DE3835759C3 - Eisenoxide mit verbesserter Dispergierbarkeit in einem Harzträger und Pigmentdispersionen, enthaltend ein derartiges Eisenoxid, dispergiert in einem Harzträger - Google Patents

Eisenoxide mit verbesserter Dispergierbarkeit in einem Harzträger und Pigmentdispersionen, enthaltend ein derartiges Eisenoxid, dispergiert in einem Harzträger

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Description

Die Erfindung betrifft Eisenoxidpigmente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie Pigmentdispersio­ nen, enthaltend solche Eisenoxidpigmente.
Anorganische Pigmente, wie Eisenoxide, werden übli­ cherweise für die Färbung von Kunststoffen, wie Poly­ ethylen niedriger Dichte, verwendet, durch Inkorpora­ tion des Pigments in das Kunstharz durch intensives Mischen, wie beispielsweise durch Vermischen in einer Zweiwalzen-Banbury-Mühle, oder durch weniger inten­ sives Vermischen, wie durch Vorplastifizieren mittels Doppelschnecken mit nachfolgendem Extrudieren, Spritzgießen oder Filmblasen. Eine Schlüsseleigenschaft des Pigments ist die Dispergierbarkeit des Pigments im Kunstharz, die ein Maß für die Leichtigkeit ist, mit der das Pigment innig mit dem Kunstharz gemischt werden kann. Große Aggregate nicht-dispergierten Pigments können Oberflächenflecken, schwachen Glanz und Farbstreifen auf gespritzten Teilen verursachen, ebenso wie sie sichtbar sein können und schwache Flecken und Löcher in geblasenen Filmen verursachen können.
Ein Pigmentkonzentrat ist durch Mischen eines Trä­ gerkunstharzes, das normalerweise gleich oder minde­ stens kompatibel mit dem eventuellen Matrixkunstharz ist, und dem Pigment bei einer Beschickung von 40 bis 50% in einer Zweiwalzen-Banbury-Mühle mit nachfol­ gendem Pelletieren hergestellt werden. Bei der späteren Verwendung wird das Pigment von der Pigmentbeschic­ kung auf eine Konzentration im Matrixkunstharz von typischerweise 5% oder weniger durch Mischen des Konzentrats mit dem Matrixkunstharz während des Schmelzverarbeitens, wie beispielsweise mittels Extru­ dieren oder Spritzgießen, herabgesetzt.
Zusätzlich wird beim Vermischen und Verarbeiten von Kunststoffen das zu extrudierende Material norma­ lerweise durch ein Sieb zur Entfernung grober Partikel geleitet. Große Mengen an Agglomeraten verursachen eine schnelle Siebverstopfung, die zu niedrigen Prozeß­ durchsätzen und außerordentlicher Ausfallzeit der An­ lage für den Ersatz des Siebes führt.
Zur Bestimmung der Pigmentdispersion in einem Trä­ gerkunstharz sind verschiedene Tests verwendbar. Beim Test für die Sieblebensdauer wird die Verbindung durch ein Sieb mit einer Siebweite von typischerweise 150 oder 325 mesh extrudiert und es wird die Zeit ge­ messen, bis ein vorbestimmter Drucktropfen über das Sieb erzielt wird. Diese Zeit repräsentiert die Sieble­ bensdauer, wobei eine erhöhte Zeit wünschenswert ist.
Einen anderen Pigmentdispersionstest stellt der Film­ qualitätstest dar, bei dem das Pigment in das Kunstharz eingemischt, anschließend die konzentrierte Verbin­ dung in einen Extruder eingelassen und anschließend der Film vom Extrudat geblasen wird. Der typischerwei­ se 2 bis 6 mil dicke Film kann visuell auf von undisper­ giertem Pigment herrührenden Flecken geprüft werden.
Zur Prüfung von Plaque, herrührend von Pigment­ konzentraten, ist auch die X-Radiographie einsetzbar, um Gebiete ungenügender Pigmentdispersion aufzu­ spüren. Auf der Radiophotographie zeigen sich Agglo­ merate undispergierter anorganischer Pigmente, die ein relativ hohes spezifisches Gewicht haben, in Form dunkler Flecken.
