Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Füllen von Verpak
kungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei bekannten
Hochleistungs-Verpackungsmaschinen zum Herstellen von mit schütt
barem Gut gefüllten Beutel- oder Kartonpackungen werden die Verpak
kungsbehälter schrittweise den in Reihe hintereinander angeordneten
Behandlungseinrichtungen, wie Füll- , Rüttel- und Verschließeinrich
tungen zugeführt. Dabei wird etwa die Hälfte eines Arbeitszyklus,
der bei einer Ausbringung von 90 bis 120 Packungen pro Minute 2/3
bis 1/2 Sekunde beträgt, für den Transport in Anspruch genommen, so
daß für Arbeitsoperationen nur sehr kurze Zeiten zur Verfügung
stehen. Aus diesem Grunde wird bei einer Art von Verpackungsmaschi
nen das Füllgut in mehreren Teilmengen auf verschiedenen Stationen
der Fördereinrichtung in einen Behälter eingebracht. Um das Einbrin
gen von Füllgut ohne Unterbrechung durchführen zu können, wurden
auch schon über mehrere Stationen mitlaufende oder mitschwingende
Abschütttrichter für das Füllgut eingesetzt. Bei einer Ausführungs
form einer solchen bekannten Füllvorrichtung sind zwei Abschütt
trichter angeordnet, die je eine Packung über je eine Station der
Fördereinrichtung begleiten, so daß für das Abfüllen einer Füllgut
menge zwei Stillstandsphasen und eine Schaltphase, also etwa ein
einhalb Schaltzyklen der Fördereinrichtung zur Verfügung stehen.
Während der darauffolgenden zweiten Schaltphase schwingen dann die
Trichter in ihre Ausgangsstellung zurück. Durch diese Anordnung wer
den bei der bekannten Füllvorrichtung drei Stationen der Förderein
richtung belegt. Außerdem müssen jeweils gleichzeitig zwei Füllgut
mengen bereitgestellt werden.The invention is based on a device for filling packaging
kungsbehältern according to the preamble of claim 1. In known
High-performance packaging machines for the production of bulk goods
The packs are made of good filled bags or cartons
container gradually arranged in a row
Treatment facilities, such as filling, shaking and sealing equipment
fed. About half of a work cycle,
the 2/3 at a rate of 90 to 120 packs per minute
is up to 1/2 second, used for the transport, so
that only very short times are available for work operations
stand. For this reason, one type of packaging machine
the filling material in several subsets at different stations
of the conveyor into a container. To bring in
to be able to carry out filling goods without interruption
also moving or resonating over several stations
Dispensing funnel used for the filling material. With an execution
Form of such a known filling device are two dumps
arranged funnel, each a pack over one station of the
Accompany conveyor, so that for filling a product
a lot of two standstill phases and one switching phase, i.e. about one
half switching cycles of the conveyor are available.
During the subsequent second switching phase, the vibrate
Funnel back to its original position. Through this arrangement who
the three stations of the conveyor in the known filling device
direction occupied. In addition, two products must be filled at the same time
quantities are provided.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch das wechselweise Heraus
nehmen und wieder Zurückbringen von Verpackungsbehältern auf einer
Station der Fördereinrichtung eine lange Abfüllzeit zur Verfügung
steht, ohne daß die Fördereinrichtung eine große Länge aufzuweisen
hat. Außerdem erweist es sich als vorteilhaft, daß, obwohl jeweils
zwei Abfülloperationen durchgeführt werden, diese nicht gleichzeitig
beginnen, sondern um einen Schaltzyklus der Vorrichtung versetzt zu
einander. Vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen
Vorrichtung sind durch die in den Ansprüchen 2 und 3 aufgeführten
Maßnahmen möglich.The device according to the invention with the characteristic features
of claim 1 has the advantage that by alternately out
take and bring back packaging containers on one
A long filling time is available at the conveyor station
stands without the conveyor having a great length
Has. It also proves advantageous that, although each
two filling operations are carried out, these not at the same time
begin, but offset by a switching cycle of the device
each other. Advantageous further developments of that specified in claim 1
Device are by those listed in claims 2 and 3
