DE3801823C2 - Verankerung für Zweischalen-Mauerwerk - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Abstands­ halterung von Mauerwerk an einem Tragwerk, wobei das Befe­ stigungselement ein in die Fugen des Mauerwerkes einmörtel­ bares Verbundteil und ein über wenigstens eine von einer Querschnittsschwächung gebildeten Sollbiegestelle damit ver­ bundenes Verankerungsteil aufweist.

Ein Zweischalen-Mauerwerk besteht in der Regel aus einem hauptsächlich der statischen Lastaufnahme dienenden Tragwerk und einem im Abstand davon angeordneten, sogenannten Ver­ blend- oder Sichtmauerwerk. Zwischen dem Tragwerk und dem im Abstand davon angeordneten Mauerwerk befindet sich oft Iso­ lationsmaterial, wobei aus statischen Gründen das Tragwerk und das vorgelagerte Mauerwerk in gewissen Abständen mitein­ ander verbunden sind.

Bestehen sowohl die äußere als auch die innere Schale aus Mauerwerk, so erfolgt die Verbindung mittels Verbundbügeln aus Blech oder Draht, deren Enden in die Fugen der beiden Schalen eingemörtelt sind. Dazu ist es erforderlich, daß die innere und die äußere Schale gleichzeitig hochgezogen werden. Außerdem müssen für die innere und die äußere Schale Steine von gleicher oder mehrfacher Höhe verwendet werden, damit die Fugen jeweils etwa auf gleicher Höhe zu liegen kommen, was die Bauweise verteuern kann.

Ein aus der EP 80 177 152 A2 bekanntes Element zur Abstands­ halterung von Mauerwerk an einem aus Holz bestehenden Fach­ werk besteht aus einem Blechbügel, dessen eines Ende als in die Fugen eines Mauerwerkes einmörtelbares Verbundteil aus­ gebildet ist und dessen anderes, abgewinkeltes Ende mittels einer Schraube oder eines Nagels am Fachwerk befestigt ist.

Das Element weist durch Querschnittsschwächungen gebildete Sollbiegestellen auf, welche ein Zu- und Wegbiegen zum Ein­ treiben der Schraube oder des Nagels ermöglichen. Eine Befestigung dieses Elementes mittels Schrauben und Dübeln am Tragwerk ist möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungsele­ ment zur Abstandshalterung von Mauerwerk an einem Tragwerk zu schaffen, das wirtschaftlich herstellbar und einfach im Tragwerk verankerbar ist.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das Verankerungsteil als unter Verspreizen in einer Aufnahmeboh­ rung verankerbares Dübelteil ausgebildet ist.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist das Befestigungsele­ ment ohne spezielle Hilfsmittel in einer Aufnahmebohrung des Tragwerkes verankerbar. Dies ermöglicht eine wirtschaft­ liche Herstellung des Befestigungselementes sowie eine ein­ fache und rasche Montage.

Zweckmäßigerweise ist das Dübelteil als längsgeschlitzte, radial aufweitbare Hülse ausgebildet. Die Hülse kann allein durch ihre Elastizität im Bohrloch verankert werden. Weiter­ hin kann die Hülle durch Eintreiben eines stiftförmigen Spreizelementes radial aufgeweitet und im Bohrloch ver­ spreizt werden.

Eine vorteilhafte Ausführung besteht darin, das Dübel­ teil aus wenigstens zwei Lappen mit in Verankerungsrichtung weisenden freien Enden auszubilden. Die Lappen können in Längsrichtung profiliert und beispielsweise zu einer Hülse gerollt werden. Durch die zwischen den Lappen bestehenden Längsschlitze ist das Dübelteil radial aufweitbar.

Zweckmäßig verjüngt sich die Innenkontur des Dübelteils in Verankerungsrichtung wenigstens teilweise. Durch diese Verjüngung der Innenkontur wird das Dübelteil beim Eintrei­ ben eines beispielsweise stiftförmigen Spreizelementes radial aufgeweitet und in der Aufnahmebohrung verankert. Für eine Parallelspreizung des Dübelteils kann das Spreizelement auch entsprechend der Verjüngung der Innenkontur konisch ausgebildet werden.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Dübelteil eine keilför­ mige Auflauffläche für ein Spreizelement aufweist. Das Spreiz­ element ist in diesem Fall vorzugsweise ebenfalls keilförmig ausgebildet. Durch das Vortreiben des Spreizelementes ent­ steht eine Verkeilung des Dübelteils in der Aufnahmebohrung.

Zweckmäßig ist es, das Dübelteil und das Spreizelement über verformbare Nocken miteinander zu verbinden. Das Dübelteil und das Spreizelement bilden somit eine Einheit, welche in die Aufnahmebohrung eingesetzt und nach dem durch Abscheren oder Wegbiegen erfolgenden Verformen der Nocken beim Vortrei­ ben des Spreizelementes in der Aufnahmebohrung verankerbar ist.

Die Außenkontur des Dübelteils verjüngt sich vorteilhafter­ weise wenigstens teilweise in Verankerungsrichtung. Durch die Verjüngung der Außenkontur des Dübelteils wird das Ein­ führen des Dübelteils in die Aufnahmebohrung erleichtert. Außerdem wird dadurch ein selbsttätiges Festklemmen des Dübelteils in der Aufnahmebohrung ermöglicht. Durch das Eintreiben des Dübelteils in die Aufnahmebohrung ist unter Umständen auch eine Verankerung ohne ein zusätzliches Spreizelement möglich.

Die Erfindung soll nachstehend anhand der sich beispielswei­ se wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Befestigungselement, teilweise im Schnitt dargestellt;

Fig. 2 einen Querschnitt durch das in Fig. 1 darge­ stellte Befestigungselement, entlang der Linie II-II;

Fig. 3 eine Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Be­ festigungselementes in Richtung des Pfeiles A;

Fig. 4 eine Abwicklung des in Fig. 1 bis 3 dargestell­ ten Befestigungselementes;

Fig. 5 das aus Fig. 1 bis 4 ersichtliche Befestigungs­ element, in verankertem Zustand;

Fig. 6 eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes;

Fig. 7 eine Ansicht des in Fig. 6 dargestellten Befesti­ gungselementes in Richtung des Pfeiles B;

Fig. 8 einen Querschnitt durch das in Fig. 7 dargestellte Befestigungselement, entlang der Linie VIII-VIII;

Fig. 9 eine Abwicklung des aus Fig. 6 bis 8 ersichtlichen Befestigungselementes;

Fig. 10 das aus Fig. 6 bis 9 ersichtliche Befestigungsele­ ment in verankertem Zustand.

Das aus Fig. 1 bis 5 ersichtliche Befestigungselement 1 ist, wie insbesondere die in Fig. 4 dargestellte Abwicklung zeigt, aus einem flachen Band hergestellt. Das Befestigungselement 1 weist am einen Ende ein Verbundteil 1a und am anderen Ende ein Verankerungsteil 1b auf. Das Verbundteil 1a besteht aus zwei Schenkeln, welche seitlich weggebogen werden. Das Verbund­ teil 1a und das Verankerungsteil 1b sind über eine durch eine Querschnittsschwächung gebildete Sollbiegestelle 1c mitein­ ander verbunden. Das Verankerungsteil 1b ist als Hülse 1d ausgebildet. Die Innen- und Außenkontur der Hülse 1d ver­ jüngt sich in Verankerungsrichtung. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, besteht das Verankerungsteil 1b aus zwei Lappen 1e mit in Verankerungsrichtung weisenden freien Enden. Zwischen der Sollbiegestelle 1c und dem Verbundteil 1a weist das Be­ festigungselement 1 eine Verdrehung 1f auf. Diese Verdrehung 1f bildet ein kardanisches Biegegelenk und verhindert, daß Kondenswasser entlang dem Befestigungselement von der einen zur anderen Schale eines Mehrschalenmauerwerkes gelangen kann. In die Bohrung der Hülse 1d ist ein Spreizstift 2 ein­ gesetzt. Nach dem Einführen des Verankerungsteils 1b in eine Aufnahmebohrung 3a eines Tragwerkes 3 wird das Befestigungs­ element durch Vortreiben des Spreizstiftes 2 im Tragwerk 3 verankert. Nach dem Vortreiben des Spreizstiftes 2 wird das Befestigungselement 1 um die Sollbiegestelle 1c in eine axiale Lage gebogen. Das Verbundteil 1a wird nun in eine Fuge 4a eines im Abstand vom Tragwerk 3 zu errichtenden Mauerwerkes 4 eingemörtelt. Das Befestigungselement 1 ver­ bindet somit das Mauerwerk 4 mit dem Tragwerk 3. Durch die Ausbildung des Verankerungsteils 1b als Dübelteil kann das Befestigungselement 1 an beliebiger Stelle im Tragwerk 3 verankert werden. Dadurch ist es möglich, das Befestigungs­ element 1 jeweils etwa auf gleicher Höhe wie die Fuge 4a im Tragwerk 3 zu verankern. Die einteilige Ausbildung des Be­ festigungselementes 1 mit einem Dübelteil ermöglicht eine wirtschaftliche Herstellung.

Das aus Fig. 6 bis 10 ersichtliche Befestigungselement 6 weist ebenfalls ein Verbundteil 6a auf und unterscheidet sich von der in Fig. 1 bis 5 ersichtlichen Ausführung nur durch die Ausbildung des Verankerungsteils 6b. Zwischen dem Verbundteil 6a und dem Verankerungsteil 6b ist ebenfalls eine durch eine Querschnittsschwächung gebildete Sollbiege­ stelle 6c angeordnet. Das Befestigungselement 6 weist eine keilförmige Auflauffläche 6d für ein wenigstens teilweise ebenfalls keilförmiges Spreizelement 7 auf. In der in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausgangslage ist das Spreizelement 7 mit dem Befestigungselement 6 über abscherbare Nocken 6e verbun­ den. Die Nocken 6e greifen in Nuten 7a im Spreizelement 7 ein. Zwischen der Sollbiegestelle 6c und dem Verbundteil 6a befindet sich ebenfalls eine Verdrehung 6f, welche als kar­ danisches Biegegelenk und dem Abtropfen von Kondenswasser dient. Nach dem Einsetzen des Verankerungsteils 6b in eine Aufnahmebohrung 8a eines Tragwerkes 8 wird das Spreizelement 7 gegenüber dem Befestigungselement 6 in Verankerungsrich­ tung vorgetrieben. Dabei werden die der Halterung des Spreizelementes 7 am Befestigungselement 6 dienenden Nocken 6e abgeschert. Durch das Auflaufen des Spreizelementes 7 an der keilförmigen Auflauffläche 6d des Befestigungselementes 6 erfolgt eine Verspreizung in der Aufnahmebohrung 8a. Nach der Verankerung des Befestigungselementes 6 im Tragwerk 8 wird der aus dem Tragwerk 8 ragende Teil des Befestigungs­ elementes 6 in eine koaxiale Lage gebogen. Abschließend kann das Verbundteil 6a in einer Fuge 9a eines im Abstand vom Tragwerk 8 zu errichtenden Mauerwerkes 9 eingemörtelt werden. Durch das Befestigungselement 6 werden somit das Tragwerk 8 und das Mauerwerk 9 in bestimmtem Abstand mitein­ ander verbunden. Durch dieses Verbinden der beiden Schalen eines Mehrschalen-Mauerwerkes wird eine sehr hohe Stabilität erreicht. Das Befestigungselement 6 ist von den Außenseiten her nicht sichtbar.

Claims (7)

1. Befestigungselement zur Abstandshalterung von Mauerwerk an einem Tragwerk, wobei das Befestigungselement ein in die Fugen des Mauerwerkes einmörtelbares Verbundteil und ein über wenigstens eine von einer Querschnitts­ schwächung gebildeten Sollbiegestelle damit verbundenes Verankerungsteil aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verankerungsteil (1b, 6b) als unter Verspreizen in einer Aufnahmebohrung (3a, 8a) verankerbares Dübelteil ausgebildet ist.

2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Dübelteil als längsgeschlitzte, ra­ dial aufweitbare Hülse (1d) ausgebildet ist.

3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dübelteil aus wenigstens zwei Lappen (1e) mit in Verankerungsrichtung weisenden freien Enden besteht.

4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Innenkontur des Dübelteils in Verankerungsrichtung wenigstens teilweise verjüngt.

5. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Dübelteil eine keilförmige Auflauf­ fläche (6d) für ein Spreizelement (7) aufweist.

6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Dübelteil und das Spreizelement (7) über verformbare Nocken (6e) miteinander verbunden sind.

7. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Dübel­ teils sich in Verankerungsrichtung wenigstens teilweise verjüngt.