DE3831046A1

DE3831046A1 - Hollow milling cutter for producing circular recesses of infinitely variable diameter

Info

Publication number: DE3831046A1
Application number: DE19883831046
Authority: DE
Inventors: Felix Leeb
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1988-09-12
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hohlfräser zur Herstellung von kreisrunden Ausnehmungen mit stufenlos veränderlichem Durchmesser im Vollmaterial, der mittels eines geeigneten Antriebes, insbesondere einer CNC-gesteuerten Bohr- oder Fräsmaschine bzw. in Verbindung mit einer Vorrichtung nach DE-OS 38 10 884.4, um seine eigene Achse und um den Ausnehmungsmittel punkt der zu erstellenden Ausnehmung rotierend angetrieben ist.The invention relates to a hollow milling cutter for production of circular recesses with continuously variable Diameter in the solid material, which is by means of a suitable Drive, especially a CNC-controlled drilling or Milling machine or in connection with a device according to DE-OS 38 10 884.4, around its own axis and around the recess means point of the recess to be created is driven in rotation.

Für die Herstellung kreisrunder Ausnehmungen im Vollmaterial werden bis zu einem gewissen Ausnehmungsdurchmesser zunächst Bohrer eingesetzt, wobei für jeden beabsichtigten Ausnehmungs durchmesser ein entsprechender Bohrer verwendet werden muß und wobei die maximale Größe der erzeugbaren Ausnehmung begrenzt ist. Dabei ist es bei Verwendung eines entsprechend ausgebildeten Bohrers, eines sog. Gewindebohrers noch möglich Ausnehmungen geringeren Durchmessers mit einem Innengewinde zu versehen, wenngleich in der Praxis meist eine vorgebohrte Ausnehmung in einem weiteren Arbeitsgang nachträglich mit einem Gewinde versehen wird.For the production of circular recesses in solid material are initially up to a certain recess diameter Drills used, with each intended recess diameter a corresponding drill must be used and the maximum size of the recess that can be produced is limited is. It is when using an appropriately trained Drill, a so-called tap still possible recesses to provide a smaller diameter with an internal thread, although in practice mostly a predrilled recess in provide a thread afterwards in another operation becomes.

Für die Herstellung größerer und sehr großer Ausnehmungen im Vollmaterial sind ferner Bohrwerkzeuge bekannt, die meist einen Bohrer kleineren Durchmessers als Pilotbohrer und einen als Zylin dermantel ausgebildeten Ringbohrer größeren Durchmessers aufwei sen, die jedoch ebenfalls mit dem Nachteil behaftet sind, daß für jeden beabsichtigten Bohrungsdurchmesser bzw. für jede beab sichtigte Ausnehmungsgröße ein eigenes Werkzeug mit entsprechendem Durchmesser eingesetzt werden muß. Mit Werkzeugen dieser Art ist es grundsätzlich nicht möglich die Ausnehmung oder Bohrung in einem Arbeitsgang mit ihrer Einbringung in das Vollmaterial gleich zeitig auch mit einem Innengewinde auszustatten.For the production of larger and very large recesses in the Solid materials are also known, usually one Smaller diameter drills as pilot drills and one as a cylin the sheathed ring drill with a larger diameter sen, which, however, also suffer from the disadvantage that for each intended bore diameter or for each spac view the size of the recess with its own tool Diameter must be used. With tools of this type it is fundamentally not possible to cut or bore in an operation with their introduction into the solid material to be equipped with an internal thread at an early stage.

