DE3832045C1 - Drinks filling (bottling) machine - Google Patents

Abstract

The invention relates to a rotating filling machine for decanting drinks into containers, with filling members which are each directly supplied with liquid from a chamber which at least partially surrounds the filling member, the liquid being under a column of liquid which determines the filling speed and which is in gas contact with a free surface, characterised in that the surface is provided in a part of the filling member which protrudes over the chamber.

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllmaschine der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.The invention relates to a filling machine in the preamble of claim 1 Art.

Eine solche Füllmaschine ist aus der DE-OS 34 46 501 bekannt. Bei derartigen Konstruktionen erfolgt der Einlauf der Flüssigkeit in die Füllorgane unmittelbar aus der im Ringkessel stehenden Flüssigkeit, in der die im Ringkessel befindlichen Teile der Füllorgane stehen. Damit wird ein ruhiger, widerstandsarmer Einlauf der Flüssigkeit in die Füllorgane erreicht, der wenig Beunruhigung der abzufüllen­ den Flüssigkeit ergibt.Such a filling machine is from DE-OS 34 46 501 known. With such constructions, the entry takes place the liquid into the filling organs directly from the Ring kettle standing liquid in which in the ring kettle parts of the filling elements. So that becomes a smooth, low-resistance entry of the liquid into the Filling organs reached, the little worry of the bottling which results in liquid.

Nach diesem Stand der Technik sind derartige Konstruktionen stets so ausgebildet, daß der Flüssigkeitsspiegel, über den die Flüssigkeit in Gaskontakt steht, im Ringkessel aus­ gebildet ist. Pegelüberwachungseinrichtungen im Ringkessel sorgen für gleichbleibenden Füllstand und somit für kon­ stante Flüssigkeitssäule und konstanten Fluß beim Füllen.Such constructions are according to this prior art always designed so that the liquid level, about the liquid is in gas contact in the ring bowl is formed. Level monitoring devices in the ring bowl  ensure a constant level and thus for con constant liquid column and constant flow when filling.

Nachteilig dabei ist zunächst die sehr teure Konstruktion des großen ringförmigen Kessels, die im wesentlichen die Kosten der Füllmaschine bestimmt. Nachteilig ist auch die große Menge ständig im Füller befindlicher Flüssigkeit, die bei Umstellung von einem Getränk auf ein anderes erst leer­ gefahren werden muß und somit die Umrüstzeit verlängert. Ferner ist von Nachteil das Verhalten eines Ringkessels bei Start/Stopp-Betrieb. Die große im Ringkessel umlaufende Flüssigkeitsmenge mit ihrer großen Oberfläche ergibt starke Schwappbewegungen und Verwirbelungen der beim Bremsen oder Hochfahren nachlaufenden Flüssigkeit, was zu Beunruhigung der Flüssigkeit in diesen Betriebszuständen führt.The disadvantage here is the very expensive construction of the large annular cauldron, which is essentially the Cost of the filling machine determined. Another disadvantage is that large amount of liquid constantly in the filler when switching from one drink to another only empty must be driven and thus the changeover time extended. Another disadvantage is the behavior of a ring bowl Start / stop operation. The big one in the ring bowl Amount of liquid with its large surface area results in strong Sloshing and swirling when braking or Start up trailing liquid, causing concern leads the liquid in these operating states.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung betrifft daher darin, eine Füllmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die diese Nachteile vermeidet.The object of the present invention therefore relates to to create a filling machine of the type mentioned at the outset, that avoids these disadvantages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with the features of Identification part of claim 1 solved.

Erfindungsgemäß bildet sich in den die Kammer überragenden Teilen der Füllorgane über dem Flüssigkeitsspiegel ein Gas­ raum aus. Je nach Art der Füllmaschine kann bei atmosphäri­ schem Füllen der Gasraum offen sein oder beim Gegendruck­ füllen karbonisierter Getränke über Gasleitungen, für die nur geringe Querschnitte erforderlich sind, mit dem Gasraum eines Getränkevorratskessels in Verbindung stehen, in dem ein Gasraum über eine mit dem Flüssigkeitsspiegel in den Füllorganen kommunizierende Oberfläche mit einem Flüssigkeitsraum in Verbindung steht, aus dem der Kammer über Leitungen Flüs­ sigkeit zugeführt wird. Dieser Getränkevorratskessel kann als Zentralkessel auf dem Füller oder als stationärer, über Rohrleitungen und Drehverteiler angeschlossener stationärer Kessel außerhalb vorgesehen sein. Mit der Erfindung ergibt sich eine vollständig flüssigkeitsgefüllte Kammer, in der keine Flüssigkeitsoberfläche ausgebildet ist. In Nähe der Füllorgane sind nur kleine Flüssigkeitsoberflächen im Füll­ organ vorgesehen. Bei Führung der Rückluft aus dem zu fül­ lenden Behälter in den Gasraum im Füllorgan ergibt sich über diese kleine Oberfläche nur ein geringer Gasaustausch, so daß sich bei empfindlichen Getränken eine geringere Sau­ erstoffbelastung ergibt. Die Kammer kann in ihrem Quer­ schnitt gegenüber herkömmlichen Ringkesseln stark ver­ kleinert werden, was die Konstruktion verbilligt und das im Füller befindliche Flüssigkeitsvolumen verringert, was vor­ teilhaft bei rascher Getränkeumstellung ist. Schwappen von Flüssigkeit mit daraus folgender Getränkebeunruhigung beim Beschleunigen und Abbremsen (Start/Stopp-Betrieb) werden wesentlich vermindert. Es ergibt sich also eine ruhigere Behandlung der Getränke.According to the invention, parts of the filling elements protrude from the chamber a gas above the liquid level space out. Depending on the type of filling machine, atmäri filling the gas space must be open or with back pressure fill carbonated beverages through gas lines for which only small cross sections are required with the gas space of a beverage storage boiler in which a gas space via one with the liquid level in the filling elements communicating surface with a liquid space in Connection is made from which the chamber flows via lines liquid is supplied. This beverage storage kettle can as a central boiler on the filler or as a stationary one Pipelines and rotary distributors connected stationary Boiler can be provided outside. With the invention results a completely liquid-filled chamber in which  no liquid surface is formed. Near the Filling organs are only small liquid surfaces in the filling organ provided. When the return air is led out of the fill lent container in the gas space in the filling element results only a small gas exchange over this small surface, so that there is less sow with sensitive drinks material load results. The chamber can cross cut compared to conventional ring bowls be reduced in size, which makes the construction cheaper and that in Filler volume of liquid decreases what before is part of the quick change of drinks. Sloshing of Liquid with consequent beverage anxiety at Accelerate and decelerate (start / stop operation) significantly reduced. The result is a quieter one Treatment of drinks.

Vorteilhaft sind dabei die Merkmale des Anspruches 2 vorge­ sehen. Der Querschnitt der Kammer kann vorteilhaft in der Höhe bis auf eine flache Scheibe reduziert werden. Diese läßt sich gegenüber herkömmlichen Ringkesseln äußerst ko­ stengünstig herstellen und kann bei Ringausbildung gleich­ zeitig als einfacher Tragring für die Füllorgane dienen, der beispielsweise direkt als Lagerring verwendbar ist. Eine solche Scheibe kann beispielsweise außen an einem im Durchmesser gegenüber herkömmlichen Konstruktionen verrin­ gerten und somit verbilligten Ringkessel in dessen Flüssig­ keitsbereich ansetzen oder mit einem Zentralkessel bzw. einem Flüssigkeitsverteiler in der Achse der Füllmaschine über wenige Rohrleitungen in Verbindung stehen. Auch wenn in diesen Rohrleitungen die Flüssigkeit rasch strömt, wird sie in dem flachen, aber breiten, sich in der scheibenför­ migen Kammer ergebenden Scheibenkanal, der großen Quer­ schnitt aufweist, auf geringe Geschwindigkeit beruhigt. In die den Scheibenkanal durchsetzenden Füllorgane kann die Flüssigkeit über einen großen Umfangswinkel bis zu 360° allseitig zuströmen. Selbst bei einer Kanalhöhe des Schei­ benkanales von nur etwa 10 mm ergibt sich eine äußerst ru­ hige und widerstandsarme Einströmung. The features of claim 2 are advantageous see. The cross section of the chamber can be advantageous in the Height can be reduced to a flat disc. These can be extremely ko compared to conventional ring kettles inexpensive to manufacture and can do the same with ring formation serve as a simple support ring for the filling elements, which can be used directly as a bearing ring, for example. Such a disc can, for example, on the outside of a Reduced diameter compared to conventional designs produced and thus cheaper ring kettle in its liquid area or with a central boiler or a liquid distributor in the axis of the filling machine are connected via a few pipes. Even if the liquid flows quickly in these pipes you in the flat but wide, in the disc-shaped chamber, the large transverse cut shows, calmed down to low speed. In the filling organs passing through the disc channel can Liquid over a large circumferential angle up to 360 ° flow in from all sides. Even with a canal height of the Schei benkanales of only about 10 mm results in an extremely ru strong and low-resistance inflow.  

Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 3 vorgesehen. Die gegebenenfalls flach scheibenförmig ausge­ bildete Kammer kann einzeln über Rohrleitungen angeschlos­ sen zu jedem Füllorgan vorgesehen sein, beispielsweise mit den Füllorganen als Baueinheit vorgefertigt. Vorteilhaft ist aber die Ausbildung als Ringkammer bzw. Ringscheibe, die, wie bereits erwähnt, als Tragring verwendbar ist.The features of claim 3 are also advantageous intended. The possibly flat disc-shaped formed chamber can be connected individually via pipes sen be provided for each filling element, for example with prefabricated the filling organs as a structural unit. Advantageous but is the training as an annular chamber or washer, which, as already mentioned, can be used as a support ring.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und sche­ matisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the invention is for example and cal represented mathematically. It shows

Fig. 1 einen Schnitt radial zur Achse der Füllmaschine durch ein Füllorgan nach Linie 1-1 in Fig. 2 und Fig. 1 shows a section radially to the axis of the filling machine through a filling element along line 1-1 in Fig. 2 and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Füllmaschine. Fig. 2 is a plan view of the filling machine.

In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfin­ dung ist diese am Beispiel einer Füllmaschine zum Abfüllen karbonisierter Getränke (z. B. Bier, Limonade) dargestellt.In the preferred embodiment shown the Erfin This is based on the example of a filling machine for filling carbonated drinks (e.g. beer, lemonade).

Wie Fig. 2 in Draufsicht zeigt, weist die Füllmaschine einen in der Drehachse A angeordneten Zentralkessel 1, 2 auf mit einem im Durchmesser etwas größeren Flüssigkeits­ raum 1 und einem darauf angeordneten, im Durchmesser etwas reduzierten Gasraum 2. Die Räume 1 und 2 stehen miteinander in Verbindung. Zwischen Gasraum und Flüssigkeitsraum bildet sich eine Flüssigkeitsoberfläche aus, deren Pegelstand über die aus ihrer Höhe resultierende Flüssigkeitssäule im Füll­ organ die Füllgeschwindigkeit bestimmt. Es sind nicht dar­ gestellte Einrichtungen vorgesehen, mit denen der Pegel­ stand kontrolliert wird. Ferner sind nicht dargestellte Drehdurchführungen für Gas und Flüssigkeit vorgesehen, mit denen der Zentralkessel 1, 2 von außen versorgt wird.As shown in Fig. 2 in plan view, the filling machine has a central boiler 1, 2 arranged in the axis of rotation A with a liquid chamber 1 slightly larger in diameter and a gas chamber 2 arranged thereon and somewhat reduced in diameter. Rooms 1 and 2 are interconnected. A liquid surface forms between the gas space and the liquid space, the level of which determines the filling speed via the liquid column in the filling organ resulting from its height. Not shown facilities are provided with which the level is checked. Furthermore, rotary unions for gas and liquid, not shown, are provided, with which the central boiler 1, 2 is supplied from the outside.

Die Gas- und Flüssigkeitsverbindung zu in einem Umfangs­ kreis angeordneten Füllorganen 3 erfolgt über als radial angeordnete Rohre ausgebildete Flüssigkeitsleitungen 4 und Gasleitungen 5, die jeweils am Flüssigkeitsraum 1 bzw. Gas­ raum 2 des Zentralkessels 1, 2 angeschlossen sind.The gas and liquid connection to filling elements 3 arranged in a circumferential circle takes place via liquid lines 4 and gas lines 5 designed as radially arranged tubes, each of which is connected to the liquid space 1 or gas space 2 of the central boiler 1, 2 .

Die Flüssigkeitsleitungen 4 münden mit ihren radial außen liegenden Enden in einer Ringscheibe 6, 7, die aus zwei übereinander angeordneten Ringplatten 6 und 7 gebildet ist. Die Ringplatten 6 und 7 sind an den beiden Rändern mit einer äußeren Wand 8 bzw. einer inneren Wand 9 verschlossen und in gegenseitigem geringem Höhenabstand gehalten, wie dies Fig. 1 zeigt. An den Ansatzstellen der Flüssigkeits­ leitungen 4 durchsetzen diese mit geeigneter Abdichtung die innere Wand 9.The liquid lines 4 open with their radially outer ends in an annular disc 6, 7 , which is formed from two ring plates 6 and 7 arranged one above the other. The ring plates 6 and 7 are closed at the two edges with an outer wall 8 and an inner wall 9 , respectively, and are held at a slight mutual height, as shown in FIG. 1. At the attachment points of the liquid lines 4 , these penetrate the inner wall 9 with a suitable seal.

Zwischen den Ringplatten 6 und 7 ist in der Ringscheibe 6, 7 ein Scheibenkanal 10 ausgebildet, der ringförmig den Fül­ ler umläuft und der, wie die Figuren zeigen, von den Füll­ organen 3 quer zu seiner Erstreckungsrichtung durchsetzt wird.Between the ring plates 6 and 7 , a disc channel 10 is formed in the annular disc 6, 7 , which rotates in a ring around the filler and which, as the figures show, is interspersed with the filler organs 3 transversely to its direction of extension.

Zur konstruktiv vereinfachten Anbringung der Füllorgane 3 an der Ringscheibe 6, 7 ist das Füllorgangehäuse 11, 12 in ein oberes Gehäuseteil 11 und ein unteres Gehäuseteil 12 aufgeteilt, die von oben bzw. unten in fluchtende Bohrungen der Ringplatten 6 und 7 eingesetzt und an diesen jeweils mit Ringflanschen 13 und 14 zu entsprechender Befestigung abgestützt sind. Der untere Rand 15 des oberen Gehäusetei­ les 11 und der obere Rand 16 des unteren Gehäuseteiles 12 sind dabei fluchtend mit der unteren Fläche der oberen Ringplatte 6 bzw. der oberen Fläche der unteren Ringplatte 7 angeordnet, wie dies die Fig. 1 zeigt. Durch diese Ränder 15 und 16 der Gehäuseteile ist ein ringförmiger Flüssig­ keitseinlauf in das Füllorgan definiert, dessen Höhe der Höhe des Scheibenkanales 10 entspricht. Durch diesen Ring­ einlauf 15, 16, der völlig frei ist, kann Flüssigkeit bei Füllbetrieb des Füllorganes von allen Seiten, also über einen Umfang von 360° radial in das Füllorgan einströmen. For a structurally simplified attachment of the filling elements 3 to the annular disk 6, 7 , the filling organ housing 11, 12 is divided into an upper housing part 11 and a lower housing part 12 , which are inserted from above or below into aligned bores of the ring plates 6 and 7 and on these respectively are supported with ring flanges 13 and 14 for appropriate fastening. The lower edge 15 of the upper housing part 11 and the upper edge 16 of the lower housing part 12 are aligned with the lower surface of the upper ring plate 6 and the upper surface of the lower ring plate 7 , as shown in FIG. 1. Through these edges 15 and 16 of the housing parts, an annular liquid keitseinlauf is defined in the filling element, the height of which corresponds to the height of the disc channel 10 . Through this ring inlet 15, 16 , which is completely free, liquid can flow radially into the filling element from all sides during filling operation of the filling element, that is to say over a circumference of 360 °.

Die Flüssigkeit strömt dem Scheibenkanal 10 an vereinzelten Stellen seines Umfanges über die Flüssigkeitsleitungen 4 zu. In diesen kann die Strömung hohe Geschwindigkeiten er­ reichen. Anschließend bei weiterer Strömung in dem breiten Scheibenkanal 10 erfolgt sofort eine Beruhigung der Flüs­ sigkeitsströmung auf sehr langsame Strömungsgeschwindigkei­ ten bis in unmittelbare Nähe des Ringeinlaufes 15, 16 in das Füllorgan 3. Der Scheibenkanal 10 wirkt also als strö­ mungsberuhigender Scheibendiffusor.The liquid flows to the disk channel 10 at isolated points along its circumference via the liquid lines 4 . In these, the flow can reach high speeds. Subsequently, with further flow in the wide disc channel 10 , the liquid flow is immediately calmed down to very slow flow speeds up to the immediate vicinity of the ring inlet 15, 16 into the filling element 3 . The disc channel 10 thus acts as a flow-calming disc diffuser.