Es ist üblich, oberflächenaktive Mittel zu verwenden, um das Verarbeiten anorganischer Pigmente in ver­ schiedener Hinsicht zu verbessern. Hierfür stehen fol­ gende Patente:
In US-A-4 599 114 ist die Verwendung eines oberflä­ chenaktiven Mittels, das das Reaktionsprodukt von Di­ amin, einer Carbonsäure und einer Fettsäure ist, zur Verbesserung der Dispergierbarkeit von Titandioxid­ pigment in einem Kunstharzmedium offenbart.
In US-A-4 277 288 ist die Verwendung von hochsie­ denden organischen oberflächenaktiven Mitteln zur Förderung der Agglomeratbildung von Pigmentteilchen vor dem Dispergieren des Pigments in dem abschließen­ den Anwendungsmedium offenbart.
In US-A-4 681 637 ist die Verwendung von Trimethy­ lolpropan und Methylhydrogenpolysiloxan als Schleif­ mittel für Zinkferrite zur Verbesserung der Farbwerte und der Dispergierbarkeit offenbart.
In US-A-4 230 501 sind Pigmente, die mit wachsarti­ gen Materialien zur Erhöhung der Dispergierbarkeit des Pigmentkonzentrats in duroplastischen und thermo­ plastischen Kunstharzen gemischt werden.
Aus der DE-A-26 03 050 ist ein Verfahren zur Her­ stellung von leicht dispergierbaren, transparenten und farbstarken Eisenoxidpigmenten aus wasserfeuchten Ei­ senoxidpigmentpasten bekannt, bei dem wasserfeuchte Pigmentpaste in Gegenwart eines cycloaliphatischen Alkohols unter Einwirkung von Scherkräften homoge­ nisiert und das Gemisch anschließend getrocknet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Eisenoxid­ pigmente mit verbesserter Dispergierbarkeit in einem Kunstharz mit verbesserter Sieblebensdauer beim Ex­ trudieren sowie eine Pigmentdispersion mit verbesser­ ter Dispergierbarkeit in Kunststoffen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angege­ benen Eisenoxidpigmente und die in Anspruch 5 ange­ gebenen Pigmentdispersionen gelöst.
Die Pigmente umfassen Eisenoxidpigmente, gelbes Eisenoxidpigment, und schwarzes Eisenoxidpigment. Die Pigmente weisen repräsentativ eine BET-Oberfläche von ungefähr 3 bis 20 m2/g auf.
Solche oberflächenaktive Mittel sind Trimethylolpro­ pan oder Trimethylolethan. Repräsentative Bereiche der Behandlung liegen bei ungefähr 0,1 bis 1,0 Gew.-% des Pigments.
Bevorzugte Kunstharze umfassen Polyethylen, Poly­ propylen, Polystyrol, Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copo­ lymere, Polyvinylchlorid und Polyethylenterephthalat.
Bei einem bevorzugten Konzentrat beträgt die Pig­ mentbeladung ungefähr 50%, wobei das Pigment rotes Eisenoxid umfaßt, der Träger Polyethylen niedriger Dichte und das oberflächenaktive Mittel Trimethylol­ propan oder Trimethylolethan umfaßt, in einem Verar­ beitungsbereich von etwa 0,5 Gew.-% des Pigments.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zeich­ nung näher erläutert, in der zeigt:
Fig. 1 die Ergebnisse des Tests für die Sieblebensdau­ er für rotes Eisenoxidpigment ohne oberflächenmodifi­ zierende Behandlung, in Übereinstimmung mit der her­ kömmlichen Handhabung, eingemischt in 50% Poly­ ethylen niedriger Dichte.
Fig. 2 den Test für die Sieblebensdauer für rotes Ei­ senoxidpigment, behandelt mit 0,5% Trimethylolethan und eingemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.
Fig. 3 den Test für die Sieblebensdauer für rotes Ei­ senoxidpigment, behandelt mit 0,5% Trimethylolpropan und eingemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.
Fig. 4 den Test für die Sieblebensdauer für Gerbzink­ ferritpigment ohne oberflächenmodifizierende Behand­ lung, in Einklang mit der herkömmlichen Handhabung, eingemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.
Fig. 5 den Test für die Sieblebensdauer für Gerbzink­ ferritpigment, behandelt mit 1% Pentaerythrit und ein­ gemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.
Die mit einem oberflächenaktiven Mittel gemäß der Erfindung behandelten Pigmentteilchen sind vorteilhaft im wesentlichen zu jedem Kunststoff oder Kunstharz zufügbar, einschließlich zu Kautschukverbindungen, wobei die behandelten Pigmentteilchen dem Kunststoff zugegeben werden, während dieser in flüssiger oder vermischbarer Form vorliegt.
Kunstharze
Geeignete Kunststoffe und Kunstharze umfassen thermoplastische und duroplastische Kunstharze, Kau­ tschukverbindungen und thermoplastische Elastomere. Die die gemäß der Erfindung behandelten Pigmentteil­ chen enthaltenden Kunststoffe und Kunstharze sind in Formverfahren, wie Extrudieren, Spritzen, Kalandrie­ ren, Gießen, Verdichten, Laminieren und Transferfor­ men einsetzbar und auch bei Beschichtungen, wie Lackierungen, filmbindende Schichten, Pulverbeschich­ tungen, Beschichtungen die nur Pigment und Kunstharz enthalten und Farben verwendbar, und sind auch ver­ wendbar in Tinten, Farbstoffen, Farben, Imprägnierun­ gen, Klebemitteln, Dichtungen, Dichtungsmitteln, Kau­ tschukgütern und zellenförmigen Produkten.
Beispiele geeigneter Kunststoffe und Kunstharze um­ fassen Alkydharze, ölmodifizierte Alkydharze, ungesät­ tigte Polyester, natürliche Öle, Epoxide, Nylon, thermo­ plastische Polyester, Polycarbonate, Polyethylene, Poly­ butylene, Polystyrole, Styrolbutadiencopolymere, Poly­ propylene, Ethylenpropylenco- und -terpolymere, Sili­ konharze, natürliche und synthetische Kautschuke, Acryle, phenolische Harze, Polyolxymethylen, Polyure­ thane, Polysulfone, Polysulfidkautschuke, Nitrocellulo­ sen, Vinylbutyrate, Vinyle, Ethylcellulose, Celluloseace­ tate und -butyrate, Viskoserayon, Schellack, Wachse, Et­ hylencopolymere, wie Ethylenvinylacetat, Ethylenacryl­ säure und Ethylenacrylatcopolymere und dergleichen.
Kunststoffe und Kunstharze von besonderem Inter­ esse sind Polyethylene hoher Dichte, niedriger Dichte und linearer niedriger Dichte, Polypropylene, Polystyro­ le, Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymer, Polyvinyl­ chlorid und Polyethylenterephthalat.
Pigmente
Pigmente, die für die Behandlung gemäß der Erfin­ dung geeignet sind, umfassen rote Eisenoxide (alpha- Ferrioxid), die durch thermische Zersetzung von Ferro­ sulfaten hergestellt sind. Diese roten Eisenoxide werden üblicherweise als "Copperas red" bezeichnet Rote Ei­ senoxide sind auch üblicherweise herstellbar durch an­ dere Verfahren, einschließlich der durch Dehydrieren des gelben Eisenoxids (Geothits), Calcinieren von Ma­ gnetit und mittels direktem Niederschlag.
Andere, von der Erfindung erfaßte Pigmente umfas­ sen gelbes Eisenoxid (Göthit), und schwarzes Eisenoxid (Ma­ gnetit). Solche Pigmente weisen hydrophile Oberflächen auf.
Unter die Erfindung fallende Pigmente haben reprä­ sentativ Oberflächen von 3 bis 20 m2/g, bestimmt durch die konventionelle BET-Methode, und weisen eine typi­ sche Teilchengestalt auf, die im allgemeinen nadelför­ mig, rundlich oder kubisch ist.
Oberflächenaktive Mittel
Es wird angenommen, daß geeignete oberflächenakti­ ve Mittel für die Oberflächenbehandlung nach der Er­ findung aktive Stellen auf der Pigmentoberfläche, die das Benetzen des Pigments durch nicht-polare Matrizen verhindert, blockieren. Mit anderen Worten, spezifische aktive Stellen, die wahrscheinlich hochpolar sind, sorgen dafür, daß die Pigmentoberfläche mit niederpolaren oder nicht-polaren Matrizen inkompatibel wird. Durch Bedecken oder durch Anhängen eines Moleküls an der­ art aktive Stellen wird die Kompatibilität des Pigments mit einer relativ niederpolaren oder nichtpolaren Ma­ trix stark erhöht.
Daher wird ein geeignetes oberflächenaktives Mittel mit hoher Spezifität an derartige aktive Stellen ange­ bunden. Umgekehrt muß das freie Ende des oberflä­ chenbehandelten Mittels, das nicht an die Oberfläche des Pigments gebunden ist, eine Hälfte mit niedriger Polarität sein. Anmeldegemäß stehen hierfür Trimethy­ lolethan (Beispiele 2 und 5) sowie Trimethylolpropan (Beispiel 3).
Wie im Zusammenhang mit den Beispielen 2 und 3 sowie den Fig. 2 und 3 nachfolgend diskutiert wird, sind Trimethylolethan und Trimethylolpropan außerordent­ lich geeignet aufgrund ihres hochpolaren (drei Hydrox­ ylgruppen)-Endes, das stark an die Oxidoberfläche ge­ bunden ist und die kurze Alkanhälfte davon abstehen läßt und geeignet für eine Verbesserung der Kompatibi­ lität mit einer nichtpolaren Matrix, wie Polyolefin, ist.
Auf der anderen Seite wie dies im Zusammenhang mit Beispiel 5 und Fig. 5 diskutiert wird, ist die schlechte Leistung des Pentaerythrits auf eine Oberflächenbe­ handlung zurückzuführen, bei der das oberflächenaktive Mittel an die Oberfläche des Pigments gebunden wird, die nicht-gebundene Hälfte jedoch polar ist. Pentaery­ thrit bindet an das Eisenoxid in weitgehend derselben Art wie Trimethylolpropan oder Trimethylolethan. Je­ doch ist die nicht-gebundene Hälfte im Fall des Penta­ erythrits eine polare OH-Gruppe, die einen negativen Effekt auf die Dispersion des Eisenoxids im Polyethylen ausübt.
Verfahren zur Oberflächenbehandlung, die von der Erfindung erfaßt werden, umfassen das Einbringen des oberflächenaktiven Mittels in einen Pigmentschlamm vor dem Trocknen, Behandeln der getrockneten Pig­ mente vor dem Mahlen, und intensives Vermischen mit dem fertigen Pigment.
Die untere Menge an wirksamem Additiv ist die Men­ ge, die eine Einschichtbedeckung der Pigmentoberflä­ che bewirkt. Die obere wirksame Menge ergibt sich aus dem Auftreten eines überschüssigen Additivs, das beim Vermischen verflüchtigt, in Filme eindringt oder eine Pigmentausflockung bewirken kann. Es wurde gefun­ den, daß Verarbeitungsbereiche von 0,1 bis 1,0 Gew.-% ausgezeichnet geeignet sind für Pigmente mit Oberflä­ chen von etwa 3 bis 20 m2/g. Ein bevorzugtes Verarbei­ tungsniveau liegt im Bereich von etwa 0,3 bis 0,5%.
In den nachfolgend diskutierten Beispielen wurde ein vergleichendes Testverfahren bezüglich der Sieblebens­ dauer beim Extrudieren für Pigmentkonzentrate gegen eine Pigmentoberflächenbehandlung durchgeführt. Üb­ licherweise umfaßt das Testverfahren drei Stufen. Zu­ nächst wird das Pigment oberflächenbehandelt (mit Ausnahme der Kontrollprobe). Als zweites wird ein Pig­ ment-thermoplastisches Konzentrat hergestellt. Als drittes wird das Konzentrat bezüglich der Sieblebens­ dauer beim Extrudieren untersucht.
In den Figuren entspricht die Numerierung der Figu­ ren der Numerierung der Beispiele. Daher gibt Fig. 1 die Ergebnisse gemäß Beispiel 1 an. Die Figuren sind x-y-Darstellungen des Test für die Sieblebensdauer, wo­ bei die Ordinate den Rückdruck beim Extrudieren an­ gibt und bis 34,47 . 106 Pa unterteilt ist und die Abszisse die verstrichene Zeit während des Druckaufbaues dar­ stellt. Während jedem Test wurde der Druckaufbau bis zu 20 Minuten aufgezeichnet.
In den folgenden Beispielen beziehen sich die "Pro­ zentangaben" auf "Gewichtsprozent".