Durch einen eigenen älteren Vorschlag ist es ferner bekannt für die Herstellung von Ausnehmungen oder Bohrungen großen Durchmes sers im Vollmaterial einen Fräser zu verwenden, der mittels einer CNC-gesteuerten Bohr- oder Fräsmaschine oder mittels einer eben falls aus einem eigenen älteren Vorschlag bekannten Vorrichtung sowohl um seine eigene Achse als auch um die Achse der zu erstel lenden Ausnehmung oder Bohrung rotierend angetrieben ist, derart, daß sich der Durchmesser der zu erstellenden Ausnehmung durch die Einstellung des Abstandes bzw. Versatzes, mit dem der Fräser um die Bohrungs- oder Ausnehmungsachse rotiert bei Verwendung eines einheitlichen Werkzeuges bzw. Fräsers stufenlos verändern läßt. In diesem Zusammenhang ist auch bereits vorgeschlagen worden den Fräser mit im Abstand zu seinen Stirnschneiden angeordneten radialen Schneidzähnen zur Erzeugung eines Innengewindes an der zu erstellenden Ausnehmung oder Bohrung auszustatten, derart, daß die Ausnehmung oder Bohrung zusammen mit ihrer Erstelllung im Vollmaterial in einem einzigen Arbeitsgang auch gleich mit einem Innengewinde ausgestattet werden kann. Gemäß diesem älteren Vorschlag ist jedoch vorgesehen, daß der Fräser aus Vollmaterial besteht und allenfalls mit auswechselbaren Schneiden, insbesondere sog. Wendeplatten bestückt ist, woraus folgt, daß beispielsweise ringförmige Ausnehmungen mit einem Innen- und einem Außengewinde nicht in einem Arbeitsgang erstellt werden können.It is also known for by its own older proposal the production of recesses or bores of large diameter sers in solid material to use a milling cutter, which by means of a CNC-controlled drilling or milling machine or by means of a flat if known from its own older proposal both around its own axis and around the axis of the one to be created lumbar recess or bore is rotatably driven, such that the diameter of the recess to be created by the setting of the distance or offset with which the milling cutter rotates around the bore or recess axis when in use of a uniform tool or milling cutter can be changed continuously leaves. In this context, it has already been proposed the milling cutter is arranged at a distance from its face edges radial cutting teeth for generating an internal thread on the to provide recess or bore to be created, such that the recess or bore along with its creation in the full material in a single operation can be equipped with an internal thread. According to this older one However, it is proposed that the milling cutter be made of solid material exists and at most with interchangeable cutting edges, in particular so-called indexable inserts, which means that, for example annular recesses with an internal and an external thread cannot be created in one operation.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen zum Einsatz in Verbindung mit einer CNC-gesteuerten Bohr- oder Fräsmaschine bzw. einer Vorrichtung nach einem eigenen älteren Vorschlag geeig neten Fräser, insbesondere einen Hohlfräser, zu schaffen, mittels dessen sowohl durchgehende als auch Sacklochausnehmungen unter schiedlich großer Durchmesser unter Verwendung eines einheitlichen Fräserwerkzeuges in einem Arbeitsgang in das Vollmaterial einge bracht werden können und mittels dessen darüberhinaus auch noch Ringbohrungen, insbesondere als Sacklochausnehmungen erstellt und im Bedarfsfalle im gleichen Arbeitsgang auch sowohl mit einem Innen- als auch einem Außengewinde versehen werden können und der darüberhinaus weiterhin auch noch für die Anbringung einer ein- oder doppelseitigen Ansenkung der Ringbohrung ausgestattet werden kann. Weiterhin soll Durchgangsbohrungen die Möglichkeit zum Ansenken von unten her geschaffen werden. The invention is therefore based on the object in connection with a CNC-controlled drilling or milling machine or a device according to its own older proposal neten milling cutter, in particular a hollow milling cutter, by means of its both continuous and blind holes under diameters of different sizes using a uniform Milling cutter tool in one step in the solid material can be brought and by means of it also Ring bores, especially as blind holes and if necessary in the same step with both Internal and external threads can be provided and which furthermore also for the attachment of a single or double-sided countersinking of the ring bore can be. Through holes should also be an option be created for countersinking from below.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Fräserschaft durch einen Zylindermantel gebildet und im Bereich seines freien Endes mit einer Anzahl axial gerichteter radialer Ausnehmungen versehen sowie mit einer Vielzahl von Schneidelementen mit Stirn- und Flankenschneiden bestückt ist, wobei die Scheindelemente zweckmäßigerweise geteilte und symme trisch angeordnete Stirnschneiden und einander gegenüberliegende Flankenschneiden aufweisen und wobei sämtliche Schneidelemente mit Linksdrall zum Mitlauffräsen versehen sind.According to the invention, this object is essentially achieved by that the milling shank is formed by a cylinder jacket and in the area of its free end with a number of axially directed radial recesses and a variety of Cutting elements is equipped with face and flank cutting, the sham elements expediently divided and symme trically arranged forehead cutting and opposing Have flank cutting and all cutting elements are provided with left-hand twist for parallel milling.

Mit einem dieserart ausgebildeten Hohlfräser können mit verhält nismäßig großer Arbeitsgeschwindigkeit sowohl Gewindebohrungen als auch einfache Bohrungen oder aber auch Passungen variablen Durchmessers, insbesondere im Bereich großer und sehr großer Durchmesser, unter stufenloser Verstellung es zu erstellenden Durchmessers mit einem einheitlichen Fräser in einem Arbeitsgang in das Vollmaterial eingebracht werden, wobei auch vorgesehen sein kann, daß bei Durchgangsbohrungen ein Kern unbearbeitet durchfällt.With a hollow cutter designed in this way can also behave reasonably high working speed both tapped holes as well as simple holes or variable fits Diameter, especially in the area of large and very large Diameter to be created with stepless adjustment Diameter with a uniform milling cutter in one operation be introduced into the solid material, also provided can be that a core is unprocessed in through holes falls through.

In bevorzugter Ausgestaltungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die Stirnschneiden der Schneidelemente geteilt und insbesondere V-förmig, sowie weitgehendst symmetrisch ange ordnet und mit einem Radius versehen sind, derart, daß ein im wesentlichen geringer axial zum Hohlfräser gerichteter Schneid druck entsteht. Insbesondere ist die Schneidenanordnung so getroffen, daß die Schneidgeometrie bei einem normalen Mindest versatz der Fräserachse zur Ausnehmungsache zu zwei wenigstens annähernd gleichgroßen Querschnitten des Spanabtrages eines Schneidelementes führt. Dabei fällt dem innernen Span die Aufgabe zu, den äußeren Span von einem Eindringen in den Innenraum des Hohlfräsers abzuhalten. Bei mit auswechselbaren Schneidelementen bestückten Fräsern bewirkt diese Schneidgeometrie ferner in sehr vorteilhafter Weise, daß der seitliche Druck auf die Schneidele mente nahezu ausgeglichen ist, wodurch die Sicherheit ihrer Fest legung im Fräserschaft wesentlich erhöht wird. Als weiterer wesentlicher Vorteil resultiert aus dieser Schneidgeometrie ferner auch eine Reduzierung des axialen Schneiddruckes und damit des axialen Fräswiderstandes.In a preferred embodiment of the invention is furthermore provided that the end cutting edges of the cutting elements are divided and in particular V-shaped, and largely symmetrical arranges and are provided with a radius, such that an im significantly less cutting axially directed to the hollow milling cutter pressure arises. In particular, the cutting arrangement is like this hit that cutting geometry at a normal minimum offset of the milling cutter axis to the recess thing to at least two approximately equal cross sections of the chip removal one Cutting element leads. The task falls to the inner span to, the outer chip from penetrating the interior of the To keep the milling cutter. With interchangeable cutting elements equipped cutters this cutting geometry also causes very advantageous that the lateral pressure on the cutting ment is almost balanced, increasing the security of their hard in the milling shank is significantly increased. As another This cutting geometry has a significant advantage also a reduction in the axial cutting pressure and thus the axial milling resistance.

Durch diese Anordnung der Schneidgeometrie wird in Verbindung mit der Anwendung einer umlaufenden Spanleitstufe an den Schneid elementen ferner als besonders wesentlicher Vorteil erreicht, daß kleine Späne anfallen, wobei, wie bereist dargelegt der innere Span verhindert, daß der äußere Span in den Hohlraum des Hohlfrä sers eindringen kann und wobei die anfallenden kleinen Späne mit tels der Zufuhr von Preßluft oder Kühlwasser und die normale Fliehkraftunterstützung durch den Fräserinnenraum, sowie schließ lich durch die Anbringung von Wendelnuten geringer Tiefe am Außenumfang des Fräserschaftes problemlos und fortlaufend aus dem Arbeitsbereich des Fräsers entfernt werden können, selbst wenn es sich um die Herstellung tiefer Ausnehmungen oder Bohrungen handelt. Die Späne werden dabei jeweils durch den über den Ausnehmungsumfang hin umlaufend wandernden Zwischenraum zwischen Fräserschaft und Bohrungs- bzw. Ausnehmungswandung abgefördert.This arrangement of the cutting geometry makes connection with the application of a circumferential chip breaker to the cutting elements also achieved as a particularly significant advantage, that small chips are produced, the inner being, as already explained Chip prevents the outer chip from entering the cavity of the cavity sers can penetrate and with the resulting small chips tels of compressed air or cooling water and the normal Centrifugal support through the cutter interior, as well as closing Lich by the application of spiral grooves of shallow depth on Outer circumference of the milling shank smoothly and continuously the working area of the router can be removed, even when it comes to making deep recesses or holes acts. The chips are in each case by the over the Extent of circumference all around moving space between Removed milling shank and bore or recess wall.

Wesentlichste Merkmale zur Erzeugung des vorstehend dargestellten Spantransportes sind, daß sowohl sämtliche Schneidelemente als auch der Zylindermantel des Fräsers mit einer umlaufenden Span leitstufe versehen sind, wobei wenigstens die Spanleitstufe am Außenumfang des Zylindermantels eine geringe radiale Tiefe auf weist und in Form von Wendelnuten ausgebildet ist.Most important features for generating the above Chip transport are that both all cutting elements also the cylinder jacket of the milling cutter with an all-round chip are provided, at least the chip breaker on The outer circumference of the cylinder jacket has a small radial depth points and is in the form of spiral grooves.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der restliche axiale Schneiddruck bzw. Fräswiderstand genutzt um die als aus wechselbare Elemente, insbesondere sog. Wendeplatten ausgebildeten Schneidelemente zusätzlich in ihren Aufnahmen im Fräserschaft zu verklemmen, wozu vorgesehen ist, daß ihre Aufnahme im Fräser schaft prismenförmig ausgebildet ist, derart, daß aus dem axialen Schneiddruck der Stirnschneiden neben einer axial gerichteten gleichzeitig auch eine radial gerichtete Haltekraft für die aus wechselbaren Schneidelemente abgeleitet wird und wobei ferner vorgesehen ist, daß die Aufnahme der auswechselbaren Schneidele mente im zylindermantelförmigen Schaft des Fräsers nicht nur in axialer Richtung sondern auch in Umfangsrichtung prismenförmig gestaltet ist und daß insbesondere die Schneidelemente sowohl in vorlaufender als auch in nachlaufender Umfangsrichtung jeweils über prismenförmige Querschnittsabschnitte an keilförmig angeord neten Klemmflächen aufweisenden Aufnahmen im Fräserschaft klemmend festgelegt sind.According to a further feature of the invention, the rest axial cutting pressure or milling resistance used around the as from exchangeable elements, in particular so-called reversible plates Cutting elements also in their mounts in the milling shank to jam, for which it is intended that their inclusion in the milling cutter shaft is prismatic, such that from the axial Cutting pressure of the front cutting edges next to an axially directed one at the same time a radially directed holding force for the changeable cutting elements is derived and furthermore it is provided that the inclusion of the interchangeable cutter not only in the cylindrical shank of the milling cutter prismatic in the axial direction but also in the circumferential direction is designed and that in particular the cutting elements both both in the leading and in the trailing circumferential direction Arranged over wedge-shaped cross-sectional sections Clamping receptacles with clamping surfaces in the milling shank are set.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß die Schneidelemente mit in einem mindestens der einfachen zu erstellenden Gewindesteigung, gegebenenfalls zuzüglich der Breite einer den Gewindeschneidzähnen vorgeschalteten Hohlkehle entsprechenden Abstand zu ihren Stirnschneidenradien und wenig stens einseitig mit radial zu dem den Fräserschaft bildenden Zylindermantel gerichteten Schneidzähnen zum Gewindeschneiden versehen sind. Hierdurch ist es möglich in das Vollmaterial einzubringende Ausnehmungen oder Bohrungen in einem Arbeitsgang gleichzeitig auch mit einem Innengewinde auszustatten.In a further embodiment of the invention, it is further proposed that that the cutting elements with at least the simple Thread pitch to be created, if necessary plus the Width of a fillet upstream of the threading teeth appropriate distance to their face cutting radii and little at least one-sided with radial to that forming the milling shank Cylinder jacket facing cutting teeth for thread cutting are provided. This makes it possible to use the solid material Recesses or holes to be made in one operation to be equipped with an internal thread at the same time.

In zweckmäßiger Weiterbildung dieses Merkmals ist auch noch vorgesehen, daß die Schneidelemente beidseitig mit im Abstand zu ihren Stirnschneiden angeordneten und radial nach innen und radial nach außen gerichteten Schneidzähnen zum gleichzeitigen Schneiden sowohl eines Innen- als auch eines Außengewindes ver sehen sind, derart, daß insbesondere Sacklochbohrungen gleich zeitig sowohl mit einem Innen- als auch einem Außengewinde versehen werden. Bezüglich der stumpfen Verschraubung von rohrförmigen Elementen mit plattenförmigen Elementen ergibt sich hieraus der Vorteil, daß bei gleicher Festigkeit der Schraubverbindung die erforderliche Gewindelänge und damit die erforderliche Ausneh mungstiefe um etwa 1/3 verringert werden kann, was naturgemäß zur Folge hat, daß die Ausnehmung nur etwa 2/3 der für eine einfache Verschraubung erforderlichen Tiefe aufweisen muß und somit mit einem erheblich geringeren Zeitaufwand herstellbar ist.In a useful further development of this feature is also provided that the cutting elements on both sides at a distance arranged to their front edges and radially inwards and radially outward cutting teeth for simultaneous Cutting both an internal and an external thread are seen such that in particular blind holes are the same provided with both an internal and an external thread will. Regarding the blunt screwing of tubular This results in elements with plate-shaped elements the advantage that with the same strength of the screw connection the required thread length and thus the required recess mung depth can be reduced by about 1/3, which is natural has the consequence that the recess only about 2/3 of that for a Simple screwing must have the required depth and can thus be produced with a considerably shorter expenditure of time is.

Vor allem zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes einer Verschraubung zwischen einem zylindrischen Körper, beispielsweise einem Rohr und einem flächenhaften Körper, beispielsweise einer Platte, kann weiterhin vorgesehen sein, daß im oberen Bereich des zylindermantelförmigen Fräserschaftes weitere Ausnehmungen zur Aufnahme einseitig oder zweiseitig schneidender Ansenkschnei den vorgesehen sind, wobei die Ansenkschneiden in üblicher Weise Ansenkungen für einen möglichst unauffälligen Übergang der mitei nander zu verschraubenden Teile schaffen. Die Ansenkschneiden können dabei am Fräserschaft in der der jeweiligen Bohrungs- bzw. Ausnehmungstiefe entsprechenden Lage angebracht und beispielsweise über axial zum Fräserschaft gerichtete Schrauben oder dergl. in ihrer jeweils erforderlichen Position festgelegt werden.Especially to improve the visual appearance of a Screw connection between a cylindrical body, for example a pipe and a flat body, for example one Plate, it can also be provided that in the upper area of the cylindrical jacket-shaped milling shank further recesses for receiving single-sided or double-sided cutting countersink are provided, the countersinking edges in the usual way Countersinks for an as inconspicuous transition as possible create parts to be screwed together. The cutting edges can on the milling shank in the respective bore or Recess depth appropriate location attached and for example via screws directed axially to the milling shank or the like. be determined in their required position.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist schließlich noch vorgesehen, daß der zylindermantelförmige Fräserschaft oberendig verschlossen und mit einem Ansatz zur Aufnahme in einer Werkzeugspanneinrichtung versehen ist und daß die Aufnahme mit einem axial gerichten Durchgang für ein Spülmittel, insbesondere Druckluft versehen ist, wobei der Durchmesser des Durchganges in Verbindung mit den im Stirnbereich des zylindermantelförmigen Fräserschaftes vorgesehenen radialen Ausnehmungen auf einen bezüg lich des Spanaustrages optimalen Wirkungsgrad des Spülmittels ausgelegt ist.Finally, in a further embodiment of the invention provided that the cylindrical jacket-shaped cutter shaft closed at the top and with an attachment for inclusion in one Tool clamping device is provided and that the recording with an axially directed passage for a detergent, in particular Compressed air is provided, the diameter of the passage in conjunction with those in the front area of the cylindrical jacket Milling shank provided radial recesses on a reference optimal efficiency of the detergent is designed.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt dieThe invention is in the example description below based on an embodiment shown in the drawing described in detail. In the drawing, the

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines erfin dungsgemäßen Hohlfräsers; Fig. 1 is a partially broken side view of a hollow milling cutter according to the invention;

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Hohlfräser nach Fig. 1 bei der Herstellung einer Durchgangsgewindebohrung; FIG. 2 shows a plan view of a hollow milling cutter according to FIG. 1 during the production of a through-threaded bore;

Fig. 3 einen Schnitt durch einfache Verschraubung eines rohrför migen Bauteiles mit einem plattenförmigen Bauteil; Figure 3 shows a section through simple screwing of a rohrför shaped component with a plate-shaped component.

Fig. 4 einen Schnitt durch eine doppelseitige Verschraubung eines rohrförmigen Bauteiles mit einem plattenförmigen Bauteil; Figure 4 is a section through a double-sided fitting a tubular component with a plate-shaped member.

Fig. 5 eine Schnittverlaufsdarstellung für die Schneidelemente eines erfindungsgemäßen Hohlfräsers bei der Erstellung einer Zweifachgewindebohrung; FIG. 5 shows a sectional view for the cutting elements of a hollow milling cutter according to the invention when creating a double-threaded bore; FIG.

Fig. 6 eine Draufsicht bei der Erstellung eines Sackloches; Fig. 6 is a plan view during the compilation of a blind hole;

Fig. 7 eine Vorderansicht eines auswechselbaren Schneidelementes für einen erfindungsgemäßen Hohlfräser im vergrößerten Maßstab; Fig. 7 is a front view of a replaceable cutting element for a cutter according to the invention hollow on an enlarged scale;

Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch die Befestigung auswechselba rer Schneidelemente im zylindermantelförmigen Fräser schaft; Figure 8 is a vertical section through the attachment of interchangeable cutting elements in the cylindrical jacket-shaped cutter shaft.

Fig. 9 einen Horizontalschnitt durch die Befestigung auswechsel barer Schneidelemente im zylindermantelförmigen Fräser schaft. Fig. 9 shows a horizontal section through the attachment of interchangeable cutting elements in the cylindrical jacket-shaped cutter shaft.

Fig. 10 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer weite ren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hohlfräsers; Fig. 10 is a partially broken side view of a wide ren embodiment of a hollow milling cutter according to the invention;

Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Hohlfräser nach Fig. 10 bei der Herstellung einer Zweifachgewindebohrung. Fig. 11 is a plan view of a hollow milling cutter according to Fig. 10 in the manufacture of a double threaded bore.

Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 weist der erfindungsgemäße Hohlfräser einen als Zylindermantel ausgebildeten Schaft 1 auf, der oberendig durch einen quergerichteten Bereich 2 verschlossen ist und bei dem an den quergerichteten Bereich 2 eine Aufnahme 3 zur Aufnahme in einem Spannfutter angeschlossen ist. Die Auf nahme 3 und der quergerichtete Bereich 2 sind dabei mit einer Durchtrittsöffnung 4 für Preßluft oder Spülwasser oder ein ande res Mittel versehen. Im Bereich seines unteren, freien Endes ist der zylindermantelförmige Fräserschaft 1 mit axial gerichteten radialen Öffnungen 5 versehen, die der Spanabfuhr während des Arbeitens in Vollmaterial dienen. Im Bereich seines unteren freien Endes ist der zylindermantelförmige Fräserschaft ferner mit aus wechselbaren Schneidelementen 6 versehen, die in gleichmäßigen Abständen voneinander in einer möglichst großen Anzahl über seinen Umfang hin verteilt angeordnet sind. Die Schneidelemente 6 weisen, wie insbesondere aus den Fig. 5 und 7 ersichtlich, jeweils zwei Stirnschneiden 7 und 8 auf, die zueinander im wesentlichen symmetrisch V-förmig angeordnet sind und im Übergang zu den Flan kenschneiden 9 und 10 jeweils mit einem Radius R ausgestattet sind. In in der Zeichnung zwar nicht besonders dargestellter Weise weisen die Schneiden der Schneidelemente 6 jeweils den erforder lichen Hinterschliff auf. Ferner sind die Schneidelemente 6 je weils mit umlaufenden wendelförmigen Spanleitstufen 11 versehen, wie dies insbesondere aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist. Im zylindermantelförmigen Fräserschaft 1 sind die Schneidelemente 6 jeweils sowohl in axialer Richtung über prismenförmige Flächen 12 und V-förmige Klemmflächen 13 im Fräserschaft 1, als auch in Umfangsrichtung sowohl in vorlaufender als auch in nach laufender Richtung über jeweils prismenförmige Flächen 14 und 15 sowie V-förmige Klemmflächen 16 und 17 abgestützt und fest gelegt. Der für die Verstärkung der Klemmwirkung zwischen den prismenförmigen und den V-förmigen Klemmflächen 12 bis 17 erfor derliche Anpreßdruck ergibt sich aus der Schneidgeometrie der Schneidelemente 6 in Verbindung mit der dadurch vorgezeichneten, im wesentlichen symmetrischen axialen, aus dem axialen Fräswider stand resultierenden, Belastung der Schneidelemente 6. In der Darstellung der Fig. 5 ist hierzu aufgezeigt, daß beim Rotieren des Hohlfräsers 1 einerseits um seine eigene Achse als auch ande rerseits um die Achse der beabsichtigten Ausnehmung die beiden Stirnschneiden 7 und 8 der einzelnen Schneidelemente 6 nahezu gleichgroße Materialabträge 21 und 22 bewirken, woraus sich auch die symmetrisch gleiche axiale Belastung der Schneidelemente 6 ergibt. Wie weiterhin aus den Darstellungen der Fig. 1, 2, 7, 8 und 9 ersichtlich überragen die Flankenschneiden 8 und 9 der Schneidelemente 6 jeweils die inneren und äußeren Außenumfangs flächen 18 und 19 des zylindermantelförmigen Fräserschaftes 1. Zur Unterstützung der Spanabfuhr ist weiterhin der zylinderman telförmige Fräserschaft 1 an seinem Außenumfang mit einer flachen und wendelförmig ansteigenden Spanleitstufe 20 versehen, wie dies insbesondere in der Fig. 1 deutlich ersichtlich ist. Unter der Wirkung der durch die Durchtrittsöffnung 4 in der Aufnahme 3 in das Innere des Fräserschaftes 1 eintretenden Preßluft einerseits und und unter der Wirkung der eine kleine Spangröße erzeugenden Schneidgeometrie der Schneidelemente 6 andererseits sowie unter der Wirkung der Spannuten 11 an den einzelnen Schneid elementen 6 wird sichergestellt, daß die in der zu erstellenden Ausnehmung oder Bohrung anfallenden Späne einerseits klein gehal ten und jeweils der äußere Span durch den inneren Span nach außen abgelenkt sowie die Gesamtheit der Späne durch den zwischen der Mantelfläche 23 des Fräserschaftes 1 und dem Innenumfang 24 der Ausnehmung verbleibenden in Umfangsrichtung wandernden Zwischenraum Z abgeführt werden. Wie weiterhin insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich sind sämtliche Schneiden 7 bis 10 der Schneidelemente mit Linksdrall zum Mitlauffräsen ausgerichtet.According to the illustration of FIG. 1, the hollow milling cutter according to the invention to a formed as a cylinder jacket shaft 1, which is oberendig closed by a transverse portion 2 and in the transverse to the region 2 a receptacle 3 is connected to be received in a chuck. On the acquisition 3 and the transverse area 2 are provided with a passage opening 4 for compressed air or flushing water or other means. In the area of its lower, free end, the cylindrical jacket-shaped cutter shank 1 is provided with axially directed radial openings 5 , which serve to remove chips while working in solid material. In the area of its lower free end, the cylindrical jacket-shaped cutter shank is also provided with exchangeable cutting elements 6 , which are arranged at equal intervals from one another in as large a number as possible over its circumference. The cutting elements 6 , as can be seen in particular from FIGS. 5 and 7, each have two end cutting edges 7 and 8 , which are arranged essentially symmetrically in a V-shape with respect to one another and are provided with a radius R in the transition to the flanges 9 and 10 are. In a manner not particularly shown in the drawing, the cutting edges of the cutting elements 6 each have the required relief relief. Furthermore, the cutting elements 6 are each provided with circumferential helical chip guide stages 11 , as can be seen in particular from FIGS. 7 and 8. In the cylindrical jacket-shaped cutter shaft 1 , the cutting elements 6 are each in the axial direction via prism-shaped surfaces 12 and V-shaped clamping surfaces 13 in the cutter shaft 1 , and also in the circumferential direction both in the leading and in the running direction via respective prism-shaped surfaces 14 and 15 and V- shaped clamping surfaces 16 and 17 supported and fixed. The necessary for the reinforcement of the clamping action between the prism-shaped and the V-shaped clamping surfaces 12 to 17 contact pressure results from the cutting geometry of the cutting elements 6 in conjunction with the thus drawn, essentially symmetrical axial, resulting from the axial milling resistance, resulting in the load Cutting elements 6 . In the illustration of FIG. 5 is thereto indicated that during rotation of the hollow milling tool 1 on the one hand bring about its own axis as well as walls hand, about the axis of the intended recess, the two end cutting edges 7 and 8 of the individual cutting elements 6 of almost equal size material removals 21 and 22, which also results in the symmetrical same axial loading of the cutting elements 6 . Further, as the cutting edge visible protrude from the illustrations of FIGS. 1, 2, 7, 8 and 9, 8 and 9 of the cutting elements 6 are respectively the inner and outer surfaces of the outer periphery 18 and 19 of the cylinder-jacket-shaped cutter shaft 1. To support the chip removal, the cylindrical cylinder-shaped cutter shank 1 is further provided on its outer circumference with a flat and helically rising chip breaker step 20 , as can be seen particularly clearly in FIG. 1. Under the effect of entering through the passage opening 4 in the housing 3 in the interior of the cutter shaft 1 compressed air on the one hand and under the action of a small chip size generating cutting geometry of the cutting elements 6 on the other hand, and under the action of the flutes 11 to the individual cutting elements 6 is Ensured that the chips generated in the recess or bore to be created, on the one hand, kept small and the outer chip was deflected outward by the inner chip and the entirety of the chips by the remaining between the outer surface 23 of the cutter shank 1 and the inner circumference 24 of the recess in the circumferential direction moving space Z are removed. As can furthermore be seen in particular from FIG. 2, all of the cutting edges 7 to 10 of the cutting elements are aligned with left-hand twist for parallel milling.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die Schneidelemente 6 wenigstens mit im Abstand zu ihren Strinschneiden 7 und 8 angeordneten radial gerichteten Gewindeschneidzähnen 25 versehen sind, um in der zu erstellenden Ausnehmung gleichzeitig auch ein Innengewinde herstellen zu können. Gemäß den Darstellungen nach den Fig. 3 bis 5 können die Schneidelemente 6 aber auch beidseitig mit im Abstand zu ihren Strinschneiden 7 und 8 angeordneten radial ausladenden Gewindeschneidzähnen 25 und 26 versehen sein, so daß beim Einbringen einer Sacklochbohrung 28 in ein Vollmaterial 29 gleichzeitig ein Innen- 29 und ein Außengewinde 30 erzeugt werden. Durch diese letztere Maßnahme ergibt sich bei geringerer Bohrungs- bzw. Ausnehmungtiefe und damit größerer Arbeitsgeschwin digkeit eine um etwa 1/3 erhöhte Festigkeit einer beabsichtigten Schraubverbindung zwischen einem rohrförmigen und einem platten förmigen Körper. Dabei können Gewinde mit gleicher Steigung, z.B. 100×2 oder 110×2 mit dem gleichen Fräser erstellt werden, und bei Verwendung des gleichen Fräserschaftes Gewinde mit 102 ×3 oder 104×4 lediglich durch Austausch der Schneidelemente 6 erzeugt werden. Bei der Einbringung von Ausnehmungen oder Bohrungen ins volle Material können Fräser mit einem Durchmesser von 50 mm zur Erstellung von Ausnehmungen von 90 bis 100 mm Durch messer verwendet werden. Weiterhin können zur Erstellung von Zweifach-Gewinden gleiche Fräser beispielsweise für Gewinde größen von 100×78×2 oder 102×76×2 verwendet werden. Andere Steigungen des Gewindes können durch entsprechenden Austausch der Schneidelemente 6 mit dem gleichen Fräser hergestellt werden. Zur Herstellung von Ansenkungen sowohl innenliegenden Ansenkungen, als auch außenliegenden Ansenkungen ist vorgesehen, daß der Frä serschaft 1 in seinem oberen Bereich, insbesondere axial gerich tete Ausnehmungen aufweist, in die sich in radialer Richtung erstreckende Ansenkschneiden 31 eingesetzt werden können, die mittels einer axial zum Fräserschaft gerichteten Schraube 32 im Fräserschaft 1 befestigbar sind. Für die gleichzeitige Ansen kung eines Innen- und eines Außengewindes können die Ansenkschnei den auch zweischneidig ausgebildet werden.Furthermore, it is provided that the cutting elements 6 are provided at least with radially directed threading teeth 25 arranged at a distance from their string cutting edges 7 and 8 , so that an internal thread can also be produced in the recess to be created. According to the representations according to FIGS. 3 to 5, the cutting elements 6 can also be provided on both sides with radially protruding thread cutting teeth 25 and 26 arranged at a distance from their string cutting edges 7 and 8 , so that when a blind hole 28 is made in a solid material 29, an interior is simultaneously provided - 29 and an external thread 30 are generated. This latter measure results in a smaller bore or recess depth and thus greater Arbeitsgeschwin speed by about 1/3 increased strength of an intended screw connection between a tubular and a plate-shaped body. Threads with the same pitch, for example 100 × 2 or 110 × 2, can be created with the same cutter, and if the same cutter shank is used, threads with 102 × 3 or 104 × 4 can only be created by exchanging the cutting elements 6 . When making recesses or bores in the full material, cutters with a diameter of 50 mm can be used to create recesses with a diameter of 90 to 100 mm. Furthermore, the same milling cutters can be used to create double threads, for example for thread sizes of 100 × 78 × 2 or 102 × 76 × 2. Other pitches of the thread can be produced by exchanging the cutting elements 6 with the same milling cutter. For the production of countersinks, both internal countersinks and external countersinks, it is provided that the milling shank 1 has in its upper region, in particular axially directed recesses, into which radially extending countersink cutting edges 31 can be used, which can be axially used to Milling shaft 32 screw can be fastened in the milling shaft 1 . For the simultaneous countersinking of an internal and an external thread, the countersink can also be designed with two cutting edges.

Claims

1. Hohlfräser zur Herstellung von kreisrunden Ausnehmungen mit stufenlos veränderlichem Durchmesser im Vollmaterial, aller zerspanbaren Werkstoffe der mittels eines geeigneten Antriebes, insbesondere einer CNC-gesteuerten Bohr- oder Fräsmaschine bzw. in Verbindung mit einer Vorrichtung nach DE-OS 38 10 884.4, um seine eigene Achse und um den Ausneh mungsmittelpunkt rotierend angetrieben ist, dadurch gekenn zeichnet, daß der Fräserschaft durch einen Zylindermantel gebildet und im Bereich seines freien Endes mit einer Anzahl axial gerichteter radialer Ausnehmungen versehen sowie mit einer Vielzahl von Stirn- und Flankenschneiden bestückt ist.1. Hollow milling cutter for the production of circular recesses with a continuously variable diameter in solid material, all machinable materials by means of a suitable drive, in particular a CNC-controlled drilling or milling machine or in connection with a device according to DE-OS 38 10 884.4, to its own axis and driven around the center of the Ausneh rotating, characterized in that the milling shank is formed by a cylinder jacket and provided in the region of its free end with a number of axially directed radial recesses and is equipped with a variety of face and flank cutting edges.

2. Hohlfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente eine geteilte Stirnschneide und zwei einander gegenüberliegende Flankenschneiden aufweisen.2. Hollow milling cutter according to claim 1, characterized in that the Cutting elements one split end cutting edge and two each other have opposite flank edges.

3. Hohlfräser nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Schneidelemente mit Linksdrall zum Mitlauffräsen angeordnet sind.3. Hollow milling cutter according to claim 1 and 2, characterized in that all cutting elements with left-hand twist for rotary milling are arranged.

4. Hohlfräser nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Schneidelemente in ihrem Scnneidenbereich mit einer Spanleitstufe versehen sind und daß der Zylindermantel des Fräsers mit einer umlaufenden Spanaustragswendel versehen ist, wobei wenigstens die Spanaustragswendel am Außenumfang des Zylindermantels eine geringe radiale Tiefe aufweist und in Form von Wendelnuten ausgebildet ist.4. Hollow milling cutter according to claim 1 to 3, characterized in that all cutting elements in their cutting area with are provided with a chip breaker and that the cylinder jacket of the milling cutter with an all-round chip discharge spiral is, at least the chip discharge spiral on the outer circumference of the cylinder jacket has a small radial depth and is designed in the form of spiral grooves.

5. Hohlfräser nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnschneiden der Schneidelemente geteilt und insbesondere V-förmig, sowie weitgehendst symmetrisch ange ordnet und mit einem Radius versehen sind, derart, daß beim ständigen Eintauchen bei normalem Mindestversatz (Fräserbahn außer Mitte) der axiale Widerstand um mindestens 50% verrin gert ist.5. Hollow milling cutter according to claim 1 to 4, characterized in that the end cutting edges of the cutting elements are divided and especially V-shaped, and largely symmetrical arranges and are provided with a radius, such that when constant immersion with normal minimum offset (milling path except for the center) reduce the axial resistance by at least 50% device.