Wie Fig. 1 zeigt, sind Oberteil 11 und Unterteil 12 des Füllorganes 3 im Inneren im wesentlichen rohrförmig hohl ausgebildet, wobei diese Hohlräume über den Ringeinlauf 15, 16 mit dem flüssigkeitsgefüllten Scheibenkanal 10 in Ver­ bindung stehen. Das untere Gehäuseteil 12 des Füllorganes ist also, wie in Fig. 1 dargestellt, flüssigkeitsgefüllt. Das obere Gehäuseteil 11 des Füllorgangehäuses bildet ober­ halb eines in Fig. 1 dargestellten Flüssigkeitsspiegels 17 einen Gasraum 18 aus. Die Gasräume aller Füllorgane 3 weisen nach außen führende Bohrungen 19 auf, über die sie mit Ringleitungsstücken 20 verbunden und an geeigneten Stellen mit den radial laufenden Gasleitungen 5 verbunden sind, wie dies Fig. 2 zeigt.As shown in Fig. 1, the upper part 11 and lower part 12 of the filling member 3 are essentially hollow in the interior, these cavities are connected via the ring inlet 15, 16 with the liquid-filled disc channel 10 in connection. The lower housing part 12 of the filling element is, as shown in Fig. 1, filled with liquid. The upper housing part 11 of the filling organ housing forms a gas space 18 above half of a liquid level 17 shown in FIG. 1. The gas spaces of all filling elements 3 have bores 19 leading to the outside, via which they are connected to ring line pieces 20 and connected to the radially running gas lines 5 at suitable points, as shown in FIG. 2.

Der Flüssigkeitsspiegel 17 im Füllorgan 3 kommuniziert mit der Flüssigkeitsoberfläche im Zentralkessel 1, 2. Wie Fig. 1 zeigt, liegt der Flüssigkeitsspiegel 17 oberhalb des Scheibenkanales 10, dieser ist also unter allen Umständen flüssigkeitsgefüllt.The liquid level 17 in the filling element 3 communicates with the liquid surface in the central tank 1, 2 . As shown in FIG. 1, the liquid level 17 lies above the disk channel 10 , which is therefore liquid-filled under all circumstances.

In weitgehend üblicher Konstruktion weist das Füllorgan 3 einen in Längsrichtung von einem Luftkanal 21 durchsetzten höhenbeweglichen Ventilkörper 22 auf, der in einer Ventil­ kammer 23 einen Flüssigkeitsventilsitz üblicher Ausbildung aufweist. Darunter sitzt der übliche Flüssigkeitsauslaß 35.In a largely conventional construction, the filling element 3 has a vertically movable valve body 22 which is penetrated in the longitudinal direction by an air channel 21 and which has a liquid valve seat of conventional design in a valve chamber 23 . The usual liquid outlet 35 sits underneath.

Der Ringeinlauf 15, 16 des Scheibenkanales 10 in das Innere des Füllorganes könnte auch auf Höhe der Ven­ tilkammer 23 vorgesehen sein, wozu das Ventilgehäuse an dieser Stelle geteilt ausgebildet sein könnte. Im darge­ stellten Ausführungsbeispiel ist der Scheibenkanal 10 aber sehr hoch mit geringem Abstand unter der Flüssigkeitsober­ fläche 17 vorgesehen, um das Füllorgangehäuse über den größeren Teil seiner Länge nach unten herausragen zu las­ sen. Diese frei nach unten herausragende Länge des Füllor­ gangehäuses, die aus Fig. 1 ersichtlich ist, ermöglicht die dargestellte höhenverschiebbare Lagerung des eine Flasche 24 hebenden und an das Füllorgan anpressenden Hubtellers 26 mittels eines das untere Füllorgangehäuseteil 12 umgreifen­ den Ringzylinders 27, der auf geeignete Weise zur Hub­ krafterzeugung bzw. zum dichtenden Anpressen der Flasche 24 an das Füllorgan 3 gasbeaufschlagt sein kann. Zu den dies­ bezüglichen Einzelheiten der Konstruktion wird verwiesen auf die ältere Patentanmeldung P 38 30 663.8, die in ihrer Fig. 5 weitgehend entsprechend ausgebildet ist.The ring inlet 15, 16 of the disc channel 10 into the interior of the filling member could also be provided at the level of the Ven tilkammer 23, for which purpose the valve housing could be formed divided at this point. In Darge presented embodiment, the disk channel 10 is very high with a small distance below the liquid upper surface 17 is provided to protrude down over the greater part of its length to the filler organ housing. This freely downward protruding length of the Füllor gear housing, which can be seen from FIG. 1, enables the illustrated height-displaceable mounting of the lifting plate 26, which lifts a bottle 24 and presses against the filling element, by means of a grip on the lower Füllorgangehäuseteil 12 the ring cylinder 27 , which in a suitable manner can be pressurized with gas for lifting force generation or for sealingly pressing the bottle 24 against the filling element 3 . Regarding the details of the construction in this regard, reference is made to the older patent application P 38 30 663.8, which is largely designed accordingly in FIG. 5.

Wie Fig. 1 weiter zeigt, mündet der im Ventilkörper 22 an­ geordnete Luftkanal 21 über ein von oben mittels eines ver­ schiebbaren Stößels 28 betätigbares Luftventil 29 im Gas­ raum 18. In bekannter Weise kann mittels geeigneter Steue­ rung des Luftventiles 29 Vorluft gegeben werden.As further shown in FIG. 1, the valve body 22 opens into an ordered air duct 21 via an air valve 29 which can be actuated from above by means of a push-rod 28 in the gas chamber 18 . In a known manner, 29 preliminary air can be given by means of suitable control of the air valve.

Wie aus der Figur ersichtlich, stellt die Ringscheibe 6, 7 eine sehr kostengünstig fertigbare, äußerst stabile Ring­ konstruktion dar, die die Füllorgane 3 trägt. Die Ring­ scheibe 6, 7 ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, auf einem La­ gerring 30 angeordnet, der mittels eines Ringlagers 31 auf einem stationären Ring 32 zur Rotation abgestützt ist. Ge­ gebenenfalls kann der Lagerring 30 eingespart und bei­ spielsweise die untere Ringplatte 7 direkt als Lagerring verwendet werden.As can be seen from the figure, the washer 6, 7 is a very inexpensive to manufacture, extremely stable ring construction which carries the filling elements 3 . The ring disc 6, 7 is, as shown in Fig. 1, arranged on a La gerring 30 , which is supported by a ring bearing 31 on a stationary ring 32 for rotation. Ge optionally, the bearing ring 30 can be saved and, for example, the lower ring plate 7 can be used directly as a bearing ring.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist eine Füllma­ schine der beschriebenen Art folgende bauliche Abmessungen auf: In a preferred embodiment, a filling measure Machine of the type described following structural dimensions on:  

Die Maschine entspricht der Darstellung der Fig. 1 und 2. Es sind 60 Füllorgane auf einem Teilkreis im Mittenabstand von 115 mm vorgesehen. Die Füllorgane durchsetzen den Scheibenkanal 10 mit ihrer Mitte in einem Abstand von 50 mm zum äußeren Rand 8 des Scheibenkanales und von 250 mm zum inneren Rand. Der Scheibenkanal hat also eine radiale Breite von 300 mm. Die Höhe des Kanales beträgt 10 mm.The machine corresponds to the representation of FIGS. 1 and 2. 60 filling elements are provided on a pitch circle with a center distance of 115 mm. The filling organs penetrate the disc channel 10 with their center at a distance of 50 mm to the outer edge 8 of the disc channel and of 250 mm to the inner edge. The disc channel therefore has a radial width of 300 mm. The height of the channel is 10 mm.

Gegenüber der dargestellten bevorzugten Ausführungsform kann die Konstruktion im Rahmen der Erfindung weitgehend variiert werden.Compared to the preferred embodiment shown can largely the construction within the scope of the invention can be varied.

Die Anzahl der Füllorgane 3 des Füllers kann ebenso wie de­ ren Teilungsabstand variiert werden. Dies kann bei der er­ findungsgemäßen Ausbildung des Füllers mit einem radial re­ lativ breiten Scheibenkanal 10 durch radiale Versetzung der Füllorgane am Scheibenkanal erfolgen. Werden diese radial weiter innen am Scheibenkanal vorgesehen, so ergibt sich ein kleinerer Teilkreis mit verringertem Teilungsabstand der Füllorgane bzw. verringerter Anzahl von Füllorganen. Auf diese Weise ist es möglich, bei Beibehaltung der Abmes­ sungen der Ringscheibe 6, 7 auf einfache Weise die Füllma­ schine den Anforderungen anzupassen.The number of fillers 3 of the filler can be varied, as can the spacing between the parts. This can be done with the inventive design of the filler with a radially relatively wide disk channel 10 by radial displacement of the filling elements on the disk channel. If these are provided radially further on the inside of the disk channel, the result is a smaller pitch circle with a reduced pitch of the filling elements or a reduced number of filling elements. In this way, it is possible to adapt the filling machine to the requirements in a simple manner while maintaining the dimensions of the ring disk 6, 7 .

Gegenüber der dargestellten Ausführungsform kann der Schei­ benkanal 10 auch erheblich dicker ausgeführt werden. Dies bringt aber im wesentlichen keine zusätzlichen Vorteile, da bereits ein Scheibenkanal geringer Höhe von etwa 1 cm völ­ lig ausreichende Zuströmverhältnisse schafft.Compared to the illustrated embodiment, the Schei benkanal 10 can also be made considerably thicker. However, this essentially does not bring any additional advantages, since a disc channel of a low height of approximately 1 cm completely creates sufficient inflow conditions.

Zum Füllen von Getränken unter Atmosphärendruck können bei­ spielsweise die Gasleitungen 5 weggelassen und der Gasraum 18 im Füllorgan 3 direkt mit der Atmosphäre, beispielsweise durch die dargestellte Bohrung 19, verbunden sein. Für der­ artige Konstruktionen ist in der Regel auch die Ventilkon­ struktion des Füllorganes 3 entsprechend anders ausgebil­ det, wie aus dem Stand der Technik bekannt. For filling drinks under atmospheric pressure, the gas lines 5 can be omitted in example and the gas space 18 in the filling element 3 can be connected directly to the atmosphere, for example through the bore 19 shown. For the like constructions, the Ventilkon construction of the filling element 3 is generally also differently designed, as is known from the prior art.

Anstelle eines Zentralkessels 1, 2 kann in der Füllerachse nur eine Drehverteilung für Gas und Flüssigkeit vorgesehen sein, die an einen außerhalb der Füllmaschine aufgestellten Getränkevorratskessel angeschlossen ist. Es kann aber auch unmittelbar an den inneren Rand der Ringscheibe 6, 7 ein Ringkessel herkömmlicher Ausführung angeschlossen sein, wo­ bei dessen Flüssigkeitsraum an den Scheibenkanal 10 und dessen Gasraum über entsprechende Leitungen an den Gasraum 18 der Ventile angeschlossen ist. Dabei kann der Scheiben­ kanal 10 in einfacher Weise als flanschartig nach außen ra­ gende Fußverbreiterung des Ringkessels ausgebildet sein.Instead of a central boiler 1, 2 , only a rotational distribution for gas and liquid can be provided in the filler axis, which is connected to a beverage storage boiler set up outside the filling machine. But it can also be connected directly to the inner edge of the annular disc 6, 7, a ring bowl of conventional design, where the liquid space is connected to the disc channel 10 and the gas space via corresponding lines to the gas space 18 of the valves. The disk channel 10 can be designed in a simple manner as a flange-like outward ra widening of the ring bowl.

Im bevorzugten dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Scheibenkanal 10 im Inneren einer Ringscheibe 6, 7 ausge­ bildet, die ringförmig, alle Füllorgane 3 verbindend, vor­ gesehen ist. Es können aber auch im Schnitt der Fig. 1 identische, jedoch zwischen den Füllorganen 3 getrennte Einzelscheiben vorgesehen sein, die einzeln mit Flüssig­ keitsleitungen versorgt werden. Der wesentliche Vorteil der Flüssigkeitszuführung über einen scheibenförmigen Zulauf bleibt dabei erhalten. Derartige Einzelscheiben können als Baueinheit in die Füllorgane integriert sein.In the preferred exemplary embodiment shown, the disk channel 10 is formed inside a ring disk 6, 7 , which is ring-shaped, connecting all filling elements 3 , is seen before. But it can also be provided in the section of FIG. 1 identical, but separate between the filling elements 3 individual disks, which are individually supplied with liquid keitsleitung. The main advantage of supplying liquid through a disk-shaped inlet is retained. Such individual disks can be integrated as a structural unit in the filling elements.

In den Figuren ist der Scheibenkanal 10 in seiner radialen Erstreckung genau waagerecht verlaufend dargestellt. Eine leicht schräge Anordnung in radialer Richtung, beispiels­ weise nach außen schräg ansteigend, ist, falls erforder­ lich, zulässig.In the figures, the disk channel 10 is shown in its radial extent to run exactly horizontally. A slightly oblique arrangement in the radial direction, for example rising obliquely outwards, is permissible if required.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel durchsetzt das Füllor­ gan den Scheibenkanal 10 im Abstand zu seinen radialen Rän­ dern 8, 9. Die Füllorgane können aber auch unmittelbar am Rand, beispielsweise am Außenrand 8 des Scheibenkanales 10 vorgesehen sein, beispielsweise in diesen nur halb einge­ lassen. Der Ringeinlauf 15, 16 würde sich dann nicht, wie im Ausführungsbeispiel über einen Umfangswinkel von 360°, sondern beispielsweise nur über einen Umfangswinkel von 180° erstrecken. Auch dann wäre noch ein sehr guter Flüs­ sigkeitseinlauf gegeben.In the illustrated embodiment, the Füllor gan penetrates the disk channel 10 at a distance from its radial edges 8, 9 . The filling elements can, however, also be provided directly on the edge, for example on the outer edge 8 of the disk channel 10 , for example only half in. The ring inlet 15, 16 would then not extend, as in the exemplary embodiment over a circumferential angle of 360 °, but for example only over a circumferential angle of 180 °. Even then, there would still be a very good liquid enema.

Anstelle der Teilung des Füllorgangehäuses in ein oberes Gehäuseteil 11 und ein unteres Gehäuseteil 12 kann das Ge­ häuse auch einstückig ausgebildet sein, wobei die beiden Gehäuseteile mit den Ringeinlauf 15, 16 vertikal durchset­ zenden Stegen verbunden sind. Einer der beiden Ringflansche 13 und 14, vorzugsweise der obere Flansch 13, kann dann entfallen. Das Füllorgan kann zur Montage von unten durch­ gesteckt werden.Instead of the division of the Füllorgangehäuses into an upper housing part 11 and a lower housing part 12 , the Ge housing can also be formed in one piece, the two housing parts are connected to the ring inlet 15, 16 vertically enforcing webs. One of the two ring flanges 13 and 14 , preferably the upper flange 13 , can then be omitted. The filling element can be inserted from below for assembly.

Anstelle in die dargestellte Flasche 24 kann bei Abänderung der Füllorgane in ihrem unteren Endbereich in aus dem Stand der Technik bekannter Weise auch in Dosen gefüllt werden.Instead of the bottle 24 shown , if the filling elements are modified in their lower end region, they can also be filled in cans in a manner known from the prior art.

Claims (3)

1. Rotierende Füllmaschine zur Abfüllung von Getränken in Behälter, mit Füllorganen, denen jeweils Flüssigkeit aus einer das Füllorgan wenigstens teilweise umgebenden Kammer unmittelbar zugeführt wird und deren oberer Teil die Kammer überragt, wobei der Flüssigkeits­ auslaß unter einer die Füllgeschwindigkeit bestimmenden Flüssigkeitssäule steht, die mit ihrem Flüssigkeitsspiegel in Gaskontakt steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssig­ keitsspiegel (17) in dem die Kammer (10) überragenden Teil (11) des Füllorganes (3) vorgesehen ist.1. Rotating filling machine for filling beverages into containers, with filling elements, to which liquid is supplied directly from a chamber that at least partially surrounds the filling element and the upper part of which protrudes beyond the chamber, the liquid outlet being located under a liquid column that determines the filling speed, with their liquid level is in gas contact, characterized in that the liquid speed mirror ( 17 ) in the chamber ( 10 ) projecting part ( 11 ) of the filling element ( 3 ) is provided. 2. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) scheibenförmig im wesentlichen pa­ rallel zu dem Flüssigkeitsspiegel (17) ausgebildet ist.2. Filling machine according to claim 1, characterized in that the chamber ( 10 ) is disc-shaped substantially pa rallel to the liquid level ( 17 ). 3. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) als die Füllorgane (3) verbindende Ringkammer (Ringscheiben 6, 7) ausgebildet ist.3. Filling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 10 ) as the filling members ( 3 ) connecting annular chamber (annular discs 6, 7 ) is formed.