DE3801823C2 - Verankerung für Zweischalen-Mauerwerk - Google Patents
Verankerung für Zweischalen-MauerwerkInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Description
Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Abstands
halterung von Mauerwerk an einem Tragwerk, wobei das Befe
stigungselement ein in die Fugen des Mauerwerkes einmörtel
bares Verbundteil und ein über wenigstens eine von einer
Querschnittsschwächung gebildeten Sollbiegestelle damit ver
bundenes Verankerungsteil aufweist.
Ein Zweischalen-Mauerwerk besteht in der Regel aus einem
hauptsächlich der statischen Lastaufnahme dienenden Tragwerk
und einem im Abstand davon angeordneten, sogenannten Ver
blend- oder Sichtmauerwerk. Zwischen dem Tragwerk und dem im
Abstand davon angeordneten Mauerwerk befindet sich oft Iso
lationsmaterial, wobei aus statischen Gründen das Tragwerk
und das vorgelagerte Mauerwerk in gewissen Abständen mitein
ander verbunden sind.
Bestehen sowohl die äußere als auch die innere Schale aus
Mauerwerk, so erfolgt die Verbindung mittels Verbundbügeln
aus Blech oder Draht, deren Enden in die Fugen der beiden
Schalen eingemörtelt sind. Dazu ist es erforderlich, daß
die innere und die äußere Schale gleichzeitig hochgezogen
werden. Außerdem müssen für die innere und die äußere
Schale Steine von gleicher oder mehrfacher Höhe verwendet
werden, damit die Fugen jeweils etwa auf gleicher Höhe zu
liegen kommen, was die Bauweise verteuern kann.
Ein aus der EP 80 177 152 A2 bekanntes Element zur Abstands
halterung von Mauerwerk an einem aus Holz bestehenden Fach
werk besteht aus einem Blechbügel, dessen eines Ende als in
die Fugen eines Mauerwerkes einmörtelbares Verbundteil aus
gebildet ist und dessen anderes, abgewinkeltes Ende mittels
einer Schraube oder eines Nagels am Fachwerk befestigt ist.
Das Element weist durch Querschnittsschwächungen gebildete
Sollbiegestellen auf, welche ein Zu- und Wegbiegen zum Ein
treiben der Schraube oder des Nagels ermöglichen. Eine
Befestigung dieses Elementes mittels Schrauben und Dübeln am
Tragwerk ist möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungsele
ment zur Abstandshalterung von Mauerwerk an einem Tragwerk
zu schaffen, das wirtschaftlich herstellbar und einfach im
Tragwerk verankerbar ist.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das
Verankerungsteil als unter Verspreizen in einer Aufnahmeboh
rung verankerbares Dübelteil ausgebildet ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist das Befestigungsele
ment ohne spezielle Hilfsmittel in einer Aufnahmebohrung
des Tragwerkes verankerbar. Dies ermöglicht eine wirtschaft
liche Herstellung des Befestigungselementes sowie eine ein
fache und rasche Montage.
Zweckmäßigerweise ist das Dübelteil als längsgeschlitzte,
radial aufweitbare Hülse ausgebildet. Die Hülse kann allein
durch ihre Elastizität im Bohrloch verankert werden. Weiter
hin kann die Hülle durch Eintreiben eines stiftförmigen
Spreizelementes radial aufgeweitet und im Bohrloch ver
spreizt werden.
Eine vorteilhafte Ausführung besteht darin, das Dübel
teil aus wenigstens zwei Lappen mit in Verankerungsrichtung
weisenden freien Enden auszubilden. Die Lappen können in
Längsrichtung profiliert und beispielsweise zu einer Hülse
gerollt werden. Durch die zwischen den Lappen bestehenden
Längsschlitze ist das Dübelteil radial aufweitbar.
Zweckmäßig verjüngt sich die Innenkontur des Dübelteils
in Verankerungsrichtung wenigstens teilweise. Durch diese
Verjüngung der Innenkontur wird das Dübelteil beim Eintrei
ben eines beispielsweise stiftförmigen Spreizelementes
radial aufgeweitet und in der Aufnahmebohrung verankert. Für
eine Parallelspreizung des Dübelteils kann das Spreizelement
auch entsprechend der Verjüngung der Innenkontur konisch
ausgebildet werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Dübelteil eine keilför
mige Auflauffläche für ein Spreizelement aufweist. Das Spreiz
element ist in diesem Fall vorzugsweise ebenfalls keilförmig
ausgebildet. Durch das Vortreiben des Spreizelementes ent
steht eine Verkeilung des Dübelteils in der Aufnahmebohrung.