6. Hohlfräser nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente mit im Abstand zu ihren Stirnschneiden wenigstens einseitig mit radial zu dem den Fräserschaft bil denden Zylindermantel gerichteten Schneidzähnen zum Gewinde schneiden versehen sind.6. Hollow milling cutter according to claim 1 to 5, characterized in that the cutting elements with at a distance to their forehead cutting at least on one side with radial to the cutter shaft bil the cylinder jacket facing cutting teeth to the thread are provided.

7. Hohlfräser nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente beidseitig mit im Abstand zu ihren Stirnschneiden angeordneten und radial nach innen und radial nach außen gerichteten Schneidzähnen zum gleichzeitigen Schneiden sowohl eines Innen- als auch eines Außengewindes versehen sind, wobei die äußere Ansenkschneide doppelseitig schneidend ausgebildet sein kann.7. Hollow milling cutter according to claim 1 to 6, characterized in that that the cutting elements on both sides with their distance Face cutting edges arranged and radially inward and radially outward-facing cutting teeth for simultaneous Cutting both an internal and an external thread are provided, the outer countersink double-sided can be designed cutting.

8. Hohlfräser nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des zylindermantelförmigen Fräserschaf tes weitere Ausnehmungen zur Aufnahme einseitig oder zwei seitig schneidender Ansenkschneiden vorgesehen sind.8. Hollow milling cutter according to claim 1 to 7, characterized in that in the upper area of the cylindrical jacket-shaped cutter sheep tes further recesses for insertion on one side or two sided cutting countersinks are provided.

9. Hohlfräser nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schneidelementen die Schneiden zum Gewindeschnei den, die Flankenschneiden und die Stirnschneiden mit wenig stens im wesentlichen gleicher Tiefe durchlaufend ausgebildet sind.9. Hollow milling cutter according to claim 1 to 8, characterized in that the cutting elements for tapping on the cutting elements the flank cutting and the front cutting with little at least substantially the same depth are.

10. Hohlfräser nach einem oder mehreren der voraufgehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidele mente als austauschbare Elemente, insbesondere als sog. Schneidplatten in den zylindermantelförmigen Fräserschaft eingesetzt sind und daß ihre Aufnahme im Fräserschaft prismenförmig ausgebildet ist, derart, daß sich aus dem axialen Schneiddruck der Stirnschneiden neben einer axial gerichteten gleichzeitig auch eine radial gerichtete Halte kraft für die auswechselbaren Schneidelemente abgeleitet wird.10. Hollow milling cutter according to one or more of the previous ones Claims 1 to 9, characterized in that the cutting elements elements as interchangeable elements, especially as so-called Inserts in the cylindrical shank-shaped milling shank are used and that their inclusion in the milling shank is prism-shaped, such that from the axial cutting pressure of the face blades next to an axial directed at the same time also a radially directed stop derived for the replaceable cutting elements becomes.

11. Hohlfräser nach einem oder mehreren der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme der auswechselbaren Schneidelemente im zylindermantelförmigen Schaft des Fräsers sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung prismenförmig gestaltet ist und daß insbeson dere die Schneidelemente sowohl in vorlaufender als auch in nachlaufender Umfangsrichtung jeweils über prismenförmige Querschnittsabschnitte an keilförmig angeordneten Klemmflächen aufweisenden Aufnahmen im Fräserschaft festlegbar sind.11. Hollow milling cutter according to one or more of the preceding Claims 1 to 10, characterized in that the recording of interchangeable cutting elements in the shape of a cylinder jacket Shank of the milling cutter both in the axial direction and in Circumferential direction is designed prismatic and that in particular the cutting elements in both leading and in the trailing circumferential direction in each case via prism-shaped Cross-sectional sections on wedge-shaped clamping surfaces having recordings in the milling shank can be determined.

12. Hohlfräser nach einem oder mehreren der voraufgehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zylinder mantelförmige Fräserschaft oberendig verschlossen und mit einem Ansatz zur Aufnahme in einer Werkzeugspanneinrichtung versehen ist und daß die Aufnahme mit einem axial gerichten Durchgang für ein Spülmittel, insbesondere Druckluft versehen ist, wobei der Durchmesser des Durchganges in Verbindung mit den im Stirnbereich des zylindermantelförmigen Fräser schaftes vorgesehenen radialen Ausnehmung auf einen bezüglich des Spanaustrages optimalen Wirkungsgrad des Spülmittels ausgelegt ist.12. Hollow milling cutter according to one or more of the preceding Claims 1 to 11, characterized in that the cylinder jacket-shaped cutter shaft closed at the top and with an approach for inclusion in a tool clamping device is provided and that the recording with an axially directed Passage for a detergent, especially compressed air is in connection with the diameter of the passage with the milling cutter in the front area of the cylindrical jacket provided radial recess in relation to a of the chip discharge optimal efficiency of the detergent is designed.

13. Hohlfräser nach einem oder mehreren der voraufgehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schneiden sämtlicher Schneidelemente einen geeigneten bzw. erforderli chen Hinterschliff aufweisen.13. Hollow milling cutter according to one or more of the preceding Claims 1 to 12, characterized in that all cutting edges all cutting elements a suitable or required chen relief.

14. Hohlfräser nach einem oder mehreren der voraufgehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewinde schneidzähne in einer zur Ebene der beiden Stirnschneiden parallelen Ebene angeordnet sind.14. Hollow milling cutter according to one or more of the preceding Claims 1 to 13, characterized in that the thread incisors in one to the level of the two front cutting edges parallel plane are arranged.