DE3835466A1 - Method and device for removing ghosting in combined damping and inking units - Google Patents
Method and device for removing ghosting in combined damping and inking unitsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Beseitigung von Störschablonen in kombinierten Feucht- und Farbwerken mit einer Reibwalze, die der letzten Feuchtmittelauftragwalze und der ersten Farbauftragwalze zuordbar ist. The invention relates to a method and a device for eliminating interference templates in combined damp and inking units with a distributor roller, that of the last Dampening roller and the first inking roller is assignable.
Durch die DD-PS 1 56 238 ist bereits eine Verreibwalze in Druckmaschinen bekanntgeworden, mit deren Hilfe bei einem wahlweisen Einsatz im Feucht- und/oder Farbwerk ein wirksamer Abbau von Störschablonen erreicht werden soll. Dazu ist die Verreibwalze so angeordnet, daß sie entweder als Verbindungswalze zwischen Farb- und Feuchtwerk bzw. als Reiterwalze auf der ersten Farbauftragwalze oder als Reiterwalze auf der Feuchtauftragwalze einsetzbar ist. Die Lageveränderung der Verreibwalze erfolgt mittels eines manuell bedienbaren Exzenters. Um beim Anfahren der Druckmaschine das Farb-Feuchtmittel-Gleichgewicht schnell zu erreichen, ist es üblich, anfangs die Verreibwalze als Zwischen- oder Verbindungswalze einzusetzen. Nach Erreichen dieses Gleichgewichtszustandes muß die Verbindung zwischen Farb- und Feuchtwerk unterbrochen werden, um ein Überfeuchten zu vermeiden. Um diesen Schaltvorgang auszuführen, muß die Druckmaschine gemäß der DD-PS 1 56 238 angehalten und die dementsprechende Umstellung an allen Feuchtwerken manuell vorgenommen werden.Due to the DD-PS 1 56 238 a distributor roller is already in Printing machines become known, with the help of a optional use in the dampening and / or inking unit effective removal of jamming templates is to be achieved. For this purpose, the distribution roller is arranged so that it either as a connecting roller between the inking and dampening units or as Rider roller on the first inking roller or as Rider roller can be used on the dampening roller. The position of the distributor roller is changed by means of a manually operated eccentric. To when starting the Press the ink fountain solution balance quickly to achieve, it is common to initially use the distributor roller as Use intermediate or connecting roller. After reaching this state of equilibrium must be the connection between Ink and dampening system are interrupted to a Avoid over-humidification. To this switching operation must be carried out in accordance with DD-PS 1 56 238 stopped and the corresponding change at all Dampening can be done manually.
Durch diese Druckunterbrechung wird aber das erreichte Farb-Feuchtmittel-Gleichgewicht wieder gestört, wodurch sich der Nachteil ergibt, daß bei Druckbeginn anfangs wieder Makulaturbögen gedruckt werden, bis dieser Gleichgewichtszustand mit der anderen Walzenkonfiguration wieder erreicht ist.This interruption in printing achieves this Color-fountain solution balance disturbed again, which the disadvantage arises that at the start of printing paper sheets are printed again until this Equilibrium state with the other roller configuration is reached again.
Die US-PS 39 26 116 offenbart ebenfalls ein kombiniertes Feucht- und Farbwerk, bei dem eine pneumatisch schaltbare Verbindungswalze entweder nur an der ersten Farbauftragwalze anliegt oder diese während des Betriebes mit der Feuchtauftragwalze verbindet.The US-PS 39 26 116 also discloses a combined Dampening and inking unit, in which a pneumatically switchable Connection roller either only on the first Ink roller is applied or this during operation connects to the dampening roller.
Nachteilig bei dieser Anordnung ist die Schaltung der Verbindungswalze lediglich als Reiterwalze auf die Farbauftragwalze, die ja ohnehin schon einen Reibzylinder besitzt, wodurch Farbstörschablonen beseitigt werden. Die weitaus stärker ausgeprägten Feuchtstörschablonen auf der Feuchtauftragwalze können nicht beseitigt werden. Letztendlich sei noch auf die DE-OS 23 64 171 verwiesen, welche eine Reibwalze zeigt, die immer an einer Feuchtmittelauftragwalze anliegt. Eine Verbindung mit einem Farbwerk ist im Betrieb nicht gegeben. Dieser wird nur hergestellt, wenn nicht gedruckt, sondern gewaschen werden soll.The disadvantage of this arrangement is the switching of the Connection roller only as a rider roller on the Ink application roller, which already has a distribution cylinder has, which eliminates color interference stencils. The far more pronounced moisture interference templates the dampening roller cannot be removed. Finally, reference is made to DE-OS 23 64 171, which shows a rubbing roller, always on one Dampening roller is applied. Connect to a There is no inking unit in operation. This will only made when not printed but washed should.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Beseitigung von Störschablonen in kombinierten Feucht- und Farbwerken zu entwickeln, womit eine Steigerung der Druckqualität, besonders beim Anfahren der Maschine erreicht wird, bei gleichzeitiger Senkung des Makulaturanteils. The aim of the invention is a method and Device for the elimination of interference templates in to develop combined dampening and inking units, with which an increase in print quality, especially when starting off the machine is reached while lowering the Waste share.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Beseitigung von Störschablonen in kombinierten Feucht- und Farbwerken zu schaffen, mit deren Hilfe das nach dem Anlaufen der Maschine erreichte Farb- Feuchtmittel-Gleichgewicht auch bei an die veränderten Fortdruckbedingungen angepaßten Walzenschaltprozeß erhalten bleibt.The object of the invention is a method and a facility for eliminating jamming templates in to create combined dampening and inking units, with their Help the color achieved after starting the machine Dampening solution balance also in the case of the changed Production process adapted roller switching process preserved.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Reibwalze bei Anlaufen der Druckmaschine sowohl an der letzten Feuchtmittelauftragwalze als auch der ersten Farbauftragwalze anliegt und die Reibwalze nach Erreichen des Farb-Feuchtmittel-Gleichgewichts während des Maschinenlaufes vorzugsweise als Reiterwalze auf die letzte Feuchtmittelauftragwalze vom zentralen Bedienpult aus angestellt wird. Weiterhin ist die Reibwalze in der Führung einer Verreibkoppel gelagert, die über ein Kugellager und einen Winkelhebel mit einem Arbeitszylinder, welcher an die Zentralsteuerung der Druckmaschine angeschlossen, verbunden ist.According to the invention the object is achieved in that the friction roller when starting the printing machine both on the last dampening roller and the first Ink roller is applied and the rubbing roller after reaching of the fountain solution balance during the Machine run preferably as a rider roller on the last one Dampening roller from the central control panel is employed. Furthermore, the friction roller is in the Management of a distribution pad, stored over a Ball bearings and an angle lever with a working cylinder, which to the central control of the printing press connected, connected.
In besonders vorteilhafter Weise werden Störungen des Farb-Feuchtmittel-Gleichgewichts bei Maschinenanlauf und Stoppern vermieden. Desweiteren wird durch die erfindungsgemäße Anordnung ein selbsttätiger Parallelitätsausgleich der Verreibwalze zur Farbauftragwalze durch die federnd gelagerte Verreibkoppel erreicht.Disorders of the Color dampening solution balance at machine start-up and Avoided stoppers. Furthermore, the arrangement according to the invention an automatic Compensation for parallelism of the distributor roller Ink roller through the spring-loaded distribution belt reached.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Lösung.The invention is intended in one Embodiment will be explained in more detail. The drawing shows a schematic representation the solution according to the invention.
Gemäß dieser Zeichnung steht die Feuchtmittelauftragwalze 1 und die Farbauftragwalze 2 mit dem Plattenzylinder 3 in Körperkontakt. Auf der Farbauftragwalze 2 ist ein Farbreibzylinder 4 angeordnet.According to this drawing, the fountain solution application roller 1 and the ink application roller 2 are in body contact with the plate cylinder 3 . An inking cylinder 4 is arranged on the inking roller 2 .
Der Feucht- und Farbauftragwalze 1, 2 folgen weitere Walzen des Feucht- bzw. Farbwerks, sind aber nicht näher dargestellt, da deren Anordnung allgemein bekannt ist.The dampening and inking roller 1, 2 are followed by further rollers of the dampening or inking unit, but are not shown in detail since their arrangement is generally known.
Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich nur auf eine Maschinenseite, die Ausführung auf der anderen Seite ist analog. Auf dem Achsschenkel 5 des Farbreibzylinders 4 sind drehbare Lagerhebel 6 fest aufgezogen. Im Drehpunkt 7 ist der Lagerhebel 6 mit einer gekröpften Verreibkoppel 8 drehbar verbunden. In der Führung 9 der Verreibkoppel 8 ist eine Reibwalze 10 verschiebbar wälzgelagert und verbindet in der Zeichnung das Feucht- und Farbwerk zu einer Einheit.The following description only refers to one machine side, the execution on the other side is analog. Rotatable bearing levers 6 are firmly mounted on the steering knuckle 5 of the ink friction cylinder 4 . At the pivot point 7 , the bearing lever 6 is rotatably connected to a cranked friction coupling 8 . In the guide 9 of the distribution coupling 8 , a friction roller 10 is displaceably roller-mounted and connects the dampening and inking unit to one unit in the drawing.
In dieser Stellung herrscht Spiel zwischen dem Achsschenkel der Reibwalze 10 und der Führung 9 in Richtung Feuchtauftragwalze 1.In this position, there is play between the steering knuckle of the friction roller 10 and the guide 9 in the direction of the dampening roller 1 .
An ihrem gekröpften Ende trägt die Verreibkoppel 8 einen Bolzen 11, welcher sich auf einem an einem Winkelhebel 12 aufgezogenen Kugellager 13 abstützt. Der Winkelhebel 12 ist im Lagerpunkt 14 drehbar gelagert. Unterhalb des Kugellagers 13 ist an dem Winkelhebel 12 die Kolbenstange eines Arbeitszylinders 15 befestigt. Am gegenüberliegenden Ende des Winkelhebels 12 ist eine Zugfeder 16, ebenso wie der Arbeitszylinder 15 gestellfest, angeordnet. Der Arbeitszylinder 15 ist in drei Arbeitsstellungen mittels einer wegabhängigen Folgesteuerung positionierbar. Diese Steuerungen sind allgemein bekannt und sollen deshalb nicht näher erläutert werden.At its cranked end, the distribution coupling 8 carries a bolt 11 , which is supported on a ball bearing 13 mounted on an angle lever 12 . The angle lever 12 is rotatably mounted in the bearing point 14 . The piston rod of a working cylinder 15 is fastened to the angle lever 12 below the ball bearing 13 . At the opposite end of the angle lever 12 , a tension spring 16 , like the working cylinder 15 , is arranged fixed to the frame. The working cylinder 15 can be positioned in three working positions by means of a path-dependent sequence control. These controls are generally known and will therefore not be explained in more detail.
Die Verreibkoppel 8 trägt noch eine Einstellschraube 17 sowie eine Feder 18, welche ebenfalls am Lagerhebel 6 befestigt ist.The distribution coupling 8 also carries an adjusting screw 17 and a spring 18 , which is also attached to the bearing lever 6 .
Der Plattenzylinder 3, die Feucht- und Farbauftragwalze 1, 2 sowie der Farbreibzylinder 4 werden in der an sich bekannten Art und Weise angetrieben. Der Farbreibzylinder 4 führt eine Rotations- und Translationsbewegung aus. Durch die an dem Farbreibzylinder 4 angebrachten Lagerhebel 6 wird die axiale Bewegung auf die Verreibkoppel 8 und von da aus auf die Reibwalze 10 übertragen. Dabei rollt der Bolzen 11 auf dem Kugellager 13 des Winkelhebels 12 ab bzw. bewegt sich hin und her entsprechend des Verreibhubes. In der Zeichnung ist die Reibwalze 10 in Stellung "eins" als Verbindungswalze zwischen Farb- und Feuchtwerk dargestellt. Diese Schaltstellung "eins" wird vorzugsweise beim Anfahren der Druckmaschine benutzt, um das Farb-Feuchtmittel- Gleichgewicht schnell zu erreichen. Nach Erreichen dieses für den qualitätsgerechten Druck erforderlichen Gleichgewichtszustandes betätigt der Drucker an dem zentralen Bedienpult einen Taster, wodurch der Arbeitszylinder 15 die Stellung "zwei" bei allen Feuchtwerken ansteuert und dadurch eine Lagerveränderung der Reibwalze 10 als Reiterwalze auf die Feuchtauftragwalze 1 bewirkt, bei optimaler Erhaltung des Gleichgewichtszustandes von Farbe und Wasser. In dieser Schaltstellung "zwei" wirkt die Reibwalze 10 in optimaler Weise dem Entstehen von Feuchtstörschablonen entgegen. In Stellung "drei" des Arbeitszylinders 15 kann die Reibwalze 10 sowohl von der Feuchtmittel- als auch von der Farbauftragwalze abgehoben werden. Von dieser Schaltvariante wird vorzugsweise bei längeren Druckunterbrechungen Gebrauch gemacht, wodurch die Reibwalze 10 auch bei Nachlassen des Druckes im Arbeitszylinder 15 durch die Zugfeder 16 von den Walzen 1 und 2 abgestellt bleibt. Abplattungen an den Walzenoberflächen können dadurch vermieden werden. Die Einstellschraube 15 in Verbindung mit der Feder 16 dient zur seitengetrennten Feineinstellung der Reibwalze 10 sowie zum selbsttätigen Parallelitätsausgleich gegenüber der Farbauftragwalze 2. The plate cylinder 3 , the dampening and inking roller 1, 2 and the inking cylinder 4 are driven in the manner known per se. The ink rubbing cylinder 4 performs a rotational and translational movement. Due to the bearing lever 6 attached to the ink rubbing cylinder 4 , the axial movement is transmitted to the friction coupling 8 and from there to the friction roller 10 . The bolt 11 rolls on the ball bearing 13 of the bell crank 12 or moves back and forth in accordance with the displacement stroke. In the drawing, the friction roller 10 is shown in position "one" as a connecting roller between the inking and dampening units. This switch position "one" is preferably used when starting up the printing press in order to quickly achieve the ink / fountain solution balance. After reaching this equilibrium state required for quality printing, the printer actuates a button on the central control panel, as a result of which the working cylinder 15 controls the position "two" in all dampening units and thereby causes a change in the position of the friction roller 10 as a rider roller on the dampening roller 1 , with optimal maintenance the state of equilibrium between paint and water. In this switch position "two", the friction roller 10 optimally counteracts the formation of damp interference templates. In position "three" of the working cylinder 15 , the friction roller 10 can be lifted off both the fountain solution and the inking roller. This switching variant is preferably used for longer pressure interruptions, as a result of which the friction roller 10 remains switched off from the rollers 1 and 2 by the tension spring 16 even when the pressure in the working cylinder 15 decreases. This prevents flattening of the roller surfaces. The adjusting screw 15 in connection with the spring 16 is used for the side-separated fine adjustment of the friction roller 10 and for automatic parallelism compensation in relation to the inking roller 2 .
BezugszeichenlisteReference symbol list
1 Feuchtmittelauftragwalze
2 Farbauftragwalze
3 Plattenzylinder
4 Farbreibzylinder
5 Achsschenkel
6 Lagerhebel
7 Drehpunkt
8 Verreibkoppel
9 Führung
10 Reibwalze
11 Bolzen
12 Winkelhebel
13 Kugellager
14 Lagerpunkt
15 Arbeitszylinder
16 Zugfeder
17 Einstellschraube
18 Feder 1 dampening roller
2 inking roller
3 plate cylinders
4 color rubbing cylinders
5 steering knuckles
6 bearing levers
7 pivot point
8 distribution coupling
9 leadership
10 rubbing roller
11 bolts
12 angle levers
13 ball bearings
14 bearing point
15 working cylinders
16 tension spring
17 adjusting screw
18 spring
Claims (2)
- - die Reibwalze (10) bei Anlaufen der Druckmaschine sowohl an der letzten Feuchtmittelauftragwalze (1) als auch der ersten Farbauftragwalze (2) anliegt und
- - die Reibwalze (10) nach Erreichen des Farb-Feuchtmittel- Gleichgewichts während des Maschinenlaufes vorzugsweise als Reiterwalze auf die letzte Feuchtmittelauftragwalze (1), vom zentralen Bedienpult aus, angestellt wird.
- - When the printing machine starts up, the rubbing roller ( 10 ) bears against both the last dampening solution application roller ( 1 ) and the first inking roller ( 2 ) and
- - The friction roller ( 10 ) after reaching the ink-dampening solution equilibrium while the machine is running, preferably as a rider roller on the last dampening roller ( 1 ), from the central control panel.
- - die Reibwalzen (10) in der Führung (9) einer Verreibkoppel (8) gelagert ist, die über ein Kugellager (13) und einen Winkelhebel (12) mit einem Arbeitszylinder (15), welcher an die Zentralsteuerung der Druckmaschine angeschlossen, verbunden ist.
- - The friction rollers ( 10 ) in the guide ( 9 ) of a distribution coupling ( 8 ) is mounted, which is connected via a ball bearing ( 13 ) and an angle lever ( 12 ) to a working cylinder ( 15 ) which is connected to the central control of the printing press .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD30840287A DD264653A1 (en) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING CONTAMINATION METHODS IN COMBINED HUMIDITY AND COLOR WORKS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3835466A1 true DE3835466A1 (en) | 1989-06-08 |
Family
ID=5593421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883835466 Withdrawn DE3835466A1 (en) | 1987-10-29 | 1988-10-18 | Method and device for removing ghosting in combined damping and inking units |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
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DE (1) | DE3835466A1 (en) |
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EP0455008A3 (en) * | 1990-04-28 | 1992-02-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Offset printing machine with an intermediate roller connecting the inking and the dampening unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD264653A1 (en) | 1989-02-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PLANETA DRUCKMASCHINENWERK AG, O-8122 RADEBEUL, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KBA-PLANETA AG, O-8122 RADEBEUL, DE |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B41F 31/00 |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8170 | Reinstatement of the former position | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
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8130 | Withdrawal |