DE3830488A1 - Elektronisches werkzeugerkennungssystem fuer gesenkbiegepressen - Google Patents
Elektronisches werkzeugerkennungssystem fuer gesenkbiegepressenInfo
- Publication number
- DE3830488A1 DE3830488A1 DE3830488A DE3830488A DE3830488A1 DE 3830488 A1 DE3830488 A1 DE 3830488A1 DE 3830488 A DE3830488 A DE 3830488A DE 3830488 A DE3830488 A DE 3830488A DE 3830488 A1 DE3830488 A1 DE 3830488A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- detection system
- press
- die
- electronic tool
- tool detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/1552—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling parts of devices for automatically inserting or removing tools
- B23Q3/15546—Devices for recognizing tools in a storage device, e.g. coding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein elektronisches Werkzeuger
kennungssystem für einen Biegewerkzeugsatz in Gesenk
biegepressen.
Es ist bekannt, daß Gesenkbiegepressen mit einem Biege
werkzeugsatz ausgerüstet werden. Es ist ferner bekannt,
daß dieser Biegewerkzeugsatz aus einem Stempel (Oberwerk
zeug) und einer Matritze besteht. Es ist ferner bekannt, daß
diese Werkzeuge segmentiert, d. h. geteilt sein können.
Der Maschineneinrichter hat nun die Aufgabe, werkstückge
rechte Stempel und Matritzen in die Gesenkbiegepresse ein
zusetzen. Bei einer falschen Auswahl der Werkzeuge kann es
zu erheblichen Beschädigungen der Maschine, der Werkzeu
ge und des Werkstückes kommen. Es ist ebenso möglich, daß
es zu Personenschaden durch zerbrechende Werkzeuge oder
Maschinenteile kommen kann.
Es obliegt also nur der Sorgfaltpflicht des Einrichters
Schaden zu verhüten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektroni
sches Werkzeugerkennungssystem der eingangs erwähnten Art
zu schaffen, das sowohl eine dem Werkzeug zugeordnete exakt
definierte Werkzeuggeometrie in die Steuerung der eingangs
erwähnten Gesenkbiegepresse übergibt, und auch in der Lage
ist, die tatsächlich eingebauten Werkzeuge zu erkennen
und somit den Bediener, die Maschine und das Werkzeug vor
Beschädigungen schützt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
in dem Preßbalken und in dem Pressentisch mindestens
jeweils ein Lesekopf eingebaut ist. In dem Stempel und
in der Matritze ist jeweils mindestens jeweils ein Code
träger angebracht. In diesem Codeträger werden außerhalb
der Maschine Daten mittels eines Programmiergerätes der
gestalt eingebracht, daß alle Geometriedaten, die das Werk
zeug beschreiben in einem zum Codeträger gehörenden Spei
cher programmiert werden. Ebenfalls werden in dem Speicher
die zulässigen Werkzeugbelastungsdaten eingegeben. Es ist
ebenso möglich, lediglich nur eine Werkzeugkennung zu pro
grammieren, wenn die Werkzeugdaten bereits in der Steuerung
vorhanden sind. Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor,
in den Preßbalken eine Zusatzaufnahmeschiene einzufügen,
deren Vorhandensein entweder durch einen separaten Lesekopf
oder durch die Codierung im Stempel der Steuerung über
mittelt wird.
Schließlich sieht eine weitere vorteilhafte Ausführung
der Erfindung vor, daß in dem Preßbalken sowie in dem
Matritzenhalter je eine Sensorplatte vorgesehen wird, um
die Werkzeuganordnung in dem Preßbalken und in dem Ma
trizenhalter zu erkennen.
Es ist bekannt, daß die Preßbalken von Gesenkbiegepressen
mit Zusatzaufnahmeschienen ausgerüstet werden. Um die Werk
zeuganordnung in einer solchen Zusatzaufnahmeschiene er
kennen zu können, wird erfindungsgemäß in die Zusatzauf
nahmeschiene ebenfalls eine Sensorleiste vorgesehen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfin
dung wird diese Werkzeugkonstellation entweder bild
lich oder durch Zahlenwerte auf einem Bildschirm der
elektronischen Steuerung der Gesenkbiegepresse dargestellt.
