DE3816197C2 - Schalldämpfer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schalldämpfer nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein Schalldämpfer dieser Gattung ist aus der US 3353628 bekannt. Bei diesem Schalldämpfer sind drei längsverlaufende Trennwände vorgesehen, die eben ausgebildet und in Winkelabständen von 120° angeordnet sind, so daß sich drei Strömungskanäle gleicher Querschnittsform ergeben.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfach aufgebauten Schalldämpfer mit verbesserter Dämpfungswirkung zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 definierte Erfindung gelöst.

Aus der DE-OS 24 23 307 ist ein Schalldämpfer mit trogförmig ausgebildeten längsverlaufenden Trennwänden bekannt. Hierbei sind jedoch drei längsverlaufende Trennwände vorgesehen, die so zusammengefügt sind, daß ein zentraler Strömungskanal von kreisförmigem Querschnitt und drei Strömungskanäle gleicher Querschnittsform entstehen.

Im Gegensatz hierzu setzt sich bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Schalldämpfer der von dem Raum außerhalb der beiden Tröge gebildete Strömungskanal aus zwei Teilkanälen zusammen. Das Gas wird somit in diesem Strömungskanal in zwei Teilströme aufgeteilt, die anschließend wieder zu einem einzigen Gasstrom zusammengeführt werden. Die hierbei auftretenden Querschnittsänderungen und Umlenkungen der Gasströmung führen zu einer Absorption akustischer Energie, wodurch die schalldämpfende Wirkung des Schalldämpfers verbessert wird. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung durch einfachen konstruktiven Aufbau und entsprechend einfache Herstellbarkeit aus.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen etwas schematischen Längsschnitt durch einen Schalldämpfer;

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Schalldämpfers;

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Schalldämpfers;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Rahmens der Fig. 2 (oder der Fig. 2 bzw. 3), die den Rahmen vor dem Einsetzen in das Gehäuse, vorzugsweise vom linken Ende des Gehäuses her, jedoch im fertigen Zustand zeigt;

Fig. 5 eine Endansicht des Rahmens von der linken Seite der Fig. 4 aus;

Fig. 6 eine Endansicht des Rahmens von der rechten Seite der Fig. 4 aus;

Fig. 7 eine Draufsicht bzw. Abwicklung eines gepreßten ebenen Metallblechstückes zur Herstellung der längsverlaufenden Trennwände;

Fig. 8 eine Endansicht des Blechstückes der Fig. 7 in seiner fertig gebogenen Form;

Fig. 9 einen Schnitt entlang Linie 9-9 in Fig. 7;

Fig. 10 eine Draufsicht auf eine der querverlaufenden Trennwände;

Fig. 11 eine Seitenansicht der querverlaufenden Trennwand von der rechten Seite der Fig. 10 aus.

Fig. 1 zeigt einen Schalldämpfer 1 mit einem runden rohrförmigen metallischen Gehäuse 3 mit gleichmäßigen Durchmesser über den größten Teil seiner Länge, das jedoch an seinem linken Ende und rechten Ende im Durchmesser gestaucht worden ist, um einen einstückig damit ausgebildeten Einlaß 5 und Auslaß 7 auszubilden. Diese dienen zur Verbindung des Schalldämpfers 1 mit Leitungen (nicht ge­ zeigt) in einem Abgassystem, wie dies bekannt ist. Das Innere des Gehäuses 3 besitzt eine Kammer 9. Vor der Aus­ bildung des Einlasses 5 und/oder des Auslasses 7 wird ein vormontierter einstückiger Metallrahmen 11 in Form einer Untereinheit 11 in die Kammer 9 eingesetzt. Diese Untereinheit weist eine im wesentlichen kreiszylindrische Umhüllung auf und ist im wesentlichen koaxial zum Gehäuse 3 angeordnet. Der Rahmen 11 besitzt eine runde quer verlau­ fende Trennwand 13 benachbart zum Einlaß 5 und eine runde quer verlaufende Trennwand 15 benachbart zum Auslaß 7. Jede Trennwand steht mit der Innenfläche des Gehäuses 3 in Gleitkontakt, wodurch eine im wesentlichen gasdichte Passung vorgesehen ist. Der Rahmen 11 besitzt ferner im wesentlichen V-förmige längsverlaufende Trennwände 17 und 19 (siehe Fig. 5 und 6), die Rücken an Rücken angeordnet und an gegenüberliegenden Enden mit den Trennwänden 13 und 15 ver­ schweißt sind. Die Trennwand 13 (und damit der Rahmen 11) kann durch Punktschweißen o. ä. in ihrer Längsposition am Gehäuse 3 fixiert werden, wie dies durch "x" bei 21 ange­ deutet ist.

Im Betrieb dringt Abgas über den Einlaß 5 in den Schall­ dämpfer ein und strömt über die Länge des Rahmens 11 bis zur Trennwand 15. Dort wird es durch den Rahmen 11 in Rück­ wärtsrichtung umgelenkt und strömt über die Länge des Rahmens 11 (durch andere Kanäle) nach hinten zur Trennwand 13. An dieser Stelle wird es wieder vom Rahmen 11 in Rückwärtsrichtung umgelenkt und strömt zum dritten Mal (und wieder durch einen anderen Kanal) über die Länge des Rahmens 11 und dann aus dem Schalldämpfer über den Auslaß 7 heraus.

Der Aufbau des Rahmens 11, der die vorstehend beschriebene rückwärts gerichtete Strömung erzeugt, ist in Einzelheiten in den Fig. 4 bis 11 dargestellt. Die Trennwände 17 und 19 sind identisch ausgebildet und können jeweils aus einem flachen Metallblechstück 21 hergestellt werden, das die in Fig. 7 dargestellte Konstruktion besitzt. Das Metallblech­ stück 21 ist im wesentlichen rechteckig und um eine in Längs­ richtung verlaufende Mittellinie 23 symmetrisch ausgebil­ det. Wie durch die rechteckigen Ausschnitte 25 angedeutet, sind jedoch die vier Ecken des Blechstückes ausgeschnitten. Zwei rechteckige Nasen 27, die den gleichen Abstand von der Mittellinie 23 auf gegenüberliegenden Seiten derselben besitzen, stehen vom linken Endrand 29 (Einlaß für die Trennwand 17) des Blechstücks 21 vor. In entsprechender Weise stehen zwei identische rechteckige Nasen 31, die in Längsrichtung zu den Nasen 27 ausgerichtet sind, vom rechten Endrand 33 (Auslaß für die Trennwand 17) des Blechstücks 21 vor. Relativ große identische und rechteckige Öffnungen 35 und 37 (mit abgerundeten Ecken) sind aus dem Blechstück 21 ausgestanzt, in Querrichtung zuein­ ander ausgerichtet und in gleichen Abständen von der Mittel­ linie 23 auf gegenüberliegenden Seiten derselben angeordnet. Eine relativ große Zahl von kleinen Löchern 39 ist in iden­ tischen Mustern eines gewünschten Typs im Blechstück 21 auf gegenüberliegenden Seiten der Mittellinie 23 ausgebildet, wie dargestellt ist. Die Löcher 39 sind von der Oberseite 41 zur Rückseite 43 des Blechstücks 21 ausgestanzt, und das Metall um den Rand eines jeden Loches 39 herum ist so ausgebildet, daß um jedes Loch 39 kurze kreisförmige Kragen 45 vorgesehen sind (Fig. 9).

Drei Änderungen werden an dem vorstehend beschriebenen und in Fig. 7 gezeigten Blechstück 21 durchgeführt, um es in die Trennwand 17 oder 19 zu überführen. Zuerst werden die gegenüberliegenden Längsseitenrandabschnitte zur Rückseite 43 gebogen, um gekrümmte Längsseitenflanschabschnitte 47 auszubilden. Als zweites werden die Nasen 27 und 31 abge­ bogen, so daß sie sich unter rechten Winkeln zur Ebene des Blechstücks 21 erstrecken, wobei die Nasen 27 von der Rückseite 43 und die Nasen 31 von der Vorderseite 41 weg verlaufen (siehe Fig. 8). Als drittes werden die gegenüber­ liegenden Seiten 51 und 53 des Blechstücks entlang parallelen Längsachsen unter Winkeln von im wesentlichen 40° abgebogen, während ein rechteckiger flacher Längsmittel­ streifen 49 beibehalten wird. Die gegenüberliegenden Seiten 51 und 53 werden relativ zum Streifen 49 nach oben oder in Richtung der Oberseite 41 gebogen, um dem Blechstück eine Trog- oder V-Form (eingeschlossener Winkel etwa 100°) zu verleihen und es in die Trennwand 17 oder 19 zu überführen.

Beim Zusammenbau werden die Trennwände 17 und 19, die aus den Blechstücken 21 geformt worden sind, Rücken an Rücken angeordnet, wobei die Streifen 49 miteinander in Kontakt stehen, und bei "x" 51 (Fig. 4) durch Punktschweißung aneinander befestigt. Hierbei besitzt jedoch die Trennwand 17 die Öffnungen 35 und 37 am rechten Ende und die Trennwand 19 die Öffnungen 35 und 37 am linken Ende, d. h. die Trennwand 19 ist in bezug auf die Trennwand 17 Ende gegen Ende umgedreht, wie durch die gestrichelten Linien der Öffnungen in Fig. 4 angedeutet ist.

Wie aus den Fig. 10 und 11 hervorgeht, besitzen die quer verlaufenden Trennwände 13 und 15 jeweils eine im wesent­ lichen kreisförmige undurchlässige flache Metallplatte 53, deren Außenrand unter Bildung einer im wesentlichen recht­ winkligen Ecke 55 abgebogen ist, so daß ein Ringflansch 57 ausgebildet wird. Die Platte 53 und der Flansch 57 besitzen eine V-förmige ausgeschnittene Öffnung 59, die in ihrer Form und Größe im wesentlichen der V-Form der Trennwände 17 und 19 entspricht.

Bei der Montage der quer verlaufenden Trennwände 13 und 15 an den bereits Rücken an Rücken montierten längsverlaufenden Trennwänden 17 und 19 wird die Öffnung 59 der Trennwand 13 mit der V-Form der Trennwand 17 ausgerichtet, während die Öffnung 59 der Trennwand 15 mit der V-Form der Trenn­ wand 19 ausgerichtet wird. Die Trennwände 13 und 15 werden mit den Nasen 27 und 31 der Trennwände 17 und 19 in Kontakt gebracht, und die Nasen werden durch Punktschweißung an den Platten 53 der quer verlaufenden Trennwände 13, 15 befestigt, um den Rahmen 11 auszubilden. Die Außendurchmesser der quer verlaufenden Trennwände 13 und 15 sind so groß, daß die Trennwände in Gleitkontakt mit der Innenfläche des Gehäu­ ses 3 und somit in im wesentlichen gasdichten Eingriff mit dem Gehäuse stehen. Um das Einsetzen des Rahmens 11 in das Gehäuse 3 zu erleichtern, werden die Trennwände 13 und 15 so angeordnet, daß ihre geringfügig abgerundeten Ecken 55 in die gleiche Richtung weisen, wobei diese Richtung der Ein­ setzrichtung in das Gehäuse entgegengesetzt ist. Beispiels­ weise befinden sich die Ecken 55 des Rahmens 11, wie in Fig. 4 gezeigt, an den rechten oder Auslaßenden der beiden Trennwände 13 und 15 und erleichtern dadurch das Einsetzen des Rahmens 11 in das Einlaßende oder linke Ende des Gehäuses 3, während dieses noch die Form eines Rohres mit gleich­ mäßigem Durchmesser besitzt. Das bedeutet, daß das Einlaß­ ende im Durchmesser auf den des Einlasses 5 reduziert werden muß, nachdem der Rahmen 11 eingesetzt worden ist. Das Auslaßende kann entweder vor oder nach dem Einsetzen des Rahmens im Durchmesser auf den des Auslasses 7 reduziert werden.

Die äußeren Ränder der gekrümmten Längsseitenflanschab­ schnitte 47 der Trennwände 17 und 19 sind jeweils auf einem Radius (relativ zur Längsachse des Gehäuses 3) angeordnet, der geringfügig größer ist als der Radius der Innenwand des Gehäuses 3. Somit besitzen sie eine gasdichte Passung und werden elastisch radial einwärts gebogen, wenn der Rahmen 11 in das Gehäuse 3 eingesetzt wird. Hierdurch wird ein elastischer, stoßdämpfender Radialdruck erzeugt, der dazu beiträgt, den Rahmen 11 gegen Bewegungen relativ zum Gehäuse 3 in Position zu halten und Klappergeräusche bzw. unerwünschte mechanische Geräusche zu verhindern.

Da die Radien der vier gekrümmten Flansche 47 geringfügig größer sind als die äußeren Radien der Trennwände 13 und 15, ist die Funktion der Ausschnitte 25 (Fig. 7) offensichtlich. Diese Ausschnitte reduzieren die Längen der Flansche 47 und bewirken, daß diese in Längsrichtung inner­ halb der beiden Endränder 29 und 33 enden. Ein Ende einer jeden Trennwand 17 und 19 muß innerhalb von einer der quer verlaufenden Trennwände (Trennwand 15 in Fig. 4) sitzen, da die quer verlaufenden Trennwände in die gleiche Richtung weisen und identisch sind und da die längsverlaufenden Trennwände ebenfalls identisch sind. Somit ermöglichen die Ausschnitte 25, daß ein Ende der Trennwand 17 innerhalb der Trennwand 15 und das gegenüberliegende Ende der Trennwand 19 innerhalb der Trennwand 15 sitzen kann, so daß die Nasen 31 und 27 mit der Trennwand verschweißt werden können.

Was die Strömungsführung durch den Schalldämpfer anbe­ trifft, so bildet der Rahmen 11 mit der Innenwand des Gehäuses 3 vier längs verlaufende Strömungskanäle. Der erste Kanal ist ein Einlaßkanal 61 (Fig. 5 und 6), der durch die V-Form der Trennwand 17 gebildet wird. Der zweite Kanal ist ein Aus­ laßkanal 63 (Fig. 5 und 6), der durch die V-Form der Trennwand 19 gebildet wird. Der dritte und vierte Kanal sind rückwärts gerichtete Strömungskanäle 65 und 67 (Fig. 5 und 6), die durch die beiden V-förmigen Räume zwischen den Rückseiten 43 der Trennwände 17 und 19 gebildet werden. Das Einlaßende des Einlaßkanales 61 wird durch Gas erreicht, das von dem Einlaß 5 durch den ausgerichteten V-förmigen Ausschnitt 59 in der Trennwand 13 strömt. Das Auslaßende des Auslaßkanales 63 ist mit dem V-förmigen Ausschnitt 59 in der Trennwand 15 ausgerichtet, so daß Gas vom Rahmen 11 zum Aus­ laß 7 strömen kann.

