DE3807973A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen bloecken als rohling fuer die fertigung von aus marmoragglomerat, granitagglomerat, sand oder anderen steinen bestehenden platten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen bloecken als rohling fuer die fertigung von aus marmoragglomerat, granitagglomerat, sand oder anderen steinen bestehenden plattenInfo
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Description
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zu dessen Ausübung aufzuzeigen, mittels
welchen unter Verzicht auf Schneidvorrichtungen jedweder Art
aus Blöcken Platten vorbestimmter, gleicher oder unterschied
licher Dicke leicht herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß eine genau abgewogene
Menge Material in eine Verteilervorrichtung eingeführt und
dann nach dem Einbringen in einen mit heb- und absenkbarem
Boden ausgerüsteten Formkasten in diesem gleichmäßig verteilt
wird, daß anschließend daran das Material mittels einer Rüttel
platte einer Rüttelbewegung unterworfen und dann um einen sol
chen Betrag abgesenkt wird, welcher der Dicke der neu zu fer
tigenden Platte entspricht und das Material mit einer flüssig
keitsundurchlässigen Folie, z. B. aus Papier u. dgl. abgedeckt
wird und daß sich diese Vorgänge solange wiederholen, bis der
gesamte Formkasten aufgefüllt ist derart, daß ein mehrschich
tiger Block entsteht, aus welchem nach Verfestigung und Aus
härtung ohne Zersägung desselben Formplatten für den Bausektor
u. dgl. gewonnen werden.
Der auf diese Weise hergestellte Block wird einem
der verschiedenen, an sich bekannten Formgebungsverfahren un
terworfen.
Das Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
ein Block dieser Art, also ein Rohling als Ausgangsprodukt
für die Herstellung von Platten vorbestimmter Dicke, wobei auf
Schneidvorrichtungen jedweder Art verzichtet wird.
Zum Stand der Technik zählt ein Verfahren, nach
welchem ein aus Marmorgranulat, Granitgranulat oder anderen
Steinen bestehendes oder aus Staub dieser Materialien unter
Zusatz beispielsweise von Harz oder Zement als Bindemittel
zusammengesetztes Baumaterial nach entsprechender Vorbereitung
in atmosphärischer Umgebung oder Vakuumumgebung in einen Form
kasten oder in eine Formpresse eingebracht wird, anschließend
daran in einer geeigneten Vorrichtung glattgestrichen und
schließlich in eine Formvorrichtung eingeführt wird.
Das auf diese Weise erhaltene Erzeugnis sind Platten
oder Blöcke unterschiedlicher Abmessungen.
Im Falle der Herstellung von Platten muß die
Produktion gegenüber derjenigen von Blöcken begrenzt werden,
und zwar wegen des ungünstigen Verhältnisses zwischen der
Zykluszeit und der Einheit der erhaltenen Oberfläche.
Darüber hinaus muß bei der Herstellung von Platten
mit Zement als Bindemittel eine Unterlage für eine jede Platte
verwendet werden, was wegen des erhöhten Platzbedarfes für die
Lagerung sowie für den Härtevorgang nachteilig ist. Demgegen
über haben Blöcke den Nachteil, daß sie nur unter Verwendung
von Sägevorrichtungen oder Fräsvorrichtungen zu einzelnen Plat
ten geschnitten werden können.
Die Erfindung vermeidet alle diese Nachteile und
ermöglicht in einem einzigen Formgebungs-Zyklus die Herstel
lung eines mehrschichtigen Blockes, der aus einer bestimmten
Anzahl von Platten gewünschter Dicke aufgebaut ist, wobei zu
bemerken ist, daß auch Platten unterschiedlicher Dicke nach
diesem Verfahren herstellbar sind. Die Platten können also
unter Verzicht auf Sägevorrichtungen jedweder Art aus diesem
Block gefertigt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die zu dessen
Ausübung vorgeschlagene Vorrichtung gemäß der Erfindung sind
nachstehend anhand der Zeichnung näher veranschaulicht. Die
Zeichnung zeigt in rein schematischer Weise:
Fig. 1 eine Seitenansicht der zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens erfor
derlichen Vorrichtungen,
Fig. 2-6 Seitenansichten dieser Vorrichtungen in
verschiedenen Betriebsstellungen.
