DE3816686A1 - Thermally insulating wall component and process for the production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein wärmedämmendes Wandbauele ment mit der im Oberbegriff des Anspruches 1 angege benen Zusammensetzung sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Unter Wandbauelementen sind dabei Baustei ne in verschiedensten Formaten, plattenförmige Wand segmente oder sogar industriell vorgefertigte Gebäude- Innen- und -Außenwände zu verstehen. Der Erfindungs gegenstand bzw. das erfinderische Verfahren wurden insbesondere im Hinblick auf die Herstellung von plat tenförmigen Wandsegmenten in üblichen Mauerwerksdicken von 5-37,5 cm entwickelt. Die Längen- und Höhenabmes sungen dieser Wandsegmente betragen ein Mehrfaches üblicher Mauersteine. Sie werden vor allem bei der sogenannten "Kasament" (= Kalk-Sandstein-Element)- Bauweise verwendet, wobei alle Gebäudeaußen- und -innenwände im Planungsstadium in Segmente zerlegt, diese in den gewünschten Abmessungen industriell vorge fertigt, zur Baustelle transportiert und dort nach Plan zum Gebäude zusammengesetzt werden. Gegenüber dem herkömmlichen Mauern Stein auf Stein ergibt sich durch die Kasament-Bauweise eine erheblich kürzere Bauzeit.The invention relates to a heat-insulating wall structure ment with the specified in the preamble of claim 1 level composition and a method for its Manufacturing. Among the building blocks are building blocks ne in various formats, plate-shaped wall segments or even industrially prefabricated buildings Understand interior and exterior walls. The invention subject or the inventive method especially with regard to the production of plat ten-shaped wall segments in common masonry thicknesses developed from 5-37.5 cm. The length and height dimensions solutions of these wall segments amount to a multiple usual bricks. You will especially at the so-called "casament" (= limestone-sandstone element) - Construction method used, with all building exterior and - inner walls divided into segments in the planning stage, industrially pre-selected in the desired dimensions manufactures, transported to the construction site and there after Plan to be put together to the building. Compared to the traditional stone-to-stone walls result from the casament construction a significantly shorter construction time.
Herkömmlicherweise werden die Kasament-Wandsegmente aus einzelnen entsprechend zusammengefügten und mitein ander verklebten Kalksandsteinen industriell vorgefer tigt. Zum besseren Verständnis der Erfindung soll hier zunächst kurz das übliche Herstellungsverfahren für Kalksandsteine skizziert werden: Traditionally, the casement wall segments from individual ones that are put together accordingly industrially prefabricated on the glued sand-lime bricks does. For a better understanding of the invention should here first briefly the usual manufacturing process for Lime sandstones are outlined:
Die Rohstoffe - Kalk und Quarzsande - werden nach Ge wicht oder Volumen dosiert, intensiv miteinander ge mischt und über eine Förderanlage in den Reaktionsbe hälter geleitet, wo der Branntkalk zu Kalkhydrat abge löscht wird. Das Mischgut wird dann im Nachmischer auf Preßfeuchte gebracht. Mit vollautomatisch arbeitenden Pressen werden aus dem preßfeuchten Mischgut die Stein rohlinge geformt. Danach folgt in sogenannten Härtekes seln das Härten der Rohlinge bei Temperaturen von 160-220°C unter einem Sattdampfdruck von etwa 16 bar. Der Härtevorgang dauert etwa 4-8 Stunden. Nach dem Härten und Abkühlen sind die Kalksandsteine gebrauchs fertig.The raw materials - lime and quartz sands - are dosed according to weight or volume, mixed intensively with each other and fed into the reaction container via a conveyor system, where the quicklime is extinguished to form hydrated lime. The material to be mixed is then brought to press moisture in the post-mixer. The stone blanks are formed from the press-moist mix with fully automatic presses. This is followed by hardening of the blanks at temperatures of 160-220 ° C under a saturated steam pressure of about 16 bar in so-called hardeners. The hardening process takes about 4-8 hours. After hardening and cooling, the sand-lime bricks are ready to use.
Ein besonderer Nachteil der Kalksandsteine liegt in ihrer geringen Wärmedämmung, was natürlich auch für die daraus hergestellten Wandbauelemente gilt. Um hier eine Verbesserung zu erreichen, kann dem Bindemittel gemisch aus dem hydrothermal aushärtenden Bindemittel (Branntkalk oder Kalkhydrat) und dem feinen Quarzsand oder -mehl ein wärmedämmender, körniger Leichtzuschlag stoff zugemischt werden. Dieser ist in der vom Binde mittelgemisch durch hydrothermale Aushärtung gebilde ten Matrix silikatgebunden.A particular disadvantage of the sand-lime bricks lies in their low thermal insulation, which of course also the wall components made from it apply. Around Here The binder can achieve an improvement mixture of the hydrothermally curing binder (Quicklime or hydrated lime) and the fine quartz sand or flour is a heat-insulating, granular lightweight aggregate be mixed into the fabric. This is in the bandage Mixture of medium formed by hydrothermal curing silicate-bound matrix.
Bei der an die Kalksandsteinherstellung angelehnten Fertigung von wärmedämmenden Wandbauelementen der ein gangs genannten Art treten Probleme bei der Aushärtung im Härtekessel auf. Durch den wärmedämmenden Leichtzu schlagstoff ist das Wandbauelement so schlecht wärme leitend, daß die zur Aushärtung benötigte Wärme nur sehr langsam bis in den Kern der Wandbauelemente vor dringt. Die im Hausbau aus energietechnischen Gründen vorteilhafte Wärmedämmung bewirkt bei der Herstellung der Wandbauelemente also genau das Gegenteil. Um eine gleichmäßige Aushärtung zu erzielen wäre nun eine drastisch erhöhte Verweilzeit der Wandbauelemente im Härtekessel notwendig, was eine wesentlich geringe re Kapazität der Produktionsanlage bei erhöhtem Ener gieverbrauch mit sich bringt. Dies ist aus betriebs wirtschaftlichen Gründen nicht tragbar.In the case of the lime sandstone production Manufacture of heat-insulating wall components Problems with hardening occur in the aforementioned manner in the hardening kettle. Thanks to the heat-insulating light-weight impact is the wall component so bad heat conductive that the heat required for curing only very slowly down to the core of the wall components penetrates. Those in house construction for energy reasons beneficial thermal insulation causes in the manufacture the wall components are exactly the opposite. To one To achieve uniform curing would now be one drastically increased dwell time of the wall components in the Hardening kettle necessary, which is a much lower Re capacity of the production plant with increased energy energy consumption. This is out of operation not economically viable.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun de, ein wärmedämmendes Wandbauelement der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die übliche Verweil zeit im Härtekessel nicht überschritten und damit die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden.Proceeding from this, the invention is based on the object de, a heat-insulating wall component of the beginning mentioned type so that the usual dwell time in the hardening kettle not exceeded and thus the disadvantages mentioned above can be avoided.
Die grundsätzliche Lösung dieser Aufgabe ist im Kenn zeichen des Anspruches 1 angegeben. Demnach weist der körnige Leichtzuschlagstoff zur Bildung einer hauf werksporigen Struktur des Bauelementgefüges eine Korn größe von mindestens etwa 4 mm auf. Dies bedeutet kon kret, daß der Leichtzuschlagstoff praktisch frei von feinen Körnungen ist. Die damit geschaffene haufwerks porige Struktur des Bauelementgefüges bedeutet, daß auch nach der Verdichtung in der das Wandbauele ment bildenden Grundmasse untereinander in Verbindung stehende Luftkanäle - sogenannte Luftzwickel - gebil det werden, die auch mit der Bauelementumgebung in Verbindung stehen. Das äußere Kennzeichen einer sol chen haufwerksporigen Struktur ist die Luftdurchläs sigkeit des Elementes. Es besitzt daher einen sehr niedrigen Dampfdiffusions-Widerstand.The basic solution to this problem is indicated in the character of claim 1. Accordingly, the granular lightweight aggregate has a grain size of at least about 4 mm to form a large-scale structure of the component structure. This means concretely that the light aggregate is practically free of fine grain sizes. The thus created heap porous structure of the component structure means that even after compression in the element forming the basic wall element , interconnected air channels - so-called air gussets - are formed, which are also connected to the component environment. The external characteristic of such a structure with a lot of pores is the air permeability of the element. It therefore has a very low vapor diffusion resistance.
Bei der hydrothermalen Dampfbehandlung im Härtekessel gelangt nun der Sattdampf als Folge des hohen Partial- Dampfdruck-Gefälles über die Luftkanäle sofort und unmittelbar bis ins Innere der Wandbauelemente und erwärmt diese bezogen auf ihr Gesamtvolumen gleich mäßig. Dies gilt auch für dickwandige Bauteile. Die von der Kalksandsteinherstellung bekannte, übliche Verweilzeit in den Härtekesseln genügt also auch bei den erfindungsgemäßen Wandbauelementen zur vollständi gen Aushärtung. For hydrothermal steam treatment in the hardening boiler the saturated steam now comes as a result of the high partial Vapor pressure gradient across the air channels immediately and directly into the interior of the wall components and heats them up based on their total volume moderate. This also applies to thick-walled components. The common, known from the sand-lime brick production Residence time in the hardening kettles is also sufficient the wall components according to the invention to the full hardening.
Durch die Zugabe des wärmedämmenden Leichtzuschlag stoffes ergeben sich insbesondere bei der Herstellung großflächiger, haufwerksporiger Wandbauelemente weite re Probleme. Im Gegensatz zur eigentlichen Kalksand steinherstellung, wo die Grundmasse durch ihre große Homogenität nach dem Formpressen der Rohlinge eine so hohe Eigenstabilität aufweist, daß sie übereinander gestapelt in den Härtekessel eingebracht werden können und dort auch unter Einfluß des Sattdampfes formstabil bleiben, sind die wärmedämmenden Wandbauelemente durch ihre haufwerksporige Struktur weniger eigenstabil. Insbesondere wird die Bindemittelmatrix durch den Ein fluß des Sattdampfes im Härtekessel überfeuchtet und damit aufgeweicht. Aufgrund dieser geringen Eigenstabi lität wäre es eigentlich notwendig, daß jedes Wandbau element für sich in einem stabilisierenden Formkasten - welche dann auch übereinandergestapelt sein könn ten - bzw. einzeln und flach auf einem Rollwagen lie gend in den Härtekessel eingefahren wird. Beide Mög lichkeiten verbieten sich aus betriebswirtschaftlichen Gründen. Bei ersterer wäre die äußerst kostenintensive Anschaffung einer Vielzahl von Formkästen notwendig, bei zweiterer ist die Ausnützung der Härtekessel un tragbar gering.The addition of the heat-insulating lightweight aggregate material poses further problems, particularly in the production of large-scale, clumping wall components. In contrast to the actual lime sand stone production, where the base material has such a high degree of inherent stability after being pressed that the blanks are stacked on top of one another that they can be stacked on top of one another and introduced into the hardening boiler and remain dimensionally stable there under the influence of saturated steam, the heat-insulating wall components are their pore structure less inherently stable. In particular, the binder matrix is over-moistened by the flow of saturated steam in the hardening kettle and thus softened. Due to this low inherent stability, it would actually be necessary that each wall construction element in a stabilizing mold box - which could then be stacked one on top of the other - or individually and flat lying on a trolley is inserted into the hardening boiler. Both options are prohibited for business reasons. With the former, the extremely cost-intensive purchase of a large number of mold boxes would be necessary, with the latter, the utilization of the hardening kettle is prohibitively low.
Für eine optimale Kapazitätsausnützung der Härtekessel sollen insbesondere plattenförmige Wandsegmente hoch kant auf einer ihrer Schmalseiten stehend auf einem üblichen Rollwagen für die Kalksandsteinherstellung mit geringem Abstand zueinander angeordnet werden kön nen. Dies bedingt allerdings eine gewisse Eigenstabili tät und Feuchteresistenz der frisch gepreßten Wandseg mente, damit sie auch unter Einfluß des Sattdampfes im Härtekessel formtreu bleiben. Dies wird gemäß An spruch 2 dadurch erreicht, daß dem Bindemittelgemisch ein hydraulisches Bindemittel, wie Zement zugemischt wird, welches die noch nicht hydrothermal erhärtete Kalkkomponente der Bindemittelmatrix gegen die Aufwei chung durch Dampfeinfluß stabilisiert. Der Zement be wirkt nämlich über sein Kristallwachstum eine Verfesti gung der haufwerksporigen Struktur des Bauelementgefü ges. Da diese Verfestigung auch durch den Einfluß von Wasserdampf irreversibel bleibt, können die in den Härtekessel gebrachten, auf einer ihrer Schmalseiten stehenden Bauelemente den Vorgang der hydrothermalen Härtung heil überstehen.For an optimal utilization of the capacity of the hardening kettles in particular, plate-shaped wall segments are said to be high edge on one of its narrow sides standing on one usual trolleys for sand-lime brick production can be arranged at a short distance from each other nen. However, this requires a certain degree of inherent stability the freshly pressed wall segment elements so that they can also be influenced by saturated steam in the The hardness kettle remains true to form. According to An saying 2 achieved in that the binder mixture a hydraulic binder, such as cement which is the not yet hydrothermally hardened Lime component of the binder matrix against the stabilized by the influence of steam. The cement be namely has a solidification through its crystal growth development of the structure of the component structure total Since this solidification is also influenced by Water vapor remains irreversible, can in the Hardening kettle placed on one of its narrow sides standing components the process of hydrothermal Survive hardening safely.
Hinsichtlich eines möglichst rationellen Fertigungsvor ganges - was u.a. eine möglichst schnelle Fertigung und eine möglichst geringe Anzahl von Manipulationen des Fertigungsgegenstandes bedeutet - ist zu fordern, daß neben der schnellen Aushärtung zum einen auch der Preßvorgang selbst recht schnell erfolgen kann und zum anderen die Elementrohlinge bereits in der geforderten Einfahrstellung in den Härtekessel - nämlich auf ihrer Schmalseite stehend - die Formpresse verlassen können. Dies bedingt wiederum, daß die Elementrohlinge kurz nach dem Formpressen bereits eine so hohe Eigenstabili tät aufweisen, daß sie im wesentlichen ihr Eigenge wicht tragen können. Da der Stabilisierungseffekt durch das hydraulische Bindemittel (Zement) zu diesem Zeitpunkt noch nicht ausgeprägt ist, werden die in den Ansprüchen 3 bzw. 4 genannten Maßnahmen entweder ge trennt oder in Kombination ergriffen. Nach Anspruch 3 ist im Bindemittelgemisch zusätzlich ein schnellwirken des Bindemittel, wie beispielsweise Gips, enthalten, das als Erstarrungsbeschleuniger in kürzester Zeit - innerhalb etwa 3-10 Minuten - die formgepreßte Grund masse ansteift. Dieser Ansteifungseffekt ist auch er zielbar, indem als Leichtzuschlagstoff ein feuchtig keitssaugender Zuschlagstoff, wie Blähton oder -schie fer, verwendet wird. Dadurch wird der Bindemittel matrix ebenfalls in kurzer Zeit so viel Feuchtigkeit entzogen, daß sie von allein so steif wird, daß die Elementrohlinge schon nach kurzer Zeit entschalt werden können, ohne in sich zusammenzustürzen. Es ist darauf hinzuweisen, daß die ser vorgenannte Ansteifeffekt zwar durch den Einfluß des Sattdampfes im Härtekessel wieder zunichte gemacht wird, jedoch dann bereits das hydraulische Bindemittel (Zement) formstabilisierend wirkt.With regard to a process that is as rational as possible - which means, among other things, the fastest possible manufacture and the lowest possible number of manipulations of the production object - it must be demanded that, in addition to the rapid curing, on the one hand the pressing process itself can take place quite quickly and on the other hand the element blanks already in the required entry position into the hardening vessel - namely standing on its narrow side - can leave the molding press. This in turn requires that the element blanks shortly after compression molding have such a high level of inherent stability that they can carry their own weight. Since the stabilizing effect by the hydraulic binder (cement) is not yet pronounced at this point in time, the measures mentioned in claims 3 and 4 are either separated or taken in combination. According to claim 3, the binder mixture additionally contains a fast-acting binder, such as gypsum, which as a setting accelerator in a very short time - within about 3-10 minutes - stiffens the molded base. This stiffening effect can also be achieved by using a moisture-absorbing additive, such as expanded clay or slate, as a light aggregate. This also removes so much moisture from the binder matrix in a short time that it becomes so stiff on its own that the element blanks can be released after a short time without collapsing. It should be noted that the aforementioned stiffening effect is nullified by the influence of saturated steam in the hardening kettle, but then the hydraulic binder (cement) already has a shape-stabilizing effect.
Im Anspruch 5 ist eine Rezeptur für die erfindungs gemäßen Wandbauelemente angegeben, mit der die vor genannten Vorteile erzielt werden.In claim 5 is a recipe for the Invention appropriate wall components specified with which the front mentioned advantages can be achieved.
Im Anspruch 6 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelementes nach einem der An sprüche 1-5 angegeben. Demnach wird zuerst die plasti sche, formbare Grundmasse, bestehend aus dem Bindemit telgemisch aus feinem Quarzsand oder -mehl, hydro thermal aushärtendem Bindemittel, Wasser, Zement sowie gegebenenfalls Gips und aus dem Leichtzuschlagstoff hergestellt. Danach wird die Grundmasse in eine Form eingebracht, die aus einer Unterlage und einem darauf sitzenden, unten und oben offenen Formkasten zusammen gesetzt ist.In claim 6, the inventive method for Production of a wall component according to one of the An sayings 1-5 specified. Accordingly, the plasti formable base, consisting of the bindemite mixture of fine quartz sand or flour, hydro thermal curing binder, water, cement as well if necessary, plaster and from the lightweight aggregate produced. After that, the basic mass is in a mold brought in from a pad and one on it seated, open bottom and top molding box together is set.
Durch Eingriff eines Preßstempels in den Formkasten wird die Formfüllung gegebenenfalls unter Anwendung weiterer Verdichtungsmaßnahmen, wie Rütteln, Vibration der Form o.dgl. verpreßt, bis die Sollhöhe des Wandbau elementes erreicht ist. Anschließend verbleibt das Wandbauelement zum Ansteifen in der Form. Wie beschrie ben sind für das Ansteifen die Zugabe von Gips in die Grundmasse und/oder die feuchtigkeitssaugenden Eigen schaften des Leichtzuschlagstoffes verantwortlich. Die Ansteifzeit beträgt etwa 3-10 Minuten. Danach wird das Wandbauelement durch Abziehen des Formkastens und nach folgendem Abheben des Preßstempels entschalt. Es schließt sich eine Zwischenlagerung des Wandbauelemen tes im Stundenbereich an, bei der die Formstabilisie rung des Wandbauelementes durch das Kristallwachstum des hydraulischen Bindemittels (Zement) vollzogen wird. Danach werden mehrere Wandbauelemente in den Härtekessel eingefahren, wo sie unter Einfluß eines Sattdampf-Druckes von etwa 16 bar und einer Temperatur von 160-220°C hydrothermal aushärten.By engaging a press ram in the molding box the mold filling is used if necessary further compaction measures, such as shaking, vibration the shape or the like pressed until the target height of the wall construction element is reached. Then that remains Wall component for stiffening in the form. As described For the stiffening, the addition of plaster in the Base mass and / or the moisture-absorbing properties responsible for the light aggregate. The Stiffening time is about 3-10 minutes. After that it will Wall component by pulling the molding box and after following lifting of the press ram. It there is an intermediate storage of the wall elements tes in the hour range at which the shape stabilization tion of the wall component through crystal growth of the hydraulic binder (cement) becomes. After that, several wall components are placed in the Hardness boiler retracted, where they are influenced by a Saturated steam pressure of about 16 bar and a temperature Cure hydrothermally from 160-220 ° C.
Als kennzeichnende Merkmale des im Anspruch 6 angegebe nen Verfahrens sind die Verfahrensschritte b)-f) zu betrachten. Dabei wird durch die spezielle Ausgestal tung der Form gemäß Merkmal b) eine besonders rationel le und einfache Fertigung der Wandbauelemente möglich. Jedem Wandbauelement ist eine Unterlage zugeordnet, die nicht nur als Formfläche, sondern als Transportele ment bei den weiteren Verfahrensschritten dient. Der oben und unten offene Formkasten stellt ein besonders einfaches Formelement dar, wobei zu beachten ist, daß Wandbauelemente mit einer bestimmten Wanddicke und -länge in unterschiedlichen Sollhöhen durch ein ent sprechendes Maß der Formfüllung in ein und demselben Formkasten hergestellt werden können.As characteristic features of the specified in claim 6 Procedure b) -f) are to be used consider. This is due to the special design tion of the shape according to feature b) a particularly rational le and simple manufacture of the wall components possible. A base is assigned to each wall component, not just as a shaped surface, but as a transport element serves in the further process steps. The Mold box open at the top and bottom is a special one simple form element, it should be noted that Wall components with a certain wall thickness and -length in different target heights by an ent speaking measure of the mold filling in one and the same Molding boxes can be made.
Durch die im Anspruch 7 angegebene Erhitzung der Wand bauelemente kann die Zwischenlagerzeit vor deren Ein bringen in den Härtekessel drastisch verringert wer den. Damit kann die Kapazität der Herstellungsanlage für die Wandbauelemente erhöht werden.By heating the wall as specified in claim 7 components can be the interim storage time before their installation bring in the hardening kettle drastically reduced who the. So that the capacity of the manufacturing plant for the wall components can be increased.
Die Ansprüche 8-10 kennzeichnen verschiedene Verfah rensmöglichkeiten, wie den Wandbauelementen die zu ihrer Erhitzung notwendige Wärme zugeführt werden kann. Demnach kann der Grundmasse ein Teil des Wassers in Form von Sattdampf vor der Mischung zugeführt wer den. Auch eine Erhitzung der Leichtzuschlagstoffe (An spruch 9) beispielsweise mittels Heißluft oder Rauch gasen (Anspruch 10) ist möglich. Versuche haben ge zeigt, daß eine Kombination der in den Ansprüchen 8-10 angegebenen Maßnahmen sich besonders vorteilhaft auf die Reduktion der Zwischenlagerzeit auswirkt.The claims 8-10 characterize different procedures opportunities such as wall components necessary heat is supplied to their heating can. Accordingly, the basic mass can be part of the water in the form of saturated steam before mixing the. Heating the light aggregates (An Proverb 9) for example using hot air or smoke gas (claim 10) is possible. Attempts have been made shows that a combination of the in claims 8-10 specified measures are particularly advantageous the reduction of the interim storage time affects.
Anspruch 11 gibt nochmals explizit die Anordnung der Wandbauelemente zum Einbringen in den Härtekessel an. Damit ist dieser optimal ausnützbar, da pro Be schickung des Härtekessels gleichzeitig eine maximale Anzahl von Wandbauelementen gehärtet werden kann. Ent sprechend minimal ist der für die Aushärtung notwendi ge Energieaufwand pro Wandbauelement.Claim 11 again explicitly specifies the arrangement of the Wall components for insertion in the hardening vessel. This means that it can be used optimally, as per Be sending the hardening kettle at the same time a maximum Number of wall components can be hardened. Ent the necessary for hardening is extremely minimal ge energy expenditure per wall component.
Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by the attached figures explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung des erfindungs gemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Wand bauelementes, Fig. 1 component is a schematic representation of the method according proper for manufacturing a wall,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines mit Wandbauelementen beladenen Rollwagens zur Be schickung des Härtekessels, Fig. 2 is a perspective view of a loaded trolley wall components to Be destiny of the hardening tank,
Fig. 3 einen schematischen Vertikalquerschnitt durch einen beschickten Härtekessel und Fig. 3 shows a schematic vertical cross section through a charged hardening vessel and
Fig. 4 ein Meßdiagramm, daß die relative Gewichtszu nahme Δ G/G₀ des Leichtzuschlagstoffes durch Feuchtigkeitsentzug aus dem Bindemittelgemisch in Abhängigkeit der Zeit zeigt. Fig. 4 is a measurement diagram that shows the relative weight gain Δ G / G ₀ of the lightweight aggregate by removing moisture from the binder mixture as a function of time.
Nach Fig. 1 beginnt die Herstellung des plattenförmi gen Wandsegmentes (1) mit der Aufbereitung der plasti schen, formbaren Grundmasse (2). Diese enthält als Bestandteile Quarzmehl (3), Branntkalk (4), Portland- Zement (5) sowie Blähton (6) als Leichtzuschlagstoff. Diese Bestandteile werden in entsprechenden Silos (7) aufbewahrt, von wo aus sie in der entsprechenden Zusam mensetzung unter Zugabe von Wasser (8) über die ent sprechenden Fördereinrichtungen (9) in den Hauptmi scher (10) gelangen. Dabei ist zu beachten, daß der Branntkalk (4) in einem Reaktor (11) durch Zugabe von Wasser abgelöscht wird und in Form eines breiigen Kalk schlammes in den Hauptmischer (10) eingebracht wird.According to Fig. 1, the production of the plate-shaped gene wall segment ( 1 ) begins with the preparation of the plastic, mouldable matrix ( 2 ). This contains quartz powder ( 3 ), quicklime ( 4 ), Portland cement ( 5 ) and expanded clay ( 6 ) as light aggregate. These components are stored in appropriate silos ( 7 ), from where they arrive in the appropriate mix with the addition of water ( 8 ) via the appropriate conveyors ( 9 ) in the main mixer ( 10 ). It should be noted that the quicklime ( 4 ) in a reactor ( 11 ) is extinguished by adding water and is introduced into the main mixer ( 10 ) in the form of a pulpy lime sludge.
Für die Herstellung eines Volumens von 1 m3 formgepreß ter verdichteter Grundmasse (12) wird dabei folgende Zusammensetzung verwendet:The following composition is used to produce a volume of 1 m 3 of compressed compacted base material ( 12 ):
- - Etwa 1200 l Blähton mit einem Schüttgewicht von 300-450 kg/m3 und einer Korngröße von etwa 4 mm bis 8 mm,About 1200 l expanded clay with a bulk density of 300-450 kg / m 3 and a grain size of about 4 mm to 8 mm,
- - ca. 150 kg Quarzmehl (3),- approx. 150 kg quartz flour ( 3 ),
- - ca. 25 kg gemahlener Branntkalk (4),- approx. 25 kg ground quicklime ( 4 ),
- - ca. 25 kg Portland-Zement (5) und- approx. 25 kg of Portland cement ( 5 ) and
- - ca. 130 l Wasser (8).- approx. 130 l water ( 8 ).
Es ist darauf hinzuweisen, daß auch Blähton der nächst folgenden Korngrößenklasse (8 mm bis 16 mm) verwendet bzw. zugemischt werden kann.It should be noted that expanded clay is also the next following grain size class (8 mm to 16 mm) is used or can be added.
Nach Fig. 1a) wird das Wasser (8) dem Hauptmischer (10) teilweise in Form von Sattdampf zugeführt, wozu der Dampferzeuger (13) dem Hauptmischer (10) vorge schaltet ist. Auch der Blähton (6) wird durch eine Rauchgasheizung (14) in erhitzter Form dem Hauptmi scher (10) zugeführt. Beide Maßnahmen dienen der Ver kürzung der Zwischenlagerzeit (siehe Fig. 1f)).According to Fig. 1a) the water ( 8 ) to the main mixer ( 10 ) is partially supplied in the form of saturated steam, for which purpose the steam generator ( 13 ) the main mixer ( 10 ) is switched on. The expanded clay ( 6 ) is fed to the main mixer ( 10 ) in a heated form by a flue gas heater ( 14 ). Both measures serve to shorten the interim storage time (see Fig. 1f)).
Die fertig gemischte Grundmasse (2) wird im nächsten Fertigungsschritt b) in die Form (15) eingebracht, die aus einer Unterlage (16) und dem daraufsitzenden, unten und oben offenen Formkasten (17) zusammengesetzt ist. Nach der Füllung der Form (15) bis zur gewünsch ten Füllhöhe fährt der Preßstempel (18) von oben in den Formkasten (17) ein und verpreßt die Grundmasse (2). Durch Anwendung weiterer Verdichtungsmaßnahmen, wie Rütteln (angedeutet durch den Doppelpfeil 19 in Fig. 1c)) der Form (15) wird die haufwerksporige, form gepreßte, verdichtete Grundmasse (12) geschaffen. Nach dem Abschluß der Formpressung verbleibt der Preßstem pel (18) in der Form (15) und beaufschlagt weiterhin die verdichtete Grundmasse (12), wobei diese zur An steifung ihrer Bindemittelmatrix für einige Minuten in der Form (15) verbleibt. Als Richtwert kann hier eine Zeit von 3-10 Minuten genannt werden, wobei durch die Erhitzung sowohl des in den Hauptmischer (10) zugeführ ten Wassers (8) als auch des Blähtones (6) eine Verkür zung dieser Ansteifzeit erzielt werden kann.In the next manufacturing step b), the completely mixed basic mass ( 2 ) is introduced into the mold ( 15 ), which is composed of a base ( 16 ) and the mold box ( 17 ), which is open at the top and bottom. After filling the mold ( 15 ) to the desired fill level, the ram ( 18 ) moves from above into the mold box ( 17 ) and presses the base material ( 2 ). By applying further compaction measures, such as shaking (indicated by the double arrow 19 in FIG. 1c)) of the mold ( 15 ), the bulk-pored, compressed, compacted base material ( 12 ) is created. After completion of the compression, the Preßstem pel ( 18 ) remains in the mold ( 15 ) and continues to act on the compacted base material ( 12 ), which remains for a few minutes to stiffen their binder matrix in the mold ( 15 ). As a guideline, a time of 3-10 minutes can be mentioned, whereby a shortening of this stiffening time can be achieved by heating both the water ( 8 ) fed into the main mixer ( 10 ) and the expanded clay ( 6 ).
Nach Ablauf der Ansteifzeit kann das Wandsegment (1) durch Abziehen des Formkastens (17) und nachfolgendem Abheben des Preßstempels (18) jeweils nach oben ent schalt werden (Fig. 1e)). Die verdichtete Grundmasse (12) ist nun so steif, daß ein Zusammenfallen des Wand segmentes (1) unter Einfluß seines Eigengewichtes nicht mehr zu befürchten ist.After the stiffening time, the wall segment ( 1 ) by pulling the molding box ( 17 ) and then lifting the ram ( 18 ) can be switched ent up ( Fig. 1e)). The compressed basic mass ( 12 ) is now so stiff that a collapse of the wall segment ( 1 ) under the influence of its own weight is no longer to be feared.
Dem Entschalen folgt eine Zwischenlagerung der Wand segmente (1), während der durch das Kristallwachstum des Portland-Zementes die Bindemittelmatrix der ver dichteten Grundmasse (12) weiter stabilisieren soll. Damit werden die Wandsegmente (1) resistent gegen den Sattdampfeinfluß im Härtekessel (20). Die Zwischen lagerzeit liegt etwa im Stundenbereich, wobei eine Reduzierung wiederum durch die eingangs erwähnte Er hitzung des Wassers (8) und des Blähtones (6) erzielt werden kann.The demoulding is followed by intermediate storage of the wall segments ( 1 ), during which the binder matrix of the compacted base material ( 12 ) is to be further stabilized by the crystal growth of the Portland cement. The wall segments ( 1 ) thus become resistant to the influence of saturated steam in the hardening vessel ( 20 ). The intermediate storage time is approximately in the hour range, a reduction in turn can be achieved by the aforementioned heating of the water ( 8 ) and the expanded clay ( 6 ).
Wie aus den Fig. 1f), 2 und 3 deutlich wird, stehen die einzelnen Wandsegmente (1) nach wie vor auf der Unter lage (16), wobei sie durch eine geeignete, nicht darge stellte Fördereinrichtung von der Formpresse (15) auf die Rollwagen (21) transportiert werden, wo sie anein andergereiht und jeweils hochkant mit einer ihrer Schmalseiten auf der Unterlage stehend angeordnet sind.As can be seen from FIGS. 1f), 2 and 3, the individual wall segments ( 1 ) are still on the base ( 16 ), being conveyed from the molding press ( 15 ) by a suitable conveyor device, not shown Trolleys ( 21 ) are transported, where they are lined up and arranged upright with one of their narrow sides standing on the base.
Nach Ablauf der Zwischenlagerzeit (Fig. 1f)) werden die Rollwagen (21) mit den Wandsegmenten (1) in den Härtekessel (20) eingefahren. Hier verbleiben sie für eine Zeit von 4-8 Stunden und härten unter Einfluß eines Sattdampfdruckes von etwa 16 bar und einer Tempe ratur von 160-220°C hydrothermal aus. Durch das hauf werksporige Gefüge der verdichteten Grundmasse wirkt der heiße Sattdampf quasi gleichzeitig in allen Volu menbereichen der Wandsegmente (1), wodurch trotz deren geringer Wärmeleitfähigkeit eine gleichmäßige und schnelle Aushärtung erfolgt.After the interim storage period ( Fig. 1f)) the trolleys ( 21 ) with the wall segments ( 1 ) are moved into the hardening tank ( 20 ). Here they remain for a period of 4-8 hours and cure hydrothermally under the influence of a saturated steam pressure of about 16 bar and a temperature of 160-220 ° C. Due to the high-density structure of the compacted base mass, the hot saturated steam acts almost simultaneously in all volume areas of the wall segments ( 1 ), which means that, despite their low thermal conductivity, they harden quickly and evenly.
In Fig. 1 nicht dargestellt ist die Entleerung des Härtekessels (20). Die fertigen Wandsegmente (1) kön nen zwischengelagert oder direkt zur Baustelle weiter transportiert werden.The emptying of the hardening vessel ( 20 ) is not shown in FIG. 1. The finished wall segments ( 1 ) can be stored temporarily or transported directly to the construction site.
Das Diagramm gemäß Fig. 4 zeigt die relative Gewichts zunahme G/G₀ des mit dem Bindemittelgemisch vermisch ten Blähtons in Abhängigkeit der Zeit nach dem Vermi schen im Hauptmischer (10). Die Gewichtszunahme des Blähtons beruht auf dessen feuchtigkeitssaugender Wir kung, wodurch er dem Bindemittelgemisch Wasser ent zieht und eine Ansteifung der Bindemittelmatrix hervor ruft. Die drei Graphen A, B bzw. C repräsentieren dabei den zeitlichen Verlauf des Wasserentzuges aus dem Bin demittelgemisch durch den Blähton mit folgenden Para metern:The diagram according to Fig. 4 shows the relative weight increase w / w ₀ of vermisch th with the binder mixture the expanded clay as a function of time after the vermi rule in the main mixer (10). The weight gain of the expanded clay is based on its moisture-absorbing effect, whereby it removes water from the binder mixture and stiffens the binder matrix. The three graphs A, B and C represent the temporal course of the water withdrawal from the mixture of binders by the expanded clay with the following parameters:
A: Wasser und Blähton kalt;
B: Wassertemperatur = 70°C, Blähton kalt;
C: Wassertemperatur = 70°C, Blähtontemperatur = 200°C.A: cold water and expanded clay;
B: water temperature = 70 ° C, expanded clay cold;
C: water temperature = 70 ° C, expanded clay temperature = 200 ° C.
Wie deutlich erkennbar ist, ist der Wasserentzug bei Verwendung von heißem Wasser und heißem Blähton am stärksten ausgeprägt, wodurch sich eine besonders kur ze Ansteifzeit ergibt. Auch die Zwischenlagerzeit vor dem Einbringen der Wandsegmente (1) in den Härtekes sel (20) kann dadurch drastisch reduziert werden. As can clearly be seen, the dehydration is most pronounced when using hot water and hot expanded clay, which results in a particularly short stiffening time. The interim storage time before the wall segments ( 1 ) are introduced into the hardness sel ( 20 ) can be drastically reduced as a result.
Bezugszeichen:Reference number:
1 Wandsegment
2 Grundmasse
3 Quarzmehl
4 Branntkalk
5 Portland-Zement
6 Blähton
7 Silo
8 Wasser
9 Fördereinrichtung
10 Hauptmischer
11 Reaktor
12 verdichtete Grundmasse
13 Dampferzeuger
14 Rauchgasheizung
15 Formpresse
16 Unterlage
17 Formkasten
18 Preßstempel
19 Doppelpfeil
20 Härtekessel
21 Rollwagen 1 wall segment
2 basic dimensions
3 quartz flour
4 quicklime
5 Portland cement
6 expanded clay
7 silo
8 water
9 conveyor
10 main mixers
11 reactor
12 compacted base mass
13 steam generators
14 flue gas heating
15 molding press
16 pad
17 molded box
18 ram
19 double arrow
20 hardening kettles
21 trolleys
Claims (12)
- - ein Bindemittelgemisch
- - aus einem hydrothermal aushärtenden Bindemit tel, wie Branntkalk (4) oder Kalkhydrat, und
- - aus feinem Quarzsand oder -mehl (3), sowie
- - einen wärmedämmenden, körnigen Leichtzuschlag
stoff,
- - der in der vom Bindemittelgemisch durch hydro thermale Aushärtung gebildeten Matrix silikat gebunden ist,
- - a mixture of binders
- - From a hydrothermally curing binder, such as quicklime ( 4 ) or hydrated lime, and
- - From fine quartz sand or flour ( 3 ), as well
- - a heat-insulating, granular lightweight aggregate,
- the silicate is bound in the matrix formed by the binder mixture by means of hydro-thermal curing,
- - Etwa 1200 l Leichtzuschlagstoff, wie Blähton (6) mit einem Schüttgewicht von 300 bis 450 kg/m3 und einer Korngröße von mindestens etwa 4 mm,
- - ca. 150 kg Quarzmehl (3),
- - ca. 25 kg gemahlener Branntkalk (4),
- - ca. 25 kg hydraulisches Bindemittel, wie Port land-Zement (5) und
- - ca. 130 l Wasser (8).
- About 1200 l of light aggregate, such as expanded clay ( 6 ) with a bulk density of 300 to 450 kg / m 3 and a grain size of at least about 4 mm,
- - approx. 150 kg quartz flour ( 3 ),
- - approx. 25 kg ground quicklime ( 4 ),
- - approx. 25 kg of hydraulic binder, such as Portland cement ( 5 ) and
- - approx. 130 l water ( 8 ).
- a) Herstellung der plastischen, formbaren Grundmas se (2) bestehend aus feinem Quarzsand oder -mehl (3), hydrothermal aushärtendem Bindemittel, Was ser, hydraulischem Bindemittel (Portland-Ze ment 5) sowie gegebenenfalls Gips als Bindemit telgemisch und aus dem Leichtzuschlagstoff (Bläh ton 6),
- b) Einbringen der Grundmasse (2) in die Form einer Formpresse (15), welche Form aus einer Unter lage (16) und einem darauf sitzenden, unten und oben offenen Formkasten (17) zusammengesetzt ist,
- c) Verpressen der Formfüllung durch Eingriff eines Preßstempels (18) in den Formkasten (17) und gegebenenfalls durch Anwendung weiterer Verdich tungsmaßnahmen, wie Rütteln, Vibration der Form o.dgl., bis die Sollhöhe des Wandbauelementes (Wandsegment 1) erreicht ist,
- d) Ansteifen des Wandbauelementes (Wandsegment 1) in der Form,
- e) Entschalen des Wandbauelementes (Wandsegment 1) durch Abziehen des Formkastens (17) und nach folgendem Abheben des Preßstempels (18),
- f) Zwischenlagern des Wandbauelementes (Wand segment 1),
- g) Einfahren des Wandbauelementes (Wandsegment 1) in den Härtekessel (20),
- h) hydrothermales Aushärten des Wandbauelementes (Wandsegment 1) unter Einfluß eines Sattdampf- Druckes von etwa 16 Atmosphären und einer Temperatur von 160 bis 220°C im Härtekessel (20).
- a) Production of the plastic, mouldable basic mass ( 2 ) consisting of fine quartz sand or flour ( 3 ), hydrothermally curing binder, water, hydraulic binder (Portland cement 5 ) and optionally gypsum as a binder and from the lightweight aggregate ( Expandable clay 6 ),
- b) introducing the base mass ( 2 ) into the shape of a molding press ( 15 ), which shape is composed of a base layer ( 16 ) and a molding box ( 17 ) sitting on it, open at the top and bottom,
- c) pressing the mold filling by engaging a press ram ( 18 ) in the molding box ( 17 ) and, if necessary, by applying further compression measures, such as shaking, vibration of the mold or the like, until the desired height of the wall component (wall segment 1 ) is reached,
- d) stiffening of the wall component (wall segment 1 ) in the form,
- e) demoulding the wall component (wall segment 1 ) by pulling off the molding box ( 17 ) and then lifting the press ram ( 18 ),
- f) intermediate storage of the wall component (wall segment 1 ),
- g) moving the wall component (wall segment 1 ) into the hardening vessel ( 20 ),
- h) hydrothermal curing of the wall component (wall segment 1 ) under the influence of a saturated steam pressure of about 16 atmospheres and a temperature of 160 to 220 ° C in the hardening vessel ( 20 ).
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- 1988-05-17 DE DE3816686A patent/DE3816686C2/en not_active Expired - Fee Related
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CH680866A5 (en) | 1992-11-30 |
DE3816686C2 (en) | 1998-07-16 |
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