Im Betrieb des Schalldämpfers 1 dringt Gas in den Einlaß 5 ein und strömt als Hauptstrom in das aufstromseitige Ende der Kammer 9, wo es auf eine beträchtliche Vergrößerung des Durchmessers des Strömungskanales trifft. Das Gas findet dann eine Breitenreduzierung des Kanales vor, wenn es durch die V-förmige Öffnung 59 in der Trennwand 13 strömt, um in das aufstromseitige Ende oder Einlaßende des Einlaßkanales 61 einzudringen. Am abstromseitigen Ende oder Auslaßende des Einlaßkanales 61 trifft das Gas auf die Trennwand 15 und wird gezwun­ gen, den Kanal 61 über die Öffnungen 35 und 37 zu verlassen, um in die beiden rückwärts gerichteten Strömungskanäle 65 und 67 an ihren aufstromseitigen Enden einzudringen, die benachbart zum Auslaßende des Rahmens 11 und dem abstromseitigen Ende des Einlaßkanales 61 angeordnet sind. Das Gas findet dabei sowohl eine Breiten­ reduzierung als auch eine Breitenausdehnung vor, wenn es durch die Öffnungen 35 und 37 in die Kanäle 65 und 67 strömt, wobei hierzu die Trennung von einem Gasstrom in zwei Gasströme tritt. Das Gas in den Kanälen 65 und 67 strömt zum Einlaßende des Schalldämpfers zurück, bis es von der Trennwand 13 gezwungen wird, durch die Öffnungen 37 und 35 in der Trennwand 19 zu strömen, um in das aufstromseitige (Einlaßende) Ende des Auslaßkana­ les 63 einzudringen. Wiederum trifft das Gas auf einen Strömungskanal mit reduzierter Breite, wenn es durch die Öffnungen 35 und 37 dringt, und dann eine Ausdehnung, wenn es in den Kanal 63 eindringt. Es findet ferner eine Wieder­ vereinigung der beiden Gasströme von den Kanälen 65 und 67 zu einem gemeinsamen Gasstrom im Kanal 63 statt. Das Gas strömt dann durch den Kanal 63 und durch die V-förmige Öffnung 59 in der Trennwand 15, wo es in einen kurzen Abschnitt der Kammer 9 expandiert, bevor es in den Auslaß 7 mit reduziertem Durchmesser und in das Endstück (nicht gezeigt) oder einen anderen Teil des Abgassystems eindringt. Somit strömt das Gas in einem Dreifachkanal, wenn es sich im Schalldämpfer vom Einlaß zum Auslaß bewegt.

Die Strömungsrichtungsumkehrungen in Längsrichtung, die abrupten Änderungen der Gaskanalbreite, die Aufteilung in zwei Ströme und die Wiedervereinigung zu einem Strom dienen alle dazu, akustische Energie vom durch den Schalldämpfer strömenden Abgas zu absorbieren und den Schall in einem breiten Frequenzbereich zu dämpfen. Darüber hinaus ermög­ licht die Vielzahl der kleinen querverlaufenden Löcher 39 eine Querströmung (keinen Hauptstrom) des Gases von einem Längskanal zum anderen, wodurch der Gegendruck auf ein Minimum gebracht, eine glatte Strömung begünstigt und hohe Frequenzen, Geräusche und Rauhigkeit der Gasströmung gedämpft werden. Die Öffnungen 39 können zwei oder mehrere Durchmesser aufweisen, falls gewünscht. Die ringförmigen Kragen 45 wirken in bekannter Weise dazu, die Dämpfung von höheren Frequenzen zu erleichtern.

Der Rahmen 11 kann im Durchmesser klein genug gehalten werden, daß er in das Gehäuse 3 mit geringer Größe paßt. Beispielsweise ist eine handelsübliche Größe für den Kraftfahrzeugzubehörmarkt 8,89 cm. Ein runder Schalldämpfer dieser Größe besitzt die sportliche Erscheinungsform und den geringen Platzbedarf eines Glaspackungsschalldämpfers. Seine Dreifachkanal-Innenkonstruktion sorgt ferner für eine ausgezeichnete Schalldämpfung.

Schalldämpfer wie beschrieben sind anwendungs­ spezifisch. Es sind jedoch nur relativ geringe Modifika­ tionen erforderlich, damit eine sehr begrenzte Zahl von Schalldämpfern eine viel größere Zahl von üblichen lang­ gestreckten Dämpfern ersetzen kann. Fig. 2 zeigt bei­ spielsweise schematisch einen Schalldämpfer 101, der dem Schalldämpfer 1 sehr ähnlich, jedoch etwas verschieden davon ausgebildet ist. Dieser Schalldämpfer besitzt ein Gehäuse 103 mit einem gestauchten Einlaß 105 und einem ge­ stauchten Auslaß 107, die sich an gegenüberliegenden Enden der Kammer 109 befinden. Der Rahmen 111, der in jeglicher Hinsicht mit Ausnahme der Länge dem Rahmen 11 entspricht, ist in der Kammer 109 so angeordnet, daß er viel näher am Auslaß 107 als am Einlaß 105 angeordnet ist. Hierdurch wird ein relativ langer Teil der Kammer 109 vom Gas durchflossen, bevor dieses das durch den Rahmen 111 gebildete Dreifachkanalsystem erreicht. Dieser Teil der Kammer 109 dient daher als Expansionskammer mit relativ großem Volumen, auf die das in das Gehäuse eindrin­ gende Gas trifft, und zur Absorption eines beträcht­ lichen Teils der Schallenergie. Es ist klar, daß unter Bei­ behaltung des gleichen Schalldämpferdurchmessers viele Volumenänderungen in einfacher Weise dadurch erhalten wer­ den können, daß die Länge des Gehäuses 103 verändert wird. Viele Änderungen im akustischen Btriebsverhalten können in einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß die Länge des Rahmens 111 geändert wird.

Fig. 3 zeigt schematisch einen Schalldämpfer 201, der ver­ deutlicht, daß mehr als ein Rahmen im Gehäuse angeordnet sein kann. Der Schalldämpfer 201 besitzt ein Gehäuse 203 mit gestauchtem Einlaß und Auslaß 205 und 207 an gegen­ überliegenden Enden einer Kammer 209. Ein erster Rahmen 211A, der den Rahmen 11 und 111 entspricht, ist in der Kammer 209 benachbart zum Einlaß 205 angeordnet und in das Gehäuse 203 von links oder vom Einlaßende eingesetzt, bevor der Einlaß 205 gestaucht wird. Ein zweiter Rahmen 211B ist in der Kammer 209 benachbart zum Auslaß 207 ange­ ordnet und läßt einen Raum in der Kammer 209 zwischen dieser und dem Rahmen 211A frei. Er besitzt eine identische Kon­ struktion wie die anderen Rahmen, ist jedoch in der Orien­ tierung umgedreht, so daß er vom rechten oder Auslaßende vor dem Stauchen des Auslasses 207 ohne weiteres in das Ge­ häuse 203 eingesetzt werden kann. Das den Schalldämpfer 201 durchströmende Gas ist daher folgenden Effekten ausgesetzt: Einer Dreifachumlenkung, die durch den Rahmen 211A verur­ sacht wird, einer Expansion und Kontraktion, die durch den Teil der Kammer 209 zwischen dem Rahmen 211A und dem Rahmen 211B verursacht wird, und einer zweiten Dreifachumlenkung, die durch den Rahmen 211B bewirkt wird. Das doppelte Dreifachströmungssystem des Schalldämpfers 201 kann für eine wirksame Schalldämpfung bei schwierigen Anwendungs­ fällen sorgen.

Claims (14)

1. Schalldämpfer mit einem länglichen, rohrförmigen Gehäuse (3) runden Querschnitts, das einen Einlaß (5) an einem Ende und einen Auslaß (7) am anderen Ende aufweist, und einen Rahmen (11) enthält, welcher längsverlaufende Trennwände (17, 19) und eine erste sowie eine zweite querverlaufende Trennwand (13, 15) aufweist, wobei die längs- und querverlaufenden Trennwände zusammen mit den Gehäusewänden drei längsverlaufende Strömungskanäle bilden, die durch Öffnungen (35, 37; 59) in den längs- und querverlaufenden Trennwänden mit dem Einlaß und Auslaß sowie untereinander so verbunden sind, daß das Gas bei seiner Strömung vom Einlaß zum Auslaß nacheinander den ersten Strömungskanal in Vorwärtsrichtung, den zweiten Strömungskanal in Rückwärtsrichtung und den dritten Strömungskanal in Vorwärtsrichtung durchströmt, dadurch gekennzeichnet, daß zwei trogförmig ausgebildete, längsverlaufende Trennwände (17, 19) vorgesehen sind, wobei jeweils die Basis des Troges der beiden Trennwände (17, 19) parallel und benachbart zur Längsachse des Gehäuses (3) angeordnet ist, und daß der Raum zwischen den beiden längsverlaufenden Trennwänden (17, 19) außerhalb der Tröge einen (65, 67) der drei Strömungskanäle bildet und die Räume innerhalb der Tröge der beiden längsverlaufenden Trennwände (17, 19) die anderen beiden Strömungskanäle (61, 63) bilden.

2. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Rahmens (11) im wesentlichen in gleichen Abständen von Einlaß (5) und Auslaß (7) angeordnet sind.

3. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der querverlaufenden Trennwände (13, 15) enger am Einlaß (105) oder Auslaß (107) angeordnet ist als die andere querverlaufende Trennwand (Fig. 2).

4. Schalldämpfer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (203) in Längsausrichtung zum ersten Rahmen (211A) ein zweiter Rahmen (211B) angeordnet ist, der wie der erste Rahmen (211A) ausgebildet ist (Fig. 3).

5. Schalldämpfer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste querverlaufende Trennwand (13) am Einlaßende des Rahmens (11) und die zweite quer verlaufende Trennwand (15) am Auslaßende des Rahmens (11) angeordnet ist, so daß das aufstromseitige Ende des ersten Strömungskanales über die Öffnung (59) in der ersten querverlaufenden Trennwand (13) mit dem Einlaß (5) in Verbindung steht.

6. Schalldämpfer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite längsverlaufende Trennwand (17, 19) eine identische Konstruktion besitzen.

7. Schalldämpfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite querverlaufende Trennwand (13, 15) eine identische Konstruktion besitzen und so angeordnet sind, daß ihre entsprechenden Öffnungen (59) relativ zur Achse des Gehäuses (3) unterschiedliche Winkellagen einnehmen.

8. Schalldämpfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite querverlaufende Trennwand (13, 15) Ringflansche (57) an ihren Außenumfängen besitzen und daß die erste und zweite längsverlaufende Trennwand (17, 19) an ihren entgegengesetzten Enden an der ersten und zweiten querverlaufenden Trennwand (13, 15) auf Radien befestigt sind, die kleiner sind als der Radius der Ringflansche (57).

9. Schalldämpfer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ringflansch (57) mit der querverlaufenden Trennwand durch eine kreisförmig abgerundete Ecke (55) verbunden ist und daß die erste und zweite querverlaufende Trennwand (13, 15) so angeordnet sind, daß die Ecken (55) von beiden in die gleiche Richtung weisen, um das Einsetzen des Rahmens (11) in das Gehäuse (13) zu erleichtern.

10. Schalldämpfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenränder der längsverlaufenden Trennwände (17, 19) einen größeren Radius als die Innenseite des Gehäuses (3) haben, so daß beim Einsetzen des Rahmens (11) in das Gehäuse (3) die Außenränder elastisch radial nach innen gebogen werden.

11. Schalldämpfer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenränder der längsverlaufenden Trennwände (17, 19) vor den Enden der längsverlaufenden Trennwände (17, 19) enden, so daß die Enden in die Ringflansche (57) der querverlaufenden Trennwände (13, 15) einsetzbar sind.

12. Schalldämpfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die längsverlaufenden Trennwände (17, 19) an ihren Enden querverlaufende Nasen (27, 31) aufweisen, die an den querverlaufenden Trennwänden (13, 15) befestigt sind.

13. Schalldämpfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die längsverlaufenden Trennwände (17, 19) und die querverlaufenden Trennwände (13, 15) eine Untereinheit bilden, die vor Bildung von Einlaß (5) oder Auslaß (7) in ein Ende des Gehäuses einsetzbar ist.

14. Schalldämpfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (35, 37) für die quergerichtete Gasströmung von einem Strömungskanal zum anderen jeweils an einem Ende der betreffenden längsverlaufenden Trennwand (17, 19) ausgebildet sind.