DE3808987A1 - Device for sprinkling or spraying liquid or paste-like materials - Google Patents

Abstract

The subject-matter of the invention is a device for sprinkling or spraying liquid or paste-like materials. Provided in a housing (2) is a storage chamber (20) for the material, to which chamber a line for the material which is conveyed under pressure runs. A ram which is connected to a piston acted upon by compressed air can be displaced in the storage chamber. The device has a valve device (4) which can be actuated at a predetermined high pressure in the storage chamber (20) and contains a valve plate (53), which is provided with a valve seat, is mounted displaceably on a guide cylinder, with the interposition of a seal, and is attached to a sliding member (40) which is under spring preloading and has a nozzle (58) and a cavity (51), which is connected to the storage chamber (20) and in which a valve body (55) is situated. The sliding member (40) has a portion (39) which is mounted such that it can be displaced in a piston-like manner in a further cylinder (38) and forms, together with walls of the cylinder (38), a working chamber (45) which is connected via a passage to a tapped hole (14) for the connection of a compressed-air source. The working chamber (45) is connected via at least one passage to a cavity arranged between the sliding member (40) and an insert (57) which is fastened releasably on the sliding member (40) and has a nozzle (58). Air outlet ducts (59) are optionally provided on the insert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Sprühen bzw. Spritzen flüssiger oder pastenförmiger Stoffe mit einem Gehäuse, das für den jeweils zu spritzenden oder versprühenden Stoff eine Vorratskammer aufweist, zu der eine Leitung für den unter Druck eingespeisten Stoff verläuft und in die ein Stößel verschiebbar ist, der mit einem, in einer ersten Arbeitskammer druckluftbeaufschlagbaren, in einem mit dem Gehäuse ver­ bundenen Zylinder verschiebbaren Kolben verbunden ist, sowie mit einer bei einem vorgegebenen hohen Druck in der Vorrats­ kammer betätigbaren Ventileinrichtung, die eine mit einem Ventilsitz versehene, vom Druck des Stoffes beaufschlagbare außenseitig eine Spritzdüse begrenzende Ventilplatte enthält, die mit einem vom Gehäuse ausgehenden Führungshohlzylinder befestigt ist, der einen über mindestens einen Kanal mit der Vorratskammer verbundenen Hohlraum aufweist, in dem sich ein mit der Ventilplatte zusammenwirkender von dem Gehäuse ausgehender Ventilkörper befindet, wobei der Führungshohl­ zylinder unter einer in Richtung des Gehäuses wirkenden Federvorspannung verschiebbar zu dem Gehäuse ausgebildet oder starr mit dem Gehäuse verbunden ist.The invention relates to a device for spraying or spraying liquid or pasty substances with a Housing that is for the one to be sprayed or sprayed Material has a pantry to which a line for the material fed under pressure runs into which a pestle is displaceable with one in a first working chamber compressed air, in a ver with the housing bound cylinder sliding piston is connected, as well with a given high pressure in the supply Chamber-actuated valve device, the one with a Valve seat provided, which can be acted upon by the pressure of the substance contains on the outside a valve plate delimiting a spray nozzle, which with a hollow guide cylinder starting from the housing is attached, the one over at least one channel with the Has pantry connected cavity in which a cooperating with the valve plate from the housing outgoing valve body is, the guide hollow cylinder under one acting in the direction of the housing Spring bias slidably formed to the housing or is rigidly connected to the housing.

Eine Spritzvorrichtung der eingangs beschriebenen Art mit verschiebbar ausgebildetem Führungszylinder ist aus der (DE-OS-32 02 189) bekannt. Diese Sprühvorrichtung ist nur zum dosierten Hochdrucksprühen von Stoffen geeignet.
A spraying device of the type described in the introduction with a displaceably designed guide cylinder is known from (DE-OS-32 02 189). This spray device is only suitable for the metered high pressure spraying of substances.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzuentwickeln, daß Stoffe nicht nur mit Hochdruck ohne Beimengung von Luft, sondern auch wahlweise mit Beimengung von Luft sowie mit Niederdruck versprüht oder gespritzt werden können.The invention is essentially based on the object Device of the type described above further develop that fabrics not only with high pressure without Admixture of air, but also optionally with admixture be sprayed or sprayed with air and with low pressure can.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß unter anderem dadurch gelöst, daß zwischen dem Führungszylinder und einem den Ventilkörper haltenden Element eine weitere Arbeitskammer angeordnet ist, die zur relativen Verschiebbarkeit des Ventilkörpers zu der Ventilplatte mit Druckluft beaufschlagbar ist. In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die weitere Arbeitskammer mit einem, die Spritzdüse umgebenden Einsatz verbunden ist, der gegebenenfalls mit Luftauslaßkanälen versehen ist. Auch zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß der den Führungshohlzylinder aufweisenden Schiebekörper einen kolbenförmig in einem weiteren mittelbar oder unmittelbar mit dem Gehäuse verbundenen Zylinder verschiebbar gelagerten Abschnitt aufweist, der mit Wänden des Zylinders die weitere Arbeitskammer bildet.According to the invention, the object is achieved, inter alia, by that between the guide cylinder and the valve body holding element another working chamber is arranged, the to the relative displaceability of the valve body to the Compressed air can be applied to the valve plate. In development it is envisaged that the further working chamber with one that Spray nozzle surrounding insert is connected, if necessary is provided with air outlet channels. Also stands out Invention characterized in that the hollow guide cylinder having sliding body a piston-shaped in another Cylinder directly or indirectly connected to the housing has slidably mounted section which with walls of Cylinder forms the further working chamber.

Mit der Sprühvorrichtung können je nach Bedarf verschiedene Sprüh- und Dosierverfahren ohne Veränderung des Grundaufbaues ausgeübt werden. Die Sprühvorrichtung eignet sich für aggressive, abrasive, niedrig- und hochviskose Stoffe. Je nach der Art des ausgeübten Sprühverfahrens ist lediglich der Einsatz mit der Düse auszutauschen und die Arbeitskammer eines oder beider Zylinder an die Druckluftquelle anzuschließen. Die Bestandteile der Sprühvorrichtung sind konstruktiv einfach aufgebaut und daher wirtschaftlich herstellbar. Die Ventil­ einrichtung läßt sich schnell und leicht zerlegen. Daher sind die bei abrasiven Stoffen einem höheren Verschleiß ausgesetzten Teile der Ventileinrichtung schnell und einfach auswechselbar. With the spray device, various can be used as required Spraying and dosing process without changing the basic structure be exercised. The spray device is suitable for aggressive, abrasive, low and high viscosity materials. Depending on the type of spraying process used is only the use exchange with the nozzle and the working chamber one or connect both cylinders to the compressed air source. The Components of the spray device are structurally simple constructed and therefore economically producible. The valve furnishing can be dismantled quickly and easily. Therefore, they are with abrasive materials, parts subject to higher wear the valve device can be replaced quickly and easily.  

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Arbeitskammer mit dem Kolben zur Atmosphäre hin offen; die weitere Arbeitskammer ist über eine von einer Gewindebohrung ausgehende Leitung über ein Absperrventil mit einer Druckluftquelle für vorzugsweise niedrigen Druck verbunden; die Vorratskammer ist mit einer Quelle für den unter Druck zuführbaren, zu versprühenden Stoff verbunden; und der Einsatz enthält Luftauslaßkanäle. Mit dieser Ausführungsform läßt sich ein Sprühnebel aus einem Luft-Materi­ algemisch im Niederdruckbereich kontinuierlich versprühen.In a preferred embodiment, the working chamber is with the piston open to the atmosphere; the further working chamber is via a line starting from a threaded hole a shut-off valve with a compressed air source for preferably low pressure connected; the pantry is with one Source for the substance to be sprayed that can be fed under pressure connected; and the insert contains air outlet channels. With this Embodiment can be a spray from an air material Spray al mixture continuously in the low pressure range.

Bei einer anderen Ausführungsform ist die Arbeitskammer mit dem Kolben über ein Dreiwegeventil mit einer Druckluftquelle für vorzugsweise niedrigen Druck verbunden; die weitere Arbeitskam­ mer ist mit der Druckluftquelle verbunden; die Vorratskammer ist über ein Rückschlagventil mit einer Quelle für den unter Druck zuführbaren, zu versprühenden Stoff verbunden; und der Einsatz enthält Luftauslaßkanäle. Mit dieser Ausführungsform kann ein Sprühnebel aus einem Luft-Materialgemisch mit niedrigem Druck erzeugt werden, wobei die Menge des versprühten Materials durch den Dosierkolben genau vorgegeben wird. Damit lassen sich reproduzierbare Zerstäubungsmengen erzielen.In another embodiment, the working chamber with the Piston via a three-way valve with a compressed air source for preferably connected to low pressure; the further work mer is connected to the compressed air source; the pantry is via a check valve with a source for the under pressure feedable, sprayed material connected; and the stake contains air outlet channels. With this embodiment, a Spray from a mixture of air and material with low pressure generated, the amount of material sprayed is precisely specified by the dosing piston. Leave with it reproducible atomization quantities are achieved.

Bei einer günstigen Ausführungsform ist die Arbeitskammer mit dem Kolben zur Atmosphäre hin offen; die weitere Arbeitskammer ist über ein Dreiwegeventil mit einer Druckluftquelle für vorzugsweise niedrigen Druck verbunden; die Vorratskammer ist mit einer Quelle für den unter Druck zuführbaren, zu versprü­ henden Stoff verbunden; und der Einsatz enthält keine oder abgedichtete Luftauslaßkanäle. Mit dieser Ausführungsform kann ein Stoff im Niederdruckbereich ohne Beimengung von Druckluft nur mit dem Materialförderdruck versprüht werden. Dieses Verfahren wird auch als Klecksen bezeichnet. Das Verfahren wird eingesetzt, wenn keine Rückpralleffekte gewünscht sind, z. B. um Klebstoffe oder Polierpasten auf Werkstückoberflächen aufzubrin­ gen. In a favorable embodiment, the working chamber is with the piston open to the atmosphere; the further working chamber is via a three-way valve with a compressed air source for preferably connected to low pressure; the pantry is with a source for the pressurizable feed connected fabric; and the insert contains no or sealed air outlet channels. With this embodiment can a substance in the low pressure range without the addition of compressed air only be sprayed with the material delivery pressure. This The process is also known as blobbing. The procedure will used when no rebound effects are desired, e.g. B. um Apply adhesives or polishing pastes to workpiece surfaces gene.  

Für manche Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, die Arbeits­ kammer mit dem Kolben an eine Druckluftquelle für vorzugsweise niedrigen Druck anzuschließen, die weitere Arbeitskammer mit der Druckluftquelle zu verbinden, die Vorratskammer über ein Rückschlagventil mit einer Quelle für den unter Druck zuführ­ baren, zu versprühenden Stoff zu verbinden und den Einsatz ohne oder mit abgedichteten Luftauslaßkanälen zu versehen. Hierdurch ist es möglich, jeweils eine bestimmte Menge eines Stoffes im Niederdruckbereich ohne Beimengung von Luft nur mit Druck zu versprühen. Der Druck wird mittels des Kolbens erzeugt.For some use cases, it is beneficial to work chamber with the piston to a compressed air source for preferably low pressure to connect to the other working chamber to connect the compressed air source to the pantry via a Check valve with a source for the pressurized supply edible, sprayable material and use without or with sealed air outlet channels. This makes it possible to add a certain amount of each Only in the low pressure range without adding air To spray pressure. The pressure is measured by means of the piston generated.

Um ohne Beimengung von Luft den Stoff dosiert mit Hochdruck zu versprühen, wird die Arbeitskammer mit dem Kolben an eine Druckluftquelle angeschlossen; die weitere Arbeitskammer wird zur Atmosphäre hin offen gelassen; der Einsatz enthält keine oder abgedichtete Luftauslaßkanäle; und die Vorratskammer ist über ein Rückschlagventil mit einer Quelle für den unter Druck zuführbaren, zu versprühenden Stoff verbunden. Das mit einer derartig ausgebildeten Vorrichtung durchführbare Hochdruck­ sprühverfahren wird auch als "Airless"-Verfahren bezeichnet.In order to meter the substance at high pressure without adding air spray, the working chamber with the piston on one Compressed air source connected; the further working chamber will left open to the atmosphere; the insert contains none or sealed air outlet ducts; and the pantry is via a check valve with a source for the under pressure feedable, sprayed material connected. The one such designed device feasible high pressure Spraying is also known as the "airless" process.

Insbesondere bei Verwendung von abrasiven Stoffen läßt sich mit dieser Vorrichtung eine genaue Dosierung unabhängig vom Verschleiß der Düse erzielen.Especially when using abrasive substances, this device accurate dosing regardless of Achieve nozzle wear.

Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist die Arbeitskammer mit dem Kolben an eine Druckluftquelle für vorzugsweise niedrigen Druck angeschlossen; die weitere Arbeitskammer ist über ein Drosselventil mit der Druckluftquelle verbunden; die Vorratskammer ist über ein Rückschlagventil mit einer Quelle für den unter Druck zuführbaren, zu versprühenden Stoff verbunden; und der Einsatz enthält Luftauslaßkanäle. Mit dieser Ausführungsform läßt sich eine dem Inhalt der Vorrats­ kammer entsprechende Stoffmenge unter variabler Beimengung von Luft mit Hochdruck versprühen. Dieses Verfahren wird auch als luftunterstütztes Airlessprühen bezeichnet.In another expedient embodiment, the Working chamber with the piston to a compressed air source for preferably connected low pressure; the further Working chamber is via a throttle valve with the compressed air source connected; the pantry is with a check valve a source for the pressure to be sprayed Bonded fabric; and the insert contains air outlet channels. With this embodiment can be the content of the stock  chamber corresponding amount of substance with variable addition of Spray air at high pressure. This procedure is also called air-assisted airless spraying.

Vorzugsweise ist im weiteren Zylinder zwischen dem kolben­ förmigen Abschnitt und einer den Zylinder an einem offenen Ende abschließenden, mit einer Durchlaßöffnung für den Schiebekörper versehenen Überwurfmutter, die auf die Außenseite des Zylinders aufschraubbar ist, eine Spiralfeder angeordnet. Diese Vorrich­ tung erlaubt es, den Schiebekörper schnell und einfach mit dem Zylinder zu verbinden bzw. von diesem zu lösen.Is preferably in the further cylinder between the piston shaped section and one the cylinder at an open end final, with a passage opening for the sliding body provided union nut on the outside of the cylinder is screwed, a coil spring is arranged. This device device allows the sliding body to be quickly and easily attached to the To connect or detach cylinders.

Vorzugsweise ist die Dichtung zwischen dem Schiebekörper und der Führungsfläche in einer Nut des Schiebekörpers angeordnet. Die Dichtung kann nach der Lösung des Schiebekörpers vom Gehäuse schnell und einfach ausgewechselt werden.Preferably, the seal between the sliding body and the guide surface is arranged in a groove of the sliding body. The seal can be removed from the sliding body after Housing can be replaced quickly and easily.

Der Einsatz mit der Düse ist vorzugsweise mit einer Überwurfmut­ ter am Schiebekörper befestigt. Bei dieser Anordnung kann der Einsatz leicht und schnell montiert und wieder entfernt werden.The use with the nozzle is preferably with a union nut ter attached to the sliding body. With this arrangement, the Can be installed and removed easily and quickly.

