DE3804867A1 - Clamping device for measuring machines and machine tools - Google Patents

Abstract

The clamping device for machine tools, which in principle is constructed as described in German Patent 3407003, differs from this clamping device by the basic part 1 being designed as a cylinder circular in cross-section, i.e. as a corresponding column. The surface of the clamping parts 2 which adjoin the circumference of the cylindrical basic part 1 is correspondingly curved. The grooves 4 and rails 3 are likewise curved so that the clamping parts can be displaced, i.e. "rotated", in a continuously variable manner on the basic part in the peripheral direction. In this way, a large number of different and complicated workpieces can be accommodated and machined in one set-up, if need be from five of the six possible sides. In order to provide for reliable and positive-locking restraint in the peripheral direction between clamping part and basic part, a worm-gear tooth system 10 is formed on each cylindrical circumference of the rail 3 of the basic part 1. Furthermore, blind holes 12 are provided at the root of the grooves 4 in each of the opposite side faces 6, running perpendicularly to the grooves and rails 3, 4, of each clamping part 2. The blind holes 12 run tangentially to the circumference and their radius is greater than the distance of the hole axis 13 from the root of the allocated groove. Worms 11 can be inserted into the blind holes from both side faces 6. The worms 11 have at their end faces a receptacle 16 for a tool, and their ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a clamping device according to the Preamble of claim 1.

Eine derartige Spannvorrichtung ist aus der DE-PS 34 07 003 bekannt. Auf diese DE-PS 34 07 003 wird hier zur Vermeidung von Wiederholungen ausdrücklich Bezug genommen. Diese be­ kannte Spannvorrichtung, die zwischen Grundteil und Spann­ teil immer ebene, nicht gekrümmte Flächen aufweist, läßt sich auch als Säule, aber nur mit quadratischem oder recht­ eckigem Querschnitt ausbilden, so daß an den vier Flächen der Säule auch Werkstücke übereinander befestigt werden können. Bedingt durch den quadratischen oder rechteckigen Querschnitt sind nur unvollständige Nutzungsmöglichkeiten der Arbeitsräume der Werkzeugmaschinen gegeben.Such a clamping device is from DE-PS 34 07 003 known. On this DE-PS 34 07 003 is here to avoid expressly referred to repetitions. These be Known jig between base and instep partly always has flat, non-curved surfaces itself as a column, but only with square or right Form a square cross-section so that on the four surfaces Workpieces can also be attached to the column one above the other can. Due to the square or rectangular Cross-section are only incomplete uses given the working spaces of the machine tools.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Einsatzmöglichkeit der bekannten Spannvorrichtung zu erhöhen und insbesondere zu ermöglichen, daß eine große Zahl unterschiedlicher und komplizierter Werkstücke aufgenommen und in einer Aufspannung ggf. von fünf Seiten bearbeitet werden können.The invention is based on the object To increase the possibility of using the known clamping device and in particular to allow a large number different and complicated workpieces and machined from five sides in one setup if necessary can be.

Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing part of claim 1 solved.

Dadurch, daß das Grundteil als Zylinder mit kreisförmigem Querschnitt, d.h. als Säule mit kreisförmigem Querschnitt und gleichem Durchmesser ausgebildet ist, entsteht eine entsprechend gekrümmte Fläche, auf der sich die Spannteile zur Aufnahme der Werkstücke in Umfangsrichtung stufenlos und doch kraftschlüssig befestigen lassen. In Umfangsrichtung des zylinderförmigen Grundteiles lassen sich die Spannteile stufenlos verschieben. Die an den Spannteilen befestigten Werkstücke lassen sich, wenn man davon ausgeht, daß diese sechs Seiten haben und eine Seite dem Spannteil zugekehrt ist, an den anderen fünf Seiten bearbeiten bzw. vermessen. Es lassen sich am Umfang und übereinander, d.h. in Längs­ richtung des zylinderförmigen Grundteils, eine Vielzahl von Spannteilen mit unterschiedlichen Werkstücken befestigen, wobei die Spannteile auch gegeneinander versetzt sein kön­ nen. Hierdurch ist es in einem entsprechenden Bearbeitungs­ zentrum oder einer Meßmaschine möglich, mit einer Auf­ spannung rationell sehr viele und auch unterschiedliche Werkstücke zu bearbeiten bzw. zu vermessen.The fact that the base part as a cylinder with a circular Cross-section, i.e. as a column with a circular cross-section and the same diameter is formed, a accordingly curved surface on which the clamping parts for receiving the workpieces continuously and in the circumferential direction but have it firmly attached. In the circumferential direction the clamping parts of the cylindrical base part move continuously. The attached to the clamping parts Workpieces can be made if one assumes that these  have six sides and one side facing the clamping part edit or measure on the other five sides. On the circumference and one above the other, i.e. in longitudinal direction of the cylindrical base, a variety of Fasten clamping parts with different workpieces, the clamping parts can also be offset from one another nen. As a result, it is in a corresponding processing center or a measuring machine possible with an on tension rationally very many and also different To process or measure workpieces.

Die Befestigung zwischen Grundteil und Spannteil erfolgt so, wie in dem Patent 34 07 003 beschrieben und zwar grundsätzlich mit Hilfe der Klemmleisten. In Achsrichtung des zylinderförmigen oder säulenförmigen Grundteils ist daher eine Verschiebung in entsprechenden Sprüngen möglich, die durch die Breite von Nuten und Schienen festgelegt ist.The attachment between the base part and the clamping part takes place in such a way as described in patent 34 07 003 basically with the help of the terminal strips. In the axial direction of the cylindrical or columnar base part therefore a shift in corresponding jumps possible, which is determined by the width of the grooves and rails.

In besonders vorteilhafter Weise ist es bei der Spannvor­ richtung nach der Erfindung nun möglich, ein zusätzliches Mittel zu schaffen, um Grundteil und Spannteil in Richtung der Nuten und Schienen, d.h. in Umfangsrichtung, sicher und unverrückbar zu spannen. Wenn diese Verspannung lediglich durch die entsprechend gekrümmten Klemmleisten erfolgt, dann ist diese Verspannung in Umfangsrichtung lediglich kraft­ schlüssig, und im rauhen Betrieb kann es leicht zu einer Verschiebung kommen. Aus diesem Grunde kann die Spannvorrich­ tung so gestaltet sein, wie in Anspruch 2 angegeben.It is particularly advantageous with the Spannvor direction according to the invention now possible, an additional Means to create base and tensioning part in the direction of the grooves and rails, i.e. circumferentially, safely and to stretch immovably. If only this tension through the correspondingly curved terminal strips, then is this tension in the circumferential direction only force conclusive, and in rough operation it can easily become one Shift come. For this reason, the cocking device tion be designed as specified in claim 2.

Dadurch, daß auf den Mantelflächen der Schienen des Grundteils Schneckenradverzahnungen ausgebildet sind, in die die entsprechenden Schnecken eingreifen, ist eine kraftschlüssige Verspannung auch in Umfangsrichtung möglich. In die beiden an den einander gegenüberliegenden Seitenflächen des entsprechenden Spannteils eingebrachten Grund- oder Sacklochbohrungen wird je eine Schnecke eingeschraubt. Wenn diese Schnecken an dem Grund der Grundbohrung zur Anlage gelangen, und gegeneinander festgezogen werden, spannen sie gleichzeitig das Spannteil unverrückbar aufgrund ihres Eingriffes mit der Schneckenradverzahnung der Schiene des Grundteils fest. Diese Art der zusätzlichen Verspannmöglichkeit bei einem zylinderförmigen Grundteil hat sich in praktischen Versuchen besonders bewährt, da eine nachträgliche unerwünschte Verschiebung und Verstellung nicht mehr möglich ist.The fact that on the lateral surfaces of the rails of Base worm gear teeth are formed in the intervene the corresponding snails is one non-positive bracing also possible in the circumferential direction. In the two on the opposite Side surfaces of the corresponding clamping part introduced  A worm becomes a blind or blind hole screwed in. If these snails at the bottom of the Basic bore to the plant, and against each other are tightened, they tension the tensioning part at the same time immovable due to their engagement with the Worm gear teeth of the rail of the base part firmly. This type of additional bracing for one cylindrical base has been tested in practice especially proven, since a subsequent undesirable Movement and adjustment is no longer possible.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist in Anspruch 3 unter Schutz gestellt. Wenn in dieser Weise zwei Bohrungen zur abwechselnden Aufnahme von Schnecken in jeder Seitenfläche für jede Nut vorgesehen sind, dann kann die aus der DE-PS 34 07 003 bekannte, dem Rastermaß entsprechende, "Sprungverstellung" in Achsrichtung des zylinderförmigen Grundteils erfolgen. Entsprechend, ob die obere oder untere Fläche der Nut des Spannteils an der Schiene des Grundteils zur Anlage kommt, wird die passende Grundbohrung zum Einführen einer Schnecke ausgewählt. Dies wiederum an beiden Seitenflächen dieses Spannteils.A particularly advantageous embodiment is claimed 3 put under protection. If two holes in this way for alternating intake of snails in everyone Side surface are provided for each groove, then the out DE-PS 34 07 003 known, corresponding to the pitch, "Jump adjustment" in the axial direction of the cylindrical Basically done. According to whether the top or lower surface of the groove of the clamping part on the rail of the Basic part comes to the plant, the appropriate basic hole selected to insert a snail. This in turn both side surfaces of this clamping part.

In vorteilhafter Weise können die Spannteile kreissegment­ förmig im Querschnitt sein, um sie möglichst dicht anein­ ander am Umfang anordnen zu können. Es ist einzusehen, daß ein Spannteil in Umfangsrichtung nicht breiter sein kann als es dem halben Durchmesser entspricht, da ein größeres Spannteil aufgrund der dann vorhandenen "Hinterschneidung" nicht mehr aufsetzbar wäre.The clamping parts can advantageously be a segment of a circle be shaped in cross-section so that they are as close as possible to be able to arrange others on the scope. It can be seen that a clamping part in the circumferential direction can not be wider than it corresponds to half the diameter since a larger one Clamping part due to the then existing "undercut" would no longer be attachable.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In the following the invention with reference to the Drawing based on an embodiment explained.  

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Aus­ führungsform der Spannvorrichtung nach der Erfindung mit am Umfang des zylinderförmigen Grundteils befestigten unterschiedlichen Spannteilen; Figure 1 is a perspective view of an imple mentation form of the clamping device according to the invention with different clamping parts attached to the circumference of the cylindrical base part.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Spannteil mit dem angrenzenden Abschnitt des Grundteils; Figure 2 shows a longitudinal section through a clamping part with the adjacent portion of the base part.

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2; und Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2; and

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Ansicht in Richtung des Pfeiles IV. Fig. 4 is a partially sectioned view in the direction of arrow IV.

Die in der Zeichnung dargestellte Spannvorrichtung ist so aufgebaut, wie diejenige nach der DE-PS 34 07 003. Der grundsätzliche Unterschied besteht darin, daß das Grundteil nicht plattenförmig ist, d.h. daß die Fläche zwischen Grundteil und Spannteil nicht eine ebene Fläche sondern gekrümmt ist. Das Grundteil ist als Zylinder mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. Entsprechend der Krümmung der Mantelfläche des Zylinders sind die Nuten 4 und die Schienen 3 des Grundteils gekrümmt, die am Umfang verlaufen. Die angrenzende Fläche des Spannteils ist ebenso gekrümmt. Dieses gilt natürlich auch für die Nuten 4 und die Schienen 3 des Spannteils. Krümmung und Ausbildung der aneinander angrenzenden Flächen und der Nuten und Schienen ist so vorgenommen, daß die Spannteile um den Umfang herum verschiebbar sind und Schienen und Nuten ungehindert aufeinander gleiten.The clamping device shown in the drawing is constructed like that according to DE-PS 34 07 003. The basic difference is that the base part is not plate-shaped, ie that the surface between the base part and the clamping part is not a flat surface but curved. The base part is designed as a cylinder with a circular cross section. Corresponding to the curvature of the outer surface of the cylinder, the grooves 4 and the rails 3 of the base part are curved, which run on the circumference. The adjacent surface of the clamping part is also curved. Of course, this also applies to the grooves 4 and the rails 3 of the clamping part. Curvature and formation of the adjoining surfaces and the grooves and rails is carried out so that the clamping parts are displaceable around the circumference and rails and grooves slide freely onto one another.

In Achsrichtung des zylinderförmigen Grundteils 1 sind Nuten und Schienen so ausgebildet und dimensioniert, wie in dem Patent 34 07 003 beschrieben, d.h. auf der Mittelebene sind die Nuten doppelt so breit wie die Schienen. In dieser Achsrichtung ist also eine Verstellung um einen entsprechen­ den "Sprung" möglich, der durch die Dimensionierung der Nuten und Schienen und das sich hieraus ergebende Rastermaß festgelegt ist.In the axial direction of the cylindrical base part 1 , grooves and rails are designed and dimensioned as described in patent 34 07 003, ie on the central plane the grooves are twice as wide as the rails. In this axial direction, an adjustment by a corresponding "jump" is possible, which is determined by the dimensioning of the grooves and rails and the resulting grid dimension.

Um die in Achsrichtung vorgenommene und erwünschte Stellung zu fixieren wird, wie im Falle der DE-PS 34 07 003, eine Klemmleiste 6 in den freibleibenden Raum der Nut eingeführt und verspannt. Die Klemmleiste ist entsprechend gekrümmt.In order to fix the position made and desired in the axial direction, as in the case of DE-PS 34 07 003, a terminal strip 6 is inserted and clamped into the free space of the groove. The terminal strip is curved accordingly.

Die Klemmleisten sorgen nur bedingt für eine sichere Befestigung der Spannteile an dem Grundteil, so daß eine weitere Maßnahme getroffen ist, um für eine sichere Verspannung und Befestigung zwischen Spannteil und Grundteil zu sorgen, die auch dann nicht verändert wird, wenn im rauhen Betrieb Stöße und Schläge auftreten.The terminal strips only provide a certain degree of security Attachment of the clamping parts to the base part, so that a further action is taken to ensure safe Bracing and fastening between the clamping part and base part to worry, which is not changed even if in the rough operation Shocks and impacts occur.

Diese Maßnahme besteht in der Ausbildung von Schneckenrad­ verzahnungen 10 an jeder Mantelfläche der Schienen 3 des zylinderförmigen Grundteils 1. In jeder Seitenfläche 6 des Spannteils sind am Grund jeder Nut 4 Grundbohrungen 12 ausgebildet. Diese Grundbohrungen 12 sind so angeordnet und dimensioniert, daß ihr Radius größer ist als ihr Abstand von dem Grund der Nut. Dieses wird beim Betrachten der Fig. 2 deutlich. Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwei Grundbohrungen 12 an jeder Seitenfläche 6 für jede Nut 4 jedes Spannteils 2 vorgesehen. Pro Nut sind also insgesamt vier Grundbohrungen 12 vorhanden. Die Grundbohrungen weisen einen Abstand (unter Berücksichtigung der Fig. 2) untereinander auf, der der Hälfte der Breite der Nut in der Mittelebene entspricht. Im übrigen sind sie symmetrisch angeordnet, d.h. der Abstand nach oben und unten ist ebenfalls gleich.This measure consists in the formation of worm gear teeth 10 on each lateral surface of the rails 3 of the cylindrical base part 1 . In each side surface 6 of the clamping part of each groove 4 are formed basic bores 12 on the base. These basic bores 12 are arranged and dimensioned such that their radius is larger than their distance from the base of the groove. This becomes clear when looking at FIG. 2. In the embodiment shown, two base bores 12 are provided on each side surface 6 for each groove 4 of each clamping part 2 . There are a total of four basic bores 12 per groove. The basic bores are at a distance (taking account of FIG. 2) from one another which corresponds to half the width of the groove in the central plane. Otherwise they are arranged symmetrically, ie the distance up and down is also the same.

In die Grundbohrungen 12, die Sacklochbohrungen sind, können Schnecken 11 eingeführt werden, deren Schneckengewinde 14 denjenigen der Schneckenradverzahnung 10 entspricht. Wenn gegenüberliegend von einer Schiene 3 des Grundteils 1 mit Schneckenradverzahnung 10 in die Grundbohrungen 12 von beiden Seitenflächen 6 aus Schnecken 11 eingeschraubt werden, bis sie an dem Grund der zugehörigen Grundbohrung zur Anlage gelangen, und dann gegeneinander festgezogen werden, sind die Teile 1 und 2 fest und unverrückbar gegeneinander verspannt. Dieses wird auch beim Betrachten der Fig. 4 deutlich, aus der sich die tangentiale Anordnung der Grundbohrungen und damit der in ihnen angeordneten Schnecken 11 ergibt. Wenn die beiden in Fig. 4 erkennbaren Schnecken 11 gegeneinander festgezogen werden, so verspannen sie Grundteil 1 und Spannteil 2 fest miteinander. Um die tangentiale Anordnung von Grundbohrung 12 und Schnecke 11 deutlich zu machen, ist in Fig. 4 ein mit 15 bezeichneter rechter Winkel angedeutet.Worms 11 whose worm threads 14 correspond to those of the worm gear teeth 10 can be introduced into the basic bores 12 , which are blind holes. If opposite of a rail 3 of the base part 1 with worm gear teeth 10 are screwed into the base bores 12 from both side surfaces 6 of screws 11 until they come to rest on the base of the associated base bore and are then tightened against one another, parts 1 and 2 firmly and immovably braced against each other. This is also clear when looking at FIG. 4, from which the tangential arrangement of the basic bores and thus the screws 11 arranged in them results. If the two screws 11 shown in FIG. 4 are tightened against one another, they firmly clamp the base part 1 and the clamping part 2 together. In order to make the tangential arrangement of the basic bore 12 and the worm 11 clear, a right angle denoted by 15 is indicated in FIG. 4.

Jede Schnecke 11 ist mit einer Aufnahme 16 für ein Werkzeug ausgerüstet, so daß die Schnecke eingeschraubt und nach Anlage an dem Grund der Grundbohrung festgezogen werden kann.Each screw 11 is equipped with a receptacle 16 for a tool, so that the screw can be screwed in and tightened after contact with the bottom of the blind hole.

Beim Betrachten der Fig. 2 wird deutlich, daß zur Einhaltung der Verstellmöglichkeit in Achsrichtung des zylinderförmigen Grundteils 1 bei der durch die DE-PS 34 07 003 vorgegebenen Dimensionierung, d.h. bei dem entsprechenden Rastermaß jeweils zwei Grundbohrungen pro Nut 4 eines Spannteils in jeder Seitenfläche vorgesehen sind. Die Schnecken 11 werden von beiden Seiten des Spannteils jeweils in die Grundbohrung 12 eingeführt, die der Schiene 3 des Grundteils 1 gegen­ überliegt. Die beiden anderen Grundbohrungen bleiben unbenutzt.Looking at Fig. 2 it is clear that to maintain the adjustment in the axial direction of the cylindrical base part 1 in the dimensioning given by DE-PS 34 07 003, that is, two basic bores per groove 4 of a clamping part are provided in each side surface in the corresponding grid dimension are. The screws 11 are inserted from both sides of the clamping part into the base bore 12 , which lies opposite the rail 3 of the base part 1 . The other two basic holes remain unused.

Wenn eine solche Ausführungsform mit Schneckenradverzahnung und Schnecken gewählt wird, so erfolgt die Verspannung im wesentlichen durch diese Mittel. Die Klemmleiste 5 dient dann der Fixierung. Die wirkliche Verspannung und Befesti­ gung in Umfangsrichtung erfolgt durch die in die Schnecken­ radverzahnung 10 eingreifenden Schnecken 11.If such an embodiment with worm gear toothing and worms is selected, the bracing is carried out essentially by these means. The terminal strip 5 is then used for fixation. The real tension fixing arrangements and supply in the circumferential direction is done by the sprocket teeth in the screw 10 engaging worm. 11

An den ebenen und nicht gekrümmten Außenflächen der Spann­ teile 2 werden die Werkstücke mit Hilfe unterschiedlicher Werkzeuge wie Schraubstöcke, Drehfutter oder Niederzug­ spanner befestigt. Auch können Bohrungen, Absätze, Taschen und dergleichen zur Werkstückbefestigung in den Spannteilen 2 eingebracht werden.The workpieces are attached to the flat and non-curved outer surfaces of the clamping parts 2 using different tools such as vices, lathe chucks or pull-down clamps. Bores, shoulders, pockets and the like can also be introduced into the clamping parts 2 for fastening the workpiece.

Claims (4)

1. Spannvorrichtung für Meß- und Werkzeugmaschinen, insbesondere Fräsmaschinen, mit einem Grundteil und einem auf diesem in verschiedenen, untereinander ein Rastermaß aufweisenden Stellungen befestigbaren Spannteil für das Werkstück, wobei zwischen Grundteil und Spannteil Führungen vorgesehen sind, die durch einander abwechselnde, schwalben­ schwanzförmige Nuten und Schienen an mindestens den anein­ ander angrenzenden Flächen jedes Teils gebildet sind, und wobei die Nuten immer ein gleiches Maß breiter als die Schienen auf der gleichen Ebene und die größte Schienen­ breite kleiner ist als die kleinste Nutenbreite und in mindestens einer Nut eine andere in dieser Nut liegenden Schiene anliegenden Klemmleiste eingeschoben ist, die von ihrer Stirnseite her verspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundteil (1) als Zylinder mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist, auf dessen zylindrischer Mantelfläche die durch die schwalbenschwanz­ förmigen Nuten (4) und Schienen (3) gebildeten Führungen vorgesehen sind, und daß die dem zylinderförmigen Grundteil zugekehrte Innenfläche des Spannteils (2) eine der Mantelfläche entsprechende konkave Zylinderform aufweist, auf der die entsprechend durch die schwalbenschwanzförmigen Nuten und Schienen gebildeten Führungen vorgesehen sind, die entsprechend gekrümmt sind.1. Clamping device for measuring and machine tools, in particular milling machines, with a base part and a fixation part for the workpiece which can be fastened thereon in different positions that have a grid spacing, with guides being provided between the base part and the clamping part, which are provided by alternating, dovetail-shaped grooves and rails are formed on at least the adjacent surfaces of each part, and wherein the grooves are always the same dimension wider than the rails on the same plane and the largest rail width is smaller than the smallest groove width and in at least one groove another in it Groove lying rail is inserted adjacent clamping bar, which can be braced from its end face, characterized in that the base part ( 1 ) is designed as a cylinder with a circular cross-section, on the cylindrical outer surface of which the dovetail-shaped grooves ( 4 ) and rails ( 3 ) born Deten guides are provided, and that the inner surface of the clamping part ( 2 ) facing the cylindrical base part has a concave cylindrical shape corresponding to the lateral surface, on which the guides formed by the dovetail-shaped grooves and rails are provided, which are correspondingly curved. 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf den zylindrischen Mantelflächen der Schienen (3) des Grundteils (1) eine Schneckenradverzahnung (10) ausgebildet ist,
daß in jeder der zu den Nuten (4) und Schienen (3) senkrecht verlaufenden und einander gegenüberliegenden Seitenflächen (6) jedes Spannteils (2) am Grund der Nuten (4) Grundbohrungen (12) vorgesehen sind, die tangential zu der Mantelfläche des Grundteils (1) verlaufen, und deren Radius größer ist als der Abstand der Bohrungsachse (13) von dem Grund der zugeordneten Nut, und
daß in die Grundbohrungen (12) Schnecken (11) einsetzbar sind, die an ihren Stirnflächen eine Aufnahme (16) für ein Werkzeug aufweisen und deren Schneckengewinde (14) demjenigen der Schneckenradverzahnung (10) angepaßt ist und in dieses eingreift.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that on the cylindrical outer surfaces of the rails ( 3 ) of the base part ( 1 ) a worm gear ( 10 ) is formed,
that in each of the mutually perpendicular to the grooves ( 4 ) and rails ( 3 ) and opposite side surfaces ( 6 ) of each clamping part ( 2 ) at the bottom of the grooves ( 4 ) are provided basic bores ( 12 ) which are tangential to the lateral surface of the base part ( 1 ), and whose radius is greater than the distance of the bore axis ( 13 ) from the bottom of the associated groove, and
that worms ( 11 ) can be used in the basic bores ( 12 ), which have a receptacle ( 16 ) for a tool on their end faces and whose worm thread ( 14 ) is adapted to that of the worm gear teeth ( 10 ) and engages in this. 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Grund jeder Nut (4) jedes Spannteils (2) in jeder Seitenfläche (6) zwei Grundbohrungen (12) nebeneinan­ der vorgesehen sind, deren Achsen symmetrisch zu der zu­ geordneten Nutenbreite liegen, und einen Abstand untereinan­ der aufweisen, der gleich der Hälfte der Nutenbreite in jeder Höhenmitte ist.3. Clamping device according to claim 2, characterized in that at the bottom of each groove ( 4 ) of each clamping part ( 2 ) in each side surface ( 6 ) two basic bores ( 12 ) are provided next to each other, the axes of which are symmetrical to the assigned groove width, and have a spacing which is equal to half the width of the groove at each height center. 4. Spannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannteile (2) im Querschnitt segmentartig ausgebildet sind.4. Clamping device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping parts ( 2 ) are segment-like in cross section.