DE3807081C1 - Process and apparatus for controlling the heating surface temperature of a pressing plate for vulcanising conveyor belts - Google Patents

Process and apparatus for controlling the heating surface temperature of a pressing plate for vulcanising conveyor belts

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DE3807081C1 DE19883807081 DE3807081A DE3807081C1 DE 3807081 C1 DE3807081 C1 DE 3807081C1 DE 19883807081 DE19883807081 DE 19883807081 DE 3807081 A DE3807081 A DE 3807081A DE 3807081 C1 DE3807081 C1 DE 3807081C1
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Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for controlling the heating surface temperature of a pressing plate for vulcanising conveyor belts. In this case, the pressing plate is electrically resistance-heated by a so-called PTC thermistor. To be able to control the heating surface temperature within certain limits, a cooling medium which cools the pressing plate down to the respectively required heating surface temperature is pumped through the pressing plate in cooling channels. In order to ensure a good heat transfer between the PTC thermistors and the cooling medium, the PTC thermistors are arranged perpendicularly with respect to the heating surface in the pressing plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Heiz­ flächentemperatur einer Preßplatte zum Vulkanisieren von Fördergurten, wobei die Preßplatte durch eine Heizung elektrisch widerstandsbeheizt wird und gegebenenfalls durch eine Kühleinrichtung mit einem Kühlmedium gekühlt werden kann sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for controlling the heating surface temperature of a press plate for vulcanizing Conveyor belts, the press plate being heated is electrically heated and if necessary by a cooling device can be cooled with a cooling medium and an apparatus for performing the method.

Für das Endlosmachen und für die Reparatur von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff dienen Preßplatten, mit denen im erhitzten Zustand entsprechende Vulkanisierarbeiten an den Fördergurten durchgeführt werden können. Entsprechend dem Fördergurtmaterial müssen die Preßplatten mit einer konstanten Heizflächentemperatur betrieben werden. Üblicherweise werden die Preßplatten elektrisch widerstandsbeheizt.For making endless and for repairing conveyor belts made of rubber or plastic serve press plates with which heated condition corresponding vulcanization work on the Conveyor belts can be carried out. According to that Conveyor belt material must have a constant pressure plate Heating surface temperature are operated. Usually will the press plates are electrically heated by resistance.

Durch äußere Einflüsse kann die Heizflächentemperatur bei konventionellen widerstandsbeheizten Preßplatten schwanken. Dies kann durch externe Regeleinrichtungen ausgeglichen werden, wobei jedoch die hohen elektrischen Anschlußleistungen über ein Relais oder dgl. unmittelbar geschaltet werden müssen, was mit einem hohen technischen Aufwand verbunden ist. Darüber hinaus können Überhitzungen auftreten, da die Temperatur nach oben hin unbegrenzt ist.The heating surface temperature can be affected by external influences conventional resistance heated press plates fluctuate. This can be compensated for by external control devices be, however, the high electrical power can be switched directly via a relay or the like must, which is associated with a high technical effort. In addition, overheating can occur because of the Temperature is unlimited upwards.

Aus der DE-PS 31 46 220 ist eine Preßplatte zum Vulkanisieren von Fördergurten bekannt, die durch eine derartige Heizung elektrisch widerstandsbeheizt wird. Zu diesem Zweck sind in der Preßplatte Heizkanäle angeordnet, in denen sich Heiz­ plättchen befinden, die parallel zur Heizfläche der Preßplatte ausgerichtet sind. Zwischen den Heizkanälen sind Kühlkanäle vorgesehen, durch die hindurch ein Kühlmedium durchleitbar ist, mittels dem die Preßplatte kurzzeitig vollständig abgekühlt werden soll, wie es insbesondere bei Fördergurten aus Kunststoff wünschenswert ist. Ein Einregulieren der Heizflächentemperatur der Preßplatte auf einen ganz bestimmten Temperaturwert ist damit jedoch nicht möglich.From DE-PS 31 46 220 is a press plate for vulcanization known from conveyor belts by such a heater is electrically heated by resistance. For this purpose, in the press plate heating channels arranged in which heating platelets are located parallel to the heating surface of the press plate are aligned. There are cooling channels between the heating channels provided, through which a cooling medium can be passed is, by means of which the press plate is briefly complete  should be cooled, as is the case with conveyor belts in particular made of plastic is desirable. A regulation of the Heating surface temperature of the press plate to a very specific one However, the temperature value is not possible.

