DE3830893A1 - Coil former for a transformer winding, and a method for production - Google Patents

Abstract

In the case of a coil former composed of an annular body (1), it is intended to simplify production and at the same time additionally to create a screen. The body is machined from a plate (8) which has previously been coated on both sides with two layers (3, 4) of a non-magnetic material, especially brass. Especially coil formers for a transformer winding of a rotary transformer in an MaSc mechanism. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Spulenträger gemäß dem Ober­ begriff des Anspruchs 1. Ein derartiger Spulenträger für ei­ ne Übertragerwicklung eines rotierenden Transformators ist bekannt durch die DE-OS 30 35 676.The invention is based on a bobbin according to the upper Concept of claim 1. Such a coil support for egg ne transformer winding of a rotating transformer known from DE-OS 30 35 676.

Der Spulenträger besteht vorzugsweise aus einem Ferrit- oder Eisenpulververbundwerkstoff. Derartige Werkstoffe sind sehr hart und spröde, so daß insbesondere bei kleinen Abmessungen bei der Fertigung die Gefahr besteht, daß Teile des Spulen­ trägers ausbrechen. Bei der Anordnung mehrerer Spulenträger für verschiedene Signale ist es außerdem erforderlich, zwi­ schen den einzelnen Spulenträgern Abschirmungen durch Zwi­ schenlagen aus einem magnetisch inaktiven Material vorzuse­ hen.The coil carrier is preferably made of a ferrite or Iron powder composite. Such materials are very hard and brittle, so that especially with small dimensions during production there is a risk that parts of the coils break out. When arranging several coil carriers for different signals it is also necessary to shielding the individual coil carriers by intermediate layers of a magnetically inactive material hen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spulenträger der beschriebenen Art so auszubilden, daß bei seiner Herstel­ lung die Gefahr von Ausbrechen einzelner Teile verringert wird und zusätzlich auf einfache Weise die notwendige Ab­ schirmung gebildet wird.The invention has for its object a bobbin of the type described so that in its manufacture The risk of individual parts breaking out is reduced will and in addition in a simple manner the necessary Ab shielding is formed.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Er­ findung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This task is by the He described in claim 1 finding solved. Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung haben somit die beiden Schichten in vorteilhafter Weise eine Doppelfunktion. Sie dienen zunächst beim Herstellen des Spulenträgers aus einem vorgefertigten Material dazu, die Festigkeit zu erhöhen und das Ausbrechen von Teilen des relativ harten und spröden Kör­ pers zu verringern. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn in den fertigen Spulenkörper die für die Wicklung not­ wendige Nut durch Einstechen hergestellt wird. Bei diesem Vorgang entsteht unvermeidbar durch einen geringen Schlag ein Druck auf den Körper in Axialrichtung. Durch die beiden Schichten kann ein derartiger Druck abgefangen und das Aus­ brechen von Teilen insbesondere aus den beiden ebenen Seiten­ flächen vermieden werden. Die so aufgebrachten, an sich zur Erleichterung der Herstellung dienenden Schichten, verblei­ ben indessen auf dem Spulenkörper und dienen bei der Anwen­ dung des Spulenkörpers zusätzlich zur Abschirmung. Das ist besonders vorteilhaft, wenn wie z. B. bei einem Drehübertra­ ger für einen Recorder mehrere derartige Spulenkörper axial nebeneinander liegen und eine hohe Übersprechdämpfung für die zugeführten Signale aufweisen müssen.In the solution according to the invention, the two have Layers advantageously have a double function. they serve first in the manufacture of the bobbin from one prefabricated material to increase the strength and breaking out parts of the relatively hard and brittle body decrease pers. This danger exists especially if if in the finished bobbin the need for winding  agile groove is made by grooving. With this Process inevitably arises from a slight blow a pressure on the body in the axial direction. Through the two Such pressure can be intercepted by layers and the out break parts especially from the two flat sides areas are avoided. Those so angry, in themselves Facilitating the manufacturing layers, lead ben meanwhile on the bobbin and serve the user extension of the coil former in addition to the shield. This is particularly advantageous if such. B. in a rotary transfer ger for a recorder several such bobbins axially side by side and high crosstalk attenuation for must have the supplied signals.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar bei einem Drehübertrager für einen Recorder für besonders hohe Frequen­ zen bis zu 10-40 MHz, wie er z. B. in der älteren Patentan­ meldung P 37 24 349 beschrieben ist. Die Erfindung ist auch anwendbar bei Elektromotoren mit besonders kleinen Abmessun­ gen.The invention is particularly advantageously applicable to a Rotary transformer for a recorder for particularly high frequencies zen up to 10-40 MHz, as z. B. in the older patent message P 37 24 349 is described. The invention is also applicable to electric motors with particularly small dimensions gene.

Die Wicklung kann aus einem üblichen Draht bestehen oder auch aus einer Folie gemäß der älteren Patentanmeldung P 38 11 749. Durch eine zusätzliche Trennung des Spulenkör­ pers entlang einer Ebene senkrecht zur Achse an der Begren­ zungskante der Nut ist es möglich, eine bereits fertige Wick­ lung in Axialrichtung in den einen Teil des Körpers einzule­ gen. Die Schichten bestehen vorzugsweise aus Messing. Es sind aber auch andere Metalle anwendbar, die die notwendige Abschirmung bewirken und magnetisch inaktiv sind, z. B. Kup­ fer oder Aluminium.The winding can consist of a conventional wire or also from a film according to the earlier patent application P 38 11 749. By an additional separation of the bobbin pers along a plane perpendicular to the axis at the limit tongue of the groove, it is possible to make an already finished wick in the axial direction in one part of the body The layers are preferably made of brass. It but other metals are also applicable, which the necessary Cause shielding and are magnetically inactive, e.g. B. Kup fer or aluminum.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert. Darin zei­ genThe invention is explained with reference to the drawing. In it zei gene

Fig. 1-3 drei verschiedene Ausführungen des Spulenträgers und Fig. 1-3 three different versions of the bobbin and

Fig. 4 im Prinzip das Verfahren zu seiner Herstellung. Fig. 4 in principle the process for its manufacture.

In Fig. 1 besteht der Spulenträger aus dem rohr- oder ring­ förmigen Körper 1 aus einem Ferrit- oder Eisenpulververbund­ werkstoff, z. B. einem unter dem Handelsnamen "Corovac" be­ kannten Werkstoff. In die äußere umlaufende Oberfläche des Körpers 1 ist die umlaufende Nut 2 eingedreht, die zur Auf­ nahme der Wicklung dient. Auf die beiden ebenen Seitenflä­ chen des Körpers 1 sind zwei Schichten 3, 4 aus Messing aufge­ bracht. Diese Schichten dienen zur Erhöhung der Stabilität bei der Herstellung und zusätzlich zur Abschirmung. An einer oder mehreren Stellen des Umfanges sind radiale Durchbrüche 5 vorgesehen, die zum Herausführen der Wicklungs­ enden dienen.In Fig. 1, the coil support consists of the tubular or ring-shaped body 1 made of a ferrite or iron powder composite material, for. B. a known under the trade name "Corovac" material. In the outer circumferential surface of the body 1 , the circumferential groove 2 is screwed in, which serves to measure the winding. On the two flat Seitenflä surfaces of the body 1 , two layers 3 , 4 made of brass are brought up. These layers serve to increase the stability during manufacture and also for shielding. At one or more points on the circumference, radial openings 5 are provided, which are used to lead out the winding ends.

In Fig. 2 ist die Nut 6 für die Wicklung an der inneren um­ laufenden Oberfläche des Körpers 1 vorgesehen. Die beiden Spulenträger gemäß Fig. 1, 2 können z. B. koaxial und ineinan­ der angeordnet sein, derart, daß die Nuten 2 und 6 in Radial­ richtung übereinanderliegen und die in ihnen angeordneten Wicklungen die Primärwicklung und die Sekundärwicklung eines Drehübertragers für einen Recorder bilden.In Fig. 2, the groove 6 is provided for the winding on the inner circumferential surface of the body 1 . The two coil carriers according to FIGS. 1, 2 can, for. B. be arranged coaxially and in one another, such that the grooves 2 and 6 lie one above the other in the radial direction and the windings arranged in them form the primary winding and the secondary winding of a rotary transformer for a recorder.

In Fig. 3 ist der Körper 1 entlang der Ebene 7 in zwei Teilkörper 1 a und 1 b aufgetrennt. Dadurch ist es möglich, eine vollständige Wicklung in Axialrichtung auf den Teilkörper 1 b aufzulegen und danach den Teilkörper 1 a aufzu­ setzen. Die beiden Teilkörper 1 a und 1 b sind an ihrer Trenn­ stufe geläppt, um nach dem Zusammensetzen einen weitestge­ hend homogenen Körper 1 ohne wirksamen Luftspalt zu erzie­ len.In Fig. 3, the body 1 is separated along the plane 7 into two partial bodies 1 a and 1 b . This makes it possible to place a complete winding in the axial direction on the partial body 1 b and then to put the partial body 1 a on. The two sub-bodies 1 a and 1 b are lapped at their separation stage in order to erzie after assembling a largely homogeneous body 1 without an effective air gap.

Fig. 4 zeigt das Verfahren zur Herstellung der Spulenträger gemäß Fig. 1 bis 3. Es ist zunächst eine große Platte 8 vor­ gesehen, deren Abmessungen wesentlich größer sind als die der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Spulenträger. Die Platte 8 besteht aus dem genannten Material für den Körper 1 und hat eine Dicke, die der Dicke des Körpers 1 in Fig. 1 bis 3 ent­ spricht. Auf diese Platte werden die beiden Schichten 3, 4 aufgeklebt, z. B. mit einem handelsüblichen Kontaktkleber bei einer Temperatur von +80°C. Dieser Vorgang ist in Fig. 4 links symbolisch durch die abgezogenen Enden dargestellt. Vorzugsweise werden die Teile 3, 4, 8 vor dem Aufbringen der Schichten 3, 4 sandgestrahlt, um die Oberflächenrauhigkeit zu erhöhen und die Haftung zu verbessern. Aus der beschichteten Platte gemäß Fig. 4 wird dann der Spulenträger gemäß Fig. 1, 3 durch einen Fräs- oder Drehvorgang herausgearbei­ tet. Fig. 4 shows the method for producing the coil carrier according to Fig. 1 to 3. First, a large plate 8 is seen before, the dimensions of which are significantly larger than that of the coil carrier shown in Fig. 1 to 3. The plate 8 consists of the material mentioned for the body 1 and has a thickness that speaks to the thickness of the body 1 in FIGS. 1 to 3 ent. On this plate, the two layers 3 , 4 are glued, for. B. with a commercially available contact adhesive at a temperature of + 80 ° C. This process is symbolically represented on the left in FIG. 4 by the stripped ends. The parts 3 , 4 , 8 are preferably sandblasted before the layers 3 , 4 are applied in order to increase the surface roughness and to improve the adhesion. From the coated sheet of FIG. 4 is then the bobbin shown in FIG. 1, tet by a milling or turning operation herausgearbei. 3

Claims (7)

1. Spulenträger für eine Übertragerwicklung, bestehend aus einem ringförmigen Körper (1) aus Ferrit oder Eisenpul­ ververbundwerkstoff mit einer an der äußeren oder inne­ ren Oberfläche umlaufenden Nut (2, 6) zur Aufnahme der Wicklung, dadurch gekennzeichnet, daß auf die beiden ebenen Seitenflächen des Körpers (1) je eine Schicht (3, 4) aus einem magnetisch inaktiven Metall fest aufge­ bracht ist.1. coil carrier for a transformer winding, consisting of an annular body ( 1 ) made of ferrite or Eisenpul composite material with a circumferential on the outer or inner surface groove ( 2 , 6 ) for receiving the winding, characterized in that on the two flat side surfaces the body ( 1 ) a layer ( 3 , 4 ) of a magnetically inactive metal is brought up firmly. 2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (3, 4) aus Messing besteht.2. Carrier according to claim 1, characterized in that the layer ( 3 , 4 ) consists of brass. 3. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (1) entlang einer Ebene (7), die an einer Begren­ zungskante der Nut (2) senkrecht zur Achse (A) des Kör­ pers (1) steht, aufgetrennt ist (Fig. 3).3. A carrier according to claim 1, characterized in that the body ( 1 ) along a plane ( 7 ) which is at a limita tion edge of the groove ( 2 ) perpendicular to the axis ( A ) of the body pers ( 1 ) is separated ( Fig. 3). 4. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (1) radiale Durchbrüche (5) zur Durchführung der Wicklungsenden aufweist.4. Carrier according to claim 1, characterized in that the body ( 1 ) has radial openings ( 5 ) for carrying out the winding ends. 5. Verfahren zur Herstellung eines Trägers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine Platte (8) mit gegenüber dem Spulenträger großen Abmessungen die Schichten (3, 4) beidseitig aufgebracht werden und anschließend der Spulenträger aus dieser beschichteten Platte (8) herausgearbeitet wird (Fig. 4).5. A method for producing a carrier according to claim 1, characterized in that the layers ( 3 , 4 ) are applied to both sides of a plate ( 8 ) with large dimensions relative to the coil carrier and then the coil carrier is worked out of this coated plate ( 8 ) ( Fig. 4). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (3, 4) auf die Platte (8) unter Wärmeein­ wirkung aufgeklebt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the layers ( 3 , 4 ) on the plate ( 8 ) are glued under heat. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (8, 3, 4) vor ihrer Verbindung sandgestrahlt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the parts ( 8 , 3 , 4 ) are sandblasted before their connection.