DE3824748A1 - Electric hotplate - Google Patents

Abstract

In the case of an electric hotplate (1), a lower closing-off cover (9) consisting of chromium steel or the like is fixed to the outer circumference via a connecting seat (10) on the finely finished inner circumference of an outer flange edge (4) of the hotplate body (2) in such a way that said connecting seat (10) closes in sealing fashion in the manner of a press fit when the electric hotplate has cooled, but becomes looser with increasing heating of the electric hotplate, until it is opened in the manner of a valve. At the centre, the closing-off cover (9) is fixed by an axial securing means (23) against detachment when the connecting seat (10) is loosened. Furthermore, to receive the outwardly guided supply lead (18) of the heating resistors (7), there is provided a bushing (30) with at least one bushing body (31) which has a tubular sheet-metal housing (32), an insulating body (33) within the latter and the supply lead passing through said insulating body, any hollow spaces and gaps between the individual parts being filled and therefore closed by a sealing compound (40), so that the bushing (30) is substantially hermetically sealed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektro-Kochplatte, die unter­ halb ihrer an der Oberseite liegenden Kochfläche einen im wesentlichen abgeschlossenen Raum für die Aufnahme der zur Beheizung dienenden, elektrisch leitenden Teile aufweisen soll. Dieser Raum wird meist dadurch gebildet, daß ein bei­ spielsweise aus Gußwerkstoff bestehender Kochplattenkörper an der Unterseite einen aus Blech bestehenden Abschlußdeckel aufweist, der über mindestens einen, zwei ineinander grei­ fende Sitzteile aufweisenden, Verbindungssitz befestigt ist.The invention relates to an electric hotplate, which half of their cooking surface lying on the top one in essentially enclosed space for receiving the Have heating-serving, electrically conductive parts should. This space is usually formed by a for example, hotplate body made of cast material on the underside an end cover made of sheet metal has, which interlocks over at least one, two Fende seat parts, connecting seat is attached.

Bei derartigen Elektrokochplatten kann, insbesondere wenn flüssiges Kochgut über den Außenumfang nach unten läuft oder anderswie Feuchtigkeit in die Elektrokochplatte eindringt, deren elektrische Sicherheit beispielsweise dadurch proble­ matisch werden, daß der Ableitwiderstand so gering wird, daß der Kochplattenkörper oder mit diesem verbundene Teile selbst in unvertretbar hohem Maße unter Strom stehen.With such electric hot plates, especially if liquid food runs down over the outer circumference or otherwise how moisture penetrates the electric hotplate, their electrical safety problems, for example become matic that the discharge resistance becomes so low that the hotplate body or parts connected to it are under power even to an unacceptably high degree.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Elek­ tro-Kochplatte der genannten Art zu schaffen, welche eine wesentlich erhöhte elektrische Sicherheit, insbesondere im Hinblick auf einen wesentlichen erhöhten Ableitwiderstand, aufweist.The invention is based on the object, an elec to create a tro hotplate of the type mentioned, which a significantly increased electrical safety, especially in With regard to a significantly increased leakage resistance, having.

Diese Aufgabe wird bei einer Elektro-Kochplatte der be­ schriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß we­ nigstens für einen Teil der elektrisch leitenden Elemente eine im wesentlichen wasserdichte Abdichtung in Richtung zu diesem Element und/oder in entgegengesetzter Richtung so vorgesehen ist, daß diese Abdichtung in wenigstens einem Teil-Temperaturbereich des Gesamt-Temperaturbereiches, in welchen die Elektro-Kochplatte zwischen einem Temperatur­ minimum und einem Temperaturmaximum gelangen kann, wirksam ist, wobei dieser Teil-Temperaturbereich vorteilhaft näher beim Temperaturminimum als beim Temperaturmaximum liegt. Es ist möglich, daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung ein Ableitwiderstand von mehr als einem bis 1,5 Megaohm oder sogar von bis zu bzw. mindestens 2 Megaohm erreicht werden kann, was bei bisherigen Elektro-Kochplatten, bei welchen die Heizwiderstände in einer an der Unterseite des Koch­ plattenkörpers freiliegenden, verpreßten Isoliermasse ein­ gebettet sind, selbst dann nicht erreichbar war, wenn der Kochplattenkörper im Abstand unterhalb dieser Einbettung mit dem Abschlußdeckel verschlossen war.This task is carried out with an electric hotplate Written type according to the invention solved in that we at least for some of the electrically conductive elements a substantially watertight seal towards this element and / or in the opposite direction it is provided that this seal in at least one Partial temperature range of the total temperature range, in which the electric hotplate is between a temperature minimum and a maximum temperature can be effective is, this partial temperature range advantageously closer is at the minimum temperature than the maximum temperature. It is possible that through the training of the invention Leakage resistance of more than one to 1.5 megohms or even up to or at least 2 megohms can be achieved can, what with previous electric hot plates, with which the heating resistors in one at the bottom of the cook plate body exposed, pressed insulating compound are bedded, even if the Hotplate body at a distance below this embedding the end cover was closed.

Da die Probleme eines zu geringen Ableitwiderstandes bei Elektro-Kochplatten insbesondere in bestimmten Teil-Tempera­ turbereichen, nämlich vor allem in den dem abgekühlten Zu­ stand der Elektro-Kochplatte entsprechenden, die umgebende Raumtemperatur einschließenden Teilbereichen auftreten, ist es vorteilhaft, wenn die Anordnung so getroffen ist, daß die Abdichtung in diesen Teilbereichen vollständig wirkt und vorzugsweise in anderen, beispielsweise in allen anderen daran anschließenden Teilbereichen nur teilweise wirkt oder sogar geöffnet ist, so daß beispielsweise in höheren Tem­ peraturbereichen eingedrungene Feuchtigkeit durch Abdampfen aus der Elektro-Kochplatte herausgebracht werden kann. Es ergibt sich dadurch eine Art temperaturabhängig gesteuerten Ventiles, das in mindestens einem Teil-Temperaturbereich im wesentlichen dicht geschlossen und in mindestens einem Tem­ peratur-Teilbereich wenigstens teilweise geöffnet ist, wobei der Öffnungsgrad zweckmäßig mit steigender Temperatur kon­ tinuierlich zunimmt.Because the problems of a too low leakage resistance Electric hot plates, especially in certain partial tempera tur areas, especially in the cooled Zu stood the electric hotplate corresponding to the surrounding one Sub-areas including room temperature occur it is advantageous if the arrangement is such that the Sealing in these sub-areas works completely and preferably in others, for example in all others adjoining partial areas only partially or is even open, so that, for example, in higher tem  Moisture penetrated in the temperature range by evaporation can be brought out of the electric hotplate. It this results in a type of temperature-dependent control Valves that are in at least a partial temperature range in the essentially tightly closed and in at least one tem temperature section is at least partially open, wherein the degree of opening expediently increases with increasing temperature is gradually increasing.

Es hat sich gezeigt, daß im Hinblick auf den Ableit­ widerstand die Dichtigkeit insbesondere im radial äußeren bzw. Umfangsbereich der Elektrokochplatte von Bedeutung ist, während im radial weiter innen liegenden bzw. zentralen Be­ reich nicht unbedingt eine vollständig feuchtigkeitsdichte Abdichtung notwendig erscheint. Hier soll zweckmäßig allen­ falls ein vollständig abdeckender Verschluß vorgesehen sein, dessen Sitzflächen zwischen Abschlußdeckel und Koch­ plattenkörper zwar aneinander anliegen, jedoch nicht unbe­ dingt so, daß sie quasi hermetisch feuchtigkeitsdicht in­ einandergreifen. Es ist aber auch eine solche zentrale Ab­ dichtung beispielsweise in der Art denkbar, daß der vom Kochplattenkörper und vom Abschlußdeckel umschlossene Raum in wenigstens einem der genannten Teil-Temperaturbereiche nach außen vollständig feuchtigkeitsdicht verschlossen ist.It has been shown that with regard to the derivation resisted the tightness especially in the radially outer or peripheral area of the electric hotplate is important, while in the radially inner or central Be not necessarily a completely moisture-proof Sealing appears necessary. Here should suit everyone if a completely covering closure is provided, the seats between the end cover and the cook the plate bodies lie against each other, but not uneven so that they are quasi hermetically moisture-proof interlock. But it is also such a central Ab seal, for example, conceivable in that the from Hotplate body and space enclosed by the end cover in at least one of the partial temperature ranges mentioned is completely sealed moisture-proof to the outside.

Es ist zwar denkbar, für die beschriebene Abdichtung ge­ sonderte, beispielsweise dauerelastische und entsprechend temperaturbeständige Dichtmittel zu verwenden, jedoch ergibt sich eine besonders wirksame und auch hinsichtlich der Ven­ tilwirkung vorteilhafte Abdichtung, wenn diese durch un­ mittelbar ineinander greifende metallische und entsprechend fein bzw. glatt ausgestaltete Dichtflächen gebildet ist, die unmittelbar durch Oberflächen des Kochplattenkörpers und des Abschlußdeckels ohne jegliches Dicht-Zwischenglied gebildet sein können. Zweckmäßig liegen die Dichtflächen im Abdicht­ zustand mit relativ hoher Flächenpressung vorgespannt an­ einander an, wobei die Anordnung so getroffen sein kann, daß das Temperatur-Ausdehnungsverhalten des Kochplattenkörpers bzw. des Abschlußdeckels dahingehend wirkt, daß diese Flä­ chenpressung sich mit ändernder Temperatur ebenfalls ändert, beispielsweise mit zunehmender Temperatur geringer oder so­ gar schließlich vor Erreichen des Temperaturmaximums bzw. einer mittleren Temperatur zwischen Temperaturminimum und Temperaturmaximum aufgehoben wird.It is conceivable for the described sealing ge singled out, for example permanently elastic and accordingly use temperature-resistant sealant, however results a particularly effective and also with regard to Ven advantageous sealing if this is caused by un indirectly interlocking metallic and corresponding fine or smooth sealing surfaces is formed, the directly through surfaces of the hotplate body and End cover formed without any sealing intermediate member could be. The sealing surfaces are expediently in the seal state with a relatively high surface pressure each other, the arrangement may be such that  the temperature expansion behavior of the hotplate body or the end cover acts in that this area pressure also changes with changing temperature, for example with increasing temperature lower or so finally even before reaching the maximum temperature or an average temperature between minimum temperature and Temperature maximum is lifted.

Gemäß der Erfindung kann die Ausbildung des ggf. auch dicht schließenden Verbindungssitzes so gewählt werden, daß ihre axial sichernde Wirkung auf den Abschlußdeckel in mindestens einem, nämlich insbesondere in höheren Temperaturbereichen verringert bzw. sogar aufgehoben wird, daß also dieser Ver­ bindungssitz z.B. nur eine kraftschlüssige Axialsicherung bewirken kann. In diesem Fall ist zweckmäßig zusätzlich zu einem Verbindungssitz noch eine formschlüssige Axial­ sicherung vorgesehen, die nicht im Bereich dieses Ver­ bindungssitzes liegen muß, sondern demgegenüber radial zur Kochplatten-Mittelachse versetzt, nämlich beispielsweise im Zentrum des Kochplattenkörpers, vorgesehen sein kann.According to the invention, the formation of the possibly also tight closing connecting seat can be chosen so that their axially securing effect on the end cover in at least one, namely in particular in higher temperature ranges is reduced or even canceled, so that this Ver binding seat e.g. just a non-positive axial lock can effect. In this case it is useful to add a connecting seat still a positive axial fuse provided that is not in the area of this Ver binding seat must lie, but in contrast radially Hotplate center axis offset, namely for example in Center of the hotplate body can be provided.

Bei bekannten Elektro-Kochplatten kann auch die Einführung der elektrischen Anschlußleitungen für den oder die Heiz­ widerstände, insbesondere hinsichtlich des Ableitwider­ standes, zu Schwierigkeiten führen, weshalb der Erfindung des weiteren die Aufgabe zu Grunde liegt, eine Elektro-Kochplatte, insbesondere der beschriebenen Art, zu schaffen, durch welche ein Eindringen beispielsweise von Feuchtigkeit oder Flüssigkeit im Bereich der Einführung min­ destens einer elektrischen oder ähnlichen Anschlußleitung vermieden werden kann. Diese Aufgabe kann auf einfache Weise dadurch gelöst werden, daß die Durchführung mindestens einer, insbesondere aller Leitungen im wesentlichen flüssigkeitsdicht abgedichtet ist. Die Durchführung ist vor­ teilhaft im Abschlußdeckel näher beim Außenumfang als beim Zentrum des Kochplattenkörpers vorgesehen und weist zweck­ mäßig ein dicht am Abschlußdeckel befestigtes metallisches Gehäuse und/oder einen die Leitung bzw. die Leitungen auf­ nehmenden ggf. innerhalb des Gehäuses liegenden Iso­ lierkörper und/oder eine wenigstens teilweise keramische bzw. wenigstens teilweise dauerelastische Vergußmasse zur abgedichteten Verfüllung der zwischen einander durch­ setzenden Teilen gebildeten Durchführungsspalte auf.With known electric hot plates, the introduction can also the electrical connection lines for the or the heating resistances, especially with regard to the leakage resistance Standes, lead to difficulties, which is why the invention furthermore the task is based, a Electric hotplate, in particular of the type described create through which an intrusion of, for example Moisture or liquid in the area of the introduction min at least an electrical or similar connection line can be avoided. This task can be done easily be solved in that the implementation at least one, in particular all lines essentially is sealed liquid-tight. The implementation is before partly in the end cover closer to the outer circumference than the Center of the hotplate body provided and has purpose moderately a metallic tightly attached to the end cover  Housing and / or the line or lines taking Iso, if necessary, lying inside the housing lier body and / or an at least partially ceramic or at least partially permanently elastic potting compound sealed backfill of between each other through the formed parts.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Er­ findung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vor­ teilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen dar­ stellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Aus­ führungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dar­ gestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThese and other features of preferred further developments the invention go beyond the claims also from the Description and drawings, the individual Characteristics each individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the Er invention and be realized in other areas and before partial and protectable versions can provide for which protection is claimed here. Off leadership examples of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. In the Shows drawings

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Elektro-Kochplatte in teilweise geschnittener Ansicht, Fig. 1 is an electric hotplate according to the invention in a partially sectioned view,

Fig. 2 einen Ausschnitt des Abschlußdeckels der Elektro-Kochplatte gemäß Fig. 1 in Ansicht von unten, Fig. 2 shows a detail of the cover plate of the electric cooking plate according to Fig. 1 in a view from below,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Abschlußdeckel ge­ mäß Fig. 2, Fig. 3 is a section through the end cover ge Mäss Fig. 2,

Fig. 4 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 4 shows a detail of FIG. 1 in an enlarged scale;

Fig. 5 einen Ausschnitt der Fig. 4 in vergrößerter Darstellung, Fig. 5 shows a detail of Fig. 4 in an enlarged scale;

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend 5,6 shows a further exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 5,

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform in einer Dar­ stellung entsprechend Fig. 5, Fig. 7 shows a further embodiment in a position corresponding to Dar Fig. 5,

Fig. 8 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und Fig. 8 shows a detail of FIG. 1 in an enlarged view and

Fig. 9 weitere Ausführungsformen in Darstellungen bis 13 entsprechend Fig. 8. Fig. 9 show further embodiments in representations corresponding to 13 Fig. 8.

Die Elektro-Kochplatte 1 gemäß den Fig. 1 bis 5 weist einen runden bzw. kreisrunden oder eckigen, bei­ spielsweise quadratischen Kochplattenkörper 2 auf, der an seiner Oberseite mit einer im wesentlichen achs­ symmetrisch sowie rechtwinklig zu seiner vertikalen Mittelachse angeordneten ebenen, ringförmigen be­ arbeiteten Kochfläche 3 versehen ist. Mit geringem Abstand innerhalb seines Außenumfanges weist der Koch­ plattenkörper 2 einen einteilig mit ihm ausgebildeten, entgegen der Kochfläche 3 nach unten frei ausragenden äußeren Flanschrand 4 auf, welcher mit Abstand sowie im wesentlichen konzentrisch einen ebenfalls nach un­ ten frei, jedoch wesentlich weniger weit vorstehenden inneren Flanschrand 5 umgibt. Dieser umgibt mit Ra­ dialabstand wiederum einen im Zentrum bzw. in der Mittelachse liegenden, etwa gleich weit wie der äußere Flanschrand 4 nach unten ragenden Mittelzapfen 6, der ebenso wie der Flanschrand 5 einteilig mit dem Koch­ plattenkörper 2 ausgebildet ist. Im Bereich innerhalb des Innenumfanges des inneren Flanschrandes 5 weist der Kochplattenkörper 2 an der Oberseite eine flache Vertiefung auf. The electric hotplate 1 according to FIGS. 1 to 5 has a round or circular or angular, for example square hotplate body 2 , which worked on its top with a substantially axially symmetrical and at right angles to its vertical central axis arranged flat, annular be Cooking surface 3 is provided. With a small distance within its outer circumference, the cooking plate body 2 has a one-piece with it, against the cooking surface 3 downwardly projecting outer flange 4 , which is spaced apart and essentially concentrically one also un un free, but much less protruding inner Flange border 5 surrounds. This surrounds with Ra dialabstand in turn a lying in the center or in the central axis, approximately the same as the outer flange 4 downwardly projecting center pin 6 , which, like the flange 5 is integrally formed with the cooking plate body 2 . In the area within the inner circumference of the inner flange edge 5 , the hotplate body 2 has a flat depression on the upper side.

Anschließend an den Innenumfang des äußeren Flansch­ randes 4 bzw. an den Außenumfang des inneren Flansch­ randes 5 ist in der Unterseite des Kochplattenkörpers 2 mindestens eine spiralförmige Nut vorgesehen, wobei benachbarte Spiralwindungen durch Spiralstege vonein­ ander getrennt sind, die nach unten weniger weit als die Flanschränder 4, 5 vorstehen. In jede Spiralnut ist gegenüber dem Kochplattenkörper 2 berührungsfrei ein durch eine Drahtwendel gebildeter Heizwiderstand 7 eingesetzt und in eine die Spiralnut verfüllende sowie verpreßte Isoliermasse 8 eingebettet, die eine gewisse Porosität aufweist und etwa bis zu den Stirnkanten der Spiralstege reicht.Subsequent to the inner circumference of the outer flange edge 4 or to the outer circumference of the inner flange edge 5 , at least one spiral groove is provided in the underside of the hotplate body 2 , adjacent spiral windings being separated from one another by spiral webs which are less far down than the flange edges 4 , 5 project . A heating resistor 7 formed by a wire helix is inserted in each spiral groove in a contact-free manner with respect to the hotplate body 2 and is embedded in an insulating compound 8 filling and pressing the spiral groove, which has a certain porosity and extends approximately to the front edges of the spiral webs.

An der Unterseite des Kochplattenkörpers 2 ist dessen zwischen dem äußeren Flanschrand 4 und dem Mittel­ zapfen 6 liegende ringförmige und am Boden die Heiz­ widerstände 7 aufweisende Vertiefung mit einem Ab­ schlußdeckel 9 aus vorzugsweise rostfreiem Stahlblech verschlossen. Dieser Abschlußdeckel 9 ist über zwei im wesentlichen koaxial ineinanderliegende Verbin­ dungssitze 10, 11 axial gesichert sowie radial zen­ triert mit dem Kochplattenkörper 2 derart verbunden, daß der Abschlußdeckel 9 nicht oder nur höchstens um etwa seine Materialdicke über die durch die untere Stirnkante des äußeren Flanschrandes 4 gebildete Un­ terseite des Kochplattenkörpers 2 vorsteht.On the underside of the hotplate body 2 is between the outer flange 4 and the center pin 6 lying and on the bottom of the heating resistors 7 having recess with a closing cover 9 from preferably stainless steel sheet. This cover 9 is connected via two substantially coaxial connec tion seats 10 , 11 axially secured and radially zen triert with the hotplate body 2 connected such that the cover 9 is not or only at most by about its material thickness on the through the lower end edge of the outer flange edge 4th Un formed underside of the hotplate body 2 protrudes.

Der radial äußere, am Außenumfang des Abschlußdeckels 9 bzw. im Bereich des Innenumfanges des äußeren Flanschrandes 4 liegende Verbindungssitz 10 weist zwei unmittelbar ineinandergreifende Sitzteile 12, 13 auf, von denen der eine durch den unteren Endabschnitt des äußeren Flanschrandes 4 und der andere durch einen beispielsweise nach oben, vorzugsweise aber nach unten abgewinkelten Ringteil des Abschlußdeckels 9 gebildet ist. The radially outer, on the outer periphery of the end cover 9 or in the region of the inner periphery of the outer flange 4 connecting seat 10 has two directly interlocking seat parts 12 , 13 , one of which through the lower end portion of the outer flange 4 and the other through one, for example upward, but preferably downwardly angled ring part of the end cover 9 is formed.

Die Sitzteile 12, 13 greifen über den gesamten Umfang in wenigstens einem Temperaturzustand der Elektro-Kochplatte 1 dicht ineinander und sind vor­ zugsweise ohne Unterbrechungen, Einkerbungen oder dgl. ununterbrochen im wesentlichen achssymmetrisch ausge­ bildet. Während die Sitzteile 12, 13 des einen, näm­ lich des radial äußeren Verbindungssitzes 10 vor allem mit Radialspannung ineinandergreifen, greifen die Sitzteile 14, 15 des anderen, nämlich des radial inneren und im Bereich des Mittelzapfens 6 liegenden Verbindungssitzes 11 im wesentlichen nur axial ge­ spannt ineinander, obwohl es auch denkbar ist, daß der Sitzteil 15 des Abschlußdeckels 9 den durch das untere Ende des Mittelzapfens 6 gebildeten Sitzteil 14 des Kochplattenkörpers 2 an einer Umfangsfläche, bei­ spielsweise an dessen Außenumfangsfläche und somit mit Radialspannung, aufnimmt.The seat parts 12 , 13 engage over the entire circumference in at least one temperature state of the electric hotplate 1 and are preferably axially symmetrical before without breaks, notches or the like. While the seat parts 12 , 13 of the one, namely the radially outer connecting seat 10 intermesh, especially with radial tension, the seat parts 14 , 15 of the other, namely the radially inner and in the region of the central pin 6 lying connecting seat 11 essentially only axially ge each other, although it is also conceivable that the seat part 15 of the end cover 9 of the seat portion 14 formed by the lower end of the center pin 6 of the hotplate body 2 on a circumferential surface, at play, receiving on its outer circumferential surface and thus with radial tension.

Durch den Abschlußdeckel 9 und den Kochplattenkörper 2 bildet die genannte Vertiefung einen nach außen im wesentlichen geschlossenen, flach ringförmigen Raum 16, der am Außenumfang vom äußeren Flanschrand 4, am Innenumfang vom Mittelzapfen 6, an der Unterseite vom Abschlußdeckel g und an der Oberseite von der ver­ hältnismäßig flachen, die Kochfläche 3 bildenden und die Heizwiderstände 7 aufnehmenden Zone des Kochplat­ tenkörpers 2 begrenzt ist. Der Abschlußdeckel 9 ist dabei gegenüber dieser flachen Zone vollständig be­ rührungsfrei, da er über seine gesamte Radialer­ streckung im Abstand von den Spiralstegen, dem inneren Flanschrand 5 und der Isoliermasse 8 liegt. Von jedem Heizwiderstand 7 ragen zwei Anschlußstifte 17 aus der Isoliermasse 8 heraus frei nach unten und jeder An­ schlußstift 17 ist mit einem Ende eines drahtförmigen Anschlußleiters 18 beispielsweise durch Punkt­ schweißung elektrisch leitend verbunden. Der An­ schlußleiter 18 weist zweckmäßig einen frei bzw. be­ rührungsfrei im Raum 16 liegenden und zur Kochfläche 3 etwa parallelen Schenkel auf, dessen Ende am zuge­ hörigen Anschlußstift 17 befestigt ist, während sein anderer Schenkel nach unten aus der Elektro-Kochplatte 1 herausgeführt ist und für deren elektrischen An­ schluß zur Verfügung steht.Through the end cover 9 and the hotplate body 2 , said recess forms an outwardly substantially closed, flat annular space 16 , which is on the outer circumference of the outer flange 4 , on the inner circumference of the central pin 6 , on the underside of the end cover g and on the top of the ver relatively flat, the cooking surface 3 forming and the heating resistors 7 receiving zone of the hotplate body 2 is limited. The end cover 9 is completely free of contact with this flat zone, since it is stretched over its entire radial distance from the spiral webs, the inner flange 5 and the insulating compound 8 . From each heating resistor 7 protrude two pins 17 from the insulating compound 8 freely down and each pin 17 is connected to one end of a wire-shaped connecting conductor 18, for example by spot welding electrically connected. At the circuit conductor 18 expediently has a free or be touch-free in the room 16 and to the cooking surface 3 approximately parallel leg, the end of which is attached to the associated connector pin 17 , while its other leg is brought down out of the electric hotplate 1 and for their electrical connection is available.

Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, ist der Außenumfang des Abschlußdeckels 9 durch einen im Axialschnitt nach unten abgewinkelten, ringbundartigen und wenigstens annähernd zylindrischen bzw. zur Mittelachse der Elektro-Kochplatte 1 parallelen Rand 19 gebildet, der nach unten bis höchstens an die untere Stirnfläche des äußeren Flanschrandes 4 reicht und zweckmäßig gegen­ über dieser Stirnfläche annähernd um seine eigene Axialerstreckung zurücksteht. Der Innenumfang des Sitzteiles 12 ist als im Axialschnitt zum Rand 19 bzw. zur Mittelachse der Elektrokochplatte 1 etwa para­ llele, ggf. zylindrische und relativ fein, bei­ spielsweise durch Drehen oder eine ähnliche spanabhe­ bende Bearbeitung, bearbeitete Sitzfläche 20 ausge­ bildet, die zumindest geschlichtet oder sogar feinge­ schlichtet bearbeitet ist.As shown in FIG. 4 in particular, the outer periphery of the end cover 9 is formed by an edge 19 which is angled downward in the axial section, is in the form of a collar and is at least approximately cylindrical or parallel to the central axis of the electric hotplate 1 and which extends down to at most the lower end face of the outer flange 4 is sufficient and expediently stands back about its own axial extent against this end face. The inner circumference of the seat part 12 is as in the axial section to the edge 19 or to the central axis of the electric hot plate 1 approximately para llele, possibly cylindrical and relatively fine, for example by turning or a similar machining machining, machined seat surface 20 which forms at least sized or even finely finished.

Der Abschlußdeckel 9 ist demgegenüber als Tiefziehteil aus blankgewalztem Blech gebildet, so daß die Ober­ flächengüte des äußeren Umfanges 21 des Randes 19 zu­ mindest gleich derjenigen der Sitzfläche 20, vorzugs­ weise sogar höher ist. Der Abschlußdeckel g ist z.B. in den abgekühlten Kochplattenkörper 2 durch Ein­ sprengen bzw. Einpressen so eingesetzt, daß der Umfang 21 des Randes 19 im wesentlichen ganzflächig und über seine Axialerstreckung annähernd gleichmäßig mit radial nach außen gerichteter Vorspannung und wegen der beschriebenen Oberflächengüte praktisch flüssig­ keitsdicht in die Sitzfläche 20 eingreift. Die re­ lative, quer zur Sitzfläche 20 bzw. radial gerichtete Ausdehnung des Abschlußdeckels 9 mit zunehmender Tem­ peratur ist zumindest geringfügig kleiner als die gleichgerichtete entsprechende Ausdehnung des Koch­ plattenkörpers 2 bzw. des Sitzteiles 12 gewählt, so daß der Verbindungssitz 10 mit zunehmender Temperatur lockerer wird und schließlich sogar bei höchster Tem­ peratur ein zum Raum 16 offener Ringspalt zwischen den Sitzzeilen 12, 13 bzw. zwischen der Sitzfläche 20 und dem Umfang 21 gebildet sein kann. Dies kann z.B. da­ durch erreicht werden, daß der Abschlußdeckel g aus Chromstahl besteht.In contrast, the end cover 9 is formed as a deep-drawn part from bright-rolled sheet metal, so that the upper surface quality of the outer circumference 21 of the edge 19 is at least equal to that of the seat surface 20 , preferably even higher. The end cover g is used, for example, in the cooled hotplate body 2 by blowing it up or pressing it in such that the circumference 21 of the edge 19 essentially over its entire area and approximately uniformly over its axial extent with a radially outward bias and practically liquid-tight due to the surface quality described the seat 20 engages. The re lative, transverse to the seat surface 20 or radially directed expansion of the cover 9 with increasing temperature is at least slightly smaller than the rectified corresponding expansion of the cooking plate body 2 or the seat part 12 , so that the connecting seat 10 becomes looser with increasing temperature and finally, even at the highest temperature, an annular gap open to the space 16 can be formed between the seat rows 12 , 13 or between the seat surface 20 and the circumference 21 . This can be achieved, for example, by the end cover g consisting of chrome steel.

Der zentrale Verbindungssitz 11 bildet eine Axial­ sicherung 23 für den Abschlußdeckel 9, so daß dieser auch im lockeren Zustand des Verbindungssitzes 10 sicher in seiner Lage gehalten ist und beim Abkühlen der Elektrokochplatte 1 die Sitzteile 12, 13 wieder in der vorbestimmten Weise in Eingriff miteinander finden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Verbindungssitz 11 bzw. die Axialsicherung 23 einen zentralen, in eine Sacklochgewindebohrung des Mittel­ zapfens 6 eingeschraubten und nach unten über die Unterseite des Kochplattenkörpers 2 vorstehenden Be­ festigungsbolzen 24 auf, der ein relativ eng an seinen Außenumfang angepaßtes Durchgangsloch im Abschluß­ deckel 9 durchsetzt und dessen das Durchgangsloch um­ gebenden, den Sitzteil 15 bildenden, ringscheibenför­ migen, ebenen Randbereich gegen die untere, ebenfalls ringförmig ebene Stirnfläche des Mittelzapfens 6 ge­ spannt hält. Zu diesem Zweck ist auf den über seine Länge durchgehend mit einem Außengewinde versehenen Befestigungsbolzen 24 eine Mutter 25 aufgeschraubt, welche mit Vorspannung an der Unterseite des Sitz­ teiles 15 anliegt. Die Sitzteile 14, 15 können eben­ falls im wesentlichen dicht ineinandergreifen oder es kann in ihrem Bereich mindestens eine Belüftungs­ öffnung für den Raum 16 vorgesehen sein. Wie Fig. 5 deutlich zeigt, kann die Sitzfläche 20 in vorteilhafter Weise über den gesamten Umfang zueinan­ der parallele bzw. achsparallele Mantellinien auf­ weisen. Dies gilt auch für den Umfang 21 des Abschluß­ deckels 9. Gemäß Fig. 6 ist die Sitzfläche 20 zur un­ teren bzw. freien Stirnkante des Flanschrandes 4 spitzwinklig konisch erweitert, wobei der Konuswinkel zweckmäßig kleiner als 10°, insbesondere kleiner als 5°, ist. einen entsprechend gleichen oder geringfügig davon abweichenden Konuswinkel kann auch der Umfang des in Fig. 6 nicht dargestellten Abschlußdeckels auf­ weisen. Gemäß Fig. 7 ist die Sitzfläche 20 entgegenge­ setzt, nämlich zur unteren Stirnfläche des äußeren Flanschrandes hin konisch unter einem der genannten Winkel verjüngt, wobei auch hier der Umfang des Ab­ schlußdeckels einen der beschriebenen Konuswinkel auf­ weisen kann. Die Sitzfläche 20 geht in diesem Fall über eine Ringschulter in die übrige Innenumfangs­ fläche 22 des Flanschrandes über. Es ist auch denkbar, bei den Ausführungsformen nach den Fig. 6 und 7 einen wenigstens annähernd zylindrischen oder bei der Ausführungsform nach Fig. 5 eine der genannten ko­ nischen Umfangsformen des Abschlußdeckels zu wählen.The central connecting seat 11 forms an axial fuse 23 for the end cover 9 , so that it is held securely in its position even in the loose state of the connecting seat 10 and when the electric hotplate 1 cools down, the seat parts 12 , 13 again find engagement in the predetermined manner can. In the illustrated embodiment, the connecting seat 11 and the axial securing 23 has a central, in a blind hole of the center pin 6 screwed and downwards on the underside of the hotplate body 2 projecting Be fastening bolts 24 , which covers a relatively closely matched to its outer circumference through hole in the end 9 penetrates and which holds the through hole to give, the seat part 15 forming, annular disc-shaped, flat edge region against the lower, also annular flat end face of the central pin 6 ge. For this purpose, a nut 25 is screwed onto the fastening bolt 24 , which is provided with an external thread throughout its length, and which bears with prestress on the underside of the seat part 15 . The seat parts 14 , 15 can just interlock if essentially tight or there may be at least one ventilation opening for the space 16 in their area. As FIG. 5 clearly shows, the seat surface 20 can advantageously have parallel or axially parallel surface lines over the entire circumference. This also applies to the scope 21 of the end cover 9th Referring to FIG. 6, the seat surface is extended 20 to direct un or free end edge of the flange 4 at an acute angle conical, wherein the cone angle is suitably less than 10 °, in particular less than 5 °. a correspondingly the same or slightly different cone angle can also have the circumference of the end cover, not shown in Fig. 6. Referring to FIG. 7, the seat surface is 20 sets entgegenge, namely tapers conically to the lower end face of the outer flange edge at one of said angle, the scope of the ex may also cover closing the cone angle a described in ways. In this case, the seat surface 20 passes over an annular shoulder into the remaining inner circumferential surface 22 of the flange edge. It is also conceivable in the embodiments according to FIGS. 6 and 7 to choose an at least approximately cylindrical one or in the embodiment according to FIG. 5 one of the above-mentioned peripheral shapes of the end cover.

Am Außenumfang weist der Kochplattenkörper 2 des wei­ teren einen aus Blech bestehenden, im Querschnitt an­ nähernd U-förmig mit nach unten gerichteten Profil­ schenkeln ausgebildeten Profilring 26 auf, der mit seinem radial inneren Profilschenkel auf den Außenum­ fang des äußeren Flanschrandes 4 aufgepreßt, mit sei­ nem U-Profilquersteg an einer nach unten gerichteten, über den Außenumfang des Flanschrandes 4 radial nach außen vorstehenden und gegenüber der Kochfläche 3 ge­ ringfügig nach unten versetzten Ringschulter abge­ stützt ist und dessen radial äußerer Profilschenkel, On the outer circumference, the hotplate body 2 of the white tere an existing made of sheet metal, in cross section at approximately U-shaped with downward profile profile formed profile ring 26 , which is pressed with its radially inner profile leg on the outer circumference of the outer flange 4 , with Nem U-profile crosspiece is supported on a downward, over the outer circumference of the flange 4 radially outwardly projecting and ge slightly offset downwards from the cooking surface 3 and its radially outer profile leg,

der einen nach unten konisch erweiterten Ringteil bildet, über den Außenumfang des Kochplattenkörpers 2 vorsteht.which forms a ring part which is flared downwards and protrudes beyond the outer circumference of the hotplate body 2 .

Der Abschlußdeckel g weist im Anschluß an den äußeren Verbindungssitz 10 bzw. an seinen zugehörigen Sitzteil 13 eine ringscheibenförmige, im wesentlichen ebene Ringzone 27 auf, deren Radialerstreckung wesentlich kleiner als die Hälfte der Radialerstreckung zwischen dem Mittelzapfen 6 bzw. dem Flanschrand 5 und dem äußeren Flanschrand 4 ist und der über eine nach unten spitzwinklig verjüngte, ringmantelförmige Zwischenzone 28 in einen im wesentlichen durchgehend ebenen bzw. scheibenförmigen Bodenteil 29 übergeht, welcher den tiefsten, etwa in der Ebene der Unterseite des Flanschrandes 4 liegenden Bereich des Abschlußdeckels 9 bildet. In diesem Bodenteil 29 ist nahe benachbart zur Zwischenzone 28 mindestens eine Durchführung 30 für die mindestens zwei Anschlußleiter 18 vorgesehen.The end cover g has in connection with the outer connecting seat 10 or its associated seat part 13 an annular disk-shaped, essentially flat ring zone 27 , the radial extent of which is substantially less than half the radial extent between the central pin 6 or the flange 5 and the outer flange 4 and which merges via a ring-shaped intermediate zone 28 which tapers downwards at an acute angle into an essentially continuous flat or disk-shaped base part 29 which forms the deepest region of the end cover 9 , which lies approximately in the plane of the underside of the flange edge 4 . At least one bushing 30 for the at least two connecting conductors 18 is provided in this base part 29 , close to the intermediate zone 28 .

Jede Durchführung 30 weist mindestens einen Durchfüh­ rungskörper 31 auf, wobei im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel zwei unmittelbar benachbart und in etwa gleichem Radialabstand zur Mittelachse der Elektro­ kochplatte 1 liegende, in Ansicht auf die Unterseite der Elektrokochplatte 1 jeweils annähernd kreisförmige Durchführungen 30 mit jeweils einem gesonderten Durch­ führungskörper 31 vorgesehen sind. Jeder Durch­ führungskörper 31 weist ein metallisches, beispiels­ weise durch einen Rohrabschnitt gebildetes bzw. aus Blech bestehendes, seinen Außenumfang bildendes Ge­ häuse 22 auf, das zweckmäßig über seine gesamte Länge konstante Außen- und/oder Innenquerschnitte hat und vorzugsweise ausschließlich nach unten über den Ab­ schlußdeckel 9 bzw. den Bodenteil 29 derart vorsteht, daß seine obere Endfläche etwa in der Ebene der In­ nenseite des Bodenteiles 29 liegt. Im Bereich des Ge­ häuses, vorzugsweise wenigstens teilweise innerhalb des Gehäuses, ist mindestens ein Isolierkörper 33 aus einem harten keramischen Isolierwerkstoff vorgesehen, dessen an den Innenumfang des Gehäuses 32 angepaßter Außenumfang zweckmäßig gegenüber dem Gehäuse 32 einen über den Umfang durchgehenden Spaltabstand aufweist bzw. gegenüber dem Gehäuse 32 im wesentlichen berüh­ rungsfrei ist.Each passage 30 has at least one imple menting body 31, wherein in the illustrated exporting approximately for two immediately adjacent to and in approximately the same radial distance from the central axis of the electric cooking plate 1 located, in view of the underside of the electric hotplate 1 are each approximately circular passages 30, each with a separate By guide body 31 are provided. Each guide body 31 has a metallic, for example, formed by a pipe section or made of sheet metal, its outer circumference forming housing 22 , which expediently has constant outer and / or inner cross sections over its entire length and preferably exclusively downwards over the Ab end cover 9 or the bottom part 29 protrudes such that its upper end surface lies approximately in the plane of the inside of the bottom part 29 . In the area of the housing, preferably at least partially within the housing, at least one insulating body 33 made of a hard ceramic insulating material is provided, the outer circumference of which is adapted to the inner circumference of the housing 32, expediently has a gap distance over the circumference or opposite the housing 32 Housing 32 is substantially contact-free.

Der Durchführungskörper 31 ist dadurch ausschließlich am Abschlußdeckel 9 befestigt und nur von diesem ge­ tragen, daß aus dem Bodenteil 29 des Abschlußdeckels 9 ein eine Durchgangsöffnung begrenzender, annähernd zylindrischer Kragen nach unten gerichtet herausge­ formt ist, in welchen das zugehörige Ende des Gehäuses 22 im wesentlichen radial-spielfrei eingesetzt und durch eine die ineinandergreifenden Umfangsflächen verbindende Verlötung 37, Verschweißung oder dgl. befestigt ist. Der den Durchführungskörper 31 bzw. den Isolierkörper 33 durchsetzende, insbesondere gerad­ linige Schenkel des Anschlußleiters 18 kann noch von einer metallischen Hülle in Form beispielsweise eines Röhrchens 46 umgeben sein, dessen unteres bzw. äußeres Ende zweckmäßig über den Durchführungskörper 31 bzw. den Isolierkörper 33 weniger weit als das zugehörige Anschlußende 43 des Anschlußleiters 18 vorsteht und das, vorzugsweise im Bereich dieses Endes, mit dem Anschlußleiter 18 dicht verlötet ist. Die Innenweite des Röhrchens 46 ist zweckmäßig geringfügig größer als die Außenweite des zugehörigen Abschnittes des An­ schlußleiters 18, so daß sich ein im Querschnitt ring­ förmiger und über die Länge des Röhrchens 46 im we­ sentlichen durchgehender Spalt ergibt. Das obere bzw. innere Ende des Röhrchens 46 kann mit dem zugehörigen Ende des Durchführungskörpers 31 bzw. des Isolierkör­ pers im wesentlichen bündig abschließen oder ein Stück weit nach innen in den Raum 16 frei vorstehen. The grommet 31 is thereby attached exclusively to the end cover 9 and only from this wear that from the bottom part 29 of the end cover 9 is a passage opening, approximately cylindrical collar directed downward formed, in which the associated end of the housing 22 essentially used radially free of play and is secured by a soldering 37 , welding or the like connecting the interlocking peripheral surfaces. The penetrating body 31 or the insulating body 33 penetrating, in particular straight-line leg of the connecting conductor 18 can still be surrounded by a metallic sheath in the form of, for example, a tube 46 , the lower or outer end of which is expediently less via the bushing body 31 or the insulating body 33 as far as the associated connection end 43 of the connection lead 18 protrudes and is soldered to the connection lead 18 , preferably in the region of this end. The inside width of the tube 46 is expediently slightly larger than the outside width of the associated section of the circuit conductor 18 , so that there is a ring-shaped cross section and the length of the tube 46 is essentially continuous gap. The upper or inner end of the tube 46 can be essentially flush with the associated end of the lead-through body 31 or the insulating body or protrude freely inward into the space 16 .

Sämtliche, undichte Leitungsverbindungen zwischen dem Raum 16 und der Außenatmosphäre herstellenden Hohl­ räume der jeweiligen Durchführung 30 sind mit einer Isoliermasse 40 verfüllt, die beispielsweise durch einen Silikonkunststoff gebildet sein kann. Im Falle der Ausbildung nach Fig. 1 reicht der in das untere Ende des Gehäuses 32 eingesetzte Isolierkörper 33 nur über einen Teil der Länge des Gehäuses 32, derart, daß der Isolierkörper 33 gegenüber dem oberen bzw. inneren Ende des Gehäuses 32 um mehr als Hälfte von dessen Länge zurücksteht, wobei der entsprechende, hülsen­ förmige Raum zweckmäßig mindestens bis zum oberen Ende des Gehäuses 32 vollständig mit Vergußmasse 40 so ver­ füllt ist, daß diese Vergußmasse ganzflächig am Innen­ umfang des Gehäuses 32 und am Außenumfang des Röhr­ chens 46 dichtend anliegt. Auch der Ringspalt zwischen dem Isolierkörper 33 und dem Gehäuse 32 kann in ent­ sprechender Weise mit der Vergußmasse 40 verfüllt sein. Außerdem ist der Ringspalt zwischen dem Isolier­ körper 33 und dem diesen durchsetzenden Röhrchen 46 bzw., wenn kein Röhrchen vorgesehen ist, dem zuge­ hörigen Abschnitt des Anschlußleiters 18 ebenfalls vollständig mit Vergußmasse verfüllt. Durch die be­ schriebene Ausbildung kann die Vergußmasse 40 vom oberen Ende des Gehäuses 32 her eingebracht werden und in einem Arbeitsgang gleichzeitig alle beschriebenen Hohlräume verfüllen. Der Isolierkörper 33 weist im Anschluß an das zugehörige, nämlich das untere Ende des Gehäuses 32 einen mindestens auf dessen Außenum­ fang erweiterten Kopf 41 auf, der mit einer ent­ sprechenden, ringförmigen Schulterfläche an der zuge­ hörigen Endfläche des Gehäuses 32 anliegt, so daß beim Einbringen der Vergußmasse diese nicht an dieser End­ fläche des Gehäuses 32 austreten kann. All, leaky pipe connections between the space 16 and the external atmosphere producing cavities of the respective bushing 30 are filled with an insulating compound 40 , which can be formed for example by a silicone plastic. In the case of the embodiment according to FIG. 1, the insulating body 33 inserted into the lower end of the housing 32 only extends over part of the length of the housing 32 , such that the insulating body 33 is more than half opposite the upper or inner end of the housing 32 stands back from its length, the corresponding sleeve-shaped space is expediently at least up to the upper end of the housing 32 completely filled with potting compound 40 so that this potting compound over the entire surface of the inner circumference of the housing 32 and the outer circumference of the tube 46 is sealingly applied. The annular gap between the insulating body 33 and the housing 32 can be filled with the casting compound 40 accordingly. In addition, the annular gap between the insulating body 33 and the tube 46 passing through it or, if no tube is provided, the associated section of the connecting conductor 18 is also completely filled with casting compound. Due to the described training, the casting compound 40 can be introduced from the upper end of the housing 32 and at the same time fill all the cavities described in one operation. The insulating body 33 has in connection with the associated, namely the lower end of the housing 32 an at least on its outer circumference extended head 41 , which rests with a corresponding, annular shoulder surface on the associated end face of the housing 32 , so that when inserted the potting compound can not emerge from this end surface of the housing 32 .

Das nach unten über den Durchführungskörper 30 vor­ stehende Anschlußende 43 des Anschlußleiters 18 kann unmittelbar ein stiftförmig nach unten ragendes An­ schluß-Verbindungsglied 44 bilden, an welchem die von einem manuellen Schaltgerät kommende elektrische Ver­ sorgungsleitung beispielsweise mit einer aufzu­ steckenden Aderendhülse oder mit einem anzuschweißen­ den Gegenstift so befestigt werden kann, daß sich vom Isolierkörper 33 bis zum Isoliermantel der Versor­ gungsleitung eine durchgehende Isolierung ergibt.The down over the lead-through body 30 in front of the connecting end 43 of the connecting conductor 18 can immediately form a pin-shaped downward connection connector 44 to which the electrical supply line coming from a manual switching device, for example with a wire end sleeve to be plugged in or with a welded on Mating pin can be attached so that there is continuous insulation from the insulating body 33 to the insulating jacket of the supply line.

Wie Fig. 4 ferner zeigt, kann im Bereich bzw. an der Innenumfangsfläche 22 des äußeren Flanschrandes 4 oder im Anschluß an den Verbindungssitz 10, nämlich zwischen der inneren, an den Rand 19 anschließenden Stirnfläche des Abschlußdeckels 9 und dem den Heizwi­ derstand 7 bzw. die Isoliermasse 8 aufweisenden Be­ reich des Kochplattenkörpers 2 noch eine thermische Isolation 45 in Form beispielsweise eines ringförmigen Isolierkörpers vorgesehen sein, der zwischen dem Ab­ schlußdeckel 9 und der Isoliermasse 8 axial einge­ spannt sein kann und dessen Radialerstreckung kleiner als die der Ringzone 27 ist.As further shown in FIG. 4, in the area or on the inner peripheral surface 22 of the outer flange edge 4 or following the connecting seat 10 , namely between the inner end face of the end cover 9 adjoining the edge 19 and the heating resistor 7 or the insulating 8 comprising loading area of the hotplate body 2 is still a thermal insulation may be provided in the form of, for example, a ring-shaped insulating body 45, of applying between the end cover 9 and the insulating material 8 is axially may be clamped and whose radial extension is smaller than that of the annular zone 27th

Die Ausführungsform nach Fig. 8 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß der Isolierkörper 33 über das innere Ende des Ge­ häuses 32 bzw. über die Innenseite des Bodenteiles 29 oder sogar der Ringzone 27 hinaus verlängert ist und daß der Anschlußleiter 18 ohne Röhrchen unmittelbar von der Längsbohrung des Isolierkörpers 33 umgeben ist. Dadurch sind nur zwei Ringspalte, nämlich der­ jenige zwischen dem Isolierkörper 33 und dem Gehäuse 32 einerseits und der zwischen dem Isolierkörper 33 und dem Anschlußleiter 18 andererseits mit Vergußmasse zu verfüllen. The embodiment of FIG. 8 differs from that of FIG. 1 essentially only in that the insulating body 33 on the inner end of the Ge housing 32 or on the inside of the bottom part 29 or even the ring zone 27 is extended and that Connection conductor 18 without a tube is directly surrounded by the longitudinal bore of the insulating body 33 . As a result, only two annular gaps, namely the one between the insulating body 33 and the housing 32 on the one hand and the one between the insulating body 33 and the connecting conductor 18 on the other hand, have to be filled with casting compound.

Das Gehäuse 32 kann mit dem Abschlußdeckel 9 auch durch Verschweißen und/oder durch Einpressen bei­ spielsweise in den Kragen 37 verbunden sein. Im Falle der Ausbildung nach Fig. 9 ist zur Verbindung eine Stauchnietung 38 des Gehäuses 32 a vorgesehen, so daß ebenfalls kein gesonderter Verbindungsteil erforder­ lich, sondern das Verbindungsglied unmittelbar aus dem Material des Gehäuses 32 a herausgeformt ist. Der Ab­ schlußdeckel 9 a bedarf in diesem Fall keines herausge­ formten Kragens, sondern er kann zur Verbindung mit dem Gehäuse 32 a lediglich mit einem in der Ebene seines Bodenteiles liegenden Durchgangsloch versehen sein. Das Gehäuse 32 a weist an seinem oberen Ende zweckmäßig einen ringscheibenförmig angeformten, ra­ dial nach außen stehenden Endbund auf, welcher an der Innenseite des Abschlußdeckels 9 a anliegt. Benachbart zu diesem Endbund ist das Gehäuse 32 a nach dem Ein­ setzen von der Innenseite des Abschlußdeckels 9 a her mit einem ringbundförmig über seinen Außenumfang vor­ stehenden Stauchbund 39 versehen, der an der Unter- bzw. Außenseite des Abschlußdeckels 9 a abgedichtet anliegt, so daß der Durchführungskörper 31 a axialge­ sichert formschlüssig befestigt ist. Der Stauchbund 39 kann aus zwei ringscheibenförmigen, im Axialschnitt haarnadelförmig aneinander anliegenden und am Außenum­ fang ineinander übergehenden Lagen der Wandung des Gehäuses 32 a bestehen. Ansonsten sind in den Fig. 9 bis 13 die gleichen Bezugszeichen wie in den übrigen Figuren, jedoch mit unterschiedlichen Buch­ stabenindizes verwendet.The housing 32 can also be connected to the end cover 9 by welding and / or by pressing in, for example, in the collar 37 . In the case of the embodiment according to FIG. 9, a rivet rivet 38 of the housing 32 a is provided for the connection, so that likewise no separate connecting part is required, but the connecting member is formed directly from the material of the housing 32 a . From the end cover 9 a does not require a shaped collar in this case, but it can be provided for connection to the housing 32 a only with a through hole lying in the plane of its bottom part. The housing 32 a expediently has at its upper end an annular disc-shaped, ra dial outward end collar, which bears against the inside of the end cover 9 a . Adjacent to this end collar, the housing 32 a after the one is set from the inside of the end cover 9 a ago with an annular collar over its outer circumference in front of the upstanding collar 39 , which rests on the underside or outside of the end cover 9 a so that it seals the bushing 31 a axially secured is positively attached. The swaging collar 39 is an annular disk of two hairpin-shaped to one another in axial section and in the appended Außenum fang merging layers of the wall of the housing 32 a consist. Otherwise, the same reference numerals are used in FIGS . 9 to 13 as in the other figures, but with different book indices.

Gemäß Fig. 10 sind mindestens zwei Anschlußleiter 18 b parallel zueinander durch einen gemeinsamen, insbe­ sondere in Axialansicht langrunden Durchführungskörper 31 b hindurchgeführt, der mindestens zwei, insbesondere drei gesonderte Isolierkörper 33 b, 34, 35, vorzugs­ weise aus demselben Isolierwerkstoff, trägt. Ein un­ terer, den Kopf 41 b aufweisender Isolierkörper 33 b ragt nur über einen kleineren, gegenüber der Hälfte der Gesamtlänge des Gehäuses 32 b kürzeren Längsab­ schnitt in das Gehäuse 32 b hinein, wird jedoch in ge­ sonderten Durchgangsbohrungen von beiden bzw. allen Anschlußleitern 18 b durchsetzt. Für jeden Anschluß­ leiter 18 b ist zusätzlich noch ein gesonderter, vor­ zugsweise rohrförmiger bzw. über seine Länge durch­ gehend konstante Außen- und/oder Innenquerschnitte aufweisender Isolierkörper 34, 35 vorgesehen, der zweckmäßig an die innere Stirnfläche des Isolierkör­ pers 33 b anschließt und annähernd bis zum abgewinkel­ ten Schenkel des jeweils zugehörigen Anschlußleiters 18 b reicht. Die beiden Isolierkörper 34, 35 liegen berührungsfrei im Abstand voneinander, so daß auch der Raum zwischen ihnen mit der Vergußmasse verfüllt wer­ den kann.Referring to FIG. 10, at least two connecting conductors 18 b parallel to each other by a common, in particular sondere in axial long circular through guide body 31 passed b, at least two, in particular three separate insulator 33 b, 34, 35, preferably as wearing of the same insulating material. A lower, the head 41 b having insulating body 33 b protrudes only over a smaller, compared to half the total length of the housing 32 b shorter section in the housing 32 b , but is in ge through holes of both or all connecting leads 18th b enforced. For each connection conductor 18 b is also a separate, preferably tubular or over its length through continuously constant external and / or internal cross-sections having insulating body 34 , 35 , which conveniently connects to the inner end face of the insulating body 33 b and approximately to the angled th leg of the associated lead 18 b extends. The two insulating bodies 34 , 35 are non-contact at a distance from each other, so that the space between them can be filled with the potting compound.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 sind von beiden Enden her Isolierkörper 33 c, 34 c in das Gehäuse 32 c mit Schaftabschnitten zueinander fluchtend einge­ steckt, wobei auch der näher bei der Kochfläche lie­ gende Isolierkörper 34 c zweckmäßig einen erweiterten Kopf 41 c aufweist, der mit einer entsprechenden Schul­ terfläche an der zugehörigen Endfläche des Gehäuses 32 c anliegt. Die einander zugekehrten Enden der beiden Isolierkörper 33 c, 34 c können mit einem beispielsweise geringen Abstand zueinander liegen oder einander na­ hezu berühren, wobei im ersten Fall der Spalt zwischen den einander zugekehrten Stirnflächen der Isolierkör­ per mit Vergußmasse verfüllt sein kann.In the embodiment of Fig. 11 insulator 33 are from both ends c, 34 c in the casing 32 c with shaft portions aligned with one another plugged, whereby the closer lie on the hob constricting insulator 34 c expedient an enlarged head 41c comprises which rests with a corresponding school surface on the associated end surface of the housing 32 c . The mutually facing ends of the two insulating bodies 33 c , 34 c can lie, for example, at a small distance from one another or touch each other, whereby in the first case the gap between the facing end faces of the insulating bodies can be filled with potting compound.

Wie Fig. 12 zeigt, kann an dem Anschlußende 43 d des Anschlußleiters 18 d auch ein gesondertes Anschluß- Verbindungsglied 44 d beispielsweise durch Schweißen befestigt sein. Dieses Verbindungsglied 44 d ist zweck­ mäßig durch ein Steckglied für die lösbare Verbindung mit einem Gegenstecker gebildet, das z.B. radial nach außen gegen den Außenumfang sowie parallel zur Koch­ fläche gerichtet und vorzugsweise durch eine etwa rechtwinklig zur Kochfläche stehende Flachsteckzunge gebildet ist. Im Falle der Ausbildung nach Fig. 13 ist das Steck- bzw. Verbindungsglied 44 d nach unten ge­ richtet.As shown in FIG. 12, a separate connecting link 44 d can also be fastened to the connecting end 43 d of the connecting conductor 18 d , for example by welding. This connector 44 d is expediently formed by a connector for the releasable connection with a mating connector, which is directed, for example, radially outwards against the outer circumference and parallel to the cooking surface and is preferably formed by an approximately perpendicular to the cooking surface flat tab. In the case of the embodiment according to FIG. 13, the plug or connecting member 44 d is directed downward.

Claims (13)

1. Elektro-Kochplatte mit einem Kochplattenkörper (2) und einem unteren Abschlußdeckel (9), der über mindestens einen, jeweils zwei ineinandergreifende Sitzteile (12, 13 bzw. 14, 15) aufweisenden Verbindungssitz (10, 11) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Verbindungssitz (10 bzw. 11) des Abschlußdeckels (9) als in wenigstens einem Temperaturbereich des Koch­ plattenkörpers (2) abgedichteter Sitz ausgebildet ist.1. Electric hotplate with a hotplate body ( 2 ) and a lower end cover ( 9 ), which is attached via at least one, two interlocking seat parts ( 12 , 13 or 14 , 15 ) having a connecting seat ( 10 , 11 ), characterized that at least one connecting seat (10 or 11) formed of the cover plate (9) than in at least a temperature range of the hotplate body (2) sealed seat. 2. Elektro-Kochplatte nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abschlußdeckel (9) in wenigstens einem Temperaturbereich des Kochplattenkörpers (2) vollständig abgedichtet an dem Kochplattenkörper (2) befestigt ist und vorzugsweise mit diesem einen im wesentlichen vollständig nach außen abgedichteten Raum (16) an der Unterseite des Kochplattenkörpers (2) um­ schließt, in dem mindestens ein eingebetteter Heizwiderstand (7) und an diesen angeschlossene elek­ trische Verbindungsleiter (18) liegen.2. Electric hotplate according to claim 1, characterized in that the closure cover (9) in at least a temperature range of the hotplate body (2) is completely sealed fixed to the hotplate body (2) and preferably with the latter a substantially completely sealed to the outside space ( 16 ) on the underside of the hotplate body ( 2 ) closes in which there are at least one embedded heating resistor ( 7 ) and connected to these electrical connecting conductors ( 18 ). 3. Elektro-Kochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Temperaturbereich den abgekühlten Zustand des Kochplattenkörpers (2) einschließt und daß vorzugsweise die gegenseitigen Ausdehnungsverhalten von Kochplattenkörper (2) und Abschlußdeckel (9) derart bestimmt sind, daß die Abdichtung des Verbindungssitzes (10) mit zunehmender Abkühlung stärker wird.3. Electric hotplate according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature range includes the cooled state of the hotplate body ( 2 ) and that preferably the mutual expansion behavior of hotplate body ( 2 ) and end cover ( 9 ) are determined such that the seal of the connecting seat ( 10 ) becomes stronger with increasing cooling. 4. Kochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein radial äußerer Verbin­ dungssitz (10) als abgedichteter Sitz ausgebildet ist, wobei vorzugsweise ein durch einen abgewinkelten Rand (19) oder dgl. gebildeter Umfang (21) des Abschluß­ deckels (9) mit Radialspannung an einer durch einen äußeren Flanschrand (4) oder dgl. gebildeten Innenum­ fangsfläche (22) des Kochplattenkörpers (2) anliegt.4. Cooking plate according to one of the preceding claims, characterized in that a radially outer connec tion seat ( 10 ) is designed as a sealed seat, preferably a formed by an angled edge ( 19 ) or the like. Circumference ( 21 ) of the end cover ( 9 ) with radial tension on an inner circumferential surface ( 22 ) of the hotplate body ( 2 ) formed by an outer flange edge ( 4 ) or the like. 5. Kochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sitzteil (12) des aus Gußwerkstoff bestehenden Kochplattenkörpers (2) eine bearbeitete, insbesondere wenigstens geschlichtete Sitzfläche (20) aufweist, die vorzugsweise von der zylindrischen Form höchstens mit einem Konuswinkel von wenigen Winkelgraden abweicht.5. Hotplate according to one of the preceding claims, characterized in that the seat part ( 12 ) of the hotplate body made of cast material ( 2 ) has a machined, in particular at least smoothed seat surface ( 20 ), preferably of the cylindrical shape at most with a cone angle of a few Degrees deviate. 6. Kochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußdeckel (9) aus einem Werkstoff, wie Blech, mit geringerem spezifischem Ausdehnungskoeffizienten besteht als der Kochplatten­ körper (2), vorzugsweise aus Chromstahl. 6. Hotplate according to one of the preceding claims, characterized in that the end cover ( 9 ) consists of a material such as sheet metal, with a lower specific expansion coefficient than the hotplate body ( 2 ), preferably made of chrome steel. 7. Kochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für den Abschlußdeckel (9) eine insbesondere formschlüssige, durch zwei ineinan­ dergreifende Sitzteile (14, 15) gebildete Axial­ sicherung (23) vorgesehen ist, die vorzugsweise durch einen zentralen, gegen einen Mittelzapfen (6) des Koch­ plattenkörpers (2) gespannten Bereich des Abschluß­ deckels (9) gebildet ist.7. Cooking plate according to one of the preceding claims, characterized in that for the end cover ( 9 ) a particularly positive, by two interlocking seat parts ( 14 , 15 ) formed axial fuse ( 23 ) is provided, which is preferably by a central, against one Center pin ( 6 ) of the cooking plate body ( 2 ) tensioned area of the end cover ( 9 ) is formed. 8. Elektro-Kochplatte, insbesondere nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, vor­ zugsweise in einem unteren Abschlußdeckel (9) des Koch­ plattenkörpers (2), eine im wesentlichen abgedichtete Durchführung (30) für elektrische Anschlußleiter (18) mindestens eines Heizwiderstandes (7) vorgesehen ist und daß die Durchführung (30), insbesondere mindestens einen am Abschlußdeckel (9) abgedichtet befestigten Durchführungskörper (31) für jeweils wenigstens einen Anschlußleiter (18) aufweist.8. Electric hotplate, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that, before preferably in a lower end cover ( 9 ) of the cooking plate body ( 2 ), an essentially sealed bushing ( 30 ) for electrical connecting conductors ( 18 ) at least A heating resistor ( 7 ) is provided and that the bushing ( 30 ), in particular at least one bushing body ( 31 ) fastened in a sealed manner to the end cover ( 9 ), has in each case at least one connecting conductor ( 18 ). 9. Elektro-Kochplatte nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Durchführung (30) mindestens ein im wesentlichen rohrförmiges, abgedichtet an den Ab­ schlußdeckel (9) anschließendes Gehäuse (32) aus Blech oder dgl. und wenigstens einen abgedichtet in dieses Gehäuse (32) eingreifenden Isolierkörper (33) für die abgedichtet durchgeführte Aufnahme wenigstens eines Anschlußleiters (18) aufweist.9. Electric hotplate according to claim 8, characterized in that the bushing ( 30 ) has at least one substantially tubular, sealed to the end cover ( 9 ) connecting housing ( 32 ) made of sheet metal or the like. And at least one sealed in this housing ( 32 ) engaging insulating body ( 33 ) for the sealingly carried out receiving at least one connecting conductor ( 18 ). 10. Elektro-Kochplatte nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Ende des Gehäuses (32) mit einem aus dem Abschlußdeckel (9) herausgeformten Kragen (36) verlötet, verschweißt bzw. verpreßt, mit dem im wesent­ lichen ringscheibenförmigen Randbereich eines Durch­ bruches im Abschlußdeckel (9 a) stauchvernietet oder in ähnlicher Weise abgedichtet befestigt ist. 10. Electric hotplate according to claim 9, characterized in that one end of the housing ( 32 ) with a from the end cover ( 9 ) molded collar ( 36 ) is soldered, welded or pressed, with the ring-shaped rim area in wesent union of a through breaks in the end cover ( 9 a ) riveted or similarly fastened in a sealed manner. 11. Elektro-Kochplatte nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (33) in dem Ge­ häuse (32) und/oder der Anschlußleiter (18) in dem Isolierköper (33) durch eine Vergußmasse (40), wie einen Silikon-Kunststoff, abgedichtet angeordnet ist.11. Electric hotplate according to claim 9 or 10, characterized in that the insulating body ( 33 ) in the Ge housing ( 32 ) and / or the connecting conductor ( 18 ) in the insulating body ( 33 ) by a casting compound ( 40 ), such as Silicone plastic, is arranged sealed. 12. Elektro-Kochplatte nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (33) an mindestens einem über das Gehäuse (32) vorstehenden Ende einen erweiterten Kopf (41) aufweist, der insbe­ sondere mit einer Schulterfläche (42) an der zugehöri­ gen Endfläche des Gehäuses (32) abgestützt ist und/oder im wesentlichen gleichen Außenquerschnitt wie das Ge­ häuse (32) aufweist.12. Electric hotplate according to one of claims 9 to 11, characterized in that the insulating body ( 33 ) on at least one over the housing ( 32 ) projecting end has an enlarged head ( 41 ), in particular with a shoulder surface ( 42 ) is supported on the associated end face of the housing ( 32 ) and / or has essentially the same external cross section as the housing ( 32 ). 13. Elektro-Kochplatte nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung des Ge­ häuses (32 b) mindestens zwei denselben Anschlußleiter (18) aufnehmende Isolierkörper (33 b, 34, 35) vorgesehen sind, die vorzugsweise von entgegengesetzten Enden in das Gehäuse (32 b) eingesetzt sind.13. Electric hotplate according to one of claims 9 to 12, characterized in that in the longitudinal direction of the Ge housing ( 32 b ) at least two the same connecting conductor ( 18 ) receiving insulating body ( 33 b , 34 , 35 ) are provided, which are preferably of opposite Ends are inserted into the housing ( 32 b ).