Beispiel 1
Fig. 1 zeigt die Ergebnisse nach Beispiel 1, und be­ zieht sich auf das Kontrollbeispiel, bei dem das rote Eisenoxidpigment nicht mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt wird, sondern auf herkömmliche Weise hergestellt ist. Das Pigmentkonzentrat wird durch Mi­ schen von rotem Eisenoxidpigment in Polyethylen nied­ riger Dichte bei 50%iger Pigmentbeschickung herge­ stellt. Das rote Eisenoxid ist handelsübliches Pigment Grade R297. Das Polyethylen niedriger Dichte ist wei­ terhin durch einen Schmelzindex von 10,0 gekennzeich­ net.
Das rote Pigmentpulver ist mit Polyethylen niedriger Dichte auf herkömmliche Weise vermischt. Zuerst wird das Pigmentpulver mit Granulaten von Polyethylen niedriger Dichte in gleichen Gewichtsteilen durch Mi­ schen in einer Banbury-Mühle gemischt, wobei bei einer Ausgangstemperatur von 37,8°C begonnen und eine Endtemperatur von 116°C erreicht wird. Anschließend wird die vorausgehende Mischung zwei Durchgängen in einer herkömmlichen Zweiwalzenmühle der Größe 20,3 × 45,7 cm und einem Walzraum von 0,18 cm und ei­ ner Walztemperatur von 66,6°C unterworfen. Das sich ergebende gewalzte Konzentrat wird in einem Plasto- Zerkleinerer granuliert. Das Konzentrat ist weiterhin durch einen Schmelzfluß von 62,8 gekennzeichnet, be­ stimmt in Einklang mit dem Testverfahren ASTM D1238 - Bedingung N.
Anschließend wird das Kontroll-Konzentrat nach Beispiel 1 dem Test für die Sieblebensdauer unterwor­ fen. Beim herkömmlichen Verfahren zur Bestimmung der Sieblebensdauer wird das granulierte thermoplasti­ sche Konzentrat schraubenextrudiert durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 150 mesh extrudiert, während der Aufbau des Rückdruckes überwacht wird. Die Ge­ schwindigkeit der Extrudierschraube beträgt 100 U/min und die Temperatur der Extrudierdüse beträgt 163°C. Das Extrudiersieb ist unterhalb der Düse angeordnet und auf seiner Rückseite mit einer Lochplatte mit relativ großen Lochdurchmessern und einem rückseitigen Sieb mit einer Maschenweite von 80 mesh versehen. Im all­ gemeinen werden die Agglomerate der dispergierten Phase auf dem Extrudiersieb angehäuft, wobei der Wi­ derstand gegen die Extrudierströmung zunimmt. Bei ak­ tueller Durchführung steigt der Strömungswiderstand eventuell auf den Punkt art, an dem die Extrudierströ­ mung auf eine nichtpraktikable Geschwindigkeit ver­ mindert wird. Die Testsieblebensdauer wird jener Zeit gleichgesetzt, die erforderlich ist, um einen Rückdruck von 20,68 . 106 Pa aufzubauen. Beim Kontroll-Konzen­ trat zeigt Fig. 1 eine Sieblebensdauer für 20,68 . 106 Pa von etwa 4 Minuten. Der Druck baut sich schrittweise auf und nach 7 Minuten werden 34,47 . 106 Pa erreicht und bei dieser Zeit wird der Extruder angehalten.
Beispiele 2 und 3
Diese Beispiele zeigen die starke Verbesserung ge­ genüber dem Vergleichsbeispiel 1. Es werden dieselben Verfahren für die Herstellung und die Untersuchung des roten Eisenoxidpigments, das im Polyethylen niedriger Dichte konzentriert ist, durchgeführt, mit der Ausnah­ me, daß das Pigmentpulver zuvor mit einem Oberflä­ chenmittel behandelt wird, mit der Absicht, die Disper­ sion des Pigments in dem Trägerharz aus Polyethylen niedriger Dichte zu verbessern. Im allgemeinen gilt, je gleichförmiger die Dispersion, um so weniger werden Agglomerate oder Zusammenballungen der dispersen Phase vorkommen und um so weniger wird ein Extru­ dier-Screening gestört.
