DE3785166T2 - Turbinenschaufel mit metallkeramischer, schleifender schaufelspitze. - Google Patents
Turbinenschaufel mit metallkeramischer, schleifender schaufelspitze.Info
- Publication number
- DE3785166T2 DE3785166T2 DE8787630277T DE3785166T DE3785166T2 DE 3785166 T2 DE3785166 T2 DE 3785166T2 DE 8787630277 T DE8787630277 T DE 8787630277T DE 3785166 T DE3785166 T DE 3785166T DE 3785166 T2 DE3785166 T2 DE 3785166T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tip
- blade
- shell
- abrasive
- blade according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title description 5
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49337—Composite blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Gasturbinentriebwerkslaufschaufel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Gasturbinentriebwerkslaufschaufel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Aufbau von Turbinenlaufschaufeln für Gasturbinentriebwerke, insbesondere auf verschleißbeständige Spitzenteile von solchen Gegenständen.
- In dem Turbinenabschnitt eines Gasturbinentriebwerks sowie in anderen Teilen und in anderen Strömungsmaschinen werden sehr enge Spalte zwischen den schnell umlaufenden Laufschaufeln eines Rotors und der umgebenden Konstruktion des Triebwerksgehäuses erzielt. Gelegentlich werden die Spitzen mit den umgebenden Teilen, die gewöhnlich als Dichtungssegmente oder einfach als Abdichtungen bezeichnet werden, in Berührung kommen. Zum Bewahren der engen Spalte, die für einen effizienten Triebwerksbetrieb notwendig sind, hat die Erfahrung gezeigt, daß das ohne nennenswerten Verschleiß der Laufschaufelspitzen erfolgen muß. Es ist daher eine Technologie entwickelt worden, durch die ein abschleifbares Material auf das innere des Gehäuses aufgebracht wird und die Spitzen der Laufschaufeln verhältnismäßig verschleißbeständig gemacht werden.
- Im Gefolge von höheren Betriebstemperaturen sind die zerreibbaren Metalle, aus denen die Abdichtungen ursprünglich bestanden, durch keramische Materialien ersetzt worden. Obgleich diese Materialien im Vergleich zu monolithischen Keramiken zerreibbar sind, können sie übermäßigen Verschleiß an den Turbinenlauf schaufeln verursachen. Es ist deshalb Praxis geworden, auf die Spitzen von solchen Laufschaufeln keramische Partikeln enthaltende Materialien aufzutragen, wie z.B. das Siliciumcarbid- und Superlegierungsmetallmatrixmaterial, das in der ebenfalls auf die Anmelderin zurückgehenden US-A-4 249 913 von Johnson et al. beschrieben ist. Das Johnson-Material wird durch Warmpressen und Sintern einer Mischung aus Metall- und Keramikpulvern und Verbinden des sich ergebenden Materials mit der Spitze einer Laufschaufel durch Schweißen unter Verwendung des Verbindens mit vorübergehender flüssiger Phase oder Hartlöten hergestellt.
- Das separat hergestellte Schleifmaterial unterliegt Beschränkungen. Dazu gehören, daß das Herstellen des separaten Teils und das Gewährleisten einer guten Verbindungsfläche teuer sein kann und daß dann, wenn mehr als 15 Volumenprozent Keramik in dem Material enthalten sind, eine Neigung zur Rißbildung besteht. Es gibt außerdem eine gewisse Tendenz zum Ausfall an dem Punkt, wo das Schleifmaterial verbunden ist.
- Andere haben ebenfalls bereits Schleifmaterialien zum Schützen der Spitzen von Turbinenlaufschaufeln hergestellt. Zum Beispiel beschreiben Zelahy et al. in der US-A-4 148 494 eine durch galvanische Abscheidung hergestellte Kombination. Stalker et al. beschreiben in den US-A-4 227 703, 4 169 020 und 4 232 995 die Verwendung eines Verbundmaterialgebildes an der Spitze in Kombination mit einer galvanisch abgeschiedenen Schleifoberflächenschicht.
- Die EP-A-0 166 676 von Novak et al. beschreibt plasmagespritze Spitzenschleifmaterialien, wobei das keramische Teilchenmaterial nur ein Partikel dick ist. Die Konstruktion von Turbinenlaufschaufelspitzen ist ebenfalls bereits Gegenstand von beträchtlicher Arbeit gewesen, die darauf abzielte, die Leistungsfähigkeit der Spitzen zu verbessern. Als Beispiel wird auf die vorerwähnten Patente von Stalker et al. und auf die US-A-4 390 320 von Eiswerth hingewiesen.
- Wegen des Vorhandenseins von keramischem Material und der Wahl der Matrizen hauptsächlich hinsichtlich ihrer Fähigkeit, das keramische Material festzuhalten, tendiert das Schleifmaterial als Ganzes dazu, eine andere Gesamtwärmeausdehnung als das Superlegierungssubstrat der Turbinenlaufschaufel zu haben. Da die Verwendung von Turbinenlaufschaufeln diese von Haus aus thermischer Wechselbeanspruchung unterwirft, werden beträchtliche zyklische Spannungen dort erzeugt, wo das Schleifmaterial und das Substrat verbunden sind, und diese Spannungen können zu einer unerwünschten Ausfallbetriebsart führen. Ebenso tendiert das Schleifmaterial, da es inhomogen ist, selbst dazu, inneren thermischen Spannungen und einem Ausfall in Gebieten hoher Temperaturdifferenz zu unterliegen. Zum Beispiel, nach einer langen Gebrauchsperiode können Risse an dem Eckrand des Schleifmaterials an dessen äußerer oder freier Oberfläche verursacht werden.
- Es gibt daher einen anhaltenden Bedarf an Verbesserungen auf dem Gebiet, um eine gute Dauerhaftigkeit bei niedrigen Fertigungskosten zu erzielen.
- Ein Ziel der Erfindung ist es, Turbinenlaufschaufeln mit Schleifspitzen, die eine verbesserte Dauerhaftigkeit haben, durch eine Kombination von metallurgischen und strukturellen Merkmalen zu schaffen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Neigung der Schleifmaterialien, sich von dem Superlegierungssubstrat der Gasturbinentriebwerkslaufschaufeln zu lösen, zu verringern.
- Die Gasturbinentriebwerkslaufschaufel nach der vorliegenden Erfindung ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert. Das Verfahren zum Herstellen der Gasturbinentriebwerkslaufschaufel nach der vorliegenden Erfindung ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 9 definiert.
- Gemäß der Erfindung hat eine Gasturbinenlaufschaufelspitze ein Schleifmaterial, welches eine geschmolzene Superlegierungsmetallmatrix und gleichmäßig verteilte keramische Partikeln, die darin enthalten sind, hat. Die Spitze an dem Ende einer gewöhnlichen Laufschaufel hat eine gußgekrümmte Peripherie, die aus der Oberflächenspannung an dem schmelzflüssigen Teil der Spitze resultiert, welche mit der schärferen Ecke von bekannten Schleifspitzen kontrastiert. Die Spitze hat ein metallurgisches Gefüge, welches das Gefüge eines Teils des ungeschmolzenen ursprünglichen Materials und den Fertigungsprozeß widerspiegelt, bei dem das meiste, aber nicht alles Pulvermetall geschmolzen wurde. In ihrer besten Ausführungsform wird die Spitze ein feines dendritisches Gefüge und wenigstens einige gleichachsige Körner haben und somit gute Hochtemperatureigenschaften aufweisen.
- Gemäß der Erfindung wird eine dünne Hülle aus einer Metallsuperlegierung um die Peripherie wenigstens eines Teils des Schleifmaterials geschaffen. Die Hülle ist eine Superlegierung, die bessere Eigenschaften als das Keramik enthaltende Schleifmaterial hat und dadurch dem Gebilde eine bessere thermische Wechselfestigkeit verleiht sowie dazu neigt, eine bessere Haftung des Schleifmaterials an dem Substrat zu bewirken. Wenn Turbinenlaufschaufeln sehr dünne Hinterkanten haben, wird die Hülle nur in der Nähe der Vorderkante plaziert, um eine unnötige Verringerung der gewünschten Verschleißfestigkeit der Spitze zu vermeiden.
- Die vorstehenden und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform und den beigefügten Zeichnungen deutlicher werden.
- Fig. 1 zeigt eine Turbinenlaufschaufel, die eine Schleifmaterialspitze hat, welche in einer Hülle enthalten ist.
- Fig. 2 ist ein Querschnitt durch den Spitzenteil der Laufschaufel nach Fig. 1.
- Fig. 3 ist ein Querschnitt durch den Spitzenteil einer Laufschaufel, der separat hergestellt und dann mit der Laufschaufel verbunden worden ist.
- Fig. 4 zeigt den Querschnitt einer weiteren Ausführungsform ähnlich der in Fig. 3 gezeigten.
- Fig. 5 ist eine Draufsicht auf eine Laufschaufelspitze, die eine Teilhülle zeigt.
- Fig. 6 ist eine Draufsicht auf eine Laufschaufelspitze, die veranschaulicht, wie ein separates Gußstück mit der darunterliegenden Form der Laufschaufelspitze zusammenpaßt.
- Die Fig. 7 und 8 sind Querschnitte durch das in Fig. 6 gezeigte Gebilde.
- Die Erfindung wird im Hinblick auf das Anbringen einer Schleifspitze an einer Gasturbinentriebwerkslaufschaufel beschrieben, die aus einer Nickelsuperlegierung in Einkristallform hergestellt ist, bei welcher es sich um die bekannte Legierung PWA 1480 der Anmelderin handelt. Diese Legierung, die als PWA 1480 von United Technologies Corporation, Hartford, Connecticut, USA, bekannt ist, ist in der US-A-4 209 348 von Duhl et al. allgemein beschrieben. Das keramische Teilchenmaterial ist ein Siliciumcarbidmaterial, das mit Aluminiumoxid überzogen ist, um der Wechselwirkung mit der Matrix Beständigkeit zu geben, ähnlich dem, was in dem oben erwähnten Patent von Johnson et al. beschrieben ist. Die Offenbarungen von beiden Patenten werden hiermit in Bezug genommen.
- In der besten Ausführungsform ist Siliciumcarbidteilchenmaterial in einer geschmolzenen Metallmatrix enthalten, wobei insgesamt die Techniken benutzt werden, die in der US-A-4 735 656 beschrieben sind.
- Gemäß der ausführlicheren Beschreibung in der US -A-4 735 656 werden 15 - 25 Volumenprozent aluminiumoxidüberzogenes Siliciumcarbidteilchenmaterial mit einer US-Sieb-Maschenweite von -35 bis +45 (420 - 500 Mikrometer) mit 75 - 85 Volumenprozent metallischem Teilchenmaterial von -80 Maschenweite (177 Mikrometer) vermischt. Das metallische Teilchenmaterial besteht vorzugsweise aus der bekannten Nickelsuperlegierung Tipaloy 105, welches eine Legierung wie die nach dem Patent nach Johnson et al. ist, aber Silicium zur Herabsetzung der Schmelztemperatur hat. Die nominelle Zusammensetzung von Tipaloy 105 lautet in Gewichtsprozent Ni, 25 Cr, 8 W, 4 Ta, 6 Al, 1,2 Si, 1 Hf, 0,1 Y. Die Bestandteile können mit polymeren Bindemitteln und Vehikeln vermischt werden, wie es üblicherweise z.B. bei der Herstellung von Hartlötbändern bekannt ist, vgl. US-A-4 596 746 und 4 563 329.
- Die vorstehende Mischung wird in einem Teil der Laufschaufelspitze angeordnet, wie es unten beschrieben ist, und in einem Vakuum auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um jegliche Bindemittel entweichen zu lassen und zu bewirken, daß das Metall schmilzt und sich vollständig verdichtet. Dieses Verfahren wird hier als Sintern bezeichnet. Das Erhitzen wird so begrenzt, daß das metallische Teilchenmaterial nicht gänzlich schmilzt; üblicherweise liegt die Temperatur des Sinterns gerade unter der Liquidustemperatur. Wenn so vorgangen wird, wird verhindert, daß das Teilchenmaterial oben auf dem verflüssigtem Material schwimmt, und es wird eine im wesentlichen gleichmäßige Dispersion von Keramik in der Metallmatrix erzeugt. Außerdem erzeugt das Verfahren eine Metallmatrix, welche das metallurgische Gefüge der Ausgangsmaterialien widerspiegelt. Üblicherweise hat sie wenigstens einige gleichachsige Körner; vorzugsweise gibt es gänzlich gleichachsiges Korn, aber typischer gibt es 10 - 70 Volumenprozent gleichachsiges Korn in Kombination mit feinem dendritschem Gefüge. Das feine dendritische Gefüge wird mit dem groberen dendritischen und sogar stengeligen Korn verglichen, einem Gefüge, das sich ergibt, wenn die Matrix völlig geschmolzen wird. Die gewünschten metallurgischen Gefüge erzeugen gute Hochtemperaturfestigkeit.
- Fig. 1 zeigt eine Turbinenlaufschaufel 20 gemäß der vorliegenden Erfindung, die ein Fußende 25, ein Spitzenende 27 und eine Vorderkante 24 sowie eine Hinterkante 26 hat. Es gibt eine Schleifspitze 22, die von einer Hülle 28 umgeben ist, welche eine Fortsetzung des Substrats (oder Schaufelblattes) der Laufschaufel ist. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil des Spitzenendes 27 der Laufschaufel. Es ist zu erkennen, daß die Laufschaufel einen inneren Hohlraum 30 hat, der gegossen oder spanabhebend hergestellt werden kann. Die Schleifspitze 22 besteht aus einer Metallmatrix 32 und keramischen Partikeln 34. Während des oben erwähnten Schmelzens werden die Wände 28 sowie der Boden 31 der Konkavität der Schaufelspitze durch die Matrix benetzt. Ausreichend Material, das vor dem Sintern bereitgestellt wird, bewirkt, daß die schmelzflüssige Masse die Konkavität der Spitze ausfüllt.
- Das Einschließen des Schleifmaterials in der Hülle der Lauf schaufel verleiht der Spitze zusätzliche Dauerhaftigkeit. Im allgemeinen wird das Schleifmaterial nicht so stabil, wärmeermüdungsbeständig oder oxidationsbeständig wie das Laufschaufelsubstrat sein, und zwar wegen der Kompromisse, die gemacht werden, um die Schmelztemperatur zu senken und die erforderliche Verdichtung zu erzielen, und wegen des Vorhandenseins der keramischen Teilchen. Darüber hinaus hat das Schleifmaterial nicht das erwünschte Einkristallgefüge des bevorzugten Substrats aus PWA 1480. Daher erstreckt sich die Hülle vorzugsweise im wesentlichen vollständig über die Schaufelblattlänge (Dicke) des Schleifmaterials, so daß die nominelle obere Hüllenecke 48 die stärkste thermische Beanspruchung erfährt und das Schleifmaterial schützt, wodurch die Rißbeständigkeit verbessert wird. Ein geringerer Vorteil wird erzielt, wenn die Hülle sich nicht über die volle Länge erstreckt. (Gemäß der Darstellung in Fig. 3 kann das Ätzen zum Freilegen der Körner entsprechend bedeuten, daß die Hülle auch entfernt wird und sich nicht exakt bis zu der äußersten Spitze der Laufschaufel erstreckt. Die Hülle wird aber noch so betrachtet, daß sie sich über die volle Länge der Schleifspitze erstreckt.)
- Es ist außerdem zu erkennen, daß das Vorhandensein der Hülle bedeutet, daß das Schleifmaterial auf mehr Oberfläche verbunden ist, nämlich durch Haftung an den Seiten des Schleifmaterials, im Vergleich zu einer nicht vorhandenen Hülle. Das verbessert die Beständigkeit des Schleifmaterials gegen Ablösung von der Spitze an der Oberfläche 31. Bei dem Erzielen dieser Vorteile wird jedoch das Ausmaß an Hülle auf einem Minimum gehalten, um die maximale Schleifmaterialpräsenz aufrechtzuerhalten. Deshalb wird die Hüllenwanddicke auf einer Dicke von 0,25 - 0,50 mm (0.010 -0.020 Zoll) in einem typischen Fall gehalten.
- Fig. 3 und Fig. 4 zeigen verschiedene Ausführungsformen der Erfindung, bei denen die Spitzenteile 36, 36a separat hergestellt werden, z.B. durch Gießen, und dann mit dem Laufschaufelende 21a, 21b verbunden werden, z. B. durch Diffusionsverbinden mit flüssiger Phase oder Hartlöten. Das Gußstück kann aus derselben oder aus einer ähnlichen Superlegierung wie das Substrat bestehen.
- Die Hülle ist zwar dünn, die Hinterkante von vielen Laufschaufeln ist jedoch sehr schmal, und das Vorhandensein der Hülle in diesen Gebieten subtrahiert zuviel von der Menge an Schleifmaterial, das dort vorhanden sein kann, und somit von ihrer Verschleißfestigkeit. Die Hülle kann daher an der Hinterkante dünner gemacht werden als an der Vorderkante.
- Eine Laufschaufelspitze wie die in der Draufsicht in Fig. 5 gezeigte kann ebenfalls konstruiert werden. Die Hülle 28a ist nur um das Schleifmaterial 22a an dem Vorderkantenende 24a und nicht an dem Hinterkantenende 26a vorhanden. Wie dieses Teil hergestellt wird, wird durch die Fig. 6 - 8 veranschaulicht. Fig. 6 zeigt in Drauf sicht das separate Gußteil 38 (als ein "Boot"-Gußstück bezeichnet), wie es auf dem Schaufelblatt der Laufschaufel ruht, das durch eine gestrichelte Linie 40 gezeigt ist. Der innere Hohlraum 42 des Bootes ist unregelmäßig. Obgleich sie noch etwa die Form des Schaufelblattes hat, ist die Breite der Bootskonkavität an der Hinterkante größer als an der Vorderkante, verglichen mit der Projektion des Schaufelblattes.
- Die Konkavität des Bootes wird mit Schleifspitzenmaterial gefüllt; das Boot wird mit dem Schaufelblatt verbunden; und es wird dann spanabhebend so bearbeitet, daß die Umfangsabmessungen Fortsetzungen der Schaufelblattoberfläche 40 sind, damit sich das in Fig. 5 gezeigte Gebilde ergibt. Die Fig. 7 und 8 veranschaulichen durch einen Querschnitt, wie das Abtragen der überhängenden Teile der Laufschaufel durch spanabhebende Bearbeitung die gewünschte Konfiguration ergibt. Das Teil, das soeben beschrieben worden ist, kann auch dadurch hergestellt werden, daß der Bootsteil einen integralen Bestandteil des ursprünglichen Gußstückes bildet.
- Selbstverständlich kann der Aspekt der Erfindung, der soeben beschrieben worden ist, hergestellt werden, indem das Gebilde vor dem spanabhebenden Bearbeiten einstückig mit dem Gußstück ausgebildet wird statt als ein separates Bootsgußstück. Die Auswahl der einen oder anderen Möglichkeit wird durch Fertigungsfaktoren diktiert.
- Die Erfindung beinhaltet allgemein die Verwendung eines Schleifmaterials, das eine Metallmatrix hat, die aus der Superlegierungsgruppe ausgewählt worden ist, welche auf Nickel, Kobalt, Eisen oder Gemischen derselben basiert. Vorzugsweise wird die Superlegierung ein reaktives Metall enthalten, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die im wesentlichen aus Y, Hf, Ti, Mo, Mn und Gemischen derselben besteht, um die Haftung der Matrix an dem Substrat und der Keramik zu verbessern. Außerdem, es wird oft bevorzugt, daß ein Mittel zum Herabsetzen des Schmelzpunkts und ein Verbindungshilfsmittel wie S, P, B oder C vorhanden ist. Das keramische Teilchenmaterial wird ein feuerfestes Material sein, das üblicherweise aus einem Oxid, Carbid, Nitrid oder Kombinationen derselben besteht. Vorzugsweise wird die Keramik ein Material sein, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die im wesentlichen aus Siliciumcarbid, Siliciumnitrid, Silicium-Aluminium-Oxynitrid ( SiAlON) und Gemischen derselben besteht.
Claims (9)
1. Gasturbinentriebwerkslaufschaufel (20), hergestellt aus
einer Superlegierung, gebildet aus einem Substrat, das eine
Schleifspitze (22, 22a) hat, hergestellt aus keramischem
Teilchenmaterial (34) und geschmolzener Metallmatrix (32),
gekennzeichnet durch eine gegossene
Superlegierungsmetallhülle (28; 28a), die längs eines Teils der Peripherie der
Schleifspitze (22, 22a) keine keramischen Partikel enthält,
wobei die Hülle (28, 28a) an dem Substrat der Laufschaufel
befestigt ist.
2. Laufschaufel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
Hülle (28), die eine Fortsetzung des Schaufelsubstrats ist.
3. Laufschaufel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
Hülle (28a), die ein Teil eines separat hergestellten
Gußstücks ist, welches an dem Laufschaufelsubstrat befestigt
ist.
4. Laufschaufel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
Hülle (28, 28a), die sich im wesentlichen bis zu der
äußersten Oberfläche des Schleifmaterials an der Spitze
erstreckt.
5. Laufschaufel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
Hülle (28), die an der Laufschaufelhinterkante dünner als
an der Vorderkante ist.
6. Laufschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülle (28a) nur an der Vorderkante vorhanden ist.
7. Laufschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Matrix (32) wenigstens etwas gleichachsiges Korn
hat, wobei jeglicher Rest ein feines dendritisches Gefüge
hat.
8. Laufschaufel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
Spitze, die keramische Partikel (32) enthält, ausgewählt
aus der Gruppe, die im wesentlichen aus Siliciumcarbid,
Siliciumnitrid, Silicium-Aluminium-Oxynitrid und Gemischen
derselben besteht.
9. Verfahren zum Herstellen einer
Gasturbinentriebwerkslaufschaufel (20), die eine Schleifspitze (22; 22a) aus
keramischem Teilchenmaterial (34) und geschmolzener
Metallmatrix (32) hat, mit einer metallischen Hülle (28; 28a) um
einen Teil der Spitze, gekennzeichnet durch Schmelzen des
Schleifspitzenmaterials innerhalb eines Teils an dem
Spitzenende der Laufschaufel, wobei der Teil eine Konkavität
mit etwa der Form des Endes des Schaufelblattes an der
Spitze der Laufschaufel hat; und spanabhebendes Bearbeiten
des Teils, um einen Teil desselben zu entfernen, welcher
die Konkavität begrenzt, um eine Schleifspitze (22; 22a)
herzustellen, deren Peripherie nur teilweise von einer
Hülle umgeben ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/947,066 US4802828A (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Turbine blade having a fused metal-ceramic tip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3785166D1 DE3785166D1 (de) | 1993-05-06 |
DE3785166T2 true DE3785166T2 (de) | 1993-07-15 |
Family
ID=25485459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8787630277T Expired - Fee Related DE3785166T2 (de) | 1986-12-29 | 1987-12-23 | Turbinenschaufel mit metallkeramischer, schleifender schaufelspitze. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4802828A (de) |
EP (1) | EP0273852B1 (de) |
JP (1) | JPS63212703A (de) |
AU (1) | AU596050B2 (de) |
CA (1) | CA1284770C (de) |
DE (1) | DE3785166T2 (de) |
IL (1) | IL84965A0 (de) |
PT (1) | PT86474A (de) |
Families Citing this family (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4735656A (en) * | 1986-12-29 | 1988-04-05 | United Technologies Corporation | Abrasive material, especially for turbine blade tips |
FR2612106B1 (fr) * | 1987-03-09 | 1989-05-19 | Alsthom | Procede de pose d'un revetement protecteur sur une aube en alliage de titane et aube ainsi revetue |
JPS6436501U (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-06 | ||
US4854196A (en) * | 1988-05-25 | 1989-08-08 | General Electric Company | Method of forming turbine blades with abradable tips |
US5074970A (en) * | 1989-07-03 | 1991-12-24 | Kostas Routsis | Method for applying an abrasive layer to titanium alloy compressor airfoils |
US5059095A (en) * | 1989-10-30 | 1991-10-22 | The Perkin-Elmer Corporation | Turbine rotor blade tip coated with alumina-zirconia ceramic |
US5104293A (en) * | 1990-07-16 | 1992-04-14 | United Technologies Corporation | Method for applying abrasive layers to blade surfaces |
GB9112043D0 (en) * | 1991-06-05 | 1991-07-24 | Sec Dep For The Defence | A titanium compressor blade having a wear resistant portion |
DE4208842C1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-04-08 | Eurocopter Hubschrauber Gmbh, 8000 Muenchen, De | |
US5264011A (en) * | 1992-09-08 | 1993-11-23 | General Motors Corporation | Abrasive blade tips for cast single crystal gas turbine blades |
US5389228A (en) * | 1993-02-04 | 1995-02-14 | United Technologies Corporation | Brush plating compressor blade tips |
US5476363A (en) * | 1993-10-15 | 1995-12-19 | Charles E. Sohl | Method and apparatus for reducing stress on the tips of turbine or compressor blades |
GB2310897B (en) * | 1993-10-15 | 1998-05-13 | United Technologies Corp | Method and apparatus for reducing stress on the tips of turbine or compressor blades |
US5603603A (en) * | 1993-12-08 | 1997-02-18 | United Technologies Corporation | Abrasive blade tip |
US5765624A (en) * | 1994-04-07 | 1998-06-16 | Oshkosh Truck Corporation | Process for casting a light-weight iron-based material |
JP3137527B2 (ja) * | 1994-04-21 | 2001-02-26 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン動翼チップ冷却装置 |
US5952110A (en) * | 1996-12-24 | 1999-09-14 | General Electric Company | Abrasive ceramic matrix turbine blade tip and method for forming |
US6355086B2 (en) | 1997-08-12 | 2002-03-12 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for making components by direct laser processing |
US6190124B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-02-20 | United Technologies Corporation | Columnar zirconium oxide abrasive coating for a gas turbine engine seal system |
US5972424A (en) * | 1998-05-21 | 1999-10-26 | United Technologies Corporation | Repair of gas turbine engine component coated with a thermal barrier coating |
US5997248A (en) * | 1998-12-03 | 1999-12-07 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Silicon carbide composition for turbine blade tips |
US6235370B1 (en) | 1999-03-03 | 2001-05-22 | Siemens Westinghouse Power Corporation | High temperature erosion resistant, abradable thermal barrier composite coating |
US20040124231A1 (en) * | 1999-06-29 | 2004-07-01 | Hasz Wayne Charles | Method for coating a substrate |
US6451454B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-09-17 | General Electric Company | Turbine engine component having wear coating and method for coating a turbine engine component |
US6193141B1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-02-27 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Single crystal turbine components made using a moving zone transient liquid phase bonded sandwich construction |
US6468040B1 (en) | 2000-07-24 | 2002-10-22 | General Electric Company | Environmentally resistant squealer tips and method for making |
US6670046B1 (en) * | 2000-08-31 | 2003-12-30 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Thermal barrier coating system for turbine components |
US6502304B2 (en) | 2001-05-15 | 2003-01-07 | General Electric Company | Turbine airfoil process sequencing for optimized tip performance |
US6846574B2 (en) * | 2001-05-16 | 2005-01-25 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Honeycomb structure thermal barrier coating |
GB2378733A (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-19 | Rolls Royce Plc | Blade tips for turbines |
JP2003148103A (ja) | 2001-11-09 | 2003-05-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービンおよびその製造方法 |
DE10202810B4 (de) * | 2002-01-25 | 2004-05-06 | Mtu Aero Engines Gmbh | Turbinenlaufschaufel für den Läufer eines Gasturbinentriebwerks |
CN100360712C (zh) * | 2002-09-24 | 2008-01-09 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 高温构件的擦动面的涂覆方法及高温构件和放电表面处理用电极 |
US9284647B2 (en) * | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
CN1692179B (zh) * | 2002-10-09 | 2011-07-13 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 回转体及其涂覆方法 |
US7419363B2 (en) * | 2005-05-13 | 2008-09-02 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Turbine blade with ceramic tip |
US7922455B2 (en) * | 2005-09-19 | 2011-04-12 | General Electric Company | Steam-cooled gas turbine bucker for reduced tip leakage loss |
US7140952B1 (en) | 2005-09-22 | 2006-11-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Oxidation protected blade and method of manufacturing |
US7556477B2 (en) * | 2005-10-04 | 2009-07-07 | General Electric Company | Bi-layer tip cap |
US20070246611A1 (en) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Anadish Kumar Pal | Triboelectric treatment of wing and blade surfaces to reduce wake and BVI/HSS noise |
GB0621184D0 (en) * | 2006-10-25 | 2006-12-06 | Rolls Royce Plc | Method for treating a component of a gas turbine engine |
US8088498B2 (en) | 2007-05-23 | 2012-01-03 | Hamilton Sundstrand Corporation | Electro-formed sheath for use on airfoil components |
GB2449862B (en) * | 2007-06-05 | 2009-09-16 | Rolls Royce Plc | Method for producing abrasive tips for gas turbine blades |
US20080317597A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | General Electric Company | Domed tip cap and related method |
US7955721B2 (en) * | 2008-01-16 | 2011-06-07 | Hamilton Sundstrand Corporation | Article having cobalt-phosphorous coating and method for heat treating |
DE102008047043A1 (de) * | 2008-09-13 | 2010-03-18 | Mtu Aero Engines Gmbh | Ersatzteil für eine Gasturbinen-Schaufel einer Gasturbine, Gasturbinen-Schaufel sowie ein Verfahren zur Reparatur einer Gasturbinen-Schaufel |