Weiterhin ist es bekannt, zum elektrischen Widerstandsbeheizen von Preßplatten sogenannte Kaltleiter zu verwenden. Die charakteristische Eigenschaft eines Kaltleiters besteht darin, daß er einen negativen Temperaturkoeffizienten der elektrischen Leitfähigkeit besitzt, d. h. sein elektrischer Widerstand wird mit steigender Temperatur größer. Der Kalt­ leiter ist somit im "kalten" Zustand ein relativ guter Leiter für den elektrischen Strom, allerdings erhöht sich innerhalb eines kleinen Temperaturbereiches, die sogenannte Bezugstemperatur, sein Widerstand stark und steigt nahezu sprunghaft an. Durch diese Abhängigkeit des elektrischen Widerstandes von der Temperatur regelt sich der Kaltleiter selbsttätig, d. h. er pendelt sich auf eine bestimmte Temperatur ein, die im wesentlichen der sogenannten Bezugstemperatur entspricht. Derartige kaltleiterbeheizte Preßplatten können nur für eine bestimmte Heizflächentemperatur ausgelegt werden, die von der Bezugstemperatur des Kaltleiters direkt abhängt, da diese eine konstante und unveränderliche Größe darstellt. Weiterhin ist von Nachteil, daß die tatsächliche Heizflächentemperatur einer kaltleiterbeheizten Preßplatte unter anderem auch von der Wärmeabgabe des Kaltleiters an die Umgebung sowie von der Wärmeabgabe der Preßplatte abhängt, so daß eine Preßplatte mit Kaltleiterbeheizung bei verschiedenen äußeren Temperaturen auch verschiedene Heizflächentemperaturen aufweist, was jedoch mit der Bedingung unverträglich ist, daß zum Vulkanisieren von Fördergurten die Preßplatten mit konstanten Heizflächen­ temperaturen betrieben werden müssen.Furthermore, it is known for electrical resistance heating to use so-called PTC thermistors. The characteristic of a PTC thermistor is that that he has a negative temperature coefficient of has electrical conductivity, d. H. its electric Resistance increases with increasing temperature. The cold conductor is therefore a relatively good conductor in the "cold" state for the electric current, however, increases within a small temperature range, the so-called Reference temperature, its resistance is strong and almost increases leaps and bounds. Because of this dependency on the electrical The PTC thermistor regulates resistance from the temperature automatic, d. H. he commutes to a certain one Temperature, which is essentially the so-called Corresponds to the reference temperature. Such thermistor-heated Press plates can only be used for a specific one Heating surface temperature can be designed by the Reference temperature of the PTC thermistor directly depends, since this one represents constant and unchangeable size. Furthermore is disadvantageous that the actual heating surface temperature of a thermistor-heated press plate also from the Heat emission of the PTC thermistor to the environment as well as from the Heat release of the press plate depends, so that a press plate with PTC thermistor heating at various external temperatures also has different heating surface temperatures, but what is incompatible with the condition that to vulcanize Conveyor belts the press plates with constant heating surfaces temperatures must be operated.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, ein einfaches, jedoch effektives Verfahren zum Regeln der Heizflächentemperatur einer Preßplatte zum Vulkanisieren von Fördergurten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.Proceeding from this, the object of the invention basic, a simple but effective procedure for regulating the heating surface temperature of a press plate for vulcanization of conveyor belts and a device for carrying out the Procedure.

Als technische Lösung wird verfahrensmäßig vorge­ schlagen, daß die Heizung die Preßplatte mit einer Temperatur erhitzt, die oberhalb des Heizflächentemperaturbereiches liegt, in dem die Preßplatte betrieben werden soll, und daß die Preßplatte durch das Kühlmedium auf die jeweils benötigte Heizflächentemperatur heruntergekühlt wird.The technical solution is procedurally suggest that the heater press the press plate at a temperature heated above the heating surface temperature range lies in which the press plate is to be operated, and that the press plate through the cooling medium to the required Heating surface temperature is cooled down.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf einfache Weise wirkungsvoll die Heizflächentemperatur der Preßplatte zum Vulkanisieren von Fördergurten auf den jeweils gewünschten Temperaturwert einreguliert werden. Dabei wird ein Teil der gesamten von der Heizung abgegebenen Wärmeleistung nicht an die Heizfläche der Preßplatte abgegeben, sondern an das Kühl­ medium, so daß sich auf diese Weise die von der Heizung an die Heizfläche der Preßplatte abgegebene Wärmemenge beeinflussen läßt. Dabei stellt sich an der Heizfläche eine Temperatur ein, die unterhalb der von der Heizung abgegebenen Temperatur liegt. Insbesondere lassen sich mit kleinen durch das Kühl­ medium abzuführenden Wärmemengen verschiedene voneinander ab­ weichende Temperaturen an der Heizfläche der Preßplatte ein­ stellen. Auch ist es möglich, die Heizflächentemperatur der Preßplatte bei unterschiedlichen äußeren Bedingungen konstant zu halten. Da somit die Heizflächentemperatur der Preßplatte in bestimmten Grenzen geregelt werden kann, ist ein Einsatz ein und derselben Preßplatte für verschiedene Einsatzzwecke möglich.With the method according to the invention can be done in a simple manner effective the heating surface temperature of the press plate for Vulcanizing conveyor belts to the desired one Temperature value can be adjusted. Part of the total heat output given off by the heating the heating surface of the press plate delivered, but to the cooling medium, so that the heating from the Influence the amount of heat given off by the heating surface of the press plate leaves. A temperature arises on the heating surface one that is below the temperature given off by the heater lies. In particular, small ones can be cooled different amounts of heat to be dissipated softening temperatures on the heating surface of the press plate put. It is also possible to change the heating surface temperature Press plate constant under different external conditions to keep. Since the heating surface temperature of the press plate It can be regulated within certain limits one and the same press plate for different purposes possible.

Vorzugsweise erhitzt die Heizung die Preßplatte mit einer im wesentlichen konstanten Temperatur. Dies hat den Vorteil, daß eine obere Grenztemperatur nicht überschritten wird. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Herunterkühlen auf die jeweils benötigte Heizflächentemperatur über die Menge und Temperatur des Kühlmediums. Insbesondere durch eine Regulierung der Durchflußmenge des Kühlmediums ist eine einfache Regulierung der Heizflächentemperatur möglich, wobei als Steuerungsmittel ein im Bereich der Heizfläche angeordneter Temperatursensor dient, der die entsprechende Steuerung der Durchflußmenge des Kühlmediums regelt.Preferably, the heater heats the press plate with an im substantially constant temperature. This has the advantage that  an upper limit temperature is not exceeded. According to a further embodiment of the invention, this is done Cool down to the required heating surface temperature about the amount and temperature of the cooling medium. In particular by regulating the flow rate of the cooling medium simple regulation of the heating surface temperature possible, a control means in the area of the heating surface arranged temperature sensor, which serves the corresponding Control of the flow rate of the cooling medium regulates.

Schließlich wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung verfahrensmäßig vorgeschlagen, daß sich das Kühlmedium im offenen oder geschlossenen Kreislauf befindet.Finally, according to a further development of the invention, the process becomes suggested that the cooling medium in the open or closed circuit.

Ausgehend von einer Vorrichtung mit einer Preßplatte, in der abwechselnd Heizkanäle und Kühlkanäle angeordnet sind, wobei in den Heizkanälen Heizplättchen zum elektrischen Widerstands­ heizen angeordnet sind und wobei durch die Kühlkanäle ein Kühlmedium durchleitbar ist, wird zur Durchführung des Ver­ fahrens vorrichtungsmäßig vorgeschlagen, daß die Heizplättchen Kaltleiter sind, daß die Heizplättchen senkrecht zur Heiz­ fläche in der Preßplatte angeordnet sind und daß die Kühlkanäle zu den benachbarten Heizkanälen im wesentlichen entsprechend dimensionierte Innenwandflächen aufweisen.Starting from a device with a press plate in which alternately heating channels and cooling channels are arranged, wherein in the heating channels heating plates for electrical resistance heat are arranged and being through the cooling channels Coolant can be passed through, is used to carry out the Ver driving device proposed that the heating plate PTC thermistors are that the heating plate perpendicular to the heating Are arranged in the press plate and that the Cooling channels to the adjacent heating channels essentially have appropriately dimensioned inner wall surfaces.

Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Vorrichtung zum Regeln der Heizflächentemperatur einer Preßplatte zum Vulkanisieren von Fördergurten hat den Vorteil, daß unter Ausnutzung der kaltleitertypischen Merkmale eine einfache, jedoch sehr wirkungsvolle Regulierung der Heizflächen­ temperatur möglich ist. Der Kaltleiter bietet dabei die Sicherheit, daß eine obere der Bezugstemperatur des Kalt­ leiters entsprechende Grenztemperatur nicht überschritten wird. Die senkrechte Anordnung der Kaltleiter bezüglich zur Heizfläche sowie die entsprechende Dimensionierung der benachbarten Kühlkanäle gewährleistet einen ausreichend großen Wärmetransport von dem Kaltleiter zu dem in den Kühlkanälen fließenden Kühlmedium, so daß die Heizflächentemperatur in weiten Grenzen geregelt werden kann.A device designed according to this technical teaching to regulate the heating surface temperature of a press plate for Vulcanizing conveyor belts has the advantage that under Exploiting the characteristics typical of PTC however, very effective regulation of the heating surfaces temperature is possible. The PTC offers the Certainty that an upper of the reference temperature of the cold the corresponding limit temperature is not exceeded  becomes. The vertical arrangement of the PTC thermistor with respect to Heating surface and the corresponding dimensioning of the neighboring cooling ducts ensure a sufficiently large one Heat transfer from the PTC thermistor to that in the cooling channels flowing cooling medium so that the heating surface temperature in wide limits can be regulated.

Dabei entspricht die Bezugstemperatur des Kaltleiters im wesentlichen der oberen Grenztemperatur des Heizflächen­ temperaturbereiches, in dem die Preßplatte betrieben werden soll. Dies hat den Vorteil, daß der Wärmeverlust durch die von dem Kühlmedium abtransportierte Wärmemenge nur gering ist und insofern die Vorrichtung energiesparend und kostengünstig betrieben werden kann.The reference temperature of the PTC thermistor corresponds to essentially the upper limit temperature of the heating surfaces temperature range in which the press plate are operated should. This has the advantage that the heat loss from the the amount of heat removed is only small and insofar as the device is energy-saving and inexpensive can be operated.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Heizplättchen in in der der Heizfläche gegenüber­ liegenden Fläche ausgebildete Schlitze eingesetzt und mittels keilförmiger Streifen in diesen Schlitzen festgelegt sind. Dies stellt eine einfache Möglichkeit zur Anordnung der Kaltleiter in der Preßplatte dar, wobei die keilförmigen Streifen die erforderliche Anpreßkraft liefern, um die Heizplättchen in den Schlitzen zu fixieren.According to a further embodiment of the invention, it is proposed that that the heating plate in the opposite of the heating surface lying surface trained slots used and by means wedge-shaped strips are set in these slots. This provides an easy way to arrange the PTC thermistor in the press plate, the wedge-shaped Strips provide the necessary contact pressure to the Fix the heating plate in the slots.

Zur Verbesserung des Wärmeüberganges zwischen den Kaltleitern und dem Kühlmedium sind die den Heizkanälen benachbarten Innenwandprofile der Kühlkanäle profiliert, da die Profilierung eine Oberflächenvergrößerung darstellt.To improve the heat transfer between the PTC thermistors and the cooling medium are those adjacent to the heating channels Profiled inner wall profiles of the cooling channels, because the Profiling represents an increase in surface area.

Um eine Wärmeabgabe von der Heizfläche der Preßplatte direkt zum Kühlmedium in den Kühlkanälen zu verhindern, sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die der Heizfläche benachbarten Innenwandflächen der Kühlkanäle mit Wärme­ isolierungen versehen. To give off heat directly from the heating surface of the press plate to prevent cooling medium in the cooling channels are according to a further embodiment of the invention that of the heating surface adjacent inner wall surfaces of the cooling channels with heat provided insulation.  

Schließlich wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Heizkanäle sowie die Kühlkanäle durch eine als Isolierplatte ausgebildete Abdeckplatte von oben abgedeckt und durch diese begrenzt sind. Dies stellt eine einfache Möglichkeit zur Ausbildung der Heizkanäle und der Kühlkanäle in der Preßplatte dar, da lediglich in einen Grundkörper der Preßplatte von oben her Kanäle beispielsweise eingefräst werden müssen, um diese dann durch die Abdeckplatte von oben her zu verschließen. Dabei können zuvor in die Heizkanäle die Kaltleiter auf einfache Weise von oben her eingesetzt werden.Finally, it is proposed in a further embodiment of the invention that the Heating channels and the cooling channels through an insulating plate trained cover plate covered from above and by this are limited. This provides an easy way to Formation of the heating channels and the cooling channels in the press plate represents, since only in a base body of the press plate from above forth channels, for example, must be milled in order to then to be closed by the cover plate from above. The PTC thermistors can be opened in the heating channels beforehand can be used easily from above.

Die Erfindung wird an Hand der nach­ folgenden Beschreibung der Zeichnung, in der in einem schematischen Vertikalschnitt eine Preßplatte zum Vulkanisieren von Fördergurten dargestellt ist, näher erläutert.The invention is based on the following description of the drawing in which a schematic vertical section Press plate for vulcanizing conveyor belts is shown, explained in more detail.

In der in der Zeichnung dargestellten Preßplatte sind abwechselnd Heizkanäle 1 und Kühlkanäle 2 ausgebildet, und zwar von der Oberseite 3 eines Grundkörpers 4 der Preßplatte her. Die Heizkanäle 1 sind dabei als Schlitze 5 ausgebildet, während die Kühlkanäle 2 in den Seitenwänden eine Profilierung 6 aufweisen.In the press plate shown in the drawing, heating channels 1 and cooling channels 2 are alternately formed, namely from the top 3 of a base body 4 of the press plate. The heating channels 1 are designed as slots 5 , while the cooling channels 2 have a profile 6 in the side walls.

In die Schlitze 5 der Heizkanäle 1 ist jeweils ein Heizplätt­ chen 7 in Form eines Kaltleiters von oben eingesetzt und mit Hilfe von keilförmigen Streifen 8 mit der erforderlichen An­ preßkraft festgelegt. Die Heizplättchen 7 sind somit senkrecht zur unteren Heizfläche 9 der Preßplatte ausgerichtet. Dies gilt gleichermaßen für die Kühlkanäle 2, deren mit der Profi­ lierung 6 versehenen Seitenwände entsprechend dimensioniert sind wie die Seitenwände der Heizkanäle 1 und damit der Quer­ schnittsflächen der Heizplättchen 7. Am Boden der Kühlkanäle 2 im Bereich der Heizfläche 9 sind Wärmeisolierungen 10 angeord­ net. Sowohl die Heizkanäle 1 mit den Heizplättchen 7 als auch die Kühlkanäle 2 sind durch eine als Isolierplatte ausgebilde­ te Abdeckplatte 11 abgedeckt, indem diese auf der Oberseite 3 des Grundkörpers 4 der Preßplatte aufliegt und auf dieser be­ festigt ist.In each of the slots 5 of the heating channels 1 , a heating plate 7 in the form of a PTC thermistor is inserted from above and, with the aid of wedge-shaped strips 8, with the required pressing force. The heating plate 7 are thus aligned perpendicular to the lower heating surface 9 of the press plate. This applies equally to the cooling channels 2 , the side walls provided with the professional 6 are dimensioned accordingly as the side walls of the heating channels 1 and thus the cross-sectional areas of the heating plate 7th At the bottom of the cooling channels 2 in the area of the heating surface 9 thermal insulations 10 are net angeord. Both the heating ducts 1 with the heating plate 7 and the cooling ducts 2 are covered by a cover plate 11 designed as an insulating plate, in that it rests on the upper side 3 of the base body 4 of the press plate and is fastened thereon.

Die Funktionsweise der Preßplatte ist folgendermaßen:
Die als Kaltleiter ausgebildeten Heizplättchen 7 geben ihre Wärme symmetrisch über die als Wärmebrücken gestalteten Querschnitte des Grundkörpers 4 auf die Heizfläche 9 ab. Dies ist durch den Pfeil P angedeutet. Gleichzeitig findet ein Wärmeübergang von den Heizplatten 7 zu dem Kühlmedium in den benachbarten Kühlkanälen 2 statt, was durch den gestrichelten Pfeil P′ angedeutet ist. Die Profilierung 6 verbessert dabei den Wärmeübergang zwischen den Heizplättchen 7 und dem Kühl­ medium. Gleichzeitig verhindert die Wärmeisolierung 10 am Boden der Kühlkanäle 2 einen Wärmeübergang von der Heizfläche 9 direkt zum Kühlmedium in den Kühlkanälen 2.
The press plate works as follows:
The heating plates 7 , designed as PTC thermistors, emit their heat symmetrically via the cross-sections of the base body 4 designed as thermal bridges to the heating surface 9 . This is indicated by the arrow P. At the same time, heat transfer from the heating plates 7 to the cooling medium takes place in the adjacent cooling channels 2 , which is indicated by the dashed arrow P ' . The profile 6 improves the heat transfer between the heating plate 7 and the cooling medium. At the same time, the thermal insulation 10 on the bottom of the cooling channels 2 prevents heat transfer from the heating surface 9 directly to the cooling medium in the cooling channels 2 .

Da die Heizplättchen 7 als Kaltleiter ausgebildet sind, be­ sitzen diese eine konstante Temperatur, nämlich die sogenannte Bezugstemperatur, oberhalb der der elektrische Widerstand des Kaltleiters sprunghaft zunimmt und die elektrische Leistungs­ aufnahme vermindert, so daß es zu einer Temperaturerniedrigung käme und sich die Temperatur des Kaltleiters auf den be­ stimmten Wert wieder einpendelt. Die entlang der Pfeile P an die Heizfläche 9 abgegebene Wärmeleistung (und damit die Heiz­ flächentemperatur) kann durch den Wärmeübergang zwischen den Heizplättchen 7 und dem Kühlmedium in den Kühlkanälen 2 beein­ flußt werden, indem eine entsprechende Menge an Kühlmedium durch die Kühlkanäle 2 gepumpt wird. Ein Teil der von den Heizplättchen 7 abgegebenen Wärmeleistung wird somit nicht an die Heizfläche 9, sondern an das Kühlmedium abgegeben. Es stellt sich dabei eine Temperatur an der Heizfläche 9 ein, die unterhalb der Bezugstemperatur des Kaltleiters liegt. Die Heizflächentemperatur kann demnach unter Verstellung von Menge und Temperatur des Kühlmediums in den Kühlkanälen 2 geregelt werden. Dabei ist es möglich, sowohl eine absolut konstante Temperatur an der Heizfläche 9 einzuregulieren als auch mit ein und derselben Preßplatte verschiedene Heizflächentemperaturen einzustellen. Um die in der Heizfläche 9 herrschende Temperatur zu ermitteln, kann ein nicht dargestellter Temperatursensor vorgesehen sein. Since the heating plate 7 is formed as a PTC thermistor, these sit at a constant temperature, namely the so-called reference temperature, above which the electrical resistance of the PTC thermistor increases suddenly and the electrical power consumption decreases, so that there would be a temperature drop and the temperature of the PTC thermistor leveled off again to the specific value. The heat output emitted along the arrows P to the heating surface 9 (and thus the heating surface temperature) can be influenced by the heat transfer between the heating plate 7 and the cooling medium in the cooling channels 2 by pumping a corresponding amount of cooling medium through the cooling channels 2 . Part of the heat output given off by the heating plate 7 is thus not given off to the heating surface 9 but to the cooling medium. A temperature is established on the heating surface 9 which is below the reference temperature of the PTC thermistor. The heating surface temperature can accordingly be regulated by adjusting the quantity and temperature of the cooling medium in the cooling channels 2 . It is possible both to regulate an absolutely constant temperature on the heating surface 9 and to set different heating surface temperatures with one and the same press plate. In order to determine the temperature prevailing in the heating surface 9 , a temperature sensor (not shown) can be provided.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 - Heizkanal
2 - Kühlkanal
3 - Oberseite
4 - Grundkörper
5 - Schlitz
6 - Profilierung
7 - Heizplättchen
8 - keilförmiger Streifen
9 - Heizfläche
10 - Wärmeisolierung
11 - Abdeckplatte
P - Pfeil
P′ - Pfeil
1 - heating duct
2 - cooling channel
3 - top
4 - basic body
5 - slot
6 - Profiling
7 - heating plate
8 - wedge-shaped strips
9 - heating surface
10 - thermal insulation
11 - cover plate
P - arrow
P ′ - arrow

Claims (10)

1. Verfahren zum Regeln der Heizflächentemperatur einer Preß­ platte zum Vulkanisieren von Fördergurten, wobei die Preßplatte durch eine Heizung elektrisch wider­ standsbeheizt wird und gegebenenfalls durch eine Kühl­ einrichtung mit einem Kühlmedium gekühlt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung die Preßplatte mit einer Temperatur erhitzt, die oberhalb des Heizflächentemperaturbereiches liegt, in dem die Preßplatte betrieben werden soll, und daß die Preßplatte durch das Kühlmedium auf die jeweils benötigte Heizflächentemperatur heruntergekühlt wird.1. A method for regulating the heating surface temperature of a press plate for vulcanizing conveyor belts, the press plate being electrically heated by a heating resistor and optionally being able to be cooled by a cooling device with a cooling medium, characterized in that the heater heats the press plate at a temperature , which is above the heating surface temperature range in which the press plate is to be operated, and that the press plate is cooled down to the required heating surface temperature by the cooling medium. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung die Preßplatte mit einer im wesentlichen konstanten Temperatur erhitzt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Heating the press plate with a substantially constant Temperature heated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Herunterkühlen auf die jeweils benötigte Heiz­ flächentemperatur über die Menge und Temperatur des Kühl­ mediums erfolgt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that cooling down to the required heating surface temperature over the amount and temperature of the cooling mediums.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich das Kühlmedium im offenen oder im ge­ schlossenen Kreislauf befindet.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the cooling medium in the open or in ge closed circuit. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Preßplatte, in der abwechselnd Heizkanäle (1) und Kühlkanäle (2) angeordnet sind, wobei in den Heizkanälen (1) Heizplättchen (7) zum elektrischen Widerstandsheizen angeordnet sind und wobei durch die Kühlkanäle (2) ein Kühlmedium durchleitbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizplättchen (7) Kaltleiter sind,
daß die Heizplättchen (7) senkrecht zur Heizfläche (9) in der Preßplatte angeordnet sind und
daß die Kühlkanäle (2) zu den benachbarten Heizkanälen (1) im wesentlichen entsprechend dimensionierte Innenwand­ flächen aufweisen.
5. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with a press plate in which heating channels ( 1 ) and cooling channels ( 2 ) are arranged alternately, heating plates ( 7 ) for electrical resistance heating being arranged in the heating channels ( 1 ) and wherein a cooling medium can be passed through the cooling channels ( 2 ), characterized in that
that the heating plates ( 7 ) are PTC thermistors,
that the heating plate ( 7 ) are arranged perpendicular to the heating surface ( 9 ) in the press plate and
that the cooling channels ( 2 ) to the adjacent heating channels ( 1 ) have essentially correspondingly dimensioned inner wall surfaces.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bezugstemperatur des Kaltleiters im wesentlichen der oberen Grenztemperatur des Heizflächentemperaturbereiches entspricht, in dem die Preßplatte betrieben werden soll.6. The device according to claim 5, characterized in that the reference temperature of the PTC thermistor essentially the upper limit temperature of the heating surface temperature range corresponds in which the press plate is to be operated. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizplättchen (7) in in der der Heizfläche (9) gegenüberliegenden Fläche ausgebildete Schlitze (5) ein­ gesetzt und mittels keilförmiger Streifen (8) in diesen Schlitzen (5) festgelegt sind.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the heating plate ( 7 ) in the in the heating surface ( 9 ) opposite surface formed slots ( 5 ) and a set by means of wedge-shaped strips ( 8 ) in these slots ( 5 ) . 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die den Heizkanälen (2) benachbarten Innenwandflächen der Kühlkanäle (2) profiliert sind. 8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the heating channels ( 2 ) adjacent inner wall surfaces of the cooling channels ( 2 ) are profiled. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die der Heizfläche (9) benachbarten Innenwandflächen der Kühlkanäle (2) mit Wärmeisolierungen (10) versehen sind.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the heating surface ( 9 ) adjacent inner wall surfaces of the cooling channels ( 2 ) are provided with thermal insulation ( 10 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Heizkanäle (1) sowie die Kühlkanäle (2) durch eine als Isolierplatte ausgebildete Abdeckplatte (11) von oben abgedeckt und durch diese begrenzt sind.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the heating channels ( 1 ) and the cooling channels ( 2 ) by an insulating plate designed as a cover plate ( 11 ) covered from above and are limited by this.
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