DE3816147C1 - Device for manufacturing glass articles according to the pressing method - Google Patents

Abstract

A device for manufacturing glass articles according to the pressing method has a press ram (3) guided on vertical columns (2) of a frame (1), a power source and a drive for the vertical movement and a two-part mould consisting of a lower mould (12) for receiving the molten glass article (13) and a die (11) arranged on the press ram (3). An electric motor (4) is provided as power source, and a ball rolling spindle (7, 10) is provided as drive for the press ram (3). For adjusting speed and power profiles adapted to various glass articles, the device has a CNC control arrangement (15). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Glasartikeln nach dem Preßverfahren, mit einem an vertikalen Säulen eines Rahmens geführten Pressenbär, einer Kraftquelle und einem Antrieb für die Vertikalbewegung des Pressenbären sowie mit einer zweiteiligen Form aus einer Unterform zur Aufnahme des schmelzflüssigen Glaspostens und einem am Pressenbär angeordneten und zum Auspressen des Glasartikels in die Unterform eindringenden Stempel. Derartige Vorrichtungen, manchmal auch als Glaspressen bezeichnet, sind bekannt. Dabei wird jeweils ein schmelzflüssiger Glasposten in die Unterform eingespeist und der Stempel wird soweit abgesenkt, bis er schließlich in die Unterform eindringt und den Glasposten zu dem Glasartikel verformt. Nach dem Erstarren des Glasartikels bleibt der Stempel noch einige Zeit mit einer geringeren Kraft oder auch kraftlos auf dem Glasartikel stehen, bevor er wieder zurückgezogen wird. Außer anderen Randbedingungen sind für die Herstellung der Glasartikel die Preßkraft und die Geschwindigkeit bzw. das Geschwindigkeitsprofil, mit welchem der Stempel gegenüber der Unterform bewegt wird, von entscheidender Bedeutung. Für die Qualität des erzeugten Glasartikels ist es schließlich wichtig, daß die Zeit zwischen der Eingabe des Glaspostens in die Unterform und dem Auspressen des Glasartikels möglichst gering gehalten wird.The invention relates to a device for Manufacture of glass articles by the pressing process, with one guided on vertical columns of a frame Press Bear, a power source and a drive for that Vertical movement of the press bear as well as with one two-part form from a sub-form to accommodate the melted glass batch and one on the press bear arranged and for pressing the glass article into the Lower mold penetrating stamp. Such devices, sometimes known as glass presses are known. Here a molten glass item is placed in the lower mold fed in and the stamp is lowered until it finally penetrates into the bottom mold and the glass post deformed the glass article. After the glass item solidifies the stamp remains with a lower one for some time Before or after standing on the glass article either forcefully or without force is withdrawn again. Except other boundary conditions for the manufacture of the glass articles, the pressing force and the Speed or the speed profile with which the stamp is moved relative to the lower mold by vitally important. For the quality of the produced After all, glassware, it is important that time between entering the glass batch into the subform and the Squeezing the glass article is kept as low as possible.

Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist in verschiedenen Bauarten bekannt. Zur Erzeugung der Preßkraft und der Bewegung des Stempels ist jeweils eine Kraftquelle und ein Antrieb für die Vertikalbewegung des Pressenbären vorgesehen. Dabei werden Pneumatik-Zylinder, entweder allein oder mit einem nachgeschalteten Kniehebelgestänge, oder auch Hydraulik-Zylinder eingesetzt. Die erforderliche Preßkraft bis ca. 150 kN erfordert bei Verwendung von Pneumatik- Zylindern solche mit einem sehr großen Durchmesser, wodurch sich wiederum ein hoher Luftverbrauch ergibt, so daß letztendlich der Einsatz von Pneumatik-Zylindern bei größeren Preßkräften unwirtschaftlich ist. Weiterhin ist eine Regelung der Preßgeschwindigkeit in verschiedenen Stufen bei der Verwendung von Pneumatik-Zylindern nur dadurch möglich, daß in komplizierter Weise Bypass-Ventile vorgesehen sind. Die Umschaltpunkte beim Übergang von einer Preßgeschwindigkeit auf eine andere Preßgeschwindigkeit in demselben Preßzyklus sind dabei nicht sehr genau einhaltbar, so daß die Anpassung des Geschwindigkeitsprofils der Preßkraft über der Zeit zu wünschen übrig läßt. Um die Pneumatik-Zylinder auch bei größeren Kräften an schnellaufenden Pressen einsetzen zu können, wurde bisher ein Kniehebelgestänge nachgeschaltet. Der Nachteil des Kniehebelgestänges liegt jedoch darin, daß die gesamte Presse in der Höhe verstellt werden muß, um die gegen Unendlich gehende Preßkraft des Kniehebelgestänges nahe dem Totpunkt nicht voll auf den Glasartikel einwirken zu lassen. Weiterhin ist eine gezielte Steuerung der Preßgeschwindigkeit mit dem Kniehebelgestänge nicht möglich.A device of the type described in the opening paragraph is in different types known. To generate the pressing force and the movement of the stamp is a source of power and a drive for the vertical movement of the press bear intended. Pneumatic cylinders are used, either alone or with a downstream toggle linkage, or also Hydraulic cylinders used. The required pressing force  up to approx. 150 kN required when using pneumatic Cylinders with a very large diameter, which again there is a high air consumption, so that ultimately the use of pneumatic cylinders with larger ones Press forces is uneconomical. There is also a regulation the pressing speed in different stages at Use of pneumatic cylinders only possible in that Bypass valves are provided in a complicated manner. The Switchover points when changing from a pressing speed to a different pressing speed in the same pressing cycle are not very accurate, so the adjustment of the speed profile of the pressing force over time leaves a lot to be desired. To the pneumatic cylinder too use greater forces on high-speed presses a toggle linkage has been installed. The disadvantage of the toggle linkage is that the entire press must be adjusted in height in order to against infinite pressing force of the toggle linkage close do not fully impact the dead center on the glass article to let. Furthermore, a targeted control of the Press speed not possible with the toggle linkage.

Wegen der beschriebenen Nachteile in Verbindung mit der Verwendung von Pneumatik-Zylindern werden in modernen Pressen als Kraftquelle und Antrieb für die Vertikalbewegung des Pressenbären ein Hydraulikaggregat und nachgeschaltete Hydraulik-Zylinder zur Erzeugung des Weges des Stempels und der Preßkraft eingesetzt. Damit kann der Stempel bei seinem Hub mit einem gewissen Geschwindigkeitsprofil bewegt werden. Dabei wird der Stempel beispielsweise mit maximaler Geschwindigkeit bis kurz über den Glasposten in der Unterform herabgefahren. Anschließend wird die Geschwindigkeit auf Preßgeschwindigkeit reduziert und kann nach einer Rampenfunktion abgebaut werden. Der Nachteil dieser hydraulischen Glaspressen liegt darin, daß trotz des Einsatzes von Servo-Ventilen, hervorgerufen durch die Trägheit des hydraulischen Mediums, ein genaues Druck- und Geschwindigkeitsprofil nicht erreicht werden kann. Insbesondere bei Glasartikeln, welche mit höheren Produktionsgeschwindigkeiten (30 bis 60 Stück/min) gefertigt werden, erweisen sich hydraulische Glaspressen für einen genau steuerbaren, reproduzierbaren Prozeß als zu träge.Because of the disadvantages described in connection with the Pneumatic cylinders are used in modern presses as a source of power and drive for the vertical movement of the Press bears a hydraulic unit and downstream Hydraulic cylinder to generate the path of the stamp and the pressing force used. So that the stamp on his Stroke with a certain speed profile. The stamp is, for example, with maximum Speed up to just above the glass post in the lower mold shut down. Then the speed increases Pressing speed is reduced and after a Ramp function can be removed. The disadvantage of this hydraulic glass presses is that despite the Use of servo valves, caused by the  Inertia of the hydraulic medium, an accurate pressure and Speed profile cannot be achieved. Especially for glass articles with higher Production speeds (30 to 60 pieces / min) hydraulic glass presses prove to be one precisely controllable, reproducible process as too sluggish.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß mit ihr der Stempel in nahezu beliebig vorwählbaren Bewegungen - angepaßt an den jeweils herzustellenden Glasartikel - mit unterschiedlichsten Geschwindigkeits- und Kraftprofilen gesteuert werden kann. Dabei müssen diese Geschwindigkeits- und Kraftprofile möglichst exakt den Sollwerten folgen, so daß eine gute Reproduzierbarkeit des Preßprozesses möglich wird.The invention has for its object a device of the type described in the introduction so that with her the stamp in almost any preselectable movements - adapted to the glass items to be manufactured - with different speed and force profiles can be controlled. These speed and force profiles follow the target values as exactly as possible, so that a good reproducibility of the pressing process is possible becomes.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß als Kraftquelle ein Elektromotor und als Antrieb für den Pressenbär eine Kugelrollspindel vorgesehen sind, und daß die Vorrichtung zur Einstellung an verschiedene Glasartikel angepaßter Geschwindigkeits- und Kraftprofile eine CNC- Steuereinrichtung aufweisen. Die Verwendung eines mechanischen Elements, nämlich der Kugelrollspindel, mag gegenüber dem erreichten Stand der Technik der hydraulischen Glaspressen zunächst rückschrittlich erscheinen, jedoch ergibt sich dabei durch die Verwendung eines Elektromotors als Kraftquelle in Verbindung mit der Kugelrollspindel eine äußerst kurze Reaktionszeit der Vorrichtung auf die CNC- Steuereinrichtung, so daß überraschenderweise Geschwindigkeitsänderung und Preßkraftänderungen in extrem kurzen Zeitabständen vorgenommen werden können. Dadurch wird vorteilhaft die Zeit zwischen dem Einspeisen des schmelzflüssigen Glaspostens in die Unterform und dem Auspressen des Glasartikels reduziert. Weiterhin ist es möglich, das Eindringen des Stempels in den schmelzflüssigen Glasposten geschwindigkeitsmäßig so zu steuern, daß die Preßgeschwindigkeit an die Erstarrungsgeschwindigkeit und die Fließgeschwindigkeit des Glases in der Form bestmöglichst angepaßt ist. In gleicher Weise kann auch ein Kraftprofil, also der Verlauf der Preßkraft über der Zeit, erzeugt werden, welches während eines Preßprozesses unterschiedliche Preßkräfte zuläßt und aufgrund der kurzen Reaktionszeit auch bei Glasartikeln hoher Produktionsgeschwindigkeit die Modifikation des Preßdrucks in Abhängigkeit von der Erstarrungsgeschwindigkeit des Glases und der Form des Glasartikels gezielt beeinflussen läßt. Die hohe Genauigkeit, mit der die Vorrichtung arbeitet, erlaubt es, die genannten Daten genauestens zu erfassen und aufbereitet einem übergeordneten Prozeßrechner zuzuführen und somit eine bessere Kenntnis von dem Gesamtprozeß (Glasschmelze, Glaseinspeisung, Glasformgebung) zu erzielen.According to the invention this is achieved in that as Power source an electric motor and as a drive for the Press bear a ball screw are provided, and that the device for adjustment to various glass articles adapted speed and force profiles a CNC Have control device. The use of a mechanical element, namely the ball screw, mag compared to the state of the art of hydraulic Glass presses appear retrograde at first, however results from the use of an electric motor as a power source in connection with the ball screw one extremely short reaction time of the device to the CNC Control device, so surprisingly Speed change and pressing force changes in extreme short intervals can be made. This will advantageous the time between feeding the melted glass batch in the lower mold and the Squeezing of the glass article reduced. Furthermore it is possible penetration of the stamp in the molten  To control glass items in terms of speed so that the Pressing speed to the solidification speed and the Flow speed of the glass in the form as best as possible is adjusted. In the same way, a force profile, thus the course of the pressing force over time, are generated which is different during a pressing process Permits press forces and also due to the short reaction time for glass articles with high production speed the Modification of the pressure depending on the Solidification rate of the glass and the shape of the Glass articles can be influenced specifically. The high accuracy, with which the device works, allows the aforementioned Capture and prepare data with the utmost precision superordinate process computer and thus a better knowledge of the overall process (molten glass, Glass feed, glass shaping).

Die Kugelrollspindel weist eine mit dem Pressenbär verbundene Hubspindel und eine Spindelmutter auf, die am Rahmen drehbar gelagert ist. Die Mutter kann dabei mit einem Zahnrad versehen oder als ein solches ausgebildet sein, so daß über ein am Elektromotor angeordnetes Ritzel der Antrieb erfolgen kann. Die Hubspindel, die ja nur eine Vertikalbewegung und keine Rotation ausführt, kann insbesondere mehrgängig ausgebildet sein. Es kann dabei auf Bauformen zurückgegriffen werden, wie sie an sich im Automobilbau an Lenkgetrieben bekannt sind.The ball screw has one connected to the press bear Lift spindle and a spindle nut on which can be rotated on the frame is stored. The mother can use a gear provided or be formed as such so that about a pinion arranged on the electric motor of the drive can. The lifting spindle, which is only a vertical movement and no rotation, especially multi-course be trained. It can fall back on designs as they are in the automotive industry on steering gears are known.

Es ist ein Weggeber zur Erfassung des Umdrehungswinkels der Spindelmutter vorgesehen. Damit ist es möglich, über die konstante Steigung der Hubspindel und die Erfassung des zurückgelegten Drehwinkels der Spindelmutter jeweils den Weg genau festzustellen, den die Hubspindel in der vertikalen Richtung zurückgelegt hat. Für die Aufbringung der Geschwindigkeits- und Kraftprofile genügt es, als Kraftquelle einen Elektromotor vorzusehen. Es ist aber auch möglich, als Kraftquelle zwei Elektromotore vorzusehen, von denen der eine für die Steuerung der Geschwindigkeit der Hubspindel und der andere für die Aufbringung der Preßkraft des Stempels auf den Glasposten in der Unterform ausgebildet ist, wobei dem anderen Elektromotor ein Momentenüberlagerungsgetriebe zugeordnet ist. Auf diese Art und Weise ist eine noch genauere Zuordnung des Kraftprofils zu dem Geschwindigkeitsprofil während des Preßvorgangs möglich.It is a path encoder for detecting the angle of rotation of the Spindle nut provided. It is possible to use the constant slope of the lifting spindle and the detection of the the angle of rotation of the spindle nut determine exactly which the lifting spindle in the vertical Direction. For the application of the Speed and force profiles are sufficient as a source of power to provide an electric motor. But it is also possible as  Power source to provide two electric motors, one of which for controlling the speed of the lifting spindle and the other for the application of the pressing force of the stamp on the Glass post is formed in the lower mold, the another electric motor a torque superposition gear assigned. That way there is still one more precise assignment of the force profile to that Speed profile possible during the pressing process.

Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen weiter erläutert und beschrieben. Es zeigtThe invention is further explained using exemplary embodiments and described. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht der wesentlichen Teile der Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a schematic view of the essential parts of the apparatus in a first embodiment;

Fig. 2 eine schematische Ansicht der wesentlichen Teile der Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform, Fig. 2 is a schematic view of the essential parts of the apparatus in a second embodiment,

Fig. 3 ein Diagramm des Wegs über der Zeit der Vorrichtungen gemäß Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a diagram of the path over the time of the devices according to Fig. 1 and 2,

Fig. 4 den Wegverlauf an bekannten, hydraulischen Glaspressen, Fig. 4 shows the Route of known hydraulic presses glass,

Fig. 5 den Verlauf eines Geschwindigkeitsprofils, wie es mit den Vorrichtungen gemäß Fig. 1 und 2 möglich ist, und Fig. 5 shows the course of a velocity profile, as it is possible with the devices according to Fig. 1 and 2, and

Fig. 6 ein Geschwindigkeitsprofil bekannter, hydraulischer Glaspressen. Fig. 6 is a speed profile of known hydraulic glass presses.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist einen Rahmen 1 auf, der unter anderem zwei vertikale Säulen 2 besitzt, die zur Führung eines Pressenbären 3 in vertikaler Richtung ausgebildet und angeordnet sind. Auf dem ortsfesten Rahmen 1 ist als Kraftquelle ein Elektromotor 4 vorgesehen, auf dessen Welle 5 sich ein Ritzel 6 befindet, über welches der Drehantrieb auf eine Spindelmutter 7 übertragen wird, die am Rahmen 1 lediglich drehbar um eine vertikale Achse 8 gelagert ist. Die Spindelmutter 7 weist ein Zahnrad 9 auf bzw. ist in einem ihrer Teile als ein solches Zahnrad 9 ausgebildet, welches mit dem Ritzel 6 des Elektromotors 4 in Eingriff steht, so daß auf diesem Weg die Spindelmutter 7 in ihrer ortsfesten Lagerung rotierend angetrieben werden kann. Hierdurch wird eine der Spindelmutter 7 zugeordnete Hubspindel 10 - je nach der Drehrichtung des Elektromotors 4 - angehoben oder abgesenkt. Die Spindelmutter 7 und die Hubspindel 10 bilden zusammen eine Kugelrollspindel 7, 10. Die Hubspindel 10 ist an ihrem unteren Ende mit dem Pressenbär 3 verbunden, der wiederum einen Stempel 11 trägt, der nach unten gerichtet angeordnet ist. Zu dem Stempel 11 gehört eine Unterform 12, die ebenfalls an dem Rahmen 1 oder einem anderen Teil, z. B. einem Drehtisch, befestigt sein kann. Stempel 11 und Unterform 12 bilden eine Form 11, 12 zum Herstellen und Auspressen eines Glasartikels aus einem schmelzflüssigen Glasposten 13, wie er üblicherweise in die Unterform 12 zu Beginn eines Preßvorgangs eingebracht wird.The device shown in FIG. 1 has a frame 1 which, among other things, has two vertical columns 2 which are designed and arranged to guide a press bear 3 in the vertical direction. On the stationary frame 1 , an electric motor 4 is provided as the power source, on the shaft 5 of which there is a pinion 6 , via which the rotary drive is transmitted to a spindle nut 7 , which is only rotatably mounted on the frame 1 about a vertical axis 8 . The spindle nut 7 has a gear 9 or is formed in one of its parts as such a gear 9 , which is in engagement with the pinion 6 of the electric motor 4 , so that the spindle nut 7 can be driven in rotation in this way in its fixed bearing . As a result, a lifting spindle 10 assigned to the spindle nut 7 is raised or lowered, depending on the direction of rotation of the electric motor 4 . The spindle nut 7 and the lifting spindle 10 together form a ball screw 7, 10 . The lifting spindle 10 is connected at its lower end to the press bear 3 , which in turn carries a punch 11 , which is arranged facing downwards. To the stamp 11 includes a lower mold 12 , which is also on the frame 1 or another part, for. B. a turntable can be attached. The stamp 11 and the lower mold 12 form a mold 11, 12 for producing and pressing out a glass article from a molten glass batch 13 , as is usually introduced into the lower mold 12 at the beginning of a pressing process.

Zur Erfassung, Kontrolle und Rückmeldung des Hubs der Hubspindel 10 ist ein Weggeber 14 vorgesehen, der auch als Wegsensor bezeichnet werden kann. Dieser Wegfühler 14 kann beispielsweise über einen Drehantrieb mit der Spindelmutter 7 verbunden sein, so daß der jeweilige Drehwinkel der Spindelmutter 7 feststellbar ist. Damit läßt sich jeweils der zurückgelegte Weg in einfacher Weise berechnen, da die Steigung der Hubspindel 10 im jeweiligen Ausführungsfall konstant und bekannt ist. Es ist eine CNC-Steuereinrichtung 15 vorgesehen, die über elektrische Leitungen sowohl mit dem Weggeber 14 als auch mit dem Elektromotor 4 verbunden ist. Somit läßt sich hierüber der Geschwindigkeitsverlauf und der Preßkraftverlauf über der Zeit genauestens und reproduzierbar steuern. A travel sensor 14 , which can also be referred to as a travel sensor, is provided for detecting, checking and reporting back the stroke of the lifting spindle 10 . This displacement sensor 14 can, for example, be connected to the spindle nut 7 via a rotary drive, so that the respective angle of rotation of the spindle nut 7 can be determined. In this way, the distance traveled can be calculated in a simple manner, since the pitch of the lifting spindle 10 is constant and known in the respective embodiment. A CNC control device 15 is provided, which is connected via electrical lines both to the displacement sensor 14 and to the electric motor 4 . In this way, the speed curve and the pressure force curve can be controlled precisely and reproducibly over time.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 ist an sich ähnlich aufgebaut wie die nach Fig. 1. Es sind hier lediglich zwei Elektromotore 4 und 16 vorgesehen, wobei der erste Elektromotor 4 hier lediglich zur Steuerung der Geschwindigkeit der Hubspindel 10 vorgesehen und ausgebildet ist, während der andere Elektromotor 16 die Steuerung der Preßkraft des Stempels 11 in der Unterform 12 übernimmt. Für die Übertragung des Antriebs des Elektromotors 16 ist ein Momentenüberlagerungsgetriebe 17 in den Antriebsweg eingeschaltet. Über ein Ritzel 18 arbeitet auch dieser zweite Elektromotor 16 letztlich auf das Zahnrad 9 der Spindelmutter 7. Es versteht sich, daß auch der Motor 16 über die CNC- Steuereinrichtung angesteuert wird.The device according to FIG. 2 is constructed in a manner similar to that according to FIG. 1. Only two electric motors 4 and 16 are provided here, the first electric motor 4 being provided and designed only for controlling the speed of the lifting spindle 10 during the another electric motor 16 takes control of the pressing force of the punch 11 in the lower mold 12 . For the transmission of the drive of the electric motor 16 , a torque superposition gear 17 is engaged in the drive path. This second electric motor 16 ultimately also works on the gear 9 of the spindle nut 7 via a pinion 18 . It goes without saying that the motor 16 is also controlled via the CNC control device.

Fig. 3 zeigt den Verlauf des Wegs s, also des Hubes der Hubspindel 10 über der Zeit. Die Hubspindel 10 wird zunächst in einem Eilgang abwärts gefahren, der kurz vor dem Aufsetzen des Stempels 11 auf den Glasposten 13 beendet wird. Es schließt sich der Preßgang an, wobei die Ausformung des Glaspostens 13 zu dem Glasartikel geschieht. Die Preßkraft kann über eine gewisse Zeit konstant gehalten werden, bis sie schließlich in einen Lösegang unter Reduzierung der Preßkraft übergeht. Während dieser Vorgänge erstarrt der schmelzflüssige Glasposten zu dem Glasartikel. Schließlich wird der Stempel 11 über die Hubspindel 10 zusammen mit dem Pressenbär 3 in einem Eilgang nach aufwärts gefahren. Der Preßvorgang ist beendet. Fig. 3 shows the course of the path s , that is, the stroke of the lifting spindle 10 over time. The lifting spindle 10 is first moved down in a rapid traverse, which is terminated shortly before the plunger 11 is placed on the glass item 13 . This is followed by the pressing process, the glass batch 13 being shaped into the glass article. The pressing force can be kept constant over a certain period of time until it finally goes into a loosening while reducing the pressing force. During these processes, the molten glass batch solidifies into the glass article. Finally, the plunger 11 is moved upwards in rapid traverse together with the press bar 3 via the lifting spindle 10 . The pressing process is finished.

Fig. 4 zeigt in Zuordnung zu Fig. 3 den zeitlichen Verlauf des Wegs an einer bekannten hydraulischen Glaspresse. Man erkennt, daß aufgrund der kurzen Reaktionszeiten beim Beschleunigen, Bremsen und Umschalten der Arbeitszyklus der neuen Vorrichtung (Fig. 3) erheblich kürzer ist als im Stand der Technik (Fig. 4). Weiterhin ist erkennbar, daß ein Preßprozeß in vergleichsweise kürzerer Gesamtzeit abläuft, so daß sich nicht nur die Wirtschaftlichkeit dieser Herstellung verbessert, sondern auch die Glasartikel mit erhöhter Qualität, eben in besserer Anpassung an die Erstarrungsgeschwindigkeit des Glases, erzeugt werden können. FIG. 4 shows, in association with FIG. 3, the time course of the path on a known hydraulic glass press. It can be seen that due to the short reaction times when accelerating, braking and switching over, the working cycle of the new device ( FIG. 3) is considerably shorter than in the prior art ( FIG. 4). Furthermore, it can be seen that a pressing process takes place in a comparatively shorter total time, so that not only does the economy of this production improve, but also the glass articles can be produced with increased quality, precisely in better adaptation to the rate of solidification of the glass.

Fig. 5 zeigt das Geschwindigkeitsprofil, also den Geschwindigkeitsverlauf eines Preßzyklus nach der neuen Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2, während Fig. 6 wiederum in Zuordnung zu Fig. 5 den vergleichbaren Geschwindigkeitsverlauf an einer bekannten hydraulischen Glaspresse darstellt. Besonders augenfällig sind die in kurzen Zeitspannen möglichen Geschwindigkeitsänderungen, nämlich der Hauptvorteil der neuen Vorrichtung. Fig. 5 the velocity profile, so the speed curve shows a pressing cycle according to the new device according to FIGS. 1 and 2, while FIG. 6 again represents 5 in association with FIG. Comparable speed variation at a known hydraulic glass press. The speed changes that are possible in short time periods are particularly striking, namely the main advantage of the new device.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 = Rahmen
2 = Säule
3 = Pressenbär
4 = Elektromotor
5 = Welle
6 = Ritzel
7 = Spindelmutter
8 = Achse
9 = Zahnrad
10 = Hubspindel
11 = Stempel
12 = Unterform
13 = Glasposten
14 = Weggeber
15 = CNC-Steuereinrichtung
16 = Elektromotor
17 = Momentenüberlagerungsgetriebe
18 = Ritzel 1 = frame
2 = pillar
3 = press bear
4 = electric motor
5 = wave
6 = pinion
7 = spindle nut
8 = axis
9 = gear
10 = lifting spindle
11 = stamp
12 = lower mold
13 = glass lot
14 = encoder
15 = CNC control device
16 = electric motor
17 = torque superposition gear
18 = pinion

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Glasartikeln nach dem Preßverfahren, mit einem an vertikalen Säulen eines Rahmens geführten Pressenbär, einer Kraftquelle und einem Antrieb für die Vertikalbewegung des Pressenbären sowie mit einer zweiteiligen Form aus einer Unterform zur Aufnahme des schmelzflüssigen Glaspostens und einem am Pressenbär angeordneten und zum Auspressen des Glasartikels in die Unterform eindringenden Stempel, dadurch gekennzeichnet, daß als Kraftquelle ein Elektromotor (4) und als Antrieb für den Pressenbär (3) eine Kugelrollspindel (7, 10) vorgesehen sind, und daß die Vorrichtung zur Einstellung an verschiedene Glasartikel angepaßter Geschwindigkeits- und Kraftprofile eine CNC-Steuereinrichtung (15) aufweist. 1. Apparatus for the production of glass articles by the pressing process, with a press bear guided on vertical columns of a frame, a power source and a drive for the vertical movement of the press bear, and with a two-part mold consisting of a lower mold for receiving the molten glass batch and one arranged on the press bear and for pressing the glass article into the lower mold, characterized in that an electric motor ( 4 ) and as a drive for the press bear ( 3 ) a ball screw ( 7, 10 ) are provided as the power source, and that the device for adjustment to different glass articles is adapted A CNC control device ( 15 ) has speed and force profiles. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelrollspindel (7, 10) eine mit dem Pressenbär (3) verbundene Hubspindel (10) und eine Spindelmutter (7) aufweist, die am Rahmen (1) drehbar gelagert ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the ball screw ( 7, 10 ) with a press bear ( 3 ) connected to the lifting spindle ( 10 ) and a spindle nut ( 7 ) which is rotatably mounted on the frame ( 1 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Weggeber (14) zur Erfassung des Umdrehungswinkels der Spindelmutter (7) vorgesehen ist.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that a displacement sensor ( 14 ) for detecting the angle of rotation of the spindle nut ( 7 ) is provided. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kraftquelle zwei Elektromotore (4, 16) vorgesehen sind, von denen der eine (4) für die Steuerung der Geschwindigkeit der Hubspindel (10) und der andere (16) für die Aufbringung der Preßkraft des Stempels (11) auf den Glasposten (13) in der Unterform (12) ausgebildet ist, wobei dem anderen Elektromotor (16) ein Momentenüberlagerungsgetriebe (17) zugeordnet ist.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that two electric motors ( 4, 16 ) are provided as the power source, one of which ( 4 ) for controlling the speed of the lifting spindle ( 10 ) and the other ( 16 ) for the Application of the pressing force of the plunger ( 11 ) to the glass post ( 13 ) is formed in the lower mold ( 12 ), the other electric motor ( 16 ) being assigned a torque superposition gear ( 17 ).