DE3806332C2 - Cutting device for shredders - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerk für eine Vorrich­ tung zum Zerkleinern von Aufzeichnungsträgern, beispielsweise Akten­ vernichter, mit zwei parallel zueinander angeordneten, beidseitig gelagerten und mit Schneidscheiben versehenen Schneidwellen, deren Schneidscheiben sich im Schneidbereich überlappen und die von zwei gesonderten elektrischen Motoren angetrieben sind.The invention relates to a cutting device for a Vorrich device for shredding record carriers, for example files annihilator, with two arranged parallel to each other, mounted on both sides and equipped with cutting discs Cutting shafts, whose cutting discs are in the cutting area overlap and that of two separate electric motors are driven.

Wegen der relativ großen Länge der Schneidwellen, die im allgemeinen mindestens der Höhe des DIN A4-Formats entspricht, müssen bei den bisher bekannten Schneidwerken zur Erzielung einer ausreichenden Torsionsstabilität die Schneidwellen einen großen Durchmesser aufweisen und tragen damit wesentlich zu dem unangenehm großen Gewicht dieser Schneidwerke bei. Man hat zwar versucht, die Abmessungen solcher Schneidwerke dadurch zu begrenzen, daß jeder Welle ein gesonderter Antriebsmotor zugeordnet wird. Ein solches Schneidwerk ist beispielsweise in der DE 28 39 755 C3 offenbart. Dort greifen die beiden Motoren über ein Getriebe an einem gemeinsamen großen Antriebsrad an, das wiederum über ein Getriebe auf beide Schneidwellen einwirkt. Hierzu erschöpft sich aber der Vorteil im wesentlichen darin, daß an der Stelle eines voluminösen gemeinsamen An­ triebsmotors zwei kleinere Motoren eingesetzt werden können. Because of the relatively large length of the cutting shafts, which in general corresponds at least to the height of the A4 format, must be achieved with the cutting units known to date sufficient torsional stability the cutting shafts have large diameters and thus contribute significantly the uncomfortably large weight of these cutting units. One has tried to reduce the dimensions of such cutting units limit that a separate drive motor is assigned to each shaft becomes. Such a cutter is for example in DE 28 39 755 C3 discloses. The two motors grip there via a gearbox on a common large drive wheel, which in turn acts on both cutting shafts via a gear. However, this essentially exhausts the advantage in that at the point of a voluminous common An drive motor two smaller motors can be used.  

Die Abmessungen des übrigen Schneidwerkes konnten kaum verkleinert werden.The dimensions of the rest of the cutting unit could hardly be reduced will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerk der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine günstige Ver­ teilung der am Schneidwerk angreifenden Kräfte erzielt wird, die kleinere Abmessungen des Schneidwerks erlaubt.The invention has for its object a cutter type mentioned so that a cheap Ver division of the forces acting on the cutting unit is achieved, the smaller dimensions of the cutting unit allowed.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Schneidwellen an ihren beiden Enden durch Zahnräder antriebsmäßig miteinander gekoppelt sind und daß von den beiden Motoren der eine mit dem einen Ende und der andere mit dem anderen Ende einer der beiden Schneidwellen gekoppelt ist.The object is achieved in that the two cutting shafts at both ends by gears are coupled in terms of drive and that of the two Motors one with one end and the other with one other end of one of the two cutting shafts is coupled.

Bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidwerk greifen also beide Antriebsmotoren an ein und derselben Schneidwelle, nur jeweils an einem anderen Ende an, während die andere Schneidwelle an beiden Enden jeweils über einen Zahnradtrieb mit der angetriebenen Welle gekoppelt ist.Grasp a cutting device designed according to the invention both drive motors on one and the same cutting shaft, only at one end each while the other Cutting shaft at both ends via a gear drive is coupled to the driven shaft.

Bei dieser Verteilung der Antriebskräfte auf die Enden einer der beiden Schneidwellen und von dort ihre Übertragung auf beide Enden der anderen Schneidwelle wird die Torsionsbelastung der Schneidwellen so stark vermindert, daß die Schneidwellen merklich schwächer und damit gewichtsärmer ausgeführt werden können als bisher. In gleichem Maße lassen sich die Abmessungen der die beiden Schneidwellen miteinander koppelnden Zahnräder im Sinne einer Masseverminderung verringern, was einen weiteren vorteilhaften Gewichtsverlust ergibt. Zusätzlich ergeben die beiden einzelnen Antriebsmotoren in bekannter Weise eine Verkleinerung des Raumbedarfes des Schneidwerkes, so daß das Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung, in welchem das Schneidwerk untergebracht werden muß, ebenfalls leich­ ter gehalten werden kann.With this distribution the driving forces on the ends of one of the two Cutting shafts and from there their transmission to both ends the other cutting shaft is the torsional load of the Cutting shafts reduced so much that the cutting shafts are noticeable can be made weaker and therefore lighter as before. In  same dimensions, the dimensions of the two Cutting shafts coupling gears in the sense decrease in bulk, which is another beneficial weight loss results. Additionally result the two individual drive motors in a known manner a reduction in the space requirement of the cutting unit, so that the housing of the shredder, in which the cutting unit must be housed, also light ter can be kept.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungs­ gemäß ausgebildeten Schneidwerks anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.Below is an embodiment of an invention according to the trained cutting unit using the enclosed Drawing explained in more detail.

Im einzelnen zeigtIn detail shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf das in einem vorfertig­ baren Lagerrahmen angeordnete Schneidwerk für eine Zerkleinerungsvorrichtung; Figure 1 is a plan view of the arranged in a pre-ready storage frame cutter for a shredding device.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Schneidwerks in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1. FIG. 2 is a side view of the cutting device in the direction of arrow II in FIG. 1.

Der vorfertigbare Lagerrahmen 10 des dargestellten Schneidwerks besteht im wesentlichen aus zwei Lagerplatten 11 und 12, die mindestens auf einer Seite durch eine senk­ recht zu ihnen verlaufende Montageplatte 13 miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Lagerplatten 11 und 12 sind zwei gleich ausgebildete Schneidwellen 14 und 15, die mit im Abstand voneinander angeordneten Schneidscheiben 16 besetzt sind, so angeordnet, daß die Schneidscheiben 16 beider Schneidwellen 14, 15 auf Lücke zueinander stehen und im Schneidbereich 17 des Schneidwerks sich gegenseitig überlappen. Beide Enden der Schneidwellen 14 und 15 ragen durch die Lagerplatten 11 und 12 hindurch, in denen Gleit­ lager 18 für die beiden Wellen angeordnet sind. Auf den Wellenenden beider Schneidwellen 14, 15 ist außerhalb der beiden Lagerplatten 11 und 12 jeweils ein Kopplungszahnrad 19, 20 und 21, 22 angeordnet, die paarweise miteinander in Eingriff stehen und die Schneidwellen 14, 15 an beiden Enden des Schneidwerkes antriebsmäßig miteinander kop­ peln.The prefabricated bearing frame 10 of the cutting unit shown consists essentially of two bearing plates 11 and 12 which are connected to one another at least on one side by a mounting plate 13 extending perpendicular to them. Between the two bearing plates 11 and 12 are two identically designed cutting shafts 14 and 15 , which are equipped with spaced-apart cutting disks 16 , so that the cutting disks 16 of both cutting shafts 14, 15 are in a gap with each other and in the cutting area 17 of the cutting unit overlap each other. Both ends of the cutting shafts 14 and 15 protrude through the bearing plates 11 and 12 , in which sliding bearings 18 are arranged for the two shafts. On the shaft ends of both cutting shafts 14, 15 , a coupling gear 19, 20 and 21, 22 is arranged outside the two bearing plates 11 and 12 , which engage in pairs with one another and drive the cutting shafts 14, 15 at both ends of the cutting mechanism.

An der Montageplatte 13 sind zwei gleiche elektrische Motoren 23 und 24 mit ihren Abtriebswellen 25 und 26 parallel zueinander und versetzt so angeordnet, daß eine auf der Abtriebswelle 25 des einen Motors 23 angeordnete Riemenscheibe 27 sich am einen Ende und eine auf der Ab­ triebswelle 26 des anderen Motors 24 angeordnete Riemen­ scheibe 28 sich am anderen Ende des Lagerrahmens 10 befin­ det. Die Riemenscheibe 28 des einen Motors 24 ist über einen endlosen Riemen 29 antriebsmäßig mit einer Riemen­ scheibe 30 gekoppelt, die auf dem einen Ende 14.1 der Schneidwelle 14 befestigt ist. Die Riemenscheibe 27 des anderen Motors 23 ist auf der anderen Seite des Lager­ rahmens 10 über einen Riemen 31 mit einer auf dem anderen Ende 14.2 der Schneidwelle 14 befestigten Riemenscheibe 32 gekoppelt. Durch den gewählten Schneidwerksaufbau wird eine vollkommen symmetrische Antriebsverteilung auf die beiden Enden beider Schneidwellen erreicht.On the mounting plate 13 are two identical electric motors 23 and 24 with their output shafts 25 and 26 parallel to each other and offset so that an arranged on the output shaft 25 of a motor 23 pulley 27 at one end and one on the drive shaft 26 from other motor 24 arranged belt pulley 28 is located at the other end of the bearing frame 10 . The pulley 28 of the one motor 24 is drivingly coupled via an endless belt 29 to a belt pulley 30 which is fastened on one end 14.1 of the cutting shaft 14 . The pulley 27 of the other motor 23 is coupled on the other side of the bearing frame 10 via a belt 31 with a pulley 32 attached to the other end 14.2 of the cutting shaft 14 . Due to the selected cutting unit construction, a completely symmetrical drive distribution is achieved on the two ends of both cutting shafts.

Claims (3)

1. Schneidwerk für eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufzeichnungsträgern, beispielsweise Aktenvernichter, mit zwei parallel zueinander angeordneten, beidseitig gelagerten und mit Schneidscheiben versehenen Schneid­ wellen, deren Schneidscheiben sich im Schneidbereich überlappen und die von zwei gesonderten elektrischen Motoren angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schneidwellen (14, 15) an ihren beiden Enden durch Zahnräder (19-22) antriebsmäßig miteinander gekoppelt sind und daß von den beiden Motoren (23, 24) der eine (23) mit dem einen Ende (14.2) und der andere (24) mit dem anderen Ende (14.1) einer der beiden Schneidwellen (14, 15) gekoppelt ist.1. Cutting device for a device for shredding record carriers, for example document shredders, with two mutually parallel, mutually mounted and provided with cutting disks cutting shafts, the cutting disks overlap in the cutting area and which are driven by two separate electric motors, characterized in that the the two cutting shafts ( 14, 15 ) are coupled to one another at their two ends by gears ( 19-22 ) and that one of the two motors ( 23, 24 ) ( 23 ) has one end ( 14.2 ) and the other ( 24 ) with the other end ( 14.1 ) one of the two cutting shafts ( 14, 15 ) is coupled. 2. Schneidwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Motoren (23, 24) in bekannter Weise je­ weils über einen Riemen- oder Kettentrieb (30, 32) mit den Enden (14.1, 14.2) der gleichen Schneidwelle (14) gekoppelt sind. 2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the two motors ( 23, 24 ) in a known manner each via a belt or chain drive ( 30, 32 ) with the ends ( 14.1, 14.2 ) of the same cutting shaft ( 14 ) coupled are. 3. Schneidwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Schneidwellen (14, 15) in einem vorfertigbaren Lagerrahmen (10) angeordnet und die bei­ den Motoren (23, 24) auf einer Außenseite dieses Lager­ rahmens mit ihren Antriebswellen (25, 26) parallel zueinander versetzt befestigt sind.3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the two cutting shafts ( 14, 15 ) arranged in a prefabricated bearing frame ( 10 ) and the frame with the motors ( 23, 24 ) on an outside of this bearing with their drive shafts ( 25, 26 ) are attached offset parallel to each other.