DE3817898A1 - Blattmaterialschlitzvorrichtung - Google Patents
BlattmaterialschlitzvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Blattmaterialschlitzvorrichtung und
insbesondere eine Schlitzvorrichtung, die einen geforderten
Schlitzprozeß auf einem Wellpappe-Blatt oder einer Wellpappe-Bahn zum Erhalten
eines Rohstücks für die Kartonfertigung ausführt und die unabhängig von
der Größe des Blattes ein gleichförmiges Vorantreiben desselben
gewährt, selbst wenn das Blatt nur durch die Vorrichtung geführt
wird, ohne Anwendung eines Schlitzprozesses.
Um einen Karton aus einem Wellpappe-Blatt herzustellen, das in
vorbestimmten Abmessungen ausgeschnitten worden ist, ist es zu
vor erforderlich, ein Rohstück vorzubereiten, auf das die erfor
derlichen Prozesse des Schlitzens und des Faltens angewendet
worden sind. Eine Verbundvorrichtung oder sogenannte Anilin
druck-Schlitzvorrichtung ist für solche Zwecke gut geeignet.
Diese Vorrichtung ist aus Einheiten zusammengesetzt, zum Bei
spiel einem Anilindrucker (sog. Flexdrucker), einer Faltvorrichtung, einer
Schlitzvorrichtung, usw., die aneinandergereiht sind und dazu bestimmt
sind, das geforderte Drucken, sowie das Falten, Schlitzen, usw.
nacheinander auf Wellpappe-Blättern, die durch jede dieser Ein
heiten transportiert werden, auszuführen.
Die Erfindung betrifft eine Verbesserung einer Schlitzvor
richtung. Deshalb wird zunächst die Funktionsweise dieser
Schlitzvorrichtung beschrieben. Fig. 7 zeigt eine Schlitzvor
richtung, die in eine Anilindruck-Schlitzvorrichtung einzu
gliedern ist, wobei diese Vorrichtung in ihrem Innern eine
Schlitzvorrichtung 10 mit einem oberen Schlitzmesser 14 und
einem Paar unterer Schlitzmesser 16, die übereinander
angeordnet sind, aufweist. Wird ein Wellpappe-Blatt 12 (nachfol
gend als Pappblatt 12 bezeichnet) horizontal durch den Zwischen
raum zwischen dem oberen Schlitzmesser 14 und den unteren
Schlitzmessern 16 geführt, kann der gewünschte Schlitzprozeß
am Endabschnitt des Pappblattes 12 in Richtung der Breite aus
geführt werden. Es sei darauf hingewiesen, daß in der Vorschub
linie der Pappblätter 12 zwei Schlitzvorrichtungen hintereinan
der angeordnet sind, da eine Mehrzahl von Schlitzvorgängen auf
die Pappblätter 12 angewendet werden, um Schlitze in Richtung
von deren Breite zu bilden.
Wie in Fig. 7 gezeigt ist, sind eine obere Schlitzvorrichtungs
welle 18 und eine untere Schlitzvorrichtungswelle 20, die sich
in zueinander entgegengesetzten Richtungen synchron mit der Vor
schubgeschwindigkeit des Pappblattes 12 drehen, im (nicht ge
zeigten) Rahmen der Schlitzvorrichtung zueinander senkrecht an
geordnet. An den beiden Wellen 18 und 20 sind jeweils Ringe 22
bzw. 24 befestigt, von denen jeder eine ringförmige Platte mit
vorbestimmter Dicke aufweist, um beide mittels Einstellschrau
ben 26 einander entgegenzusetzen. Bei dieser Verbindung ist der
Abstand zwischen den beiden Ringen 22 und 24 zuvor so einge
stellt, daß er im wesentlichen der Dicke des Pappblattes 12 ent
spricht und daß so das zu diesen beiden Ringen 22 und 24 trans
portierte Pappblatt 12 dazwischen festgehalten wird und in Vor
schubrichtung weitertransportiert werden kann.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, ist das sektorförmige obere Schlitz
messer 14 mittels Bolzen 28 auf der linken Seite des an der obe
ren Schlitzvorrichtungswelle 18 angebrachten Ringes so be
festigt, daß seine Kante 14 a in radialer Richtung von der Um
fangsoberfläche des Ringes nach außen verschoben werden kann.
Weiterhin ist ein Paar unterer Schlitzmesser 16 mittels Bolzen
32 auf der linken Seite (also auf derselben Seiten, auf der das
obere Schlitzmesser 14 befestigt ist) des an der unteren
Schlitzvorrichtungswelle 20 befestigten Ringes 24 so befestigt,
daß ein Abstandhalter 30, der eine geringfügig größere Dicke
als die des oberen Schlitzmessers 14 hat, dazwischengeschoben
werden kann. Wenn die obere Schlitzvorrichtungswelle 18 und die
untere Schlitzvorrichtungswelle 20 in zueinander entgegenge
setzten Richtungen gedreht werden, dringt das obere Schlitz
messer 14 zwischen die beiden unteren Schlitzmesser 16, um den
geforderten Schlitzprozeß für das dem oberen und den unteren
Schlitzmessern 14 bzw. 16 zugeführten Pappblatt 12 auszuführen.
Bei dieser Verbindung ist ein Paar Vorschubrollen 34 in Vor
schubrichtung gesehen vor und nach der Schlitzvorrichtung 10
in zueinander senkrechter Lage angeordnet, wie in Fig. 7 ge
zeigt ist, und das Pappblatt 12 wird im wesentlichen mittels
dieser Vorschubrollen vorangetrieben.
Wie weiter oben beschrieben ist, ist es im allgemeinen oft er
forderlich, das Pappblatt 12 zunächst zu bedrucken, bevor es
den erforderlichen Falt- und Schlitzprozessen, die bei der Kar
tonherstellung erforderlich sind, ausgesetzt wird. Je nach An
wender der Anilindruck-Schlitzvorrichtung ist es jedoch manch
mal notwendig, das bedruckte Pappblatt 12 weiterzutranspor
tieren, um es aus der Transportlinie herauszuführen, ohne den
Schlitzprozeß darauf anzuwenden. Bei solch einer Gelegenheit
wird erwogen, das Pappblatt 12 durch die Schlitzvorrichtung
hindurchzuführen und in einem solchen Zustand aus der Produk
tionsfolge herauszuführen, daß der Schlitzvorgang auf das Papp
blatt 12 unangewendet bleiben kann, indem die obere Schlitz
vorrichtungswelle 18 in eine Position hochgehoben wird, in der
das obere Schlitzmesser 14 nicht mit dem Blatt 12 in Kontakt
kommt.
Um dies aber zu erreichen, ist nicht nur eine komplizierte Me
chanik erforderlich, um die obere Schlitzvorrichtungswelle 18
hochzuheben, sondern es wird auch die Breite des Pappblattes
12, das durch die Schlitzvorrichtung hindurchtransportiert wer
den kann, nachteiligerweise begrenzt. Um dies im einzelnen zu
beschreiben: der Vorschub des Pappblattes 12 erfolgt durch die
in Vorschubrichtung gesehen jeweils vor und nach der oberen und
der unteren Schlitzvorrichtungswelle 18 bzw. 20 und den ent
sprechend daran befestigten Ringen 22 bzw. 24 liegenden Vor
schubrollen 34. Demzufolge kann das Pappblatt 12, wenn es dem
Schlitzprozeß unterzogen wird, durch die Ringe 22 und 24 voran
getrieben werden und, während es dazwischen gehalten wird, ge
schlitzt werden, wobei die minimale Breite des Blattes 12 nahe
zu dem Abstand l 1 (siehe Fig. 7), das heißt dem Abstand zwischen
dem Mittelpunkt des Ringes 22 oder des Ringes 24 und dem Mittel
punkt der Vorschubrolle 34 entsprechen.
Ist jedoch die obere Schlitzvorrichtungswelle 18 angehoben, ist
ein Weitertransport des Pappblattes 12 durch die beiden Ringe
22 und 24 nicht mehr möglich. Folglich kann die minimale Breite
des Blattes 12, die durch die Schlitzvorrichtung transportiert
werden kann, natürlich gleich dem Abstand l 2 (l 2 = 2 × l 1) sein,
das heißt, gleich dem Abstand des Mittelpunktes der Vorschub
rolle 34, die in Vorschubrichtung vor der Schlitzvorrichtung
10 angeordnet ist, vom Mittelpunkt der Vorschubrolle 34, die
in bezug auf die Schlitzvorrichtung 10 daran anschließend ange
ordnet ist, und ein Blatt mit einer kürzeren Breite als l 2 kann
nachteiligerweise nicht hindurch befördert werden.
Es ist versucht worden, als andere Maßnahme zum Ermöglichen,
daß das Pappblatt 12 durch diese Zone hindurchgeht, alle Ringe
22 durch Verschieben auf der oberen Schlitzvorrichtungswelle
18 zum Rahmen hin zurückzuziehen, um in der Mitte der Blattzu
führfläche eine Zone zu definieren, in der die oberen Schlitz
messer 14 nicht mit dem Pappblatt 12 zusammenkommen. Bei solch
einem Versuch kann aber das Blatt 12 nicht durch die Ringe
22 und 24, durch die es gehalten wird, weitertransportiert wer
den, und das Problem, daß die Breite des Pappblattes 12 begrenzt
ist, bleibt weiter ungelöst.
Somit wird das Pappblatt 12 mittels Umfangsoberflächen vorange
trieben, die auf einer Fläche außerhalb der Fläche, auf der das
auf dem Ring 22 vorgesehene obere Schlitzmesser 14 angeordnet
ist, liegen. Eine solche Ausführungsform bringt einen Nachteil
mit, da sie nur auf Pappblätter mit extrem geringer Breite ange
wendet werden kann. Es kann auch erwogen werden, alle in der
Schlitzvorrichtung vorgesehenen oberen Schlitzmesser 14 zu ent
fernen. In einer solchen Ausführungsform, wenn zum Beispiel (wie
in JIS) angeregt, ein Wellpappkarton Typ A hergestellt werden
soll, werden für eine obere Schlitzvorrichtungswelle 18 vier
obere Schlitzmesser 14 benötigt. Demzufolge müssen acht obere
Schlitzmesser 14 von der Welle heruntergenommen werden, was den
Vorgang nachteiligerweise äußerst kompliziert und zeitaufwendig
gestaltet.
Es kann auch erwogen werden, die Schlitzeinheit von der oben
genannten Anilindruck-Schlitzvorrichtung quer herauszuziehen.
Eine solche Ausführungsform bringt jedoch insofern Probleme mit
sich, als ein Platz zur Ablage der herausgezogenen Einheit
sichergestellt werden muß und als ein zusätzlicher Vorgang nötig
ist, um den Produktionsfluß anzuhalten, was zeitaufwendig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum einfachen
Vorantreiben des Blattmaterials, wenn kein Schlitzprozeß erfor
derlich ist, unabhängig von der Größe des Blattes und ohne An
halten des Betriebs der Produktionsfolge für eine längere Zeit
zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schlitzvorrichtung, die
einen Aufbau hat, bei dem das Schlitzen eines Blattmaterials
unter Zusammenwirken des oberen Schlitzmessers mit den unteren
Schlitzmessern durch Vorsehen einer oberen Schlitzvorrichtungs
welle und einer unteren Schlitzvorrichtungswelle in einer zuein
ander senkrechten Anordnung, die sich in zueinander entgegenge
setzten Richtungen synchron mit der Vorschubgeschwindigkeit des
Blattmaterials drehen, und mit einem oberen Schlitzmesser, das
in bezug auf einen an der oberen Schlitzvorrichtungswelle be
festigten Ring angeordnet ist und auch einem Paar von unteren
Schlitzmessern, die an einem an der unteren Schlitzvorrich
tungswelle befestigten Ring angeordnet sind, mit einem vorbe
stimmten Abstand dazwischen in axialer Richtung, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schlitzvorrichtung ein um die obere Schlitz
vorrichtungswelle angepaßtes exzentrisches Teil mit einer von
der Achse der Welle abweichenden Achse, einem drehbar mit Spiel
zum äußeren Umfang dieses exzentrischen Teiles angepaßten Halte
ring, an dem das obere Schlitzmesser so befestigt ist, daß die
Kante des Schlitzmessers in radialer Richtung von dessen Um
fangsoberfläche nach außen verschoben werden kann und eine Dreh
vorrichtung, damit sich der Haltering gegenüber dem exzentri
schen Teil drehen kann, aufweist und daß die Vorrichtung einen
Aufbau hat, bei dem ausgewählt werden kann zwischen der Posi
tion, bei der die Kante des an dem Haltering befestigten oberen
Schlitzmessers in radialer Richtung von der Umfangsoberfläche
des Ringes nach außen verschoben ist, und der Position, in der
die Kante in radialer Richtung von der Umfangsoberfläche des
Ringes nach innen zurückgezogen ist.
Bei der erfindungsgemäßen Blattmaterial-Schlitzvorrichtung kann
die Anwendung des Schlitzprozesses durch einen einfachen Vor
gang gewählt werden, nämlich durch Drehen des Halteringes, auf
dem das obere Schlitzmesser mit einem vorbestimmten Winkel be
festigt ist. Außerdem kann der Blattvorschub ohne Probleme er
folgen, wenn der Schlitzprozeß nicht angewendet wird. Somit
zeigt die erfindungsgemäße Blattmaterial-Schlitzvorrichtung her
vorragende Wirkungen des Verbesserns des Arbeitswirkungsgrades
usw., da sie ein Blatt mit geringer Breite verarbeiten kann und
da die Kantenposition schnell verschoben werden kann.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich
aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der
Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Frontschnittansicht der erfindungsgemäßen Schlitz
vorrichtung;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II von Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung mit Teilausschnitten,
die schematisch den Aufbau der Vorrichtung von Fig.
1 zeigt;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV von Fig. 3;
Fig. 5 eine teilweise Frontschnittansicht, die den Zustand
zeigt, bei dem die obere Schlitzvorrichtungswelle mit
der in Fig. 1 gezeigten Anordnung um 180° gedreht ist;
Fig. 6 eine teilweise Frontschnittansicht, die den Zustand
zeigt, in dem nur der Haltering mit der in Fig. 1 ge
zeigten Anordnung um 180° gedreht ist;
Fig. 7 eine Frontschnittansicht einer Blattmaterial-Schlitz
vorrichtung;
Fig. 8 eine rechte Ansicht der in Fig. 7 gezeigten Vorrich
tung.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Teile der in den Fig. 7
und 8 dargestellten Schlitzvorrichtung, die denen der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung gleich sind, jeweils durch gleiche Be
zugszeichen gekennzeichnet sind und daß eine detaillierte Be
schreibung derselben ausgelassen worden ist.
Fig. 1 ist eine Frontschnittansicht der erfindungsgemäßen
Schlitzvorrichtung, und Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie
II-II von Fig. 1. Wie in den Figuren dargestellt ist, ist ein
Ring 22 mit einem Keil 36 und einem (nicht gezeigten) Verriege
lungsmechanismus auf einer oberen Schlitzvorrichtungswelle 18
derart angeordnet, daß der Ring 22 zum Einstellen mit einem ge
forderten Abstand entlang der Achse der oberen Schlitzvorrich
tungswelle 18 verschoben werden kann. und ein exzentrisches Teil
38 ist an der rechten Seite des Ringes 22 angeordnet (siehe
Fig. 2). Dieses exzentrische Teil 38 ist so gesetzt, daß seine
Achse C 2 gegenüber der Achse C 1 der oberen Schlitzvorrichtungs
welle 18 um einen Abstand e versetzt werden kann und daß es,
wie in Fig. 1 gezeigt ist, um die obere Schlitzvorrichtungswelle
18 eingepaßt werden kann. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, sind
einander gegenüberliegende Bohrungen 22 a und 38 a auf dem Ring
22 bzw. auf dem exzentrischen Teil 38 vorgesehen, durch die eine
Nutenwelle 40 eingeführt wird, die eine später zu beschreibende
Drehvorrichtung bildet. Weiterhin ist eine Umfangsnut 38 b ent
lang des Umfanges des exzentrischen Teiles 38 auf der Seite vor
gesehen, die mit der Seite des Ringes 22 in Kontakt ist, und
ein an der Nutenwelle 40 befestigtes Zahnrad 46 wird von der
Umfangsnut 38 b aufgenommen.
Eine Halterung 42 ist drehbar mit Spiel um den Umfang des ex
zentrischen Teiles 38 herum eingepaßt, und auf dem inneren Um
fang der Halterung 42 ist eine innere Verzahnung 42 a in einem
Abschnitt gebildet, der der Umfangsnut 38 b gegenüberliegt (siehe
Fig. 4). Weiterhin ist ein ringförmiges Regelteil 44 an dem ex
zentrischen Teil 38 befestigt, und der Haltering 42 wird
zwischen dem Regelteil 44 und dem Ring 22 gehalten, um die
Position des Halteringes in axialer Richtung zu regeln. Bei die
ser Verbindung ist die Größe des Halteringes 42 so gewählt, daß
dessen Umfang sich in radialer Richtung von der Umfangsober
fläche des Ringes 22 nicht nach außen hin erstreckt.
Am Haltering 42 ist ein sektorförmiges oberes Schlitzmesser 14
vorgesehen, das eine Kante 14 a hat, die sich in radialer Rich
tung des Halteringes 42 nach außen hin erstreckt, so daß das
obere Schlitzmesser 14 im Zusammenwirken mit den später zu be
schreibenden unteren Schlitzmessern 16 in bezug auf ein Papp
blatt 12 einen Schlitzvorgang ausführen kann, wobei die Höhe,
um die das obere Schlitzmesser 16 sich von der Umfangsoberfläche
des Halteringes 42 nach außen erstreckt, vorläufig auf ein
Niveau eingestellt wird, bei dem zwischen einer Position, bei
der die Kante 14 a in radialer Richtung von der Umfangsober
fläche des Ringes 22 sich nach außen erstreckt, wenn der Halte
ring 42 mittels einer später zu beschreibenden Drehvorrichtung
(siehe Fig. 1) um den Umfang des exzentrischen Teiles 38 um
180° gedreht ist, und der Position, in der die Kante 14 a in
radialer Richtung von der Umfangsoberfläche des Ringes 22 zu
rückgezogen ist, gewählt werden kann.
Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist die die Drehvor
richtung für den Haltering 42 darstellende Nutenwelle 40 im
(nicht gezeigten) Rahmen der Schlitzvorrichtung parallel zur
oberen Schlitzvorrichtungswelle 18 angeordnet und dazu be
stimmt, sich um die obere Schlitzvorrichtungswelle 18 herumzu
drehen, wenn diese sich dreht. Das Zahnrad 46 ist an dieser
Nutenwelle 40 in einer Position befestigt, in der es von der
im exzentrischen Teil 38 gebildeten Umfangsnut 38 b aufgenommen
werden kann, und das Zahnrad 46 steht in Eingriff mit der inne
ren Verzahnung 42 a des Halteringes 42, wobei der Haltering 42
um das exzentrische Teil 38 herum gedreht werden kann, bei Ein
griff des Zahnrades 46 mit der inneren Verzahnung 42 a, wenn die
Nutenwelle 40 in die vorbestimmte Position gedreht wird.
Wenn ferner der Ring 22 und das exzentrische Teil 38 entlang
der Achse der oberen Schlitzvorrichtungswelle 18 bei Auftrags
wechsel im Pappblatt 12 verschoben werden, wird das Zahnrad 46
ebenfalls in axialer Richtung verschoben, da das Zahnrad 46 so
angeordnet ist, daß es entlang der Achse der Nutenwelle 40 ver
schiebbar ist.
Wie weiter oben beschrieben ist, ist entlang der oberen Schlitz
vorrichtungswelle 18 eine Mehrzahl von Ringen 22, exzentrischen
Teilen 38 und den Ringen 22 und den exzentrischen Teilen 38 ge
genüber angeordneten oberen Schlitzmessern 14 vorgesehen, und
eine gemeinsame Nutenwelle 40 ist durch jeden der Ringe 22 und
der exzentrischen Teile 38 geführt. Demzufolge können, wenn die
alleinige Nutenwelle 40 gedreht wird, alle auf der oberen
Schlitzvorrichtungswelle 18 eingepaßten oberen Schlitzmesser
14 gegenüber der Achse des exzentrischen Teiles 38 simultan ge
dreht werden.
Als Antriebsmechanismus für die Nutenwelle 40, welcher nicht in
den Abbildungen dargestellt ist, ist zum Beispiel ein Zahnrad
an einem Ende der Nutenwelle 40 vorgesehen, und eine innere Ver
zahnung, die mit dem Zahnrad in Eingriff steht, ist im Rahmen
vorgesehen, wobei sich das Zahnrad während des normalen Be
triebes unter Eingriff mit der inneren Verzahnung zusammen mit
der oberen Schlitzvorrichtungswelle 18 drehen kann. Zum Ver
schieben der Position des oberen Schlitzmessers 14 wird die
Drehung der oberen Schlitzvorrichtungswelle 18 gestoppt und die
innere Verzahnung wird mittels einer Antriebsvorrichtung ge
dreht. Damit wird das Zahnrad, das mit der inneren Verzahnung
ein Eingriff steht, gedreht, um die Nutenwelle 40 und das Zahn
rad 46, das mit der inneren Verzahnung 42 a des Halteringes 42
in Eingriff steht, gedreht, so daß der Haltering 42 um den Um
fang des exzentrischen Teiles 38 herum gedreht werden kann.
Der Mechanismus in dem Teil, der das obere Schlitzmesser auf
nimmt, hat einen Aufbau, der dem einer vorhandenen Schlitzvor
richtung ähnlich ist, wobei ein Ring 24 mittels eines Keiles
48 und eines nicht gezeigten Verriegelungsmechanismus auf einer
unteren Schlitzvorrichtungswelle 20 befestigt ist. Ein Paar un
terer Schlitzmesser 16 ist mittels Bolzen 32 am Ring 24 so be
festigt, daß die Messer einen Abstandhalter 30 zwischen sich
aufnehmen können. Wenn das obere Schlitzmesser 14 zwischen die
beiden unteren Schlitzmesser 16 eindringt, kann in einem Papp
blatt 12 ein länglicher Schlitz gebildet werden. Es sei darauf
hingewiesen, daß der Abstandhalter 30 dazu bestimmt ist, einen
solchen Durchmesser zu haben, daß er nicht mit dem oberen
Schlitzmesser 14 in Berührung kommt, wenn dieses zwischen die
beiden unteren Schlitzmesser 16 eindringt, wie in den Abbil
dungen dargestellt ist.
Nun wird der Betrieb der so aufgebauten erfindungsgemäßen
Schlitzvorrichtung im tatsächlichen Gebrauch erläutert. Zunächst
einmal wird, wenn ein bedrucktes Pappblatt 12 einem Schlitz
prozeß unterzogen wird, die Kante 14 a des oberen Schlitz
messers 14 vorläufig so gesetzt, daß sie sich wie in Fig. 1 ge
zeigt in radialer Richtung von der Umfangsoberfläche des Ringes
22 nach außen erstreckt. Wenn die obere Schlitzvorrichtungs
welle 18 und die untere Schlitzvorrichtungswelle 20 in einander
entgegengesetzten Richtungen gedreht werden, während die Kante
14 a des oberen Schlitzmessers 14 in einer solchen Position ge
halten wird, dringt die Kante 14 a des oberen Schlitzmessers 14
wie in Fig. 5 gezeigt zwischen die unteren Schlitzmesser 16 ein,
um den geforderten Schlitzprozeß zustande zu bringen. Während
dieses Prozesses wird das Pappblatt 12 sicher vorangetrieben,
da es zwischen den an der oberen Schlitzvorrichtungswelle 18
und der unteren Schlitzvorrichtungswelle 20 befestigten Ringen
22 bzw. 24 gehalten wird.
Soll dann das bedruckte Pappblatt 12 durch die Schlitzvorrich
tung hindurchgeführt werden, ohne daß der Schlitzvorgang ange
wendet wird, dann wird die Nutenwelle 40 mittels der (nicht ge
zeigten) Antriebsvorrichtung im Uhrzeigersinn gedreht. Bei die
sem Vorgang wird der Haltering 42 im Uhrzeigersinn um den Umfang
des exzentrischen Teiles 38 herumgedreht, da das an der Nuten
welle 40 befestigte Zahnrad 46 mit der inneren Verzahnung 42 a
des Halteringes 42 miteinander in Eingriff stehen. Wenn der
Haltering 42, wie in Fig. 6 gezeigt, um 180° gedreht wird, wird
die auf dem Haltering 42 vorgesehene Kante 14 a des oberen
Schlitzmessers 14 in bezug auf den Ring 22 in radialer Richtung
nach innen zurückgezogen, um ein Zusammentreffen mit dem durch
die beiden Wellen 18 und 20 voranzutreibenden Blatt 12 zu ver
meiden. Anschließend, wenn die Drehung der Nutenwelle 40 ge
stoppt wird, ist der Haltering 42 unter Eingriff des Zahnrades
46 mit der inneren Verzahnung 42 a auf dem exzentrischen Teil
38 positioniert und festgestellt. Es sei angemerkt, daß, obwohl
eine Mehrzahl von oberen Schlitzmessern 14 entlang der oberen
Schlitzvorrichtungswelle 18 vorgesehen sind, der Verschiebungs
vorgang in einer sehr kurzen Zeit ausgeführt werden kann, da
die jeweiligen oberen Schlitzmesser 14 mittels einer gemein
samen Nutenwelle 40 bewegt werden.
Die beiden Wellen 18 und 20 beginnen sich zu drehen, indem sie
den Betrieb der Schlitzvorrichtung starten, nachdem die Ein
stellung wie oben beschrieben ausgeführt worden ist; aber die
oberen Schlitzmesser 14 werden nie mit dem von den beiden Wellen
18 und 20 zu transportierenden Pappblatt 12 in Kontakt sein,
wodurch auf das Pappblatt 12 kein Schlitzprozeß angewendet wird.
Während dieses Vorganges kann das Vorantreiben des Pappblattes
12 durch die beiden Ringe 22 und 24 erfolgen, da die Position
der Ringe 22 bzw. 24 nicht verändert ist.
Claims (4)
1. Blattmaterialschlitzvorrichtung, bei der
eine erste Schlitzvorrichtungswelle (18) und eine zweite
Schlitzvorrichtungswelle (20), die sich in zueinander entgegen
gesetzten Richtungen synchron mit der Vorschubgeschwindigkeit
eines Blatt- oder Bahnmaterials (12) drehen, und ein in bezug
auf einen an der ersten Schlitzvorrichtungswelle (18) be
festigten Ring (22) angeordnetes erstes Schlitzmesser (14)
und ein Paar zueinander einen vorbestimmten Abstand in axialer
Richtung aufweisende, in bezug auf einen an der zweiten Schlitz
vorrichtungswelle (20) befestigten Ring (24) angeordnete zweite
Schlitzmesser (16) vorgesehen sind, die einen Aufbau haben, bei
dem das Schlitzen des Blattmaterials (12) unter Zusammenwirken
des ersten Schlitzmessers (14) mit den zweiten Schlitzmessern
(16) ausgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzvorrichtung
ein an der ersten Schlitzvorrichtungswelle (18) angepaßtes ex zentrisches Teil (38), dessen Achse gegenüber der Achse der ersten Welle (18) versetzt ist,
eine mit Spiel um den äußeren Umfang des exzentrischen Teiles (38) drehbar angebrachte Halterung (42), auf der das erste Schlitzmesser (14) so befestigt ist, daß sich eine Kante (14 a) des Schlitzmessers (14) von der Umfangsoberfläche des Ringes (22) in radialer Richtung nach außen erstrecken kann, und eine Drehvorrichtung (40) zum Ermöglichen, daß sich die Halte rung (42) gegenüber dem exzentrischen Teil (38) dreht, aufweist, und daß die Vorrichtung einen Aufbau hat, bei dem zwischen der Position, in der sich die Kante (14 a) des am Haltering (42) be festigten ersten Schlitzmessers (14) von der Umfangsoberfläche des Ringes (42) in radialer Richtung nach außen erstreckt, und der Position, in der die Kante (14 a) von der Umfangsoberfläche des Ringes (42) in radialer Richtung nach innen zurückgezogen ist, gewählt werden kann.
ein an der ersten Schlitzvorrichtungswelle (18) angepaßtes ex zentrisches Teil (38), dessen Achse gegenüber der Achse der ersten Welle (18) versetzt ist,
eine mit Spiel um den äußeren Umfang des exzentrischen Teiles (38) drehbar angebrachte Halterung (42), auf der das erste Schlitzmesser (14) so befestigt ist, daß sich eine Kante (14 a) des Schlitzmessers (14) von der Umfangsoberfläche des Ringes (22) in radialer Richtung nach außen erstrecken kann, und eine Drehvorrichtung (40) zum Ermöglichen, daß sich die Halte rung (42) gegenüber dem exzentrischen Teil (38) dreht, aufweist, und daß die Vorrichtung einen Aufbau hat, bei dem zwischen der Position, in der sich die Kante (14 a) des am Haltering (42) be festigten ersten Schlitzmessers (14) von der Umfangsoberfläche des Ringes (42) in radialer Richtung nach außen erstreckt, und der Position, in der die Kante (14 a) von der Umfangsoberfläche des Ringes (42) in radialer Richtung nach innen zurückgezogen ist, gewählt werden kann.
2. Blattmaterialschlitzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schlitzvorrichtungswelle
(18) eine obere Schlitzvorrichtungswelle (18) ist und daß die
zweite Schlitzvorrichtungswelle (20) eine untere Schlitzvor
richtungswelle (20) ist.
3. Blattmaterialschlitzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schlitzvorrichtungswellen
(18, 20) vertikal übereinanderliegend angeordnet sind.
4. Blattmaterialschlitzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehvorrichtung (40) eine
parallel zur ersten oder oberen Schlitzvorrichtungswelle (18)
angeordnete Nutenwelle (40), ein mit der Nutenwelle (40) ver
bundenes und entlang der Achse der Welle (40) verschiebbares
Zahnrad (46) und eine innere Verzahnung (42 a), die entlang des
inneren Umfangs des Halteringes (42) gebildet ist und mit dem
Zahnrad (46) in Eingriff steht, aufweist.
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