Zweckmäßig ist es, das Dübelteil und das Spreizelement über
verformbare Nocken miteinander zu verbinden. Das Dübelteil
und das Spreizelement bilden somit eine Einheit, welche in
die Aufnahmebohrung eingesetzt und nach dem durch Abscheren
oder Wegbiegen erfolgenden Verformen der Nocken beim Vortrei
ben des Spreizelementes in der Aufnahmebohrung verankerbar
ist.
Die Außenkontur des Dübelteils verjüngt sich vorteilhafter
weise wenigstens teilweise in Verankerungsrichtung. Durch
die Verjüngung der Außenkontur des Dübelteils wird das Ein
führen des Dübelteils in die Aufnahmebohrung erleichtert.
Außerdem wird dadurch ein selbsttätiges Festklemmen des
Dübelteils in der Aufnahmebohrung ermöglicht. Durch das
Eintreiben des Dübelteils in die Aufnahmebohrung ist unter
Umständen auch eine Verankerung ohne ein zusätzliches
Spreizelement möglich.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der sich beispielswei
se wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es
zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Befestigungselement,
teilweise im Schnitt dargestellt;
Fig. 2 einen Querschnitt durch das in Fig. 1 darge
stellte Befestigungselement, entlang der
Linie II-II;
Fig. 3 eine Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Be
festigungselementes in Richtung des Pfeiles A;
Fig. 4 eine Abwicklung des in Fig. 1 bis 3 dargestell
ten Befestigungselementes;
Fig. 5 das aus Fig. 1 bis 4 ersichtliche Befestigungs
element, in verankertem Zustand;
Fig. 6 eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen
Befestigungselementes;
Fig. 7 eine Ansicht des in Fig. 6 dargestellten Befesti
gungselementes in Richtung des Pfeiles B;
Fig. 8 einen Querschnitt durch das in Fig. 7 dargestellte
Befestigungselement, entlang der Linie VIII-VIII;
Fig. 9 eine Abwicklung des aus Fig. 6 bis 8 ersichtlichen
Befestigungselementes;
Fig. 10 das aus Fig. 6 bis 9 ersichtliche Befestigungsele
ment in verankertem Zustand.
Das aus Fig. 1 bis 5 ersichtliche Befestigungselement 1 ist,
wie insbesondere die in Fig. 4 dargestellte Abwicklung zeigt,
aus einem flachen Band hergestellt. Das Befestigungselement
1 weist am einen Ende ein Verbundteil 1a und am anderen Ende
ein Verankerungsteil 1b auf. Das Verbundteil 1a besteht aus
zwei Schenkeln, welche seitlich weggebogen werden. Das Verbund
teil 1a und das Verankerungsteil 1b sind über eine durch
eine Querschnittsschwächung gebildete Sollbiegestelle 1c mitein
ander verbunden. Das Verankerungsteil 1b ist als Hülse 1d
ausgebildet. Die Innen- und Außenkontur der Hülse 1d ver
jüngt sich in Verankerungsrichtung. Wie insbesondere Fig. 4
zeigt, besteht das Verankerungsteil 1b aus zwei Lappen 1e
mit in Verankerungsrichtung weisenden freien Enden. Zwischen
der Sollbiegestelle 1c und dem Verbundteil 1a weist das Be
festigungselement 1 eine Verdrehung 1f auf. Diese Verdrehung
1f bildet ein kardanisches Biegegelenk und verhindert, daß
Kondenswasser entlang dem Befestigungselement von der einen
zur anderen Schale eines Mehrschalenmauerwerkes gelangen
kann. In die Bohrung der Hülse 1d ist ein Spreizstift 2 ein
gesetzt. Nach dem Einführen des Verankerungsteils 1b in eine
Aufnahmebohrung 3a eines Tragwerkes 3 wird das Befestigungs
element durch Vortreiben des Spreizstiftes 2 im Tragwerk 3
verankert. Nach dem Vortreiben des Spreizstiftes 2 wird das
Befestigungselement 1 um die Sollbiegestelle 1c in eine
axiale Lage gebogen. Das Verbundteil 1a wird nun in eine
Fuge 4a eines im Abstand vom Tragwerk 3 zu errichtenden
Mauerwerkes 4 eingemörtelt. Das Befestigungselement 1 ver
bindet somit das Mauerwerk 4 mit dem Tragwerk 3. Durch die
Ausbildung des Verankerungsteils 1b als Dübelteil kann das
Befestigungselement 1 an beliebiger Stelle im Tragwerk 3
verankert werden. Dadurch ist es möglich, das Befestigungs
element 1 jeweils etwa auf gleicher Höhe wie die Fuge 4a im
Tragwerk 3 zu verankern. Die einteilige Ausbildung des Be
festigungselementes 1 mit einem Dübelteil ermöglicht eine
wirtschaftliche Herstellung.
Das aus Fig. 6 bis 10 ersichtliche Befestigungselement 6
weist ebenfalls ein Verbundteil 6a auf und unterscheidet
sich von der in Fig. 1 bis 5 ersichtlichen Ausführung nur
durch die Ausbildung des Verankerungsteils 6b. Zwischen dem
Verbundteil 6a und dem Verankerungsteil 6b ist ebenfalls
eine durch eine Querschnittsschwächung gebildete Sollbiege
stelle 6c angeordnet. Das Befestigungselement 6 weist eine
keilförmige Auflauffläche 6d für ein wenigstens teilweise
ebenfalls keilförmiges Spreizelement 7 auf. In der in Fig. 6
und 7 dargestellten Ausgangslage ist das Spreizelement 7 mit
dem Befestigungselement 6 über abscherbare Nocken 6e verbun
den. Die Nocken 6e greifen in Nuten 7a im Spreizelement 7
ein. Zwischen der Sollbiegestelle 6c und dem Verbundteil 6a
befindet sich ebenfalls eine Verdrehung 6f, welche als kar
danisches Biegegelenk und dem Abtropfen von Kondenswasser
dient. Nach dem Einsetzen des Verankerungsteils 6b in eine
Aufnahmebohrung 8a eines Tragwerkes 8 wird das Spreizelement
7 gegenüber dem Befestigungselement 6 in Verankerungsrich
tung vorgetrieben. Dabei werden die der Halterung des
Spreizelementes 7 am Befestigungselement 6 dienenden Nocken
6e abgeschert. Durch das Auflaufen des Spreizelementes 7 an
der keilförmigen Auflauffläche 6d des Befestigungselementes
6 erfolgt eine Verspreizung in der Aufnahmebohrung 8a. Nach
der Verankerung des Befestigungselementes 6 im Tragwerk 8
wird der aus dem Tragwerk 8 ragende Teil des Befestigungs
elementes 6 in eine koaxiale Lage gebogen. Abschließend
kann das Verbundteil 6a in einer Fuge 9a eines im Abstand
vom Tragwerk 8 zu errichtenden Mauerwerkes 9 eingemörtelt
werden. Durch das Befestigungselement 6 werden somit das
Tragwerk 8 und das Mauerwerk 9 in bestimmtem Abstand mitein
ander verbunden. Durch dieses Verbinden der beiden Schalen
eines Mehrschalen-Mauerwerkes wird eine sehr hohe Stabilität
erreicht. Das Befestigungselement 6 ist von den Außenseiten
her nicht sichtbar.
Claims (7)
1. Befestigungselement zur Abstandshalterung von Mauerwerk
an einem Tragwerk, wobei das Befestigungselement ein in
die Fugen des Mauerwerkes einmörtelbares Verbundteil
und ein über wenigstens eine von einer Querschnitts
schwächung gebildeten Sollbiegestelle damit verbundenes
Verankerungsteil aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verankerungsteil (1b, 6b) als
unter Verspreizen in einer Aufnahmebohrung (3a, 8a)
verankerbares Dübelteil ausgebildet ist.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Dübelteil als längsgeschlitzte, ra
dial aufweitbare Hülse (1d) ausgebildet ist.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Dübelteil aus wenigstens zwei
Lappen (1e) mit in Verankerungsrichtung weisenden freien
Enden besteht.
4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Innenkontur
des Dübelteils in Verankerungsrichtung wenigstens
teilweise verjüngt.
5. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Dübelteil eine keilförmige Auflauf
fläche (6d) für ein Spreizelement (7) aufweist.
6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Dübelteil und das Spreizelement (7)
über verformbare Nocken (6e) miteinander verbunden
sind.
7. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Dübel
teils sich in Verankerungsrichtung wenigstens teilweise
verjüngt.
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Legal Events
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8128 | New person/name/address of the agent |
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