62 and the connected drive shaft 56 are rotated.

Lager 28 und 40 sind in geschlitzten Öffnungen 74 in den La­ gerböcken 14 und 16 so verschiebbar gehalten, daß sie gegen­ über den Lagern 30 und 42 auf- und abbewegbar sind, die in ihren jeweiligen Lagerböcken unbeweglich positioniert sind. Die Lager 28 und 40 werden durch Führungsplatten 76 in ihren jeweiligen Lagerböcken gehalten. An der Oberseite jedes Lager­ bocks 20 und 32 ist eine Hubschraubenanordnung 78 angebracht. Eine Hubschraubenanordnung 78 ist durch eine Befestigungsplat­ te 80 mit dem Lagerbock 32 verbunden und enthält eine An­ triebswelle 82, die an ihrem äußeren Ende mit einem Motor 84 verbunden ist und bei Drehung ein Anheben und Absenken des La­ gers 40 bewirkt. Das innere Ende 86 der Antriebswelle 82 ist bei 88 mit einer Übergangswelle 90 verbunden. Die Hubschrau­ benanordnungen 78, die mit den Lagerböcken 20 durch eine Be­ festigungsplatte 91 verbunden sind, enthalten jeweils eine getriebene Welle 92, die in einem mit der Befestigungsplatte 91 verbundenen Träger 96 gelagert ist. Wenn ein gewähltes Paar von Spindeln 24, 26 mit den Lagern 40, 42 ausgefluchtet ist, ist die zu diesen Spindeln gehörende Welle 92 antriebsmäßig mit der Übergangswelle 90 durch einen Keil 98 und eine von der Welle 90 getragene Kupplungshülse 100 verbunden, vgl. Fig. 4. Die Hubschraubenanordnungen 78 werden in üblicher Weise ver­ wendet, um den Abstand zwischen den Spindeln zu verändern.Bearings 28 and 40 are so slidably held in slotted openings 74 in the La gerböcken 14 and 16 that they can be moved up and down relative to the bearings 30 and 42 , which are immovably positioned in their respective bearing blocks. Bearings 28 and 40 are held in their respective pedestals by guide plates 76 . At the top of each bearing block 20 and 32 , a lifting screw assembly 78 is attached. A lifting screw assembly 78 is connected by a mounting plate 80 to the bearing block 32 and includes a drive shaft 82 which is connected at its outer end to a motor 84 and causes rotation and lifting of the bearing 40 in rotation. The inner end 86 of the drive shaft 82 is connected at 88 to a transition shaft 90 . The helicopter benanrangungen 78 , which are connected to the bearing blocks 20 by a loading plate 91 , each contain a driven shaft 92 which is mounted in a carrier 96 connected to the mounting plate 91 . If a selected pair of spindles 24 , 26 is aligned with the bearings 40 , 42 , the shaft 92 belonging to these spindles is connected in terms of drive to the transition shaft 90 by means of a wedge 98 and a coupling sleeve 100 carried by the shaft 90 , cf. Fig. 4. The lifting screw assemblies 78 are used in a conventional manner to change the distance between the spindles.

Vom Lagerbock 32 getragene Zahnräder 102 kämmen mit von den Hülsen 44, 46 getragenen Zahnrädern 104 derart, daß für jede beliebige Arbeitsstellung der Hülse 44 bei Drehung einer Hülse eine entsprechende Drehung der anderen Hülse in der entgegen­ gesetzten Richtung stattfindet.Gear wheels 102 carried by the bearing block 32 mesh with gear wheels 104 carried by the sleeves 44 , 46 in such a way that for any working position of the sleeve 44, when one sleeve rotates, a corresponding rotation of the other sleeve takes place in the opposite direction.

Der Längsschneider 10 arbeitet in folgender Weise. Ein nicht gezeigtes aufgewickeltes Metallblech wird von einer nicht ge­ zeigten Abwickelvorrichtung zwischen einem gewählten Paar von angetriebenen Spindeln 24, 26 zugeführt, die mit Messern 29 und Abstandselementen 31 in gegebener Ausrichtung versehen sind. Das geschnittene Material wird nach dem Schneiden auf einer nicht gezeigten Aufwickelvorrichtung in herkömmlicher Weise aufgewickelt. Jeder der Lagerböcke 20 (von denen drei gezeigt sind) trägt ein Paar von Spindeln 24, 26, die gleiche oder unterschiedliche Längen haben können. Während der Ausfüh­ rung eines Schneidvorgangs kann ein Arbeiter Anordnungen von Messern 29 und Abstandselementen 31 auf einem Paar von Spin­ deln 24, 26 anbringen, die im Augenblick nicht gebraucht wer­ den. Nach der Beendigung des Schneidvorgangs werden der Lager­ bock 32 und die angeschlossene Antriebswelle 56 durch einen pneumatischen Kolben 39 längs Führungen 38 nach außen in ihre ausgefahrene Stellung gemäß Fig. 5 verschoben. Das Lagergehäu­ se 14 wird dann am Drehtisch 18 gedreht, um die neu vorberei­ teten Spindeln 24, 26 mit den Hülsen 44, 46 auszufluchten. Der Lagerbock 32 und seine angeschlossene Antriebswelle 56 werden dann durch den Kolben 39 zum Lagergehäuse 14 in ihre zurückge­ zogene Stellung von Fig. 4 verschoben, bis die Spindelkeile 48 und 52 mit den Nuten 49 bzw. 53 der Hülsenwand in Eingriff stehen. Dann wird der Motor 66 eingeschaltet und dreht die Antriebswelle 56 und die Spindeln 24, 26, um den nächsten Schneidvorgang auszuführen. Auf Grund der großen Länge der Führungen 38 und der verschiebbaren Antriebswelle 56 können verschiedene Längen von Paaren von Spindeln 24, 26 zur Ver­ wendung mit dem Längsschneider 10 untergebracht werden.The slitter 10 operates in the following manner. A not shown wound metal sheet is supplied from an unwinder shown GE between a selected pair of driven spindles 24 , 26 , which are provided with knives 29 and spacers 31 in a given orientation. After cutting, the cut material is wound up in a conventional manner on a winding device (not shown). Each of the pedestals 20 (three of which are shown) supports a pair of spindles 24 , 26 which may have the same or different lengths. During the execution of a cutting operation, a worker can attach arrangements of knives 29 and spacers 31 to a pair of spindles 24 , 26 that are not currently being used. After completion of the cutting process, the bearing block 32 and the connected drive shaft 56 are displaced along the guides 38 by a pneumatic piston 39 outwards into their extended position as shown in FIG. 5. The Lagergehäu se 14 is then rotated on the turntable 18 to align the newly prepared spindles 24 , 26 with the sleeves 44 , 46 . The bearing block 32 and its connected drive shaft 56 are then moved by the piston 39 to the bearing housing 14 in their retracted position of FIG. 4 until the spindle wedges 48 and 52 are in engagement with the grooves 49 and 53 of the sleeve wall. Then motor 66 is turned on and rotates drive shaft 56 and spindles 24 , 26 to perform the next cutting operation. Due to the great length of the guides 38 and the displaceable drive shaft 56 , different lengths of pairs of spindles 24 , 26 can be accommodated for use with the slitter 10 .

Claims (2)

1. Längsschneider,
mit einem Gestell,
mit vom Gestell getragenen ersten und zweiten Lagerge­ häusen, wobei das erste Lagergehäuse mit dem Gestell dreh­ bar verbunden ist und zwei oder mehrere beabstandete Paare von Spindeln mit ersten und zweiten Enden trägt, wo jedes Paar von Spindeln an seinem ersten Ende mit dem ersten La­ gergehäuse verbunden ist, wobei jedes Paar von Spindeln nach einer Drehbewegung des ersten Lagergehäuses mit dem zweiten Lagergehäuse ausfluchtbar ist und wobei jedes zweite Ende des Paars von Spindeln vom zweiten Lagergehäu­ se getragen wird, wenn es mit dem zweiten Lagergehäuse ausgefluchtet ist, und
mit einer Antriebseinrichtung zum Drehen wenigstens einer der Spindeln jedes Paars von Spindeln, wenn sie mit dem zweiten Lagergehäuse fluchten, wobei das zweite Lagerge­ häuse Mittel aufweist zum Verschieben des zweiten Lagerge­ häuses gegenüber dem Gestell und dem ersten Lagergehäuse zwischen einer mit einem gewählten Paar von Spindeln fluchtenden Arbeitsstellung und einer von dem gewählten Paar von Spindeln versetzten Wartestellung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtung (53-70) eine oberhalb des Gestells (12) verschiebbar gelagerte Antriebswelle (56) enthält, wobei das zweite Lagergehäuse (16) die Antriebs­ welle (56) enthält, und
daß die Antriebswelle (56) zusammen mit dem zweiten Lager­ gehäuse (16) verschiebbar ist, wobei die Antriebswelle (56) Mittel (53) enthält für einen Eingriff mit einer (26) der fluchtenden Spindeln (24, 26), wenn sich das zweite Lagergehäuse (16) in seiner Arbeitstellung befindet, zum Ausführen einer Drehung der ausgefluchteten Spindeln (24, 26).1. slitter,
with a frame,
with first and second Lagerge supported by the frame, wherein the first bearing housing is rotatably connected to the frame bar and carries two or more spaced pairs of spindles with first and second ends, where each pair of spindles at its first end with the first bearing housing is connected, wherein each pair of spindles can be aligned with the second bearing housing after a rotational movement of the first bearing housing and each second end of the pair of spindles is carried by the second bearing housing when it is aligned with the second bearing housing, and
with drive means for rotating at least one of the spindles of each pair of spindles when aligned with the second bearing housing, the second bearing housing having means for displacing the second bearing housing relative to the frame and the first bearing housing between one with a selected pair of spindles aligned working position and a waiting position offset by the selected pair of spindles, characterized in that
that the drive device ( 53-70 ) includes a drive shaft ( 56 ) slidably mounted above the frame ( 12 ), the second bearing housing ( 16 ) containing the drive shaft ( 56 ), and
that the drive shaft ( 56 ) together with the second bearing housing ( 16 ) is displaceable, the drive shaft ( 56 ) including means ( 53 ) for engagement with one ( 26 ) of the aligned spindles ( 24 , 26 ) when the second Bearing housing ( 16 ) is in its working position, for performing a rotation of the aligned spindles ( 24 , 26 ). 2. Längsschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lagergehäuse (16) antriebsmäßig verbundene erste und zweite Hülsen (44, 46) aufweist zum drehbaren Lagern jedes Paars von Spindeln (24, 26), wobei die An­ triebswelle (56) mit einer (46) der ersten und zweiten Hülsen (44, 46) fest verbunden ist zum Ausüben einer ge­ genläufigen Drehung des mit den Hülsen (44, 46) ausge­ fluchteten Paars von Spindeln (24, 26).2. Slitter according to claim 1, characterized in that the second bearing housing ( 16 ) drive-connected first and second sleeves ( 44 , 46 ) for rotatably supporting each pair of spindles ( 24 , 26 ), the drive shaft ( 56 ) with one ( 46 ) of the first and second sleeves ( 44 , 46 ) is firmly connected for exerting a counter rotation of the pair of spindles ( 24 , 26 ) aligned with the sleeves ( 44 , 46 ).