DE3827505A1 - Supraleiter-formteil - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein oxidisches Supraleiter-Formteil,
das - in Querschnittsrichtung gesehen -
aus einer Verbund-Phase mit einer oxidischen Phase, die
Supraleiter-Eigenschaften (superconducting transition property)
aufweist, und einer Metall-Phase besteht. Insbesondere
betrifft die vorliegende Erfindung ein oxidisches
Supraleiter-Formteil, beispielsweise einen Draht, ein Band
oder eine Scheibe, das als Metall-Phase ein industriell
preiswertes Metall mit einer Zusammensetzung enthält, die
für die Ausbildung eines oxidischen Supraleiter-Formteils
geeignet ist.
Zu Beginn des Jahres 1986 wurde von Dr. J. G. Bednorz und
Dr. K. A. Müller ein Lanthan-Barium-Kupferoxid als bei
hoher Temperatur supraleitendes Material entdeckt, das eine
viel höhere Supraleiter-Übergangstemperatur aufweist als
bis dahin aus dem Stand der Technik bekannte supraleitende
Materialien. Im Frühjahr des Jahres 1987 wurde dann von
Dr. Chu (Houston University, USA) ein Yttrium-Barium-Kupferoxid
(nachfolgend als "Y-Ba-Cu-O-System" bezeichnet)
entdeckt, das eine Übergangstemperatur von etwa 90 K hat.
Diese Entdeckung wurde zu der Zeit ebenfalls in China und
Japan gemacht. Die danach folgenden Entdeckungen werden
allgemein "die Revolution der Supraleiter" genannt. Heutzutage
werden intensive Grundlagenuntersuchungen über die
Zusammensetzung, Kristallstruktur, Eigenschaften und über
die Theorie der supraleitenden Materialien durchgeführt.
Außerdem beschäftigt man sich mit praktischen Untersuchungen
über die Verfahren zur Synthese derartiger Stoffe, über
die Anwendungsmöglichkeiten derartiger Materialien im Bereiche
der Elektronik oder Elektrizität. Im Mittelpunkt
stehen weiter Forschungen an oder Entwicklungen von neuen
Materialien, die Supraleiter-Eigenschaften (superconducting
transition) bei höherer Temperatur oder sogar bei Raumtemperatur
zeigen.
Im Rahmen dieser Studien, Forschungen und Entwicklungen
nimmt die Technik der Formung von bei hoher Temperatur
supraleitenden Materialien eine wichtige Stellung ein, insbesondere
als Grundlage für Anwendungen im Elektrizitätsbereich,
beispielsweise für einen supraleitenden Magneten.
Aus der mit supraleitenden Legierungen oder Verbindungen
befaßten Literatur des Standes der Technik ist es bekannt,
daß der Querschnitt von Formteilen für diesen Bereich aus
einer Verbund-Phase und einer
Metall-Phase besteht. Die Metall-Phase fungiert als Trägermaterial
für das supraleitende Material, während dieses
plastisch zu einem langen Formteil bearbeitet und hitzebehandelt
wird. Darüber hinaus fungiert die Metall-Phase während
oder nach der Abkühlung eines Supraleitungs-Drahtes
als Mittel zur Einhaltung einer bestimmten Festigkeit oder
auch als Stabilisator gegen den Übergang "Supraleitung zu
normaler Leitung" bei Aufbringen eines elektrischen Stroms
auf das Formteil.
Wie in den Zeitungen Nihon Keizai Shimbun (4. März 1987 und
3. April 1987) und Nikkei Sangyo Shimbun (19. Mai 1987)
berichtet wurde, sind als Material für die Metall-Phase von
oxidischen Supraleiter-Formteilen nur Kupfer, Kupfer-Nickel-Legierungen
und Silber bekannt. Allerdings sind
Einzelangaben über diese Metalle nicht bekannt.
Eine Analyse des Y-Ba-Cu-O-Systems, das als Hochtemperatur-
Supraleiter-Material bekannt ist, ergab, daß es sich
bei diesem System um einen dreischichtigen Perovskit-Kristall
vom Sauerstoff-Mangel-Typ handelt. Um dieses Material
zu einem Formteil zu verarbeiten, beispielsweise
einem langen Draht, ist es erforderlich, das Material
zuerst zu pulverisieren, anschließend in ein Metallrohr zu
füllen, zu verstrecken und am Ende nochmals aufzuheizen
oder zu sintern, um in dem Material die supraleitenden
Eigenschaften wieder herzustellen. In dem Fall, daß die
Metall-Phase aus Kupfer oder einer Kupfer-Nickel-Legierung
besteht, ist die Entfernung der Metall-Phase, beispielsweise
durch Lösen mit einer Säure, erforderlich, bevor das
Material nochmals erhitzt wird. Darüber wird beispielsweise
in "100. Frühjahrstreffen der Japan Metal Society, Tokyo"
berichtet. Der Grund dafür ist, daß das Kupfer der Metall-Phase
während des Erhitzens oxidiert wird, so daß Sauerstoff
aus den supraleitenden Materialien von Kupfer aufgenommen
wird und danach das Material keine supraleitenden Eigenschaften
mehr zeigt.
Andererseits taucht in dem Fall, daß die Metall-Phase durch
Silber gebildet wird, das oben erwähnte Problem kaum auf,
da der Sauerstoff-Dissoziationsdruck von Silber bei den
Temperaturen des Aufheiz-Schrittes hoch ist. Da allerdings
die Temperaturen des Aufheiz-Schrittes im Bereich des
Schmelzpunktes von Silber liegen, bilden sich im Silber in
bemerkenswertem Umfang grobere Kristallkörner, und das
Silber wird stark erweicht, so daß die Festigkeit, die für
Drähte erforderlich ist, verloren geht. Darüber hinaus besteht
ein ökonomisches Problem darin, daß Silber teuer ist.
Verwendet man also Kupfer oder Kupfer-Nickel-Legierungen
als Metall-Phase bei der Herstellung oxidischer Supraleiter-Formteile,
geht die Metall-Phase letzten Endes praktisch
vollständig verloren, so daß Supraleiter-Formteile
damit praktisch nicht hergestellt werden können. Aus den
oben genannten Gründen kann darüber hinaus auch Silber
unter technischen und ökonomischen Aspekten kaum als Metall-Phase
für Supraleiter-Formteile akzeptiert werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
oxidische Supraleiter-Formteile bereitzustellen, bei denen
die oben genannten Probleme nicht mehr bestehen.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
darin, eine Legierungs-Zusammensetzung bereitzustellen, die
als metallische Phase für oxidische Supraleiter-Formteile
geeignet ist.
Diese Aufgaben lassen sich lösen durch Bereitstellung eines
Supraleiter-Formteils mit einer oxidischen Supraleiter-Phase
und einer Metall-Phase, die in einschichtiger oder
mehrschichtiger Bauweise das Supraleiter-Formteil umgibt,
wobei wenigstens eine Schicht der Metall-Phase mit einem
Sauerstoff-undurchlässigen Oxidfilm überzogen ist, der eine
Diffusion von Sauerstoff aus der oxidischen Supraleiter-Phase
in die Metall-Phase verhindert. In einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung ist dieser mindestens eine
metallische Phase überziehende Oxidfilm elektrisch leitend.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird als
wenigstens eine Schicht der Metall-Phase eine Aluminium
enthaltende Legierung auf Basis von Kupfer, Eisen, Nickel
oder Titan verwendet. Diese hat vorzugsweise einen Schmelzpunkt,
der nicht unterhalb der Temperatur liegt, auf die
die oxidische Supraleiter-Phase aufgeheizt wird. Besonders
bevorzugt wird eine Legierung auf Kupfer-Basis verwendet,
die 1 bis 10 Gew.-% Aluminium enthält.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen
gemäß Beispiel 1 erhaltenen oxidischen Supraleiter-Draht;
ein solcher Querschnitt entsteht, wenn der Draht im rechten
Winkel zur Achse durchgeschnitten wird.
Fig. 2 zeigt ein Flußdiagramm des Verfahrens zur Herstellung
des Supraleiter-Drahtes, wie es gemäß Beispiel 1
zur Anwendung kommt.
Fig. 3 ist ein Schaltschema einer Anlage zur Bestimmung
der Supraleiter-Eigenschaften und der kritischen Stromdichte
des Supraleiter-Drahtes, wie er in Beispiel 1 erhalten
wird.
Fig. 4 zeigt eine Strom-Spannungs-Kurve zur Bestimmung
der kritischen Stromdichte gemäß Beispiel 1.
Die Fig. 5(a) und 5(b) zeigen schematische Querschnitte
des oxidischen Supraleiter-Drahtes bzw. -Bandes, wie sie in
Beispiel 2 erhalten werden. Die schematische Ansicht ist
das Ergebnis eines Schnitts durch den Draht bzw. das Band
senkrecht zu deren Achse.
Fig. 6 zeigt ein Fließschema des Verfahrens zur Herstellung
des Supraleiter-Drahtes gemäß Beispiel 2.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein oxidisches Supraleiter-Formteil
mit einer oxidischen Supraleiter-Phase und
einer Metall-Phase. Wenn auch nachfolgend ausschließlich
auf einen Draht Bezug genommen wird, so bedeutet dies
ausdrücklich nicht, daß die vorliegende Erfindung auf einen
Draht allein beschränkt ist. Vielmehr fallen auch andere
Formteile wie Bänder, Scheiben (Spulen vom Bitter-Typ) und
dergleichen mit in den Bereich der vorliegenden Erfindung.
Es wurde gefunden, daß die Verwendung von Aluminium enthaltenden
Legierungen aus Basis von Kupfer, Eisen, Nickel oder
Titan als Material für die Metall-Phase oxidischer Supraleiter-Formteile
die Entfernung eines Teils der Metall-Phase
vor der Durchführung des Aufheiz-Schrittes entbehrlich
macht. Derartige Legierungen haben einen Schmelzpunkt,
der nicht niedriger ist als die Temperatur des Aufheiz-Schritts
zur Wiederherstellung der Supraleitfähigkeit. Die
Funktion des Einbaus von Aluminium in die metallische, eine
Legierung auf der Basis von Kupfer, Eisen, Nickel oder
Titan enthaltende Phase, die darüber hinaus noch einen oder
mehrere, an sich aus dem Stand der Technik bekannte Bestandteile
außer Aluminium enthalten kann, besteht darin,
daß Aluminium auf der Oberfläche der Metall-Phase einen
sehr dünnen Oxid-Film ausbildet. Dieser dünne Film bildet
sich mit einer so geringen Bildungsgeschwindigkeit, daß er
im wesentlichen keinen Sauerstoff aus der oxidischen Supraleiter-Phase
aufnimmt, die mit dem Metall umgeben ist. Mit
anderen Worten: Die Widerstandsfähigkeit der Metall-Phase
gegenüber Oxidation wird dadurch verbessert, daß man Aluminium
in das Metall einbringt, aus dem die Legierung
hauptsächlich aufgebaut ist. In bevorzugter Weise ist
dieser Oxidfilm elektrisch leitend.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung kann die
Metall-Phase nicht nur aus einer Schicht, sondern auch aus
mehreren Schichten bestehen, wodurch die Festigkeit des
oxidischen Supraleiter-Formteils erhöht wird.
In dem Fall, in dem die Aluminium enthaltende Legierung
allein oder in einschichtiger Form als Metallblech verwendet
wird, kann sich an der Grenzfläche zwischen oxidischer
Supraleiter-Phase und Metall-Phase während des Aufheiz-Schrittes
eine Reaktionsschicht ausbilden. Eine derartige
Reaktionsschicht verschlechtert die Supraleitungs-Eigenschaft.
Wenn darüber hinaus Silber oder eine Silber-Legierung,
die einen höheren Schmelzpunkt als reines Silber
hat, in einschichtiger Form als Metallblech verwendet
wird, wird nicht nur die Festigkeit des Metallblechs beim
Erhitzen deutlich verringert, sondern es wird auch während
des Aufheiz-Schrittes aus der oxidischen Supraleiter-Phase
Sauerstoff freigesetzt. Die freigesetzte Sauerstoffmenge
kann dann während des Abkühl-Schrittes nicht wieder ersetzt
werden. Als Resultat verschlechtert sich ebenfalls
die Supraleiter-Eigenschaft.
Aus diesem Grund kann zwar die Metall-Phase einschichtig
gebaut sein, besteht jedoch vorzugsweise aus mehreren
Schichten.
In dem Fall, daß die Metall-Phase mehrschichtig ist, bestehen
benachbarte Schichten aus unterschiedlichen, voneinander
verschiedenen Metallen. Wenn die Metallschicht, die
mit der oxidischen Supraleiter-Phase in Kontakt steht, als
erste Schicht bezeichnet wird, ist die gegenüber der ersten
Schicht nächstäußere Schicht die zweite Schicht; die
nächste Schicht ist die dritte Schicht, und in dieser
Reihenfolge ist die äußerste Schicht die n-te Schicht. Die
der vorliegenden Erfindung gestellte Aufgabe kann dadurch
gelöst werden, daß man Silber oder eine Silberlegierung,
die einen höheren Schmelzpunkt als reines Silber hat, als
erste Schicht und eine Aluminium enthaltende Legierung auf
der Basis von Kupfer, Eisen, Nickel oder Titan als zweite
Schicht oder n-te Schicht verwendet.
Darüber hinaus kann die Zufuhr-Geschwindigkeit von Sauerstoff
im Aufheiz-Schritt dadurch erhöht werden, daß man
Ag₂O-Pulver oder Ag₂O₂-Pulver in das Pulver des
oxidischen Supraleiters einbringt.
Alternativ dazu kann die Sauerstoff-Versorgung im Aufheiz-Schritt
dadurch sichergestellt werden, daß man eine Anzahl
winziger Durchtrittslöcher in der Metall-Phase vorsieht,
durch die die oxidische Supraleiter-Phase während des Aufheiz-Schrittes
in Kontakt mit Luft gebracht werden kann.
Im Falle einer mehrschichtigen Metall-Phase kann die erste
oder innerste Schicht, d. h., die Schicht, die mit der oxidischen
Supraleiter-Phase in Kontakt steht, aus Silber oder
einer Silber-Legierung bestehen, die einen höheren Schmelzpunkt
als reines Silber hat. Dadurch wird die Diffusion
aller anderen Elemente als Silber und Sauerstoff aus der
Metall-Phase in die oxidische Supraleiter-Phase während des
Aufheiz-Schrittes unterbunden. Hierdurch kann die Bildung
von Reaktionsprodukten, die einen nachteiligen Einfluß auf
die Supraleiter-Eigenschaften des Oxids haben könnten,
wirkungsvoll verhindert werden. Anstelle von Silber oder
einer Silber-Legierung können auch Gold oder eine Gold-Legierung
verwendet werden.
Die zweite oder n-te Schicht der mehrschichtigen Metall-Phase,
die als Metallhülse aus einer Legierung aus Kupfer,
Eisen, Nickel oder Titan vorliegt, die darüber hinaus auch
noch ein weiteres, an sich bekanntes drittes Element oder
mehrere Elemente außer Aluminium enthalten kann, enthält
Aluminium. Dieses bildet einen sehr dünnen, dichten Oxidfilm
auf der Metallhülse, wenn das erfindungsgemäße Formteil
zur Wiederherstellung der Eigenschaften des oxidischen
Supraleiters erhitzt wird. Dieser dünne Film bildet sich
während des Aufheiz-Schrittes mit einer sehr niedrigen Geschwindigkeit,
so daß nicht nur eine Umsetzung der Legierung
mit Sauerstoff weitgehend verhindert wird, sondern
auch aus der oxidischen Supraleiter-Phase größere Sauerstoffmengen
nicht aufgenommen werden.
Der Aluminium-Gehalt liegt vorzugsweise im Bereich von 1
bis 10 Gew.-% der Legierung. Wenn der Gehalt unterhalb von
1 Gew.-% liegt, kann die Oxidationsbeständigkeit nicht wesentlich
verbessert werden. Wenn der Gehalt 10 Gew.-% übersteigt,
wird dadurch andererseits die Bearbeitung des Materials,
beispielsweise das Verstrecken, erschwert. Da
außerdem durch den dünnen Oxid-Film der Metall-Phase im
wesentlichen kein Sauerstoff durchtritt, sorgt die Metall-Phase
dafür, daß der aus der oxidischen Supraleiter-Phase
dissoziierte Sauerstoff innerhalb der oxidischen Supraleiter-Phase
verbleibt.
Die mehrschichtige Metall-Phase kann bestehen aus einer
ersten Schicht aus Silber oder einer Silber-Legierung, die
in Kontakt mit der oxidischen Supraleiter-Phase steht,
einer äußeren Schicht einer Aluminium enthaltenden Legierung
und einer Mittelschicht oder mehreren Mittelschichten
eines gegen Oxidation beständigen Metalls, beispielsweise
eines Edelmetalls. Alternativ dazu können die Mittelschichten
durch Laminieren von im Schichtablauf wiederkehrenden
Einheiten gebildet sein, von denen jede aus einer Schicht
eines oxidischen Supraleiters und einer Schicht aus Silber
oder einer Silber-Legierung besteht. In einer derartigen
mehrschichtigen Metall-Phase werden weder die erste Schicht
noch die Mittelschicht oder die Mittelschichten oxidiert,
und die äußerste Schicht weist einen sehr dünnen Oxid-Film
auf, der ein Austreten des Sauerstoffs aus der Supraleiter-Phase
verhindert.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die Art des
supraleitenden Materials nicht speziell beschränkt. Allerdings
ist ein Supraleiter-Material aus einem Y-Ba-Cu-Oxid
mit einer Übergangstemperatur von 90 K oder höher oder ein
Supraleiter-Material, in dem wenigstens ein Teil des
Yttriums durch ein Element aus der Lanthaniden-Reihe ersetzt
ist, besonders wirkungsvoll.
Das oxidische Supraleiter-Formteil der vorliegenden Erfindung
kann dadurch hergestellt werden, daß man ein einschichtiges
oder mehrschichtiges Metallröhrchen als Metall-Phase
verwendet und dieses mit einem Pulver eines oxidischen
Supraleiters und gegebenenfalls mit einem Ag₂O-Pulver
oder Ag₂O₂-Pulver füllt. Das Metallrohr mit dem
Pulver wird dann in Form eines Drahts, eines Bandes oder
einer Scheibe verstreckt oder gewalzt und dann erhitzt, um
das Oxid zu sintern.
Erfindungsgemäß kann das oxidische Supraleiter-Formteil
unter Beibehaltung der Eigenschaften von für die industrielle
Verarbeitung praktischen Metallen oder Legierungen
erhalten werden, ohne dabei die Supraleiter-Eigenschaft
der oxidischen Supraleiter-Materialien aufzugeben.
Daher ist die vorliegende Erfindung für Industrie und
praktische Anwendung dadurch höchst vorteilhaft, daß sie
supraleitendes Material in Form eines Formteils verwendet.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme
auf einige Beispiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Supraleiter-Drahtes,
der im rechten Winkel zu seiner Achse aufgeschnitten
wurde. Darin ist das Y-Ba-Cu-O-Supraleiter-System,
das die oxidische Supraleiter-Phase darstellt, mit
″1″ bezeichnet. ″2″ zeigt eine Hülse aus einer Kupferlegierung
als Metall-Phase, die 9,33 Gew.-% Aluminium enthält.
Der in Fig. 1 gezeigte Draht wurde gemäß einer Folge von
Verfahrensschritten hergestellt, die im Fließbild der
Fig. 2 gezeigt sind. Zuerst wurden die Ausgangsstoffe, nämlich
Y₂O₃, BaCO₃ und CuO in solchen Mengen eingewogen,
daß das Molverhältnis der Komponenten einem Atomverhältnis
Y : Ba : Cu von 1 : 2 : 3 entsprach. Danach wurden
diese Ausgangsstoffe miteinander vermischt, und dieser
Mischung wurde reines Wasser zugesetzt. Die Mischung wurde
in einer Zentrifugen-Kugelmühle eine Stunde lang gemahlen.
Die gemahlene Mischung wurde bei 150°C entwässert und dann
einer ersten Wärmebehandlung unter den in Tabelle 1 angegebenen
Bedingungen unterworfen. Die so erhaltene kalzinierte
Mischung lag in Pulverform vor und wurde zu einer Vielzahl
von Pellets mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Dicke
von 3 mm in einer Metallform unter Druck geformt. Die
Pellets wurden dann einer zweiten Wärmebehandlung unter den
in Tabelle 1 angegebenen Bedingungen unterworfen. In einem
Test wurde bestätigt, daß die so erhaltenen Pellets
aufgrund des Meissner-Effekts im Magnetfeld schwerelos
waren, d. h., Supraleitfähigkeit zeigten. Diese Pellets
wurden in einer Reibe-Mühle 10 Minuten lang pulverisiert.
Das resultierende Pulver wurde in ein spezielles, aus Aluminiumbronze
(Handelsname: Arms bronze) gefertigtes Röhrchen
gefüllt, das einen Außendurchmesser von 10 mm, einen
Innendurchmesser von 7 mm und eine Länge von 250 mm hatte,
und anschließend versiegelt. Das Pulver hatte ein theoretisches
Dichteverhältnis von 0,5. Die chemische Analyse der
speziellen Aluminiumbronze wird nachfolgend in Tabelle 2
gezeigt.
Das Verstrecken erfolgte auf einer Streckbank. Der Schritt
des Verstreckens wurde so lange wiederholt, bis der äußere
Durchmesser des Röhrchens bis auf 2 mm gesunken war. Der
Schritt des Glühens wurde in einer Sauerstoff-Atmosphäre
bei einer Temperatur von 600 bis 700°C über einen Zeitraum
von 30 Minuten bis 1 Stunde durchgeführt, wobei der Querschnitt
schrittweise um 25% sank. Der verstreckte Draht
wurde in Stücke einer Länge von etwa 100 mm geschnitten und
am Schluß einer dritten Wärmebehandlung unter den in Tabelle 1
angegebenen Bedingungen unterworfen.
Die so erhaltenen Drähte wurden einer Prüfung ihres Erscheinungsbilds unterzogen; es zeigte sich, daß sie keine
Brüche oder Risse hatten. Darüber hinaus war festzuhalten,
daß die spezielle Aluminium-Bronze als Hülse die gleiche
goldene Farbe hatte, die sie auch vor der Hitzebehandlung
zeigte.
Die Drahtstücke wurden weiter in Stücke einer Länge von
etwa 30 mm geschnitten, um daraus Proben für die Prüfung
der Supraleitfähigkeit herzustellen. Fig. 3 zeigt ein
Schaltbild für eine Anlage zur Bestimmung des elektrischen
Widerstands mit Hilfe der "vier-Anschluß-Methode" (four-terminal
method). Die Bestimmung der Supraleiter-Übergangstemperatur
(Tc) wurde durchgeführt, indem man eine
Probe schrittweise im Dampfbereich eines Kryostaten, in dem
die Probe und flüssiger Stickstoff eingeschlossen waren,
vom Bereich hoher Temperatur zum Bereich niedriger Temperatur
bewegte. Die Supraleiter-Übergangstemperatur (Tc) wurde
als die Temperatur definiert, bei der die digitale Anzeige
eines Voltmeters einen Wert unterhalb einer bestimmbaren
Spannung (1 µV) bei einem vorbestimmten Stromfluß von 1 mA
anzeigte. Das Digital-Voltmeter war an die beiden zentralen
Anschlüsse angeschlossen. Bei der Bestimmung ergab sich ein
Wert der Übergangstemperatur Tc von 83 K.
Fig. 4 zeigt die Strom-Spannungskurve des Supraleiter-Drahts,
der gemäß dem vorliegenden Beispiel erhalten wurde.
Die Werte der Kurve wurden bei der Temperatur des flüssigen
Stickstoffs bestimmt. Der Außendurchmesser der Proben
betrug 2 mm, und der Kern-Durchmesser (Außendurchmesser der
Supraleiter-Phase) betrug 1,11 mm. Die kritische Stromdichte
Jc wurde zu etwa 143 A/cm² bestimmt. Die kritische
Stromdichte ist definiert als der Strom, bei dem ein Potential
von 1 µV bei einem Abstand von 10,8 mm zwischen den
beiden zentralen Anschlüssen anliegt.
Als Ergebnis dieses Beispiels wurde gefunden, daß der oxidische
Supraleiter-Draht der vorliegenden Erfindung hergestellt
werden konnte, ohne daß ein Teil der Metallhülse
verloren ging. Der Draht hatte außerdem gute Supraleiter-Eigenschaften
und zeigte eine hohe kritische Stromdichte.
Fig. 5(a) und 5(b) zeigen schematisch Querschnitte eines
oxidischen Supraleiter-Drahts bzw. -Bands; beide wurden im
rechten Winkel zu ihren Achsen aufgeschnitten. Bezugszeichen
″1″ bezeichnet den aus Y-Ba-Cu-O bestehenden Supraleiter
als oxidische Supraleiter-Phase, ″2″ bezeichnet die
aus Silber einer Reinheit von 99,9 Gew.-% bestehende Metall-Phase,
und ″3″ bezeichnet eine auf einer Legierung auf
Kupferbasis aufgebaute Metall-Phase, wobei die Legierung
9,33 Gew.-% Aluminium enthält. Der Draht und das Band,
deren Querschnitt schematisch in Fig. 5(a) und 5(b) dargestellt
werden, wurden entsprechend einer Folge von Verfahrensschritten
dargestellt, die im Fließbild der Fig. 6 aufgezeigt
ist. Zuerst wurden die Ausgangsmaterialien, nämlich
Y₂O₃, BaCO₃ und CuO in solchen Mengen eingewogen, daß
die Molverhältnisse der Verbindungen einem Atomverhältnis
Y : Ba : Cu von 1 : 2 : 3 entsprachen. Danach wurden die
Ausgangsstoffe miteinander vermischt, und dieser Mischung
wurde reines Wasser zugesetzt. Die Mischung wurde in einer
Zentrifugen-Kugelmühle eine Stunde lang gemahlen. Die gemahlene Mischung wurde bei 150°C entwässert und dann einer
ersten Wärmebehandlung unter den in Tabelle 3 angegebenen
Bedingungen unterworfen. Die dadurch erhaltene kalzinierte
Mischung lag in Pulverform vor und wurde zu einer Vielzahl
von Pellets mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Dicke
von 3 mm in einer Metallform unter Druck verpreßt und nachfolgend
einer zweiten Wärmebehandlung unter den in Tabelle 3
angegebenen Bedingungen unterworfen. In einem Test wurde
bestätigt, daß die so erhaltenen Pellets aufgrund des
Meissner-Effekts im Magnetfeld schwerelos waren, d. h.,
Supraleitfähigkeit zeigten. Diese Pellets wurden in einer
Reibemühle 10 Minuten lang pulverisiert. Das resultierende
Pulver wurde in zwei aus reinem Silber hergestellte Röhrchen
gefüllt und versiegelt. Beide Röhrchen hatten einen
Außendurchmesser von 6 mm, eine Wandstärke von 0,5 mm und
eine Länge von 250 mm, wobei die Dichte 2,7 g/cm³ betrug.
Diese Röhrchen wurden dann in Röhrchen aus einer speziellen
Aluminium-Bronze eingeführt und versiegelt. Diese
hatten einen Außendurchmesser von 10 mm, eine Wandstärke
von 1,5 mm und eine Länge von 300 mm. Die Ergebnisse der
chemischen Analyse dieser speziellen Aluminium-Bronze
ergeben sich aus der obigen Tabelle 2. Entsprechend dem
beschriebenen Verfahren wurden also zwei Röhrchen (a) und
(b) erhalten.
Ein drittes Röhrchen (c) wurde hergestellt durch Mischen
eines Pulvers eines Supraleiter-Materials mit der Formel
YBa₂Cu₃O₇, das wärmebehandelt und pulverisiert worden
war, mit einem Pulver von als Reagens geeignetem Ag₂O₂.
Das molare Mischungsverhältnis betrug 1 : 1 (Gewichtsverhältnis
1 : 0,37). Die Mischung wurde in eine Silberhülse
gefüllt und versiegelt und die Silberhülse dann in derselben
Weise, wie dies auch für die Hülsen (a) und (b)
angegeben worden ist, in ein Röhrchen aus einer speziellen
Aluminium-Bronze eingeführt.
Das Röhrchen (a) wurde mittels einer Streckbank zu einem
Draht verstreckt, dessen Querschnitt in Fig. 5(a) gezeigt
ist. Die anderen Röhrchen (b) und (c) wurden mittels einer
Streckbank so weit verstreckt, daß der äußere Durchmesser
des Drahts bis auf 2,8 mm verringert worden war. Dieser
wurde dann zu einem Band von 0,2 mm Dicke ausgewalzt,
dessen Querschnitt in Fig. 5(b) gezeigt ist. Der Schritt
des Temperns wurde in einer Sauerstoff-Atmosphäre bei einer
Temperatur von 600 bis 700°C über einen Zeitraum von 30 Minuten
bis 1 Stunde ausgeführt, wobei der Querschnitt stufenweise
um 25% reduziert wurde. Die dabei erhaltenen
verstreckten Drähte bzw. verstreckten und ausgewalzten
Bänder wurden in Stücke einer Länge von etwa 100 mm zerschnitten
und dann einer dritten Wärmebehandlung unterworfen,
wobei die in Tabelle 3 angegebenen Bedingungen eingehalten
wurden.
Eine Begutachtung des Erscheinungsbilds der so erhaltenen
Drähte und Bänder zeigte, daß alle ohne Ausnahme keine
Brüche oder Risse aufwiesen und daß außerdem die Aluminium-Bronze-Hülse
auch nach der Wärmebehandlung die goldene
Farbe beibehalten hatte, die sie vor dem Wärmebehandlungs-Schritt
aufwies. Dies bedeutet, daß offensichtlich die
Hülse nahezu gar nicht oxidiert wurde. Darüber hinaus ergab
die Untersuchung des Drahts und der Bänder mit Hilfe eines
optischen Mikroskops und eines Raster-Elektronenmikroskops
(SEM) mit EDX, daß an der Grenzfläche zwischen der Aluminium-Bronze
und der Silberhülse eine gute Metall-Metall-Bindung
zustande gekommen war und daß darüber hinaus keine
Reaktionsprodukte durch Diffusion der Bestandteile der
Aluminium-Bronze an der Grenzfläche zwischen der Silberhülse
und der oxidischen Supraleiter-Phase gebildet worden
waren.
Der so erhaltene Draht wurde in Stücke einer Länge von
30 mm geschnitten. Diese dienten zur Bestimmung der Supraleitfähigkeit.
Die kritische Stromdichte Jc wurde in
flüssigem Stickstoff mit der 4-Anschluß-Methode unter
direkter Aufbringung eines Stroms bestimmt. Die kritische
Stromdichte Jc ist definiert durch den Wert des Stroms pro
Querschnittseinheit des oxidischen Supraleiter-Kerns, wenn
eine Spannung von 1 µV zwischen den Anschlüssen angelegt
wird. Tabelle 4 zeigt die Werte von Jc für die Proben (a),
(b) und (c), die durch Strecken der oben beschriebenen
Hülsen (a), (b) bzw. (c) hergestellt worden waren.
Aus Tabelle 4 wird ersichtlich, daß es ein Vorteil der vorliegenden
Erfindung ist, daß eine hohe Stromdichte von
350 A/cm² oder mehr erreicht werden kann, ohne daß die Metallhülse
von dem Supraleiter-Formteil entfernt wird.
Claims (13)
1. Supraleiter-Formteil mit einer oxidischen Supraleiter-Phase
und einer Metall-Phase in einschichtiger oder mehrschichtiger
Bauweise, worin die Metall-Phase mit einem
Sauerstoff-undurchlässigen Oxidfilm überzogen ist, der eine
Diffusion von Sauerstoff aus der oxidischen Supraleiter-Phase
in die Metall-Phase verhindert.
2. Formteil nach Anspruch 1, worin der Oxid-Film
elektrisch leitend ist.
3. Formteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, worin wenigstens
eine Schicht der Metall-Phase eine Aluminium enthaltende
Legierung auf Basis von Kupfer, Eisen, Nickel oder
Titan umfaßt.
4. Formteil nach Anspruch 3, worin die Legierung 1 bis 10 Gew.-%
Aluminium enthält.
5. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die
oberste Schicht der Metall-Phase in einer mehrschichtigen
Bauweise eine Aluminium enthaltende Legierung auf Basis von
Kupfer, Eisen, Nickel oder Titan umfaßt.
6. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, welches die
Form eines Drahts, eines Bands oder einer Scheibe hat.
7. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin die
unterste Schicht der Metall-Phase, die in Kontakt mit der
oxidischen Supraleiter-Phase steht, Silber oder eine Legierung
auf Silber-Basis umfaßt, die einen höheren Schmelzpunkt
als den von reinem Silber hat.
8. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin die
unterste Schicht der Metall-Phase, die in Kontakt mit der
oxidischen Supraleiter-Phase steht, Gold oder eine Goldlegierung
umfaßt.
9. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin die
oberste Schicht der Metall-Phase eine Aluminium enthaltende
Legierung umfaßt und außerdem eine Schicht eines Metalls
oder mehrere Schichten verschiedener Metalle zwischen der
obersten Schicht und der oxidischen Supraleiter-Phase vorgesehen
sind.
10. Formteil nach Anspruch 9, worin das Metall oder die
Metalle Edelmetalle sind.
11. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, worin die
oberste Schicht der Metall-Phase eine Aluminium enthaltende
Legierung, die unterste Schicht der Metall-Phase Silber
oder eine Silberlegierung umfassen und die mittlere Schicht
oder mittleren Schichten gebildet sind durch Laminieren
sich wiederholender Schicht-Einheiten, von denen jede aus
einer oxidischen Supraleiter-Schicht und einer Schicht aus
Silber oder einer Silberlegierung besteht.
12. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, worin in
der Metall-Phase eine Anzahl winziger Durchtrittslöcher
vorgesehen sind.
13. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, worin der
oxidische Supraleiter aus einem Oxid des Systems Y-Ba-Cu
besteht.
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Free format text: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBEL-HOPF, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GROENING, H.,DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
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8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |