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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die
Vorbehandlung mehlförmiger Materialien, wie beispielsweise
sojahaltigern Tierfutter, vor der Behandlung derselben in einem
Extrusionskocher. Spezieller betrifft die Erfindung ein selektiv
schwenkbares Vorbehandlungsgefäß, das zwei
nebeneinandergestellte zylinderförmige Kammern hat und wobei eine Kammer eine
Querschnittsfläche hat, die größer als die der anderen Kammer ist,
so daß die Futterprodukte einem Mischen bei verhältnismäßig
hoher Geschwindigkeit in der kleineren Kammer und auch einem
verhältnismäßig langsamen Durchgang durch die größere Kammer
ausgesetzt werden, um sowohl für ein ausreichendes Durchrühren,
als auch eine angemessene Verweilzeit der Materialien in dem
Gefäß zu sorgen.
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Vorbehandlungseinrichtungen werden weitgehend in Verbindung mit
Extrudern für die Aufbereitung und das Mischen von
Futtermaterialien vor der Verarbeitung und dem Kochen derselben in dem
Extruder verwendet. Beispielsweise werden Produkte, die einen
verhältnismäßig hohen Prozentsatz an mehlförmigem Material
haben, oft mit Wasser gemischt und mit Dampf in einer
Vorbehandlungseinrichtung vor dem Extrudieren behandelt. Die Verwendung
von Vorbehandlungseinrichtungen ist besonders vorteilhaft bei
der Herstellung von Produkten, die aus mehlhaltigen Materialien
bestehen, wie beispielsweise Tierfutter, das einen
verhältnismäßig großen Prozentsatz an Sojamehl enthält.
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Eine konventionelle Vorbehandlungseinrichtung schließt oft ein
längliches Gefäß ein, das ein Paar identische
nebeneinanderliegende zylinderförmige miteinander verbundene Mischkammern hat,
wobei jede davon im Querschnitt die gleiche Flächen aufweist.
Jede Kammer ist mit Mischstäben oder -schlägern versehen, die
radial an einer sich drehenden Antriebswelle montiert sind,
welche mit der Längsachse der Kammer fluchtet, und die Schläger
haben eine solche Gestaltung, daß das Produkt von einem
Einlaßende des Gefäßes zu einem Auslaßende desselben vorwärts
gefördert wird, wenn die Materialien um die zylinderförmigen Wände
herumgeführt werden. Desgleichen sind die Flügel jeder Kammer so
gestaltet, daß alternativ das Produkt von einer Kammer zu der
anderen hinübergelangt, wenn sich die Materialien der
Schnittstelle zwischen den Kammern nähern.
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Eine Reihe von Wassereintritten ist oft entlang mindestens eines
Teils der Länge der Vorbehandlungsgefäße vorgesehen, um den
Futtermaterialien Wasser während des Vorwärtsförderns derselben
in Längsrichtung durch die Mischkammern zuzusetzen.
Offensichtlich ist es höchst bedeutsam, daß Wasser, das in die
Vorbehandlungsgefäße eingeleitet wird, gründlich und einheitlich mit
Materialien durchgemischt wird, die eine mehlartige Konsistenz
haben, um die Bildung von Klumpen zu vermeiden. Typischerweise
weisen Klumpen eine nicht-homogene Mischung des Materials und
von Wasser mit dem Material auf, das die Außenseite des Klumpens
bildet, die den höchsten Prozentsatz an Feuchtigkeit erhält.
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Ein ordnungsgemäßes Mischen von Wasser mit Materialien, die eine
mehlartige Konsistenz haben, erfordert sowohl eine richtige
Verweilzeit in dem Gefäß, als auch ein ordnungsgemäßes
Vermischen oder Durchrühren der Materialien mit Wasser. Die Erhöhung
der Rotationsgeschwindigkeit der Flügel konventioneller
Vorbehandlungseinrichtungen an sich bei dem Versuch, das Durchrühren
innerhalb des Gefäßes zu erhöhen, bewirkt, daß die Materialien
durch das Gefäß mit einer größeren Geschwindigkeit
hindurchgelangen,
was dementsprechend die Verweilzeit der Materialien
innerhalb des Gefäßes auf Werte verkürzt, die nicht akzeptabel
sein könnten. Andererseits beeinf lußt ein Herabsetzen der
Rotationsgeschwindigkeit der Flügel, um die Verweilzeit in dem Gefäß
zu verlängern, die Misch-Kennwerte des Gefäßes nachteilig bis
hin zu dem Punkt, wo kein ordnungsgemäßes Vermischen der
Materialien mit Wasser mehr erreicht wird. Eine Vergrößerung der
Gesamtlänge des Gefäßes ist wegen mechanischer Probleme, die mit
den Mischwellen zusammenhängen, nicht wünschenswert.
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Darüberhinaus bietet sich die konstruktive Natur einer
konventionellen Vorbehandlungseinrichtung nicht zu einer Flexibilität
in der Funktion da an, wo sie erwünscht ist, zum Beispiel, um
eine Einrichtung für die Verarbeitung verschiedener Materialien
bei sich ändernden Durchflußgeschwindigkeiten zu verwenden. Das
heißt, eine zeitweilige Vergrößerung der Länge der Einrichtung
mit modularen Gefäßsektionen bei einem Versuch, die Verweilzeit
von Materialien innerhalb des Gefäßes zu verlängern, ist infolge
der damit zusammenhängenden Gewichts- und
Konstruktions-Kennwerte der Einrichtung und auch der vordefinierten
Materialeintritte und -austritte, die oft an speziellen Positionen liegen,
um die Materialien von einer Verarbeitungsstufe zur nächsten zu
übergeben, keine zufriedenstellende Lösung. Es wäre also
wünschenswert, für ein Mittel zu sorgen, um die Verweilzeit von
Materialien zu verändern, die durch eine
Vorbehandlungseinrichtung hindurchgehen, um die letztere dazu zu befähigen,
verschiedene Materialtypen mit in freigestellter Weise sich ändernden
Durchf lußgeschwindigkeiten zu verarbeiten.
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In DE-A-2 123 956 wird ein Mischkneter offenbart, der ein
längliches Gefäß umfaßt, das zwei miteinander in Verbindung
stehende Kammern hat, die übereinandergestapelt sind, wobei eine
Kammer eine größere Querschnittsfläche als die andere hat. Es
ist ein Paar Wellen vorgesehen, die sich jeweils entlang einer
entsprechenden Kammer erstrecken und Mischelemente haben, die
sich radial von der Welle aus erstrecken. Die Mischelemente
jeder Welle sind so angepaßt, daß sie mit den Elementen der
anderen Welle nach Drehung ineinandergreifen und um für einen
kontinuierlichen Nettostrom an Material von einem Eintritt zu
einem Austritt entlang der Kammern zu sorgen. Ein Mischkneter
desselben Typs wird in DE-A-2 012 294 offenbart, der zwei
gestapelte Kammern mit Rührwerkswellen hat, die sich entlang der
Achsen derselben erstrecken, wobei eine Welle mit Rührarmen
ausgerüstet ist, die für ein Reinigen der scheibenförmigen
Mischelemente der anderen Welle und der Kammerwand sorgen. Es
gibt keine Gedanken daran, ein Gefäß für eine
Vorbehandlungseinrichtung mit einem Paar nebeneinandergesetzten untereinander in
Verbindung stehenden Kammern zu bilden und das Antriebsmittel
für die Wellen so anzupassen, daß sich beide bei einer
entsprechenden unterschiedlichen Drehzahl drehen.
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Entsprechend der Erfindung wird für eine Einrichtung für die
Vorbehandlung von solchem Material wie Mehl oder dergleichen
gesorgt, welche einschließt:
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ein Vorbehandlungsgefäß, welches in Längsrichtung verlaufende,
in Querrichtung gekrümmte Wände hat, die ein Paar längliche
miteinander verbundene Kammern bilden, wobei eine dieser Kammern
eine größere Querschnittsfläche als die andere Kammer hat,
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eine Konstruktion, die einen Materialeintritt und einen
Materialaustritt in einem bestimmten Abstand voneinander entlang der
Länge des Gefäßes definiert, die mit den Kammern in Verbindung
stehen,
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ein Paar in Längsrichtung verlaufende drehbare Mischwellen, die
jeweils eine Vielzahl von sich nach außen erstreckenden
Mischelementen innerhalb einer entsprechenden Mischkammer und
generell über die Länge derselben umfaßt, wobei die Mischelemente
jeder Welle so orientiert sind, daß sie nach Drehung der Wellen
mit den Mischelementen der anderen Welle ineinandergreifen und
um einen kontinuierlichen Nettostrom des Materials von dem
Einlaß zu dem Auslaß während der Drehung der Welle zu bewirken,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern nebeneinander angeordnet
sind und im wesentlichen in derselben Ebene liegen, wobei
Antriebsmittel funktionsfähig mit den Wellen zum Zweck einer
axialen Drehung derselben gekoppelt sind, um eine Vorbehandlung von
Material, das kontinuierlich durch das Gefäß hindurchgeht, zu
bewirken, wobei das Antriebsmittel eine Konstruktion
einschließt, um die Wellen mit entsprechend verschiedenen
Drehzahlen zu drehen.
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Wenn sich die Materialien in Längsrichtung durch das Gefäß
vorwärtsbewegen und alternativ von einer Kammer in die andere
übergehen, rühren Flügel in der kleineren Kammer die Materialien
mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit und mischen und
fördern Schaufeln in der größeren Kammer die Produkte bei
verhältnismäßig geringeren Geschwindigkeiten vorwärts, um sowohl
für ein ausreichendes Vermischen, als auch eine angemessene
Rückhaltezeit für die Materialien in dem Gefäß zu sorgen.
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Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist der
Krümmungsradius der größeren Kammer einundeinhalbmal so groß, wie
der Krümmungsradius der kleineren Kammer. Bei bevorzugten Formen
sind die Flügel in der kleineren Kammer so angeordnet, daß sie
sich bei dem Doppelten der Drehzahl der Schaufeln drehen, die in
der größeren Kammer untergebracht sind, um die Verweilzeit der
Materialien in der größeren Kammer zu verlängern, während sie
die Misch-Kennwerte derselben in der kleineren Kammer
verbessern.
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Bei anderen Formen der Erfindung ist das Gefäß selektiv um eine
Achse schwenkbar, die generell parallel zu der Längsachse
desselben verläuft. Die Verweilzeit der Materialien in dem Gefäß
kann folglich dadurch verlängert werden, daß die größere Kammer
bezüglich der kleineren Kammer so nach unten verschoben wird,
daß die Materialien dazu tendieren, unter dem Einfluß der
Schwerkraft zu der größeren zu fallen und in der letzteren über
einen größeren Prozentsatz der Zeit bleiben. Die Folge ist, daß
die Vorbehandlungseinrichtung der Erfindung mit einer größeren
Funktionsflexibilität versehen ist, so daß man sie für die
Behandlung eines großen Bereichs von Materialien mit
unterschiedlichen Durchflußgeschwindigkeiten und Verweilzeiten verwenden
kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Fig. 1 ist ein Seitenaufriß des Vorbehandlungsgeräts oder der
- einrichtung der vorliegenden Erfindung, so gezeigt, als ob sie
oben auf einem ansonsten konventionellen Extrudermechanismus
montiert ist;
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Fig. 2 ist eine vergrößerte Draufsicht auf die in Fig. 1
dargestellte Vorbehandlungseinrichtung, wobei ein Deckel der
Einrichtung im Schnitt weggebrochen ist, um die miteinander
verbundenen Mischkammern und ein Paar sich in Längsrichtung
erstreckende Mischwellen zu zeigen, die entsprechend entlang der
Länge einer entsprechenden Kammer angeordnet sind;
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Fig. 3 ist eine Seiten-Schnittansicht der
Vorbehandlungseinrichtung entlang der Linie 3 - 3 von Fig. 2, welche speziell eine
Schaufel und einen dazugehörigen Satz von drei Flügeln
veranschaulicht, wobei aus Gründen der Klarheit stromab liegende
Schaufeln und Flügel nicht gezeigt werden;
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Fig. 4 ist ein schematischer, veranschaulichender Mechanismus
für eine alternative Ausführungsform der Erfindung, welche
Mittel zum Kippen der in den Fig. 1 - 3 gezeigten
Vorbehandlungseinrichtung, um die Verweilzeit von Materialien, die durch
dieselbe hindurchgehen, zu verlängern oder zu verkürzen, abbildet.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
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Eine Vorbehandlungseinrichtung für das Mischen von und die
Wassereinleitung in Mehl oder dergleichen wird in Fig. 1 bis 4
gezeigt und wird allgemein durch das Bezugszeichen 10
bezeichnet. Die Einrichtung 10 beinhaltet ein längliches
Vorbehandlungsgefäß 12, welches oben auf einem Extruder 14 derart
montiert ist, daß ein Auslaß 16 aus dem Vorbehandlungsgefäß 12
direkt über einem Einlaßtrichter 18 des Extruders 14
positioniert ist, wie in Fig. 1 dargestellt. Ein Motor treibt den
Extruder 14 an, und die gekochten Futterprodukte werden
normalerweise durch eine Düse 20 abgegeben, die an der Vorderseite des
Extruders 14 angeordnet ist.
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Verweisen wir jetzt auf Fig. 2 und 3, so hat das
Vorbehandlungsgefäß 12 längsverlaufende, in Querrichtung gekrümmte Wände
22, die eine erste zylinderförmige Mischkammer 24 und eine
zweite zylinderförmige Mischkammer 26 bilden. Die Kammern 24 und 26
liegen nebeneinander und sind miteinander verbunden, und die
zweite längliche Mischkammer 26 hat eine größere
Querschnittsfläche, als die erste längliche Mischkammer 24. Vorzugsweise ist
der Krümmungsradius der großen Mischkammer 26 einundeinhalbmal
so groß, wie der Krümmungsradius der kleinen Mischkammer 24.
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Eine erste in Längsrichtung verlaufende Mischwelle 28 ist
zentrisch zu der Längsachse der ersten oder kleinen Mischkammer 24
untergebracht und trägt eine Vielzahl von Mischelementen oder
Flügeln 30, welche an der ersten Welle 28 in einem gewissen
Abstand voneinander entlang der Länge der letzteren und folglich
über die Länge von Kammer 24 befestigt sind. Jeder dieser Flügel
30 beinhaltet ein längliches, verhältnismäßig langes flaches
Element 32, das geneigt ist, um Materialien in Längsrichtung der
Kammer 24 zu fördern, wenn Welle 28 gedreht wird. Die am
weitesten außen liegenden Bereiche jedes Flügels 30 bilden eine T-
förmige Gestalt mit Hilfe eines verhältnismäßig kurzen flachen
Kopfs 34, der an dem äußeren Ende jedes entsprechenden Elements
32 quer dazu befestigt ist.
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Eine zweite längliche Mischwelle ist in der Mitte der zweiten
oder großen Mischkammer 26 entlang der Mittelachse derselben
angeordnet und trägt eine Vielzahl von Mischelementen oder
Schaufeln 38, die sich radial von der zweiten Mischwelle 36 in
einem gewissen Abstand voneinander entlang der letzteren und
dadurch entlang der Länge der großen Mischkammer 26 erstrekken.
Jede Schaufel 38 beinhaltet ein verhältnismäßig großes flaches
Mischelement 40, das bezogen auf die Längsachse der zweiten
Mischwelle geneigt ist, um Materialien innerhalb des Gefäßes 12
in einer Richtung entlang der Länge des Letzteren zu fördern.
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Durch Vergleich von Fig. 2 und 3 kann eingeschätzt werden, daß
die Flügel 30, die innerhalb der kleinen Mischkammer 24
untergebracht sind, in Gruppen von jeweils drei angeordnet sind und
daß die Flügel 30 bei jeder Gruppe in einem Abstand von 120º
voneinander um die erste Mischwelle 28 herum und auch in einem
gewissen Abstand voneinander in einer Richtung entlang der Länge
der Welle 28 angeordnet sind. Jede Gruppe von drei Flügeln 30
ist um 180º um die Welle 28 herum bezogen auf angrenzende
Gruppen orientiert. Andererseits sind aneinandergrenzende Schaufeln
38 um 90º voneinander entfernt in Folge um die Welle 36 herum
angeordnet und haben auch in einer Richtung längs zur Welle 36
einen Abstand voneinander.
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Ein Antriebsmittel 42, das funktionsfähig mit den Wellen 28, 36
für eine axiale Drehung derselben gekoppelt ist, beinhaltet
einen Motor 44 und ein Reduziergetriebe 46, wie in Fig. 1
gezeigt. Das Antriebsmittel 42 beinhaltet eine Konstruktion für
das Drehen der ersten Mischwelle 28, die in der kleinen
Mischkammer 24 liegt, mit einer höheren Drehzahl, als die der zweiten
Mischwelle 36, die in der großen Mischkammer 26 liegt.
Vorzugsweise wird die erste Mischwelle 28 mit ungefähr dem Doppelten
der Drehzahl der zweiten Mischwelle 36 gedreht, so daß die
Bewegung der Flügel 30 mit der Bewegung der Schaufel 38 koordiniert
wird. Unter Betrachtung von Fig. 3 sieht man, daß sich die
Mischwelle 36 entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, wohingegen sich
die Welle 36 andererseits im entgegengesetzten Sinn, dem
Uhrzeigersinn, dreht.
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Spezieller gesagt und wieder unter Verweis auf Fig. 2 und 3,
jede Schaufel 38 ist in Verbindung mit einer Gruppe von drei
Flügeln 30 fluchtend. Wenn sich die Schaufel 38 in der
horizontalen Orientierung befindet, wie in Fig. 3 gezeigt, und sich in
einer Richtung zur Mischwelle 28 hin erstreckt, die Flügel 30
trägt, dann erstreckt sich einer der Flügel 30 nach außen von
der ersten Welle 28 in derselben Richtung, wie die entsprechende
Schaufel 38, während die anderen zwei Flügel, die zu derselben
Schaufel 38 gehören, dicht dabei auf beiden Seiten der Schaufel
zentriert sind. Eine Drehung der ersten Welle 28 mit dem
Doppelten der Drehzahl der zweiten Welle 36 verursacht, daß die
dazugehörige Schaufel 38 wiederholt mit den dazugehörigen Flügeln
30 in Eingriff kommt, wie dies in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist.
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Die Wände 22 von Gefäß 12 stellen eine Konstruktion dar, die den
Materialauslaß 16 an einem Ende des Gefäßes 12 und auch einen
Materialeinlaß 48 beinhaltet, der an dem gegenüberliegenden Ende
von Gefäß 12 liegt. Darüberhinaus ist eine Vielzahl von Wasser-
und/oder Dampf-Einspritzöffnungen 50 über die Länge des Gefäßes
zwischen dem Einlaß 48 und dein Auslaß 16 positioniert und liegen
wahlweise an der Schnittstelle zwischen den Kammern 24, 26, wie
in Fig. 3 gezeigt. Die Wände 22 von Gefäß 12 stützen Lager 52,
die die Wellen 28, 36 tragen. Zusätzlich befinden sich Türen 54,
wie in Fig. 1 und 3 gezeigt, entlang der Länge jeder Kammer 24,
26 für einen Zugang zu inneren Bereichen derselben, wie es für
eine Reinigung und Wartung notwendig sein könnte.
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Während der Funktion der Einrichtung 10 werden Futterprodukte
oder -material, die durch den Einlaß 48 innerhalb des Gefäßes 12
aufgenommen werden, unmittelbar danach dem Einfluß von Flügeln
30 und Schaufeln 38 ausgesetzt. Spezieller gesagt, die Neigung
von Element 32 beziehungsweise von Element 40 der Flügel 30
beziehungsweise Schaufeln 38 bewirkt, daß das Material in einer
Richtung entlang der Länge des länglichen Gefäßes 12
vorwärtsgefördert wird; jedoch verschiebt sich das Material auch
seitlich und wechselt zwischen Positionen innerhalb der Kammer 24
und der Kammer 26 während der Längsbewegung durch Gefäß 12 immer
dann, wenn das Material sich in einer Position angrenzend an die
Schnittstelle der Kammern 24, 26 befindet. Wie durch Verweis auf
Fig. 2 und 3 eingeschätzt werden kann, verursacht die sich
überlappende Natur der Schaufel 38 und der Flügel 30 miteinander,
daß das Material von Kammer 24 zu Kammer 26 und anschließend
zurück zu Kammer 24 in Übereinstimmung mit der Drehzahl der
Wellen 28, 36 gelangt.
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Das Drehen der Flügel 30 mit einer Drehzahl, welche ungefähr das
Doppelte der Drehzahl der Schaufel 38 beträgt, bewirkt, daß das
Material innerhalb der kleinen Mischkammer 24 einem
verhältnismäßig starken Rühren und Mischen ausgesetzt wird. Wenn jedoch
dasselbe Material sich der Schnittstelle zwischen den Kammern
24, 26 nähert, dann bringt die zugehörige Schaufel 38 einen Teil
des Materials in die große Mischkammer 26, und die
verhältnismäßig langsame Drehzahl der Schaufel 38 verringert sofort das
Rühren des Materials. Die verhältnismäßig große Fläche von
Mischkammer 26 verursacht in Zusammenwirken mit der
verhältnismäßig geringen Drehzahl der Schaufel 38, daß das Material eine
verhältnismäßig lange Verweilzeit innerhalb der großen
Mischkammer 26 erfährt, bevor es wieder in die kleine Mischkammer 24
zurückkehrt. Die Folge ist, daß die kleine Kammer 24 für ein
ordnungsgemäßes Mischen von Wasser, das durch Öffnungen 50
eingespritzt wird mit dem Material innerhalb der kleinen
Mischkammer 24 bei verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit sorgt, während
die Schaufeln 38 für ausreichend Verweilzeit für das Material
innerhalb von Gefäß 12 sorgen, so daß dasselbe nicht mit einer
nicht akzeptabel hohen Geschwindigkeit durch die Einrichtung 10
vorwärtsgefördert wird, die nicht genügend Zeit für ein
ordnungsgemäßes Vermischen der Materialien gewähren würde.
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Eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird
schematisch in Fig. 4 veranschaulicht, wobei die Einrichtung 10
mit einem Mittel 60 versehen ist, das funktionsmäßig mit dem
Gefäß 12 gekoppelt ist, um das letztere selektiv um eine Achse
kippen zu können, die generell parallel zu der Längsachse
desselben verläuft. Man wird jedoch verstehen, daß die
konstruktiven Einzelheiten, die in Fig. 4 gezeigt werden, nur
veranschaulichenden Zweck haben und daß auch leicht andere Mechanismen zum
Kippen des Gefäßes 12 eingesetzt werden können.
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Spezieller gesagt, das Mittel 60 für das Kippen des Gefäßes 12
beinhaltet eine Konsole 62, die an einer feststehenden Auflage,
wie beispielsweise der Oberseite des in Fig. 1 gezeigten
Extruders 14 befestigt ist. Die Konsole 62 ist gelenkig mit einer
Auflage 64 mit Hilfe eines Drehzapf ens 66 gekoppelt, und das
Gefäß 12 ist oben auf der Auflage 64 für eine Bewegung mit der
letzteren montiert, wenn sich die Auflage 64 in einem Bogen um
den Drehzapfen 66 schwenkt. Die Auflage 64 wird in einem Bereich
durch eine Mutter 68 gehalten, die das Gewinde einer ergänzend
gestalteten Einstellschraube 70 aufnimmt, so, daß das selektive
Drehen der Einstellschraube 70 bewirkt, daß die Auflage 64 um
den Drehzapfen 66 schwenkt und folglich das Gefäß 12 um eine
Achse parallel zu seiner Längsachse kippt.
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Durch das Mittel 60 für das selektive Kippen des Gefäßes 12 kann
der Bediener leicht die Verweilzeit von Material verändern, das
durch die Einrichtung 10 hindurchgeht. Wenn zum Beispiel die
Einstellschraube 70 in der Stellung ist, die durch die Vollinie
in Fig. 4 gezeigt wird und die Mitte der großen Mischkammer 26
etwas unterhalb der Mitte der kleinen Mischkammer 24 liegt,
dann tendieren die Materialien innerhalb des Gefäßes 12 dazu,
unter dem Einfluß der Schwerkraft zur großen Kammer 26 hin zu
fallen und bleiben dadurch in derselben über einen längeren
Zeitraum, als dies anderenfalls möglich wäre, so daß die
Gesamtverweilzeit von dem Material, das durch das Gefäß 12
hindurchgeht, erhöht wird. Wenn andererseits die Einstellschraube 70 in
der Orientierung positioniert ist, die durch die gestrichelte
Linie in Fig. 4 gezeigt wird, um zu bewirken, daß das Gefäß 12
die entsprechende Orientierung der gestrichelten Linie annimmt,
dann tendieren die Materialien innerhalb von Einrichtung 10
dazu, leichter in Richtung der ersten oder kleinen Mischkammer
24 zu fallen und werden dadurch durch das Gefäß 12 mit einer
etwas größeren Geschwindigkeit infolge der Tatsache bewegt, daß
die Drehzahl der ersten Mischwelle 28 größer als die Drehzahl
der zweiten Mischwelle 36 ist. Es kann eingeschätzt werden, daß
ein Kippen von Gefäß 12 um den Drehzapfen 66 nicht nur die
Verweilzeit von Materialien innerhalb der Kammern 24, 26 verändert,
sondern auch den Nutzer in die Lage versetzt, das
Zeitverhältnis, während welchem die Materialien den Flügeln 30 mit
verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit ausgesetzt sind, im Vergleich zu
dem Prozentsatz an Zeit zu variieren, während welchem die
Materialien den Schaufeln 38 ausgesetzt sind, so daß die
Mischungskennwerte der Einrichtung 10 geändert werden können, so, wie es
zum Beispiel wünschenswert sein kann, wenn verschiedene Typen
von Materialien durch Einrichtung 10 vorbehandelt werden.