DE3814555A1 - Drosselventile fuer fluidische medien - Google Patents
Drosselventile fuer fluidische medienInfo
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- DE3814555A1 DE3814555A1 DE19883814555 DE3814555A DE3814555A1 DE 3814555 A1 DE3814555 A1 DE 3814555A1 DE 19883814555 DE19883814555 DE 19883814555 DE 3814555 A DE3814555 A DE 3814555A DE 3814555 A1 DE3814555 A1 DE 3814555A1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0407—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor with particular plug arrangements, e.g. particular shape or built-in means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/12—Arrangements for modifying the way in which the rate of flow varies during the actuation of the valve
Landscapes
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Lift Valve (AREA)
Description
Die auf dem Markt befindlichen Drosselventile sind so konstruiert,
daß ein Konus beliebiger Länge und Steigung durch eine Gewinde
spindel die Bohrung des durchströmenden fluidischen Medium im
Querschnitt verengt oder verschließt.
Es sind auch beliebig Lösungen bekannt, wo ein zusätzlicher
Schlitz den Durchfluß feinfühliger regeln soll.
In allen bekannten Ausführungen ist es erforderlich, daß man
eine Vielzahl von Umdrehungen benötigt, bis die Reglung von
0 - bis vollem Durchfluß wirkt. Dies ist sehr nachteilig,
weil eine Ablesbarkeit des Öffnungsquerschnittes schlecht
anbringbar oder kostspielig, durch Mikrometerschraube ect. ist.
Es sind auch Lösungen bekannt, wo man mit Kugelhähnen mit 90 Grad
Drehbewegung die Reglung erreicht, wobei die Durchflußmenge
schlecht dosierbar ist, da ein kreisförmiger Querschnitt verengt
wird.
Besonders bei Arbeitsmaschinen, wo ein schneller Zustellhub und
anschließend ein stufenlos regelbarer Arbeitshub benötigt wird,
der nur einen Regelbereich z. B. von 5 - 10% des vollen Quer
schnittes benötigt, sind die herkömmlichen Regelventile voll
kommen ungeeignet.
Aufgabe der Erfindung ist ein Drosselventil mit möglichst 360 Grad
Drehbewegung so zu gestalten, daß der volle Querschnitt im Durch
fluß gegeben ist und eine beliebige Regelung bis 360 Grad gestattet.
Erfindungsgemäß wird in das Gehäuse 30 eine Bohrung 32 ein
gebracht, die mit einer Bohrung 33 und 34 versehen ist, die
Mittelachse 35 der Bohrung 33 ist zweckmäßig versetzt zu der
Achse 36 der Bohrung 34. Die Bohrung kann an beliebiger Stelle
des Gehäuses 30 angebracht sein, zur Verbindung mit der Bohrung 32.
Die Welle 40 ist dichtend in das Gehäuse 30 eingebracht. In
der Welle 40 ist eine Bohrung 42 angebracht mit einer Quer
bohrung 41, die eine Verbindung zur Bohrung 34 des Gehäuses
30 herstellt. Die Welle ist zweckmäßig am Ende 43 abgestuft
auf einen geringeren Durchmesser 44.
Die Stützscheibe 50 ist auf bekannte Weise mit der Welle 30
verbunden, der Rundschnurring 46 dient zur Abstandshaltung und
möglicher Abdichtung der Konstruktionsfuge 47, sowie zur er
forderlichen Reibung zwischen Stützscheibe 50 und Welle 30.
In der Welle 40 mit dem geringeren Durchmesser 44 ist zweck
mäßig ein Hebel 61 eingeschraubt, um die Drehbewegung in Richtung 1
oder 2 vornehmen zu können. In der Welle 40 ist die eingebrachte
Bohrung 41 mit einer Kerbe 63 beliebiger Form vorteilhaft, drei
eckförmig versehen, welche sich beliebig verkleinert in Pfeil
richtung 1 um eine festzulegende Gradzahl um die Welle 40.
Vorteilhaft wird der Abstand 64 so gewählt, daß bei Bewegung der
Welle 40 in Pfeilrichtung 1 die Bohrung 33 verschlossen wird.
Die Kerbe 63 kann beliebig tief und in der Abwicklung 70 gem.
Skizze 90 so gewählt werden, wie es der optimale Regelbereich
erfordert. Die Welle 40 ist in dem Gehäuse 30 leicht austauschbar
mit einem anderen Querschnittsprofil der Kerbe 63 wenn anderer
Regelbereich gewünscht wird. Es ist denkbar, daß je nach An
wendungsfall, ungleiche Tiefen der Kerbe mit den unterschiedlichen
Querschnitten bestimmte Regelcharakterien ergeben.
Ist die Bohrung 41 des Gehäuses 30 gegenüber der Bohrung 33 der
Welle 40, so ist voller Durchgang gegeben. Dreht man die Welle 40
in Pfeilrichtung 2, so kommt die Kerbe 63 in Wirkstellung und
vermindert den Querschnitt je weiter die Welle in Pfeilrichtung 2
gedreht wird, bis der Abstand 64 die Bohrung 33 des Gehäuses 30
abdeckt bzw. verschließt.
Der Abstand 410, in diesem ist die Bohrung 41 der Welle 40
mit der Bohrung 33 des Gehäuses 30 deckungsgleich; hier ist
max. Durchgang gegeben.
Die Abwicklung 70 zeigt den Abstand 410 mit dem Punkt 71,
bei Bewegung der Welle 40 in Drehrichtung 2 wirkt die Kerbe
hemmend auf die Geschwindigkeit bis die Kerbe voll in Wirkstellung
kommt bei dem angenommenen Punkt 78 der Abwicklungskurve 70 in
diesem Fall endet die Kerbe 63 am Abwicklungspunkt 73, wo der Ab
stand 64 beginnt und verschließt die Bohrung 33 mit dem Abstand 64.
Die Abwicklungskurve 69 zeigt den Punkt 71 verbunden mit dem an
gegebenen Punkt 68 von wo der kleinere Querschnitt der Kerbe 63
beginnt und endet bei Punkt 74, bevor die Bohrung 33 und 41 be
ginnen deckungsgleich zu werden bis die Abwicklung den Punkt 67
erreicht gemäß Abstand 77.
Der Abstand zwischen den Pfeilen 75 zeigt die Abwicklungsmöglich
keit der Kerbe 63 wenn der Abstand 64 die Bohrung 33 verschließt
dann ist der Durchfluß durch Bohrung 41 ohne Verbindung.
Wenn die Kerbe durch den Abstand 64 führt wird der Regelbereich
entsprechend vergrößert.
Der Abstand 77 zeigt den maximalen Bereich bei einer Umdrehung wo
die Bohrung 33 mit der Bohrung 41 wieder deckungsgleich ist.
Zweckmäßig kann der Abstand 75 oder 76 der Abwicklung von der
Drehbewegung durch bekannte Konstruktionen begrenzt werden.
Der Abstand 76 kann durch schraubenförmige Einbringung der Kerbe 63
um mehr als 1 Umdrehung vergrößert sein, so daß sich ein noch feinerer
Regelbereich ergibt. Es ist dann zweckmäßig, wenn die Kerbe 63 seit
lich versetzt ist von der Mittellinie 79 in Pfeilrichtung 84.
Die Durchflußmenge der Kerbe kann in den beliebigen Punkten 71,
wie die Darstellung Punkt 411 zeigt, mit dem vollen möglichen
Kerbenquerschnitt zwischen den Pfeilen 91 und 92 beginnen.
Zwischen den Pfeilen 93 und 94 ist die Abwicklung einer kleinen
Kerbe gezeigt.
Durch diese Erfindung ist es erstmals möglich, wirtschaftlich alle
möglichen Reglungsvarianten vom Eilgang bis zum geringsten Vorschub
von Kolbengeschwindigkeiten in einer Umdrehung optimal zu regu
lieren.
Die Durchflußquerschnitte sind durch angenommener dreieckiger
Form leicht errechenbar. Diese Erfindung eignet sich hervorragend
für Dosieranlagen.
Stand der Technik wurde recherchiert auf den Messen Hannover,
O.P. Zürich, Fachzeitschriften "Ölhydraulik & Pneumatik",
"Fluid"-Fachzeitschrift, sowie Durchsicht der techn. Unterlagen
auf dem Markt befindlichen Marktführer der Hydraulik und Pneu
matik.
Die Fig. 1 zeigt das mögliche Ablaufdiagramm.
Die Fig. 2 zeigt den Schnitt durch das Gehäuse 30
mit der Welle 40.
Die Fig. 3 zeigt den Schnitt 80 - 81 der Welle 40
im Gehäuse 30.
Claims (4)
1. Drosselventil, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gehäuse
mit mind. 1 Anschlußbohrung eine drehbare Welle mit Sack
lochbohrung und einer verbindenden Querbohrung versehen ist,
von dieser ausgehend im äußeren Umfang eine Kerbe beliebigen
Querschnittes eingebracht ist, welche sich entsprechend dem An
wendungsfall verjüngt um den Durchfluß der fluidischen Medien
zu regulieren.
2. Dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbe im äußeren Umfang der
Welle schraubenförmig um mehr als 360 Grad eingebracht ist
und eine Leitspindel mit der erforderlichen Steigung die
achsiale Bewegung steuert.
3. Dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Kerbe im Umfang
der Welle unterschiedliche Größen aufweist.
4. Dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbreglung in 2 gegenüber
liegenden Planflächen eingebracht wird, daß durch Verschieben
oder Verdrehen der Planflächen eine Regulierung des Durch
flusses erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883814555 DE3814555A1 (de) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Drosselventile fuer fluidische medien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883814555 DE3814555A1 (de) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Drosselventile fuer fluidische medien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3814555A1 true DE3814555A1 (de) | 1989-01-19 |
Family
ID=6353217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883814555 Ceased DE3814555A1 (de) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Drosselventile fuer fluidische medien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3814555A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4251923A1 (de) * | 2021-08-19 | 2023-10-04 | Power Flame Incorporated | Ölventil |
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DE1055830B (de) * | 1954-06-28 | 1959-04-23 | Gaetano Baldelli | Durchflussmessvorrichtung fuer Fluessigkeiten |
DD94946A1 (de) * | 1971-12-23 | 1973-01-12 | ||
DE2531617A1 (de) * | 1974-07-16 | 1976-01-29 | Schlumberger Compteurs | Veraenderlicher pneumatischer widerstand |
CH653751A5 (de) * | 1980-03-28 | 1986-01-15 | Festo Maschf Stoll G | Pneumatische drosselvorrichtung. |
-
1988
- 1988-04-29 DE DE19883814555 patent/DE3814555A1/de not_active Ceased
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Cited By (2)
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EP4251923A4 (de) * | 2021-08-19 | 2024-05-29 | Power Flame Incorporated | Ölventil |
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Legal Events
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8131 | Rejection |