Fig. 2 zeigt ein geradezu dramatisches Abflachen der Sieblebensdauerkurve für rotes Eisenoxidpigment, das mit 0,5% Trimethylolethan behandelt ist und in 50% Polyethylen niedriger Dichte eingemischt ist. Bei der Behandlung mit dem oberflächenaktiven Mittel wird das Trimethylolethan zuvor in Wasser bei einer Kon­ zentration von etwa 80% gelöst und dem trockenen Pigment zugegeben. Das Pigment und das verdünnte Trimethylolethan werden in einem Henschel-Mischer nach Reinigung mit Stickstoff stark gemischt. Es ist kein weiteres Trocknen des Pigments erforderlich. Aus dem weitgehend flachen Druck-Zeit-Profil gemäß Fig. 2 er­ gibt sich, daß die Sieblebensdauer unbestimmt erweitert wird.
In jedem der Beispiele werden die oberflächenaktiven Mittel auf Gewichtsprozent-Basis des Pigments in den Mischer zugegeben. Beispielsweise werden zu einer Be­ ladung von 2000 g Pigment etwa 20 g des oberflächen­ aktiven Mittels mit dem Pigment vermischt, um 1% Be­ handlung zu ergeben.
Fig. 3 zeigt ein geradezu dramatisches Abflachen der Sieblebensdauer für rotes Eisenoxidpulver, das mit 0,5% Trimethylolethan behandelt und in 50% Polyethylen niedriger Dichte eingemischt ist Vorsorglich wird das Trimethylolpropan bis zu einer Konzentration von etwa 80% in Wasser gelöst und zu dem trockenen Pigment zugegeben und in einem Henschel-Mischer vermischt. Es war kein weiteres Trocknen des Pigments erforder­ lich. Aus dem weitgehend flachen Druck-Zeit-Profil ge­ mäß Fig. 3 ergibt sich, daß die Sieblebensdauer unbe­ stimmt erweitert wird.
Beispiel 4
Dieses Beispiel ist in bezug auf die nachfolgenden Beispiele ein Kontrollbeispiel für ein Gerbzinkferritpig­ ment, das eingemischt ist in 50% Polyethylen niedriger Dichte, und das auf weitgehend gleiche Weise wie das Kontrollbeispiel 1 durchgeführt wird, mit der Ausnah­ me, daß die Untersuchung der Sieblebensdauer mit ei­ nem Sieb einer Maschenweite von 325 mesh erfolgt. Das Pigmemt ist Grade Mapico Tan 10A. Für dieses Kon­ troll-Konzentrat zeigt Fig. 4 eine Sieblebensdauer bis zu 20,68 . 106 Pa von etwa 20 Minuten.
Die Beispiele 1-3 erzeigen die weitgehende Verbesserung gegenüber dem Kontroll-Beispiel 4.
Beispiel 5
Dieses Beispiel zeigt als negatives Beispiel eine weit­ gehende Abnahme in der Dispergierbarkeit relativ zum Kontrollbeispiel 4. Das oberflächenaktive Mittel ist 1% Pentaerythrit, gelöst in etwa 175 ml Wasser. Die geringe Eignung von Pentaerythrit ist auf die nicht-gebundene polare Hälfte eine polare OH-Gruppe, zurückzuführen, die einen negativen Effekt auf die Dispersion des Eisen­ oxids im Polyethylen ausübt.

Claims (5)

1. Eisenoxidpigmente mit einem Gehalt eines oberflächenaktiven Mittels mit verbesserter Dispergierbarkeit in einem Harz­ träger, dadurch gekennzeichnet, dass
das oberflächenaktive Mittel aus der Gruppe Trimethylol­ propan und Trimethylolethan ausgewählt ist,
wobei die Eisenoxidpigmente keine divalenten Ferritpigmente umfassen.
2. Eisenoxidpigmente nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Pigment ausgewählt ist aus rotem Eisenoxid, gelbem Eisenoxid und schwarzem Eisenoxid.
3. Eisenoxidpigmente nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das oberflächenaktive Mittel in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-% des Pigments vorhanden ist.
4. Eisenoxidpigmente nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das oberflächenaktive Mittel in einer Menge von 0,3 bis 0,5 Gew.-% des Pigments vorhanden ist.
5. Pigmentdispersionen mit verbesserter Disper­ gierbarkeit in Kunststoffen, umfassend ein Eisen­ oxidpigment nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dispergiert in einem Harzträger.
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