Der Arbeitsablauf stellt sich wie folgt dar:
Nach Aufruf eines werkstückspezifischen Programmes in der
Steuerung der Gesenkbiegepresse geben die Leseköpfe in dem
Preßbalken sowie in dem Pressentisch, die in den Codeträ
gern an einem externen Arbeitsplatz eingegebenen Daten an
die Steuerung der Gesenkbiegepresse. In der Steuerung er
folgt ein Vergleich zwischen den eingelesenen Daten und den
werkstückspezifischen, in der Steuerung vorhandenen, für
die Biegung notwendigen Werkzeugparametern, sowie eine Lage
kontrolle der Werkzeuge mittels der eingebauten Sensor
leisten. Eine Programmfreigabe erfolgt erst nach einem posi
tiven Vergleich.
Das Biegen erfolgt in bekannter Weise mittels Stempel und
Matritze.
Weitere Einzelheiten werden anhand von schematisch darge
stellten Ausführungsbeispielen beschrieben.
Hierbei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Preßbalken, Pressen
tisch und die Werkzeuge einer Gesenkbiegepresse,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Preßbalken mit Zu
satzaufnahmeschienen und Stempel einer Gesenkbiege
presse,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Pressentisch mit Ma
tritze einer Gesenkbiegepresse,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Preßbalken mit Zusatz
aufnahmeschiene und Adapterstück einer Gesenkbiege
presse,
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Preßbalken mit Adapter
stück einer Gesenkbiegepresse,
Fig. 6 ein Anzeigebeispiel auf einem Bildschirm einer
elektronischen Steuerung einer Gesenkbiege
presse.
In Fig. 1 sind ein Preßbalken (1) mit einem Stempel (2),
ein Pressentisch (3) mit einer Matritze (4) und einem Ma
tritzenhalter (5) dargestellt.
An dem Pressenbalken (1) ist ein Lesekopf (6), vorzugsweise
am Ende der Stempelklemmung (7), mit einem Halter (8) an dem
Preßbalken (1) befestigt und mit einem Kabel (6′) mit einer
nicht dargestellten elektronischen Steuerung verbunden.
In dem Stempel (27 ist ein Codeträger (9) befestigt. Beim An
legen einer Spannung an den Lesekopf (6) liest dieser die
in dem Codeträger (9) gespeicherten Daten und sendet diese
über das Kabel (6′) zu der Steuerung. Die nicht dargestellte
elektronische Steuerung wertet die Daten in einem geeig
neten Programm aus.
In einem Matritzenhalter (5) ist ein Lesekopf (10) einge
schraubt, der mit einem Kabel (10′) mit einer nicht darge
stellten elektronischen Steuerung verbunden ist. In dem
Matritzenhalter (5) sind herausnehmbare Matritzen (4) mit
Klemmschrauben (11) und einer Klemmleiste (12) geklemmt. In
einer der gestellten Matritzen (4) die oberhalb des Lese
kopfes (10) liegt ist ein Codeträger (13) befestigt. Beim An
legen einer Spannung an den Lesekopf (10) liest der Lese
kopf (10) die in dem Codeträger (13) gespeicherten Daten und
sendet diese über das Kabel (10′) zu der nicht dargestell
ten elektronischen Steuerung. Diese wertet die Daten in
einem geeigneten Programm aus.
In dem Preßbalken (1) ist eine Sensorleiste (14) einge
lassen und befestigt. Die Sensorleiste (14) ist mit
einer Meßleitung (14′) mit der nicht dargestellten elek
tronischen Steuerung verbunden. Beim Klemmen der Matritzen
(4) durch die Klemmschrauben (11) und der Klemmleiste (12)
entsteht ein Klemmdruck, dessen Größe von der Sensorlei
ste (14) erkannt und über die Meßleitung (14′) zu der nicht
dargestellten elektronischen Steuerung übertragen wird.
Mittels eines geeigneten Rechnerprogramms wird die Klemm
länge erkannt und in der nicht dargestellten Steuerung ge
speichert.
In Fig. 2 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform
der Erfindung dargestellt. In einem Preßbalken (1) ist eine
Zusatzaufnahmeschiene (15) mit einer Stempelklemmung (7′) be
festigt. In die Zusatzaufnahmeschiene (15) wird ein Stempel (2)
befestigt und mit einer Stempelklemmung (7) geklemmt. In der
Zusatzaufnahmeschiene (15) ist eine Sensorleiste (16) einge
lassen und befestigt. In der Zusatzaufnahmeschiene (15) wer
den Stempel (2), die auch aus Segmenten bestehen können, mit
einer Stempelklemmung (7) geklemmt. Durch das Aufsetzen des
Stempels (2) auf die Matritze (4) entsteht ein Druck auf die
Sensorleiste (16) in der Zusatzaufnahmeschiene (15) dessen
Größe von der Sensorleiste (16) erkannt und über eine Meß
leitung (16′) zu der nicht dargestellten elektronischen
Steuerung übertragen wird. Mittels eines geeigneten
Rechnerprogrammes wird die Klemmlänge erkannt und in der
nicht dargestellten Steuerung gespeichert.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Pressentisch (3)
einer Gesenkbiegepresse mit einer Komplettmatritze (17). In
dem Pressentisch (3) ist mit einem Halter (18) ein Lesekopf (10)
befestigt. In der Matritze (17) sind gegenüber den Prismen
öffnungen (18; 19; 20; 21) Codeträger (18′; 19′; 20′; 21′) befe
stigt. Beim Anlegen einer Spannung an den Lesekopf (10) liest
dieser die in den Codeträgern (18′; 19′; 20′; 21′) gespeicher
ten Daten und sendet diese über ein Kabel (10′) zu der
nicht dargestellten elektronischen Steuerung.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen Preßbalken
(1) einer Gesenkbiegepresse in den ein Adapterstück (22)
mit einer Stempelklemmung (7) geklemmt ist. An dem Preß
balken (1) ist ein Lesekopf (6) vorzugsweise am Ende der Stem
pelklemmung (7) mit einem Halter (8) an dem Preßbalken be
festigt und mit einem Kabel (6′) mit einer nicht darge
stellten elektronischen Steuerung verbunden. In dem Adap
terstück (22), daß gegenüber dem Lesekopf (6) geklemmt ist,
ist ein Codeträger (23) befestigt. Beim Anlegen einer Span
nung an den Lesekopf (6) liest dieser in dem Codeträger
(23) gespeicherten Daten und sendet diese über das Kabel
(6′) zu der nicht dargestellten elektronischen Steuerung.
Diese wertet die Daten in einen geeigneten Programm aus.
Fig. 5 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der
Erfindung dergestalt, daß ein Adapterstück (22) in eine
Zusatzaufnahmeschiene (15) mit einer Klemmung (7) geklemmt
wird. In dem Adapterstück (22), das vorzugsweise am Ende der
Stempelklemmung (7) eingespannt ist, befindet sich ein Co
deträger (23) gegenüber einem Lesekopf (6). Dieser ist durch
einen Halter (8) mit dem Preßbalken (1) verbunden. Beim An
legen einer Spannung an den Lesekopf (6) liegt dieser die
in dem Codeträger (23) gespeicherten Daten und sendet die
se über ein Kabel (6′) zu der Steuerung. Die nicht darge
stellte Steuerung wertet die Daten in einem geeigneten
Programm aus.
Fig. 6 zeigt ein Anzeigebeispiel eine Werkzeugbe
legung auf dem Bildschirm einer elektronischen Steue
rung einer Gesenkbiegepresse. Die von den Sensoren der
Sensorleiste (14) erkannte Klemmlänge der Stempel (2)
sowie Matritzen (4) erzeugt durch ein geeignetes Pro
gramm die Darstellung (24) der Stempelanordnung in dem
Preßbalken (1). In gleicher Art und Weise wird die Dar
stellung (25) der Matritzen (4) in dem Matritzenhalter
durch das Programm der Steuerung erzeugt.
Claims (16)
1. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Preßbalken
(1) mindestens ein Lesekopf (6) angebracht ist und in dem
Matritzenhalter (5) mindestens ein Lesekopf (10) angebracht
ist.
2. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am
Pressentisch (3) mindestens ein Lesekopf (10) befestigt ist.
3. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Lesekopf (6) vorzugsweise am Ende des Preßbalkens (1)
befestigt ist.
4. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Lesekopf (10) vorzugsweise am Ende des Pressentisches (3)
befestigt ist.
5. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich
in dem Stempel (2) mindestens ein Codeträger (9) befindet,
dessen Codierung von dem Lesekopf (6) an die Steuerung
übertragen werden kann.
6. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich
in der Matritze (4) mindestens ein Codeträger (13) befindet,
dessen Codierung von dem Lesekopf (10) an die Steuerung
übertragen werden kann.
7. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich
in der Matritze (17) jeweils gegenüber den Prismenöffnungen
(18-21) ein Codeträger (18′-21′) befindet, dessen Codierung von
dem Lesekopf (10) an die Steuerung übertragen werden kann.
8. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich
immer gegenüber einer beliebigen Prismenöffnung (18-21)
in der Matritze (17) immer mindestens ein Codeträger (18′-21′)
befindet.
9. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich
in dem Matrizenhalter (5) eine Sensorleiste (14) befindet,
die über ein Kabel (14′) der Steuerung die max. Arbeitslänge
und die Lage der Matritzen (4) übermittelt.
10. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich
in dem Preßbalken (1) eine Sensorleiste (14) befindet, die
über ein Kabel (14′) der Steuerung die max. Arbeitslänge und
die Lage der Stempel (2) übermittelt.
11. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem Preßbalken (1) eine Zusatzschienenaufnahme (15) mit
einer Sensorleiste (16) befestigt werden kann, und diese
Sensorleiste (16) über ein Kabel (16′) der Steuerung die
max. Arbeitslänge und die Lage der Stempel (2) übermittelt.
12. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den
Preßbalken (1) ein Adapterstück (22) eingespannt werden kann,
in dem mindestens ein Codeträger (23) eingebaut ist, dessen
Codierung von dem Lesekopf (6) an die Steuerung übertragen
werden kann.
13. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Zusatzschienenaufnahme mindestens ein Adapterstück (22) ein
gespannt werden kann, in dem mindestens ein Codeträger (23)
vorhanden ist und dessen Codierung von dem Lesekopf (6) an
die Steuerung übertragen werden kann.
14. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pro
gramm der Steuerung so organisiert ist, daß die Gesenkbiege
presse nur bei einem positiven Werkzeugsoll-Istvergleich
betrieben werden kann.
15. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Programm der Steuerung so organisiert ist, daß die Werk
zeuganordnung auf einem der Steuerung zugeordneten Bild
schirm angezeigt werden kann.
16. Elektronisches Werkzeugerkennungssystem für Gesenkbiege
pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Werkzeugdaten auf einem steuerungsunabhängigen Anzeige
gerät angezeigt werden können.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3830488A DE3830488A1 (de) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Elektronisches werkzeugerkennungssystem fuer gesenkbiegepressen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3830488A DE3830488A1 (de) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Elektronisches werkzeugerkennungssystem fuer gesenkbiegepressen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3830488A1 true DE3830488A1 (de) | 1990-03-15 |
Family
ID=6362504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3830488A Withdrawn DE3830488A1 (de) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Elektronisches werkzeugerkennungssystem fuer gesenkbiegepressen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3830488A1 (de) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620108A1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-10-19 | Wilhelm Fette GmbH | Satz von Pressstempeln für eine Tablettiermaschine |
US5879277A (en) * | 1997-06-11 | 1999-03-09 | Kawasaki Robotics (Usa) Inc. | Tool storage and retrieval system |
EP0919300A1 (de) * | 1996-07-08 | 1999-06-02 | Amada Company Limited | Abkantpresse, matrizenanordnungsanzeigeverfahren in einer abkantpresse und verfahren und vorrichtung zur kollisionsüberwachung |
WO2001056720A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Sicherheitseinrichtung für eine fertigungsmaschine, z.b. eine abkantpresse |
WO2004002650A1 (de) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg | Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse, mit elektronischer werkzeugerfassung |
EP1520641A1 (de) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | Schiavi Macchine Industriali S.p.A. | Sicherheitseinrichtung für eine Biegepresse |
JP2005334973A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Wila Bv | 工具受部内に配置した工具の位置測定および識別 |
DE102004024953A1 (de) * | 2004-05-21 | 2005-12-08 | Sick Ag | Sicherungsverfahren und Sicherheitseinrichtung für eine Maschine, insbesondere eine Biegepresse |
EP1681607A2 (de) * | 1994-11-09 | 2006-07-19 | Amada Company, Ltd. | Biegevorrichtung mit Mitteln zur Durchführung von Installationsvorgängen |
DE202006002089U1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-06-21 | Heess Gmbh & Co.Kg | Werkzeugerkennung |
WO2009010223A1 (de) * | 2007-07-14 | 2009-01-22 | Pass Stanztechnik Ag | Bearbeitungswerkzeug für ein werkstück, bearbeitungsmaschine mit mindestens einem derartigen bearbeitungswerkzeug sowie mit einer solchen bearbeitungsmaschine durchgeführtes bearbeitungsverfahren |
DE102008051908A1 (de) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Pass Stanztechnik Ag | Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks |
EP2186579A3 (de) * | 2008-10-30 | 2012-09-12 | Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. | Biegewerkzeug und Werkzeugaufnahme für eine Biegemaschine |
WO2015019285A1 (de) | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Bystronic Laser Ag | Biegepresse |
US20210245222A1 (en) * | 2018-06-12 | 2021-08-12 | Amada Co., Ltd. | Divided tool attachment method and press brake |
-
1988
- 1988-09-08 DE DE3830488A patent/DE3830488A1/de not_active Withdrawn
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620108A1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-10-19 | Wilhelm Fette GmbH | Satz von Pressstempeln für eine Tablettiermaschine |
EP1681607A3 (de) * | 1994-11-09 | 2006-08-02 | Amada Company, Ltd. | Biegevorrichtung mit Mitteln zur Durchführung von Installationsvorgängen |
EP1681607A2 (de) * | 1994-11-09 | 2006-07-19 | Amada Company, Ltd. | Biegevorrichtung mit Mitteln zur Durchführung von Installationsvorgängen |
EP0919300A1 (de) * | 1996-07-08 | 1999-06-02 | Amada Company Limited | Abkantpresse, matrizenanordnungsanzeigeverfahren in einer abkantpresse und verfahren und vorrichtung zur kollisionsüberwachung |
EP0919300A4 (de) * | 1996-07-08 | 2001-03-21 | Amada Co Ltd | Abkantpresse, matrizenanordnungsanzeigeverfahren in einer abkantpresse und verfahren und vorrichtung zur kollisionsüberwachung |
US5879277A (en) * | 1997-06-11 | 1999-03-09 | Kawasaki Robotics (Usa) Inc. | Tool storage and retrieval system |
US6786145B2 (en) | 2000-02-04 | 2004-09-07 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co., Kg. | Safety device for a manufacturing machine, for example a folding press |
WO2001056720A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Sicherheitseinrichtung für eine fertigungsmaschine, z.b. eine abkantpresse |
WO2004002650A1 (de) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg | Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse, mit elektronischer werkzeugerfassung |
AT412453B (de) * | 2002-07-01 | 2005-03-25 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse, mit elektronischer werkzeugerfassung |
US7513135B2 (en) | 2002-07-01 | 2009-04-07 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Manufacturing device, particularly a folding press, having electronic tool detection |
EP1520641A1 (de) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | Schiavi Macchine Industriali S.p.A. | Sicherheitseinrichtung für eine Biegepresse |
DE102004024953A1 (de) * | 2004-05-21 | 2005-12-08 | Sick Ag | Sicherungsverfahren und Sicherheitseinrichtung für eine Maschine, insbesondere eine Biegepresse |
CN1714997B (zh) * | 2004-05-24 | 2010-10-20 | 韦拉有限公司 | 刀具接收部件内刀具的位置和识别 |
JP2005334973A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Wila Bv | 工具受部内に配置した工具の位置測定および識別 |
US7325428B2 (en) | 2004-05-24 | 2008-02-05 | Wila B.V. | Location and identification of a tool in a tool receiving part |
DE202006002089U1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-06-21 | Heess Gmbh & Co.Kg | Werkzeugerkennung |
WO2009010223A1 (de) * | 2007-07-14 | 2009-01-22 | Pass Stanztechnik Ag | Bearbeitungswerkzeug für ein werkstück, bearbeitungsmaschine mit mindestens einem derartigen bearbeitungswerkzeug sowie mit einer solchen bearbeitungsmaschine durchgeführtes bearbeitungsverfahren |
DE102008051908A1 (de) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Pass Stanztechnik Ag | Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks |
EP2186579A3 (de) * | 2008-10-30 | 2012-09-12 | Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. | Biegewerkzeug und Werkzeugaufnahme für eine Biegemaschine |
WO2015019285A1 (de) | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Bystronic Laser Ag | Biegepresse |
US10189068B2 (en) | 2013-08-09 | 2019-01-29 | Bystronic Laser Ag | Bending press |
US20210245222A1 (en) * | 2018-06-12 | 2021-08-12 | Amada Co., Ltd. | Divided tool attachment method and press brake |
US11794231B2 (en) * | 2018-06-12 | 2023-10-24 | Amada Co., Ltd. | Divided tool attachment method and press brake |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3830488A1 (de) | Elektronisches werkzeugerkennungssystem fuer gesenkbiegepressen | |
EP0096238B1 (de) | Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmachinen | |
EP2052807B1 (de) | Montagearbeitsplatz | |
DE102008035301B3 (de) | Pulverpresse | |
DE69230376T2 (de) | Verfahren und gerät zum sichern der korrekten bearbeitung einer folie | |
EP0454890A1 (de) | Vorrichtung zur Überwachung von Verarbeitungsgeräten für Blindbefestiger | |
DE19630823C1 (de) | Koordinatenmeßgerät mit Kollisionsschutz | |
EP0356705B1 (de) | Datenerfassung für Farbregelanlagen | |
DE3613120A1 (de) | Einrichtung an einer buchbindemaschine zum positionieren von maschinengliedern ueber stellantriebe fuer die umstellung auf unterschiedliche formate von buchblocks | |
DE19523802A1 (de) | Anordnung zum Ermitteln der Belastung einer Presse und zur Weiterverarbeitung der ermittelten Werte | |
DE10010197A1 (de) | Mechanische Presse mit einer Durchbiegungsausgleichseinrichtung | |
EP0481369A1 (de) | Vorrichtung zur Erfassung der Kraft beim Verpressen von Kabelschuhen (Krimpkraft) | |
EP0620108B1 (de) | Satz von Pressstempeln für eine Tablettiermaschine | |
EP3727830B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur überwachung eines keiltriebwerkzeuges | |
DE2901376A1 (de) | Steuereinrichtung an freibiegemaschinen | |
EP1338409A2 (de) | Tablettiermaschine | |
EP0555796A1 (de) | Werkzeugmaschine mit einer automatischen Wärmedehnungs-Kompensationseinrichtung | |
DE2711696A1 (de) | Praezisions-stanzwerkzeug | |
DE3136204C2 (de) | Werkzeughalter | |
DE3241063A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur ueberwachung der kraefte an stanzpressen o. dgl. | |
DE10041237B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis der Maschinengüte an Anschlagpressen | |
DE102008051908A1 (de) | Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks | |
DE3824734A1 (de) | Elektronisches werkzeugerkennungssystem | |
DE3338396C2 (de) | ||
DE3421212C2 (de) | Drehmomentschlüssel für Einzelschraubenanzug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |