DE3827070A1 - Druckdichte anschlussverbindung - Google Patents
Druckdichte anschlussverbindungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine druckdichte Anschlußverbindung
zwischen einem Magnetventil und einer
Kraftstoffeinspritzpumpe der im Oberbegriff des Anspruchs 1
definierten Gattung.
Eine bekannte druckdichte Anschlußverbindung zwischen dem
Ventilgehäuse eines Magnetventils und dem Pumpengehäuse
einer Kraftstoffeinspritzpumpe (DE-OS 35 23 536), welche den
Ventilraum des Magnetventils über Anschlußbohrungen in
Ventil- und Pumpengehäuse druckdicht einerseits mit dem
unter Hochdruck stehenden Pumpenarbeitsraum und andererseits
mit einem Entlastungsraum verbindet, ist der Spannflansch
einstückig mit dem den Ventilraum und das darin bewegliche
Ventilglied enthaltenden Ventilkörper verbunden. Auf dem
Ventilkörper ist der einen Elektromagneten in einem
Magnettopf aufnehmende Magnetventildeckel aufgesetzt und
mittels einer Überwurfmutter am Ventilkörper verschraubt.
Die Spannmutter wird vor Montage des Ventildeckels über
den Ventilkörper geschoben und vom Ventilkörper her über den
Spannflansch gestülpt, wonach der Ventildeckel aufgesetzt
und die Überwurfmutter verschraubt werden kann.
Bei dieser bekannten Ausführung der druckdichten
Anschlußverbindung bestimmt der lichte Innendurchmesser
einer den Spannflansch auf seiner Rückseite übergreifenden
Spannschulter der Spannmutter den maximalen Außendurchmesser
des Ventilkörpers. Damit ist auch der maximale
Außendurchmesser des Ventildeckels und des an dem
Ventildeckel angeschweißten Magnettopfes des Elektromagneten
zur Betätigung des Ventilgliedes festgelegt. Die Größe des
Magnettopfes legt den Spulenbauraum zur Aufnahme der
Erregerwicklung des Elektromagneten fest. Dies hat zur
Folge, daß bei der Dimensionierung des Elektromagneten eine
weitere Konstruktionsvorgabe berücksichtigt werden muß, die
in vielen Fällen eine optimale Auslegung des Elektromagneten
im Hinblick auf Spulenabmessung, Kontaktierung des
Spulendrahtes und Kupferfläche der Spulenwicklung nicht
zuläßt.
Aus der DE-PS 4 67 446 ist bereits eine druckfeste
Rohrverschraubung beschrieben, die einen Spannflansch mit
Spannhals an dem einen Rohrende, ein Schraubgewinde an dem
anderen Rohrende und eine auf dem Schraubgewinde
verschraubbare Spannmutter aufweist, die sich zum Verspannen
des Spannflansches über einen Feder- oder Sprengring auf der
Rückseite des Spannflansches abstützt. Die Spannmutter hat
eine weite innere Ringaussparung und eine sich nach dieser
öffnende engere Ringrille derart, daß beim Zusammenbau der
in die Ringaussparung eingelegte Federring beim von vorn
erfolgten Aufschieben der Spannmutter über den Spannflansch
von ihr auf den Spannhals gestreift wird und dann hinter den
Spannflansch auf dessen Rückseite einschnappt. Dabei muß der
Federring einen sog. Stoß, d. h. eine segmentförmige
Ringaussparung, von ca. 40-45° aufweisen, damit er sich
durch Zusammenziehen im Durchmesser verkleinern läßt und
dann durch die lichte Öffnung der Spannmutter hindurch in
die Ringaussparung eingesetzt werden kann.
Bei Rohrverschraubungen ist ein solcher Stoß unbedeutend, da
die beiden Rohre mit geschlossenen Dichtflächen stumpf
aneinanderstoßen und durch die Rohrverschraubung gleichmäßig
aufeinander gepreßt werden. Ein solcher Stoß im Feder- oder
Sprengring kann jedoch bei einer druckdichten
Anschlußverbindung zwischen einem Magnetventil und einer
Kraftstoffeinspritzpumpe zu erheblichen
Undichtigkeitsproblemen führen, und zwar dann, wenn der Stoß
gerade in dem Bereich der beiden Hochdruck führenden
korrespondierenden Öffnungen in den Dichtflächen von
Magnetventil und Kraftstoffeinspritzpumpe zu liegen kommt.
Dann fehlt in diesem Bereich die Flächenpressung an den
Dichtflächen, was bei den erheblichen Drücken auf der
Hochdruckseite der Kraftstoffeinspritzpumpe zur Undichtheit
führt. Außerdem führt der Stoß bei der für die
Hochdruckdichtung geforderten Anpreßkraft zu einer
erheblichen Mehrbeanspruchung des Sprengrings, die mitunter
den zulässigen Wert übersteigen kann.
Die erfindungsgemäße Anschlußverbindung mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil,
daß durch die Abmessungen von Spannflansch und Spannmutter
keine konstruktiven Vorgaben bezüglich der Abmessungen des
mit dem Spannflansch verbundenen Gehäuses, z. B.
Ventilgehäuse, erzwungen werden. Ist der Spannflansch Teil
des Ventilgehäuses, so kann der Außendurchmesser des
Ventilkörpers, des Magnettopfes und des Ventildeckels
unabhängig von dem Innendurchmesser der Spannmutter gewählt
werden. Dadurch kann der Spulenraum im Magnettopf bezüglich
Spulenauslegung, Kontaktierung des Spulendrahtes und
Kupferfläche der Spulenwicklung wesentlich besser optimiert
werden. Der mit dem Spannflansch einstückig verbundene
Ventilkörper muß lediglich im Halsbereich zum Spannflansch
einen Abschnitt aufweisen, dessen Außendurchmesser unter
Berücksichtigung eines Radialspiels nicht größer als der
Innendurchmesser der Spannmutter ist, damit letztere um eine
gewisse axiale Länge über den Spannflansch hinaus in
Richtung des Ventilkörpers verschoben werden kann. Dieser
axiale Abschnitt braucht nur so groß zu sein, wie die axiale
Höhe des Spannflansches.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Anschlußverbindung ist zur
Befestigung des Magnetventildeckels am Ventilkörper eine
lösbare Überwurfmutter nicht mehr erforderlich, da der
Magnetventildeckel zur Magnetventilmontage nicht mehr vom
Ventilkörper abgenommen werden muß. Die Befestigung kann
daher mittels Verbördelung des Ventildeckels am Ventilkörper
erfolgen. Diese Befestigungsart ist nicht nur preiswerter
sondern erlaubt auch den radialen Abstand der beiden
Anschlußkontakte für die Spulenwicklung größer zu machen und
dadurch die Knicke in den Zuführleitungen von den
Anschlußkontakten zu den Spulenenden - wie sie bei dem
bekannten Magnetventil zu finden sind - zu vermeiden. Damit
wird eine größere elektrische Sicherheit und eine einfachere
Montage erzielt.
Der stoßfreie Sprengring, der im montierten Zustand ebenso
wie im unmontierten Zustand einen nur extrem schmalen
Trennspalt aufweist, sorgt für eine gleichmäßige
Flächenpressung im gesamten Bereich der Dichtflächen, so daß
auch die hochdruckführenden Öffnungen unabhängig von der
Drehlage des Sprengrings zuverlässig abgedichtet sind. Bei
der geforderten Anpreßkraft ist die Beanspruchung des
stoßfreien Sprengrings gegenüber einem Sprengring mit Stoß
kleiner und liegt unter den zulässigen Werten. Die mit der
Stoßfreiheit des Sprengrings sich ergebenden Probleme beim
Einlegen des Sprengrings in den Hinterstich werden dadurch
gelöst, daß durch Verschränken des Sprengrings im
Spaltbereich für die Dauer des Hinterschiebens durch die
lichte Spannmutteröffnung der Sprengring sich im
Außendurchmesser soweit verkleinern läßt, daß er kleiner ist
als der Innendurchmesser der Spannmutteröffnung.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im
Anspruch 1 angegebenen Anschlußverbindung möglich.
Wird beim Aufschieben der Spannmutter auf den Spannflansch
der Sprengring nicht durch den Spannflansch selbst sondern
mittels eines dem Spannflansch in Einschieberichtung
vorgeordneten Montagwerkzeugs aufgeweitet, so braucht der
Spannflansch an seinem vorderen, die Dichtfläche tragenden
Stirnende nicht mit einer Anpassung zum Eintauchen in den
Sprengring versehen zu werden. Der Querschnitt der
spannflanschseitigen Dichtfläche wird damit nicht unnötig
verkleinert und die vorhandenen Dichtlängen zwischen den
Drucköffnungen und dem Außendurchmesser des Spannflansches
bleiben vollständig erhalten.
Geeignete Montagewerkzeuge zum Verschränken des Sprengringes
und Einlegen in die Spannmutter sowie zum Aufweiten des
Sprengrings beim Durchschieben des Spannflansches sind in
den weiteren Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 ausschnittweise einen Längsschnitt eines
Magnetventils mit einer Anschlußverbindung
zum druckdichten Anschließen des Magnetventils
an das Gehäuse einer Kraftstoffeinspritzpumpe,
Fig. 2 einen Längsschnitt einer Spannmutter der
Anschlußverbindung während des Einführens
eines Sprengrings, vergrößert dargestellt,
Fig. 3 einen Längsschnitt der Spannmutter in Fig. 2
mit endgültig positioniertem Sprengring,
Fig. 4 einen Längsschnitt eines Magnetwerkzeugs zum
Einführen des Sprengrings in die Spannmutter
gemäß Fig. 2 und 3,
Fig. 5 und 6 jeweils einen Längsschnitt der Spannmutter in
Fig. 3 mit eingeführten zweiten Montagewerkzeug
zum Aufweiten des Sprengrings in zwei
aufeinanderfolgenden Montageschritten.
Das in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellte
Magnetventil 20, das in Verbindung mit einer
Kraftstoffeinspritzpumpe als Überströmventil arbeitet und
den Förderbeginn und das Förderende der
Kraftstoffeinspritzpumpe festlegt, ist bekannt und in seinem
Aufbau und seiner Funktionsweise in Verbindung mit einer
als Pumpedüse ausgebildeten Kraftstoffeinspritzpumpe in der
DE-OS 35 23 536 beschrieben. Es weist einen Ventilkörper 10
auf, der einen Ventilraum 11 und eine axiale Führung 12 für
eine elektromagnetisch betätigbare Ventilnadel 13 enthält. Die
Ventilnadel 13 wirkt mit einem Ventilsitz 14 zusammen, der
eine Ventilöffnung 15 umgibt. Die Ventilöffnung 15
unterteilt den Ventilraum 11 in einen Hochdruckabschnitt 16
und einen Niederdruckquerschnitt 17, die jeweils an eine
Hochdruckbohrung 18 bzw. Niederdruckbohrung 19 angeschlossen
sind. Beide Bohrungen 18, 19 münden in der als Dichtfläche
33 a ausgebildeten Stirnfläche des Ventilkörpers 10. Bei der
Montage des Magnetventils 20 auf einem strichpunktiert
angedeuteten Gehäusestutzen 43 einer Pumpdüse 44 werden die
stirnseitigen Öffnungen der Bohrungen 18, 19 von kongruenten
Öffnungen entsprechender Bohrungen 45, 46 in dem
Gehäusestutzen 43 überdeckt, wobei der Hochdruckabschnitt 16
des Ventilraums 11 mit dem Pumpenarbeitsraum und der
Niederdruckabschnitt 17 mit einer Entlastungsleitung
verbunden wird (vergl. hierzu auch DE-OS 35 23 536). Die
kongruenten Öffnungen liegen in der ebenfalls als
Dichtfläche 33 a ausgebildeten Stirnseite des Gehäusestutzens
43.
Auf dem Ventilkörper 10 ist ein Ventildeckel 21 aufgesetzt
und durch Verbördelung 22 auf seiner Unterseite mit diesem
verbunden. Der Ventildeckel 21 enthält einen Elektromagneten
23 zur Betätigung der Ventilnadel 13, die bei stromlosem
Elektromagneten 23 unter der Wirkung einer
Ventilöffnungsfeder 24 an einem Hubanschlag 25 anliegt. In
dieser Stellung hebt die Ventilnadel 13 unter Freigabe der
Ventilöffnung 15 vom Ventilsitz 14 ab. Der Elektromagnet 23
weist einen im unteren Bereich des Ventildeckels 21
befestigten Magnettopf 26 auf, der stirnseitig mit einem
ringförmigen Rückschlußjoch 27 abgedeckt ist. Dem
Rückschlußjoch 27 liegt unter Belassung eines axialen
Luftspaltes eine Ankerplatte 28 gegenüber, die mit der
Ventilnadel 13 fest verbunden ist und an welcher sich die
Ventilöffnungsfeder 24 abstützt. Im Innern des Magnettopfes
26 ist eine Erregerwicklung, die sog. Magnetspule 29,
angeordnet, deren beide Wicklungsenden mit je einem
Anschlußkontakt verbunden sind, die als Anschlußstecker auf
der Oberseite des Ventildeckels 21 axial vorstehen. Von den
beiden diametral angeordneten Anschlußkontakten mit
Anschlußsteckern ist lediglich der eine Anschlußkontakt 30
und der eine Anschlußstecker 31 in der Zeichnung
dargestellt.
Zum druckdichten Anschließen des Magnetventils 20 an dem
Gehäusestutzen 43 der Pumpedüse 44 ist das Magnetventil 20
mit einer Anschlußverbindung 32 versehen. Diese
Anschlußverbindung 32 besteht aus einem Spannflansch 33 und
einer den Spannflansch 33 übergreifenden hohlzylindrischen
Spannmutter 34. Der Spannflansch 33 ist über einen Spannhals
35 mit dem Ventilkörper 10 einstückig verbunden. Der an der
Rückseite des Spannflansches 33 ansetzende Spannhals 35 hat
einen gegenüber dem Durchmesser des Spannflansches 33
reduzierten Durchmesser, und zwar über eine minimale freie
axiale Länge, die mindestens gleich der axialen Höhe h des
Spannflansches 33 ist. Der den Vorderabschnitt des
Ventilkörpers 10 bildende Spannflansch 33 trägt auf seiner
freien Stirnseite die Mündungen der Hochdruckbohrung 18 und
der Niederdruckbohrung 19 und trägt hier um diese Mündungen
herum die Dichtfläche 33 a.
Die Spannmutter 34 hat eine zum Durchführen des
Spannflansches 33 ausreichende Durchgangsöffnung 48, deren
lichte Weite vorzugsweise nur um ein zum Durchstecken des
Spannflansches 33 erforderliches Radialspiel größer ist als
der Außendurchmesser des Spannflansches 33. Die Spannmutter
34 steht axial über den Spannflansch 33 vor und
trägt in dem gesamten Vorstehbereich ein Innengewinde 36 zum
Verschrauben auf einem korrespondierenden Außengewinde 49
auf dem Gehäusestutzen 43 der Pumpedüse 44. Zum Verspannen
des Spannflansches 33 mittels der Spannmutter 34 weist
letztere im Bereich der Rückseite des Spannflansches 33 eine
umlaufende Vertiefung 37 mit einer von einer radialen Flanke
gebildeten Spannschulter 38 auf, an welcher sich beim
Festspannen des Spannflansches 33 ein auf der Rückseite des
Spannflansches 33 liegender, den Spannhals 35 umschließender
Sprengring 39 abstützt. Der stoßfreie, nur einen sehr
kleinen Trennspalt 50 (Fig. 3) aufweisende Sprengring 39 hat
eine kreisförmige Querschnittsfläche 40 und in seinem
endmontierten nicht aufgeweiteten Zustand einen lichten
Durchmesser, der etwa gleich dem Außendurchmesser des
Spannhalses 35 ist. Zur form- und kraftschlüssigen Aufnahme
des Sprengringes 39 hat die Vertiefung 37 eine an die
Kreisform der Querschnittsfläche 40 angepaßte Kreisbogenform
mit einer radialen Tiefe, die mindestens gleich dem Radius
der Querschnittsfläche 40 ist. Als Andruckgegenfläche für
den Sprengring 39 ist im Übergangsbereich zwischen der
Rückseite des Spannflansches 33 und dem Spannhals 35 eine
ebenfalls kreisbogenförmige Einwölbung 41 vorgesehen.
Zum Einbringen des Sprengringes 39 in die Vertiefung 37 ist
in der Spannmutter 34 von der die Durchgangsöffnung 48
umschließenden Innenwand aus ein Hinterschnitt 42
eingebracht, der sich umittelbar an die Vertiefung 37 in
Richtung zum Innengewinde 36 hin anschließt. Dieser
Hinterstich 42 hat eine radiale Tiefe, die mindestens gleich
dem Durchmesser der Querschnittsfläche 40 des Sprengringes
39 ist, so daß der Sprengring 39 im vollkommen in dem
Hinterstich 42 auftauchen kann und die lichte Öffnung 48 der
Spannmutter 34 völlig freigibt. Die axiale Länge des
Hinterstichs 42 ist etwas größer gewählt als die axiale Höhe
h des Spannflansches 33.
Zur Montage der Anschlußverbindung werden zwei
Montagewerkzeuge verwendet, die in Fig. 4, 5 und 6
dargestellt sind. Das in Fig. 4 zu sehende Montagewerkzeug
80 dient zum Einführen des Sprengringes durch die
Durchgangsöffnung 48 der Spannmutter 34 hindurch bis in den
Hinterstich 42. Das Montagewerkzeug 80 besteht aus einem
zylindrischen Montagehäuse 51, einer zweiteiligen
Montagehülse 52, einem Druckstempel 533 und einem Bodendeckel
54. Das Montagegehäuse 51 hat eine Aufnahmekammer 55 zur
formschlüssigen Aufnahme der strichpunktiert eingezeichneten
Spannmutter und eine sich daran axial anschließende koaxiale
Einführkammer 56. Die Einführkammer 56 weist einen
Gleitführungsabschnitt 57 und einen sich daran
anschließenden, nach außen zu sich erweiternden Einführkonus
58 auf. Der Gleitführungsabschnitt 57 weist den gleichen
lichten Querschnitt auf wie die Durchgangsöffnung 48 der
Spannmutter 34. In dem Gleitführungsabschnitt 57 ist die
zweiteilige Montagehülse 52 axial verschieblich geführt, die
durch die Einführkammer 56 und durch die Durchgangsöffnung
48 der Spannmutter 34 hindurchschiebbar ist. Der erste
Hülsenteil 61 hat einen Sprengring-Aufnahmezylinder 63 mit
radialer Sprengring-Anlageschulter 64, der einen gegenüber
dem Innendurchmesser des Sprengrings 39 wesentlich kleineren
Außendurchmesser aufweist, der mindestens um die radiale
Sprengbreite kleiner ist als der Außendurchmesser der
Montagehülse 52. Der zweite Hülsenteil 62, dessen
Außendurchmesser gleich dem des ersten Hülsenteils 61 ist,
ist auf den Aufnahmezylinder 63 aufschiebbar ausgebildet und
weist an seinem der Anschlagschulter 64 zugekehrten Ende
eine über etwa 120° seines Umfangs sich erstreckende axiale
Ausnehmung 65 auf. Die axiale Tiefe der Ausnehmung 65 ist
größer gewählt als die axiale Stärke des Sprengrings 39. Im
Innern trägt der zweite Hülsenteil 62 einen radial
vorstehenden Ringbund 66, der den Aufschiebeweg des
Hülsenteils 62 auf dem Aufnahmezylinder 63 begrenzt. Dieser
Ringbund 66 ist so gewählt, daß bei Anlage des Ringbunds
66 an der Stirnseite des Aufnahmezylinders 63 die der
Anschlagschulter 64 zugekehrte kreisringförmige Stirnfläche
des zweiten Hülsenteils 62 mit einem Abstand vor der
Anlageschulter 64 liegt, die mindestens gleich der axialen
Stärke des Sprengrings 39, im Falle des kreisrunden
Querschnitts des Sprengrings 39 also gleich dem Durchmesser
ist. Der Ringbund 66 dient zugleich als Anlagefläche für
eine Schraubendruckfeder 67, die sich andererseits an dem
Bodendeckel 54 abstützt, der von unten her, also von der vom
Einführkonus 58 abgekehrten Ende des Montagegehäuses 51 her
in letzeres gleitverschieblich eingesetzt wird. Der
Bodendeckel 54 wird dabei soweit eingeschoben, bis er an der
einliegenden Spannmutter 34 anliegt, die sich ihrerseits an
einer Ringschulter 68 des Montagegehäuses 51 am Übergang von
Aufnahmekammer 55 und Einführkammer 56 anlegt. Zur Führung
der Schraubendruckfeder 67 weist der Bodendeckel 54 eine
zylindrische Sackbohrung 69 auf, an deren Grund die
Schraubendruckfeder 67 anliegt.
In der Montagehülse 52 ist der Druckstempel 53 im Bereich
des Gleitführungsabschnitts 57 axial verschieblich geführt.
Mit Radialabstand vom Druckstempel 53 verläuft parallel zu
diesem ein Stift 59, der sich über eine gewisse Länge des
Druckstempels 53 erstreckt. Dieser Stift 59 tritt durch eine
in dem in Fig. 4 dargestellten Längsschnitt nicht zu sehende
Längsbohrung in dem ersten Hülsenteil 61 hindurch, so daß
Druckstempel 53 und Stift 59 axial in dem Hülsenteil 61
verschoben werden können. An dem aus dem Hülsenteil 61
vorstehenden Ende trägt der Druckstempel 53 einen
flanschartigen Betätigungsgriff 60, in dem der Stift 59
mittels einer Klemmschraube 47 einstellbar befestigt ist und
der zugleich als Hubbegrenzer des Druckstempels 53 in der
Montagehülse 52 und als Mitnehmer zur Verschiebung der
Montagehülse 52 in dem Montagegehäuse 51 wirkt. Der Abstand
a der Anschlagfläche 70 des Betätigungsgriffes 60 von der
ihr zugekehrten, den Gegenanschlag bildenden Stirnfläche der
Montagehülse 52 und die eingestellte Länge des Stifts 59,
gemessen von der Anschlagfläche 70 aus, sind so aufeinander
abgestimmt, daß beim Anschlag der Anschlagfläche 70 an der
Stirnseite der Montagehülse 52 das anschlagferne Ende des
Stifts 59 sich um mindestens die axiale Sprengringstärke
über die Anschlagschulter 64 hinaus zu der
gegenüberstehenden Ausnehmung 65 im zweiten Hülsenteil 62
hin vorgeschoben hat. Liegt das zu einer Schneide 59 a
ausgebildete freie Ende des Stifts 59 bei auf dem
Aufnahmezylinder 63 aufgeschobenen Sprengring 39 an dem
Sprengring 39 an, so entspricht der Abstand a zwischen
Anschlagfläche 70 und Stirnseite der Montagehülse 52
mindestens gleich der axialen Stärke des Sprengrings 39, bei
einem Sprengring mit - wie hier - kreisrundem Querschnitt
also mindestens gleich dem Durchmesser des Sprengrings 39.
Zur Vormontage der Anschlußverbindung wird die Spannmutter
34 von unten her in die Aufnahmekammer 55 des
Montagegehäuses 51 eingesetzt und dann der Bodendeckel 54
mit Schraubendruckfeder 67 eingeschoben, wobei die
Schraubendruckfeder 67 durch die Durchgangsöffnung 48 der
Spannmutter 34 hindurchtritt. Auf den Aufnahmezylinder 63 am
ersten Hülsenteil 61 wird der Sprengring 39 aufgesteckt, und
zwar derart, daß der Trennspalt 50 etwas versetzt seitlich
neben der Längsbohrung, in welcher der Stift 59 geführt ist,
liegt (vergl. Fig. 4). Dann wird der Hülsenteil 62 auf den
Aufnahmezylinder 63 aufgeschoben und so positioniert, daß
seine Ausnehmung 65 etwa am Trennspalt 50 im Sprengring 39
beginnt. Die Montagehülse 52 wird nunmehr in das
Montagegehäuse 51 durch die Einführkammer 56 hindurch bis in
die Aufnahmekammer 55 eingeschoben, und zwar soweit, bis der
Sprengring 39 durch Anlage am Einführkonus 58 eine
Weiterbewegung der Montagehülse 52 verhindert. Bei in die
Montagehülse 52 eingeführtem Druckstempel 53 liegt die
Schneide 59 a des Stifts 59 an dem Sprengring 39 an. Nunmehr
wird eine axiale Kraft auf dem Betätigungsgriff 60
aufgebracht. Dadurch wird der Druckstempel 53 nach unten
verschoben bis der Betätigungsgriff 60 an der Stirnseite der
Montagehülse 52 anschlägt. Bei dieser Verschiebebewegung
verschiebt der Stift 59 das eine der einander
gegenüberliegenden Enden des Sprengrings 39 um mindestens
die axiale Sprengringstärke, so daß der Sprengring 39
verschränkt wird und die Sprengringenden axial
nebeneinanderliegen (vergl. Fig. 2). Nach Anlage des
Betätigungsgriffes 60 an der Montagehülse 52 wird letztere
tiefer in die Aufnahmekammer 55 eingeschoben, wobei durch den
Einführkonus 58 der Sprengring 39 im Durchmesser soweit
verkleinert wird, daß er schließlich durch den
Gleitführungsabschnitt 57 der Einführkammer 56 und die
Durchgangsöffnung 48 in der Spannmutter 34 hindurchtritt
(Fig. 2). Bei Weiterbewegung der Montagehülse 52 wird der
Sprengring 39 schließlich in den Hinterstich 42 verbracht.
Durch den größeren Durchmesser des Hinterstichs 42 kann sich
der Sprengring 39 entspannen und nimmt seine ursprüngliche
Form wieder an, in welchem die Ringenden unter Belassung des
minimalen Trennspalts 50 aneinanderstoßen (Fig. 3). Der
Sprengring 39 erreicht den Hinterstich 42 in dem Augenblick,
wenn das Ende der durch die Spannmutter 34 hindurchtretenden
Montagehülse 52 an dem Bodendeckel 54 anschlägt.
Verschwindet nunmehr die axiale Kraft an dem
Betätigungsgriff 60, so schiebt die zusammengedrückte
Schraubendruckfeder 67 die Montagehülse 52 mit Druckstempel
53 aus der Durchgangsöffnung 48 der Spannmutter 34 aus. Nach
Abnahme des Bodendeckels 54 kann die mit dem Sprengring 39
vormontierte Spannmutter 34 dem Montagegehäuse 51 entnommen
werden.
Zur Abschlußmontage der Anschlußverbindung wird ein weiteres
zweiteiliges Montagewerkzeug 71 verwendet, das in Fig. 5 und
6 dargestellt ist. Das Montagewerkzeug 71 weist einen
Montagekopf 72 auf, der einen zylindrischen
Aufspannabschnitt 73 und einen sich daran anschließenden,
nach außen zu sich verjüngenden Einsteckkonus 74 hat. Der
Außendurchmesser des Aufspannabschnitts 73 entspricht dem
Außendurchmesser des Spannflansches 33 bzw. dem Durchmesser
der Durchgangsöffnung 48 der Spannmutter 34, während der
stirnseitige Außendurchmesser des Einsteckkonus 74 kleiner
ist als der Innendurchmesser des stoßfreien Sprengrings 39.
Der zylindrische Aufspannabschnitt 73 ist auf seinem
Außenmantel mit einer umlaufenden flachen Einwölbung 75
versehen, die zur vorübergehenden Aufnahme des Sprengrings
39 dient. Wie aus Fig. 5 zu erkennen ist, weist der
Montagekopf 72 eine längsdurchgehende Zentralbohrung 76 auf.
In diese Zentralbohrung 76 taucht ein den zweiten Teil des
Montagewerkzeugs 71 bildender Druckstößel 77 mit einem
Führungszapfen 78 ein. Zwischen Druckstößel 77 und
Führungszapfen 78 in eine radiale Ringschulter 79
ausgebildet, die bei in der Zentralbohrung 76 einliegendem
Führungszapfen 78 auf der vor dem Einsteckkonus 74
abgekehrten Stirnseite des Montagekopfes 72 aufliegt und
eine axiale Verschiebebewegung auf den Montagekopf 72
überträgt. Der Druckstößel 77 ist in Fig. 5 einmal im
Eingriff mit dem Montagekopf 72 und zum anderen
strichliniert getrennt vom Montagekopf 72 dargestellt.
Die Endmontage der Anschlußverbindung erfolgt nunmehr wie
folgt:
In die mit dem Sprengring 39 vormontierte Spannmutter 34
wird das Montagewerkzeug 71 eingeführt, und zwar von der vom
Innengewinde 36 abgekehrten Stirnseite der Spannmutter 34
her. Dabei taucht der Einsteckkonus 74 am Montagekopf 72
durch den Sprengring 39 hindurch. Durch axiale
Verschiebebewegung des Druckstößels 77 wird der Montagekopf
72 in Fig. 5 weiter nach unten bewegt, wobei der
Sprengring 39 sich unter Aufweitung, d. h. wachsender
Trennspaltbreite, zunehmend auf den Einsteckkonus 74
aufschiebt, bis er schließlich in der Einwölbung 75 auf dem
Aufspannabschnitt 72 zu liegen kommt. Dann wird der
Druckstößel 77 - wie in Fig. 5 strichliniert dargestellt -
nach oben in Pfeilrichtung abgezogen und aus dem Montagekopf
72 entleert. Nunmehr wird die Spannmutter 34 mit darin
befindlichem Montagekopf 72 von der freien Stirnseite des
Spannflansches 33 her über diesen geschoben, bis der
Montagekopf 72 an der Stirnseite des Spannflansches 34
anliegt. Wird nunmehr die Spannmutter 33 weiter in Richtung
des Spannhalses 35 am Ventilkörper 10 des Magnetventils 20
geschoben, so wird der innerhalb des Hinterstichs 42 in der
Einwölbung 75 des Aufspannabschnittes 73 am Montagekopf 72
liegende aufgeweitete Sprengring 39 über den Spannflansch 33
geschoben, und der Montagekopf 72 fällt aus der Spannmutter
34 heraus. Durch Weiterbewegung der Spannmutter 34 gelangt
schließlich der Sprengring 39 in die Einwölbung 41 auf dem
Spannhals 35, wo er sich selbsttätig zusammenzieht und
wieder seine ursprüngliche nicht aufgeweitete Form annimmt.
Wird nunmehr nach Aufsetzen der Dichtfläche 33 a des
Spannflansches 33 auf die Dichtfläche 43 a des
Gehäusestutzens 43 der Pumpedüse 44 die Spannmutter 34 auf
dem Außengewinde 49 des Gehäusestutzens 43 verschraubt, so
wird der Sprengring 39 über die Spannschulter 38 der
Vertiefung 37 gegen die Einwölbung 41 am Spannhals 35 und
auf der Rückseite des Spannflansches 33 kraftschlüssig
angedrückt. Der Spannflansch 33 wird damit am Gehäusestutzen
43 flüssigkeitsdicht verspannt.
Der Spannflansch 34 mit Spannhals 35 kann anstelle mit dem
Ventilkörper 10 auch mit dem Gehäusestutzen 43 fest
verbunden sein. In diesem Fall ist der Ventilkörper 10 mit
dem Außengewinde 49 zum Aufschrauben der Spannmutter 34
versehen.
Claims (16)
1. Druckdichte Anschlußverbindung zwischen einem
Magnetventil und einer Kraftstoffeinspritzpumpe, deren
Gehäuse jeweils mit Dichtflächen aneinanderliegen, in
welchen miteinander korrespondierende Anschlußöffnungen
vorhanden sind, mit einem an dem Ventilgehäuse oder an
dem Pumpengehäuse festgelegten Spannflansch, der mit
diesem über einen an seiner Rückseite angeordneten, im
Durchmesser reduzierten Spannhals verbunden ist und auf
seiner Vorderseite die eine Dichtfläche trägt, und mit
einer den Spannflansch übergreifenden hohlzylindrischen
Spannmutter, die über dessen Vorderseite axial vorsteht
und im Vorstehbereich ein Schraubgewinde zum
Verschrauben an dem Pumpengehäuse bzw. an dem
Ventilgehäuse trägt und zum Festspannen des
Spannflansches auf dessen Rückseite angreift, dadurch
gekennzeichnet, daß die lichte Durchgangsöffnung (48)
der Spannmutter (34) zum Durchführen des Spannflansches
(33) ausreichend groß, vorzugsweise nur geringfügig
größer als der Außendurchmesser des Spannflansches (33)
bemessen ist, daß die Spannmutter (34) in ihrer die
Durchgangsöffnung (48) begrenzenden Innenwand eine
umlaufende Vertiefung (37) und einen daran sich in
Richtung zum Schraubgewinde (36) hin unmittelbar
anschließenden Hinterstich (42) mit größerer radialer
Tiefe aufweist, daß das Angreifen der Spannmutter (34)
an dem Spannflansch (33) über einen in der Vertiefung
(37) einliegenden, einen nur minimalen Trennspalt (50)
aufweisenden stoßfreien Sprengring (39) erfolgt, der
einen gegenüber dem Außendurchmesser des Spannflansches
(33) kleineren Innendurchmesser und einen gegenüber dem
Innendurchmesser der Durchgangsöffnung (48) größeren
Außendurchmesser hat und sich an der Rückseite des
Spannflansches (33) und an der vom Hinterstich (42)
abgekehrten radialen Flanke (38) der Vertiefung (37)
abstützt, und daß zum Einbringen des Sprengrings (39) in
die Spannmutter (34) des Sprengrings (39) mittels eines
Montagewerkzeugs (80) im Trennspaltbereich verschränkt
und axial durch die Durchgangsöffung (48) der
Spannmutter (34) hindurch bis in den Hinterstich (34)
eingeschoben und dort beim Durchführen des
Spannflansches (33) elastisch aufgeweitet wird, um sich
dann unter Rückgängigmachen der Aufweitung auf den
Spannhals (35) aufzulegen.
2. Anschlußverbindung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Hinterstichs
(42) etwa gleich der axialen Höhe (h) des Spannflansches
(33) und die radiale Tiefe des Hinterstichs (42) etwa
gleich der radialen Breitenabmessung des Sprengrings
(39) ist.
3. Anschlußverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche (40) des
Sprengrings (39) eine Kreisfläche ist und die Flanke
(38) der Vertiefung (37) eine an die Querschnittsfläche
(40) angepaßte Kreisbogenform mit einer mindestens dem
Radius der Querschnittsfläche (40) entsprechenden
radialen Tiefe aufweist.
4. Anschlußverbindung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Übergangsbereich von
Spannhals (35) und Rückseite des Spannflansches (33)
eine eine formschlüssige Andruckfläche für den
Sprengring (39) bildende, umlaufende, bogenförmige
Einwölbung (41) vorgesehen ist.
5. Anschlußverbindung nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhals (35) eine
freie axiale Länge aufweist, die mindestens gleich der
axialen Höhe (h) des Spannflansches (33) ist.
6. Anschlußverbindung nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitung des im
Hinterstich (42) einliegenden Sprengrings (39) beim
Durchführen des Spannflansches (33) mittels eines
zweiten Montagewerkzeugs (71) erfolgt, das dem
Spannflansch (33) unmittelbar vorhergehend durch die
Durchgangsöffnung (48) der Spannmutter (34)
durchgeschoben wird.
7. Werkzeug zur Montage der Anschlußverbindung nach einem
der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß ein
zylindrisches Montagegehäuse (51) eine Aufnahmekammer
(55) zur formschlüssigen Aufnahme der Spannmutter (34)
und eine daran sich axial anschließende koaxiale
Einführkammer (56) aufweist, die einen
Gleitführungsabschnitt (57) mit einem der
Durchgangsöffnung (48) der Spannmutter (34)
entsprechenden Querschnitt und einen sich daran
anschließenden, nach außen zu sich erweiternden
Einführkonus (58) aufweist, daß durch die Einführkammer
(56) eine in dem Gleitführungsabschnitt (57) geführte
zweiteilige Montagehülse (52) hindurchschiebbar ist,
deren erster Hülsenteil (61) einen Sprengring-
Aufnahmezylinder (63) mit radialer Sprengring-
Anlageschulter (64) aufweist, der einen gegenüber dem
Außendurchmesser der Montagehülse (52) um mehr als die
radiale Sprengringbreite kleineren Außendurchmesser hat,
und deren im Außendurchmesser gleicher zweiter
Hülsenteil (62) auf den Sprengring-Aufnahmezylinder (63)
aufschiebbar ist und an seinem der
Sprengring-Anlageschulter (64) zugekehrten Ende eine
über einen Teil seines Umfangs sich erstreckende
Ausnehmung (65) aufweist, daß in der Montagehülse (51)
ein Druckstempel (53) axial verschieblich geführt ist,
der einen durch eine Längsbohrung in dem ersten
Hülsenteil (61) hindurchtretenden Stift (59) und einen
den Verschiebehub des Druckstempels (53) relativ zur
Montagehülse (52) begrenzenden Mitnehmer (60) trägt, und
daß der Stift (59) und der Mitnehmer (60) relativ
zueinander derart angeordnet sind, daß beim Anschlag des
Mitnehmers (60) an der Montagehülse (52) der Stift (59)
sich um mindestens die axiale Sprengringstärke über die
Sprengring-Anschlagschulter (64) im zweiten Hülsenteil
(62) vorgeschoben hat.
8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite Hülsenteil (62) einen den Aufschiebeweg
begrenzenden Anschlag (66) aufweist, der so festgelegt
ist, daß zwischen der ringförmigen Stirnseite des
zweiten Hülsenteils (62) und der Sprengring-
Anlageschulter (64) ein axialer Abstand verbleibt, der
mindestens gleich der axialen Stärke des Sprengrings
(39) ist.
9. Werkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die axiale Tiefe der Ausnehmung (65) im zweiten
Hülsenteil (62) größer ist als die axiale Stärke des
Sprengrings (39).
10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die radiale Breite der Ausnehmung (65) etwa 120° beträgt
und daß der Sprengring (39) auf dem Aufnahmezylinder
(63) so positioniert ist, daß sein Trennspalt (50) etwa
am Beginn der Ausnehmung (65) liegt.
11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch
gekennzeichnet, daß an dem von der Einführkammer (56)
abgekehrten Ende der Aufnahmekammer (55) ein Bodendeckel
(54) einsetzbar ist und daß sich eine Druckfeder (67)
zwischen Bodendeckel (54) und zweitem Hülsenteil (62)
abstützt.
12. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
am Bodendeckel (54) und am zweiten Hülsenteil (62)
jeweils eine Führung (69) für die als
Schraubenfeder (67) ausgebildeten Druckfeder
vorgesehen ist.
13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 7-12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mitnehmer als flanschartiger
Betätigungsgriff (60) auf der Stirnseite des
Druckstempels (53) ausgebildet ist, der am Ende des
Verschiebehubs des Druckstempels (53) in der
Montagehülse (52) an der Stirnseite des ersten
Hülsenteils (61) zur Anlage kommt.
14. Werkzeug zur Montage der Anschlußverbindung nach
Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Montagekopf (72)
mit einem zylindrischen Aufspannabschnitt (73), dessen
Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des
Spannflansches (33) bemessen ist, und mit einem zum
freien Ende hin sich verjüngende Einsteckkonus (54),
dessen stirnseitiger Durchmesser kleiner ist als der
Innendurchmesser des stoßfreien Sprengrings (39).
15. Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der Montagekopf (72) einen längsdurchgehende
Zentralbohrung (76) aufweist und daß ein separater
Druckstößel (77) vorgesehen ist, der mit einem
Führungszapfen (78) in die Zentralbohrung (76) eintaucht
und mit einer radialen Ringschulter (79) auf der von dem
Einsteckkonus (74) abgekehrten Stirnseite des
Montagekopfes (72) aufliegt.
16. Werkzeug nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der zylindrische Aufspannabschnitt
(73) in seinem Außenmantel eine umlaufende flache
Einwölbung (75) aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883827070 DE3827070A1 (de) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | Druckdichte anschlussverbindung |
JP9349589U JPH0325859U (de) | 1988-08-10 | 1989-08-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883827070 DE3827070A1 (de) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | Druckdichte anschlussverbindung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3827070A1 true DE3827070A1 (de) | 1989-11-23 |
Family
ID=6360549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883827070 Ceased DE3827070A1 (de) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | Druckdichte anschlussverbindung |
Country Status (2)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0325859U (de) |
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