Das zur Herstellung der Platten u. dgl. erforder
liche Material, welches vorher mit in der Zeichnung nicht wei
ter dargestellten Vorrichtungen in geeigneter Weise vorberei
tet wird, besteht im allgemeinen aus einem Gemisch aus Marmor
granulat, Granitgranulat, Sand oder anderen Steinen, die eine
vorbestimmte Größe haben müssen. Dieses Material kann aber auch
die Form eines Pulvers haben, wobei das Bindemittel im Verhält
nis zu dem Material so gewählt wird, daß ein optimaler Form
vorgang erreicht wird. Das auf diese Weise behandelte Material
wird einer Verteilervorrichtung zugeführt, welche für die Be
reitstellung der erforderlichen Materialmenge sorgt, um die
Platte mit der gewünschten Dicke zu formen.
Wie aus Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich, ist ein
Transportband 1 vorgesehen, welches das aus der Mischvorrich
tung kommende Material einer Einrichtung zuführt, mit welcher
die erfindungsgemäße Methode ausgeübt wird.
Diese Einrichtung besitzt eine Verteilervorrichtung
2, welche im wesentlichen aus einem im Bodenbereich offenen
Behälter besteht und in seinem Inneren mit einem Spatelrad 3
ausgerüstet ist, welches über einen in der Zeichnung nicht
weiter dargestellten Motor in Drehbewegung versetzbar ist.
Die Verteilervorrichtung 2 bewegt sich längs
horizontaler Führungen 4, so daß das Material von einer Waage
5 in einen Formkasten 6 transportierbar ist, wobei es im lnneren
dieses Formkastens 6 verteilt wird. Dieser Formkasten 6 weist
einen beweglichen, nämlich heb- und absenkbaren Boden 7 auf,
der mittels eines pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren
Zylinders 8 in einer bestimmten Stellung gehalten wird. Es ist
klar, daß dieser druckmittelgesteuerte Zylinder 8 auch durch
eine äquivalente mechanische Steuerung ersetzt werden kann.
Die Rüttelplatte 9, welche über eine Gelenkver
bindung 10 mit einem Steuerarm 11 verbunden ist, der wiederum
mit einem beweglichen Ausleger 12 in Verbindung steht, trägt
eine Rüttelvorrichtung 13, welche einen Rüttelvorgang der er
forderlichen Intensität bewirkt.
Die Vorrichtung enthält darüber hinaus eine Greifer
vorrichtung 14 mit einer Platte 15 mit Saugbohrungen, welche
eine Folie 16 aus Papier oder einem anderen Material erfaßt,
welches zur Trennung des Werkstoffes zur Bildung der einzelnen
Schichten bestimmt ist. In einem ersten Arbeitsvorgang (Fig. 2)
wird eine bestimmte Menge einer vorbestimmten Mischung von dem
Transportband 1 in die Verteilervorrichtung 2 eingeführt.
Diese Verteilervorrichtung 2 stützt sich in dieser
Phase auf die Platte der Waage 5 ab, welche eine genaue Kon
trolle des in die Verteilervorrichtung transportierten Materials
ermöglicht.
Sofort im Anschluß daran bewegt sich die Verteiler
vorrichtung 2 längs der Führungen 4, um in die in Fig. 2 dar
gestellte Lage bewegt zu werden, d.h. in eine Lage unmittelbar
oberhalb des Formkastens 6. Infolgedessen wird das Material im
Inneren des Formkastens 6 einheitlich verteilt, wobei dieser
Verteilungsvorgang durch das Spatelrad 3 sowie durch die wieder
holten Bewegungen der ersten Verteilungsvorrichtung 2 oberhalb
des Formkastens 6 unterstützt wird.
Das auf diese Weise im Inneren des Formkastens 6
verteilte Material wird über die Rüttelplatte 9 (Fig. 4) einer
Rüttelbewegung unterworfen. Die Rüttelplatte 9 drückt dann gegen
das Material, nachdem die Verteilervorrichtung 2 sich in Rich
tung der Waage 5 bewegt hat.
Die Positionierung der Rüttelplatte 9 geschieht
durch Betätigung des Auslegers 12, welcher - indem er sich
um seine Vertikalachse 17 dreht - den die Rüttelplatte 9 tragen
den Steuerarm 10 in die gewünschte Lage bringt. Nachdem die
Rüttelplatte 9 ihre richtige Lage oberhalb des Materials ein
genommen hat, wird die Rüttelvorrichtung 13 in Betrieb gesetzt,
welche das Material in der Weise rüttelt, daß es in einem je
den Punkte homogen ist, Inhomogenität also in einer jeden be
liebigen Zone auf alle Fälle vermieden wird. Jedwede Inhomo
genität würde nämlich in der nachfolgenden Phase des Arbeits
ablaufes Probleme bezüglich der Dichte des Formlinges hervor
rufen.
Nachdem die Rüttelvorrichtung 13 stillgesetzt wurde,
wird der heb- und absenkbare Boden 7 automatisch abgesenkt.
Dies geschieht durch Einschalten des Druckzylinders 8. Die Ab
senkung erfolgt um eine Strecke, welche der Dicke der neu zu
fertigenden Platte entspricht.
Die Rüttelplatte 9 folgt nun der Abwärtsbewegung
des beweglichen Bodens 7, welchem das verteilte und homogeni
sierte Material folgt.
Nachdem der bewegliche Boden 7 abgesenkt wurde, hebt
der Steuerarm 11 die Rüttelplatte 9 an und bewegt sich wieder
in seine Ruhestellung zurück. Die mit Saugbohrungen versehene
Platte 15, welche vorher eine Folie 16, z. B. aus Papier u. dgl.
erfaßt hat, wird dann solange abgesenkt, bis sie sich auf das
Material gelegt hat, wie dies die Fig. 5 der Zeichnung zeigt.
Die Folie 16 muß auf beiden Seiten hinreichend fest und auch
flüssigkeitsundurchlässig und an den Preßstempel angepaßt sein
(Fig. 5).
Die Fig. 6 zeigt die Verteilervorrichtung 2, die
für eine neue Materialdosis bereit ist, welche sich gerade in
Richtung des Formkastens 6 bewegt hat, wo das Material sich
relativ zu der vorhergehenden, mit der Folie 16 bedeckten Platte
um eine solche Strecke abgesenkt hat, daß das für die neue
Platte bestimmte Material aufgenommen werden kann.
Die Rüttelplatte 9 sowie die mit Saugbohrungen ver
sehene Platte 15 haben sich von dem Formkasten 6 wegbewegt und
der vorstehend geschilderte Arbeitsablauf wiederholt sich.
Die Arbeitsvorgänge wiederholen sich also zyklisch,
und zwar solange, bis der Formkasten 6 vollständig gefüllt ist.
Der auf diese Weise aufgefüllte Formkasten 6 kann in einer der
Vorrichtungen eingesetzt werden, die zur Herstellung der Platten
oder anderer Formlinge, z. B. Blöcke u. dgl., vorgesehen sind.
Diese Vorrichtungen sind beispielsweise in den IT-PS 10 56 388,
11 17 346 und 11 50 426 beschrieben und dargestellt. Der Form
kasten 6 kann aber auch im Zusammenhang mit anderen Einrich
tungen zur Herstellung von Formlingen, z. B. durch Kompression,
Vibrokompression, Formpressen oder Vibrationspressen verwendet
werden. Die hergestellten Formlinge werden insbesondere als
Dekorplatten im gesamten Bauwesen eingesetzt.
Der auf diese Weise hergestellte mehrschichtige
Formlingsblock wird nach seiner Formgebung gehärtet und kann
dann mit irgendeinem Werkzeug von Hand oder mechanisch in die
einzelnen Platten unterteilt werden, indem das Werkzeug u. dgl.
nach Maßgabe der Trennungsfolien zwischen die einzelnen Platten
fährt. Auf den Einsatz von Sägevorrichtungen oder Fräsen jed
weder Art kann auf alle Fälle verzichtet werden. Dies hat zur
Folge, daß die mit dem Sägevorgang verbundenen Betriebszeiten
entfallen. Viel wichtiger ist aber in diesem Zusammenhang, daß
der Einsatz dieser Fräsvorrichtungen mit hohen Kosten für die
Beschaffung, den Betrieb und auch für die lnstandhaltung ver
bunden ist.
Auch im Falle der unmittelbaren Herstellung dieser
Platten kann auf Lagerflächen verzichtet werden, welche mit
einem hohen Kostenaufwand in Verbindung stehen.
Die Erfindung ist auf die beschriebene und darge
stellte Ausführung keineswegs beschränkt. Es sind vielmehr
noch weitere Abwandlungen möglich und denkbar, ohne daß hier
durch der Rahmen der Grundkonzeption gesprengt wird. Dies
gilt selbstverständlich auch für die einzelnen Verfahrens
schritte als solche, die entsprechend den jeweiligen Gegeben
heiten auch abgeändert werden können.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Blöcken als
Rohling für die Fertigung von aus Marmoragglomerat, Granit
agglomerat, Sand oder anderen Steinen bestehenden Platten,
dadurch gekennzeichnet, daß eine genau
abgewogene Menge Material in eine Verteilervorrichtung ein
geführt und dann nach dem Einbringen in einen mit heb- und
absenkbarem Boden ausgerüsteten Formkasten in diesem gleich
mäßig verteilt wird, daß anschließend daran das Material
mittels einer Rüttelplatte einer Rüttelbewegung unterworfen
und dann um einen solchen Betrag abgesenkt wird, welcher
der Dicke der neu zu fertigenden Platte entspricht und das
Material mit einer flüssigkeitsundurchlässigen Folie, z. B.
aus Papier u. dgl. abgedeckt wird und daß sich diese Vor
gänge solange wiederholen, bis der gesamte Formkasten auf
gefüllt ist derart, daß ein mehrschichtiger Block entsteht,
aus welchem nach Verfestigung und Aushärtung ohne Zersägung
desselben Formplatten für den Bausektor u. dgl. gewonnen
werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
teilervorrichtung (2) das Material von einem Transportband
(1) erhält, welches oberhalb einer Waage (5) liegt, um die
in der Verteilervorrichtung (2) eingebrachte Materialmenge
zu überwachen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die gleichmäßige Verteilung des Ma
terials im Formkasten (6) durch wiederholte Bewegungen der
Verteilervorrichtung (2) sowie mittels eines Spatelrades (3)
erfolgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 dadurch ge
kennzeichnet, daß der Formkasten einen heb- und
absenkbaren Boden (7) aufweist, welcher das dem Formkasten
(6) von der Verteilervorrichtung (2) zugeführte Material
aufnimmt und daß sich der Boden (7) nach einem jeden Auf
füllvorgang um einen bestimmten Betrag solange absenkt,
bis das Fassungsvermögen des Formkastens (6) erschöpft ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2-4, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich eine von einem beweg
lichen Steuerarm (11) getragene Rüttelplatte (9) auf das
in dem Formkasten (6) befindliche Material auflegt und es
mittels einer Rüttelvorrichtung (13) einer Rüttelbewegung
derart unterwirft, daß eine jede einzelne Schicht gleich
mäßig verteilt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2-5, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Greifervorrichtung (14) durch
Saugwirkung eine Folie (16) aus Papier oder einem anderen
Material einem entsprechend angeordneten Folienstapel ent
nimmt, diese Folie (16) am Ende des Rüttelvorganges auf das
im Formkasten (6) befindliche Material auflegt und somit zur
Bildung einer neuen Platte das Material von derjenigen
Schicht trennt, welche sukzessive auf sie aufgebracht wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2-6, dadurch ge
kennzeichnet, daß der aus einzelnen Schichten,
auch unterschiedlicher Dicke, aufgebaute und im Formkasten
(6) erzeugte Gesamtblock einer beliebigen, an sich bekannten
Vorrichtung zugeführt wird, welche voneinander leicht trenn
bare Platten ohne irgendwelche Schneidvorrichtungen her
stellt.
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |