DE3815116A1 - Device for tensioning the fibre strands (rovings) and for signalling breaks of the rovings on an apparatus for the winding of hollow bodies consisting of fibre-reinforced synthetic resin - Google Patents

Abstract

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Spannen der Faserstränge (Rovings) und zur Signalisierung von Abrissen der Rovings während des Wickelvorganges an einer Anlage zum Wickeln von Hohlkörpern aus faser­ armiertem Kunstharz, wobei ein oder getrennt vonein­ ander mehrere, jeweils von einer Rovingrolle abgezogene Rovings gleichzeitig durch flüssiges Kunst­ harz gezogen und unter Zugspannung auf einen in eine Wickelmaschine eingespannten und zur Rotation gebrachten Wickelkern gewickelt werden und wobei das Kunstharz auf dem Wickelkern aushärtet.The invention relates to a device for tensioning the fiber strands (rovings) and for signaling The rovings tear off during the winding process a system for winding hollow bodies made of fiber reinforced resin, one or separate from each other others several, each from a roving roll peeled rovings at the same time through liquid art resin drawn and under tension on one in one Winding machine clamped and for rotation brought winding core are wound and where that Synthetic resin hardens on the winding core.

Anlagen zum Wickeln von Hohlkörpern wie Flüssigkeits- und Gasbehälter, Rohre und andere aus faserarmiertem Kunstharz sind allgemein bekannt. Dabei werden meist gleichzeitig mehrere getrennt voneinander laufende Rovings - meistens aus Glasfasern - durch ein Harzbad gezogen und nach Abstreifen des überschüssigen Kunst­ harzes auf einen Wickelkern gewickelt, der in der Wickelmaschine auswechselbar eingespannt ist und in der gewünschten Geschwindigkeit rotiert.Plants for winding hollow bodies such as liquid and gas containers, pipes and others made of fiber-reinforced synthetic resin are generally known. Usually, several rovings - usually made of glass fibers - run separately from one another through a resin bath and, after stripping off the excess synthetic resin, they are wound onto a winding core that is interchangeably clamped in the winding machine and rotates at the desired speed.

Damit die Rovings in der Wickelung auf dem Wickelkern möglichst fest und dicht aufeinander liegen, ist es erforderlich, daß sie beim Wickeln unter straffer Zugspannung gehalten werden. Die erforderliche Zug­ spannung wird bei den bekannten Anlagen im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Harzabstreifeinrichtungen mehr oder weniger eng gestellt werden. Die Verstellung der Einrichtung zum Abstreifen des überschüssigen Harzes hat also zweierlei Auswirkungen: Zum einen wird damit das Anteilsverhältnis zwischen Fasern und Kunst­ harz beeinflußt und zum andern die auf den Rovings liegende Zugspannung. Das vereinfacht zwar einerseits den konstruktiven Aufbau der Vorrichtung an sich, hat aber andererseits auch Nachteile zur Folge. Wenn die Rovingspannung vorwiegend in den Harzabstreifern erzeugt wird, ist es unvermeidlich, daß Fasern von den Rovings abgeschabt werden und sich vor den Harz­ abstreifern zu harzdurchtränkten Knäueln ansammeln. Dann reißt entweder der Roving in dem Harzabstreifer ab oder das harzdurchtränkte Faserknäuel wird gewaltsam durch den Harzabstreifer hindurchgezogen und gelangt in die Wickelung. Das führt dann zu mehr oder weniger großen Fehlern im Wickelprodukt.So that the rovings in the winding on the winding core it is as tight and tight as possible required that they be tightened when wrapping Tension can be kept. The required train voltage is essentially in the known systems achieved in that the resin wipers be placed more or less closely. The adjustment the device for stripping off the excess So resin has two effects: hence the proportion between fibers and art resin influenced and secondly those on the rovings horizontal tension. On the one hand, this simplifies the structural design of the device itself but on the other hand there are also disadvantages. If the Roving tension mainly in the resin wipers it is inevitable that fibers from the Rovings are scraped off and in front of the resin Scraper to form resin-soaked balls. Then either the roving tears in the resin wiper or the resin-soaked fiber ball becomes violent pulled through the resin wiper and gets into the winding. This leads to more or less big mistakes in the winding product.

Ein Rovingabriß muß unverzüglich bemerkt und der abgerissene Roving wieder auf den Wickelkern geführt werden, da es sonst ebenfalls zu Fehlern im Wickel­ produkt kommt. A roving tear must be noticed immediately and the torn roving back on the winding core be otherwise errors in the winding product is coming.  

Um einen Abriß eines Rovings auch ohne visuelle Beobachtung durch eine Bedienungsperson sofort zu bemerken, ist eine Einrichtung durch offenkundige Vorbenutzung bekannt geworden, wobei jeder Roving auf einer waagerecht gespannten Strecke seines Verlaufes über einer Lichtschranke ein Unterbrechergewicht trägt. Sobald der Roving abreißt, fällt das Unter­ brechergewicht in eine unter der Lichtschranke angeordnete Auffangeinrichtung und unterbricht mit seinem Körper den Lichtstrahl der Schranke. Die Öffnung der Lichtschranke löst ein Signal aus. Zwar wird nun ein Rovingabriß auch ohne visuelle Beobachtung sogleich bemerkt. Aber das Wiederaufleiten des Rovings auf den Wickelkern ist wegen des auf den Roving zu hängenden Unterbrechergewichtes sehr umständlich. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das bereits mit Harz getränkte Ende des im Harz­ abstreifer abgerissenen Rovings durch das Unterbrecher­ gewicht in den "trockenen" Teil der Rovingstrecke zurückgezogen wird und Leiteinrichtungen in diesem Bereich mit Kunstharz verschmutzt werden.To tear off a roving even without visual Observation by an operator immediately notice is an establishment by overt Prior use has become known, with each roving on a horizontally stretched stretch of its course a breaker weight above a light barrier wearing. As soon as the roving breaks off, the bottom falls crusher weight in a under the light barrier arranged collecting device and interrupts his body the beam of light from the barrier. The Opening the light barrier triggers a signal. Though is now a roving tear without visual Observation noticed immediately. But the reintroduction the roving on the winding core is because of the on the Very heavy roving hanging weight laborious. Another disadvantage is that the end already soaked with resin in the resin Scraper ripped rovings through the breaker weight in the "dry" part of the roving section is withdrawn and guidance facilities in this Area with synthetic resin.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Regulierung der Abzugsspannung und zur Signalisierung von Abrissen der Rovings während des Wickelvorganges in einer Anlage der im Ober­ begriff des Anspruchs 1 und eingangs der Beschreibung definierten Gattung zu schaffen, wobei die vor­ stehend beschriebenen Mängel der bekannten Einrich­ tungen zur Rovingspannung und zur Rovingabrißkontrolle beseitigt sind.The invention is therefore based on the object Device for regulating the trigger voltage and to signal ripping of the rovings during of the winding process in a plant in the upper Concept of claim 1 and beginning of the description to create a defined genus, the above deficiencies of the known Einrich described above roving tension and roving breakage control are eliminated.

Die Regelung der Abzugsspannung soll im wesentlichen bereits im trockenen Bereich der Rovings erfolgen, um ihre Reibung an den Harzabstreifern und damit die Abrißgefahr an diesen Stellen auf ein Mindestmaß zu verringern. The regulation of the trigger voltage is essentially intended already in the dry area of the rovings, to their friction on the resin wipers and thus the Risk of tearing at these points to a minimum to reduce.  

Die Einrichtung zur Signalisierung von Rovingabrissen soll so beschaffen sein, daß sie bei einem Roving­ abriß nicht erst wieder in Funktionsposition gebracht werden muß und daß der abgerissene Roving wieder ohne besondere Mühe auf den rotierenden Wickelkern geführt werden kann.The device for signaling roving demolitions should be such that it is in a roving the demolition was not brought back into the functional position must be and that the torn roving again without special effort on the rotating winding core can be.

Darüber hinaus soll die Einrichtung zur Abrißkontrolle auch gleichzeitig die Grundlage für die Anordnung weiterer Kontrolleinrichtungen für den Ablauf der Rovings sein, z.B. zur Anzeige der momentanen Abzugs­ geschwindigkeit und der innerhalb eines bestimmten Zeitabschnittes abgelaufenen Rovinglänge.In addition, the facility for demolition control also the basis for the arrangement further control devices for the expiry of the Rovings, e.g. to display the current deduction speed and that within a certain Period of the expired roving length.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Einrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1.The object is achieved according to the invention by a device with the features according to Claim 1.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Einrichtung, Vervollkommnungen und alternative Lösungsvorschläge gehen aus den Ansprüchen 2 bis 8 hervor.Further details of the device according to the invention, Perfections and alternative solutions emerge from claims 2 to 8.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer sie beispielsweise in schematisierter Darstellung wieder­ gebenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on a for example in a schematic representation again giving drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 Einen Axialschnitt durch einen erfindungs­ gemäßen Rollensatz; FIG. 1 is an axial section through a fiction, modern roller set;

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A gem. Fig. 1, wobei die Position mit geschlossenem Unterbrecher in ausgezogenen Linien und die Position mit geöffnetem Unterbrecher in gestrichelten Linien dargestellt sind. Fig. 2 shows a cross section along the line AA acc. Fig. 1, the position with the closed interrupter in solid lines and the position with the open interrupter are shown in dashed lines.

An einem in der Zeichnung nicht dargestellten festen Bauteil der Anlage ist bei jedem Rovingeinlauf zu dem vor der Wickelmaschine angeordneten Harzbad zwischen der Rovingrolle und dem Harzbad in einer Lagerung 1 ein aus zwei übereinander angeordneten und aneinander abrollenden, den Roving 13 zwischen sich führenden Rollen 2, 3 bestehender Rollensatz angeordnet. Die beiden Rollen 2, 3 jedes Rollensatzes haben jeweils eine nicht über die ganze Rollenlänge reichende Mantel­ schicht 4, 5 aus elastischem Material, beispielsweise Gummi oder Kunststoff mit griffiger Oberfläche. Diese Mantelschichten 4, 5 lassen bei beiden Rollen 2, 3 jeweils an der gleichen Seite einen Rollenabschnitt 2 a, 3 a frei.On a fixed component of the system, not shown in the drawing, at each roving inlet to the resin bath arranged in front of the winding machine between the roving roll and the resin bath in a bearing 1, one of two rolls 2 arranged one above the other and rolling against one another, the roving 13 leading between them, 3 existing role set arranged. The two rolls 2 , 3 of each set of rolls each have a coat layer 4 , 5 which does not extend over the entire roll length and is made of elastic material, for example rubber or plastic with a non-slip surface. These cladding layers 4 , 5 leave a roller section 2 a , 3 a free on both rollers 2 , 3 on the same side.

An der oberen Rolle 2 ist auf dem freien Rollen­ abschnitt 2 a ein Bremsband 6 angeordnet, welches den Rollenabschnitt auf dem größten Teil seines Umfanges flach aufliegend umgreift. Es hat an beiden Enden je eine Öse 6 a, 6 b. Mit der einen Öse 6 a ist es unbeweglich an einem an der benachbarten Innenwand der Lagerung 1 befindlichen Zapfen 7 gehalten. Das andere Ende des Bremsbandes 6 ist beweglich und mit einer Öse 6 b an einer Stellschraube 8 angehängt. Diese führt durch eine als Wendeldruckfeder aus­ gebildete Spannfeder 9, die sich an der Lagerung 1 abstützt und mit einer auf das Ende der Spannschraube 8 aufgeschraubten Spannmutter 10 spannbar ist.On the upper roller 2 is 2 a, a brake band 6 arranged on the free rolling section, which engages around its periphery flat position the roller portion on the most part. It has an eyelet 6 a , 6 b at each end. With the one eyelet 6 a , it is held immovably on a pin 7 located on the adjacent inner wall of the bearing 1 . The other end of the brake band 6 is movable, and with an eyelet 6 b at a screw 8 attached. This leads through a tension spring 9 formed as a helical compression spring, which is supported on the bearing 1 and can be tensioned with a tension nut 10 screwed onto the end of the tension screw 8 .

Der unteren Rolle 3 ist an ihrem von der Mantelschicht 5 nicht umhüllten Endabschnitt 3 a ein an der Innenseite der Lagerung 1 gegen die Rolle 3 schwenkbar gelagerter Kontaktfinger 11 zugeordnet, der einen Unterbrecher in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Strom­ leitung bildet und auf dem Endabschnitt 3 a der Rolle 3 federnd anliegt. Er hat im mittleren Bereich auf seiner der Rolle 3 zugekehrten Seite einen Führungs­ nocken 11 a, mit dem er auf seiner vom Rollenabschnitt gebildeten Bahn gleitet. Dabei wird das freie Ende des Kontaktfingers 11 frei über einem Kontaktanschlag 12 gehalten.The lower roller 3 is assigned to its end section 3 a, which is not encased by the cladding layer 5 , a contact finger 11 which is pivotally mounted on the inside of the bearing 1 against the roller 3 and which forms an interrupter in a power line (not shown in the drawing) and on the end section 3 a of the roller 3 rests resiliently. It has a guide cam 11 a in the central area on its side facing the roller 3 , with which it slides on its path formed by the roller section. The free end of the contact finger 11 is held freely above a contact stop 12 .

Der Rollen-Endabschnitt 3 a hat auf seinem Umfang einen abgeflachten Abschnitt 3 b. Wenn dieser Abschnitt bei Drehung der Rolle 3 unter dem Führungsnocken 11 a hindurchläuft, nähert sich der Kontaktfinger 11 der Rollenachse, bis sein freies Ende an dem Kontakt­ anschlag 12 fest anliegt. Die Stromleitung ist in diesem Augenblick geschlossen und ermöglicht einen elektrischen Impuls auf einen an sich bekannten Signalgeber, der nicht zum Gegenstand der Erfindung gehört.The roller end section 3 a has a flattened section 3 b on its circumference. If this section runs under rotation of the roller 3 under the guide cam 11 a , the contact finger 11 approaches the roller axis until its free end on the contact stop 12 is tight. The power line is closed at this moment and enables an electrical impulse to a known signal generator, which is not part of the invention.

Die beiden Rollen 2, 3 sind frei laufend so in der Lagerung 1 angeordnet, daß ihre elastischen Mantel­ flächen 4, 5 fest aneinanderliegen. Sie führen zwischen sich den Roving 13, durch dessen von der Wickelmaschine ausgehenden Zug die Rollen 2, 3 in Drehung versetzt werden.The two rollers 2 , 3 are freely arranged in the bearing 1 so that their elastic jacket surfaces 4 , 5 are firmly against each other. They run between them the roving 13 , by means of the train emanating from the winding machine, the rollers 2 , 3 are set in rotation.

Durch das mit der Spannmutter 10 verstellbare Brems­ band 6 kann der Widerstand gegen den Rovingabzug und damit die Spannung des Rovings 13 während des Wickel­ vorganges reguliert werden.Through the adjustable with the clamping nut 10 brake band 6 , the resistance to the roving deduction and thus the tension of the roving 13 can be regulated during the winding process.

Die durch die Bewegungen des Kontaktfingers 11 erhaltenen Stromimpulse können zur Gewinnung mehrerer verschiedener Informationen gleichzeitig dienen:The current pulses obtained by the movements of the contact finger 11 can be used to obtain several different items of information at the same time:

• - Wenn bei einem Rovingabriß sich die Rollen 2, 3 nicht mehr drehen, wird durch Ausbleiben der Strom­ impulse über ein nachgeschaltetes, an sich bekann­ tes und nicht zum Erfindungsgegenstand gehörendes Signalgerät der Rovingabriß unverzüglich signali­ siert.- If the rolls 2 , 3 stop rotating at a roving break, the absence of current impulses is signaled immediately via a downstream, known and not part of the signaling device of the roving break.
• - Da die Stromimpulse gleich den Umdrehungen der Rolle 3 sind, können über einen an sich bekannten Impulszähler die Abzugsgeschwindigkeit und die bereits gewickelte Rovinglänge angezeigt werden.- Since the current pulses are equal to the revolutions of the roller 3 , the pull-off speed and the roving length already wound can be displayed via a pulse counter known per se.

Die Konstruktion des Unterbrechers ist nicht auf das in der Zeichnung dargestellte und hier beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Die Ansprüche 3 und 4 beziehen sich auf andere Ausführungsbeispiele dieses Details.The construction of the breaker is not on that shown in the drawing and described here Embodiment limited. Claims 3 and 4 refer to other embodiments of this Details.

Claims (8)

1. Einrichtung zum Spannen der Faserstränge (Rovings) und zur Signalisierung von Abrissen der Rovings während des Wickelvorganges an einer Anlage zum Wickeln von Hohlkörpern aus faserarmiertem Kunstharz, wobei ein oder getrennt voneinander mehrere jeweils von einer Rovingrolle abgezogene Rovings gleich­ zeitig durch flüssiges Kunstharz gezogen und unter Zugspannung auf einen in eine Wickelmaschine eingespannten und zur Rotation gebrachten Wickelkern gewickelt werden und wobei das Kunstharz auf dem Wickelkern aushärtet, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) An jedem Rovingeinlauf zu dem vor der Wickel­ maschine angeordneten Harzbad ist zwischen der Rovingrolle und dem Harzbad in einer Lagerung (1) ein aus wenigstens zwei aneinander abrollenden, den Roving zwischen sich führenden Rollen (2, 3) bestehender Rollensatz angeordnet;
• b) die Rollen (2, 3) jedes Rollensatzes haben jeweils eine nicht über die ganze Rollenlänge reichende Mantelschicht (4, 5) aus elastischem Material mit griffiger Oberfläche;
• c) an wenigstens einer Rolle (2) jedes Rollensatzes ist an wenigstens einem ihrer beiden Endabschnitte (2 a) ein Bremsband (6) angeordnet, welches den betreffenden Rollenendabschnitt (2 a) auf einem Teil seines Umfanges flach aufliegend umgreift und dessen Auflagedruck durch eine an der Lagerung (1) des Rollensatzes angeordnete Spann­ einrichtung stufenlos verstellbar ist;
• d) einer der Rollen (3) ist an einem von der Mantel­ schicht (5) nicht umhüllten Endabschnitt (3 a) ein an der Lagerung (1) des Rollensatzes gegen die Rolle (3) schwenkbar gelagerter Kontakt­ finger (11) zugeordnet, der einen Unterbrecher in einer Stromleitung bildet und auf dem End­ abschnitt (3 a) der Rolle federnd anliegt, wobei der betreffende Rollenendabschnitt (3 a) zur Bewegung des Kontaktfingers (11) einen von der Kreisbahn abweichenden Abschnitt (3 b) oder Bau­ teil aufweist.

1.Device for tensioning the fiber strands (rovings) and for signaling tears of the rovings during the winding process on a system for winding hollow bodies made of fiber-reinforced synthetic resin, wherein one or separately from each other several rovings each removed from a roving roll are simultaneously pulled through liquid synthetic resin and are wound under tension on a winding core clamped in a winding machine and caused to rotate, and the synthetic resin hardens on the winding core, characterized by the following features:

• a) At each roving inlet to the resin bath arranged in front of the winding machine, a set of rollers consisting of at least two rollers which roll the roving between them ( 2 , 3 ) is arranged between the roving roller and the resin bath in a bearing ( 1 );
• b) the rollers ( 2 , 3 ) of each roller set each have a covering layer ( 4 , 5 ) of elastic material with a non-slip surface that does not extend over the entire roller length;
• c) at least one roller (2) of each roller set is a) arranged a brake band (6) on at least one of its two end portions (2, which a) of its periphery surrounds the Rollenendabschnitt concerned (2 on a portion lying flat and the contact pressure by a arranged on the storage ( 1 ) of the roller set clamping device is infinitely adjustable;
• d) one of the rollers ( 3 ) on one of the jacket layer ( 5 ) not covered end section ( 3 a ) on the bearing ( 1 ) of the roller set against the roller ( 3 ) pivotally mounted contact finger ( 11 ) assigned forms an interrupter in a power line and resiliently abuts on the end section ( 3 a ) of the roller, the relevant roller end section ( 3 a ) for moving the contact finger ( 11 ) having a section ( 3 b ) or construction part deviating from the circular path.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) Die dem Kontaktfinger (11) gegenüberliegende Rolle (3) hat auf ihrer hinter dem Kontaktfinger (11) liegenden Umfangsfläche eine Aussparung (3 b);
• b) das freie Ende des Kontaktfingers (11) liegt unter Federdruck über einem Kontaktanschlag (12) und hat in seinem mittleren Bereich an der der Rolle (3) zugekehrten Seite einen Führungsnocken (11 a);
• c) die Höhe des Führungsnockens (11 a) und die Tiefe der Aussparung (3 a) in der Umfangsfläche der Rolle (3) sind so aufeinander abgestimmt, daß der Kontaktfinger (11) von dem Kontaktanschlag (12) abgehoben ist, während der Führungsnocken (11 a) auf der Umfangsfläche der Rolle (3) gleitet und den Kontaktanschlag (12) berührt, wenn die Aussparung (3 a) sich unter dem Führungsnocken (11 a) befindet.

2. Device according to claim 1, characterized by the following features:

• a) the contact fingers (11) opposite the roller (3), at its behind the contact fingers (11) circumferential surface a recess (3 b);
• b) the free end of the contact finger ( 11 ) lies under spring pressure over a contact stop ( 12 ) and has a guide cam ( 11 a ) in its central region on the side facing the roller ( 3 );
• c) the height of the guide cam ( 11 a ) and the depth of the recess ( 3 a ) in the circumferential surface of the roller ( 3 ) are coordinated so that the contact finger ( 11 ) is lifted off the contact stop ( 12 ) while the guide cam ( 11 a ) slides on the peripheral surface of the roller ( 3 ) and touches the contact stop ( 12 ) when the recess ( 3 a ) is located under the guide cam ( 11 a ).

3. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) Die dem Kontaktfinger gegenüberliegende Rolle hat auf ihrer hinter dem Kontaktfinger liegenden Umfangsfläche einen Nocken;
• b) der Kontaktfinger hat auf seiner der Rolle zugekehrten Seite eine Führungsbahn, die die Umfangsfläche der Rolle nicht berührt, wobei das freie Ende des Kontaktfingers unter Federdruck an einem Kontaktanschlag anliegt;
• c) der Abstand der Führungsbahn des Kontaktfingers von der Rollenoberfläche und die Höhe des Nockens auf der Rollenoberfläche sind so auf­ einander abgestimmt, daß der Kontaktfinger bei Drehung der Rolle durch den Nocken von dem Kontaktanschlag abgehoben wird.

3. Device according to claim 1, characterized by the following features:

• a) The roller opposite the contact finger has a cam on its peripheral surface behind the contact finger;
• b) the contact finger has on its side facing the roller a guideway which does not touch the circumferential surface of the roller, the free end of the contact finger resting against a contact stop under spring pressure;
• c) the distance of the guideway of the contact finger from the roller surface and the height of the cam on the roller surface are so matched to one another that the contact finger is lifted by the cam from the contact stop when the roller rotates.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktfinger gegenüber einer Stirnseite einer Rolle an der Rollenlagerung um eine quer zur Rollenachse verlaufende Achse gegen die Rollen­ stirnfläche schwenkbar angeordnet ist und unter Federdruck an einem Kontaktanschlag anliegt, wobei an der dem Kontaktfinger gegenüberliegenden Rollen­ stirnfläche ein aus der Ebene dieser Fläche abweichender, mit dem Kontaktfinger zusammenwirken­ der Stirnwandabschnitt oder Bauteil vorgesehen ist.4. Device according to claim 1, characterized, that the contact finger opposite an end face a roller on the roller bearing by one across Roller axis running axis against the rollers face is pivotally arranged and under Spring pressure is applied to a contact stop, whereby on the rollers opposite the contact finger  face from the plane of this face different, interact with the contact finger the end wall section or component is provided. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bremsband (6) mit einem unbeweglichen Ende an der Lagerung (1) befestigt ist, wobei es mit einer Öse (6 a) auf einem an der benachbarten Innen­ wand der Lagerung (1) befindlichen Zapfen (7) gehalten ist, während das andere Ende des Brems­ bandes (6) beweglich ist und mit einer Öse (6 b) an einer Spannschraube (8) angreift, die gegen eine sich an der Lagerung (1) abstützende Feder (9) auf einer die Rolle (3) tangierenden Linie beweglich und an ihrem freien Ende mit einer sich an der Spannfeder (9) abstützenden Spannmutter (10) versehen ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the brake band ( 6 ) is fixed with an immovable end to the bearing ( 1 ), it having an eyelet ( 6 a ) on one of the adjacent inner wall Storage ( 1 ) located pin ( 7 ) is held while the other end of the brake band ( 6 ) is movable and engages with an eyelet ( 6 b ) on a clamping screw ( 8 ), which against one of the bearing ( 1 ) supporting spring ( 9 ) is movable on a line tangent to the roller ( 3 ) and is provided at its free end with a clamping nut ( 10 ) supported on the tension spring ( 9 ). 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) Die Achse (2 c) der mit dem Bremsband (6) zusammenwirkenden Rolle (2) ist in der Lagerung (1) gegen die Achse (3 c) der mit dem Kontakt­ finger (11) zusammenwirkenden Rolle (3) beweglich gelagert;
• b) an jedem Ende der beweglichen Rollenachse (2 c) ist in der Lagerung (1) auf der der anderen Rolle (3) gegenüberliegenden Seite ein Andrück­ stempel (14, 15) in einer Führungshülse (16, 17) in der Bewegungsrichtung der beweglichen Rollen­ achse (2 c) beweglich gelagert;
• c) in jeder Führungshülse (16, 17) ist eine den Andrückstempel (14, 15) gegen die bewegliche Rollenachse (2 c) drückende Feder angeordnet.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized by the following features:

• a) The axis ( 2 c ) of the roller ( 6 ) cooperating roller ( 2 ) is movably mounted in the bearing ( 1 ) against the axis ( 3 c ) of the roller ( 3 ) interacting with the contact finger ( 11 );
• b) at each end of the movable roller axis ( 2 c ) is in the bearing ( 1 ) on the other roller ( 3 ) opposite side a pressure stamp ( 14 , 15 ) in a guide sleeve ( 16 , 17 ) in the direction of movement of the movable Roller axis ( 2 c ) movably mounted;
• c) in each guide sleeve ( 16 , 17 ) there is a spring which presses the pressure plunger ( 14 , 15 ) against the movable roller axis ( 2 c ).

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Führungshülsen (16, 17) angeordneten Federn Wendeldruckfedern sind.7. Device according to claim 6, characterized in that the springs arranged in the guide sleeves ( 16 , 17 ) are helical compression springs. 8. Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung der in den Führungshülsen (16, 17) angeordneten Federn mit an sich bekannten Mitteln verstellbar ist.8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the tension of the springs arranged in the guide sleeves ( 16 , 17 ) is adjustable by means known per se.