Bei einer anderen günstigen Ausführungsform ist die Führungs­ fläche ein Endabschnitt einer in ihrer Mitte mit einer angeform­ ten Mutter versehenen den Ventilkörper bildenden Hohlnadel, deren anderer Endabschnitt in einen Einsatz eingeschraubt ist, der den weiteren Zylinder, einen mit diesem verbundenen Kanal sowie die Vorratskammer enthält und in einer Aussparung im Gehäuse eingeschraubt ist, wobei der Kanal über einen freien Raum zwischen dem Einsatz und dem Gehäuse mit der Gewinde­ bohrung für die Zufuhr von Druckluft verbunden ist. Wenn z. B. die Dichtung ausgewechselt werden soll, wird der Einsatz, ggf. in Verbindung mit dem Schiebekörper, aus dem Gehäuse ausge­ schraubt. In another cheap embodiment, the guide area an end section of one in the middle with a molded th nut provided hollow needle forming the valve body, whose other end section is screwed into an insert, the other cylinder, a channel connected to it as well as the pantry contains and in a recess in Housing is screwed in, the channel via a free Space between the insert and the housing with the thread hole for the supply of compressed air is connected. If e.g. B. the seal is to be replaced, the insert, if necessary in connection with the sliding body, out of the housing screws.  

Die Hohlnadel enthält zweckmäßigerweise an ihrem in den Hohlraum ragenden Endabschnitt einen radial abgebogenen Auslaßkanal, wobei das Ende der Hohlnadel im Hohlraum den Ventilkörper trägt. Das Ende der Hohlnadel kann hierbei ein für bestimmte Stoffe, Durchlaßquerschnitte und Ventilschließkräfte geeignete Form aufweisen. Beispielsweise ist das Ende der Hohlnadel bzw. des Ventilkörpers mit einer Halbkugel ausgebildet oder es trägt eine Kugel. Die Kugel kann am Ende angeklebt sein, läßt sich also bedarfsweise leicht entfernen, wenn der innere Kanal der Hohlnadel sich über deren ganze Länge erstreckt. Die Verwendung einer aufgeklebten Kugel ist besonders bei abrasiven Stoffen von Vorteil, da die Kugel bei größerem Verschleiß auf einfache Weise ausgetauscht werden kann, während die übrigen Teile der Vorrichtung länger in Betrieb bleiben können.The hollow needle expediently contains on her in the Cavity projecting end portion a radially bent Outlet channel, the end of the hollow needle in the cavity Valve body carries. The end of the hollow needle can be a for certain substances, passage cross sections and valve closing forces have a suitable shape. For example, the end is the Hollow needle or the valve body formed with a hemisphere or it carries a ball. The ball can be glued to the end can be easily removed if necessary if the inner channel of the hollow needle extends over its entire length extends. The use of a glued-on ball is special an advantage for abrasive substances, since the ball is larger Wear can be exchanged easily, while the remaining parts of the device operate longer can stay.

Es ist auch möglich, das Ventilkörperende, d.h. den Ventilkopf schwimmend zu lagern und mit der Hohlnadel zu zentrieren.It is also possible to have the valve body end, i.e. the valve head to store floating and center with the hollow needle.

Insbesondere bei einer Arbeitsweise der Vorrichtung im Niederdruckbereich ist es günstig, zumindest den Ventilkopf aus einem Polymer oder einem Elastomer auszubilden.In particular, when the device operates in Low pressure range, it is favorable to at least remove the valve head to form a polymer or an elastomer.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Einsatz mit der Düse einteilig mit der Ventilplatte ausgebildet. Diese Aus­ führungsform zeichnet sich durch ihren besonders einfachen Aufbau aus.In an advantageous embodiment, the use with the Nozzle formed in one piece with the valve plate. This out leadership is characterized by its particularly simple Construction from.

Zur Erzielung einer separat einfacher herstellbaren, leichter montierbaren Druckluft-Kolben-Zylinder-Vorrichtung ist der Zylinder über einen Sicherungsring mit einem die eine Öffnung des Hohlzylinders verschließenden Flansche verbunden, der am Gehäuse angeschraubt ist. Bei dieser Ausführungsform können im Flansch und im Gehäuse zueinander fluchtende Leckagebohrungen angeordnet sein. To achieve a separately easier to manufacture, lighter mountable compressed air piston-cylinder device is the Cylinder over a snap ring with an opening of the hollow cylinder closing flanges connected on Housing is screwed on. In this embodiment, Flange and leakage holes aligned with each other in the housing be arranged.  

Vorzugsweise ist das Rückschlagventil in einem in eine Gewin­ debohrung des Gehäuses eingeschraubten Körper angeordnet. Das Rückschlagventil läßt sich schnell und einfach vom Gehäuse der Vorrichtung, z.B. zu Wartungs- oder Austauschzwecken, lösen.Preferably, the check valve is in one thread Boring of the housing screwed body arranged. The Check valve can be quickly and easily from the housing of the Device, e.g. for maintenance or replacement purposes.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung läßt sich leichter kontrollieren, wenn die Vorratskammer mit einem Drucksensor verbunden ist, der verschiedene Druckschwellenwerte anzeigt.The operation of the device is easier to control if the storage chamber is connected to a pressure sensor, which shows different pressure threshold values.

Die erfindungsgemäße Lehre läßt sich jedoch nicht nur durch eine Spritzvorrichtung realisieren, bei der der Ventilkörper fest mit dem Gehäuse verbunden ist, so daß sich der Führungs­ zylinder mit diesen umgebenden oder ein Teil von diesem bildenden Schiebekörper durch von Druckluft und/oder dem von dem zu versprühenden Medium hervorgerufenen Druck vom Gehäuse abhebt, um über die Spritzdüse das Material abzugeben, sondern auch dadurch, daß sich der Ventilkörper zum Gehäuse verschieben läßt. Bei dieser besonders hervorzuhebenden Ausführungsform ist das den Ventilkörper aufnehmende Element von einem vorzugsweise hohlzylinderförmigen in Richtung der Spritzdüse geöffneten Gehäuseabschnitt aufgenommen und steht dabei unter Einwirkung einer von dem Gehäuse weg gerichteten Federvorspannung, wobei der Führungszylinder eine vorzugsweise trennbare Einheit mit dem Gehäuse bildet. Im Funktionsbetrieb bilden demzufolge der Führungszylinder oder ein diesen aufnehmenden weiteres vorzugsweise hohlzylinderförmiges Element mit dem Gehäuse eine Einheit, zu der der Ventilkörper verschiebbar angeordnet ist, um so im erforderlichen Umfang auf dem Ventilsitz anzuliegen oder zu diesem beabstandet zu sein. Die weitere Arbeitskammer ist sodann zwischen einer dem Element zugewandten Fläche des Führungszylinders und dem Element selbst ausgebildet, so daß durch deren Druckbeaufschlagung das Element und damit der Ventilkörper zum Gehäuse hin, also von der Ventilplatte weg verschiebbar ist. Ansonsten verläuft wie bei der zuerst geschilderten Ausführungsform zumindest ein Kanal von dem weiteren Arbeitsraum zu der Spritzdüse, um folgende Sprüh- bzw. Dosierverfahren durchzuführen:However, the teaching according to the invention can not only be achieved by realize a sprayer in which the valve body is fixed is connected to the housing so that the guide cylinder with this surrounding or part of it forming sliding body by compressed air and / or by the pressure of the medium to be sprayed Housing lifts off to dispense the material via the spray nozzle, but also in that the valve body to the housing can be postponed. This is particularly noteworthy The embodiment is the element receiving the valve body from a preferably hollow cylindrical in the direction of Spray nozzle opened housing section and stands under the influence of one directed away from the housing Spring preload, the guide cylinder preferably one separable unit forms with the housing. In functional mode consequently form the guide cylinder or one of these receiving another preferably hollow cylindrical element with the housing a unit to which the valve body is slidably arranged so as to the extent necessary to lie against the valve seat or to be spaced apart from it. The further working chamber is then between one of the element facing surface of the guide cylinder and the element self-trained so that by pressurizing it Element and thus the valve body towards the housing, i.e. from the valve plate is displaceable. Otherwise runs like  the first described embodiment at least one channel from the further work space to the spray nozzle, to the following To carry out spraying or dosing processes:

• 1. kontinuierliches Sprühen mit Sprühnebel aus Luft- und Materialgemisch im Niederdruckbereich,1. Continuous spraying with air and Material mixture in the low pressure range,
• 2. kontinuierliches Sprühen mit Sprühnebel aus Luft- und Materialgemisch im Niederdruckbereich, wobei das Material über das Volumen genau dosierbar ist, um reproduzierbare Zerstäubungsmengen zu erzielen,2. Continuous spraying with air and Material mixture in the low pressure range, the material is precisely dosed over the volume to be reproducible To achieve atomization quantities,
• 3. kontinuierliches Niederdruckspritzen ohne Beimengung von Luft,3. Continuous low pressure spraying without the addition of Air,
• 4. Niederdruckspritzen mit Volumendosierung,4. low pressure syringes with volume metering,
• 5. Hochdrucksprühen ohne Beimengung von Luft (Airless), aber volumendosiert und5. High pressure spraying without the addition of air (airless), however volume dosed and
• 6. Hochdruckdosiersprühen unter variabler Beimengung von Sprühluft.6. High pressure metering spray with variable addition of Spray air.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachstehenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen.Further details, advantages and features of the invention result not only from the claims, the features to be extracted from them - individually and / or in combination - but also from the following description of preferred exemplary embodiments illustrated in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Sprühen bzw. Spritzen flüssiger oder pastenförmiger Stoffe in perspektivischer Ansicht und Fig. 1 shows a device for spraying or spraying liquid or pasty substances in a perspective view

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt, Fig. 2 shows the device shown in Fig. 1 in a side view, partially in longitudinal section;

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 3 shows a further embodiment of a device according to the invention,

Fig. 4 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 3, Fig. 4 is a variant of the embodiment according to Fig. 3,

Fig. 5 eine weitere hervorzuhebende Ausführungsform der Erfindung, Fig. 5 shows a further embodiment of the invention to be emphasized,

Fig. 6 eine Detaildarstellung einer Ventildüse in Explosionsdar­ stellung, Figure 6 is a detailed representation of position. A valve nozzle in Explosionsdar,

Fig. 7 eine Detaildarstellung eines Rückschlagventils und Fig. 7 is a detailed view of a check valve and

Fig. 8 einen Ausschnitt einer besonders hervorzuhebenden Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 8 shows a section of a particularly noteworthy embodiment of a device according to the invention.

Eine Vorrichtung (1) zum Sprühen bzw. Spritzen von flüssigen oder pastenförmigen Stoffen, d. h. Stoffen, die jeweils ver­ schiedene Viskositäten haben, enthält ein Gehäuse (2), mit dessen einer Seite eine Druckluft-Kolben-Zylinder-Einrichtung (3) verbunden ist. An der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (2) ist eine Ventileinrichtung (4) angeordnet. Auf einer weiteren Seite des Gehäuses ist ein Rückschlagventil (5) angebracht. Mit dem Rückschlagventil (5) ist ein Absperrhahn (6) verbunden, der einen Anschlußstutzen (7) für einen Schlauch enthält, der nicht näher dargestellt ist und zu einer Quelle für den zu ver­ sprühenden bzw. zu spritzenden Stoff verlegt ist, der unter Druck steht. Die Druckluft-Kolben-Zylinder-Einrichtung (3) enthält einen hohlen Zylinder (8), der an einer Seite durch eine abgedichtete Scheibe (9) verschlossen ist, die mit einer Überwurfmutter (10) am Zylinder (8) befestigt ist.A device ( 1 ) for spraying or spraying liquid or pasty substances, ie substances each having different viscosities, contains a housing ( 2 ) with one side of which a compressed air piston-cylinder device ( 3 ) is connected . A valve device ( 4 ) is arranged on the opposite side of the housing ( 2 ). A check valve ( 5 ) is attached to another side of the housing. With the check valve ( 5 ) a shut-off valve ( 6 ) is connected, which contains a connection piece ( 7 ) for a hose, which is not shown in detail and is moved to a source for the material to be sprayed or sprayed, which is under pressure stands. The compressed air piston-cylinder device ( 3 ) contains a hollow cylinder ( 8 ) which is closed on one side by a sealed washer ( 9 ) which is fastened to the cylinder ( 8 ) with a union nut ( 10 ).

In der Scheibe bzw. am Deckel (9) ist ein Anschlußstutzen für einen nicht näher dargestellten Schlauch befestigt, der über ein Steuerventil, insbesondere ein Dreiwegeventil, das ebenfalls nicht näher dargestellt ist, an eine Druckluftquelle für insbesondere niedrigen Druck angeschlossen ist. ln der Mitte der Scheibe (9) ist eine Anschlagspindel (12) angeordnet, die eine außerhalb der Druckluft-Kolben-Zylinder-Einrichtung (3) angeordnete Stellmutter (13) aufweist, mit der die axiale Eintauchtiefe der Anschlag­ spindel (12) im inneren des Zylinders (8), der im folgenden auch Hohlzylinder (8) genannt wird, eingestellt werden kann.In the disc or on the cover ( 9 ) a connecting piece for a hose, not shown, is attached, which is connected via a control valve, in particular a three-way valve, which is also not shown, to a compressed air source for particularly low pressure. In the middle of the disc ( 9 ) a stop spindle ( 12 ) is arranged, which has an outside of the compressed air piston-cylinder device ( 3 ) arranged adjusting nut ( 13 ) with which the axial immersion depth of the stop spindle ( 12 ) inside of the cylinder ( 8 ), which is also called hollow cylinder ( 8 ) below, can be set.

Der Absperrhahn (6) weist einen nicht näher bezeichneten Betätigungsgriff auf. Im Gehäuse (2) ist eine Gewindebohrung (14) zum Einschrauben eines weiteren nicht näher dargestellten Anschlußstutzens vorgesehen, der über einen ebenfalls nicht näher dargestellten Schlauch mit der erwähnten oder einer weiteren Druckluftquelle verbunden ist.The shut-off valve ( 6 ) has an operating handle, not shown. A threaded bore ( 14 ) is provided in the housing ( 2 ) for screwing in a further connection piece, not shown, which is connected to the mentioned or a further compressed air source via a hose, also not shown.

Ein hohler Gewindezapfen (15) des Rückschlagventils (5) ist in eine nicht näher bezeichnete Gewindebohrung des Gehäuses (2) eingeschraubt. Diese Gewindebohrung verjüngt sich an ihrem im Gehäuse (2) angeordneten Ende und steht über einer Öffnung (16) mit einem zylindrischen Hohlraum (17) in Verbindung, der sich durch das Gehäuse hindurch erstreckt und an seinen Enden nicht näher bezeichnete Abschnitte größeren Durchmessers aufweist. Einer dieser Abschnitte, der sich auf derjenigen Seite des Hohlraumes (17) befindet, die der Druckluft-Kolben-Zylinder­ -Einrichtung (3) abgewandt ist, weist ein Innengewinde auf. In dieses Innengewinde ist ein kartuschenförmiger Einsatz (18) eingeschraubt, der einen in den Hohlraum (17) ragenden Abschnitt (19) aufweist, in dem eine zylindrische Vorratskammer (20) angeordnet ist, die über einen Durchlaß (21) im Abschnitt (19) mit einem freien Raum (22) im Hohlraum (17) verbunden ist. In den freien Raum (22) mündet die Öffnung (16) ein.A hollow threaded pin ( 15 ) of the check valve ( 5 ) is screwed into an unspecified threaded hole in the housing ( 2 ). This threaded bore tapers at its end arranged in the housing ( 2 ) and is connected via an opening ( 16 ) to a cylindrical cavity ( 17 ) which extends through the housing and has sections of larger diameter, not specified, at its ends. One of these sections, which is located on that side of the cavity ( 17 ) which faces away from the compressed air piston-cylinder device ( 3 ), has an internal thread. A cartridge-shaped insert ( 18 ) is screwed into this internal thread and has a section ( 19 ) protruding into the cavity ( 17 ), in which a cylindrical storage chamber ( 20 ) is arranged, which via a passage ( 21 ) in the section ( 19 ) is connected to a free space ( 22 ) in the cavity ( 17 ). The opening ( 16 ) opens into the free space ( 22 ).

In der Vorratskammer (20) ist ein Stößel (23) längsverschiebbar angeordnet, dessen der Vorratskammer (20) abgewandtes Ende in einem Kolben (24) gehalten wird, der im Inneren des Hohl­ zylinders (8) verschiebbar gelagert ist. In der zylindrischen, nicht näher bezeichneten Wand des Kolbens (23) ist eine Dichtung (25) angeordnet. Der Kolben (24), die Innenwand des Hohlzylinders (8) und die Scheibe (9) schließen eine erste Arbeitskammer (26) ein, die über den Anschlußstutzen (11) für Gase zugänglich ist.In the storage chamber ( 20 ) a plunger ( 23 ) is arranged to be longitudinally displaceable, the end of which is remote from the storage chamber ( 20 ) is held in a piston ( 24 ) which is displaceably mounted inside the hollow cylinder ( 8 ). A seal ( 25 ) is arranged in the cylindrical, unspecified wall of the piston ( 23 ). The piston ( 24 ), the inner wall of the hollow cylinder ( 8 ) and the disc ( 9 ) enclose a first working chamber ( 26 ) which is accessible for gases via the connecting piece ( 11 ).

Der Hohlzylinder (8) ist an seinem der Scheibe (9) abgewandten Ende mit einem in den zylindrischen Hohlraum eingesetzten und an dessen Wand mit einem Sicherungsring (27) befestigten, kreisförmigen Flansch (28) verschlossen, der eine nicht näher bezeichnete Durchlaßöffnung für den Stößel (23) aufweist. Der Flansch (28) enthält nicht näher bezeichnete, parallel zur Längsachse des Hohlzylinders (8) verlaufende Bohrungen, in die Schrauben (29) eingesetzt sind, die in Gewindebohrungen des Gehäuses (2) eingeschraubt sind. Der Flansch (28) und das Gehäuse (2) sind jeweils mit nicht näher dargestellten, zueinander fluchtenden Leckagebohrungen versehen. Ferner sind nicht näher bezeichnete Entlüftungsbohrungen für den Zylinder vorgesehen.The hollow cylinder ( 8 ) is closed at its end facing away from the disk ( 9 ) with a circular flange ( 28 ) inserted into the cylindrical cavity and fastened to the wall thereof with a retaining ring ( 27 ), which has an unspecified passage opening for the plunger ( 23 ). The flange ( 28 ) contains unspecified bores which run parallel to the longitudinal axis of the hollow cylinder ( 8 ) and into which screws ( 29 ) are inserted which are screwed into threaded bores in the housing ( 2 ). The flange ( 28 ) and the housing ( 2 ) are each provided with leakage holes that are aligned and not shown in detail. Ventilation bores for the cylinder are also provided.

Die zylindrische Vorratskammer (20) verjüngt sich an einem Ende zu einer nicht näher bezeichneten, achsgleichen Gewindebohrung hin, in die eine auch als Ventilkörper zu bezeichnende Hohlnadel (30) mit einem mit Außengewinde versehenen Endabschnitt (31) eingeschraubt ist. Die Hohlnadel (30), die einen in Längs­ richtung verlaufenden, zentrischen Kanal (32) aufweist, gehört zu der Ventileinrichtung (4). An der Mündung des Kanals (32) in die Vorratskammer (20) ist in eine Ausnehmung einer Verschlußdichtung (33) eingesetzt. Die Hohlnadel (30) enthält einen mit einem angeformten Mutternkopf versehenen Mittelab­ schnitt (34), an den sich der zweite Zylinderform aufweisende Endabschnitt (35) anschließt, dessen Außenseite zumindest teilweise als Führungsfläche (36) ausgebildet ist.The cylindrical storage chamber ( 20 ) tapers at one end to an axially identical threaded bore (not designated in more detail) into which a hollow needle ( 30 ), also to be referred to as a valve body, is screwed with an end section ( 31 ) provided with an external thread. The hollow needle ( 30 ), which has a central channel ( 32 ) extending in the longitudinal direction, belongs to the valve device ( 4 ). At the mouth of the channel ( 32 ) into the storage chamber ( 20 ) is inserted into a recess of a closure seal ( 33 ). The hollow needle ( 30 ) contains a section ( 34 ) provided with a molded nut head, to which the end section ( 35 ) having the second cylindrical shape adjoins, the outside of which is at least partially designed as a guide surface ( 36 ).

Der Einsatz (18) ragt mit einem Abschnitt (37) über das Gehäuse (2) hinaus. Im Inneren des Abschnitts (37) befindet sich hohler Zylinder (38), der eine Führungsfläche für einen Abschnitt (39) eines Schiebekörpers (40) ist. In der Wand des Zylinders (38) ist eine Dichtung (41) angeordnet. Der Schiebe­ körper (40) weist eine gegen den Abschnitt (39) radial nach innen zurückgesetzte Stufung auf, wodurch sich ein freier Raum zwischen der Wand des Zylinders (38) und dem Schiebekörper (40) ergibt. In diesem freien Raum ist eine Spiralfeder (42) eingefügt, deren eines Ende sich an der ringförmigen Wand der Stufung am Abschnitt (39) abstützt. Das andere Ende der Spiralfeder (42) stützt sich an einer Überwurfmutter (43) ab, die auf ein Außengewinde des Abschnitts (37) aufgeschraubt ist und einen zentrischen Durchlaß für den über den Abschnitt (37) hinausragenden Teil des Schiebekörpers (40) aufweist. Der Schiebekörper (40) ist in seinem Inneren mit einem Hohlraum (44) versehen, in dem sich der Mittelabschnitt (34) befindet. Die dem Gehäuse (2) zugekehrte Wand des Abschnitts (39) bildet mit den Wänden des Zylinders (38) eine weitere Arbeitskammer (45), der über einen Kanal (46) im Einsatz (18) mit der Gewindebohrung (14) verbunden ist. Im Abschnitt (19) ist eine Dichtung (47) vorgesehen, die den Kanal (46) und den Arbeitsraum (45) gegen den Raum (22) abdichtet, in dem sich der zu versprühende bzw. zu spritzende Stoff befindet. Der Hohlraum (44) verjüngt sich zu einer zylindrischen Führungsfläche (48), also einem sogenannten Führungshohlzylinder, der die Führungsfläche (36) am Ventilkörper (30) umgibt. In der Führungsfläche (48) ist eine Dichtung (49) angeordnet.The insert ( 18 ) projects with a section ( 37 ) beyond the housing ( 2 ). Inside the section ( 37 ) there is a hollow cylinder ( 38 ) which is a guide surface for a section ( 39 ) of a sliding body ( 40 ). A seal ( 41 ) is arranged in the wall of the cylinder ( 38 ). The sliding body ( 40 ) has a step radially inward towards the section ( 39 ), which results in a free space between the wall of the cylinder ( 38 ) and the sliding body ( 40 ). In this free space a spiral spring ( 42 ) is inserted, one end of which is supported on the annular wall of the step on the section ( 39 ). The other end of the spiral spring ( 42 ) is supported on a union nut ( 43 ) which is screwed onto an external thread of the section ( 37 ) and has a central passage for the part of the sliding body ( 40 ) which projects beyond the section ( 37 ). The sliding body ( 40 ) is provided in its interior with a cavity ( 44 ) in which the central section ( 34 ) is located. The wall of the section ( 39 ) facing the housing ( 2 ) forms with the walls of the cylinder ( 38 ) a further working chamber ( 45 ) which is connected to the threaded bore ( 14 ) via a channel ( 46 ) in the insert ( 18 ). In section ( 19 ) a seal ( 47 ) is provided which seals the channel ( 46 ) and the working space ( 45 ) against the space ( 22 ) in which the substance to be sprayed or sprayed is located. The cavity ( 44 ) tapers into a cylindrical guide surface ( 48 ), that is to say a so-called hollow guide cylinder, which surrounds the guide surface ( 36 ) on the valve body ( 30 ). A seal ( 49 ) is arranged in the guide surface ( 48 ).

Der Kanal (32) ist in der Nähe des aus dem Gehäuse (2) ragenden Endes der Hohlnadel (30) radial nach außen abgewinkelt und weist eine Mündung in einen Hohlraum (51) auf, der durch eine zylindrische Aussparung im Schiebekörper (40) gebildet wird. Der Durchmesser dieses Hohlraumes (51) ist größer als der Durchmesser des Führungshohlzylinders (48). Der Hohlraum (51) erstreckt sich bis an die Stirnseite (52) des Schiebekörpers (40). The channel ( 32 ) is angled radially outwards in the vicinity of the end of the hollow needle ( 30 ) protruding from the housing ( 2 ) and has an opening into a cavity ( 51 ) which is formed by a cylindrical recess in the sliding body ( 40 ) becomes. The diameter of this cavity ( 51 ) is larger than the diameter of the hollow guide cylinder ( 48 ). The cavity ( 51 ) extends up to the end face ( 52 ) of the sliding body ( 40 ).

An der Stirnseite (52) liegt eine, die vordere Öffnung des Hohlraumes (51) verschließende Ventilplatte (53) an, die eine zentrische Durchlaßöffnung (54) aufweist. Der Rand dieser Durchlaßöffnung (54) ist als Ventilsitzfläche für einen Ventilkopf (55) ausgebildet, der sich an demjenigen Ende der des Ventilkörpers (30) bzw. der Hohlnadel befindet, das aus dem Gehäuse (2) herausragt. Der Ventilkopf (55) kann integraler Bestandteil der Hohlnadel (30) sein. Es ist auch möglich, einen gesonderten Ventilkopf (55) auf dem Ende der Hohlnadel (30) zu befestigen. Vorzugsweise ist der Ventilkopf (55) kugel- oder halbkugelförmig ausgebildet.A valve plate ( 53 ), which closes the front opening of the cavity ( 51 ) and has a central passage opening ( 54 ), bears against the end face ( 52 ). The edge of this passage opening ( 54 ) is designed as a valve seat surface for a valve head ( 55 ) which is located at that end of the valve body ( 30 ) or the hollow needle which protrudes from the housing ( 2 ). The valve head ( 55 ) can be an integral part of the hollow needle ( 30 ). It is also possible to attach a separate valve head ( 55 ) to the end of the hollow needle ( 30 ). The valve head ( 55 ) is preferably spherical or hemispherical.

Der Schiebekörper (40) ist an seinem dem Gehäuse (2) abge­ wandten Ende mit einem nicht näher bezeichneten Außengewinde versehen, auf das eine Überwurfmutter (56) aufgeschraubt ist, die einen Einsatz (57) mit einer Düse (58) gegen die Ventilplatte (53) und diese gegen die Stirnseite (52) drückt.The sliding body ( 40 ) is provided at its end facing the housing ( 2 ) with an unspecified external thread onto which a union nut ( 56 ) is screwed, which insert ( 57 ) with a nozzle ( 58 ) against the valve plate ( 53 ) and presses it against the end face ( 52 ).

Der Einsatz (57) enthält neben der Düse (58) Luftauslaßkanäle (59), die zu einem Ringhohlraum (60) verlaufen, der zwischen der inneren Stirnseite des Einsatzes (57), der Überwurfmutter (56), der Ventilplatte (53) und der Stirnseite (52) angeordnet ist. Der Ringhohlraum (60) ist über einen Kanal (61) mit dem Hohlraum (44) verbunden.The insert ( 57 ) contains in addition to the nozzle ( 58 ) air outlet channels ( 59 ) which run to an annular cavity ( 60 ) between the inner end face of the insert ( 57 ), the union nut ( 56 ), the valve plate ( 53 ) and the End face ( 52 ) is arranged. The ring cavity ( 60 ) is connected to the cavity ( 44 ) via a channel ( 61 ).

Über dem Rückschlagventil (5) befindet sich eine mutternförmige Verschraubung (63) an der Umlenkstelle des zum Absperrhahn (6) führenden Kanals für den Stofftransport. In einem Fortsatz (64) der Verschraubung (63) befindet sich ein nicht näher darge­ stellter Drucksensor, der ein optisches Anzeigeelement (65) für den Druck aufweist. Auch kann gegebenenfalls eine elektrische Erfassung und z. B. digitale Anzeige des Drucks erfolgen. Above the check valve ( 5 ) there is a nut-shaped screw connection ( 63 ) at the deflection point of the channel for the material transport leading to the shut-off valve ( 6 ). In an extension ( 64 ) of the screw ( 63 ) is a pressure sensor, not shown, which has an optical display element ( 65 ) for the pressure. An electrical detection and z. B. digital display of the pressure.

Ein weiterer Drucksensor (62) ist mit einem Fühlerelement im Innern mit der Vorratskammer (20) verbunden. Die Druckwerte können elektronisch ausgewertet und zur Funktionsüberwachung des ganzen Systems benutzt werden.Another pressure sensor ( 62 ) is connected with a sensor element inside the storage chamber ( 20 ). The pressure values can be evaluated electronically and used to monitor the function of the entire system.

Mit der oben beschriebenen Vorrichtung können sechs ver­ schiedene Sprüh- bzw. Spritzverfahren ausgeübt werden, die im folgenden näher beschrieben sind.With the device described above, six ver different spraying or spraying processes are carried out in the following are described in more detail.

• 1. Zum kontinuierlichen Sprühen eines Stoffes wird der in Verbindung mit Fig. 2 näher beschriebene Einsatz (57) verwendet. Die Gewindebohrung (14) ist über ein nicht näher dargestelltes Dreiwegeventil mit der Druckluftquelle verbunden. Der Arbeitsraum (26) ist über den Anschlußstutzen (11) an atmosphärischen Luftdruck gelegt. Über die Gewindebohrung (14) und den Kanal (46) gelangt Druckluft in die Arbeitskammer (45). Von dort strömt die Druckluft über den Hohlraum (44) und den Kanal (61) zum Ringhohlraum (60), aus dem sie über die die Düse (58) in gleichmäßigen Abständen umgebenden Luftauslaßkanäle (59) entweicht. Die der Arbeitskammer (45) zugewandte ringförmige Stirnfläche des Abschnitts (39) ist unter Abstimmung auf die aus den Luftauflaßkanälen (59) austretende Luftmenge so groß ausgebildet, daß der sich in der Arbeitskammer (45) aufbauende Druck ausreicht, um den Schiebekörper (40) entgegen der Kraft der Spiralfeder (42) um ein geringes Stück, z. B. 2 mm, zu verschieben. Hierdurch wird die Ventilplatte (53) vom Ventilkörper (55) abgehoben. Es entsteht ein Durchlaß an dem die Ventilplatte (53) und den Ventilkörper (55) enthaltenden Ventil. Der zu versprühende Stoff wird unter Druck in die Vorratskammer (20) gefördert und strömt von dort durch den Kanal (32) in den Hohlraum (51). Durch die Öffnung des Ventils gelangt daher zu versprühender Stoff kontinuierlich zur Düse (58), aus der er austritt und in den Einwirkungsbereich der aus den Luftauslaßkanälen (59) austretenden Druckluft gelangt, mit der der Stoff ein Luft-Materialgemisch, das unter Druck als Sprühnebel auf einen Gegenstand aufgebracht werden kann.1. The insert ( 57 ) described in more detail in connection with FIG. 2 is used for the continuous spraying of a substance. The threaded bore ( 14 ) is connected to the compressed air source via a three-way valve, not shown. The work space ( 26 ) is placed over the connecting piece ( 11 ) at atmospheric air pressure. Compressed air enters the working chamber ( 45 ) via the threaded bore ( 14 ) and the channel ( 46 ). From there, the compressed air flows through the cavity ( 44 ) and the channel ( 61 ) to the annular cavity ( 60 ), from which it escapes via the air outlet channels ( 59 ) surrounding the nozzle ( 58 ) at regular intervals. The said working chamber (45) facing annular end surface of the portion (39) is formed in harmony with the emerging from the Luftauflaßkanälen (59) air amount so large that which is sufficient in the working chamber (45) pressure building up to the sliding body (40) against the force of the coil spring ( 42 ) by a small amount, e.g. B. 2 mm to move. As a result, the valve plate ( 53 ) is lifted off the valve body ( 55 ). A passage is formed on the valve containing the valve plate ( 53 ) and the valve body ( 55 ). The substance to be sprayed is conveyed under pressure into the storage chamber ( 20 ) and from there flows through the channel ( 32 ) into the cavity ( 51 ). Through the opening of the valve, the substance to be sprayed therefore continuously reaches the nozzle ( 58 ), from which it emerges and into the area of action of the compressed air emerging from the air outlet channels ( 59 ), with which the substance forms an air-material mixture that is under pressure as a spray mist can be applied to an object.
• 2. Weiterhin ist mit der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung ein Sprühen eines viskosen Stoffes möglich, der ein genau vorgegebenes Volumen aufweist, das durch die axiale Lage der Anschlagspindel (12) bestimmt wird. Durch eine nicht näher dargestellte Skala an der Stellmutter (13) wird das über die Anschlagspindel (12) einstellbare Volumen der Vorratskammer (20) angezeigt. Der Anschlußstutzen (11) ist bei der Ausübung des vorstehend erwähnten Verfahrens z. B. über ein Dreiwegeventil in gleicher Weise wie die Gewindebohrung an die Druckluftquelle angeschlossen. Unter dem Druck, mit dem der zu versprühende Stoff gefördert wird, füllt sich die Vorratskammer mit dem Stoff, bis der Kolben (24) an der Anschlagspindel (12) anliegt. Eine Feder zum Zurückziehen des Kolbens (24) in seiner einen Endlage erübrigt sich daher. Danach werden die Arbeitskammern (26) und (45) mit Druckluft versorgt, die sich gleichmäßig auf die Arbeits­ kammern (26) und (45) verteilt. Die Ventileinrichtung (4) arbeitet in gleicher Weise wie oben bereits beschrieben. Der Kolben (26) schiebt den Stößel (23) in die Vorratskammer (20), wodurch sich in dieser ein Druck aufbaut, durch den das Rückschlagventil (5) geschlossen wird. Deshalb wird kein weiterer Stoff mehr in die Vorratskammer (20) eingespeist. Der Stößel (23) verdrängt die in der Vorratskammer (20) vorhandene viskose Stoffmenge, die über den Kanal (32) und das Ventil zur Düse (58) strömt, bis die Stirnseite des Stößels (23) an der Verschlußdichtung (33) anliegt. Anschließend werden die Arbeitsräume (26) und (45) an atmosphärischen Luftdruck gelegt. Dies hat zur Folge, daß die Ventileinrichtung (4) schließt und das Rückschlagventil (5) öffnet. Es gelangt unter Druck erneut Stoff über eine Ringkammer (67) in der Vorratskammerwand zur Stirnseite des Stößels (23), der durch den in der Vorratskammer (20) einströmenden Stoff aus dieser verdrängt wird, bis sich der Kolben (24) gegen die Anschlagspindel (12) legt. Danach kann der oben beschriebene Vorgang wiederholt werden.
  Die Druckluftzufuhr zum Arbeitsraum (26) kann durch eine nicht dargestellte Eingangsluftdrossel reduziert werden, um den Druck im Arbeitsraum (26) gerade so hoch werden zu lassen, daß das Rückschlagventil (5) schließt und der Stößel (23) bis zur Verschlußdichtung (33) bewegt wird.2. Furthermore, with the device shown in FIGS. 1 and 2 it is possible to spray a viscous substance which has a precisely predetermined volume, which is determined by the axial position of the stop spindle ( 12 ). The volume of the storage chamber ( 20 ) that can be set via the stop spindle ( 12 ) is indicated by a scale on the adjusting nut ( 13 ), which is not shown in detail. The connecting piece ( 11 ) is in the exercise of the aforementioned method z. B. connected via a three-way valve in the same way as the threaded bore to the compressed air source. Under the pressure with which the substance to be sprayed is conveyed, the storage chamber fills with the substance until the piston ( 24 ) lies against the stop spindle ( 12 ). A spring for retracting the piston ( 24 ) in its one end position is therefore unnecessary. Thereafter, the working chambers (26) and (45) supplied with compressed air, the chambers uniformly on the work (26) and distributed (45). The valve device ( 4 ) works in the same way as already described above. The piston ( 26 ) pushes the plunger ( 23 ) into the storage chamber ( 20 ), as a result of which a pressure builds up in the storage chamber, by means of which the check valve ( 5 ) is closed. Therefore, no further material is fed into the storage chamber ( 20 ). The plunger ( 23 ) displaces the viscous amount of substance present in the storage chamber ( 20 ), which flows through the channel ( 32 ) and the valve to the nozzle ( 58 ) until the end face of the plunger ( 23 ) abuts the closure seal ( 33 ). The working rooms ( 26 ) and ( 45 ) are then placed under atmospheric air pressure. The result of this is that the valve device ( 4 ) closes and the check valve ( 5 ) opens. Under pressure, material flows again through an annular chamber ( 67 ) in the storage chamber wall to the end face of the plunger ( 23 ), which is displaced by the material flowing into the storage chamber ( 20 ) until the piston ( 24 ) against the stop spindle ( 12 ) sets. Then the above process can be repeated.
  The supply of compressed air to the work area ( 26 ) can be reduced by an inlet air throttle (not shown) in order to let the pressure in the work area ( 26 ) become so high that the check valve ( 5 ) closes and the tappet ( 23 ) up to the sealing seal ( 33 ) is moved.
• 3. Ein kontinuierliches Sprühen mit Niederdruck ohne Bei­ mischung von Druckluft mit Hilfe des Materialförderdruckes (Klecksen) setzt voraus, daß keine Luftauslaßkanäle (59) vorhanden sind. Es wird z. B. ein entsprechender Einsatz ohne Luftauslaßkanäle (59) in die Vorrichtung (1) eingebaut. Es ist auch möglich, eine Dichtung im Ringholraum (60) vorzusehen, durch die die Luftauslaßkanäle (59) abgedichtet werden. Die Druckluft gelangt in die Arbeitskammer (45) und bewegt den Schiebekörper (40) in die Ventilöffnungsstellung gegen die Kraft der Spiralfeder (42). Hierbei kann Stoff aus der Vorratskammer (20) über den Kanal (32) und den Hohlraum (51) zum offenen Ventil gelangen, aus dem er in die Düse (58) übertritt. Die aus der Düse pro Zeiteinheit austretende Stoffmenge hängt vom Druck in der Vorratskammer (20) bzw. dem Materialförderdruck ab. Die Sprühdauer wird vorzugsweise durch ein Zeitrelais gesteuert, mit dem die Zufuhr von Druckluft zum Arbeitsraum (45) unterbrochen wird, wodurch sich die Ventileinrichtung (4) schließt.3. A continuous spraying with low pressure without mixing compressed air with the aid of the material delivery pressure (blobs) requires that there are no air outlet channels ( 59 ). It is e.g. B. a corresponding insert without air outlet channels ( 59 ) in the device ( 1 ). It is also possible to provide a seal in the annular cavity ( 60 ) through which the air outlet channels ( 59 ) are sealed. The compressed air enters the working chamber ( 45 ) and moves the sliding body ( 40 ) into the valve opening position against the force of the spiral spring ( 42 ). In this case, material can reach the open valve from the storage chamber ( 20 ) via the channel ( 32 ) and the cavity ( 51 ), from which it passes into the nozzle ( 58 ). The amount of substance emerging from the nozzle per unit of time depends on the pressure in the storage chamber ( 20 ) or the material delivery pressure. The spray duration is preferably controlled by a time relay, with which the supply of compressed air to the work space ( 45 ) is interrupted, as a result of which the valve device ( 4 ) closes.
• 4. Eine Volumendosierung beim Sprühen mit Niederdruck ohne Druckluftbeimischung mit Hilfe des Materialförderdrucks (Klecksen) wird erreicht, wenn die Arbeitskammer (26) in gleicher Weise wie bei dem unter Punkt 2. erwähnten Verfahren mit Druckluft versorgt wird. Um keinen uner­ wünscht hohen Druck in der Arbeitskammer (26) zu erzeugen, wird die Druckluftzufuhr gedrosselt, wenn die vorgegebene Stoffmenge aus der Vorratskammer (20) verdrängt wird.4. A volume metering when spraying with low pressure without adding compressed air with the aid of the material delivery pressure (blobs) is achieved if the working chamber ( 26 ) is supplied with compressed air in the same way as in the method mentioned under point 2. In order not to generate an undesirably high pressure in the working chamber ( 26 ), the compressed air supply is throttled when the predetermined amount of substance is displaced from the storage chamber ( 20 ).
• 5. Zum Hochdrucksprühen des Stoffes ohne Druckluftbeimischung wird der Arbeitsraum (45) an atmosphärischen Druck gelegt.
  Die Arbeitskammer (26) wird über ein nicht dargestelltes Steuerventil an Druckluft angeschlossen. Durch den Druck in der Arbeitskammer (26) bewegt der Kolben (24) den Stößel (23) in die Vorratskammer (20), wodurch sich ein Druck in dieser aufbaut, der das Rückschlagventil (5) schließt. Eine weitere Verschiebung des Stößels (23) führt zu einer Erhöhung des Druckes in der Vorratskammer (20), dem Kanal (32) und dem Hohlraum (51), bis der auf die Ventilplatte (53) wirkende Druck die Federvorspannung übersteigt. Hierdurch wird der Schiebekörper (20) in die Öffnungsstellung der Ventilvorrichtung (4) verschoben. Der aus dem Ventil austretende Stoff gelangt zur Düse (58) und tritt aus dieser unter hohem Druck aus, wobei er zerstäubt wird. Solange der hohe Druck im Stoff vorhanden ist, bleibt die Ventilein­ richtung (4) geöffnet. Wenn der Kolben (26) am Flansch (28) anschlägt, fällt der Druck rasch ab, so daß die Ventilein­ richtung (4) schließt. Durch den Kolben (24), der eine größere Angriffsfläche hat als der Stößel (23), wird der für das luftlose Zerstäuben (Airless) notwendige hohe Druck erzeugt.5. For high-pressure spraying of the substance without the addition of compressed air, the working space ( 45 ) is placed at atmospheric pressure.
  The working chamber ( 26 ) is connected to compressed air via a control valve (not shown). Due to the pressure in the working chamber ( 26 ), the piston ( 24 ) moves the plunger ( 23 ) into the storage chamber ( 20 ), as a result of which a pressure builds up in it, which closes the check valve ( 5 ). A further displacement of the tappet ( 23 ) leads to an increase in the pressure in the storage chamber ( 20 ), the channel ( 32 ) and the cavity ( 51 ) until the pressure acting on the valve plate ( 53 ) exceeds the spring preload. As a result, the sliding body ( 20 ) is moved into the open position of the valve device ( 4 ). The substance emerging from the valve reaches the nozzle ( 58 ) and emerges from it under high pressure, whereby it is atomized. As long as the high pressure is present in the fabric, the valve device ( 4 ) remains open. When the piston ( 26 ) strikes the flange ( 28 ), the pressure drops rapidly, so that the Ventilein direction ( 4 ) closes. The piston ( 24 ), which has a larger contact surface than the plunger ( 23 ), generates the high pressure required for airless atomization (airless).
• 6. Unter bestimmten Voraussetzungen ist es erforderlich, das Hochdruckzerstäuben (Airless) unter Beimengung von Druckluft in bestimmten Grenzen weiter zu beeinflussen. Dieses Verfahren wird als Airless-Verfahren mit Luftunterstützung bezeichnet. Bei diesem Verfahren sind die Arbeitskammern (26) und (45) zugleich mit Druckluft beaufschlagbar. Der Einsatz (57) enthält neben der Düse (58) wieder Luftauslaß­ kanäle (59). Zwischen der Gewindebohrung (14) und der Druckluftquelle ist jedoch eine Drossel angeordnet. Zunächst ist die Druckluftzufuhr zur Arbeitskammer (45), z. B. drucklos bzw. verschlossen. Wird die Druckluftzufuhr zur Arbeits­ kammer (26) freigegeben, entsteht ein Druckaufbau in der Vorratskammer (20), der sich in der oben unter Punkt 5. angegebenen Weise bis zum Hohlraum (51) fortsetzt und die Ventileinrichtung (4) öffnet. Danach kann über die Arbeitskammer (45) durch Öffnen der Drossel dem Hohlraum (44) und dem Kanal (61) sowie den Ringhohlraum (60) dem Einsatz (57) Druckluft zugeführt werden, die dem zerstäubten Stoff beigemischt wird. Damit wird ein Sprühnebel wie gewünscht beeinflußt. Je weiter die Drossel geöffnet wird, um so weniger Luft bzw. Druck steht für den Arbeitsraum (26) zur Verfügung, so daß der von dem Kolben (24) erzeugte hohe Druck parallel hierzu reduziert werden kann. Dabei sinkt auch der im Expansionsraum vorhandene Druck und die Ventileinrichtung (4) könnte gegebenenfalls schließen, was aber durch die den Schiebekörper (40) über den Arbeitsraum (45) beeinflussende Druckluft ausgeglichen wird, die genügend Druck aufbaut, um die Ventileinrichtung (4) offen zu halten.
  Der Hub des Stößels (23) kommt an der Dichtung (33) zum Stillstand und wird wie bei dem unter Punkt 2. und 4. beschriebenen Dosierungsverfahren über die Anschlagspindel (12) auf einen gewünschten Wert eingestellt.6. Under certain conditions, it is necessary to further influence the high pressure atomization (airless) with the addition of compressed air within certain limits. This process is referred to as an air-assisted airless process. With this method, the working chambers ( 26 ) and ( 45 ) can also be acted upon with compressed air. The insert ( 57 ) contains in addition to the nozzle ( 58 ) again air outlet channels ( 59 ). However, a throttle is arranged between the threaded bore ( 14 ) and the compressed air source. First, the compressed air supply to the working chamber ( 45 ), for. B. unpressurized or closed. If the compressed air supply to the working chamber ( 26 ) is released, pressure builds up in the storage chamber ( 20 ), which continues in the manner specified under point 5 above to the cavity ( 51 ) and opens the valve device ( 4 ). Thereafter, the cavity (44) and the channel (61) and the annular cavity (60) through the working chamber (45) by opening the throttle the insert (57) compressed air can be supplied, which is mixed with the atomized fuel. This affects a spray as desired. The further the throttle is opened, the less air or pressure is available for the working space ( 26 ), so that the high pressure generated by the piston ( 24 ) can be reduced in parallel. The pressure in the expansion space also drops and the valve device ( 4 ) could possibly close, which is compensated for by the compressed air influencing the sliding body ( 40 ) via the working space ( 45 ), which builds up enough pressure to open the valve device ( 4 ) to keep.
  The stroke of the tappet ( 23 ) comes to a standstill at the seal ( 33 ) and is set to a desired value via the stop spindle ( 12 ) as in the dosing procedure described under points 2 and 4.

Der Fig. 3 ist eine besonders hervorzuhebende Ausführungsform der Erfindung zu entnehmen, in der die Elemente, die im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebenen, mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Auch wird nicht näher auf die Druckluft-Kolben-Zylinder-Einrichtung (3) eingegangen, die ausführlich anhand der Fig. 2 erläutert wurde. Gleiches gilt bezüglich des Gehäuses (2) und seinen Anschlüssen für das zu versprühende Medium und den in diesen verschiebbar ange­ ordneten Stößel. FIG. 3 is shown in a particularly emphasized embodiment of the invention, in which the elements that are described in connection with FIGS. 1 and 2, provided with the same reference numerals. The compressed-air piston-cylinder device ( 3 ), which was explained in detail with reference to FIG. 2, is also not discussed in detail. The same applies with regard to the housing ( 2 ) and its connections for the medium to be sprayed and the plunger which is displaceably arranged therein.

Die Vorrichtung (69) nach Fig. 3 unterscheidet sich von der von Fig. 2 dadurch, daß die Relativbewegung zwischen der den Ventilsitz bildenden Ventilplatte (53) und dem Ventilkopf (55) dadurch erfolgt, daß der Ventilkörper (30) zu dem Gehäuse (2) verschiebbar ausgebildet ist, daß sich also der Ventilkörper (55) von der Ventilplatte (53) abheben läßt, die über den Führungs­ hohlzylinder (48) gegen den Einsatz (57) festgelegt ist. Dabei ist der Führungshohlzylinder (48), entlang dessen lnnenfläche als Führung für den Ventilkörper (30), und zwar dessen Abschnitt (36) der Ventilkörper (30) axial verschiebbar angeordnet ist. Der Führungshohlzylinder (48) ist von einem axial in Richtung der Ventileinrichtung sich erstreckenden hohlzylinderförmigen Abschnitt (70) des Gehäuses (2) aufge­ schraubten Element (71) aufgenommen, der aus zwei entgegenge­ setzt geöffneten Hohlzylinderabschnitten (72) und (73) besteht. Dabei ist der dem Gehäuse (2) zugewandte Hohlzylinderabschnitt (72) auf dem Gehäusehohlzylinderabschnitt (70) aufgeschraubt. Die Innenfläche (74) des Gehäusehohlzylinderabschnittes (70) dient als Gleit- und Führungsfläche eines Kolbens (75), der entgegen der Vorspannung eines Federelementes (76) eine von dem Gehäuse (2) weggerichtete Kraft erfährt. Fest mit dem Zylinder (75) ist der Ventilkolben (30) verbunden, dessen gehäuseseitiges Ende (31) in der Vorratskammer (20) mündet. Zwischen der dem Zylinder (75) zugewandten Fläche (77) des Elementes (71) und dem Zylinder (75) ist nun eine weitere Arbeitskammer (78) ausgebildet, die die Aufgabe und Funktion der weiteren Arbeitskammer (45) der Fig. 2 erfüllt. Folglich mündet in der weiteren Arbeitskammer (78) ein Kanal (79), der über einen Anschluß (80) mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Von der Arbeitskammer (78) führt des weiteren ein Kanal (82) zu dem Einsatz (57) und mündet in gegebenenfalls dort vorhandenen Luftauslaßkanälen (59).The device ( 69 ) according to FIG. 3 differs from that of FIG. 2 in that the relative movement between the valve plate ( 53 ) forming the valve seat and the valve head ( 55 ) takes place in that the valve body ( 30 ) to the housing ( 2 ) is designed to be displaceable so that the valve body ( 55 ) can be lifted off the valve plate ( 53 ), which is fixed via the guide hollow cylinder ( 48 ) against the insert ( 57 ). The hollow guide cylinder ( 48 ) is arranged along its inner surface as a guide for the valve body ( 30 ), namely its section ( 36 ) of the valve body ( 30 ) is axially displaceable. The hollow guide cylinder ( 48 ) is received by an axially extending in the direction of the valve device hollow cylindrical portion ( 70 ) of the housing ( 2 ) screwed element ( 71 ), which consists of two opposed open hollow cylinder sections ( 72 ) and ( 73 ). The hollow cylinder section ( 72 ) facing the housing ( 2 ) is screwed onto the housing hollow cylinder section ( 70 ). The inner surface ( 74 ) of the housing hollow cylinder section ( 70 ) serves as a sliding and guiding surface of a piston ( 75 ) which experiences a force directed away from the housing ( 2 ) against the bias of a spring element ( 76 ). The valve piston ( 30 ) is firmly connected to the cylinder ( 75 ) and its housing end ( 31 ) opens into the storage chamber ( 20 ). A further working chamber ( 78 ) is now formed between the surface ( 77 ) of the element ( 71 ) facing the cylinder ( 75 ) and the cylinder ( 75 ), which fulfills the task and function of the further working chamber ( 45 ) of FIG. 2. Consequently, a channel ( 79 ) opens into the further working chamber ( 78 ) and is connected to a compressed air source via a connection ( 80 ). A channel ( 82 ) leads from the working chamber ( 78 ) to the insert ( 57 ) and opens into air outlet channels ( 59 ) which may be present there.

Der Kanal (82) verläuft in einem hohlzylindeförmigen Endab­ schnitt (83) der Ventileinrichtung (4), der den Hohlzylinderab­ schnitt (73) des Elementes (71) aufnimmt. Mit anderen Worten ist der Endabschnitt (83), der eine topfförmige Gestalt aufweist, ein umlaufender Ringraum, in den das Element (73) eingeschraubt wird.The channel ( 82 ) runs in a hollow cylindrical Endab section ( 83 ) of the valve device ( 4 ), which receives the hollow cylinder section ( 73 ) of the element ( 71 ). In other words, the end section ( 83 ), which has a cup-shaped shape, is a circumferential annular space into which the element ( 73 ) is screwed.

Das vordere der Düse (58) zugewandte Ende des Abschnittes (83) hinterfaßt den Einsatz (57), so daß beim Festschrauben auf den Abschnitt (73) ein dichtes Anliegen gewährleistet ist, da zwischen der Innenfläche des Einsatzes (57) und dem freien äußeren Ende des Führungshohlzylinders (48) die Ventilplatte (53) eingespannt ist.The front end of the section ( 83 ) facing the nozzle ( 58 ) grips the insert ( 57 ), so that when it is screwed onto the section ( 73 ) a tight fit is ensured, since between the inner surface of the insert ( 57 ) and the free outer one End of the hollow guide cylinder ( 48 ), the valve plate ( 53 ) is clamped.

Die im Bereich der Ventileinrichtung (4) bzw. dem Gehäuseab­ schnitt (70) erforderlichen Dichtungen sind in der Zeichnung dargestellt, wodurch sich deren Aufgabe ohne eine weitere Erläuterung ergibt.The seals in the area of the valve device ( 4 ) and the housing section ( 70 ) are shown in the drawing, which results in their task without further explanation.

Die Funktion der Vorrichtung nach Fig. 3 entspricht bezüglich der Sprüh- und Spritzverfahren denen, die zuvor unter den Punkten 1 bis 6 erläutert worden sind. Dabei besteht zu der Ausführungsform nach Fig. 2 nur dahingehend ein Unterschied, als daß der Ventilkörper (30) zum Gehäuse (2) verschiebbar ist, wohingegen nach der zuerst geschilderten Ausführungsform der Schiebekörper (40) zum Gehäuse (2) bei fest mit dem Gehäuse verbundenen Ventilkörper (30) verschiebbar ausgebildet ist.The function of the device according to FIG. 3 corresponds with respect to the spraying and spraying processes to those which have been explained above under items 1 to 6. There is only a difference to the embodiment according to FIG. 2 in that the valve body ( 30 ) is displaceable relative to the housing ( 2 ), whereas according to the first embodiment described, the sliding body ( 40 ) relative to the housing ( 2 ) is fixed to the housing connected valve body ( 30 ) is slidable.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtungen sind, wie oben erläutert wurde, universell für verschiedene Sprüh- bzw. Spritzverfahren einsetzbar. Trotzdem weisen die Vorrichtungen (1) und (69) nur wenige, konstruktiv einfache Bestandteile auf. Die Verschleißteile können durch Lösen der Überwurfmuttern (43) und (56) bzw. (83) leicht ausgebaut und ersetzt werden. Auch der Einsatz (18) kann bedarfsweise schnell und einfach ein- und ausgebaut werden.As explained above, the devices shown in FIGS. 1 to 3 can be used universally for various spraying or spraying processes. Nevertheless, the devices ( 1 ) and ( 69 ) have only a few, structurally simple components. The wearing parts can be easily removed and replaced by loosening the union nuts ( 43 ) and ( 56 ) or ( 83 ). The insert ( 18 ) can also be installed and removed quickly and easily as required.

Die elektronische Überwachung und Steuerung vereinfacht die Handhabung der Vorrichtung. Electronic monitoring and control simplifies that Handling the device.  

Die Vorrichtungen (1) und (69) können durch Weglassen von Dichtungen bzw. Bohrungen noch vereinfacht werden, wenn eine universelle Verwendung nicht angestrebt wird. Die Vorrichtungen (1) und (69) bestehen im wesentlichen aus einem hydraulischen und einem pneumatischen Teil. Der pneumatische Teil in Form eines Druckluftmotors dient sowohl der Druckerhöhung für den Betrieb mit Hochdruck (Airless-Verfahren), als auch der Dosierung für das auszustoßende Volumen. Ein variabler Anschlag innerhalb des Druckluftmotors gestattet ein stufenloses Regeln der Ausstoßmenge. Speziell für das unter 2. und 4. angeführte Sprühverfahren ist der Endanschlag des Kolbens (24) des Druckluftmotors nicht der Flansch (28), sondern die zusätzlich einlegbare Dichtung (33). In diesem Falle trifft die Stirnseite des Stößel (23) die Durchgangsstelle des Materials und verschließt diese hermetisch, so daß ein weiterer Materialfluß verhindert wird. Damit ist erreicht, daß die Dosierung durch den Weg des Stößels (23) herbeigeführt und auch beendet wird. Dieser Ablauf ist für die Dosierungsform der Volumensteuerung erforderlich, unabhängig davon, ob das austretende Spritzgut zusätzlich zerstäubt wird oder nicht.The devices ( 1 ) and ( 69 ) can be simplified by omitting seals or bores if universal use is not desired. The devices ( 1 ) and ( 69 ) essentially consist of a hydraulic and a pneumatic part. The pneumatic part in the form of a compressed air motor serves both to increase the pressure for operation with high pressure (airless process) and to meter the volume to be ejected. A variable stop within the compressed air motor allows the output quantity to be regulated continuously. The end stop of the piston ( 24 ) of the compressed air motor is not the flange ( 28 ), but the additional insertable seal ( 33 ), especially for the spraying process listed under 2 and 4. In this case, the end face of the plunger ( 23 ) meets the passage point of the material and hermetically seals it, so that a further flow of material is prevented. This ensures that the metering is brought about and also ended by the path of the tappet ( 23 ). This procedure is necessary for the dosage form of the volume control, regardless of whether the sprayed material is additionally atomized or not.

Der Stößel (23) stellt die Verbindung vom pneumatischen zum hydraulischen Teil dar. Beide Arbeitsbereiche werden durch eine Dichtung voneinander getrennt, worauf hier nicht näher eingegangen werden muß. Beide Komponenten werden durch das Gehäuse bzw. den Pistolenkörper miteinander verbunden. Dieser Pistolenkörper (Gehäuse) trägt außerdem alle Bohrungen für den Materialeinlaß in Verbindung mit dem Rückschlagventil (5), den Luftkanälen (soweit erforderlich), für die elektrische Über­ wachung und Befestigung. Der hydraulische Teil ist in Form einer Kartusche als Einheit konstruiert und dementsprechend für den Service leicht demontierbar. Dieser Bereich ist von großer Bedeutung, da er alle Funktionen und Einzelteile der Ventil­ konstruktion enthält. The plunger ( 23 ) represents the connection from the pneumatic to the hydraulic part. Both working areas are separated from each other by a seal, which need not be discussed here. Both components are connected to each other by the housing or the gun body. This gun body (housing) also carries all holes for the material inlet in connection with the check valve ( 5 ), the air channels (if necessary), for the electrical monitoring and attachment. The hydraulic part is constructed in the form of a cartridge as a unit and can therefore be easily dismantled for service. This area is of great importance because it contains all functions and individual parts of the valve construction.

Den Fig. 4 und 5 sind weitere besonders hervorzuhebende Ausgestaltungen der Erfindung zu entnehmen. Dabei sind grundsätzlich für Elemente, die auch in den Fig. 1 bis 3 vorzufinden sind, gleiche Bezugszeichen gewählt. FIGS. 4 and 5 are shown further embodiments of the invention particularly to be emphasized. The same reference numerals have been chosen for elements that can also be found in FIGS. 1 to 3.

Erkennbar stellt die Sprühvorrichtung nach Fig. 4 eine Variante der nach Fig. 3 dar. So geht von dem Gehäuse (2) ein Hohlzylinderabschnitt (70) aus, der sich in Richtung der Ventileinrichtung (4) erstreckt. Der Hohlzylinderabschnitt (70) kann dabei auch ein aus dem Gehäuse (2) ragender Endabschnitt einer Kartusche (100) sein, die lösbar in dem Gehäuse (2) anordbar ist, jedoch bei Betrieb der Sprühvorrichtung stationär zu dem Gehäuse (2) verharrt. Innerhalb des Hohlzylinderab­ schnittes (70) ist nun ein Kolben (101) verschiebbar, der dem in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen (75) versehenen Kolben entspricht. Der Kolben (101) des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 stellt jedoch einen Abschnitt des Ventilkörpers (102) dar, der gegenüber dem Führungshohlzylinder (48) verschiebbar ausgebildet ist. Der Ventilkörper (102) ist im wesentlichen als länglicher Hohlzylinder ausgebildet, der seinerseits eine fest mit der Kartusche (100) bzw. dem Gehäuse (2) verschraubbare Hohlnadel (103) umgibt, die zur Vorratskammer (20) hin geöffnet ist. Die auch als Hohlzapfen bezeichnete Hohlnadel (103) ist in der Vorratskammer mit der Dichtung (33) versehen, an die der Verdrängerkolben (23) bei maximalem Hub anlegbar ist. Durch den Hohlzapfen (103) kann nun der zu versprühende Stoff gedrückt werden, um über eine radial verlaufende Öffnung (104) in den Hohlraum (51) zwischen Führungshohlzylinder (48) und der Außenseite des Ventilkörpers (102) zu strömen. In Abhängig­ keit von dem dort herrschenden Druck hebt sich dann der Ventilkopf (55) von dem Ventilsitz (53) ab. Die Öffnung (104) stellt folglich die Verbindung zwischen der Kammer (105) und dem Hohlraum (101) dar, wobei erstere von der Innenwandung des Ventilkörpers (102) und der Stirnfläche des Hohlzapfens (103) begrenzt wird. Seen, the spray device of FIG. 4 represents a variant of FIG. 3. Thus, going from the housing (2) is a hollow cylinder portion (70) extending in the direction of the valve means (4). The hollow cylinder section ( 70 ) can also be an end section of a cartridge ( 100 ) protruding from the housing ( 2 ), which can be detachably arranged in the housing ( 2 ), but remains stationary with the housing ( 2 ) during operation of the spraying device. Within the hollow cylinder section ( 70 ) a piston ( 101 ) is now displaceable, which corresponds to the piston provided with the reference symbol ( 75 ) in FIG. 3. The piston ( 101 ) of the exemplary embodiment according to FIG. 4, however, represents a section of the valve body ( 102 ) which is designed to be displaceable with respect to the hollow guide cylinder ( 48 ). The valve body ( 102 ) is essentially designed as an elongated hollow cylinder, which in turn surrounds a hollow needle ( 103 ) which can be screwed firmly to the cartridge ( 100 ) or the housing ( 2 ) and which is open to the storage chamber ( 20 ). The hollow needle ( 103 ), which is also referred to as a hollow pin, is provided in the storage chamber with the seal ( 33 ), against which the displacement piston ( 23 ) can be placed at maximum stroke. The substance to be sprayed can now be pressed through the hollow pin ( 103 ) in order to flow via a radially extending opening ( 104 ) into the cavity ( 51 ) between the hollow guide cylinder ( 48 ) and the outside of the valve body ( 102 ). Depending on the pressure prevailing there, the valve head ( 55 ) then stands out from the valve seat ( 53 ). The opening ( 104 ) consequently represents the connection between the chamber ( 105 ) and the cavity ( 101 ), the former being delimited by the inner wall of the valve body ( 102 ) and the end face of the hollow pin ( 103 ).

Der Führungshohlzylinder (48) wird entsprechend dem Aus­ führungsbeispiel der Fig. 3 seinerseits von einem auf dem Gehäusehohlzylinderabschnitt (70) aufschraubbaren Hohlzylinder (73) aufgenommen, auf dem seinerseits der topfförmige Endabschnitt (83) der Ventileinrichtung (4) und eine weitere als druckluftregulierend wirkende Überwurfmutter (112) schraubbar ist.The hollow guide cylinder (48) corresponding to the out of Fig. 3 guide for its part, of a screw on the casing hollow cylinder section (70) hollow cylinder (73) recorded on the its part of the cup-shaped end portion (83) of the valve means (4) and another as a compressed-air regulating acting Union nut ( 112 ) can be screwed on.

Zwischen der dem Kolben (101) zugewandten Wandung (106) des den Führungshohlzylinder (48) aufnehmenden Hohlzylinder (73), der seinerseits fest mit dem Hohlzylinderabschnitt (70) der Kartusche (100) bzw. des Gehäuses (2) verbunden ist, und der ventilseitigen Stirnfläche (107) des Kolbens (103) ist nun der weitere Arbeitsraum (78) ausgebildet, der über den Kanal (79) mit dem Druckluftanschluß (80) verbindbar ist, um so in Abhängigkeit von dem herrschenden Druck den Kolben (101) gegen die Kraft der Feder (76) zu verschieben und damit den Ventilkörper (102) vom Ventilsitz (53) abzuheben. Von der Arbeitskammer (78) gehen Kanäle (107) und (109) aus, die in den Luftauslaßkanälen (59) münden. Dabei können nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 die Luftauslaßkanäle (59) zum Versprühen des über die Düse (58) austretenden Mediums zwischen dem topfförmigen Endabschnitt (83) und einer Zentrierkappe (110) verlaufen, die ihrerseits die Düse (8) aufnimmt. Zwischen der Düse (58) und dem Ventilsitz (53) befindet sich des weiteren eine kegelstumpfartige vorzugsweise aus einem Polymer bestehende Dichtung (111).Between the wall ( 106 ) facing the piston ( 101 ) of the hollow cylinder ( 73 ) receiving the guide hollow cylinder ( 48 ), which in turn is firmly connected to the hollow cylinder section ( 70 ) of the cartridge ( 100 ) or the housing ( 2 ), and the The end face ( 107 ) of the piston ( 103 ) on the valve side is now configured for the further working space ( 78 ), which can be connected to the compressed air connection ( 80 ) via the channel ( 79 ), in order to counter the piston ( 101 ) depending on the prevailing pressure to shift the force of the spring ( 76 ) and thus to lift the valve body ( 102 ) from the valve seat ( 53 ). From the working chamber ( 78 ) go out channels ( 107 ) and ( 109 ) which open into the air outlet channels ( 59 ). Here, the Fig. 4 may extend the air outlet channels (59) for spraying the exiting via the nozzle (58) medium between the cup-shaped end portion (83) and a centering cap (110) which in turn receives the nozzle (8) according to the embodiment. Between the nozzle ( 58 ) and the valve seat ( 53 ) there is also a frustoconical seal ( 111 ), preferably made of a polymer.

Durch Verstellen des Regulierringes (112) kann nun die Verbindung zwischen den Kanälen (108) und (109) derart verändert werden, daß mehr oder weniger Druckluft über die Luftaustrittskanäle (59) abgegeben wird.By adjusting the regulating ring ( 112 ), the connection between the channels ( 108 ) and ( 109 ) can now be changed in such a way that more or less compressed air is emitted via the air outlet channels ( 59 ).

Die Verschiebung des Ventilkörpers (102), der erfindungsgemäß eine starre Einheit mit dem gegen die Feder (76), die eine von dem Gehäuse (2) weggerichtete Kraft hervorruft, verschiebbaren Kolben (101) bildet, kann ausschließlich und/oder mit Druckluft unterstützt erfolgen. Bei einer entsprechenden Arbeitsweise kann der Nachteil auftreten, daß der von der Druckluft hervorgerufene Druck nicht schnell genug abgebaut werden kann, also die Druckluft selbst nicht schnell genug entweicht. Hierdurch verschließt der Ventilkopf (55) nicht umgehende den Ventilsitz (53), so daß an der Materialdüse (58) ein Nachtropfen auftreten könnte. Will man dennoch nicht darauf verzichten, daß den abzugebenden Medien Druckluft zum Versprühen beigemischt wird, so kann die Vorrichtung nach Fig. 4 entsprechend der Darstellung nach Fig. 5 verändert werden. Auch hier werden für gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen benutzt. Ebenfalls ist der Ventilkörper (102) verschiebbar zu dem Führungshohlzylinder (48) angeordnet und umgibt den Hohlzapfen (103), der mit dem Vorratsraum (20) verbunden ist, von dem das durch den nicht dargestellten Verdrängerkolben verdrängte Fluid durch den Hohlzapfen (103) und die Kammer (105) hindurch über die Öffnung (104) in den Hohlraum (51) strömt, um in Abhängigkeit von dem dort herrschenden Druck den Ventilkopf (55) vom Ventilsitz (53) abzuheben und somit eine Öffnung für das Medium freizugeben. Der Ventilkörper (102) mündet in einem teller­ förmigen Endstück (113), das einen radial verlaufenden Flansch (114) aufweist, an dem eine Feder (115) anliegt, die sich gehäuseseitig an einer Wandung (116) abstützt, die Teil des Gehäuses (2) oder der in dieses einsetzbaren Kartusche (100) ist. Der teller- oder scheibenförmige Abschnitt (113) mit dem Flansch (114) ist nun in einer von Druckluft beaufschlagbaren Kammer (117) bewegbar, die zum einen über den Kanal (79) mit dem Druckluftanschluß (80) und zum anderen über allgemein mit dem Bezugszeichen (119) versehene Kanäle mit der Luftaustritts­ öffnung oder den Luftaustrittsöffnungen (59) verbunden ist. Zur Einstellung der Druckluftabgabe ist wiederum ein in Form einer Überwurfmutter ausgebildeter Regulierhohlzylinder (118) vorgesehen, der den topfförmigen auch als Luftkappe zu bezeichnenden Endabschnitt (83) teilweise umgibt. Wird nun die Kammer (117) mit Druckluft beaufschlagt, so kann über den Kanal (119) Druckluft an die Luftaustrittsöffnungen (59) geleitet werden, um so dem über die Düse (59) zu versprühenden Stoff im gewünschten Umfang Druckluft beimischen zu können. Soll eine weitere Abgabe des Mediums unterbunden werden, wenn also der Verdrängerkolben nicht weiterbewegt wird oder an der Dichtung (123) anliegt, kann der Ventilkörper (102) und damit der Ventilkopf (50) unmittelbar am Ventilsitz (53) zum Anliegen gelangen, da eine Verzögerung durch den in der Kammer (117) herrschenden Druck nicht eintritt. Vielmehr wird der Schließvor­ gang unterstützt, da aufgrund der von dem Endabschnitt (113) bzw. dem Flansch (114) gebildeten in der Kammer (117) druckbeaufschlagbaren Flächen eine Kraftresultierende gegeben ist, die in Richtung der Kraft der Feder (115) wirkt. Durch eine entsprechende Anordnung ist ein schnelles Schließen des Ventils gewährleistet, so daß ein Nachtropfen ausgeschlossen ist.The displacement of the valve body ( 102 ), which according to the invention forms a rigid unit with the piston ( 101 ) which can be displaced against the spring ( 76 ), which produces a force directed away from the housing ( 2 ), can be carried out exclusively and / or with compressed air . With a corresponding method of operation, the disadvantage can arise that the pressure caused by the compressed air cannot be released quickly enough, that is to say the compressed air itself cannot escape quickly enough. As a result, the valve head ( 55 ) does not immediately close the valve seat ( 53 ), so that dripping could occur at the material nozzle ( 58 ). If, however, one does not want to do without compressed air for spraying being added to the media to be dispensed, the device according to FIG. 4 can be changed in accordance with the illustration according to FIG. 5. Here too, the same reference numerals are used for the same elements. The valve body ( 102 ) is also arranged displaceably to the hollow guide cylinder ( 48 ) and surrounds the hollow pin ( 103 ), which is connected to the storage space ( 20 ), from which the fluid displaced by the displacement piston, not shown, through the hollow pin ( 103 ) and the chamber ( 105 ) flows through the opening ( 104 ) into the cavity ( 51 ) in order to lift the valve head ( 55 ) from the valve seat ( 53 ) as a function of the pressure prevailing there and thus to open an opening for the medium. The valve body ( 102 ) opens into a plate-shaped end piece ( 113 ) which has a radial flange ( 114 ) against which a spring ( 115 ) bears, which is supported on the housing side on a wall ( 116 ) which forms part of the housing ( 2 ) or the cartridge ( 100 ) that can be inserted into it. The plate-shaped or disk-shaped section ( 113 ) with the flange ( 114 ) can now be moved in a chamber ( 117 ) which can be pressurized with compressed air, which on the one hand via the channel ( 79 ) with the compressed air connection ( 80 ) and on the other hand generally with the Reference numerals ( 119 ) provided channels with the air outlet opening or the air outlet openings ( 59 ) is connected. To adjust the delivery of compressed air, a regulating hollow cylinder ( 118 ) in the form of a union nut is again provided, which partially surrounds the cup-shaped end section ( 83 ), which can also be referred to as an air cap. If compressed air is now applied to the chamber ( 117 ), compressed air can be passed through the channel ( 119 ) to the air outlet openings ( 59 ) in order to be able to add compressed air to the substance to be sprayed via the nozzle ( 59 ) to the desired extent. If a further delivery of the medium is to be prevented, i.e. if the displacement piston is not moved further or is in contact with the seal ( 123 ), the valve body ( 102 ) and thus the valve head ( 50 ) can come to rest directly on the valve seat ( 53 ), since one There is no delay due to the pressure prevailing in the chamber ( 117 ). Rather, the closing process is supported because, due to the surfaces in the chamber ( 117 ) which can be pressurized by the end section ( 113 ) or the flange ( 114 ), a force resultant is given which acts in the direction of the force of the spring ( 115 ). A corresponding arrangement ensures that the valve closes quickly, so that dripping is excluded.

In Fig. 6 ist eine bevorzugte Ausführungsform des auch als Verschleißbuchse zu bezeichnenden Führungszylinders (48) mit der von diesem aufgenommenen Materialdüse (58) dargestellt. So ist die Materialdüse (58) von der Gehäuseseite her in den Führungszylinder (48) einsetzbar, wobei durch vorspringende Nasen (120) und (122) eine Zentrierung gegeben ist. Die Materialdüse selbst weist einen Hartmetalleinsatz (124) auf, der die eigentliche Düse bildet und gehäuseseitig über den die Düse aufnehmenden Haltekörper (125) mit einer planen Fläche (126) vorsteht. Diese Fläche (126) dient gleichzeitig als Ventilsitz für den Ventilkopf (127) an der Stirnfläche des Ventilkörpers (102) bzw. (30). Dabei kann in der Stirnseite des Ventilkörpers (30), (102) ein elastisches Element, das dann als Ventilkopf (55) wirkt, eingelassen sein, um gegebenenfalls etwaige Verkantungen auszugleichen. Durch eine entsprechende Konstruktion ist ein einfacher Aufbau und damit problemloses Warten des Ventilkopfes möglich, wobei sich die im Zusammenhang z.B. mit den Fig. 2 und 3 beschriebenen Ventilplatten (53) erübrigen. Auch ist es nicht erforderlich, daß der Ventilkopf kugelförmig ausgebildet ist, wie es in den Fig. 2 bis 5 dargestellt ist. Vielmehr kann die dem Ventilsitz (126) zugewandte Fläche flach ausgebildet sein, wie es in der Fig. 6 angedeutet ist.In FIG. 6, a preferred embodiment is represented as the wear bushing to be referred to the guide cylinder (48) with the power consumed by this fluid nozzle (58). The material nozzle ( 58 ) can thus be inserted into the guide cylinder ( 48 ) from the housing side, centering being provided by projecting lugs ( 120 ) and ( 122 ). The material nozzle itself has a hard metal insert ( 124 ) which forms the actual nozzle and projects on the housing side over the holding body ( 125 ) receiving the nozzle with a flat surface ( 126 ). This surface ( 126 ) also serves as a valve seat for the valve head ( 127 ) on the end face of the valve body ( 102 ) or ( 30 ). An elastic element, which then acts as a valve head ( 55 ), can be embedded in the end face of the valve body ( 30 ), ( 102 ) in order to compensate for any canting. Appropriate construction enables a simple construction and thus easy maintenance of the valve head, the valve plates ( 53 ) described in connection with, for example, FIGS . 2 and 3 being superfluous. It is also not necessary for the valve head to be spherical, as shown in FIGS. 2 to 5. Rather, the surface facing the valve seat ( 126 ) can be flat, as is indicated in FIG. 6.

Zu der Fig. 2 ist noch ergänzend zu bemerken, daß die hydraulische Einheit, die die Kartusche und die Ventilein­ richtung umfaßt, über einen Nutring (123) von dem Druckluft­ motor trennbar ist, wodurch sich eine hohe Wartungsfreundlich­ keit ergibt.To Fig. 2 is also to be noted that the hydraulic unit, which includes the cartridge and the Ventilein direction, can be separated from the compressed air motor via a ring nut ( 123 ), resulting in a high maintenance friendliness.

In Fig. 8 ist eine vereinfachte Ausführungsform einer Vor­ richtung (130) zum Sprühen bzw. Spritzen flüssiger oder pastenförmiger Stoffe dargestellt, und zwar der Teil, der eine Ventileinrichtung (134) umfaßt, die über z. B. eine Kartusche (136) mit einem Gehäusekkörper (138) verbunden ist. Dabei ist die Kartusche (136) in dem Gehäuse (138) einschraubbar. Kartusche (136) und Gehäuse (138) können jedoch auch einstückig ausgebildet sein. Mit anderen Worten entsprechen die Elemente (136) und (138) z.B. den Elementen (2) und (100) gemäß Fig. 4.In Fig. 8, a simplified embodiment of an on device ( 130 ) for spraying or spraying liquid or paste-like substances is shown, namely the part which comprises a valve device ( 134 ) which, for. B. a cartridge ( 136 ) is connected to a housing body ( 138 ). The cartridge ( 136 ) can be screwed into the housing ( 138 ). Cartridge ( 136 ) and housing ( 138 ) can also be formed in one piece. In other words, the elements ( 136 ) and ( 138 ) correspond, for example, to the elements ( 2 ) and ( 100 ) according to FIG. 4.

Als eigenständiges erfinderisches Merkmal ist in der Ventilein­ richtung (134) ein als Hohlzylinder (140) ausgebildeter Ventilkörper vorhanden, der axial verschiebbar einen Hohl­ zylinder oder Hohlzapfen (142) umgibt, der fest mit der Kartusche (136) und damit mit dem Gehäuse (138) verbunden ist und einen durchgehenden Kanal (144) aufweist, der die nicht dargestellte Kammer (20) gemäß Fig. 2, 3 oder 4, in dem der Stößel (23) verschiebbar angeordnet ist, mit einer Kammer (146) verbindet. Von der Kammer (146) strömt der über eine Düse (148), die der z. B. in Fig. 6 dargestellten entspricht, zu versprühende bzw. zu verspritzende Stoff in eine Kammer (150), in der das vordere Ende des Ventilkörpers (140) in Abhängigkeit von dem in der Kammer (150) herrschenden Druck verschiebbar angeordnet ist. Der Ventilkörper (140) weist einen kugelförmigen Endabschnitt (152) auf, der auf einen Ventilsitz (154) anlegbar oder von diesem beabstandet ist, um so eine Verbindung zu der Ventildüse (48) herzustellen oder nicht.As an independent inventive feature, a valve body designed as a hollow cylinder ( 140 ) is present in the valve device ( 134 ) which axially displaceably surrounds a hollow cylinder or hollow pin ( 142 ) which is fixed to the cartridge ( 136 ) and thus to the housing ( 138 ) is connected and has a continuous channel ( 144 ) which connects the chamber ( 20 ) not shown in FIG. 2, 3 or 4, in which the plunger ( 23 ) is displaceably arranged, with a chamber ( 146 ). From the chamber ( 146 ) flows through a nozzle ( 148 ) which the z. B. corresponds to shown in Fig. 6, to be sprayed or sprayed into a chamber ( 150 ) in which the front end of the valve body ( 140 ) is slidably arranged depending on the pressure prevailing in the chamber ( 150 ). The valve body ( 140 ) has a spherical end section ( 152 ) which can be placed on or spaced from a valve seat ( 154 ) so as to establish a connection to the valve nozzle ( 48 ) or not.

Der hohlzylinderförmige Ventilkörper (140) wird von einem hohlzylinderförmigen Führungszylinder (154) aufgenommen, der über eine Überwurfmutter (156) mit der Kartusche (136) verbunden ist.The hollow cylindrical valve body ( 140 ) is received by a hollow cylindrical guide cylinder ( 154 ) which is connected to the cartridge ( 136 ) via a union nut ( 156 ).

Damit der Ventilkörper (140) eine in Richtung des Ventilsitzes (154) wirkende Kraft erfährt, ist ein Federelement (158) vorgesehen, das zum einen gegen eine dem Gehäuse (138) naheliegende Wandung (160) der Kartusche (136) und zum anderen an einen stufenförmigen Absatz (162) eines ebenfalls koaxial den Hohlzylinder (142) umgebenden Federtellers (164) abstützbar ist. Der Federteller weist einen Abschnitt (166) auf, der von dem Führungszylinder (154) geführt aufgenommen ist. Der die Stufe (162) aufweisende Abschnitt weist einen größeren Durchmesser auf und erstreckt sich in einem das Federelement (158) aufnehmenden Raum (168), der dem Raum (117) der Fig. 5 entspricht. Die Dichtigkeit zwischen der Innenwandung des Führungszylinders (154) einerseits und der Außenwandung des Hohlzylinders (142) andererseits wird nun durch eine einzige Dichtung (168) gewährleistet, die zwischen dem Ventilkörper (140) und dem diesen zugewandten Abschnitt (166) des Federtellers (164) angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich eine konstruktive Vereinfachung, da andernfalls - wie z. B. in Fig. 5 - zumindest zwei Dichtungen vorhanden sein müßten, die die Flächen zum einen zwischen dem Ventilkörper (113) und dem Hohlzylinder (103) und zum anderen zwischen dem Ventilkörper (113) und dem Führungszylinder (48) abdichten. Diese Dichtungen sind in Fig. 5 mit dem Bezugszeichen (170) und (172) versehen. Selbstverständlich kann die Ausführungsform nach Fig. 8 auch dahingehend modifiziert sein, daß der Ventilkolben (140) und der Federteller (164) mit dem zylinderförmigen Abschnitt (166) einstückig ausgebildet sind, so daß an deren Innen- und Außenfläche jeweils eine gesonderte Dichtung vorgesehen sein muß. Auch besteht die Möglichkeit, den Raum (168), in dem das Federelement (158) und der Federteller (164) verschiebbar angeordnet ist, mit einer Druckluftquelle zu verbinden, um so entsprechend der Ausführungsformen z. B. gemäß Fig. 4 oder 5 die Ventilkolbenbewegung zu beeinflussen bzw. von der Kammer (168) über nicht dargestellte Kanäle Druckluft zum Düseneinsatz (Bezugszeichen (57) in Fig. 3) strömen zu lassen.So that the valve body ( 140 ) experiences a force acting in the direction of the valve seat ( 154 ), a spring element ( 158 ) is provided, which on the one hand against a wall ( 160 ) of the cartridge ( 136 ) near the housing ( 138 ) and on the other a step-shaped shoulder ( 162 ) of a spring plate ( 164 ) which likewise coaxially surrounds the hollow cylinder ( 142 ) can be supported. The spring plate has a section ( 166 ) which is received by the guide cylinder ( 154 ). The section having the step ( 162 ) has a larger diameter and extends in a space ( 168 ) accommodating the spring element ( 158 ), which corresponds to the space ( 117 ) in FIG. 5. The tightness between the inner wall of the guide cylinder ( 154 ) on the one hand and the outer wall of the hollow cylinder ( 142 ) on the other hand is now ensured by a single seal ( 168 ) which is located between the valve body ( 140 ) and the section ( 166 ) of the spring plate ( 164 ) facing it ) is arranged. This results in a structural simplification, since otherwise - such as. B. in Fig. 5 - there should be at least two seals that seal the surfaces on the one hand between the valve body ( 113 ) and the hollow cylinder ( 103 ) and on the other hand between the valve body ( 113 ) and the guide cylinder ( 48 ). These seals are given the reference numerals ( 170 ) and ( 172 ) in FIG. 5. Of course, the embodiment according to FIG. 8 can also be modified in such a way that the valve piston ( 140 ) and the spring plate ( 164 ) are formed in one piece with the cylindrical section ( 166 ), so that a separate seal is provided on the inner and outer surfaces thereof got to. There is also the possibility of connecting the space ( 168 ), in which the spring element ( 158 ) and the spring plate ( 164 ) is arranged displaceably, to a compressed air source, so as to, for example, in accordance with the embodiments. To influence the valve piston movement or to leave from the chamber (168) via not shown channels compressed air to the nozzle insert (reference numeral (57) in Fig. 3) flow as shown in FIG. 4 or 5.

Anhand der Fig. 8 wird erkennbar, daß eine überaus reproduzierbare Stoffabgabe über die Vorrichtung (130) möglich ist, da immer gleiche Ventilkräfte wirken. Dies ist mit dem Umstand verbunden, daß die von dem Ventilkörper (140) gebildete Ringfläche konstant bleibt, so daß unabhängig von einem etwaigen Verschleiß am Ventilkopf (152) gleiche Druckver­ hältnisse gegeben sind. Beim Stand der Technik ist zum Teil die druckbeaufschlagbare Fläche die einem Verschleiß ausgesetzte mit dem Ventilsitz wechselwirkende Ventilkopffläche, die in Abhängigkeit von der Benutzungsdauer und -art verständlicher­ weise veränderbar ist.On the basis of Fig. 8 can be seen that a very reproducible fuel delivery through the device (130) is possible because always the same valve forces act. This is associated with the fact that the annular surface formed by the valve body ( 140 ) remains constant, so that the same Druckver ratios are given regardless of any wear on the valve head ( 152 ). In the prior art, the area to which pressure can be applied is in part the valve head surface which is exposed to wear and which interacts with the valve seat, and which is understandably changeable depending on the duration and type of use.

Zu der Dichtung (168) ist zu bemerken, daß diese aus einem Polymer oder einem Polymer bestehen kann.Regarding the seal ( 168 ) it should be noted that this can consist of a polymer or a polymer.

In Fig. 7 ist in Explosionsdarstellung das Rückschlagventil (5) dargestellt, das nach einem weiteren Merkmal der Erfindung als austauschbare Einheit ausgebildet sein kann. Das Rückschlag­ ventil (5) besteht aus einem einschraubbaren Käfig (174), in dem eine Anpreßfeder (176) mit aus Keramik oder Hartmetall bestehender Dichtkugel (178), Ventilsitz (180) und Dichtscheibe (182) austauschbar angeordnet ist. Bei einem Verschleiß des Rückschlagventils (5) braucht die zuvor erwähnte aus den Elementen (174) bis (182) bestehende Einheit nur aus dem Gehäuse herausgeschraubt zu werden, um durch eine neue ersetzt zu werden. Hierdurch ergibt sich eine hohe Wartungsfreund­ lichkeit.In Fig. 7, the check valve ( 5 ) is shown in an exploded view, which can be designed as a replaceable unit according to a further feature of the invention. The check valve ( 5 ) consists of a screw-in cage ( 174 ) in which a pressure spring ( 176 ) with a ceramic or hard metal sealing ball ( 178 ), valve seat ( 180 ) and sealing washer ( 182 ) is interchangeably arranged. If the check valve ( 5 ) is worn, the aforementioned unit consisting of the elements ( 174 ) to ( 182 ) need only be unscrewed from the housing in order to be replaced by a new one. This results in a high ease of maintenance.

Claims (24)

1. Vorrichtung zum Sprühen bzw. Spritzen flüssiger oder pastenförmiger Stoffe mit einem Gehäuse, das für den jeweils zu spritzenden oder versprühenden Stoff eine Vorratskammer aufweist, zu der eine Leitung für den unter Druck eingespeisten Stoff verläuft und in die ein Stößel verschieb­ bar ist, der mit einem, in einer ersten Arbeitskammer druckluftbeaufschlagbaren, in einem mit dem Gehäuse verbundenen Zylinder verschiebbaren Kolben verbunden ist, sowie mit einer bei einem vorgegebenen hohen Druck in der Vorratskammer betätigbaren Ventileinrichtung, die eine mit einem Ventilsitz versehene, vom Druck des Stoffs beauf­ schlagbare außenseitig eine Spritzdüse begrenzende Ventilplatte enthält, die mit einem vom Gehäuse ausgehenden Führungshohlzylinder befestigt ist, der einen über mindestens einen Kanal mit der Vorratskammer verbundenen Hohlraum aufweist, in dem sich ein mit der Ventilplatte zusammenwirkender von dem Gehäuse ausgehender Ventil­ körper befindet, wobei der Führungshohlzylinder unter einer in Richtung des Gehäuses wirkenden Federvorspannung verschiebbar zu dem Gehäuse ausgebildet oder starr mit dem Gehäuse verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Führungshohlzylinder (48) oder einem mit diesem verbundenen Element (73) und einem den Ventilkörper (30) haltenden Element (18, 75) eine weitere Arbeitskammer (45, 78) angeordnet ist, die zur relativen Verschiebbarkeit des Ventilkörpers (30) zu der Ventilplatte (53) mit Druckluft beaufschlagbar ist.1. Apparatus for spraying or spraying liquid or pasty substances with a housing which has a storage chamber for the substance to be sprayed or sprayed, to which a line runs for the substance fed under pressure and into which a plunger can be moved is connected to a piston which can be pressurized with compressed air in a first cylinder and displaceable in a cylinder connected to the housing, and to a valve device which can be actuated at a predetermined high pressure in the storage chamber and which has a valve seat on the outside which can be acted upon by the pressure of the substance Spray nozzle-limiting valve plate contains, which is fastened with a guide hollow cylinder extending from the housing, which has a cavity connected via at least one channel to the storage chamber, in which a valve body cooperating valve body is located, the guide hollow cylinder u n is displaceable to the housing or is rigidly connected to the housing under a spring bias acting in the direction of the housing, characterized in that between the hollow guide cylinder ( 48 ) or an element ( 73 ) connected thereto and an element ( 30 ) holding the valve body ( 30 ) 18 , 75 ) a further working chamber ( 45, 78 ) is arranged, which can be acted upon by compressed air for the relative displacement of the valve body ( 30 ) to the valve plate ( 53 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Arbeitskammer (45, 78) mit einem die Spritzdüse (58) umgebenden Einsatz (57) verbunden ist, der gegebenenfalls mit Luftauslaßkanälen (59) versehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the further working chamber ( 45 , 78 ) is connected to an insert ( 57 ) surrounding the spray nozzle ( 58 ), which is optionally provided with air outlet channels ( 59 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Führungshohlzylinder (48) aufweisender Schiebekörper (40) einen kolbenförmig in einem weiteren mittelbar oder unmittelbar mit dem Gehäuse (2) verbundenen Zylinder (38) verschiebbar gelagerten Abschnitt (39) aufweist, der mit Wänden des Hohlzylinders (38) die weitere Arbeitskammer (45) bildet.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a sliding body ( 40 ) having the guide hollow cylinder ( 48 ) has a piston-shaped section ( 39 ) which is displaceably mounted in a further cylinder ( 38 ) which is connected directly or indirectly to the housing ( 2 ) with walls of the hollow cylinder ( 38 ) forms the further working chamber ( 45 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Ventilkörper (30) aufnehmende vorzugsweise als Kolben (75) ausgebildete Element von einem vorzugsweise hohlzylinderförmig in Richtung der Spritzdüse (58) geöffneten Gehäuseabschnitt (70) aufgenommen ist und unter Einwirkung einer von dem Gehäuse (20) weggerichteten Federvorspannung steht und daß der Führungszylinder (48) eine vorzugsweise trennbare Einheit mit dem Gehäuse (2) bildet, in welcher sich die Dichtung für den Ventilkörper befindet.4. The device according to claim 1, characterized in that the valve body ( 30 ) receiving preferably designed as a piston ( 75 ) element is received by a preferably hollow cylindrical in the direction of the spray nozzle ( 58 ) open housing section ( 70 ) and under the action of one of the Housing ( 20 ) facing away spring preload and that the guide cylinder ( 48 ) forms a preferably separable unit with the housing ( 2 ), in which the seal for the valve body is located. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der hohlzylinderförmige Gehäuseabschnitt (70) von einem als Überwurfmutter wirkenden Hohlzylinderabschnitt (72) umgeben ist, der einen entgegengesetzt geöffneten Hohlzylinderabschnitt (73) kleineren Durchmesser aufweist, der seinerseits von einem weiteren eine Überwurfmutter bildenden Hohlzylinder (73) aufgenommen ist, der innenseitig den Führungshohlzylinder (48) bildet oder mit diesem verbunden ist und außenseitig den Einsatz (57) lösbar aufnimmt und die weitere Arbeitskammer (78) mit dem Einsatz (57) verbindende Kanäle (82) aufweist.5. The device according to claim 4, characterized in that the hollow cylindrical housing section ( 70 ) is surrounded by a hollow cylinder section acting as a union nut ( 72 ), which has an oppositely opened hollow cylinder section ( 73 ) smaller in diameter, which in turn is formed by a further union nut forming a hollow cylinder ( 73 ) is received, which forms the inside of the guide hollow cylinder ( 48 ) or is connected to it and on the outside detachably receives the insert ( 57 ) and has the further working chamber ( 78 ) with the insert ( 57 ) connecting channels ( 82 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Arbeitskammer (45, 78) über eine von vorzugsweise einer Gewindebohrung (14) ausgehende Leitung über ein Absperrventil mit einer Druckluftquelle verbunden ist.6. The device according to claim 1, characterized in that the further working chamber ( 45 , 78 ) via a preferably from a threaded bore ( 14 ) outgoing line via a shut-off valve is connected to a compressed air source. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Kolben (24) zum Betätigen des Stößels (23) aufnehmende erste Arbeitskammer (26) wahlweise zur Atmosphäre geöffnet oder über ein Ventil mit der Druckluft­ quelle verbindbar ist, an der die weitere Arbeitskammer (45, 78) anschließbar ist.7. The device according to claim 1, characterized in that the piston ( 24 ) for actuating the plunger ( 23 ) receiving the first working chamber ( 26 ) either open to the atmosphere or via a valve with the compressed air source can be connected to which the further working chamber ( 45 , 78 ) can be connected. 8. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß im weiteren Zylinder (38) zwischen dem kolbenförmigen Abschnitt (39) und einer den Zylinder (38) an in Richtung der Spritzdüse einem offenen Ende abschließenden, mit einer Durchlaßöffnung für den Schiebekörper (40) versehenen Überwurfmutter (43), die auf die Außenseite des Zylinders (38) aufschraubbar ist, eine Spiralfeder (42) angeordnet ist. 8. The device according to claim 13, characterized in that in the further cylinder ( 38 ) between the piston-shaped section ( 39 ) and one of the cylinder ( 38 ) at an open end in the direction of the spray nozzle, with a passage opening for the sliding body ( 40 ) provided union nut ( 43 ), which can be screwed onto the outside of the cylinder ( 38 ), a spiral spring ( 42 ) is arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Führungshohlzylinder (48) zusammen­ wirkende Führungsfläche (39) ein Endabschnitt einer in ihrer Mitte mit einer angeformten Mutter des Ventilkörpers versehenen Hohlnadel (30) ist, deren anderer Endabschnitt (31) in einen Einsatz (18) eingeschraubt ist, der den weiteren Zylinder (38), einen mit diesem verbundenen Kanal (46) sowie die Vorratskammer (20) enthält und in eine Aussparung im Gehäuse (2) eingeschraubt ist, wobei der Kanal (46) über einen freien Raum zwischen dem Einsatz (18) und dem Gehäuse (2) mit der Gewindebohrung (14) für die Zufuhr von Druckluft verbunden ist.9. The device according to claim 3, characterized in that a with the guide hollow cylinder ( 48 ) cooperating guide surface ( 39 ) is an end portion of a hollow needle ( 30 ) provided in its center with a molded nut of the valve body, the other end portion ( 31 ) in an insert ( 18 ) is screwed in, which contains the further cylinder ( 38 ), a channel ( 46 ) connected to it and the storage chamber ( 20 ) and is screwed into a recess in the housing ( 2 ), the channel ( 46 ) being over a free space between the insert ( 18 ) and the housing ( 2 ) is connected to the threaded bore ( 14 ) for the supply of compressed air. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlnadel (30) an ihrem in den Hohlraum (51) ragenden Endabschnitt (35) einen radial abgebogenen Auslaßkanal aufweist und daß das Ende der Hohlnadel (30) im Hohlraum (51) einen Ventilkopf (55) trägt.10. The device according to claim 9, characterized in that the hollow needle ( 30 ) at its in the cavity ( 51 ) projecting end portion ( 35 ) has a radially bent outlet channel and that the end of the hollow needle ( 30 ) in the cavity ( 51 ) has a valve head ( 55 ) carries. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkopf (55) aus einem Polymer oder Elastomer besteht.11. The device according to claim 10, characterized in that the valve head ( 55 ) consists of a polymer or elastomer. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz mit der Düse einteilig mit der Ventilplatte (53) ausgebildet ist. 12. The apparatus according to claim 1, characterized in that the insert with the nozzle is integrally formed with the valve plate ( 53 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein die den Kolben aufnehmende Arbeitskammer umgebender Zylinder (8) über einen Sicherungsring (27) mit einem die eine Öffnung des Zylinders (8) verschließenden Flansch (28) verbunden ist, der am Gehäuse (2) ange­ schraubt ist.13. The apparatus according to claim 1, characterized in that a cylinder surrounding the piston receiving working chamber ( 8 ) via a locking ring ( 27 ) with an opening of the cylinder ( 8 ) closing flange ( 28 ) which is connected to the housing ( 2 ) is screwed on. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuleitung für den Stoff ein Rückschlagventil (5) vorhanden ist und daß zwischen diesem und der Quelle für den Stoff ein Absperrhahn (6) angeordnet ist.14. The apparatus according to claim 1, characterized in that a check valve ( 5 ) is present in the feed line for the substance and that a shut-off valve ( 6 ) is arranged between this and the source of the substance. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratskammer (20) mit einem Drucksensor verbunden ist, der verschiedene Druckschwellenwerte anzeigt.15. The apparatus according to claim 1, characterized in that the storage chamber ( 20 ) is connected to a pressure sensor which displays various pressure threshold values. 16. Vorrichtung nach insbesondere nach Anspruch 1 mit einem verschiebbar angeordneten Ventilkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (30, 102) in einen Kolben (101) übergeht, der zum einen den weiteren Arbeitsraum (78) begrenzt und zum anderen von der Feder (76) mit einer von dem Gehäuse (2) weggerichteten Kraft beaufschlagbar ist.16. The apparatus according to in particular according to claim 1 with a displaceably arranged valve body, characterized in that the valve body ( 30 , 102 ) merges into a piston ( 101 ) which on the one hand delimits the further working space ( 78 ) and on the other hand by the spring ( 76 ) with a force directed away from the housing ( 2 ). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (102) koaxial verschiebbar einen Hohlzylinder (103) umgibt, der mit dem Gehäuse (2) oder einer mit diesem starr verbindbaren Kartusche (100) verbunden ist und von dem von der Vorrichtung abzugeben­ dem Stoff durchströmbar ist. 17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the valve body ( 102 ) coaxially displaceably surrounds a hollow cylinder ( 103 ) which is connected to the housing ( 2 ) or a cartridge ( 100 ) rigidly connectable therewith and of which by the device deliver the substance is flowable. 18. Vorrichtung nach vorzugsweise Anspruch 1 mit einem zum Gehäuse verschiebbar ausgebildeten Ventilkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (102) in einen tellerförmigen Endabschnitt (113, 114) übergeht, der in einer von Druckluft beaufschlagbaren Kammer (117) angeordnet ist, die einerseits von einer Wandung des Gehäuses (2) oder einer mit dem Gehäuse fest verbundenen Kartusche (100) und andererseits von dem Führungszylinder (48) oder ein mit diesem verbundenen Element (73) begrenzt ist, wobei der tellerförmige Endabschnitt vollständig von Druckluft umspülbar und von einer Feder (115) beaufschlagbar ist, die eine von dem Gehäuse (2) weggerichtete Kraft hervorruft.18. The apparatus according to claim 1, preferably with a valve body designed to be displaceable to the housing, characterized in that the valve body ( 102 ) merges into a plate-shaped end section ( 113 , 114 ) which is arranged in a chamber ( 117 ) which can be acted upon by compressed air and which on the one hand is delimited by a wall of the housing ( 2 ) or a cartridge ( 100 ) fixedly connected to the housing and, on the other hand, by the guide cylinder ( 48 ) or an element ( 73 ) connected to it, the plate-shaped end section being completely flushed by compressed air and by one Spring ( 115 ) can be acted upon, which causes a force directed away from the housing ( 2 ). 19. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdüse (58) von dem Führungshohlzylinder (48) aufgenommen ist und einen aus Hartmetall bestehenden Einsatz (124) aufweist, der außenseitig die Ventilaustritts­ öffnung und innenseitig den Ventilsitz (126) bildet.19. The apparatus according to at least claim 1, characterized in that the material nozzle ( 58 ) is received by the hollow guide cylinder ( 48 ) and has an insert made of hard metal ( 124 ) which forms the valve outlet opening on the outside and the valve seat ( 126 ) on the inside. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (126) plan ausgebildet ist, auf dem eine plane Stirnfläche oder ein plan ausgebildetes gegebenenfalls elastisch ausgebildetes austauschbares Endstück (127) des Ventilkörpers (30, 102) anlegbar ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the valve seat ( 126 ) is flat, on which a flat end face or a flat, optionally elastic, replaceable end piece ( 127 ) of the valve body ( 30 , 102 ) can be placed. 21. Vorrichtung zum Sprühen bzw. Spritzen flüssiger oder pastenförmiger Stoffe mit einem Gehäuse, das für den jeweils zu spritzenden oder versprühenden Stoff eine Vorratskammer aufweist, zu der eine Leitung für Stoff verläuft und in der ein Stößel verschiebbar ist, der mit einem in einer ersten Arbeitskammer druckluftbeaufschlagbaren in einem mit dem Gehäuse verbundenen Zylinder verschiebbaren Kolben verbunden ist sowie mit einer bei einem vorgegebenen Druck in der Vorratskammer betätigbaren einen Ventilkörper aufweisenden Ventileinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (140) als Hohlzylinder ausgebildet ist, der axial einen von dem Stoff durchströmbaren und gegenüber diesem abgedichteten Hohlzylinder (142) umgibt, daß der in der Vorrichtung (130) unverschiebbar angeordnete Hohlzylinder (142) mit der Vorratskammer verbunden ist, daß der Ventilkörper (140) geführt von einem Führungszylinder (154) aufgenommen und gegenüber diesem abgedichtet ist und daß der Ventilkörper (140) gegen eine von einer Feder (158) hervorgerufenen Kraft durch den von dem Stoff hervorgerufenen Druck verschiebbar ist, wobei die Feder (158) zum einen gegen eine Wandung (160) des Gehäuses (136, 138) der Vorrichtung (130) und zum anderen gegen einen den Hohlzylinder (142) umgebenden und axial zu diesem verschiebbaren Federteller (164) anliegt, der über einen zylinderförmigen Abschnitt (166) auf den Ventilkörper (140) einwirkt.21. Apparatus for spraying or spraying liquid or pasty substances with a housing which has a storage chamber for the substance to be sprayed or sprayed, to which a line for substance runs and in which a plunger is displaceable, which with a in a first Working chamber is connected to a piston which can be pressurized with compressed air and displaceable in a cylinder connected to the housing, and to a valve device which has a valve body and can be actuated at a predetermined pressure in the storage chamber, characterized in that the valve body ( 140 ) is designed as a hollow cylinder which axially allows the material to flow through and with respect to this sealed hollow cylinder ( 142 ) surrounds that the hollow cylinder ( 142 ) arranged immovably in the device ( 130 ) is connected to the storage chamber, that the valve body ( 140 ) is guided by a guide cylinder ( 154 ) and sealed against it and that the Ve The body ( 140 ) is displaceable against a force caused by a spring ( 158 ) by the pressure caused by the material, the spring ( 158 ) firstly against a wall ( 160 ) of the housing ( 136 , 138 ) of the device ( 130 ) and, on the other hand, bears against a spring plate ( 164 ) which surrounds the hollow cylinder ( 142 ) and is axially displaceable thereon and which acts on the valve body ( 140 ) via a cylindrical section ( 166 ). 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der hohlzylinderförmige Abschnitt (166) und der Ventilkörper (140) eine Einheit bilden.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the hollow cylindrical portion ( 166 ) and the valve body ( 140 ) form a unit. 23. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ventilkörper (140) und dem hohlzylinder­ förmigen Abschnitt (166) eine zwischen dem Führungszylinder (154) und dem den Stoff führenden Hohlzylinder (142) verlaufende Dichtung (168) verschiebbar angeordnet ist. 23. The device according to claim 20, characterized in that between the valve body ( 140 ) and the hollow cylindrical portion ( 166 ) between the guide cylinder ( 154 ) and the fabric-guiding hollow cylinder ( 142 ) extending seal ( 168 ) is slidably arranged. 24. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Stoffzuführungsleitung vorhandene Rückschlagventil (5) als austauschbare Einheit einen einschraubbaren Käfig (174) mit in diesem vorhandener Anpreßfeder (176), Ventilkugel (168), Ventilsitz (180) und Dichtscheibe (182) umfaßt.24. The device according to at least claim 1, characterized in that the check valve ( 5 ) present in the stock feed line as a replaceable unit has a screw-in cage ( 174 ) with a pressure spring ( 176 ), valve ball ( 168 ), valve seat ( 180 ) and sealing washer ( 182 ).