Measures possible.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing
represents and is explained in more detail below. Show it
Fig. 1 eine
Füllvorrichtung für Verpackungsbehälter in Seitenansicht und Fig. 2
die Füllvorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht. Fig. 1 is a filling apparatus for packaging containers in side view and FIG. 2, the filling apparatus according to Fig. 1 in top view.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Eine Fördereinrichtung 11, von der nur ein Teil dargestellt ist,
führt Verpackungsbehälter 1, beispielsweise quaderförmige Beutel,
der Reihe nach schrittweise zu den einzelnen Behandlungseinrich
tungen, z. B. einer Fülleinrichtung 12, einer Verdichtungseinrich
tung und einer Verschließeinrichtung. Die Fördereinrichtung 11 be
steht aus einer endlosen Förderkette 13 mit Mitnehmerpaaren, deren
einzelne Mitnehmer 15, 16 mittels Armen 14 mit der Förderkette 13
nach außen abstehend verbunden sind. An der waagrecht verlaufenden
Förderstrecke der Mitnehmer 15, 16, sind seitliche Führungsleisten
17, 18 ortsfest angeordnet, deren Abstand voneinander der Dicke ei
nes Verpackungsbehälters 1 entspricht, so daß sie die Verpackungsbe
hälter 1 an deren Seitenwänden 2, 3 führen. Die beiden Mitnehmer 15,
16 eines Paares sind im Abstand der Breite eines Verpackungsbehäl
ters 1 an der Förderkette 13 angeordnet, so daß der eine Mitnehmer
15 die Vorderwand 4 und der andere Mitnehmer 16 die Rückwand 5 eines
Verpackungsbehälters 1 in Förderrichtung gesehen einschließen. Un
terhalb der Förderstrecke der Mitnehmer 15, 16 ist eine ortsfeste
Führungsschiene 19 angeordnet, die die Verpackungsbehälter 1 an ih
rem Boden 6 beim Fördern stützt. Die Fördereinrichtung 11 wird takt
weise um jeweils eine Teilung der Mitnehmerpaare 15, 16 geschaltet,
wobei die mitgeführten Verpackungsbehälter 1 nacheinander den ein
zelnen Stationen einer Verpackungsmaschine zum Füllen, Verdichten,
Wägen und Verschließen zugeführt werden.A conveyor 11 , of which only a part is shown, leads packaging containers 1 , for example cuboid bags, in turn to the individual treatment facilities, z. B. a filling device 12 , a Verdichtereinrich device and a closing device. The conveyor 11 be consists of an endless conveyor chain 13 with driver pairs, the individual drivers 15 , 16 are connected by means of arms 14 with the conveyor chain 13 projecting outwards. On the horizontally running conveyor section of the drivers 15 , 16 , lateral guide strips 17 , 18 are arranged in a stationary manner, the distance from one another corresponds to the thickness of egg nes packaging container 1 , so that they lead the packaging container 1 on the side walls 2 , 3 . The two drivers 15 , 16 of a pair are arranged at a distance from the width of a packaging container 1 on the conveyor chain 13 , so that one driver 15 includes the front wall 4 and the other driver 16, the rear wall 5 of a packaging container 1 seen in the conveying direction. Underneath the conveying path of the drivers 15 , 16 , a stationary guide rail 19 is arranged, which supports the packaging container 1 on its bottom 6 when conveying. The conveyor 11 is cyclically switched by a division of the driver pairs 15 , 16 , with the packaging containers 1 carried one after the other being fed to the individual stations of a packaging machine for filling, compacting, weighing and closing.
Die Fülleinrichtung 12 ist einer Station der Fördereinrichtung 11
zugeordnet. Auf dieser Station haben die Führungsleisten 17, 18 eine
Unterbrechung, deren Breite der Breite eines Verpackungsbehälters 1
entspricht und in deren Bereich auf beiden Seiten der Fördereinrich
tung 11 und den Führungsleisten 17, 18 Führungsarme 20, 21, 22, 23
quer nach außen abstehen. Ebenfalls sind im Bereich der einen Sta
tion auf beiden Seiten der Führungsschiene 19 und in gleicher hori
zontaler Ebene wie diese je eine Bodenplatte 24, 25 angeordnet. Die
ser Station der Fördereinrichtung 11 ist ein Förderer in Form eines
hin- und herbewegbaren Schiebers 31 zugeordnet, der sich quer zur
Fördereinrichtung 11 erstreckt. Der Schieber 31 hat einen oberhalb
und quer zur Förderstrecke der Fördereinrichtung 11 hin- und herbe
wegbaren Schlitten 32, an dem zwei Halter 33 und 34 bildende Mitneh
mer 35, 36 und 37, 38 nach unten abstehen. Die Mitnehmer 35, 36 bzw.
37, 38 jedes Halters 33, 34 nehmen einen der Dicke eines Verpak
kungsbehälters 1 entsprechenden Abstand voneinander ein, so daß sie
einen Verpackungsbehälter 1 zwischen einander aufnehmen können. Der
Schieber 31 hat einen Schlitten 32 mit zwei parallelen Gleithülsen
41, 42 und einen diese miteinander verbindenen Quersteg 43. Die
Gleithülsen 41, 42 sind auf zwei Führungsstangen 44, 45 in einem Ge
stell 46 hin- und herverschiebbar, die sich oberhalb der Förderein
richtung 11 und quer zu deren Förderachse erstrecken. Am Quersteg 43
des Schlittens 32 ist eine Schubstange 47 angelenkt, die mit einem
nicht dargestellten, an sich bekannten Hubantrieb verbunden ist, der
den Schieber 31 in Abhängigkeit vom Antrieb der Fördereinrichtung 11
so verstellt, daß dessen Halter 33 bzw. 34 wechselweise von der ei
nen Seite bzw. von der anderen Seite der Fördereinrichtung während
jeweils einer Stillstandsphase derselben in die Station der Förder
einrichtung 11 mit der Unterbrechung der Führungsleisten 17, 18 ge
langen.The filling device 12 is assigned to a station of the conveyor device 11 . At this station, the guide strips 17 , 18 have an interruption, the width of which corresponds to the width of a packaging container 1 and in whose area on both sides of the conveying device 11 and the guide strips 17 , 18, guide arms 20 , 21 , 22 , 23 project transversely to the outside. Likewise, a base plate 24 , 25 are arranged in the area of one station on both sides of the guide rail 19 and in the same horizontal plane as this. The water station of the conveyor 11 is assigned a conveyor in the form of a reciprocating slide 31 which extends transversely to the conveyor 11 . The slider 31 has a movable carriage 32 above and transversely to the conveying path of the conveying device 11 , on which two holders 33 and 34 forming drivers 35 , 36 and 37 , 38 protrude downward. The drivers 35 , 36 and 37 , 38 of each holder 33 , 34 take a spacing corresponding to the thickness of a packaging container 1 , so that they can accommodate a packaging container 1 between them. The slide 31 has a slide 32 with two parallel sliding sleeves 41 , 42 and a cross bar 43 connecting them to one another. The sliding sleeves 41 , 42 are on two guide rods 44 , 45 in a Ge stell 46 back and forth, which extend above the conveying device 11 and transversely to the conveying axis. On the crosspiece 43 of the carriage 32 , a push rod 47 is articulated, which is connected to a lifting drive (not shown) which is known per se and which adjusts the slide 31 in dependence on the drive of the conveying device 11 in such a way that its holder 33 or 34 alternately by the egg NEN side or from the other side of the conveyor during a standstill phase of the same in the station of the conveyor device 11 with the interruption of the guide rails 17 , 18 ge long.
Oberhalb des Schiebers 31 sind in dem Gestell 46 nebeneinander zwei
Abschütttrichter 51, 52 schwenkbar gelagert. Ihre unteren Auslaß
enden sind mittels je einer Koppel 48, 49 gelenkig mit einer Gleit
hülse 41 des Schlittens 32 verbunden, so daß je ein Auslaßende eines
Abschütttrichters 51, 52 dauernd gegen einen Halter 33, 34 gerichtet
ist und diesen deckt. In das obere Ende der beiden Abschütttrichter
51, 52 münden Fülltrichter 53, 54 einer Füllgut-Abmeßeinrichtung 55,
welche Füllgutmengen gravimetrisch oder volumetrisch abmißt.Above the slide 31 , two discharge hoppers 51 , 52 are pivotally mounted next to one another in the frame 46 . Their lower outlet ends are each articulated by means of a coupling 48 , 49 with a sliding sleeve 41 of the carriage 32 , so that one outlet end of a funnel 51 , 52 is continuously directed against a holder 33 , 34 and covers this. Filling funnels 53 , 54 of a filling material measuring device 55 , which measure the filling material quantities gravimetrically or volumetrically, open into the upper end of the two discharge funnels 51 , 52 .
Die oben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device described above works as follows:
Die Fördereinrichtung 11 fördert schrittweise je einen Verpackungs
behälter 1 mit je einem Mitnehmerpaar 15, 16, wobei sich der Ver
packungsbehälter 1 auf der Führungsschiene 19 abstützt und von den
beiden seitlichen Führungsleisten 17, 18 geführt wird. Auf der Sta
tion mit der Fülleinrichtung 12, wo die Führungsschienen 17, 18 eine
Unterbrechung haben, gelangt der mitgeführte Verpackungsbehälter 1
zwischen zwei Mitnehmer 35, 36 oder 37, 38 eines Halters 33 oder 34.
Während einer darauffolgenden Stillstandsphase der Fördereinrichtung
11 wird der Schieber 31 jeweils um einen Hub, dessen Länge dem Tei
lungsabstand der beiden Halter 33, 34 voneinander entspricht, ab
wechselnd nach links oder rechts verschoben. Dabei führt jeweils der
mit der Fördereinrichtung 11 ausgerichtete Halter 33 oder 34 den zu
geführten Verpackungsbehälter 1 seitlich aus der Fördereinrichtung
11 heraus auf die freie Bodenplatte 24 oder 25. Bei dem dargestell
ten Ausführungsbeispiel befindet sich der Schieber 31 in seiner lin
ken Stellung, in der sich sein linker Halter 33 oberhalb der Boden
platte 24 und sein rechter Halter 34 in Deckung mit der Förder
strecke der Fördereinrichtung 11 befinden. Auf dem Weg in diese lin
ke Endstellung hat der Halter 33 einen Verpackungsbehälter 1 aus der
Fördereinrichtung 11 auf die Bodenplatte 24 und der andere Halter 34
einen Verpackungsbehälter 1 von der Bodenplatte 25 zwischen die Mit
nehmer 15, 16 der Fördereinrichtung 11 verschoben. Bei der darauf
folgenden Förderphase der Fördereinrichtung 11 wird der in die För
dereinrichtung 11 zurückgebrachte Verpackungsbehälter 1 um einen
Förderschritt weiterbefördert und ein nachfolgender Verpackungsbe
hälter 1 in die Station mit der Fülleinrichtung 12 zwischen die bei
den Mitnehmer 37, 38 des einen Halters 34 zugeführt. Bei der nun
wieder folgenden Stillstandsphase der Fördereinrichtung 11 wird der
Schieber 31 in seine rechte Stellung verschoben, wobei der von der
Fördereinrichtung 11 zugeführte Verpackungsbehälter 1 auf die rechte
Bodenplatte 25 und der zuvor auf die linke Bodenplatte 24 verbrachte
Verpackungsbehälter 1 von den Mitnehmern 35, 36 des Halters 33 in
die Fördereinrichtung 11 zurückgebracht wird. Bei diesem wechsel
weisen Spiel werden alle von der Fördereinrichtung 11 herangeführten
Verpackungsbehälter 1 nacheinander auf der gleichen Station aus der
Fördereinrichtung 11 herausgenommen und wieder in diese zurückge
bracht, wobei die aufeinanderfolgenden Verpackungsbehälter 1 ab
wechselnd auf die rechte Seite und auf die linke Seite verschoben
werden.
The conveyor 11 promotes stepwise per a packaging container 1 with a respective driver pair 15, 16, wherein the Ver overpack container 1 is supported on the guide rail 19 and is guided by the two lateral guide bars 17, the 18th On the station with the filling device 12 , where the guide rails 17 , 18 have an interruption, the carried packaging container 1 passes between two drivers 35 , 36 or 37 , 38 of a holder 33 or 34 . During a subsequent standstill phase of the conveyor 11 , the slide 31 is shifted by one stroke, the length of which corresponds to the spacing between the two holders 33 , 34 from one another, from alternately to the left or right. In this case, the holder 33 or 34 aligned with the conveying device 11 guides the packaging container 1 to be fed laterally out of the conveying device 11 onto the free base plate 24 or 25 . In the embodiment shown, the slider 31 is in its lin ken position, in which its left holder 33 above the bottom plate 24 and its right holder 34 are in line with the conveying path of the conveying device 11 . On the way to this lin ke end position, the holder 33 has moved a packaging container 1 from the conveyor 11 to the base plate 24 and the other holder 34 has moved a packaging container 1 from the base plate 25 between the participants 15 , 16 of the conveyor 11 . In the subsequent delivery phase of the conveyor 11 of the dereinrichtung in the För 11 returned packaging container 1 is further conveyed by a conveying step and a subsequent Verpackungsbe container 1 in the station with the filling means 12 fed between the in the driver 37, 38 of one holder 34th When now again following standstill phase of the conveyor 11 the slider is displaced into its right position 31, wherein the current supplied from the conveyor 11. A packaging container 1 to the right base plate 25 and the previously spent on the left bottom plate 24 packaging container 1 of the drivers 35, 36 of the holder 33 is returned to the conveyor 11 . In this alternating game, all of the packaging containers 1 brought up by the conveyor 11 are successively removed from the conveyor 11 and brought back into the same station at the same station, the successive packaging containers 1 being shifted alternately from the right side to the left side.
Das Einführen von jeweils einer Füllgutmenge in einen Verpackungsbe
hälter 1 durch die Abschütttrichter 51 bzw. 52 wird während der Zeit
durchgeführt, während der ein Verpackungsbehälter bei einer Still
standsphase der Fördereinrichtung 11 aus dieser vom Schieber 31 her
ausgenommen wird, bei der darauffolgenden Schaltphase der Förderein
richtung 11 auf einer Bodenplatte 24 bzw. 25 steht und während der
der Verpackungsbehälter 1 bei der darauffolgenden Stillstandsphase
der Fördereinrichtung 11 wieder in diese zurückgebracht wird. Durch
diese Anordnung befindet sich jeder Verpackungsbehälter 1 während
einer Dauer von 1 1/2 Arbeitszyklen in Deckung mit einem Abschütt
trichter 51, 52 zum Durchführen der Befüllung. Da der Station der
Fördereinrichtung 11 mit der Fülleinrichtung 12 jeweils zwei Verpak
kungsbehälter 1 zugeordnet sind, werden jeweils zwei Verpackungsbe
hälter 1 gleichzeitig gefüllt, wobei jedoch die einzelnen Abfüllvor
gänge zueinander um einen Arbeitstakt der Fördereinrichtung 11 ver
schoben sind.The introduction of a respective amount of product into a packaging container 1 through the discharge funnels 51 and 52 is carried out during the time during which a packaging container is excluded from the slider 31 during a standstill phase of the conveyor device 11 during the subsequent switching phase of the conveyor Direction 11 stands on a base plate 24 or 25 and during which the packaging container 1 is brought back into the conveyor device 11 in the subsequent standstill phase. With this arrangement, each packaging container 1 is in cover with a discharge hopper 51 , 52 for performing the filling for a period of 1 1/2 working cycles. Since the station of the conveyor 11 with the filling device 12 two packaging container 1 are assigned, two packaging containers 1 are filled at the same time, but the individual filling processes are pushed together by one working cycle of the conveyor 11 .
Die obenbeschriebene Füllvorrichtung eignet sich insbesondere in
Verbindung mit einer Füllgutmengen volumetrisch abmessenden Füll
gut-Abmeßeinrichtung 55 der Tellerbauart, bei dem an einem Teller 56
mehrere gleichmäßig beabstandete Meßbecher 57 umlaufen, welche in
darunter angeordnete Fülltrichter 53, 54 entleeren. Die unteren Aus
laßenden der Fülltrichter 53, 54 sind wechselweise auf den einen
oder anderen Abschütttrichter 51 bzw. 52 ausgerichtet und sind daher
von der Umlaufachse der Abmeßeinrichtung 55 mehr oder weniger weit
entfernt. Da zwei Meßbecher 57 gleichzeitig entleert werden, und die
Entleerzeit sich über eine bestimmte Zeitdauer erstreckt, ist die
Weite der oberen Aufnahmeenden der Abschütttrichter 51, 52 sehr
breit.The filling device described above is particularly suitable in connection with a filling quantity volumetrically measuring filling material measuring device 55 of the plate type, in which a plurality of equally spaced measuring cups 57 circulate on a plate 56 , which empty into filling funnels 53 , 54 arranged underneath. The lower from the funnels 53 , 54 are alternately aligned with one or the other funnel 51 and 52 and are therefore more or less far from the axis of rotation of the measuring device 55 . Since two measuring cups 57 are emptied simultaneously, and the emptying time extends over a certain period of time, the width of the upper receiving ends of the discharge funnels 51 , 52 is very wide.