EP2351908B1 (de) * | 2008-10-30 | 2016-08-17 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Turbinenlaufschaufel |
GB0822703D0 (en) * | 2008-12-15 | 2009-01-21 | Rolls Royce Plc | A component having an abrasive layer and a method of applying an abrasive layer on a component |
DE102009018685A1 (de) | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Panzerung einer Schaufelspitze sowie entsprechend hergestellte Schaufeln und Gasturbinen |
US8236163B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-08-07 | United Technologies Corporation | Anode media for use in electroplating processes, and methods of cleaning thereof |
US20110116906A1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-19 | Smith Blair A | Airfoil component wear indicator |
US8616847B2 (en) * | 2010-08-30 | 2013-12-31 | Siemens Energy, Inc. | Abrasive coated preform for a turbine blade tip |
US8672634B2 (en) | 2010-08-30 | 2014-03-18 | United Technologies Corporation | Electroformed conforming rubstrip |
US8801388B2 (en) | 2010-12-20 | 2014-08-12 | Honeywell International Inc. | Bi-cast turbine rotor disks and methods of forming same |
EP2492443A1 (de) * | 2011-02-22 | 2012-08-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht für eine Laufschaufel |
US8807955B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-08-19 | United Technologies Corporation | Abrasive airfoil tip |
US9470097B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-10-18 | Rolls-Royce Corporation | Airfoil with leading edge reinforcement |
WO2014149097A2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | United Technologies Corporation | Maxmet composites for turbine engine component tips |
US10648668B2 (en) * | 2013-07-19 | 2020-05-12 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine ceramic component assembly and bonding material |
US9909428B2 (en) | 2013-11-26 | 2018-03-06 | General Electric Company | Turbine buckets with high hot hardness shroud-cutting deposits |
EP3099912A4 (de) * | 2014-01-28 | 2017-02-01 | United Technologies Corporation | Keramisch beschichtete turbinenkomponenten |
US10072506B2 (en) * | 2014-06-30 | 2018-09-11 | Rolls-Royce Corporation | Coated gas turbine engine components |
US10202854B2 (en) * | 2014-12-18 | 2019-02-12 | Rolls-Royce North America Technologies, Inc. | Abrasive tips for ceramic matrix composite blades and methods for making the same |
US20160237832A1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | United Technologies Corporation | Abrasive blade tip with improved wear at high interaction rate |
US10794394B2 (en) * | 2015-04-15 | 2020-10-06 | Raytheon Technologies Corporation | Abrasive tip for composite fan blades |
GB201508637D0 (en) * | 2015-05-20 | 2015-07-01 | Rolls Royce Plc | A gas turbine engine component with an abrasive coating |
US10138732B2 (en) | 2016-06-27 | 2018-11-27 | United Technologies Corporation | Blade shield removal and replacement |
US10495103B2 (en) * | 2016-12-08 | 2019-12-03 | United Technologies Corporation | Fan blade having a tip assembly |
US10512989B2 (en) | 2017-02-21 | 2019-12-24 | General Electric Company | Weld filler metal |
US10731470B2 (en) | 2017-11-08 | 2020-08-04 | General Electric Company | Frangible airfoil for a gas turbine engine |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1335002A (en) * | 1917-08-20 | 1920-03-30 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Blade |
US3199836A (en) * | 1964-05-04 | 1965-08-10 | Gen Electric | Axial flow turbo-machine blade with abrasive tip |
US3779726A (en) * | 1969-03-07 | 1973-12-18 | Norton Co | A method of making a metal impregnated grinding tool |
US4148494A (en) * | 1977-12-21 | 1979-04-10 | General Electric Company | Rotary labyrinth seal member |
US4232995A (en) * | 1978-11-27 | 1980-11-11 | General Electric Company | Gas seal for turbine blade tip |
US4249913A (en) * | 1979-05-21 | 1981-02-10 | United Technologies Corporation | Alumina coated silicon carbide abrasive |
EP0089155A3 (de) * | 1982-03-05 | 1983-12-07 | Rolls-Royce Plc | Verbundkörper und Verfahren zu deren Herstellung |
US4589823A (en) * | 1984-04-27 | 1986-05-20 | General Electric Company | Rotor blade tip |
US4610698A (en) * | 1984-06-25 | 1986-09-09 | United Technologies Corporation | Abrasive surface coating process for superalloys |
US4744725A (en) * | 1984-06-25 | 1988-05-17 | United Technologies Corporation | Abrasive surfaced article for high temperature service |
IL75564A (en) * | 1984-06-25 | 1988-02-29 | United Technologies Corp | Abrasive surfaced article for high temperature service |
EP0168868B1 (de) * | 1984-07-16 | 1989-02-01 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren zum Aufbringen einer schutzoxydbildende Elemente enthaltenden Korrosionsschutzschicht auf den Grundkörper einer Gasturbinenschaufel und Korrosionssschutzschicht auf dem Grundkörper einer Gasturbinenschaufel |
