DE3818478A1 - Verbundwerkstoff, enthaltend eine metallschicht und eine faserverstaerkte polypropylenschicht - Google Patents
Verbundwerkstoff, enthaltend eine metallschicht und eine faserverstaerkte polypropylenschichtInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff, enthaltend eine
Metallschicht und eine faserverstärkte Polypropylenschicht ge
mäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zu dessen
Herstellung sowie die Verwendung des Verbundwerkstoffes.
Unter "Verbundwerkstoff" im Sinne der vorliegenden Erfindung
werden sowohl Formkörper mit definierter Raumform verstanden,
wie z.B. Außenteile für Automobile etc., als auch flächige, im
wesentlichen ebene Bahnen oder Platten, die als Halbzeuge wei
terverarbeitet werden können, z.B. durch Umformen etc. zu Form
körpern.
Werkstoffe aus faserverstärkten Polyolefinen und hier insbeson
dere die als "GMT" bekannten glasmattenverstärkten Polypropy
lene werden in technischem Maßstab zu Formteilen, für z.B. Au
tomobile und sonstige technische Anwendungen, verformt. Diese
Teile sind in ihrem Einsatz begrenzt durch die Qualität ihrer
Oberfläche, die ohne Nachbearbeitung, wie Schleifen/Spachteln,
optisch anspruchsvollen Oberflächen nicht genügt, wie sie im
Sichtbereich von Automobil- oder anderen technischen Gerätetei
len gefordert werden.
In der DE-A-30 11 336 wird zur Überwindung dieser Schwierigkeit
vorgeschlagen, einen Verbund aus dünnen Metallblechen mit Fa
serverbundwerkstoffen zu Karosserieaußenteilen zu verarbeiten.
Bei dem in der Praxis vorkommenden Temperaturänderungen, z.B.
beim Lackieren, erwiesen sich diese Verbundwerkstoffe als wenig
formstabil, da aufgrund der unterschiedlichen thermischen Aus
dehnungskoeffizienten der einzelnen Schichten ein "Bimetall-Ef
fekt" entsteht. Dieser Effekt kann bei höheren Temperaturen bis
zum Delaminieren der Schichten führen. Zur Vermeidung dieser
Nachteile ist bereits vorgeschlagen worden, einen symmetrischen
Aufbau eines gattungsgemäßen Verbundwerkstoffes einzusetzen
(Veröffentlichung "Steel-Polypropylene-Steel" J.A. DiCello,
SAE Technical Paper Series, 1980), jedoch sind solche Verbund
werkstoffe teuer und schwer umzuformen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen gat
tungsgemäßen Verbundwerkstoff zu schaffen, der auch bei asymme
trischem Aufbau und großen Temperaturschwankungen formstabil
ist und auch bei hohen Temperaturen keine Delaminierung zeigt,
insbesondere bei Temperaturen von bis zu 200°C noch lackiert
werden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Verbundwerkstoff
nach Anspruch 1, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehre
ren der Merkmale der Ansprüche 2 bis 6. Bevorzugte Verfahren
zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes sind
in den Ansprüchen 7 bis 10, bevorzugte Verwendungen in den An
sprüchen 11 und 12 angegeben.
Erfindungswesentlich ist dabei die Kombination aus Vernetzung
und Faserverstärkung, insbesondere Glasfaserverstärkung, des
Polypropylens: überraschend hat sich dabei herausgestellt, daß
durch den unterschiedlich erzielbaren Vernetzungsgrad des Poly
olefins und durch Abstimmung des Glasgehaltes der lineare Tem
peratur-Ausdehnungskoeffizient der verstärkten Polypropylen
schicht veränderbar ist und dem linearen Ausdehnungskoeffizien
ten des Stahls als auch dem des Aluminiums angepaßt werden
kann. So zeigt z.B. ein vernetzter, glasfaserverstärkter Poly
propylenansatz folgender Zusammensetzung
100,0 Gew.-Teile Polypropylen, MFI [230/5] <0,1
0,4 Gew.-Teile Dicumylperoxid
1,2 Gew.-Teile γ-Methacryl-oxypropyl-trimethoxysilan (MEMO)
0,5 Gew.-Teile Stabilisator für Polypropylen
1,0 Gew.-Teile Farbruß
0,4 Gew.-Teile Dicumylperoxid
1,2 Gew.-Teile γ-Methacryl-oxypropyl-trimethoxysilan (MEMO)
0,5 Gew.-Teile Stabilisator für Polypropylen
1,0 Gew.-Teile Farbruß
mit 30 Gew.-% Glasfaserverstärkung einen linearen Temperatur-
Ausdehnungskoeffizienten von 23×10-16/K (das entspricht dem
linearen Temperatur-Ausdehungskoeffizienten von Aluminium) und
bei 40 Gew.-% Glasfaseranteil von 13×10-6/K (das entspricht
dem linearen Temperatur-Ausdehnungskoeffizienten von Stahl).
Auch bei asymmetrischem Aufbau des Verbundwerkstoffes kann so
mit die Verzugsfreiheit bei Temperaturänderungen erreicht wer
den, da bei gleichem Temperatur-Ausdehnungskoeffizienten von
Metallschicht und Polypropylenschicht kein "Bimetall"-Effekt
auftritt.
Im Vergleich hierzu weist ein glasfaserverstärktes Poly
propylen, jedoch unvernetzt, bei einem Glasfaseranteil von 30
Gew.-% einen linearen Temperatur-Ausdehnungskoeffizienten von
62×10-6/K und mit 40 Gew.-% Glasfaseranteil einen von
50×10-6/K auf.
Die Polypropylenschicht kann neben Polypropylen noch insbeson
dere Vernetzungsmittel, Vernetzungsbeschleuniger, Peroxid, Sta
bilisatoren und übliche Zusatzstoffe sowie Glasfasern enthal
ten. Ggf. können auch Beimischungen anderer Thermoplaste beige
geben werden, solange die charakteristischen Eigenschaften
hierdurch nicht zu sehr beeinträchtigt werden, insbesondere
können Mischungen des Polypropylens mit Copolymeren des Propy
lens mit anderen olefinischen Monomeren mit 2 bis 8 Koh
lenstoffatomen oder anderen Polyolefinen, wie z.B. Polybutenen,
eingesetzt werden, wobei jedoch bevorzugt mindestens 50 Gew.-%
homopolymeres Polypropylen enthalten sind.
Bevorzugt wird als Polypropylenschicht glasfaserverstärktes Po
lypropylen eingesetzt. Bevorzugt weist die Polypropylenschicht
20 bis 50 Gew.-% Glasfasern, bezogen auf das Gewicht der faser
verstärkten Polypropylenschicht, auf.
Die Glasfasern werden bevorzugt in Gestalt von Glasfasermatten,
-vliesen, -gelegen o. dgl. eingesetzt. Sie können Flächenge
wichte von 100 bis 1 200 g/m2 aufweisen. Es können für eine
verstärkte Polypropylenschicht eine oder mehrere Lagen von
Glasfaser benutzt werden. Darüber hinaus können auch Matten,
Vliese oder Gelege aus gemischten Fasern, d.h. Glasfasern
und/oder Carbonfasern und/oder thermoplastischen Fasern, wie
Polyester-, Polyether- oder Polyimidfasern oder ähnlichen hoch
temperaturfesten Kunststoffasern verwendet werden.
Des weiteren können Farbmittel, Stabilisatoren und übliche Zu
schlagstoffe der Polyolefinverarbeitung in üblichen Mengen zu
gegeben werden.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird als Polypropylenschicht eine durch Einsatz einer pfropfba
ren Silanverbindung und einem Peroxid, ggf. unter Verwendung
eines Vernetzungsbeschleunigers vernetzbare Polypropylenschicht
eingesetzt, die während oder nach der Verbundwerkstoff-Herstel
lung ausvernetzt wird.
Als Peroxide kommen, einzeln oder in Mischung, Dicumylperoxid,
tert.-Butylperoxy(3,5,5-trimethyl)hexoat, Bis-C-tertiär-butyl
peroxyisopropylbenzol in Frage. Hierbei werden 0,1 bis 0,8%,
bezogen auf das Gewicht der eingesetzten Polypropylene, organi
sches Peroxid mit einer einminütigen Halbwertszeit-Temperatur
von etwa 160 bis 240°C verwendet.
Als Vernetzungsmittel werden 1,0 bis 5%, bezogen auf das Ge
wicht der eingesetzten Polypropylene und Polyolefine einer oder
mehrerer Alkoxisilanverbindungen der Formel
worin R 1 Wasserstoff oder ein Alkylradikal mit 1 bis 4 Kohlen
stoffatomen, R 2 ein geradkettiges Alkylenradikal mit 1 bis 10
Kohlenstoffatomen, R 3 ein Alkoxyradikal mit 1 bis 5 Kohlen
stoffatomen, das ggf. durch ein Sauerstoffatom unterbrochen
sein kann, und m und n = 0 oder 1 sind, eingesetzt, z.B. Vinyl
trialkoxysilan oder γ-Methacryl-oxipropyl-trialkoxysilan, letz
teres wird im folgenden kurz als "MEMO" bezeichnet.
Zusätzlich kann auch noch ein Vernetzungshilfsmittel, wie Ver
netzungsbeschleuniger, z.B. Dibutylzinndilaurat, in Mengen bis
zu 0,1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Poly
olefins, verwendet werden.
Bezüglich der Vernetzung des Polypropylens wird auf die DE-A
33 27 149, DE-A1-35 30 364, DE-A1-25 17 256 und DE-A1-33 46 267
verwiesen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die
faserverstärkte Polypropylenschicht mittels eines Haftvermitt
lers (Primers) aus einem Epoxidharz auf Bisphenol A-Basis mit
der Metallschicht verbunden.
Hierdurch wird ein ungewöhnlich haftfester Verbund zwischen der
Polypropylenschicht und der Metallschicht erreicht, der nur
durch Zerstörung der Polypropylenschicht getrennt werden kann.
Als Haftvermittler (Primer) kommen nieder- oder hochmolekulare
Epoxidharze auf Bisphenol A-Basis, lösungsmittelfrei oder mit
tels geeigneter Lösungsmittel auf die gewünschte Viskosität
verdünnt, in Frage, die insbesondere mit Dicyandiamid oder mit
Säureanhydriden gehärtet werden. Der Primer wird nach Vorreini
gung des Metallbleches in Mengen von 1 bis 10 g/m2 aufgetragen
und einer thermischen Behandlung während 10 bis 20 min. bei 170
bis 190°C unterzogen. Hierbei trocknet der Primer und härtet
an (Stufe A), jedoch härtet er noch nicht aus. Die so vorbehan
delten Oberflächen werden dann direkt entweder dem Vorverbund
oder der Formteilherstellung zugeführt.
Der Haftvermittler (Primer) ist während der Herstellung des
Verbundes zwischen der geprimerten Metallschicht und der das
Vernetzungsmittel enthaltenden Polypropylenschicht noch sehr
aktiv und härtet erst während dieses Verbundes vollständig aus,
so daß durch die chemische Reaktion zwischen Silan, Peroxid und
Primer eine so starke Haftung zwischen den beiden zu verbinden
den Schichten erzielt wird, daß der Verbund nur unter Zerstö
rung mindestens einer der Schichten getrennt werden kann.
Nach der vollständigen Vernetzung der Polypropylenschicht im
Verbundwerkstoff weist dieser eine außerordentlich hohe thermi
sche Belastbarkeit auf, der Verbundwerkstoff ist insbesondere
noch oberhalb des Kristallitschmelzpunktes des eingesetzten Po
lypropylens belastbar, insbesondere kann ein Formteil aus dem
erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff ohne Delaminierung oder Ver
formung bei 180 bis 200°C lackiert werden.
Die vernetzbare und faserverstärkte Polypropylenschicht wird
beispielsweise durch Extrudieren von Bahnen einer Dicke von 0,3
bis 3 mm bei Temperaturen von 170 bis 230°C hergestellt, wobei
die Mischung noch nicht vernetzt bzw. einen Vernetzungsgrad von
<20% und vorzugsweise <5% aufweist und direkt nach der Ex
trusion zur Penetration einer Verstärkungsmatte zugeführt wird,
wie in der EP 01 34 941 und DE-PS 35 30 364 beschrieben.
Ein anderes bevorzugtes Verfahren stellt das Einstreuen des
pulvrigen Polypropylens in Mischung mit allen zur Vernetzung
notwendigen weiteren Komponenten in das Glasvlies und an
schließendes Aufschmelzen und Penetrieren zwischen endlosen
Bändern unter Druck dar. In Abwandlung dessen kann auch mittels
der vorbeschriebenen Extrusion die Beschichtung des Verstär
kungsvlieses vor dem Verpressen zwischen endlosen Bändern er
folgen.
Nach einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung des erfin
dungsgemäßen Verbundwerkstoffes mit vernetzter bzw. vernetzba
rer Polypropylenschicht wird die Metallschicht mit einem Haft
vermittler auf der Basis Bisphenol A, der einen Amid- oder Säu
reanhydridhärter enthält, in Mengen von etwa 1 bis 10 g/m2 be
schichtet und einer thermischen Behandlung bei etwa 170 bis
190°C während etwa 5 bis 10 min unterzogen. Anschließend wird
die das Vernetzungsmittel enthaltende, vernetzbare, jedoch noch
nicht ausvernetzte Polypropylenschicht bei Drücken von mehr als
1 bar mit der mit dem Haftvermittler versehenen Metallschicht
verbunden.
Die Metallschicht kann dabei vor oder nach der Beschichtung mit
dem Haftvermittler nach einem für Metall üblichen ein- oder
mehrstufigen Tiefziehprozeß bei Raumtemperatur zu einem Metall
vorformteil verformt werden, wonach dieses Metallvorfor teil in
einer auf 60 bis 120°C beheizten, aus Matrize und Patrize be
stehenden Preßform eingelegt wird und ein oder mehrere, auf das
benötigte Volumen abgestimmte Zuschnitte der Polypropylen
schicht, die auf eine Temperatur von 190 bis 230°C erwärmt
sind, aufgelegt und durch Zufahren der Preßform miteinander
verpreßt und verbunden werden. Hierbei wird die Aushärtung der
Primerschicht sowie die Vernetzung der Polypropylenschicht ein
geleitet. Die endgültige Ausvernetzung der Polypropylenschicht
kann durch Warmlagerung in feuchter Atmosphäre beschleunigt
werden.
Bevorzugt wird die Metallschicht jedoch kontinuierlich mit der
Polypropylenschicht zu einem ebenen Halbzeug verbunden, wobei
der Verbund zwischen Polypropylenschicht und der Metallschicht
beispielsweise mittels einer an sich bekannten Doppelbandpresse
erfolgt. Das so hergestellte Halbzeug kann anschließend durch
Umformen zu Formkörpern weiterverarbeitet werden.
Soweit ein Metallvorformteil eingesetzt wird, das in einer
Preßfor mit der ein Vernetzungsmittel enthaltenden Polypropy
lenschicht verbunden wird, kann die Preßform bzw. das Form
werkzeug auf der der Polypropylenschicht zugewandten Seite Ver
tiefungen aufweisen, entsprechend denen aus der Polypropylen
schicht versteifende Rippen oder gewünschte Dickensprünge ge
formt werden.
Bevorzugt können verstärkte Teilbereiche der Polypropylen
schicht durch Einlegen von Zusatzteilen in die Preßform bzw.
das Formwerkzeug gebildet werden, die beim Verpressen der
Schichten haftfest mit den Kunststoffschichten verbunden, je
doch selbst nicht verformt werden.
Die erfindungsgemäß hergestellten flächigen, im wesentlichen
ebenen Bahnen oder Platten (Halbzeuge) werden bevorzugt zu
Formteilen weiterverarbeitet, indem entsprechende Zuschnitte
des Verbundwerkstoffes nach Vorheizung auf 180 bis 230°C in
einer Metalltiefziehpresse, deren Ziehstempel auf 50 bis
130°C, vorzugsweise 70 bis 90°C erwärmt ist, umgeformt wer
den.
Insbesondere ist vorgesehen, daß die Umformung mehrstufig er
folgt und jeweils eine Nachheizung der umzuformenden Zuschnitte
erfolgt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbei
spiele sowie von Vergleichsbeispielen sowie der Zeichnung näher
erläutert.
Die Figur zeigt dabei einen erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff
mit der Metallschicht 1, dem Primer (Haftvermittler) 2 sowie
der glasfaserverstärkten Polypropylenschicht 3.
Ein elektrolytisch verchromtes, kaltgewalztes Stahl-Feinstblech
der Stärke 0,3 mm, mit einer Härtestufe B nach Euronorm mit ei
nem thermischen Längen-Ausdehnungskoeffizienten von 13×10-6/K,
wird vorgereinigt und mit einem Primer aus einem nieder oleku
laren Epoxidharz auf Basis Bisphenol A (Epoxy Resin DER-331,
DOW Chemical), Dicyandiamid als Härter und Benzyldimethylamin
als Beschleuniger im Gewichtsverhältnis 120:3:1,5 mit ca.
10 g/m2 beschichtet und 8 min. bei 170°C getrocknet. Eine ver
netzbare glasmattenverstärkte Polypropylenschicht folgender Zu
sammensetzung:
100,0 Gew.-Teile Polypropylen, MFI 230/5 <0,1 (Novolen
1300 Z, BASF)
0,4 Gew.-Teile Dicumylperoxid
1,2 Gew.-Teile -Methacryl-oxypropyl-trimethoxy-silan (Dynasilan MEMO, Hüls Troisdorf AG)
0,5 Gew.-Teile Stabilisator für Polypropylen
1,0 Gew.-Teile Farbruß
68,0 Gew.-Teile Glasfasern in Form einer Glasmatte mit 680 g/m²
0,4 Gew.-Teile Dicumylperoxid
1,2 Gew.-Teile -Methacryl-oxypropyl-trimethoxy-silan (Dynasilan MEMO, Hüls Troisdorf AG)
0,5 Gew.-Teile Stabilisator für Polypropylen
1,0 Gew.-Teile Farbruß
68,0 Gew.-Teile Glasfasern in Form einer Glasmatte mit 680 g/m²
wird durch Plastifizieren der Polypropylenmasse bei einer Tem
peratur von 210°C und Penetrieren der Glasmatte hergestellt,
bis sie ein Flächengewicht von 1 700 g/m2 aufweist. Je ein Zu
schnitt des geprimerten Metallbleches und der vernetzbaren
glasfaserverstärkten Polypropylenschicht werden in eine Preß
form gelegt und in der Presse bei 200°C und einem geringen
Druck von 5 bar zu einem Verbundmaterial zusammengefügt und
nach Abkühlung entnommen. Die so hergestellte Verbundplatte
kann wiederholt auf 200°C ohne sichtbare Verformung oder Dela
minierung gebracht werden. Eine Schichtentrennung bei Raumtem
peratur ist praktisch nicht möglich. Die Trennung erfolgt ent
weder im glasmattenverstärkten Polypropylen oder durch partiel
len Abriß des Stahlblechs. Die Polypropylenschicht wies einen
Vernetzungsgrad von 43% und einen thermischen Ausdehnungskoef
fizienten von 13×10-6/K auf.
Ein Aluminiumfeinblech, Stärke 0,2 mm, mit einem linearen Tem
peratur-Ausdehnungsfaktor von 23×10-6/K, wurde entfettet und
mit bromhaltigem Epoxidharz auf Basis Bisphenol A (Epoxy Resin
DER-516, DOW Chemical), 75%ig in Methylethylketon, Dicyandi
amid als Härter und Benzyldimethylamin als Beschleuniger im
Gew.-Verhältnis 130:3:1,5 geprimert und nach Vorhärtung bei
180°C mit einer Schicht aus einem glasmattenverstärkten, ver
netzbaren Polypropylen folgender Zusammensetzung:
100,0 Gew.-Teile Polypropylen, MFI 230/5 <0,1
0,4 Gew.-Teile Dicumylperoxid
1,2 Gew.-Teile MEMO
0,5 Gew.-Teile Stabilisator für Polypropylen
1,0 Gew.-Teile Farbruß 42,8 Gew.-Teile Glasfasern in Form einer Glasmatte mit 600 g/m²
0,4 Gew.-Teile Dicumylperoxid
1,2 Gew.-Teile MEMO
0,5 Gew.-Teile Stabilisator für Polypropylen
1,0 Gew.-Teile Farbruß 42,8 Gew.-Teile Glasfasern in Form einer Glasmatte mit 600 g/m²
verpreßt. Sowohl die Haftung als auch die Temperatur- und Tem
peratur-Wechselbständigkeit waren sehr gut. Die Polypropylenzu
sammensetzung ist in ihrem linearen Ausdehnungskoeffizienten
dem des Aluminiumbleches angepaßt, der Vernetzungsgrad der Po
lypropylenschicht betrug 45%.
Auf eine käufliche Platte aus glasfaserverstärktem homopolyme
rem Polypropylen, unvernetzt und ohne Vernetzungsmittel, mit
einem Glasfaseranteil von 40 Gew.-% und einer Dicke von 2 mm,
wurde oberflächlich eine Lösung, bestehend aus 2,5 Gew.-Teilen
Toluol, 1,2 Gew.-Teilen MEMO und 0,4 Gew.-Teilen Dicumylperoxid
aufgetragen und mit dem geprimerten Stahlblech nach Beispiel 1
bei 180°C und 5 bar verpreßt. Die bei der Verpressung statt
findende oberflächliche Vernetzung des Polyolefins führt zu ei
ner guten Haftung. Nach Abkühlung auf 20°C und erneuter Erwär
mung auf 110°C zeigte sich eine deutliche Wölbung des Verbund
werkstoffes. Bei Erwärmung auf 190°C erfolgte eine Delaminie
rung innerhalb der Polypropylenschicht.
Claims (12)
1. Verbundwerkstoff, enthaltend eine Metallschicht und eine
faserverstärkte Polypropylenschicht, dadurch gekennzeich
net, daß die faserverstärkte Polypropylenschicht vernetzt
ist und durch Wahl des Vernetzungsfaktors sowie des Faser
anteils einen linearen thermischen Ausdehnungsfaktor auf
weist, der dem linearen thermischen Ausdehnungsfaktor der
Metallschicht angepaßt ist.
2. Verbundstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der lineare thermische Ausdehnungsfaktor der faserver
stärkten Polypropylenschicht dem 0,5- bis 2fachen, bevor
zugt dem 0,66- bis 1,5fachen des linearen thermischen Aus
dehnungsfaktors der Metallschicht entspricht.
3. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Polypropylenschicht 20 bis
50 Gew.-% Glasfasern enthält.
4. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Polypropylenschicht einen Vernet
zungsgrad größer 30%, gemessen als der in siedendem Deka
lin unlösliche Anteil des eingesetzten Polypropylens, auf
weist.
5. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß die Metallschicht mit einem Haftvermittler ver sehen ist, wobei
- - der Haftvermittler im wesentlichen aus einem Epoxid harz auf Basis Bisphenol A besteht
- - und daß die Polypropylenschicht ein pfropfbares Si lan sowie ein Peroxid als Vernetzungsmittel enthält.
6. Verbundwerkstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Haftvermittler mit einem Amid- oder Säurean
hydridhärter ausgehärtet ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes nach
einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Metallschicht mit dem Haftvermittler auf der Basis Bisphenol A, der einen Amid- oder Säureanhy dridhärter enthält, in Mengen von etwa 1 bis 10 g/m2 beschichtet und einer thermischen Behandlung bei etwa 170 bis 190°C während etwa 5 bis 10 min un terzogen wird und
- - daß anschließend die ein Vernetzungsmittel enthal tende, vernetzbare, jedoch noch nicht ausvernetzte Polypropylenschicht bei Drücken von mehr als 1 bar mit der mit dem Haftvermittler versehenen Metall schicht verbunden wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Metallschicht vor oder nach der Beschichtung mit dem Haft
vermittler nach einem für Metall üblichen ein- oder mehr
stufigen Tiefziehprozeß bei Raumtemperatur zu einem Me
tallvorformteil verformt wird, wonach dieses Metall
vorformteil in einer auf 60 bis 120°C beheizten, aus Ma
trize und Patrize bestehenden Preßform eingelegt wird und
ein oder mehrere, auf das benötigte Volumen abgestimmte
Zuschnitte der Polypropylenschicht, die auf eine Tempera
tur von 190 bis 230°C erwärmt sind, aufgelegt und durch
Zufahren der Preßform miteinander verpreßt und verbunden
werden, wobei die Aushärtung der Primerschicht sowie die
Vernetzung der Polypropylenschicht eingeleitet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Preßform bzw. das Formwerkzeug auf der der Polypropylen
schicht zugewandten Seite Vertiefungen aufweist, entspre
chend denen aus der Polypropylenschicht versteifende Rip
pen oder gewünschte Dickensprünge geformt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß verstärkte Teilbereiche der Polypropy
lenschicht durch Einlegen von Zusatzteilen in die Preßform
bzw. das Formwerkzeug gebildet werden, die beim Verpressen
der Schichten haftfest mit den Kunststoffschichten verbun
den, jedoch selbst nicht verformt werden.
11. Verwendung eines Verbundwerkstoffes nach einem der Ansprü
che 1 bis 6 zum Herstellen von Formteilen, wobei entspre
chende Zuschnitte des Verbundwerkstoffes nach Vorheizung
auf 180 bis 230°C in einer Metalltiefziehpresse, deren
Ziehstempel auf 50 bis 130°C, vorzugsweise 70 bis 90°C
erwärmt ist, umgeformt werden.
12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umformung mehrstufig erfolgt und jeweils eine Nachhei
zung der umzuformenden Zuschnitte erfolgt.
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