DE3818578A1

DE3818578A1 - Method and apparatus for harvesting of field fodder

Info

Publication number: DE3818578A1
Application number: DE19883818578
Authority: DE
Inventors: Alfred Dr Ing Eggenmueller
Original assignee: Individual
Current assignee: EGGENMUELLER, ALFRED, DR.-ING., 7915 ELCHINGEN, DE
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-07

Abstract

To reduce the amount of space and the outlay in terms of construction and to increase the gathering capacity, a storage zone between the pressing channel 11 and stacking channel 13 is placed in the cross-section of the stacking channel 13 itself. After pushing forward has taken place via the orifice 12 through which the crop coming from the pressing chamber 11 enters the stacking channel 13, the pushing-forward device 14 necessary for displacing individual layers is half drawn upwards or moved laterally out of the cross-section of the stacking channel 13, before it is retracted into the initial position. After the initial position has been reached, the lower part located in the upper part is brought downwards or the halves located on the outside are brought back into the cross-section of the stacking channel 13 (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Einrichtungen zur Durch führung des Verfahrens zum Ernten von Feldfutter wie Heu, Stroh, Grassilage und Silomais, bei dem das Erntegut vom Boden aufgenom men, periodisch durch einen Kanal gefördert, dort durch das Zu sammenwirken der Fördermitteln mit der Kanalbegrenzung teils zer rissen, gequetscht und zerdrückt wird und beim Weiterfördern in Bissen unterteilt in dem den Fördermitteln folgenden Kanalabschnitt unter Gegendruck in Querschichten zusammengedrückt und verfilzt direkt einem in seinem hinteren Ende offenen Stapelkanal zuge führt, dort zu einzelnen Schichten gestapelt, aneinandergepreßt und unter Gegendruck der sich im Stapelkanal befindlichen Schich ten weitergeschoben, zu einem Schichtballen gebunden und auf den Boden abgelegt wird.The invention relates to a method and devices for through implementation of the process for harvesting field fodder such as hay, straw, Grass silage and silage maize, in which the crop is picked up from the ground men, periodically promoted by a canal, there by the Zu some of the interaction of the funding with the channel boundary torn, crushed and crushed and when conveying on Bite divided into the channel section following the funding compressed and matted under counterpressure in cross layers directly to a stacking channel open in its rear end leads, stacked there to individual layers, pressed together and under back pressure of the layers located in the stacking channel ten pushed further, bound into a layer bale and onto the Floor is deposited.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE PS 38 00 479 bekannt. Dort wird das Erntegut nach erfolgter Verdichtung einem an seinem himteren Ende offenen Stapelkanal zugeführt. Bei der dabei vorge schlagenen Speicherstrecke zwischen der Preßeinrichtung und der Verschiebeeinrichtung im Stapelkanal mit und ohne zusätzliche Zu fuhreinrichtung ist ein hoher baulicher Aufwand erforderlich und wegen der unmittelbaren Verknüpfung des Bindevorganges mit der Verschiebeeinrichtung ist die Binderdrehzahl sehr hoch und be grenzt die Stundenleistung des Verfahrens. Durch eine relativ große Speicherstrecke ist zwar eine Steigerung der Stundenleistung möglich, aber zugleich vergrößert sich auch das Volumen der Einrichtung.Such a method is known from DE PS 38 00 479. There the harvested crop becomes one on his after compacting fed open stacking channel at the rear end. With the pre struck storage path between the press and the Sliding device in the stacking channel with and without additional additions a high level of structural complexity is required for the installation because of the direct link between the binding process and the Sliding device, the binder speed is very high and be limits the hourly output of the procedure. An increase is due to a relatively large storage path the hourly output possible, but at the same time also increases the volume of the facility.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vor richtungen zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wobei der räumliche Aufwand geringer und die Bergeleistung hoch sein soll.The invention has for its object a method and before to create directions for carrying out the process, the less space and the mountain performance should be high.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß einmal die Speicherstrecke in den Querschnitt des Stapelkanals gelegt wird und zum anderen die Verschiebeeinrichtung von seiner Endlage über einen Weg in der oberen Hälfte des Querschnittes des Stapelkanals oder außerhalb des Querschnittes des Stapelkanals in seine Aus gangslage zurückgebracht wird. The object of the invention is achieved in that once Storage path is placed in the cross section of the stacking channel and on the other hand the displacement device from its end position a path in the upper half of the cross section of the stacking channel or outside of the cross section of the stacking channel in its off current situation is brought back.

Dadurch kann sich unmittelbar nach dem Verschieben der innerhalb des Querschnittes gespeicherten Schicht sofort eine neue Schicht bilden, ohne die Rückbewegung des Vorschiebers und die Freigabe der Eintrittsöffnung des Presskanals abzuwarten.This can change immediately after moving inside of the cross-section saved layer immediately a new layer form without the backward movement of the pusher and the release wait for the inlet opening of the press channel.

Der vor der neuen Schicht liegende Vorschieber wird nun teilweise oder ganz aus dem Querschnitt des Stapelkanals herausgenommen, in den oberen Teil oder außerhalb des Stapelkanals zurückgebracht und hinter der sich neu bildenden Schicht wieder in die untere Hälfte oder in den Stapelkanal hineingebracht. Ist die Schicht neu ge bildet, erfolgt die Auslösung für das nächste Vorschieben. Soll nun nach einer gewissen Anzahl von Schichten im Stapelkanal die Bindung zu einem Ballen erfolgen, so wird während der Stellung des Vorschiebers in seiner Endlage der Bindeapparat in Bewegung ge setzt, wobei sich die Nadeln zwischen Schlitzen im Vorschieber zum Bindeapparat nach oben bewegen. Nach Abschluß des Bindevorganges kann der Vorschieber in die obere Hälfte oder aus dem Querschnitt des Stapelkanals herausbewegt und in die Ausgangsstellung zurück gebracht werden. Das Herausbewegen des Vorschiebers aus dem Querschnitt des Stapel kanals kann bei einer einteiligen Ausführung eigentlich nur nach oben erfolgen, aber dort befindet sich der Bindeapparat und der benötigte Freiraum dafür ist gering.The feeder in front of the new layer is now partially or completely removed from the cross section of the stacking channel, in returned the upper part or outside the stacking channel and behind the new layer in the lower half or brought into the stacking channel. Is the layer new? triggers the next advance. Should now after a certain number of layers in the stacking channel the binding into a bale will take place during the position of the pusher in its end position, the binding apparatus is in motion sets, with the needles between slots in the feeder Move the binding machine upwards. After the binding process is completed the pusher can be in the top half or from the cross section moved out of the stacking channel and back to the starting position to be brought. Moving the feeder out of the cross section of the stack in a one-piece design, canals can only be above, but there is the binding machine and the The space required for this is small.

Möglich ist ein teilweises Freimachen des Querschnittes durch eine nach oben ausweichende untere Hälfte des Vorschiebers, die dann innerhalb des Querschnittes des Stapelkanals in die obere Hälfte des Vorschiebers hineingeschoben wird, ehe der Vorschieber in sei ne Ausgangslage zurückgeholt wird. Mach Beendigung der Rückführung bewegt sich die untere Hälfte wie der nach unten und die neue Schicht kann vorgeschoben werden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann dabei die Bewegung nach oben durch das aus dem Preßkanal kommende Erntegut geschehen, wobei das Eigengewicht durch Federn vergrößert werden kann, bzw. kann ein an einer Schwinge angelenkter Hydraulikzylinder durch Dämpfung die Bewegung nach oben bremsen. It is possible to partially clear the cross section through a upward evading lower half of the pusher, which then within the cross section of the stacking channel in the upper half of the pusher is pushed in before the pusher is in ne starting position is brought back. After completion of the return, the lower half moves like the down and the new layer can be advanced. According to a further feature of the invention, the movement happen upwards through the crop coming out of the baling canal, the dead weight can be increased by springs, or a hydraulic cylinder articulated on a swing arm Damping slows down the movement.

Ein vollständiges Freimachen des Querschnittes ist durch eine Teilung des Vorschiebers in zwei Schieberteile und die Heraus nahme der Schieberteile zur Seite hin möglich.A complete clearing of the cross section is through a Division of the pusher into two pusher parts and the out the slide parts can be taken to the side.

Das Ein- und Ausschwenken kann durch eine Schwingenaufhängung der Schieberteile oder eine quer zur Längsachse des Stapelkanals an geordneten Schlittenführung erfolgen. Durch eine paarweise Anordnung der Schieberteile ist eine weitere Steigerung der Stundenleistung möglich. Während des Füllens der Speicherstrecke befinden sich Schieber teile vor und hinter der sich aufbauenden Schicht. Kurz vor Fer tigstellung der neuen Schicht werden die vorne liegenden Schie berteile seitlich ausgefahren, die Schicht durch die hinten lie genden Schieberteile nach vorn geschoben, bis die Eintrittsöff nung zur Bildung der neuen Schicht frei ist. Zugleich werden die inzwischen nach hinten gebrachten Schieberteile unmittelbar hin ter der Schichtkammer eingebracht.Swinging in and out can be done by swing arm suspension Slider parts or one transverse to the longitudinal axis of the stacking channel orderly slide guide. By arranging the slide parts in pairs is another Hourly output possible. There are sliders while the storage path is being filled parts in front of and behind the building layer. Shortly before Fer Completion of the new layer will be the shooting in front Spread out laterally, the layer through the rear sliding parts forward until the inlet opening is free to form the new layer. At the same time now brought back slide parts immediately ter the layer chamber introduced.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt und in nachfolgender Beschreibung näher erläutert. Es zeigtThe invention is in one embodiment in the drawing shown and explained in more detail in the following description. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht und Fig. 1 shows the side view

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Schichtballenpresse mit Teleskop-Vorschieber im Speicherkanal. Fig. 2 is a plan view of a layer baler with telescopic feed in the storage channel.

In Fig. 1 ist am Fahrgestell 1 die Pick-up-Aufnahme 2, der Quer förderer 3 angeordnet. Das Erntegut wird der Rotorpresse 4 mit dem Zinkenrotor 5 und seinen starren Zinken 6 zugeführt. Der Pressen mantel 7 ist mit Rillen 8 versehen, durch die die Zinkenspitzen laufen. Der Abstreifer 9 und die Preßwand 10 bilden den Preß kanal 11 , in dem das Erntegut gegen den Druck des sich dort schon befindenden gepreßten Erntegutes verdichtet wird. Unmittelbar danach tritt der gepreßte Gutstrang durch die Öff nung 12 in den Stapelkanal 13. Dort befindet sich schon der Vor schieber 14 mit seinem Oberteil 15 und seinem Unterteil 16 in vorgeschobener Stellung und während eines Bindevorganges drückt der ankommende Gutstrang das Unterteil 16 nach oben, in das Ober teil 15, geführt durch die Rollen 17 in der Rollenbahn 18. In Fig. 1, the pick-up receptacle 2 , the cross conveyor 3 is arranged on the chassis 1 . The crop is fed to the rotor press 4 with the tine rotor 5 and its rigid tines 6 . The press jacket 7 is provided with grooves 8 through which the tine tips run. The stripper 9 and the press wall 10 form the press channel 11 , in which the crop is compressed against the pressure of the pressed crop already located there. Immediately afterwards, the pressed strand of material passes through the opening 12 in the stacking channel 13 . There is already the slide before 14 with its upper part 15 and its lower part 16 in the advanced position and during a binding process the incoming strand of material pushes the lower part 16 upwards, into the upper part 15 , guided by the rollers 17 in the roller conveyor 18 .

Über die Schwinge 19 kann mittels des Hydraulikzylinders 20 ent weder eine Entlastung des Widerstandes beim Hochschieben oder eine Belastung oder gar eine Zwangsbewegung nach oben erzeugt werden.About the rocker 19 ent by means of the hydraulic cylinder 20, either a relief of the resistance when pushing up or a load or even a forced movement upwards.

Nach Rückbewegung der Bindernadeln 21 und Erreichen der oberen Endstellung des Unterteils 16 wird der Vorschieber 14 mittels des Hydraulikzylinders 22 in der Führung 23 zurückgezogen. Der Gutstrang kann nun den ganzen Querschnitt des Stapelkanals 13 einnehmen. In der zurückgezogenen Stellung des Vorschiebers 14 fällt das Unterteil 16 durch sein Eigengewicht nach unten oder wird durch den Hydraulikzylinder 20 über die Schwinge 19 nach unten bewegt. Nach vollständiger Füllung des Querschnittes des Stapelkanals 13 erfolgt die Auslösung des Hydraulikzylinders 22 und der Vor schieber 14 schiebt den Inhalt als Schicht an den Schichtballen 24 im Stapelkanal 13. An der Vorderseite des Oberteils 15 und des Unterteils 16 am Vorschieber 14 befinden sich Schlitze 25 zur Aufnahme der Bin dernadeln 21.After the binder needles 21 have moved back and the lower part 16 has reached the upper end position, the feeder 14 is retracted by means of the hydraulic cylinder 22 in the guide 23 . The material strand can now take up the entire cross section of the stacking channel 13 . In the retracted position of the pusher 14 , the lower part 16 falls down due to its own weight or is moved downward by the hydraulic cylinder 20 via the rocker 19 . After the cross section of the stacking channel 13 has been completely filled, the hydraulic cylinder 22 is triggered and the pusher 14 pushes the contents as a layer onto the layer bale 24 in the stacking channel 13 . At the front of the upper part 15 and the lower part 16 on the feeder 14 there are slots 25 for receiving the bin dernadeln 21st

Claims

1. Verfahren zum Ernten von Feldfutter wie Heu, Stroh, Grassilage und Silomais, bei dem das Erntegut vom Boden aufgenommen, perio disch durch einen Kanal gefördert, dort durch das Zusammenwirken der Fördermittel mit der Kanalbegrenzung teils zerrissen, gequetscht und zerdrückt wird und beim Weiterfördern in Bissen unterteilt in dem den Fördermitteln folgenden Kanalabschnitt unter Gegendruck in Querschichten zusammengedrückt und verfilzt direkt einem an seinem hinteren Ende offenen Stapelkanal zugeführt, dort zu einzelnen Schichten gestapelt, aneinandergepreßt und unter Gegendruck der sich im Stapelkanal befindlichen Schichten weitergeschoben, zu ei nem Schichtballen gebunden und auf den Boden abgelegt wird, da durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kanalab schnitt, der sich an die Fördermittel anschließt, und dem Stapel kanal innerhalb des Querschnittes des Stapelkanals eine Speicher strecke angeordnet ist und die Verschiebeeinrichtung im Stapelkanal nach erfolgter Verschiebung auf einem Wege im oberen Teil oder außerhalb des Querschnittes des Stapelkanals in seine Ausgangs stellung zurückkehrt.1.Procedure for harvesting field fodder such as hay, straw, grass silage and silage maize, in which the crop is picked up from the ground, conveyed periodically through a canal, where it is partly torn, crushed and crushed by the interaction of the funding with the canal boundary, and during further conveyance divided into bites in the channel section following the conveying means compressed under counter pressure in cross layers and matted directly to a stacking channel open at its rear end, stacked there into individual layers, pressed together and pushed under counter pressure of the layers in the stacking channel, bound to a layer bale and is placed on the floor, characterized in that a section is arranged between the Kanalab, which connects to the funding, and the stack channel within the cross section of the stacking channel and the displacement device in the stacking channel after a shift to em ways in the upper part or outside the cross section of the stacking channel returns to its starting position.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherstrecke den ganzen oder mindestens den halben Teil des Querschnittes des Stapelkanals einnimmt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Storage area all or at least half of the Cross section of the stacking channel occupies.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherstrecke von dem nach oben hin ausweichenden Unter teil der Verschiebeeinrichtung gebildet wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the storage path from the upward evasive sub part of the displacement device is formed.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung vor dem Zurückholen in die Ausgangsstellung als Ganzes nach oben ausschwenkt oder in zwei Hälften seitwärts ausfährt und nach dem Zurückholen als Ganzes von oben oder in zwei Hälften seitwärts in den Querschnitt des Stapelkanals einschwenkt. 4. The method according to claim 1, characterized in that the Sliding device before returning to the starting position swings out as a whole or sideways in half extends and after retrieval as a whole from above or in two Swivels halves sideways into the cross section of the stacking channel.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeich net, daß die Verschiebeeinrichtung aus jeweils doppelt angeord neten Schieberteilen besteht, wobei ein Schieberteil unmittelbar nach Erreichen der Endstellung des anderen Schieberteiles in die Ausgangslage einschwenkt und das in der Endstellung befindliche Schieberteil kurz vor Beginn der nächsten Verschiebung aus dem Stapelkanal ausfährt.5. The method according to claims 1 and 3, characterized net that the shifter from each arranged twice Neten slide parts, with a slide part immediately after reaching the end position of the other slide part in the Starting position swings in and the one in the end position Slider part shortly before the next shift starts from the Stacking channel extends.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprü chen 1-3, unter Verwendung eines einer Pick-up-Aufnahme (3) nach geschalteten Zinkenrotors (5) mit starren Zinken (6), die perio disch in einen aus dem Abstreifer (9) und einem Pressenmantel (7) mit Rillen (8) bestehenden Raum eingreifen, an den sich ein ver stellbarer Preßkanal (11) anschließt, die Arbeitsfläche der Zin ken (6) beim Durchgang durch den Abstreifer (9) mit diesem einen Winkel kleiner oder gleich oder geringfügig größer als 90° bildet, die Zinken (6) auf dem Zinkenrotor (7) in einer oder mehreren Zin kenspiralen angeordnet sind, das Erntegut direkt einem Stapelka nal (13) zugeführt wird, in dem ein Vorschieber (14) nach dem Füllen des Querschnittes des Stapelkanals (13) das Erntegut gegen den Druck der sich im Stapelkanal (13) befindlichen Schichten wei terschiebt, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen der End stellung durch das vom Presskanal (11) her durch die Öffnung (12) im Stapelkanal (13) ankommende Erntegut oder durch Hubkraft über eine Schwinge (19) das bewegliche Unterteil (16) des Vorschie bers (13) in den Hohlraum des Oberteils (15) geschoben wird, ehe der Vorschieber (13) wieder in seine Ausgangslage zurückbewegt wird, in der das nach oben gebrachte Unterteil (16) wieder nach unten fällt, bzw. bewegt wird.6. Device for performing the method according to claims 1-3, using one of a pick-up receptacle ( 3 ) after connected tine rotor ( 5 ) with rigid tines ( 6 ), which periodically into one of the wipers ( 9 ) and a press jacket ( 7 ) with grooves ( 8 ) existing space, to which a ver adjustable press channel ( 11 ) connects, the working surface of the zinc ( 6 ) when passing through the scraper ( 9 ) with this an angle smaller or forms the same or slightly larger than 90 °, the tines ( 6 ) on the tine rotor ( 7 ) are arranged in one or more zin kenspiralen, the crop is fed directly to a Stapelka channel ( 13 ) in which a feeder ( 14 ) after Filling the cross section of the stacking channel ( 13 ) pushes the crop against the pressure of the layers in the stacking channel ( 13 ), characterized in that after reaching the end position through the opening from the baling channel ( 11 ) through the opening ( 12 ) incoming crop in the stacking channel ( 13 ) or by lifting force via a rocker ( 19 ) the movable lower part ( 16 ) of the slide valve ( 13 ) is pushed into the cavity of the upper part ( 15 ) before the slide valve ( 13 ) returns to it Starting position is moved back, in which the lower part ( 16 ) brought up again falls down or is moved.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (16) über eine Rollenbahn (18) oder dgl. geführt wird. 7. The device according to claim 6, characterized in that the lower part ( 16 ) is guided over a roller conveyor ( 18 ) or the like.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Unterteils (16) über eine Schwinge (19) und einen Hydraulikzylinder (20) durchgeführt wird, wobei in der Hubphase gegebenenfalls eine bremsende Wirkung ausgeübt wird.8. The device according to claim 6, characterized in that the movement of the lower part ( 16 ) via a rocker ( 19 ) and a hydraulic cylinder ( 20 ) is carried out, with a braking effect possibly being exerted in the lifting phase.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, unter Verwendung eines einer Pick-up-Aufnahme (2) nachgeschalteten Zinkenrotors (5) mit starren Zinken (6), die periodisch in einen aus einem Abstreifer (9) und einem Pressenmantel (7) mit Rillen (8) bestehenden Raum eingreifen, an den sich ein verstellbarer Preßkanal (11) anschließt, die Arbeitsfläche der Zinken (6) beim Durchgang durch den Abstreifer (9) mit diesem einen Winkel klei ner oder gleich oder geringfügig größer als 90° bildet, die Zin ken (6) auf dem Zinkenrotor (5) in einer oder mehreren Zinken spiralen angeordnet sind, das Erntegut direkt einem Stapelka nal (13) zugeführt wird, in dem ein Vorschieber (14) nach Füllen des Querschnittes des Stapelkanals (13) das Erntegut gegen den Druck der sich im Stapelkanal (13) befindlichen Schichten weiter schiebt, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschieber (14) nach Er reichen der Endstellung als Ganzes nach oben hin oder in zwei Hälften zur Seite hin aus dem Querschnitt des Stapelkanals (13) sich herausbewegt, um anschließend außerhalb des Querschnittes des Stapelkanals (13) mittels einer Schwenk- oder Schiebevorrich tung in die Ausgangsstellung zurückgebracht, um danach wieder in den Querschnitt des Stapelkanals (13) eingebracht zu werden.9. The device for carrying out the method according to claim 1, using a tine rotor ( 5 ) connected downstream of a pick-up receptacle ( 2 ) with rigid tines ( 6 ), which periodically into one of a stripper ( 9 ) and a press jacket ( 7 ) engage with grooves ( 8 ) existing space, to which an adjustable press channel ( 11 ) connects, the working surface of the tines ( 6 ) when passing through the scraper ( 9 ) with this an angle smaller or equal or slightly greater than 90 ° forms the Zin ken ( 6 ) on the tine rotor ( 5 ) are arranged in one or more tines spirals, the crop is fed directly to a Stapelka channel ( 13 ) in which a feeder ( 14 ) after filling the cross section of the stacking channel ( 13 ) pushes the crop against the pressure of the layers in the stacking channel ( 13 ), characterized in that the pusher ( 14 ) reaches the end position as a whole upwards or in two halves to the side from the cross section of the stacking channel ( 13 ) moves out, then afterwards outside the cross section of the stacking channel ( 13 ) by means of a swivel or sliding device in the starting position, in order to be reintroduced into the cross section of the stacking channel ( 13 ) .

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der einteilige Vorschieber aus zwei abwechselnd eingesetzten Schieber teilen besteht, die über einzelne Schwingen wechselseitig in den Querschnitt des Stapelkanals (13) eindringen oder herausbewegt werden.10. The device according to claim 9, characterized in that the one-piece feed slide consists of two alternately used slide parts, which alternately penetrate or be moved out via individual rockers in the cross section of the stacking channel ( 13 ).

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiteilige Vorschieber aus jeweils zwei einzelnen Schieberteilen besteht, die jeweils paarweise seitlich neben dem Stapelkanal (13) angelenkt wechselseitig in den Stapelkanal (13) eindringen oder herausbewegt werden.11. The device according to claim 9, characterized in that the two-part feeder consists of two individual slide parts, each articulated in pairs laterally next to the stacking channel ( 13 ) alternately penetrate into the stacking channel ( 13 ) or are moved out.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9-11, dadurch gekennzeich net, daß die Schieberteile während des Vorschiebens über außer halb des Staplerkanals (13) liegende Laschen vom Vorschieber aus abgestützt werden.12. Device according to claims 9-11, characterized in that the slide parts are supported during the pushing over half of the truck channel ( 13 ) lying tabs from the feeder.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 11, dadurch gekenn zeichnet, daß die jeweiligen Schieberteile während des Nachschie bens an der mittleren Berührungsfläche durch Kupplungen miteinan der verbunden werden.13. Device according to claims 9 and 11, characterized records that the respective slide parts during the follow-up bens along the middle contact surface by couplings who are connected.

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9-13, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Ausziehen des Vorschiebers oder der Schieberteile aus dem Querschnitt des Stapelkanals (13) in der Endstellung des Nachschiebens Abstützelemente einschwenken.14. Device according to claims 9-13, characterized in that with the pulling out of the feeder or the slide parts from the cross section of the stacking channel ( 13 ) in the end position of the pushing in pivoting support elements.

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderseite des Vorschiebers die Speicherstrecke zur Rückseite hin abstützt.15. Device according to claims 9-13, characterized in that the front of the feeder to the storage path Supports the back.

16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6-15, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausschwenken des Vorschiebers oder der Schiebertei le Stützelemente die sich aufbauende Schicht in der Speicherstre cke abstützen und beim Einschwenken des Vorschiebers oder der Schie berteile wieder ausschwenken.16. Device according to claims 6-15, characterized in that after swiveling the pusher or the slide part le support elements the layer building up in the storage lane support and when swiveling in the pusher or the slide Swing out again.

17. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen zum seitlichen Austritt der Schieberteile nach Austritt der Schieberteile durch Klappen oder Schürzen verschlossen werden.17. The apparatus according to claim 9, characterized in that the Openings for the side exit of the slide parts after exit the slide parts are closed by flaps or aprons.

18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schieberteile Schlitze (25) zur Aufnahme der Bindernadeln aufweisen.18. Device according to claims 6 and 9, characterized in that the slide parts have slots ( 25 ) for receiving the binder needles.