US4689242A (en) * | 1986-07-21 | 1987-08-25 | United Technologies Corporation | Method for adhesion of grit to blade tips |
US4735656A (en) * | 1986-12-29 | 1988-04-05 | United Technologies Corporation | Abrasive material, especially for turbine blade tips |
-
1986
- 1986-12-29 US US06/947,066 patent/US4802828A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-12-23 DE DE8787630277T patent/DE3785166T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-23 EP EP87630277A patent/EP0273852B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-24 CA CA000555386A patent/CA1284770C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-24 AU AU83032/87A patent/AU596050B2/en not_active Ceased
- 1987-12-28 PT PT86474A patent/PT86474A/pt not_active Application Discontinuation
- 1987-12-28 IL IL84965A patent/IL84965A0/xx unknown
- 1987-12-29 JP JP62336828A patent/JPS63212703A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU596050B2 (en) | 1990-04-12 |
EP0273852A2 (de) | 1988-07-06 |
CA1284770C (en) | 1991-06-11 |
IL84965A0 (en) | 1988-06-30 |
EP0273852A3 (en) | 1989-11-29 |
DE3785166D1 (de) | 1993-05-06 |
US4802828A (en) | 1989-02-07 |
PT86474A (pt) | 1989-01-17 |
AU8303287A (en) | 1988-06-30 |
JPS63212703A (ja) | 1988-09-05 |
EP0273852B1 (de) | 1993-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3785166T2 (de) | Turbinenschaufel mit metallkeramischer, schleifender schaufelspitze. | |
EP1828544B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils mit eingebettetem kanal sowie bauteil | |
EP0285778B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer zusammengesetzten Gasturbinenschaufel bestehend aus Fussstück, Schaufelblatt und Deckplatte oder Deckband, wobei das Schaufelblatt aus einer dispersionsgehärteten Nickelbasis-Superlegierung besteht, und nach diesem Verfahren hergestellte zusammengesetzte Gasturbinenschaufel | |
DE3788116T2 (de) | Schleifmaterial, insbesondere für Turbineschaufelenden. | |
EP1743958B1 (de) | Verfahren zum Behandeln der Schaufelspitze einer Turbinenschaufel sowie mit einem solchen Verfahren behandelte Turbinenschaufel | |
DE2628582C3 (de) | Zusammengesetztes Turbinenrad und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2317078B1 (de) | Abrasive einkristalline Turbinenschaufel | |
DE69330018T2 (de) | Wärmebehandlung und verfahren zum reparieren eines superlegierungskörpers auf kobalt-basis | |
DE69321295T2 (de) | Laserverfahren zum Anbringen von vorbehandelten überzogenen Schleifpartikeln und einer Metallmatrix auf der Spitze einer Turbinenschaufel | |
DE69128580T2 (de) | Gasturbine, für diese Gasturbine verwendete Schaufel und Verfahren zur Herstellung dieser Schaufel | |
DE69317020T2 (de) | Verfahren zur Anbringung einer Erweiterung an einem Ende eines Gegenstandes und erweiterter Gegenstand | |
DE69703953T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Anbauteils durch Giessen unter Verwendung einer keramischen Giessform | |
DE69703952T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Anbauteils durch Giessen unter Verwendung einer Vorform in einer keramischen Giessform | |
EP0661415A1 (de) | Einrichtung mit rotierfähigem Körper, Gehäuse und dazwischen liegendem Dichtspalt | |
WO2006061267A1 (de) | Schichtsystem, verwendung und verfahren zur herstellung eines schichtsystems | |
EP1707301B1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Fasermatten auf die Oberfläche oder in eine Vertiefung eines Bauteiles | |
EP0184864A1 (de) | Gegossene Bauteile für Brennkraftmaschinen mit eingegossenen Bewehrungskörpern sowie Verfahren zur Herstellung der Verbindung zwischen den Bauteilen und den Bewehrungskörpern | |
WO2010094273A2 (de) | Herstellung einer turbinenblisk mit einer oxidations- bzw. korrosionsschutzschicht | |
DE2901724A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gussmetall-turbinenrades mit integrierten schaufeln, welche eine radiale saeulenfoermige kornstruktur besitzen, und mit einer scheibe, welche eine gleichachsige kornstruktur besitzt | |
EP0868253A2 (de) | Verfahren zur rissbeseitigung bei einem metallischen bauteil, insbesondere einer turbinenschaufel, sowie turbinenschaufel | |
DE3816310A1 (de) | Verfahren zur anreicherung von titan in der unmittelbaren oberflaechenzone eines bauteils aus einer mindestens 2,0 gew.-% titan enthaltenden nickelbasis-superlegierung und verwendung der nach dem verfahren angereicherten oberflaeche | |
DE69704039T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eine Anbauteils durch Giessen unter Verwendung eines integrierten Dorns und einer keramischen Giessform | |
DE69704722T2 (de) | Erstarrung eines Anbauteils eines Körpers aus einer Schmelze unter Verwendung einer keramischen Giessform | |
DE2838250C2 (de) | ||
EP2581468A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Verschleißschutzschicht auf eine Strömungsmaschinenkomponente |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |